JP7375372B2 - インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、インクセット - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、インクセットに関する。

インクジェット記録方法は、微細なノズルからインク組成物の小滴を吐出して、記録媒体に付着させて記録を行う方法である。この方法は、比較的安価な装置で高解像度かつ高品位な画像を、高速で記録できるという特徴を有する。

近年、フィルムに対して、インクジェット記録方法により記録して、商品のラベル、表示用のサイン記録物、包装材、などにすることが知られている。また印刷用塗工紙に対して、インクジェット記録方法により記録することが知られている。

特許文献１には、色インク、樹脂インク及び反応インクを含む水性インクセットが開示されている。特許文献１によると、色インク及び樹脂インクの成分を、反応インクによって凝集させることで、印刷速度、発色性等を向上できる旨が記載されている。

特開２０１０－１１５８５４号公報

しかしながら、反応インクを用いて優れた画質を得る場合に、インクジェットヘッドのノズルの目詰まりが悪化し、吐出不良が増加するという課題があった。さらには記録物の耐擦性が低下するという課題もあった。

凝集剤を含有する処理液を記録媒体へ付着させる処理液付着工程と、顔料と、樹脂粒子と、を含有するインク組成物を、インクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させるインク付着工程と、を備え、前記インク組成物は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍである、インクジェット記録方法。

前記インク組成物は、前記顔料の含有量に対する前記樹脂粒子の含有量が、０．９～１３倍である、上記インクジェット記録方法。

前記顔料が、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの混合液の体積平均粒子径の、混合前の前記顔料の体積平均粒子径に対する増加比が１０倍以上であり、前記樹脂粒子が、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの混合液の体積平均粒子径の、混合前の前記樹脂粒子の体積平均粒子径に対する増加比が１．５倍以下である、上記インクジェット記録方法。

前記処理液に含有する凝集剤が、カチオンポリマー、金属塩、有機酸の何れかである、上記インクジェット記録方法。

前記顔料の含有量が、前記インク組成物の総質量に対し０．５～５質量％であり、前記樹脂粒子の含有量が、前記インク組成物の総質量に対し１～１５質量％である、上記インクジェット記録方法。

前記インク組成物が、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径の、混合前の前記インク組成物の体積平均粒子径に対する増加比が、１０～６０倍である、上記インクジェット記録方法。

前記インク付着工程における、前記インクジェットヘッドと対向する記録媒体の部分の表面温度が４０℃以下である、上記インクジェット記録方法。

前記インク付着工程において、記録媒体に付着したインク組成物を、送風式の乾燥機構により乾燥する、上記インクジェット記録方法。

前記処理液付着工程を、処理液を、インクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させて行い、前記処理液を吐出する処理液ノズル群と、前記インク組成物を吐出するインクノズル群は、主走査方向に投影したときに、副走査方向において重なる部分を有する、上記インクジェット記録方法。

前記インク付着工程において、インクを吐出するときの、インクノズル群のノズル面と前記記録媒体の表面との距離が３ｍｍ以下である、上記インクジェット記録方法。

インク組成物と、処理液と、を備え、前記処理液を記録媒体へ付着させ、前記インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させ、行うインクジェット記録方法に用いるものであり、前記処理液は、凝集剤を含有すし、前記インク組成物は、顔料と、樹脂粒子と、を含有し、前記インク組成物は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍである、インクセット。

凝集剤を含有する処理液を記録媒体へ付着させる処理液付着機構と、顔料と、樹脂粒子と、を含有するインク組成物を吐出して記録媒体へ付着させるインクジェットヘッドと、を備え、前記インク組成物は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍである、インクジェット記録装置。

インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図。 図１のインクジェット記録装置のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図。 インクジェットヘッドにおけるノズル群の配列の一例を模式的に示す概略上方図。

以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例であって、本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではない。

本実施形態に係るインクジェット記録方法は、凝集剤を含有する処理液を記録媒体へ付着させる処理液付着工程と、顔料と、樹脂粒子と、を含有するインク組成物を、インクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させるインク付着工程と、を備え、インク組成物は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍである。

本実施形態に係るインクジェット記録方法では、インクジェット水系インクの記録において、記録媒体に付着したインクを、凝集剤を含む処理液により反応させて、記録媒体上でインク滴を早期に固定する。これにより、接触したインク滴間でインクが混合、移動することを防ぎ、ブリードが発生する等の画質劣化を防止できるため、優れた画質が得られる。
また、本実施形態に係るインクジェット記録方法では、顔料と樹脂粒子を含有し、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１質量比で混合したときの混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍであるインク組成物を用いている。そのため、処理液を使用して優れた画質が得ることができる。さらに、優れたノズルの耐目詰まり性と、記録物の耐擦性を得ることができる。

１．インク
本実施形態のインクジェット記録方法に用いるインク組成物について説明する。説明ではインク組成物を単にインクともいう。
インクは、水系インク組成物が好ましい。インクは、顔料と、樹脂粒子と、を含有する。水系インク組成物とは、主要な溶媒成分の１つとして水を含有するインク組成物である。
水は、水系インク組成物の主となる溶媒成分として含んでもよく、乾燥により蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。水の含有量は水系インク組成物の総量に対して好ましくは４５質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上９８質量％以下であり、さらに好ましくは５５質量％以上９５質量％以下である。

２．インクの混合液の体積平均粒子径
本実施形態のインク組成物は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１質量比で混合したときの混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍである。体積平均粒子径はＤ５０のメジアン径とする。

具体的には、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液を試験液として、試験液とインクを、１：１の質量比で混合させる。なお試験液は、硫酸マグネシウム７水和物と水以外は含まない液である。
混合液を常温で１０分間攪拌する。攪拌は、マグネットスターラーなどを用いて液面がすり鉢状態になるような速度でおこなう。攪拌中の、混合液のほぼ中心の位置から、ピペットでサンプルを採取し、これを、混合液の総固形分量が０．０１％となるように純水で希釈する。希釈した液体を、上記と同様に攪拌する。攪拌により、凝集物が下に沈降しておらず希釈した液体の全体に均等に存在しているような状態とし、該状態で、液体の中心からサンプルを採取する。これらは常温で行う。これを動的光散乱法により体積平均粒子径Ｄ５０を測定する。例えば、マイクロトラックベル社製のナノトラックｗａｖｅIIシリーズにより行う。
３回測定して平均値をとり、凝集後の体積平均粒子径Ｄ５０の値を得ることができる。固形分は、インクに含まれる成分であって、色材や樹脂などの常温、単体で固体の成分である。
混合液の体積平均粒子径は、混合液に含まれる成分中で粒径を有する粒子の、混合液全体における体積平均粒子径である。粒子としては例えば、インクに含まれていた顔料、樹脂粒子などが挙げられ、これらが、試験液との混合により凝集して粗大粒子化したものなどである。

混合液の体積平均粒子径は、３０００～５５００ｎｍが好ましく、４０００～５０００ｎｍがより好ましく、４３００～４８００ｎｍがさらに好ましい。体積平均粒子径が上記範囲以下の場合、耐目詰まり性や、耐擦性、さらには光沢性などが、より優れ好ましい。体積平均粒子径が上記範囲以上の場合、画像のブリード抑制の点で、より優れ好ましい。

なお、混合前のインクの体積平均粒子径は、限るものでは無いが、３０～３００ｎｍが好ましく、５０～２５０ｎｍがより好ましく、１００～２００ｎｍがさらに好ましい。上記範囲の場合、耐目詰まり性がより優れる点や、インクの設計がし易いなどの点で好ましい。
混合前のインクの体積平均粒子径は、インクの総固形分量が０．０１％となるように、インクを純水で希釈し、これを混合液と同様にして測定すればよい。
インクと試験液の混合液の体積平均粒子径の、混合前のインクの体積平均粒子径に対する比は、１０～６０倍が好ましく、１５～４０倍がより好ましく、２０～３０倍がさらに好ましい。上記範囲の場合、耐目詰まり性がより優れる点や、インクの設計がし易いなどの点で好ましい。

３．樹脂粒子
本実施形態のインクは、樹脂粒子を含有する。樹脂粒子は、記録媒体に付着させたインクの密着性を向上させる、いわゆる定着用樹脂としての機能を有する。このような樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子が挙げられる。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ウレタン系樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン系樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。

アクリル系樹脂は、少なくともアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などが挙げられる。さらに例えば、スチレンなどのビニル系単量体との共重合体が挙げられる。
なお、アクリル系樹脂でもあり、他の種類の樹脂にも該当する樹脂を、アクリル系樹脂と他の種類の樹脂との何れかに区別する場合は、アクリル系単量体に由来する構造が、樹脂の５０質量％以上であれば、アクリル系樹脂とする。

アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。アクリル系樹脂を原料とする樹脂エマルジョンには、市販品を用いてもよい。なお、本明細書において、アクリル系樹脂は、後述するスチレンアクリル系樹脂であってもよい。

スチレンアクリル系樹脂は、スチレン単量体とアクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレンアクリル系樹脂には、市販品を用いてもよい。スチレンアクリル樹脂はアクリル系樹脂である。

ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。オレフィン樹脂としては、市販品を用いてもよい。

本実施形態で使用し得る樹脂粒子エマルジョンの市販品の例を以下に記す。
３．１．スチレンアクリル系樹脂エマルジョン
・マイクロジェル（登録商標）Ｅ－１００２、Ｅ－５００２：日本ペイント社製商品名
・ボンコート（登録商標）５４５４：ＤＩＣ社製商品名
・ポリゾール（登録商標）ＡＰ－７０２０、ＳＡＥ１０１４：昭和電工社製商品名
・ビニブラン（登録商標）２５８６：日信化学工業社製商品名
・アローベース（登録商標）ＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００：ユニチカ株式会社製商品名
・モビニール（登録商標）９６６Ａ、７３２０、９７５Ｎ：日本合成化学株式会社製商品名
・ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０：ＢＡＳＦ社製商品名

３．２．アクリル系樹脂エマルジョン
・ボンコート（登録商標）４００１：ＤＩＣ社製商品名
・ポリゾール（登録商標）ＡＭ－７１０、ＡＭ－９２０、ＡＭ－２３００、ＡＰ－４７３５、ＡＴ－８６０、ＰＳＡＳＥ－４２１０Ｅ：昭和電工社製商品名
・サイビノール（登録商標）ＳＫ－２００：サイデン化学社製商品名
・ＡＥ－１２０Ａ：ＪＳＲ社製商品名
・ビニブラン（登録商標）２６８２：日信化学工業社製商品名
・モビニール（登録商標）９５２Ｂ、７１８Ａ：日本合成化学工業社製商品名
・Ｋ－８５４：中央理科工業社製商品名
・ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４：日本ゼオン社製商品名

３．３．ウレタン系樹脂エマルジョン
・スーパーフレックス（登録商標）８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００、４６０ｓ、８４０、Ｅ－４０００：第一工業製薬社製商品名
・パーマリン（登録商標）ＵＡ－１５０：三洋化成工業株式会社製商品名
・サンキュアー（登録商標）２７１０：日本ルーブリゾール社製商品名
・ＮｅｏＲｅｚ（登録商標）Ｒ－９６６０、Ｒ－９６３７、Ｒ－９４０：楠本化成株式会社製商品名
・アデカボンタイター（登録商標）ＨＵＸ－３８０，２９０Ｋ：株式会社ＡＤＥＫＡ製商品名
・レザミン（登録商標）Ｄ－１０６０、Ｄ－２０２０、Ｄ－４０８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５：大日精化工業株式会社製商品名
・タケラック（登録商標）Ｗ－６０２０、Ｗ－６３５、Ｗ－６０６１、Ｗ－６０５、Ｗ－６３５、Ｗ－６０２１、Ｗ－５１２－Ａ－６：三井化学ポリウレタン社製商品名

３．４．樹脂粒子の物性
樹脂粒子のガラス転移温度 Ｔｇは、好ましくは－５０℃以上２００℃以下であり、より好ましくは０℃以上１５０℃以下であり、さらに好ましくは５０℃以上１００℃以下である。
樹脂粒子のガラス転移温度 Ｔｇが上記範囲内であることにより、記録物の耐久性及び耐目詰まり性がより優れる傾向にある。ガラス転移温度の測定は、例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００」を用いて、プラスチックの転移温度測定方法 ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて行うことができる。

インクにおける樹脂粒子の含有量は、インクの全質量に対して、固形分として、０．１質量％以上が好ましく、または２０質量％以下が好ましい。好ましくは１～１５質量％、より好ましくは２～質量％以上１３質量％、さらに好ましくは、３～１０質量％である。

樹脂粒子の、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と混合したときの、混合液の体積平均粒子径は、１０００ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以下がより好ましく、３００ｎｍ以下がさらに好ましい。下限は限るものではないが、１０ｎｍ以上が好ましく、５０ｎｍ以上がより好ましく、１００ｎｍ以上がさらに好ましい。
混合液の体積平均粒子径が上記範囲以下の場合、耐擦性や、耐目詰まりなどがより優れ好ましい。上記範囲以上の場合、ブリード抑制がより優れ好ましい。

混合液の体積平均粒子径は、具体的には、樹脂粒子の水分散液を用意する。これと、前述のインクと硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液との混合液の体積平均粒子径の測定で用いた試験液を用いて、樹脂の固形分と硫酸マグネシウムの固形分とが、４：１の質量比になるように、樹脂の水分散液と試験液を混合する。
混合液を、総固形分量が０．０１％となるように純水で希釈する。これの体積平均粒子径を測定する。希釈や測定は、前述するインクの混合液の体積平均粒子径の測定と同様に行う。

試験液との混合前の樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０～３００ｎｍが好ましく、５０～２５０ｎｍがより好ましく、１００～２３０ｎｍがさらに好ましい。樹脂粒子の体積平均粒子径が上記範囲の場合、耐目詰まり性などが、より優れ好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒子径は、上記の樹脂粒子の水分散液を、樹脂固形分が０．０１％となるように純水で希釈する。これの体積平均粒子径を測定する。希釈や測定は前述のインクの混合液の体積平均粒子径の測定と同様に行う。

樹脂粒子と試験液との混合液の体積平均粒子径の、混合前の樹脂粒子の体積平均粒子径に対する比は、２倍以下が好ましく、１．５倍以下が好ましく、１．２倍以下がより好ましく、１．１倍以下がさらに好ましく、１．０５倍以下が特に好ましい。下限は限るものではないが１倍以上が好ましい。混合により体積平均粒子径が増大しないものが好ましい。耐目詰まり性や耐擦性がより優れ好ましい。

樹脂粒子は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と混合したときの混合液の体積平均粒子径が比較的小さい樹脂粒子を用いる場合は、混合時に、硫酸マグネシウムにより凝集することが比較的少ない樹脂を用いればよい。
この様な樹脂としては、例えば、乳化剤分散型の樹脂粒子が挙げられる。及び／あるいは、ＪＩＳ－Ｋ２５０１に基づく電位差測定法による酸価が低い樹脂が好ましく挙げられる。酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。さらに１ｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。酸価の下限は、０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。

乳化剤分散型の樹脂粒子を用いる場合は、乳化剤を用いて乳化分散させる際に、乳化剤の使用量を多くすることが好ましい。

一方、樹脂粒子は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液との混合時の体積平均粒子径が、比較的大きい樹脂を用いる場合は、上記の酸価が比較的高い樹脂を用いたり、乳化分散する時の乳化剤の使用量を少なくしたり、乳化剤を用いない自己分散樹脂粒子とするなどすればよい。

４．顔料
本実施形態のインクは、顔料を含有する。顔料として使用しうる顔料は、例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックなどの着色顔料や、白色顔料、光輝性顔料などの特色顔料を挙げることができる。

着色顔料としては、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、染料キレート、染色レーキ、ニトロ系顔料、ニトロソ系顔料、アニリンブラック、及び、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ系顔料、等が挙げられる。

着色顔料の具体例としては下記のものが挙げられる。
シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、１６、２２、６０等；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４、及び６０からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、及び２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４Ｃ、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１９、１１０、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１０９、１１０、１２８、及び１３８からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。

オレンジインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６もしくは４３またはこれらの混合物である。

グリーンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７もしくは３６またはこれらの混合物である。

カーボンブラックの具体例としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のＣ．Ｉ．ピグメントブラック７が挙げられる。
市販品としては、以下のものが挙げられる。
・Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等：三菱化学株式会社製商品名
・カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等：デグサ社製商品名
・コンダクテックス（登録商標）ＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等：コロンビアカーボン社製商品名
・リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク（登録商標）７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス（登録商標）１２等：キャボット社製商品名
これらのカーボンブラックは単独あるいは二種類以上の混合物として用いてよい。

光輝性顔料としては、媒体に付着させたときに光輝性を呈しうるものであれば特に限定されないが、例えば、金属粒子やパール顔料を挙げることができる。
金属粒子としては、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、及び銅からなる群より選択される１種又は２種以上の合金が挙げられる。なお、これらの合金を金属顔料ともいう。
パール光沢を有するパール顔料の代表例としては、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。また、光輝性顔料は、水との反応を抑制するための表面処理が施されていてもよい。

また、白色顔料としては、金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属化合物が挙げられる。金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、白色顔料には、中空構造を有する粒子を用いてもよい。

上記顔料は、１種単独でも、２種以上を併用してもよい。顔料は、耐光性、耐候性、耐ガス性などの保存安定性の観点から有機顔料であることが好ましい。

インクにおける顔料の含有量は、インクの全質量に対して、好ましくは０．２質量％以上であり、また好ましくは２０質量％以下である。より好ましくは０．３～１５質量％であり、さらに好ましくは１～１０質量％であり、特に好ましくは２～５質量％である。顔料の含有量が上記範囲であれば、インクジェット記録装置のノズル詰まり等がより発生しにくく、色濃度を十分に満足できるため好ましい。
また、樹脂粒子の含有量と、顔料の含有量との質量比：樹脂粒子／顔料は、０．５～１５倍が好ましく、１～８倍が好ましく、１．５～５倍がさらに好ましく、２～４倍が特に好ましい。上記範囲の場合、耐目詰まり性や耐擦性などがより優れ好ましい。

顔料の、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と混合したときの、混合液の体積平均粒子径は、１０００ｎｍ以上が好ましく、３０００ｎｍ以上がより好ましく、５０００ｎｍ以上がさらに好ましい。また、上限は、限るものではないが、３００００ｎｍ以下が好ましく、１００００ｎｍ以下がより好ましく、６０００ｎｍ以下がさらに好ましい。混合液の体積平均粒子径が上記範囲の場合、耐擦性や、耐目詰まり、ブリード抑制などがより優れ好ましい。

混合液の体積平均粒子径は、具体的には、顔料の水分散液を用意する。顔料の水分散液と、前述のインクと硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液との混合液の体積平均粒子径の測定で用いた試験液を用いて、顔料の固形分と硫酸マグネシウムの固形分とが、４：１の質量比になるように、樹脂の水分散液と試験液を混合する。

顔料の水分散液と試験液を混合したものの総固形分量が０．０１％となるように純水で希釈し、体積平均粒子径を測定する。希釈や測定は前述するインクの混合液の体積平均粒子径の測定と同様に行う。
試験液との混合前の顔料の体積平均粒子径は、１０～３００ｎｍが好ましく、３０～２５０ｎｍがより好ましく、１００～２００ｎｍがさらに好ましい。顔料の体積平均粒子径が上記範囲の場合、耐目詰まり性などが、より優れ好ましい。
顔料の体積平均粒子径は、顔料の水分散液を用意し、これを、顔料固形分が０．０１％となるように純水で希釈する。これの体積平均粒子径を測定する。希釈や測定は前述のインクの混合液の体積平均粒子径の測定と同様に行う。

顔料と試験液の混合液の体積平均粒子径の、混合前の顔料の体積平均粒子径に対する比は、１０倍以上が好ましく、２０倍以上がより好ましく、２５倍以上がさらに好ましく、３０倍以上が特に好ましい。上限は限るものではないが１００倍以下が好ましい。
比率が上記範囲の場合、耐目詰まり性などの点で好ましい。

本実施形態の樹脂粒子と顔料を含むインクは、インクジェットの記録において、ノズル及びノズル周囲を含むノズル付近でインクが乾燥し、インク成分の固形分が濃縮した場合に、樹脂粒子同士が接触して溶着し溶着物となる。溶着物は、ノズルを塞ぎ、目詰まりによる吐出不良の一因となる。
例えば、試験液との混合液の体積平均粒子径が比較的大きい顔料の場合、顔料は、ノズル付近で反応液と接触して、凝集して凝集物となる。顔料の凝集物は、凝集物同士が溶着することがなく、ほぐれやすいなどの特性により、ノズルからのインクの吐出を妨げることが少なく、吐出不良の原因になりにくい。
このような顔料の凝集物が存在することで、ノズル付近で樹脂粒子の溶着物のサイズが大きくならない様にスペーサーとして機能したり、顔料の凝集物がほぐれることで樹脂粒子の溶着物も一緒にほぐれやすくする機能を奏したりして、ノズルからのインクの吐出を妨げることを、なくしたり低減する。

なお、樹脂粒子は、試験液との混合液の体積平均粒子径が比較的小さい樹脂粒子の場合、目詰まり低減が、より優れ、好ましい。
記録において、ノズル付近で、樹脂粒子が反応液と接触し樹脂粒子の凝集物が生じる場合に、樹脂粒子が、試験液との混合液の体積平均粒子径が比較的小さい樹脂粒子である場合、顔料の、スペーサーとしての機能や、ほぐす機能が、より十分に機能し、耐目詰まり性がより優れる、と推測する。

顔料は、インク中で安定して分散できることが好ましい。例えば、オゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、顔料表面を酸化、あるいはスルホン化して顔料粒子の表面を修飾することにより、自己分散型の顔料として使用してもよいし、樹脂分散剤によって分散させて使用してもよい。樹脂分散剤の樹脂は、顔料の分散に適した樹脂であり、水溶性樹脂や半水溶性樹脂が好ましい。

樹脂分散剤としては、ポリビニルアルコール類、ポリアクリル酸、アクリル酸－アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α―メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α―メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体、酢酸ビニル－マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル－クロトン酸共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸共重合体等及びこれらの塩が挙げられる。
これらのうち、アクリル系樹脂が好ましい。アクリル系樹脂は、少なくともアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などが挙げられ、例えば、スチレンなどのビニル系単量体との共重合体が挙げられる。

これらの中でも、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。

ここで説明した樹脂分散剤は、顔料の分散性を高める機能を有する。樹脂分散剤は、樹脂からなる点で後述する樹脂粒子と共通する。しかし、樹脂粒子はインク中でエマルジョンとなっており、樹脂分散剤はインク中でエマルジョンとなっていない点で異なる。樹脂分散剤は例えば水溶性を有している。また、樹脂分散剤は顔料に付着するなどして顔料の周囲に存在しても良い。

樹脂分散剤の含有割合は、分散すべき顔料に応じて適宜選択することができるが、インク中の顔料の含有量１００質量部に対しては、好ましくは５質量部以上２００質量部以下、より好ましくは２０質量部以上１００質量部以下である。

混合液における顔料の体積平均粒子径は、顔料の表面に有するアニオン性基の量を調整したり、樹脂分散剤を用いて顔料を分散させる場合に、該樹脂分散剤の酸価を調整したりすることで調整することができる。アニオン性基としてはカルボキシル基やスルホン基などが挙げられる。例えば、顔料が有するアニオン性基の量を多くしたり樹脂分散剤の酸価を高くすることで、凝集しやすい顔料にすることができ、混合液の体積平均粒子径を大きくすることができる。その逆にすれば凝集しにくい顔料にすることができ、混合液の体積平均粒子径を小さくすることができる。

こうして得た混合液における顔料の体積平均粒子径を測定して、所望の色材を選択して、混合液の体積平均粒子径を調製すればよい。
樹脂分散剤の酸価は顔料の凝集度を高める点で、２０ｍｇ／ｇＫＯＨ以上が好ましく、３０ｍｇ／ｇＫＯＨ以上がより好ましく、５０ｍｇ／ｇＫＯＨ以上がさらに好ましい。上限は限るものでは無いが２００ｍｇ／ｇＫＯＨ以上が好ましく、１５０ｍｇ／ｇＫＯＨ以上がより好ましい。
樹脂分散剤や前述の樹脂粒子の酸価の調整は、樹脂の調製に用いるモノマーの種類や組成比を調整することで調整すればよい。アニオン性基を有するモノマーや、アニオン性基をより多く有するモノマーを使用したり、それらの組成比を増やすことで、樹脂の酸価を高く調整することができる。

インクが、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と混合したときの、混合液の体積平均粒子径が、前述の範囲であるインクを得るには、例えば、樹脂粒子の前述の混合液の体積平均粒子径と、顔料の前述の混合液の体積平均粒子径と、に着目して、使用する樹脂粒子と、顔料と、をそれぞれ選択し、それらのインク中の含有量を調整して、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と混合したときの、混合液の体積平均粒子径が前述の範囲になるようにインクを調製すればよい。
このとき、前述の混合液の体積平均粒子径が比較的大きい顔料を用い、前述の混合液の体積平均粒子径が比較的小さい樹脂粒子を用いることが、耐目詰まり性がより優れ好ましい。

５．その他の成分
インクは、その他の成分をさらに含有しても良い。例えば、有機溶剤、界面活性剤、その他の添加剤等の成分が挙げられる。
５．１．有機溶剤
本実施形態のインクセットに含まれるインクは、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては水溶性有機溶剤が好ましい。有機溶剤の機能の一つは、記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させることや、インクの保湿性を高めることが挙げられる。水溶性有機溶剤としては、アルキレングリコールエーテル類、含窒素溶剤、多価アルコール類などを挙げることができる。

アルキレングリコールエーテル類としては、アルキレングリコール類のモノエーテル又はジエーテルであればよい。ここでアルキレングリコール類は、アルキレングリコールや、アルキレングリコールが、分子間の水酸基同士が縮合した縮合体もの、などが挙げられる。縮合体は、縮合数２～５が好ましい。アルキレングリコールは、炭素数１～４が好ましい。エーテルは、アルキルエーテルが好ましく、炭素数１～４のアルキルエーテルが好ましい。

含窒素溶剤としては環状アミド類、非環状アミド類などを挙げることができる。非環状アミド類としてはアルコキシアルキルアミド類などが挙げられる。

アルコキシアルキルアミド類としては、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、等を例示することができる。

環状アミド類としては、ラクタム類が挙げられ、例えば、２－ピロリドン、１－メチル－２－ピロリドン、１－エチル－２－ピロリドン、１－プロピル－２－ピロリドン、１－ブチル－２－ピロリドン、等のピロリドン類などが挙げられる。これらは樹脂粒子の皮膜化を促進させる点で好ましく、特に２－ピロリドンがより好ましい。

多価アルコールとしては、以下のものなどが挙げられる。
・１，２－アルカンジオール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール：別名：プロパン－１，２－ジオール、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール等のアルカンジオール類、
・１，２－アルカンジオールを除く多価アルコールであるポリオール類、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール：別名：１，３－ブチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等

多価アルコール類は、アルカンジオール類とポリオール類が挙げられる。アルカンジオール類は、炭素数５以上のアルカンのジオールである。アルカンの炭素数は好ましくは５～１５であり、より好ましくは６～１０であり、更に好ましくは６～８である。好ましくは１，２－アルカンジオールである。

ポリオール類は炭素数４以下のアルカンのポリオールか、炭素数４以下のアルカンのポリオールの水酸基同士の分子間縮合物である。アルカンの炭素数は好ましくは２～３である。ポリオール類の分子中の水酸基数は２以上であり、好ましくは５以下であり、より好ましくは３以下である。ポリオール類が上記の分子間縮合物である場合、分子間縮合数は２以上であり、好ましくは４以下であり、より好ましくは３以下である。多価アルコール類は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。

アルカンジオール類及びポリオール類は、主に浸透溶剤及び／又は保湿溶剤として機能することができる。しかし、アルカンジオール類は浸透溶剤としての性質が強い傾向があり、ポリオール類は保湿溶剤としての性質が強い傾向がある。

インクは、水溶性有機溶剤を一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。また、水溶性有機溶剤の、インク全質量に対する合計の含有量は、例えば、５質量％以上５０質量％以下であり、１０質量％以上４５質量％以下が好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下がさらに好ましい。水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内にあることで、濡れ拡がり性と乾燥性のバランスがさらによく、さらに高画質な画像を形成しやすい。

水溶性有機溶剤は、標準沸点が１６０～２８０℃のものが好ましい。インクは、２５℃の環境下において液体であって標準沸点が２８０℃を越えるポリオール類の有機溶剤の含有量が処理液の全質量に対して５質量％以下であることが好ましい。該含有量はより好ましくは３質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以下である。該含有量の下限は０質量％以上であり含まないことでもよい。これにより、記録媒体に付着させた処理液の乾燥性が良好になり、処理液の記録媒体に対する密着性を向上できる。
さらに処理液は、２５℃の環境下において液体であって標準沸点が２８０℃を越える有機溶剤の含有量が、処理液の全質量に対して上記の範囲である。これにより、記録媒体に付着させた処理液の乾燥性が良好になり、処理液の記録媒体に対する密着性を向上できることがさらに好ましい。標準沸点が２８０℃を越える有機溶剤としては、ポリオール類に限らず、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。

インクは含窒素溶剤の含有量が、耐擦性等がより優れる点で、好ましくは１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上２５質量％以下であり、更に好ましくは１０質量％以上２０質量％以下であり、特に好ましくは１１質量％以上１７質量％以下である。

インクは多価アルコール類の含有量が、耐擦性等がより優れる点で、好ましくは１質量％以上２７質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上２０質量％以下であり、更に好ましくは７質量％以上１５質量％以下である。

５．２．界面活性剤
インクは、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、インクの表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性を向上させる機能を備える。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、以下のものが一例として挙げられる。
・サーフィノール（登録商標）１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ：エア・プロダクツ＆ケミカルズ社製商品名、
・オルフィン（登録商標）Ｂ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３：日信化学工業社製商品名
・アセチレノール（登録商標）Ｅ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００：川研ファインケミカル社製商品名

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。
当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、以下のものが一例として挙げられる。
・ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８：ビックケミー・ジャパン社製商品名
・ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７：信越化学工業社製商品名

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましい。具体例としては以下のものが挙げられる。
・ＢＹＫ－３４４０：ビックケミー・ジャパン社製
・サーフロン（登録商標）Ｓ－２４１、Ｓ－２４２、Ｓ－２４３：ＡＧＣセイミケミカル社製商品名
・フタージェント（登録商標）２１５Ｍ：ネオス社製

インクに界面活性剤を含有させる場合には、複数種を含有させてもよい。インクに界面活性剤を含有させる場合の含有量は、インクの全質量に対して、０．１質量％以上４．０質量％以下、好ましくは０．２質量％以上３．０質量％以下、より好ましくは、０．５質量％以上２．０質量％以下とすることができる。

５．３．添加剤
インクは、添加剤として、尿素類、アミン類、糖類等を含有してもよい。
尿素類としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等、及び、ベタイン類等が挙げられる。
ベタイン類としては、トリメチルグリシン、トリエチルグリシン、トリプロピルグリシン、トリイソプロピルグリシン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリイソプロピルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルメチルアラニン、カルニチン、アセチルカルニチン等が挙げられる。

アミン類としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。尿素類やアミン類は、ｐＨ調整剤として機能させてもよい。
糖類としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール：ソルビット、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。

５．４．その他
本実施形態に係るインクは、さらに必要に応じて、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、ワックス、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。

６．水溶性樹脂
インクはさらに水溶性樹脂を含んでもよい。ここでは水溶性樹脂は、インクの溶媒成分中に溶解して存在するものをいう。水溶性樹脂は、常温で５質量％の水溶液にしたときに、沈殿や濁りが見えず澄んでいるものをいう。
水溶性樹脂の樹脂の種類としては、前述の樹脂粒子の樹脂の種類として用いることができる樹脂などが挙げられ、ただし、これらにおいて、樹脂の構造中に親水性の部分が多く、水溶性を示すものである。アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂などが好ましい。

７．処理液
本実施形態で用いる処理液は、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む処理液である。

７．１．凝集剤
処理液は、インクの成分を凝集させる凝集剤を含有する。凝集剤は、インクに含まれる顔料、インクに含まれる樹脂粒子などの成分と反応することで、顔料や樹脂粒子を凝集させる作用を有する。ただし、凝集剤による顔料や樹脂粒子の凝集の程度は凝集剤、顔料、樹脂粒子のそれぞれの種類、顔料の分散方法等によって異なり、配合を選択することにより調節することができる。このような凝集により、例えば、顔料の発色を高めること、樹脂粒子の定着性を高めること、及び／又は、インクの粘度を高めることができる。

凝集剤としては、特に限定されるものではないが、金属塩、酸としての有機酸または無機酸、その他のカチオン性化合物等が挙げられる。
その他のカチオン性化合物としては、カチオン性樹脂：カチオン性ポリマー、カチオン性界面活性剤等を用いることができる。これらの中でも、金属塩として多価金属塩、カチオン性樹脂、有機酸が好ましい。処理液を用いることで、画像のブリード抑制が優れる。

多価金属塩とは、２価以上の金属イオンとアニオンから構成される化合物である。２価以上の金属イオンとしては、例えば、カルシウム、マグネシウム、銅、ニッケル、亜鉛、バリウム、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、クロム、コバルト、鉄等のイオンが挙げられる。これらの多価金属塩を構成する金属イオンの中でも、インク組成物の成分の凝集性に優れているという点から、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンの少なくとも一方であることが好ましい。

多価金属塩を構成するアニオンとしては、無機イオン又は有機イオンである。すなわち、本発明における多価金属塩とは、無機イオン又は有機イオンと多価金属とからなるものである。このような無機イオンとしては、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられる。有機イオンとしては有機酸イオンが挙げられ、例えばカルボン酸イオンが挙げられる。

なお、多価金属化合物はイオン性の多価金属塩であることが好ましく、特に、上記多価金属塩がマグネシウム塩、カルシウム塩である場合、処理液の安定性がより良好となる。また、多価金属の対イオンとしては、無機酸イオン、有機酸イオンのいずれでもよい。

上記の多価金属塩の具体例としては、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムといった炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、塩化バリウム、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硝酸銅、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸アルミニウム等が挙げられる。これらの多価金属塩は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。これらの中でも、水への十分な溶解性を確保でき、かつ処理液による跡残りが低減し目立たなくなるため、硫酸マグネシウム、硝酸カルシウム、及び塩化カルシウムのうち少なくともいずれかが好ましく、硝酸カルシウムがより好ましい。なお、これらの金属塩は、原料形態において水和水を有していてもよい。

金属塩として一価の金属塩を用いることもできる。一価の金属塩は上記の多価金属塩において、二価以上の金属イオンの代わりに一価の金属イオンを用いたものが挙げられる。一価の金属イオンとしてはカリウム、ナトリウムなどが挙げられる。

有機酸としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。カルボン酸が好ましい。有機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機酸または無機酸の塩で、金属塩であるものは上記の金属塩に含める。

無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。無機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

カチオン性樹脂、カチオン性ポリマーとしては、例えば、カチオン性のウレタン系樹脂、カチオン性のオレフィン系樹脂、カチオン性のアミン系樹脂等が挙げられる。

カチオン性のウレタン系樹脂としては、公知のものを適宜選択して用いることができる。カチオン性のウレタン系樹脂としては、以下の市販品等を用いることができる。
・ハイドラン（登録商標）ＣＰ－７０１０、ＣＰ－７０２０、ＣＰ－７０３０、ＣＰ－７０４０、ＣＰ－７０５０、ＣＰ－７０６０、ＣＰ－７６１０：大日本インキ化学工業株式会社製商品名
・スーパーフレックス（登録商標）６００、６１０、６２０、６３０、６４０、６５０：第一工業製薬株式会社製商品名
・ウレタンエマルジョン ＷＢＲ－２１２０Ｃ、ＷＢＲ－２１２２Ｃ：大成ファインケミカル株式会社製商品名

カチオン性のオレフィン樹脂は、エチレン、プロピレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。また、カチオン性のオレフィン樹脂は、水や有機溶媒等を含む溶媒に分散させたエマルジョン状態であってもよい。カチオン性のオレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、アローベース（登録商標）ＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００：ユニチカ株式会社製商品名、等が挙げられる。

カチオン性のアミン系樹脂、カチオン性ポリマーとしては、構造中にアミノ基を有するものであればよく、公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、ポリアミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルアミン樹脂などが挙げられる。ポリアミン樹脂は樹脂の主骨格中にアミノ基を有する樹脂である。ポリアミド樹脂は樹脂の主骨格中にアミド基を有する樹脂である。ポリアリルアミン樹脂は樹脂の主骨格中にアリル基に由来する構造を有する樹脂である。

また、カチオン性のポリアミン系樹脂としては、以下のものが挙げられる。
・ユニセンスＫＨＥ１０３Ｌ ヘキサメチレンジアミン／エピクロルヒドリン樹脂、１％水溶液のｐＨ約５．０、粘度２０～５０ｍＰａ・ｓ、固形分濃度５０質量％の水溶液：センカ株式会社製
・ユニセンスＫＨＥ１０４Ｌ ジメチルアミン／エピクロルヒドリン樹脂、１％水溶液のｐＨ約７．０、粘度１～１０ｍＰａ・ｓ、固形分濃度２０質量％の水溶液：センカ株式会社製
・カチオマスター（登録商標）ＰＤシリーズ アミン・エピクロロヒドリン縮合型のポリマー水溶液：四日市合成株式会社製

カチオン性界面活性剤としては、例えば、第１級、第２級及び第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
具体的には、例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ロジンアミン等の塩酸塩、酢酸塩等、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチル硫酸塩、ジメチルエチルオクチルアンモニウムエチル硫酸塩、トリメチルラウリルアンモニウム塩酸塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルラウリルアミン、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

これらの凝集剤は、複数種を使用してもよい。また、これらの凝集剤のうち、多価金属塩、有機酸、カチオン性樹脂の少なくとも一種を選択すれば、凝集作用がより良好であるので、より高画質で、特に発色性の良好な画像を形成することができる。

処理液における、凝集剤の合計の含有量は、処理液の全質量に対して、例えば０．１質量％以上２０質量％以下であり、０．５質量％以上１５質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましく２～５質量％がさらに好ましい。凝集剤の含有量が０．１質量％以上であれば、凝集剤がインクに含まれる成分を凝集させる能力が十分得られる。また、凝集剤の含有量が３０質量％以下であることで、処理液中での凝集剤の溶解性や分散性がより良好になり、処理液の保存安定性等を向上できる。

処理液に含まれる有機溶剤の疎水性が高い場合であっても、処理液中における凝集剤の溶解性が良好になるという点から、凝集剤は、２５℃の水１００ｇに対する溶解度が、１ｇ以上であるものを使用することが好ましく、３ｇ以上８０ｇ以下にあるものを使用することがより好ましい。

７．２．その他の成分
処理液は、水系の組成物とすることが好ましい。上記凝集剤の他に、インクの項で説明した、水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、添加剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤、樹脂等の成分を含有してもよい。色材の含有量は、処理液中に０．１質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以下であることがより好ましく、０．０１質量％以下であることがさらに好ましく、下限は０質量％以上である。

８．インクセット
本実施形態のインクセットは、凝集剤を含有する処理液と、顔料と樹脂粒子とを含有し、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍであるインク組成物と、を備えるものである。また、前述の本実施形態の記録方法に用いるものである、前述の処理液とインク組成物とを備えるインクセットである。

９．インクジェット記録装置
本実施形態のインクジェット記録装置は、上記インクジェット記録方法により記録を行うものであり、凝集剤を含有する処理液を記録媒体へ付着する処理液付着機構、記録媒体へインク組成物を付着するインクジェットヘッド、を備える。その他、記録媒体を加熱する加熱手段、記録媒体へ風を送る送風手段と、などを有してもよい。
本実施形態に係るインクジェット記録方法が実施されるインクジェット記録装置の一例について図面を参照しながら説明する。

図１は、インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１のインクジェット記録装置１のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図である。
図１、２に示すように、インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、加熱ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、キャリッジ９と、プラテン１１と、キャリッジ移動機構１３と、搬送手段１４と、制御部ＣＯＮＴと、インクジェットヘッド２の駆動回路などが収納された筐体１２と、を備える。
インクジェット記録装置１は、図２に示す制御部ＣＯＮＴにより、インクジェット記録装置１全体の動作が制御される。インクジェット記録装置１は、さらに、図示しない液体収容体を、キャリッジ９以外の場所に備え、液体収容体から、図示しない供給管を介して、インクジェットヘッド２に、インク等を供給する。

インクジェットヘッド２は、インクをノズルから吐出して記録媒体１０に付着させることにより記録を行う手段である。本実施形態において、インクジェットヘッド２は、シリアル式のインクジェットヘッドであり、記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査してインクを記録媒体１０に付着させる。
インクジェットヘッド２は図２に示すキャリッジ９に搭載される。インクジェットヘッド２は、キャリッジ９を記録媒体１０の媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構１３の動作により、記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査される。
媒体幅方向とは、図２に示すＳ１－Ｓ２の方向であり、インクジェットヘッド２の主走査方向である。主走査方向への走査を主走査ともいう。

インクジェットヘッド２の吐出には従来公知の方式を使用することができる。本実施形態では、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出する方式、すなわち、電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成する吐出方式を使用する。インクジェットヘッド２およびキャリッジ９周辺の構成の詳細は、後述する。

インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２からのインクの吐出時に記録媒体１０を加熱するための、つまり、一次加熱または一次乾燥用のＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４を備える。本実施形態において、後述するインク付着工程で記録媒体１０を加熱する際には、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４の少なくとも１つを用いればよい。

なお、ＩＲヒーター３を用いると、インクジェットヘッド２側から記録媒体１０を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４等の記録媒体１０の裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体１０の厚みの影響を受けずに昇温することができる。また、記録媒体１０を加熱する際にプラテンヒーター４を用いると、インクジェットヘッド２側と反対側から記録媒体１０を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２が比較的加熱されにくくなる。

インクジェット記録装置１は、プレヒーター７、プラテンヒーター４、ＩＲヒーター３、通気ファン８の何れかである一次乾燥機構によって、記録媒体１０を乾燥させる一次乾燥を行っても良い。一次乾燥により、記録媒体１０に付着されたインクが早期に乾燥促進される。

加熱ヒーター５は、記録媒体１０に付着されたインクを乾燥及び固化させる。これを、二次加熱や二次乾燥という。二次乾燥用のヒーターである。加熱ヒーター５が、画像が記録された記録媒体１０を加熱することにより、インク中に含まれる水分等がより速やかに蒸発飛散して、インク中に含まれる樹脂によってインク膜が形成される。このようにして、記録媒体１０上においてインク膜が強固に定着または接着して造膜性が優れたものとなり、優れた高画質な画像が短時間で得られる。

インクジェット記録装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。記録媒体１０に記録されたインクを乾燥後、冷却ファン６により記録媒体１０上のインクを冷却することにより、記録媒体１０上に密着性よくインク塗膜を形成することができる。

プレヒーター７は、記録媒体１０に対してインクが付着される前に、記録媒体１０を予め加熱し、加熱された状態の記録媒体１０にインクが付着される。通気ファン８は、風を記録媒体１０に送風することで、記録媒体１０に付着したインクや処理液を、より効率的に乾燥させることができる。

キャリッジ９の下方には、記録媒体１０が搬送されるプラテン１１と、キャリッジ９を記録媒体１０に対して相対的に移動させるキャリッジ移動機構１３と、記録媒体１０を副走査方向に搬送するローラーである搬送手段１４を備える。キャリッジ移動機構１３と搬送手段１４の動作は、制御部ＣＯＮＴにより制御される。

本実施形態において、インクジェットヘッド２は、キャリッジ９の移動によって移動しながら、記録媒体１０上にインクや処理液を吐出して付着させる。このように、本実施形態では、インクジェットヘッド２を記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録する。

ここで、主走査方向は、インクジェットヘッド２を搭載したキャリッジ９の移動する方向である。図１においては、矢印ＳＳで示す記録媒体１０の搬送方向である副走査方向に交差する方向である。図２においては、記録媒体１０の幅方向、つまり、Ｓ１－Ｓ２の方向が主走査方向ＭＳであり、Ｔ１→Ｔ２の方向が副走査方向ＳＳである。なお、１回の走査で主走査方向ＭＳ、つまり、インクジェット記録装置１の方向Ｓ１、Ｓ２の何れか一方の方向に走査が行われる。そして、インクジェットヘッド２の主走査と、記録媒体１０の搬送である副走査を交互に繰り返し行うことで、記録媒体１０に対して記録する。このように、図１，２に示すインクジェット記録装置１はシリアルプリンターである。
一方、記録装置は、ラインプリンターを用いることもできる。ラインプリンターは、記録媒体の幅方向の記録幅の長さ以上の長さ、を有するラインヘッドを用いて、搬送方向に搬送される記録媒体に対して、１回の走査により記録を行う記録装置である。記録装置をラインプリンターとする場合、図１のインクジェットヘッド２を、ラインヘッドとして構成すればよい。ラインヘッドもインクジェットヘッドの1種である。その場合、乾燥機構も、記録媒体の記録幅の長さ以上の長さを有するものにして、記録媒体の記録幅にわたって乾燥が可能な構成にすれば良い。

図３に、インクジェットヘッド２におけるノズル面２ａのノズル群の配列の一例を模式的に示す。インクジェットヘッド２は、インクや処理液を吐出する複数のノズルを含むノズル面２ａを有する。図３に示す例では、インクジェットヘッド２のノズル面２ａは、ノズルが副走査方向ＳＳに沿って複数配列されたノズル群１６、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを有する。１種のインクを１つのノズル群のノズルから吐出させることで、複数種のインクを記録に用いることができる。
さらに、凝集剤を含有する処理液を、記録媒体にインクジェット法で付着させる場合は、複数のノズル群のうちの１つのノズル群を処理液付着に用い、１つのノズル群から処理液を吐出して、記録媒体に付着させればよい。この場合、１つのノズル群が処理液付着機構である。

図３の例では、ノズル群１６を、処理液を吐出する処理液ノズル群としている。インクを吐出するインクノズル群であるノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと、処理液を吐出するノズル群１６は、副走査方向において互いに位置が重なる部分Ｘを有する。ここで、重なる部分Ｘとは、ノズル面２ａにおいて破線矢印で示す範囲であり、ノズル群１６が存在する領域３Ａと、ノズル群１５ａが存在する領域３Ｂ、ノズル群１５ｂが存在する領域３Ｃ、ノズル群１５ｃが存在する領域３Ｄ、ノズル群１５ｄが存在する領域３Ｅを、主走査方向ＭＳに投影したときに、副走査方向ＳＳにおいて、お互いに重なる部分である。
重なる部分Ｘは、処理液を吐出するノズル群１６の少なくとも一部に有すればよく、インクを吐出するノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの少なくとも一部に有すればよい。
このように、重なる部分Ｘを有する場合、処理液とインクとを同一の走査で記録媒体１０に同時に付着させることができるため、記録速度が速くなる。あるいは、インクジェットヘッド全体の副走査方向の長さが比較的短くなり、記録装置の小型化が可能であり、好ましい。また、処理液ノズル群とインクノズル群の位置が比較的近く、インクノズルに処理液ミストが付着しやすいが、本実施形態の処理液とインク組成物によれば、優れた耐目詰まり性が得られ、好ましい。

一方、図示しないが、処理液ノズル群とインクノズル群が、副走査方向に完全にずれた位置にあり、処理液ノズル群とインクノズル群が、副走査方向において互いに位置が重なる部分を有さない形態でもよい。この場合、処理液とインクの何れか一方を、主走査により記録媒体に付着させ、その後、別の主走査により、他方を記録媒体の同じ部分に付着させることができる。あるいは、インクジェットヘッド全体の副走査方向の長さを短くしようとすれば、処理液ノズル群とインクノズル群の位置が比較的遠く、インクノズルに処理液ミストが付着しにくく、耐目詰まり性がより優れる傾向があり、好ましい。

１０．記録方法
本実施形態に係る記録方法は、上述の処理液とインクを用い、上述の処理液を記録媒体へ付着させる工程と、インクを記録媒体へ付着させる工程と、を備える。

１１．記録媒体
本実施形態に係る記録方法で画像を形成する記録媒体は、インク及び処理液等の液体を吸収する記録面を有するものであっても、液体を吸収する記録面を有しないものであってもよい。したがって記録媒体としては、特に制限はなく、例えば、紙、フィルム、布等の液体吸収性記録媒体、印刷本紙などの液体低吸収性記録媒体、金属、ガラス、高分子等の液体非吸収性記録媒体などが挙げられる。しかし、本実施形態の記録方法の優れた効果は、液体低吸収性又は液体非吸収性の記録媒体に対して画像を記録する場合により顕著となる。

液体低吸収性又は液体非吸収性の記録媒体とは、インク組成物や処理液を全く吸収しない、又はほとんど吸収しない性質を有する記録媒体を指す。定量的には、液体非吸収性又は液体低吸収性の記録媒体とは、ブリストー：Ｂｒｉｓｔｏｗ法において、接触開始から３０ｍｓｅｃ^1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ²以下である記録媒体を指す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会：ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩでも採用されている。
試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。これに対して、液体吸収性の記録媒体とは、液体非吸収性及び液体低吸収性に該当しない記録媒体のことを示す。なお、本明細書では、液体低吸収性及び液体非吸収性を、単に低吸収性及び非吸収性と称することがある。

液体非吸収性の記録媒体としては、記録面がプラスチックからなるものが挙げられる。ここで、記録面の表面は、インクや処理液を吸収するための吸収層や受容層を有していないものである。
例えば、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの、紙等の基材上にプラスチックフィルムが接着されているもの、吸収層や受容層を有していないプラスチックフィルム等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

また、液体低吸収性の記録媒体としては、表面に塗工層が設けられた塗工紙と呼ばれる記録媒体が挙げられる。例えば、基材が紙であるものとして、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられ、基材がプラスチックフィルムである場合には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の表面に、親水性ポリマー等が塗工されたもの、シリカ、チタン等の粒子がバインダーとともに塗工されたものが挙げられる。

本実施形態に係る記録方法は、軟包装フィルムに対して好適に使用できる。軟包装フィルムは、上述した液体非吸収性の記録媒体の一態様である。より詳細には、軟包装フィルムとは、食品包装やトイレタリー、化粧品の包装等に用いられる柔軟性に富んだフィルム材料であり、防曇性や帯電防止性を有する材料、酸化防止剤等がフィルム表面に存在し、５～７０μｍ、好ましくは１０～５０μｍの範囲の厚みを有するフィルム材料である。
このフィルムに処理液を付着させたり、インク組成物を付着させたりする場合、通常の厚みのプラスチックフィルムと比較しインク組成物がより定着しづらく、をしてもフィルムの柔軟性に処理液やインク組成物が対応や追従しにくく剥離が起きやすい。しかし本実施形態に係る記録方法では、軟包装フィルムへのインク組成物の定着に一層好適である。

軟包装フィルムの記録面を構成する材料には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエステルなどのエステル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどの塩化ビニル系樹脂、及びポリアミドなどのアミド系樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂を含むものを用いることができる。軟包装フィルムの記録面を含むフィルム基材は、これらの樹脂をフィルムないしシート状に加工したものを用いる事が出来る。樹脂を用いたフィルムないしシ－トの場合は、未延伸フィルム、あるいは一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、二軸方向に延伸されたものを用いるのが好ましい。また、必要に応じて、これら各種樹脂からなるフィルムやシートを貼り合わせた積層状態で用いることもできる。

また、本実施形態に係る記録方法は、サイングラフィックス用の記録媒体に対しても好適に使用できる。サイングラフィックス用の記録媒体としては、前述したように、素材がバナー、コート紙、マット紙、壁紙、布、ＰＥＴ・ＰＶＣ等のプラスチックフィルム等と多岐にわたっているが、本実施形態に係る記録方法では、ウインドウディスプレイやカーラッピング等に用いられる透明・半透明のプラスチックフィルムに対して特に好適に用いることができる。これらのフィルムは基材が柔軟性のあるポリオレフィン・ＰＥＴ・ＰＶＣ等で構成され、印刷面の反対面に接着層を有した形態のものが多く用いられており、印刷後に接着面で窓ガラスや車体等に貼りつけて使用する。このフィルムに処理液を付着させたり、インクを付着させる場合、インクがより定着しづらく、定着をしてもフィルムの柔軟性に処理液やインクが対応や追従しにくく剥離が起きやすい。しかし本実施形態に係る記録方法は、サイングラフィックス用フィルムにも一層好適である。

サイングラフィックス用フィルムの記録面を構成する材料には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエステルなどのエステル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどの塩化ビニル系樹脂、及びポリアミドなどのアミド系樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂を含むものを用いることができる。

なお、記録媒体は、無色透明、半透明、着色透明、有色不透明、無色不透明等であってもよい。

１１．１．処理液を記録媒体へ付着させる工程
処理液を記録媒体に付着させる方法としては、インクジェット法による微細液滴の吐出・塗布による方法、処理液をローラー塗布する方法、処理液を各種のスプレーを用いて記録媒体に塗布する方法、処理液に記録媒体を浸漬させて塗布する方法、処理液を刷毛等により記録媒体に塗布する方法等の非接触式及び接触式のいずれか又はそれらを組み合わせた方法が挙げられる。
インクジェット法による付着であれば、付着量や付着場所の制御がしやすく、必要な付着量で、記録媒体の必要な場所のみに付着させることができ好ましい。インクジェット法以外の方法で付着を行う場合は、例えば、インクジェットヘッドでインクを付着させるよりも前に、上記手段などにより処理液を付着させ、付着させた記録媒体に、インク付着を行えばよい。

１１．２．インクを記録媒体へ付着させる工程
本実施形態の記録方法は、インクを記録媒体へ付着させる工程を含む。本実施形態の記録方法で記録媒体に付着させるインクは複数種であってもよく、複数種のインクのうち少なくとも１種は、上述した本実施形態のインクであればよい。また、本実施形態のインクを２種以上付着させてもよい。インクを記録媒体へ付着させる工程は、インクジェットヘッドから吐出して行うインクジェット法を利用する。

前述の通り、シリアルプリンターを用いることにより、インク付着を行うことができる。ラインプリンターを用いる場合は、例えば、インクを吐出するラインヘッドよりも、記録媒体搬送方向の上流側に、処理液付着機構を備え、記録媒体に処理液を付着させ、その後、インクを付着させればよい。処理液付着機構は、処理液を吐出するラインヘッドとしてもよい。

本実施形態の記録方法において、前述の一次乾燥機構によりインクの乾燥を行いつつ、インクの付着を行ってもよい。一次乾燥機構は、プラテンヒーターなどのような記録媒体に接する部材から熱を記録媒体へ伝導する伝導式、ＩＲ照射器のような熱を発する放射線を記録媒体へ放射する放射式、ファンなどのような風を記録媒体に送風する送風式、などが挙げられる。これらのいずれか１種または２種以上を用いることができる。送風式の風温は、温風や、常温風を用いることができる。吐出安定性が優れる点で、風温は、４５℃以下が好ましく、４０℃以下が好ましく、３８℃以下がより好ましく、３５℃以下が好ましく、３０℃以下が好ましく、２５℃以下が好ましい。下限は限るものではないが、２０℃以上が好ましい。常温風が好ましい。

一次乾燥を行う場合、または行わない場合の、インクが付着される時の、記録媒体の表面温度の上限は４５℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３８℃以下であることがさらにより好ましく、３５℃以下であることが特に好ましい。一方、記録媒体の表面温度の下限は２０℃以上が好ましく、２５℃以上であることが好ましく、２８℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましく、３２℃以上であることが特により好ましい。温度が上記範囲以下の場合、一次乾燥機構から受ける輻射熱が少ない又は受けなくなることから、インクジェットのノズル付近で、インクと処理液が接触した場合の、目詰まりの発生が低減でき、好ましい。温度が上記範囲上の場合、画質がより優れ好ましい。上記温度は、インク付着工程における、記録媒体の、インクジェットヘッドと対向する部分の、表面温度の、最高温度である。

１１．３．後加熱工程
前述したように、処理液及びインクを付着させた前記記録媒体を加熱する後加熱工程を備えてもよい。限るものではないが、前述の伝導式、放射式、送風式などの、１種または２種以上が利用できる。
後加熱工程は、インクの含む樹脂粒子のガラス転移点よりも高い温度で行うことが好ましい。これにより、耐擦性がより優れ好ましい。

後加熱工程の加熱によって到達する記録媒体の温度は、１２０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、９０℃以下であることがさらに好ましい。また、記録媒体１０の表面温度の下限は６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。
記録媒体の温度がこの範囲であれば、記録物中に含まれる樹脂粒子の皮膜化、平坦化を行うことができるとともに、得られる画像を乾燥させ、より十分に定着させることができる。また、インクの樹脂粒子などの成分を溶融させることで画像の光沢を向上させることができる。上記温度は、二次加熱工程の最高温度とする。

１１．４．インク付着量
インク付着工程の、記録媒体の単位面積あたりのインクの付着量は、最大付着量が、５～３０ｍｇ／ｉｎｃｈ²が好ましく、７～２０ｍｇ／ｉｎｃｈ²が好ましく、１０～１５ｍｇ／ｉｎｃｈ²が好ましい。この場合、画像の表現力の豊かな有用性の高い画像の記録ができる点や、画質がより優れ好ましい。

１１．５．処理液付着量
処理液の付着量は、上記のインクの付着量が最大である記録領域において、インク付着量に対して、５～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましく、１５～３０質量％がさらに好ましい。この場合、画質や耐擦性や耐目詰まり性がより優れ好ましい。

インク付着工程における、ノズル面と記録媒体表面との距離は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がさらに好ましい。一方、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましい。距離はインクジェットヘッドの記録媒体に対する距離や、プラテンのインクジェットヘッドに対する距離を調整することで、調整すればよい。距離が上記範囲以下の場合、インクの着弾位置ずれが少なくでき、画質が向上し好ましい。距離が上記範囲以上の場合、ノズルが記録媒体から熱を受けける影響が少なく、耐目詰まりがより優れることや、記録中に不意に記録媒体が浮いてしまった場合に、記録媒体がノズルに接触して耐目詰まりを悪化させることを低減でき好ましい。

１２．実施例
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。

１２．１．処理液及びインクの調製
表１の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、各処理液、各インクを得た。表１の数値は、質量％を示す。
なお、インクの調製に用いた顔料分散液、添加樹脂は、表２に示す。表２に示すように、インクの調製に用いた顔料分散液、添加樹脂の種類または含有量が異なる各インクを得た。インクにおける、顔料と分散剤樹脂の合計の含有量が表２の値となるように、また、樹脂粒子または水溶性樹脂である添加樹脂の樹脂固形分が表２の値となるように、顔料分散液と、添加樹脂の使用量とを調整した。なお、顔料分散液２を用いたインクは、顔料の固形分である。顔料分散液、添加樹脂に関しては後述する。

なお、表１中、化合物名で記載した以外の材料は次の通りである。
・カチオマスターＰＤ－３０ 商品名：四日市合成株式会社製、アミン・エピクロロヒドリン縮合型樹脂
・カチオマスターＰＤ－７ 商品名：四日市合成株式会社製、アミン・エピクロロヒドリン縮合型樹脂
・ＢＹＫ－３４８ 商品名：ビックケミー・ジャパン株式会社製、シリコーン系界面活性剤

顔料分散液１
スチレンアクリル系の分散剤樹脂を調製した。スチレン、アクリル酸、各種アクリレートモノマーを混合し、これの４０質量部を、水酸化カリウム７質量部、水２３質量部、及びトリエチレングリコール－モノ－ｎ－ブチルエーテル３０質量部を混合した液に投入し、８０℃で撹拌しながら加熱して分散剤樹脂１を調製した。得た樹脂の酸価は１５０ｍｇＫＯＨ／ｇとした。

シアン顔料のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３を２０質量部、分散剤樹脂１を６．６７質量部、１，３－ブタンジオールを１０質量部、及びイオン交換水６０質量部を混合し、ジルコニウムビーズミルを用いて分散させて、シアン色の顔料分散液１を得た。
顔料分散液１の体積平均粒子径を前述の方法で測定したところ１７０ｎｍであった。測定は、マイクロトラックベル社製のＮａｎｏｔｒａｃ ＷａｖｅII ＥＸ１５０を用いた。さらに、硫酸マグネシウム７水和物６質量％の水溶液である試験液を調製して、これと顔料分散液１との混合液の体積平均粒子径を前述の方法で測定した。混合液の定積平均粒子径の、混合前に対する比は３８倍であった。

顔料分散液２
分散剤樹脂１の調製においてアクリル酸の使用量を減らし、分散剤樹脂２を得た。分散剤樹脂の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。分散剤樹脂１の代わりに分散剤樹脂２を用いて、顔料分散液１と同様にして顔料分散液２を得た。顔料分散液２の体積平均粒子径を、前述の方法で測定したところ１５２ｎｍであった。顔料分散液２の試験液との混合液の体積平均粒子径を、前述の方法で測定した。混合液の体積平均粒子径の混合前に対する比は２１倍であった。

顔料分散液３
アクリル酸を使用していないスチレンアクリル系樹脂である分散剤樹脂３を得た。分散剤樹脂の酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。分散剤樹脂３で被覆された顔料の分散液である顔料分散液３を得た。顔料分散液３の体積平均粒子径を、前述の方法で測定したところ９０ｎｍであった。顔料分散液３の試験液との混合液の体積平均粒子径を、前述の方法で測定した。混合液の体積平均粒子径の混合前に対する比は１倍であった。

顔料分散液４
ポリエチレン樹脂である分散剤樹脂４を用意した。分散剤樹脂４で被覆された顔料の分散液である顔料分散液４を得た。顔料分散液４の体積平均粒子径を、前述の方法で測定したところ５７ｎｍであった。顔料分散液４の試験液との混合液の体積平均粒子径を前述の方法で測定した。混合液の体積平均粒子径の混合前に対する比は１．１倍であった。

樹脂粒子１
スチレン、各アクリレートモノマーを乳化共重合させることにより、スチレンアクリル系の樹脂エマルジョンである樹脂粒子１を得た。なお、乳化重合用界面活性剤としては、日本乳化剤株式会社製のニューコールＮＴ－３０を用い、その使用量は、モノマー全量を１００質量部に対し、５質量部とした。樹脂粒子１の酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇとした。樹脂粒子１の体積平均粒子径を、前述の方法で測定したところ２００ｎｍであった。樹脂粒子１の試験液との混合液の体積平均粒子径を前述の方法で測定した。混合液の体積平均粒子径の混合前に対する比は１倍であった。

樹脂粒子２
樹脂粒子１の調製において、モノマーとしてアクリル酸も用いて、樹脂粒子２を調整した。乳化剤の使用量は、モノマー全量を１００質量部に対し、２質量部とした。
樹脂粒子２の酸価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇとした。樹脂粒子２の体積平均粒子径を、前述の方法で測定したところ９５ｎｍであった。樹脂粒子２の試験液との混合液の体積平均粒子径を前述の方法で測定した。混合液の体積平均粒子径の混合前に対する比は１．２倍であった。

樹脂粒子３
樹脂粒子２の調製において、モノマーとしてアクリル酸をさらに増加し、樹脂粒子３を調整した。乳化剤の使用量は、モノマー全量を１００質量部に対し、１質量部とした。
樹脂粒子３の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇとした。樹脂粒子３の体積平均粒子径を、前述の方法で測定したところ９５ｎｍであった。樹脂粒子２の試験液との混合液の体積平均粒子径を前述の方法で測定した。混合液の体積平均粒子径の混合前に対する比は５倍であった。

水溶性樹脂１
ウレタン系樹脂である水溶性樹脂1を用意した。これの水溶液を前述と同様に、試験液と混合したところ反応して液が白くなった。

水溶性樹脂２
ポリエチレングリコールである水溶性樹脂２を用意した。これの水溶液を前述と同様に、試験液と混合したところ、なにも変化がみられなかった。

各インクの体積平均粒子径を、前述の方法で測定し表２に示した。各インクと試験液との混合液の体積平均粒子径を前述の方法で測定し表２に示した。インクの混合液の体積平均粒子径の、混合前に対する増加比を表２に示した。

１３．記録試験
記録装置として、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンター：商品名ＳＣ－Ｓ８０６５０の改造機を用いた。シリアルプリンターであり主走査と副走査である記録媒体の搬送とを交互に繰返し行い記録を行う。ノズル群のノズル密度は８００ｄｐｉとし、１ノズル群当たりのノズル数８００個とした。図１のような一次乾燥機構を設けた。記録媒体として、Ｍａｃｔａｃ社製Ｍａｃｔａｃ５８２９Ｒを用いた。べたパターンにおけるインクの付着量を１０ｍｇ／ｉｎｃｈ²とした。処理液の付着量を、インクの付着量に対し、４０質量％とした。インクに関し４パス記録とした。

このインク付着の時の記録媒体の表面温度を、表中の付着温度になるように、一次乾燥機構を調整した。付着後、ヘッドよりも記録媒体搬送方向の下流側にある二次乾燥機構で、記録媒体表面温度７０℃で乾燥した。各記録例ごとの、処理液付着方式、一次乾燥機構の構成は、下記のとおりである。また、ヘッドの上下位置を調整して、ヘッドのノズル面と、これに対抗する部分の記録媒体の表面と距離を、表中の値とした。評価方法を下記に記す。各記録例ごとの使用した処理液、インク、評価結果を表３～５に記載した。

処理液付着方式
方式１：
ヘッドのノズル群の配置を、図３の様にした。ノズル群１６に処理液を充填し、ノズル群１５ａにインクを充填した。処理液ノズル群とインクノズル群は、主走査方向に投影したときに、副走査方向においてお互いに重なる部分を有していた。処理液とインクは、同一の主走査において、記録媒体の同じ領域に付着された。
方式２：
図３において、ノズル群１６を他のノズル群に対して、副走査方向ＳＳの上流側に配置した。このため、処理液ノズル群とインクノズル群は、主走査方向に投影したときに、副走査方向においてお互いに重なる部分を有さなかった。ノズル面は図３よりも副走査方向の長さが約２倍長いものとなった。なお各ノズル群の長さは図３と同じとした。最初に処理液を４パスで付着し、その後、処理液を付着したパターンに、インクを４パスで付着した。

一次乾燥機構
機構１：
図１の通気ファン８を作動させて常温風２５℃の風を記録媒体に送風し、かつプラテンヒーターを調整して、記録媒体の表面温度を表中の値にした。記録媒体に付着したインクが風によっても乾燥促進された。
機構２：
通気ファンは作動させず、プラテンヒーターを作動させ、記録媒体の表面温度を表中の値にした。記録媒体に付着したインクをプラテンヒーターによって乾燥した。
機構３：
通気ファンを作動せず、プラテンヒーターをオフにして一次乾燥機構を用いなかった。

耐目詰まり評価
上記記録試験で記録を、１２０分間連続で行った。記録後、インクノズル群のノズルの吐出検査をおこなった。
Ａ：不吐出ノズルがなく、ノズル間距離以上の距離のインク滴の着弾位置ずれが発生したノズルがノズル群のノズルの３％以下であった。
Ｂ：不吐出ノズルがなく、ノズル間距離以上の距離のインク滴の着弾位置ずれが発生したノズルがノズル群のノズルの３％超であった。
Ｃ：不吐出ノズルがノズル群のノズルの３％以下発生した。
Ｄ：不吐出ノズルがノズル群のノズルの３％超発生した。

画質、ブリード：濃淡ムラ評価
記録試験で記録したパターンを目視で観察した。
Ａ：パターン内にインクが滲んでブリードとなっていることが観察されなかった。
Ｂ：パターン内に、インクが滲んで細かなブリードとなっていることが若干観察された。
Ｃ：パターン内に、インクが滲んで大きなブリードとなっていることが観察された。

耐紙ジャム評価
上記記録装置は、プラテンよりも搬送方向の上流側にある搬送手段と下流側にある搬送手段とを連動させて記録媒体を正確に搬送する構成とした。ここで、記録中に、下流側の搬送手段による記録媒体の搬送量が、上流側の搬送手段の搬送量よりも若干短い時を定期的に生じさせ、記録媒体が上方へ浮いてノズル面に接触する可能性を生じさせた。記録媒体が詰まりノズル面に接触してしまう状況を意図的に作り出した。こうして記録試験を６０分連続で行った。記録後、インクノズル群にクリーニングをおこなった。記録中、記録媒体がノズル面に接触した場合、インクノズルに処理液が直接的に接触してインクが反応して目詰まりが過度に発生するため、クリーニングで解消を図った。クリーニングは、ノズル群あたり１ｍＬのインクを吸引排出させた。クリーニング後、吐出検査を行った。
Ａ：１回のクリーニングで全ノズルが回復した。又は不良ノズルがなかった。
Ｂ：１回のクリーニングでは全ノズルは回復しなかったが、２回のクリーニングで全ノズルが回復した。
Ｃ：２回のクリーニングでは全ノズルは回復しなかったが、３回のクリーニングで全ノズルが回復した。
Ｄ：３回のクリーニングでは全ノズルは回復しなかった。

耐擦性評価
学振式耐擦試験機：テスター産業株式会社製品名「ＡＢ－３０１」で、記録試験で記録した記録パターンの表面を、白綿布 ＪＩＳ Ｌ ０８０３準拠を取り付けた摩擦子で荷重２００ｇを加え５０回擦った。記録媒体の表面における画像の剥がれ具合を以下の評価基準により、目視で観察した。
Ａ：画像が剥がれない。
Ｂ：擦った部分の面積の５％以下で、画像の剥がれが見られた。
Ｃ：擦った部分の面積の５％超１０％以下で、画像の剥がれがみられた。
Ｄ：擦った部分の面積の１０％超で、画像の剥がれがみられた。

評価結果
評価結果から、本実施形態に該当する実施例は、耐目詰まり性が優れ、画質、ブリード抑制も優れていた。これに対し、本実施形態に該当しない比較例は何れも、耐目詰まり性が劣っていた。以下詳細を記す。

実施例１～７の比較から、インクの樹脂粒子の含有量に対する顔料の含有量が多いほうが、耐目詰まりがより優れていた。一方、インクの樹脂粒子の含有量に対する顔料の含有量が少ないほうが、耐擦性がより優れていた。
実施例５と８の比較から、樹脂粒子の混合液の体積平均粒子系の増加率が低いほうが耐目地まり性や耐擦性がより優れた。
実施例５と９の比較から、顔料の混合液の体積平均粒子系の増加率が高いほうが耐目地まり性や画質がより優れた。
実施例５、１０～１８の比較から、処理液の凝集剤として、多価金属塩を用いる場合、画質がより優れ、カチオン樹脂を用いる場合、耐擦性がより優れていた。また、処理液の凝集剤の含有量を、少なくしたり多くしたりした場合でも、優れた耐目詰まりと画質が得られた。
実施例５と１９の比較から、処理液ノズル群とインクノズル群が副走査方向において重なる部分を有する場合、ヘッドの副走査方向の長さが短くなり装置の小型化の点で好ましいが、耐目詰まり性が低下する傾向があったが、本実施形態によれば優れた耐目詰まり性が得られた。
実施例５と２０の比較から、一次乾燥機構として、送風式を用いる場合、耐目詰まり性や画質がより優れ好ましかった。
実施例５と２１、２２の比較から、付着時の記録媒体温度が低いほうが、耐目詰まりがより優れ、高いほうが画質がより優れた。
実施例５と２３の比較から、記録媒体距離が短いほうがインクの着弾位置ずれが少なく好ましいが、記録媒体がノズル面に接触する可能性が高まり耐目詰まりが低下する傾向があるが、本実施形態によれば優れた耐目詰まり性が得られた。

比較例１～７は、インクの混合液の体積平均粒子径が２０００ｎｍ未満であり、耐目詰まり性が劣った。
比較例８、９は、インクが樹脂粒子を含まず、代わりに水溶性樹脂を含んでいたが、耐目詰まり性が劣った。
比較例１０は、インクの混合液の体積平均粒子径が２０００ｎｍ超未満であり、耐目詰まり性が劣った。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。
また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。
また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクジェット記録装置、２…インクジェットヘッド、２ａ…ノズル面、３…ＩＲヒーター、３Ａ…存在する領域、３Ｂ…存在する領域、４…プラテンヒーター、５…加熱ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、９…キャリッジ、１０…記録媒体、１１…プラテン、１２…筐体、１３…キャリッジ移動機構、１４…搬送手段、１５ａ…ノズル群、１６…ノズル群。

Claims (12)

1. 凝集剤を含有する処理液を記録媒体へ付着させる処理液付着工程と、
   顔料と、樹脂粒子と、前記顔料をインク中で分散させる樹脂分散剤と、を含有するインク組成物を、インクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させるインク付着工程と、
   前記インク付着工程において、記録媒体に付着したインク組成物を送風式の乾燥機構により乾燥させる乾燥工程と、
   を備え、
   前記インク組成物は、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径が、２０００～６０００ｎｍであり、
   前記樹脂粒子は、酸価が２０ｍｇＫＯＨ/ｇ以下の樹脂からなり、
   前記樹脂分散剤は、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ/ｇ以上であり、
   前記凝集剤は、多価金属塩、カチオン性樹脂の何れかである、インクジェット記録方法。
2. 前記インク組成物は、前記顔料の含有量に対する前記樹脂粒子の含有量が、０．９～１３倍である、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記顔料が、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と混合したときの混合液の体積平均粒子径の、混合前の前記顔料の体積平均粒子径に対する増加比が１０倍以上であり、前記樹脂粒子が、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と混合したときの混合液の体積平均粒子径の、混合前の前記樹脂粒子の体積平均粒子径に対する増加比が１．５倍以下である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記処理液に含有する凝集剤が、多価金属塩である、請求項１～３の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記顔料の含有量が、前記インク組成物の総質量に対し０．５～５質量％であり、前記樹脂粒子の含有量が、前記インク組成物の総質量に対し１～１５質量％である、請求項１～４の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記インク組成物が、硫酸マグネシウム７水和物の６質量％水溶液と１：１の質量比で混合したときの、混合液の体積平均粒子径の、混合前の前記インク組成物の体積平均粒子径に対する増加比が、１０～６０倍である、請求項１～５の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
7. 前記インク付着工程における、前記インクジェットヘッドと対向する記録媒体の部分の表面温度が４０℃以下である、請求項１～６の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記乾燥工程の風温が３０℃以下である、請求項１～７の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記処理液付着工程を、処理液を、インクジェットヘッドから吐出して記録媒体へ付着させて行い、
   前記処理液を吐出する処理液ノズル群と、前記インク組成物を吐出するインクノズル群は、主走査方向に投影したときに、副走査方向において重なる部分を有する、請求項１～８の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記インク付着工程において、インクを吐出するときの、インクノズル群のノズル面と前記記録媒体の表面との距離が３ｍｍ以下である、請求項１～９の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
11. 請求項１～１０の何れか一項に記載のインクジェット記録方法に用いるインクセットであって、
    前記インク組成物と、前記処理液と、を備える、インクセット。
12. 請求項１～１０の何れか一項に記載のインクジェット記録方法で記録を行うインクジェット記録装置であって、
    前記処理液を記録媒体へ付着させる処理液付着機構と、
    前記インク組成物を吐出して記録媒体へ付着させるインクジェットヘッドと、
    前記インク組成物と、
    前記処理液と、を備える、インクジェット記録装置。

Images