JP7172077B2 - 記録方法および記録装置 - Google Patents
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Description
本発明に係る水系インクジェットインク組成物の一態様は、
色材と樹脂とを含有し、前記色材の含有量がインク組成物に対し1.5質量%以下であり、
前記樹脂が、樹脂の水媒体液と0.3M硫酸マグネシウム水溶液とを混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化が3倍以下であり、
インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有する処理液と共に記録媒体へ付着させて用いられるものである。
適用例1において、
同色系の濃インク組成物と共に記録媒体へ付着させて用いられる淡インク組成物であってもよい。
適用例1または適用例2において、
前記樹脂の含有量が2質量%以上であってもよい。
適用例1ないし適用例3のいずれか1例において、
前記処理液に含まれる凝集剤として、カチオン性樹脂、有機酸、多価金属塩の何れか1種以上を含んでもよい。
適用例1ないし適用例4のいずれか1例において、
標準沸点が280℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量が、前記インク組成物に対して0.8質量%以下であってもよい。
適用例1ないし適用例5のいずれか1例において、
さらに、含窒素溶剤を含んでもよい。
適用例1ないし適用例6のいずれか1例において、
淡ブラックインクであってもよい。
適用例2ないし適用例7のいずれか1例において、
前記濃インク組成物が樹脂を含み、その含有量が2質量%以上であってもよい。
適用例2ないし適用例8のいずれか1例において、
前記濃インク組成物と前記淡インク組成物がそれぞれ色材を含み、
前記濃インク組成物の色材含有量が、前記淡インク組成物の色材含有量より1質量%以上多くてもよい。
適用例1ないし適用例9のいずれか1例において、
前記樹脂が、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の何れかを含んでもよい。
適用例9または適用例10において、
前記色材として顔料を含み、
前記顔料が顔料の水媒体液と0.3M硫酸マグネシウム水溶液とを混合させた時の混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化が3倍超であってもよい。
本発明に係る記録方法の一態様は、
適用例1ないし適用例11のいずれか1例に記載の水系インクジェットインク組成物を用いた記録方法において、
前記処理液を記録媒体へ付着させる工程と、前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程と、を備える。
適用例12において、
前記記録媒体の前記処理液と前記水系インクジェットインク組成物を付着させる記録領域に、前記水系インクジェットインク組成物の付着量が8mg/inch2以下である領域を有してもよい。
適用例13において、
さらに、前記処理液と前記水系インクジェットインク組成物と同色系で色濃度が高い濃インク組成物を付着させる領域に、前記濃インク組成物の付着量が8mg/inch2超である領域を有してもよい。
適用例12ないし適用例14のいずれか1例において、
低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体へ記録を行ってもよい。
本発明に係る記録方法の他の一態様は、
水系インクジェットインク組成物と処理液を用いた記録方法において、
前記水系インクジェットインク組成物が色材と樹脂とを含有し、前記色材の含有量がインク組成物に対し1.5質量%以下であり、前記樹脂が樹脂の水媒体液と前記処理液を混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化が3倍以下であり、
前記処理液がインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有し、
前記処理液を記録媒体へ付着させる工程と、前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程と、を備える。
本発明に係る記録装置の一態様は、
適用例12ないし適用例16のいずれか1例に記載の記録方法で記録を行う。
媒体液と処理液とを混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化が3倍以下であり、前記処理液を記録媒体へ付着させる工程と、前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程と、を備えることを特徴とする。
Duty(%)={実印字ドット数/(縦解像度×横解像度)}×100 …(1)
(式中、「実印字ドット数」は単位面積当たりの実印字ドット数であり、「縦解像度」および「横解像度」はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。)
1.1.記録装置
本実施形態に係る記録方法が実施される記録装置の一例について、インクジェット記録装置を挙げて説明する。なお、本実施形態に係る記録方法に使用できる記録装置の一例としては、インクジェット記録装置に限定されるものではない。
の移動に伴ってインクジェットヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するものが挙げられる。
このようにして、記録媒体M上においてインク膜が強固に定着または接着して造膜性が優れたものとなり、優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。硬化ヒーター5による記録媒体Mの表面温度の上限は120℃以下であることが好ましく、100℃以下であることがより好ましく、90℃以下であることがさらに好ましい。また、記録媒体Mの表面温度の下限は60℃以上であることが好ましく、70℃以上であることがより好ましく、80℃以上であることがさらに好ましい。温度が前記範囲にあることにより、高画質な画像を短時間で得ることができる。
次に、本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物について説明する。
(A)シアンインクとライトシアンインク(フォトシアンインクとも称される)、マゼンタインクとライトマゼンタインク(フォトマゼンタインクとも称される)、イエローインクとダークイエローインク、ブラックインクとグレーインクなどのようにインク名が同色系であることを伺わせるもの。
(B)淡インク組成物と濃インク組成物によって白色の記録媒体上に記録された各々の記録画像の色相角∠H°の差が30°以内であるもの。ここで、色相角∠H°は、CIELAB色空間において定義され、∠H°=tan-1(b*/a*)+180(a*<0の場合)、又は∠H°=tan-1(b*/a*)+360(a*>0の場合)により求められる。a*及びb*は、CIELAB色空間において定義される知覚色度指数を表す。ここで、画像の記録は記録媒体に、例えば10mg/inch2の付着量で記録した画像とするなどして、インクの色の確認に適した画像とする。測色はCIELABに準拠した測色器で行う。色相角∠H°の差は10°以内であることが好ましく、5°以内であることがさらに好ましい。
(C)イエロー色材、シアン色材、マゼンタ色材、ブラック色材など、色材を色で区分けした時に同一の区分けに属する色材を含有するもの。好ましくは同一の色材を含有するもの。
(A)色材の含有量が質量基準で互いに異なるもの。ここで、淡インク組成物と濃インク
組成物のうち、色材の含有量が質量基準で多い方のインク組成物を濃インク組成物(以下、「濃インク」ともいう。)とし、濃インク組成物よりも色材の含有量が質量基準で少ないインク組成物を淡インク組成物(以下、「淡インク」ともいう。)とする。
(B)インク付着量を同一として画像を記録して測色した際に画像濃度が異なるもの。明度L*で判断する。ここで画像の記録や測色は上記と同様に行う。画像濃度が高い方を濃インク組成物とし、画像濃度が低い方を淡インク組成物とする。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は色材を含む。色材としては、染料と顔料のいずれも用いることができるが、顔料は、光やガス等に対して退色しにくい性質を有していることから、好ましく用いられる。顔料を用いて記録媒体上に形成された画像は、画質に優れるだけでなく、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、保存性が良好となる。この性質は、特にインク低吸収性または非吸収性の記録媒体上に画像が形成された場合に顕著である。なお、本実施形態において、水系インクジェットインク組成物が濃インク組成物と共に用いられる場合には、それぞれ同一の色材を含んでもよいし、異なる色材を含んでもよい。
クスSC、ラーベン1255、5750、5250、5000、3500、1255、700等(以上全て商品名、コロンビアカーボン社製)、リガール400R、330R、660R、モグルL、モナーク700、800、880、900、1000、1100、1300、1400、エルフテックス12等(以上全て商品名、キャボットジャパン株式会社製)が挙げられる。
量%以上がより好ましく、0.3質量%以上がさらに好ましい。
、ジョンクリル680(重量平均分子量:4,900、酸価:215)、ジョンクリル682(重量平均分子量:1,700、酸価:238)、ジョンクリル683(重量平均分子量:8,000、酸価:160)、ジョンクリル690(重量平均分子量:16,500、酸価:240)(以上商品名、BASFジャパン株式会社製)等が挙げられる。
開平10-110111号公報)、三酸化硫黄と錯体を形成する塩基性溶剤中に有機顔料を分散させ、三酸化硫黄を添加することにより有機顔料の表面を処理し、スルホン基又はスルホンアミノ基を導入する手段(例えば、特開平10-110114号公報)等が挙げられるが、本発明で用いられる表面処理顔料のための作製手段はこれらの手段に限定されるものではない。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は樹脂を含有し、樹脂が樹脂の水媒体液と0.3M硫酸マグネシウム水溶液とを混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化(単に、「粒子径変化」ともいう)が3倍以下である。
レタン系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。
は、用いる樹脂の種類・特性に応じて適宜選択することができる。樹脂を分散する際に用いることのできる分散剤としては、特に制限はないが、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ラウリルリン酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩等のアニオン性界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤を挙げることができ、これらを単独あるいは2種以上を混合して用いることができる。
品名、BASFジャパン株式会社製)、NKバインダーR-5HN(商品名、新中村化学工業株式会社製)、ハイドランWLS-210(商品名、DIC株式会社製、非架橋性ポリウレタン)、ジョンクリル7610(商品名、BASFジャパン株式会社製)等が挙げられる。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は有機溶剤を含有することが好ましい。水系インクジェットインク組成物が有機溶剤を含有することにより、記録の際に耐目詰まり性に優れ、かつ、記録媒体上に吐出された水系インクジェットインク組成物の乾燥性が良好となり、画質と耐擦性に優れた画像を得ることができる。
て均一に濡らす作用や、記録媒体に対する浸透溶剤としての作用に優れている。これらの中でも、特に、1,2-アルカンジオール類は浸透溶剤としての作用に優れており、好ましい。アルカンジオール類としては、好ましくは炭素数5以上のアルカンのジオールがあげられる。アルカンの炭素数は5~9であることが好ましく、直鎖型でも分枝型でもよい。
20質量%以下である。この場合、耐擦性、画質等がより優れる点で好ましい。含窒素溶剤としてアミド系溶剤のインクに対する含有量が上記範囲であることも上記の点で好ましい。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は水を含有する。水は、水系インクジェットインク組成物の主となる媒体であり、乾燥によって蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が挙げられ、これらの少なくとも1種を含有することが好ましく、これらの中でもシリコーン系界面活性剤やフッ素系界面活性剤を含有することがより好ましい。インクがシリコーン系界面活性剤やフッ素系界面活性剤を含有することにより、インクの動的表面張力を下がり、耐目詰まり性を向上させることができる。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物には、その保存安定性およびインクジェットヘッドの吐出安定性を良好に維持するため、また、目詰まり改善のため、又はインクの劣化を防止するため、消泡剤、溶解助剤、粘度調整剤、pH調整剤、ポリオレフィンワックス、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、有機溶剤ではない保湿剤、および分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤等の、種々の添加剤を適宜添加することもできる。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物は、画像品質とインクジェット記録用のインクとしての信頼性とのバランスの観点から、20℃における表面張力が18mN/m以上40mN/mであることが好ましく、20mN/m以上35mN/m以下であることがより好ましく、22mN/m以上33mN/m以下であることがさらに好ましい。なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計CBVP-Z(商品名、協和界面科学株式会社製)を用いて、20℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。
の粘度を測定することができる。
本実施形態において、水系インクジェットインク組成物を淡インクとし、濃インクとともに用いるものであってもよい。濃インクは濃インクであること以外は上述の水系インクジェットインク組成物の、含んでもよい成分、その含有量、インク特性などに、上述の水系インクジェットインク組成物とは独立してすることができる。
次に、本実施形態において、水系インクジェットインク組成物と共に記録媒体へ付着させて用いられる処理液について説明する。
本実施形態で用いられる処理液は、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有する。処理液が凝集剤を含むことにより、後述するインク組成物付着工程において、凝集剤とインク組成物に含まれる色材や樹脂等が速やかに反応する。そうすると、インク組成物中の色材や樹脂の分散状態が破壊されて凝集し、この凝集物が色材の記録媒体への浸透を阻害するため、記録画像の画質の向上の点で優れたものとなると考えられる。
、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・アクリルアミドコポリマー等を挙げることができる。このようなカチオン性のアリルアミン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、PAA-HCL-01、PAA-HCL-03、PAA-HCL-05、PAA-HCL-3L、PAA-HCL-10L、PAA-H-HCL、PAA-SA、PAA-01、PAA-03、PAA-05、PAA-08、PAA-15、PAA-15C、PAA-25、PAA-H-10C、PAA-D11-HCL、PAA-D41-HCL、PAA-D19-HCL、PAS-21CL、PAS-M-1L、PAS-M-1、PAS-22SA、PAS-M-1A、PAS-H-1L、PAS-H-5L、PAS-H-10L、PAS-92、PAS-92A、PAS-J-81L、PAS-J-81(以上商品名、ニットーボーメディカル会社製)、ハイモ Neo-600、ハイモロック
Q-101、Q-311、Q-501、ハイマックス SC-505、SC-505(以上商品名、ハイモ株式会社製)等を用いることができる。
本実施形態で用いられる処理液は、水を主溶媒とする水系であることが好ましい。この水は、処理液を記録媒体に付着させた後、乾燥により蒸発飛散する成分である。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、処理液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止できるので好適である。処理液に含まれる水の含有量は、処理液の全質量に対して、例えば、40質量%以上とすることができ、好ましくは50質量%以上であり、より好ましくは60質量%以上であり、さらに好ましくは70質量%以上である。
本実施形態で用いられる処理液は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤を含有することにより、記録媒体に対する処理液の濡れ性を向上させたりすることができる。有機溶剤としては、上述のインク組成物で例示する有機溶剤と同様のものを使用できる。有機溶剤の含有量は、特に限定されるものではないが、処理液の全質量に対して、例えば、10質量%以上80質量%以下とすることができ、好ましくは15質量%以上70質量%以下である。
本実施形態で用いられる処理液には、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を添加することにより、処理液の表面張力を低下させ、記録媒体との濡れ性を向上させることができる。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。これらの界面活性剤の具体例については、上述の水系インクジェットインク組成物で例示する界面活性剤と同様のものを使用できる。界面活性剤の含有量は、特に限定されるものではないが、処理液の全質量に対して、0.1質量%以上5質量%以下とすることができる。
本実施形態で用いられる処理液には、必要に応じて、上記のようなpH調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を添加してもよい。
本実施形態で用いられる処理液は、上記の各成分を適当な方法で分散・混合することよって製造することができる。上記の各成分を十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒子および異物を除去するためにろ過を行って、目的の処理液を得ることができる。
本実施形態で用いられる処理液は、インクジェットヘッドで吐出させる場合には、20℃における表面張力が18mN/m以上40mN/mであることが好ましく、20mN/m以上35mN/m以下であることがより好ましく、22mN/m以上33mN/m以下であることがさらに好ましい。表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計CBVP-Z(商品名、協和界面科学株式会社製)を用いて、20℃の環境下で白金プレートを処理液で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。
本実施形態においては、色材の少ない水系インクジェットインク組成物と処理液とを組み合わせて用いる記録において、上述のような反応性の低い樹脂を用いることにより、イ
ンク吸収性、インク低吸収性または非吸収性の記録媒体に対する記録において、耐擦性と画質に優れた画像を得ることができる。特に、反応性の低い樹脂を用いることにより、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体に対する記録において、インク付着量が低い領域においても、耐擦性と画質に優れた画像を記録することができる。
本実施形態に係る第1の記録方法は、上述の本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物を用いた記録方法であり、水系インクジェットインク組成物と処理液とを用い、水系インクジェットインク組成物は色材と樹脂とを含有し、前記色材の含有量がインク組成物に対し1.5質量%以下であり、前記樹脂が、樹脂の水媒体液と0.3M硫酸マグネシウム水溶液とを混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径が3倍以下であり、処理液がインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有し、処理液を記録媒体の記録領域へ付着させる工程(処理液付着工程)と、水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程(インク付着工程)と、を備えることを特徴とする。
録した例を挙げて説明する。
処理液付着工程は、インク組成物と反応する上述の処理液を記録媒体へ付着させる工程である。処理液を記録媒体へ付着させることにより、得られた印刷画像の耐擦性や画質を向上させることができる。
インク付着工程は、上述の水系インクジェットインク組成物をインクジェットヘッド2から吐出させて付着させる工程であり、この工程により、記録媒体Mの表面に水系インクジェットインク組成物をからなる画像が形成される。記録媒体の記録を行う領域である記録領域に、処理液とインク組成物を両方付着させる領域を有するものである。また、淡インクと濃インクを用いる場合は、記録領域の淡インクを付着させる領域と濃インクを付着させる領域は、それぞれ別の領域でも良い。及び/または、同じ領域へ淡インクと濃インクを両方付着させてもよい。また、記録領域はここでインク組成物は淡インクと濃インクの少なくとも何れかを含む。
ンク組成物とを付着させる記録領域に、水系インクジェットインク組成物の付着量が8mg/inch2以下である付着領域を有するものであってもよい。さらに、処理液と水系インクジェットインク組成物とを付着させる記録領域に、水系インクジェットインク組成物の付着量が6mg/inch2以下である付着領域があってもよく、水系インクジェットインク組成物の付着量が4mg/inch2以下である付着領域があってもよい。また、上記の付着領域は、水系インクジェットインク組成物の付着量が0.1mg/inch2以上である付着領域であってもよく、0.5mg/inch2以上である付着領域であってもよい。さらに、処理液と水系インクジェットインク組成物を付着させる記録領域の水系インクジェットインク組成物の最大の付着量を上記範囲とすることも好ましい。
本実施形態に係る記録方法は、上記インク付着工程の後に、図1に示す硬化ヒーター5によりインク組成物が付着した記録媒体Mを加熱する二次加熱工程(「後加熱工程」ともいう。)を有していてもよい。これにより、記録媒体M上のインク組成物に含まれる樹脂等が溶融してインク膜が形成され、記録媒体M上においてインク膜が強固に定着して造膜
性に優れたものとなり、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。
本実施形態に係る記録方法は、インクを吐出して記録するための圧力発生手段以外の手段により、つまり、インクジェットヘッド2が備える記録のためにインクを吐出するための機構ではない他の機構により、インク組成物や処理液を排出させるクリーニング工程を備えていてもよい。
本実施形態に係る第2の記録方法は、水系インクジェットインク組成物を用いた記録方法であり、水系インクジェットインク組成物と処理液とを用い、水系インクジェットインク組成物は色材と樹脂とを含有し、前記色材の含有量がインク組成物に対し1.5質量%以下であり、前記樹脂が樹脂の水媒体液と処理液とを混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径が3倍以下であり、処理液がインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有し、処理液を記録媒体の記録領域へ付着させる工程(処理液付着工程)と、水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程(インク付着工程)と、を備えることを特徴とする。
以下、本発明の実施形態を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
表1および2に記載の配合割合になるように各成分を混合攪拌して孔径5μmのメンブランフィルターで濾過し、インク1~18および処理液1~3を得た。表1、2中の数値は全て質量%を示し、水はインクの全質量が100質量%となるように添加した。また、顔料および樹脂については、固形分換算した値を示す。
・多価金属塩:硫酸マグネシウム・7水和物
・カチオン性樹脂:ジェットフィックス 260
(商品名、里田化工株式会社製、アミン系樹脂)
・有機酸:マロン酸
(顔料分散剤樹脂の合成)
スチレンアクリル系共重合体(メタクリル酸/ブチルアクリレート/スチレン/ヒドロキシエチルアクリレート=25/50/15/10の質量比で共重合したもの。重量平均分子量7000、酸価150mgKOH/g)40質量部を、水酸化カリウム7質量部、水23質量部、及びトリエチレングリコール-モノ-n-ブチルエーテル30質量部を混合した液に投入し、80℃で撹拌しながら加熱して樹脂水溶液を調製した。
・ブラック顔料:カーボンブラック(C.I.ピグメントブラック7)
(スチレンアクリル系樹脂エマルジョンの調製例)
スチレン75質量部、アクリル酸0.5質量部、メチルメタクリレート14.5質量部、及びシクロヘキシルメタクリレート10質量部を乳化共重合させることにより、スチレンアクリル系樹脂エマルジョンを得た。なお、乳化重合用界面活性剤としては、ニューコールNT-30(日本乳化剤株式会社製)を用い、その使用量は、モノマー全量を100質量部として、2質量部とした。
・樹脂A:スチレン-アクリル酸共重合体エマルジョン、酸価0mgKOH/g、
粒子径変化 1.2倍
・樹脂B:スチレン-アクリル酸共重合体エマルジョン、酸価10mgKOH/g、
粒子径変化 2.0倍
・樹脂C:アニオン性のポリカーボネート系ウレタンの自己乳化型ウレタン樹脂エマルジョン、
粒子径変化1.1倍
・樹脂D:スチレン-アクリル酸共重合体エマルジョン、酸価20mgKOH/g、
粒子径変化 5.0倍
・シロキサン系界面活性剤:BYK348
(商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製)
・フッ素系界面活性剤:サーフロンS-241
(商品名、AGCセイカケミカル株式会社製)
上記の4種の樹脂は、水に分散させた樹脂液を固形分濃度1質量%に水で希釈し、25℃の環境下、0.3Mの硫酸マグネシウム処理液を1:1で混合し1分間攪拌した際の体積平均粒子径(D50)を測定し、混合前後の粒子径変化を確認して上記の粒子径変化を確認した。
次に、表1、2に記載のインクおよび処理液を用いて、評価試験を行った。
インクジェットプリンター(商品名「SC-S40650」、セイコーエプソン株式会社製)改造機を用意し、インクジェットプリンターのヘッドを、記録媒体の搬送方向の上流側から下流側に順番に2個配置して上流ヘッドおよび下流ヘッドとした。上流ヘッドおよび下流ヘッドと対向する共通プラテンにはプラテンヒーターを備え、ヘッドの下流に二次乾燥炉を備える構成とした。ヒーターおよび二次乾燥炉は温度調整可能とした。記録媒体として、内外サイン用途用ポリ塩化ビニルフィルム(商品名「IJ180-10」、スリーエムジャパン株式会社製)を用いた。
画像形成で得られたテストパターンを目視判断し、以下の基準で評価した。
(評価基準)
A:パターン内に濃淡ムラなし。
B:パターン内に細かな濃淡ムラが若干ある。
C:パターン内に大きな濃淡ムラがかなりあり、目立つ。
D:パターン内に大きな濃淡ムラがかなりあり、目立つ。その上、パターンの輪郭が滲んで直線になっておらず、見苦しい。
画像形成で得られたテストパターンについて、耐擦性/耐湿摩擦性:学振型摩擦堅牢度試験機AB-301(商品名、テスター産業株式会社製)を用いて耐擦性の評価を行った。具体的には、画像の記録された記録媒体の表面を、白綿布(JIS L 0803準拠)を取り付けた摩擦子で、荷重500gをかけて10往復擦った。そして、記録媒体の表面における画像(塗膜)のはがれ具合を目視で観察し、以下の基準で評価した。
(評価基準)
A:パターン部の剥がれも綿布への色移りもない。
B:パターン部の剥がれがないが、綿布への色移りが若干ある。
C:パターン部の剥がれが擦った面積の10%以内ある。
D:パターン部の剥がれが擦った面積の10%超30%以内ある。
E:パターン部の剥がれが擦った面積の30%超ある。
処理液を細線評価以外のテストパターンと同様に付着した。処理液層にインクで細線評価用に0.3mmの線を10cmの長さで主走査方向に記録した。線中のインク付着量を表中の値とした。得られた線をルーペで観察し、以下の基準で評価した。
(評価基準)
A:線の輪郭が真っ直ぐになっている。
B:線の輪郭が真っ直ぐになっていない個所がある。
C:線が途切れている個所がある。
画像形成で得られたテストパターンを斜めにして蛍光灯を反射させ、目視にて濃インクパターン部と淡インクパターン部の光沢感を比較し、以下の基準で評価した。
(評価基準)
A:パターン間の光沢感の差が見えない。
B:パターン間の光沢感の差が若干見える。
C:パターン間の光沢感の差が目立つ。
画像形成の記録条件で模擬記録を連続1時間行い、終了後、ノズル列(360ノズル)の不吐出を検査し、以下の基準で評価した。模擬記録は、付着量7以下の例は主走査中にノズルからインクを吐出せず主走査間でフラッシングボックスへインクを吐出するフラッシングを行った。付着量がこれを超える例は主走査中、記録媒体に連続してインクを吐出させ、主走査間でフラッシングを行った。模擬記録は、記録において、付着量が少ない場合、記録中にインクを吐出しない、または吐出の少ないノズルが多く、付着量が多い場合、記録中にインクを多く吐出するノズルが多いことを模したものである。
(評価基準)
A:不吐出ノズルなし。
B:不吐出ノズルが2%以下。
C:不吐出ノズルが2%超4%以下。
D:不吐出ノズルが4%超。
評価試験の結果を、表3、4に示す。
Claims (17)
- 色材と樹脂とを含有し、前記色材の含有量がインク組成物に対し1.5質量%以下であり、
前記樹脂が樹脂の水媒体液と0.3M硫酸マグネシウム水溶液とを混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化が3倍以下であり、
前記樹脂の酸価は、10mgKOH/g以下であり、
インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有する処理液と共に記録媒体へ付着させて用いられるものである、水系インクジェットインク組成物を用いた記録方法において、
前記水系インクジェットインク組成物が淡インク組成物であり、
前記水系インクジェットインク組成物における標準沸点が280℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量が、前記インク組成物に対して0.8質量%以下であり、
前記処理液を前記記録媒体へ付着させる工程と、
前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程と、
前記水系インクジェットインク組成物と同系色である濃インク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程と、を備え、
前記記録媒体の前記処理液と前記水系インクジェットインク組成物を付着させる記録領域に、前記水系インクジェットインク組成物の付着量が6mg/inch2以下である領域を有し、
前記記録媒体の前記処理液と前記濃インク組成物を付着させる記録領域に、前記濃インク組成物の付着量が、前記水系インクジェットインク組成物の付着量よりも多い付着量である領域を有する、記録方法。 - 前記水系インクジェットインク組成物における前記樹脂の含有量が2質量%以上である、請求項1に記載の記録方法。
- 前記処理液に含まれる凝集剤として、カチオン性樹脂、有機酸、多価金属塩の何れか1種以上を含む、請求項1または請求項2に記載の記録方法。
- 前記水系インクジェットインク組成物における標準沸点が280℃以上のポリオール類
の有機溶剤の含有量が、前記インク組成物に対して0.1質量%以下である、請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の記録方法。 - 前記水系インクジェットインク組成物が、さらに、含窒素溶剤を含む、請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の記録方法。
- 前記水系インクジェットインク組成物が、淡ブラックインクである、請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の記録方法。
- 前記水系インクジェットインク組成物における色材の含有量が、インク組成物に対し1質量%以下である、請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の記録方法。
- 前記濃インク組成物が樹脂を含み、その含有量が2質量%以上である、請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の記録方法。
- 前記濃インク組成物と前記淡インク組成物がそれぞれ色材を含み、
前記濃インク組成物の色材含有量が、前記淡インク組成物の色材含有量より1質量%以上多い、請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載の記録方法。 - 前記濃インク組成物の色材の含有量が、1.5質量%超である、請求項9に記載の記録方法。
- 前記水系インクジェットインク組成物における前記樹脂が、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の何れかを含む、請求項1ないし請求項10のいずれか一項に記載の記録方法。
- 前記色材として顔料を含み、
前記顔料が顔料の水媒体液と0.3M硫酸マグネシウム水溶液とを混合させた時の混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化が3倍超である、請求項9ないし請求項11のいずれか一項に記載の記録方法。 - 前記記録媒体の前記処理液と前記水系インクジェットインク組成物を付着させる記録領域に、前記水系インクジェットインク組成物の付着量が4mg/inch2以下である領域を有する、請求項1ないし請求項12のいずれか一項に記載の記録方法。
- さらに、前記処理液と前記水系インクジェットインク組成物と同色系で色濃度が高い前記濃インク組成物を付着させる領域に、前記濃インク組成物の付着量が8mg/inch2超である領域を有する、請求項1ないし請求項13のいずれか一項に記載の記録方法。
- 低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体へ記録を行う、請求項1ないし請求項14の何れか一項に記載の記録方法。
- 水系インクジェットインク組成物と処理液を用いた記録方法において、
前記水系インクジェットインク組成物が色材と樹脂とを含有し、前記色材の含有量がインク組成物に対し1.5質量%以下であり、前記樹脂が樹脂の水媒体液と前記処理液を混合させたときの混合前に対する混合後の体積平均粒子径変化が3倍以下であり、前記樹脂の酸価は10mgKOH/g以下であり、前記水系インクジェットインク組成物における標準沸点が280℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量が、前記インク組成物に対して0.8質量%以下であり、前記水系インクジェットインク組成物が淡インク組成物であり、
前記処理液がインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有し、
前記処理液を記録媒体へ付着させる工程と、
前記水系インクジェットインク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程と、
前記水系インクジェットインク組成物と同系色である濃インク組成物を前記記録媒体へ付着させる工程と、を備え、
前記記録媒体の前記処理液と前記水系インクジェットインク組成物を付着させる記録領域に、前記水系インクジェットインク組成物の付着量が6mg/inch2以下である領域を有し、
前記記録媒体の前記処理液と前記濃インク組成物を付着させる記録領域に、前記濃インク組成物の付着量が、前記水系インクジェットインク組成物の付着量よりも多い付着量である領域を有する、記録方法。 - 請求項1ないし請求項16の何れか一項に記載の記録方法で記録を行う、記録装置。
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