CH705645A2 - Textilien mit Schutzfunktion gegen Abrieb und Kontakthitze. - Google Patents

Abstract

Ein erfindungsgemässes textiles Flächenprodukt ist gekennzeichnet durch eine Vielzahl an Beschichtungselementen (2), welche derart auf einer Oberfläche (111) einer textilen Trägerschicht (11) des Flächenprodukts angeordnet sind, dass nur ein Teil der Oberfläche der Trägerschicht durch die Beschichtungselemente bedeckt ist. Die Beschichtungselemente bestehen aus einem Material, das im Wesentlichen ein Gemisch ist aus einem Polymermaterial, vorzugsweise einem zu einem Duroplast vernetzbaren Präpolymer, und einem Füllstoff in Form von anorganischen und/oder metallischen Partikeln (22). In einem erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächenprodukts wird eine textile Trägerschicht (11) und ein Beschichtungsmaterial bereitgestellt. Zur Bildung von Beschichtungselementen (2) wird auf einer Oberfläche (111) der Trägerschicht eine Vielzahl an Portionen des Beschichtungsmaterials aufgetragen, wobei die Portionen des Beschichtungsmaterials derart auf der Oberfläche angeordnet werden, dass die Portionen nicht überlappen und nur ein Teil der Oberfläche der Trägerschicht durch das Beschichtungsmaterial bedeckt ist. Anschliessend wird das Beschichtungsmaterial fixiert, wodurch eine Vielzahl von festen Beschichtungselementen (2) auf der Trägerschicht gebildet wird.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft textile Flächenprodukte, die abriebfest sind und/oder Schutz vor Kontakthitze bieten und/oder schnittfest sind, sowie Verfahren zur Herstellung solcher textilen Flächenprodukte.

Stand der Technik

[0002] Für verschiedene Anwendungen werden vorzugsweise Materialien verwendet, die eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen, um einen übermässigen Verschleiss bei normalem Gebrauch zu vermeiden. Beispiele sind funktionelle Kleidungsstücke im Sport- und Freizeitbereich, und Berufs- und Schutzbekleidung. Auch für Motorradbekleidung ist im Falle eines Sturzes eine hohe Abriebfestigkeit notwendig, um Verletzungen zu vermeiden oder zu verringern. Traditionell wird für Motorradbekleidung Leder eingesetzt. Es existieren auch kunststoffbasierte Materialien, die eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen. Allen diesen Materialien ist jedoch eigen, dass sie aufgrund Ihres stabilen Aufbaus lediglich eine geringe oder gar keine Atmungsaktivität aufweisen. Zudem sind solche Materialien meist steif.

[0003] Ebenfalls bekannt sind Materialien, welche vor Kontakthitze schützen, beispielsweise für Arbeitshandschuhe, insbesondere im Küchenbereich. Dazu ist jedoch eine gewisse Dicke des Materials notwendig, was wiederum zu einer Steifigkeit des Materials führt. Bei langem Tragen führen solche Handschuhe zudem zur Bildung von Schwitzfeuchte, was unangenehm ist.

[0004] Stoffe mit hoher Atmungsaktivität, gegebenenfalls kombiniert mit hoher Wasserabweisung, gehören für qualitative funktionelle Kleidung, beispielsweise Regenjacken, heutzutage zum Standard. Ein Beispiel für ein entsprechend funktionell ausgerüstetes Gewebe ist unter anderem aus WO 2002/075 038 bekannt. Ebenfalls bekannt sind membranbasierte Systeme. Solche funktionellen Textilien weisen jedoch weder eine hohe Abriebfestigkeit auf, noch bieten sie Schutz vor Kontakthitze.

Aufgabe der Erfindung

[0005] Aufgabe der Erfindung ist, textile Flächenprodukte zur Verfügung zu stellen, welche die die oben erwähnten und andere Nachteile nicht aufweisen. Insbesondere sollen solche erfindungsgemässe textile Flächeprodukte gleichzeitig eine hohe Abriebfestigkeit und eine hohe Flexibilität aufweisen.

[0006] Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, textile Flächenprodukte zur Verfügung zu stellen, welche flexibel sind und vor Kontakthitze schützen.

[0007] Noch eine Aufgabe der Erfindung ist es, textile Flächenprodukte zu schaffen die sowohl schnittfest als auch flexibel sind.

[0008] Vorteilhaft sollen solche erfindungsgemässe textile Flächenprodukte eine hohe Atmungsaktivität aufweisen.

[0009] Ebenfalls Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren bereitzustellen zur Herstellung solcher erfindungsgemässer textiler Flächenprodukte.

[0010] Diese und andere Aufgaben werden gelöst durch ein erfindungsgemässes textiles Flächenprodukt und ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung textiler Flächenprodukte gemäss den unabhängigen Ansprüchen. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen gegeben.

Darstellung der Erfindung

[0011] Das erfinderische Prinzip eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts beruht darauf, dass auf einer Trägerschicht eine Vielzahl von Beschichtungselementen aufgebracht ist, welche jedoch die Biegsamkeit und Flexibilität der Trägerschicht und gegebenenfalls vorhandener weiterer Schichten nicht wesentlich beeinflussen. Die Beschichtungselemente sind abriebfest ausgestaltet, und so angeordnet, dass bei Gleitreibung des textilen Flächenprodukts auf einer rauen Oberfläche nur die Beschichtungselemente in Kontakt mit der rauen Oberfläche kommen. Die textile Trägerschicht selber ist so vor Abrieb geschützt.

[0012] Mögliche Einsatzgebiete solcher abriebfester Textilflächen sind Sportbekleidung, Arbeitsbekleidung, und Schutzbekleidung beispielsweise für Motorradfahrer und Feuerwehrleute. Insbesondere für Sportbekleidung sind erfindungsgemässe Flächenprodukte sehr geeignet, da sie atmungsaktiv ausgestaltet werden können. So ist es beispielsweise möglich, leichte, atmungsaktive Bekleidung für Fahrradfahrer herzustellen, welche bei einem Sturz des Radfahrers dennoch nicht auf dem Asphalt durchscheuert, und so den Träger vor Hautverletzungen schützen kann. Ebenfalls vorteilhaft ist der Einsatz zum Schutz sehr empfindlichen Textilien, oder zum Schutz von exponierten Stellen an Kleidungsstücken mit dauernder Reibung, beispielsweise bei Outdoor-Jacken in dem Bereich, in der Rucksack scheuert.

[0013] Bei geeigneter, wenig hitzeleitender Ausgestaltung der Beschichtungselemente schützt ein erfindungsgemässes textiles Flächenprodukt auch vor Kontakthitze, da lediglich die Beschichtungselemente direkt in Kontakt kommen können mit einer heissen Oberfläche. Ein mögliches Einsatzgebiet sind beispielsweise Arbeitshandschuhe.

[0014] Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Form und Anordnung der Beschichtungselemente ist es zudem auch möglich, erfindungsgemässe textile Flächenprodukte zu erhalten, die schnittfest sind. Dies wird insbesondere dann erreicht, wenn keine Gerade existiert, die kein Beschichtungselement auf der Trägerschicht schneidet. Eine scharfe Kante, zum Beispiel die Klinge eines Messers, gleitet auf den abriebfesten Beschichtungselementen. Da sie nicht in Kontakt kommen kann mit der darunter liegenden Trägerschicht, kann die Klinge das textile Flächenprodukt nicht durchschneiden.

[0015] Ein erfindungsgemässes textiles Flächenprodukt ist gekennzeichnet durch eine Vielzahl an Beschichtungselementen, welche derart auf einer Oberfläche einer textilen Trägerschicht des Flächenprodukts angeordnet sind, dass nur ein Teil der genannten Oberfläche der Trägerschicht durch die Beschichtungselemente bedeckt ist. Die Beschichtungselemente bestehen aus einem Material, dass im Wesentlichen ein Gemisch ist aus einem Polymermaterial, vorzugsweise einem zu einem Duroplast vernetzbaren Präpolymer, und einem Füllstoff in Form von anorganischen und/oder metallischen Partikeln.

[0016] Vorteilweise sind die Beschichtungselemente so über die Trägerschicht verteilt, dass das textile Flächenprodukt mit Beschichtungselementen in seiner Biegsamkeit im Wesentlichen dem textilen Flächenprodukt ohne Beschichtungselemente entspricht.

[0017] Die Beschichtungselemente können beispielsweise punktförmig oder kreisförmig sein. Eine vorteilhafte Anordnung Beschichtungselemente umfasst beispielsweise versetzt angeordnete, kreisförmige Beschichtungselemente mit einem Durchmesser von etwa 4 mm, und einem Abstand zwischen den benachbarten Beschichtungselementen von etwa 2 mm.

[0018] Vorteilsweise beträgt der Anteil der Beschichtungselemente an der gesamten Oberfläche der Trägerschicht zwischen 30 % und 70 %, um die Flexibilität zu gewährleisten und gleichzeitig die Abriebfestigkeit sicherzustellen.

[0019] In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts sind die Beschichtungselemente derart geformt und/oder derart auf der Trägerschicht angeordnet, dass keine durchgehende Gerade auf der Oberfläche der Trägerschicht existiert, welche nicht mindestens ein Beschichtungselement quert. Als Folge davon ist das textile Flächenprodukt schnittfest, da eine scharfe Kante die empfindliche Trägerschicht nicht erreichen kann.

[0020] Die Füllstoff-Partikel des Beschichtungsmaterials sind vorteilhaft ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Glas, Quarz, Feldspat, Aluminiumoxid (Korund), Hartmetall, Hartkeramik, Gesteinsmehl, und Gemische davon. Besonders vorteilhaft sind kugelförmige Füllstoff-Partikel, wie beispielsweise Glasperlen, Keramikperlen, oder Hartgussperlen. Die Füllstoff-Partikel sollten vorteilsweise eine Mohs-Härte von mindestens 5 aufweisen.

[0021] Der Anteil des Füllstoffs am Beschichtungsmaterial beträgt vorzugsweise zwischen 5 und 40 Vol.-%. Bei einem höheren Anteil sinkt Haftung und Stabilität des Beschichtungselements. Bei einem niedrigeren Anteil sinkt die Abriebfestigkeit des Beschichtungselements.

[0022] Bei einem erfindungsgemässen Flächenprodukt sind die Beschichtungselemente bevorzugt aus einem Beschichtungsmaterial hergestellt, das ein härtbares Präpolymer umfasst. Besonders geeignet sind Epoxidharze, vorzugsweise flüssige Epoxidharze mit einer Molmasse < 700 g/mol.

[0023] Das Beschichtungsmaterial kann ein Rheologieadditiv umfassen, welches geeignet ist, dem noch ungehärteten Beschichtungsmaterial thixotrope Eigenschaften zu verleihen. Besonders geeignet ist beispielsweise hydrophobe Kieselsäure.

[0024] Bei einer besonders vorteilhaften Variante eines erfindungsgemässen Flächenprodukts ist dieses atmungsaktiv. Das Flächenprodukt kann dazu eine atmungsaktive Membran umfassen. Jedoch sind auch andere atmungsaktiven Textilien für erfindungsgemässe Flächenprodukte anwendbar. Da immer nut ein Teil der Oberfläche mit Beschichtungselementen bedeckt ist, verbleibt genügend Oberfläche für den Casaustausch.

[0025] Die Oberfläche der Trägerschicht und die Beschichtungselemente können mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen sein.

[0026] Bei einem erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächenprodukts werden eine textile Trägerschicht und ein Beschichtungsmaterial bereitgestellt. Das Beschichtungsmaterial umfasst ein Polymermaterial und einen Füllstoff, der anorganische und/oder metallische Partikel enthält. Zur Bildung von Beschichtungselementen wird eine Vielzahl an Portionen des Beschichtungsmaterials auf einer Oberfläche der Trägerschicht aufgetragen, wobei die Portionen des Beschichtungsmaterial derart auf der Oberfläche angeordnet werden, dass die Portionen nicht überlappen, und nur ein Teil der Oberfläche der Trägerschicht durch das Beschichtungsmaterial bedeckt ist. Das Beschichtungsmaterial wird fixiert, wodurch eine Vielzahl von festen Beschichtungselementen auf der Trägerschicht gebildet wird.

[0027] Vorteilsweise ist die Trägerschicht derart ausgestaltet, dass ein viskoses Beschichtungsmaterial zumindest teilweise in die Faserstruktur der Trägerschicht einfliessen kann.

[0028] In einer besonders vorteilhaften Variante des erfindungsgemässen Verfahrens dringt das Beschichtungsmaterial nach dem Aufbringen auf die Oberfläche der Trägerschicht und vor dem Fixieren teilweise in die Faserstruktur der textilen Trägerschicht ein, so dass sich nach dem Fixieren ein Formschluss zwischen der Trägerschicht und dem Beschichtungsmaterial ergibt.

[0029] Die Oberfläche der Trägerschicht ist vorzugsweise derart ausgestaltet, beispielsweise durch Beschichtung, dass der Kontaktwinkel in Luft zwischen Oberfläche und Beschichtungsmaterial grösser ist als 60°, vorzugsweise grösser als 80°. Auf diese Weise zerfliessen die Portionen des viskosen Beschichtungsmaterials nicht auf der Oberfläche der Trägerschicht. Als weiterer Effekt sinkt die Eindringtiefe des Polymers im Beschichtungsmaterial, so dass das Polymer vorzugsweise nicht die ganze Dicke der Trägerschicht durchdringt.

[0030] Das Polymermaterial des Beschichtungsmaterials ist vorteilsweise ein zu einem Duroplast vernetzbares Präpolymer, insbesondere ein härtbares Epoxidharz-Präpolymer. Ein solches kann kalthärtend, heisshärtend oder UV-härtend sein.

[0031] Die Vielzahl an Portionen des Beschichtungsmaterials können mittels Schablonendruck auf der Oberfläche der Trägerschicht aufgebracht werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0032] Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend auf die Zeichnungen Bezug genommen. Diese zeigen lediglich Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstands. <tb>Fig. 1<sep>zeigt schematisch ein grundlegendes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts, (a) in einem Querschnitt, und (b) in einer perspektivischen Ansicht <tb>Fig. 2<sep>zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen flexiblen Flächenprodukts mit zwei Schichten. <tb>Fig. 3<sep>zeigt schematisch einen Detailquerschnitt durch ein einzelnes auf der ersten Trägerschicht angeordnetes Beschichtungselement, während eines Gleitreibungsvorgangs mit einer rauen Oberfläche. <tb>Fig. 4<sep>zeigt schematisch Querschnitte von weiteren Ausführungsbeispielen erfindungsgemässer Flächenprodukte. <tb>Fig. 5<sep>zeigt eine vorteilhafte Anordnung von Beschichtungselementen auf einem erfindungsgemässen Flächenprodukt, bei der keine durchgehende Schneidkante existiert.

Ausführung der Erfindung

[0033] Ein grundlegendes Beispiel eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts 1 ist in Fig. 1dargestellt. Auf einer Trägerschicht 11 ist eine Vielzahl von Beschichtungselementen 2 angeordnet. Die Trägerschicht 11 ist im vorliegenden Beispiel die einzige textile Schicht des Flächenprodukts 1. Sie kann als Gewebe, Maschenware, oder Vlies ausgestaltet sein. In jedem Fall ist jedoch vorteilhaft, dass das aufzutragende Beschichtungsmaterial in einem viskosen, ungehärteten Zustand zumindest oberflächlich in die Struktur der Trägerschicht 11 einfliessen kann, um nach der Härtung eine formschlüssige Verbindung der Beschichtungselemente 2 mit der Trägerschicht zu erreichen. Auf das Verfahren zur Auftragung der Beschichtungselemente wird nachfolgend noch eingegangen werden.

[0034] In der dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Flächenprodukts sind die Beschichtungselemente 2 als kreisrunde, rasterförmig angeordnete Erhebungen ausgestaltet. Andere Formgebungen und Anordnungen sind jedoch ebenfalls möglich.

[0035] In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts 1 ist die erste Trägerschicht 11 vergleichsweise dünn ausgestaltet, und auf einer zweiten Schicht 12 angeordnet, die dicker sein kann. Eine solche Variante ist beispielsweise in Fig. 2schematisch dargestellt.

[0036] Die erste Schicht 11 kann beispielsweise als dünnes aber stabiles, reissfestes Gewebe ausgestaltet sein. Die ausgehärteten Beschichtungselemente 2 sind auf einer Oberfläche 111 dieser Trägerschicht angeordnet, und mit dem Gewebe 11 formschlüssig verbunden. Diese Seite der Trägerschicht bildet somit die Aussenfläche / rechte Seite 10 des textilen Flächenprodukts, welche gegen Abrieb bzw. Kontakthitze geschützt ist.

[0037] Die zweite Schicht kann beispielsweise als Gewirke oder geschäumtes Polymer ausgestaltet sein, dass eine gewisse Dicke aufweist und so als Polsterungsschicht wirkt. Die beiden Schichten können zum Beispiel durch verkleben oder durch laminieren miteinander verbunden werden. Die Schichten können vor dem Aufbringen der Beschichtungselemente miteinander verbunden werden, oder anschliessend.

[0038] Die Funktionsweise eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts ist beispielsweise in Fig. 3dargestellt, als schematischer Querschnitt durch eine Trägerschicht 11 mit einem einzelnen Beschichtungselement 2. Dieses hat die Form einer Erhebung, welche die Oberfläche 111 der Trägerschicht überragt.

[0039] Beim Auftragen des noch viskosen, unfixierten Beschichtungsmaterials auf die Trägerschicht dringt ein Teil des Polymermaterials in eine obere Schicht der textilen Struktur der Trägerschicht ein. In diesem Bereich 23 umfliesst das Polymermaterial die Faserstruktur der Trägerschicht, und bildet nach dem Aushärten eine äusserst stabile, formschlüssige Verbindung. Je nach Art des Füllmaterials und der Trägerschicht kann gegebenenfalls auch ein Teil der Füllstoffpartikel in die Trägerstruktur eindringen. Nach dem Aushärten des Beschichtungsmaterials sind die Partikel 22 des Füllmaterials in der Polymermatrix 21 des Beschichtungselementes formschlüssig fixiert.

[0040] Kommt nun die Aussenseite des erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts in Kontakt mit einer rauen, zwei-dimensionalen Oberfläche 43, in Fig. 3dargestellt als unregelmässige Kante, die entlang des Pfeils über die Oberfläche des Beschichtungselements gleitet, so können aufgrund der Anordnung der Vielzahl von Beschichtungselemente 2 auf der Trägerschicht 11 im Wesentlichen nur die Beschichtungselemente 2 in Kontakt mit dieser rauen Oberfläche kommen. Die Trägerschicht ist hingegen von der Oberfläche 43 räumlich getrennt, so dass es zu keinem Abrieb der Trägerschicht kommen kann.

[0041] Auf der aussen liegenden Oberfläche der Beschichtungselemente 2 liegt ein gewisser Anteil der harten, vorteilsweise kugelförmigen Partikel 22 teilweise frei. Auf diese Weise kommt die raue Oberfläche 43 hauptsächlich mit der gerundeten, harten Oberfläche der Partikel in Kontakt. Da diese Partikel härter sind als die raue Oberfläche, findet keine oder nur eine geringe Abrasion der Partikel selber statt. Nur gegebenenfalls freiliegende Teile der vernetzten Polymermatrix werden abrasiv entfernt, wobei dabei jedoch automatisch weitere harte, oberflächennahe Partikel teilweise freigelegt werden. Es resultiert eine Gesamtstruktur, welche eine sehr hohe Abriebfestigkeit aufweist.

[0042] Um eine optimale, maximale Abriebfestigkeit zu finden, muss ein Kompromiss gefunden werden in Bezug auf das Mengenverhältnis zwischen Polymermatrix und Füllstoffpartikel.

[0043] Mehr Polymeranteil bedeutet eine erhöhte Stabilität der Polymermatrix 21, und damit eine erhöhte Fixierung der Partikel in der Polymermatrix. Mehr Füllstoffanteil erhöht die Menge abriebfester Partikel an der Oberfläche, so dass weniger Polymermatrix freiliegt. Optimale Werte hängen natürlich jeweils von der Art des Polymers und der Art des Füllstoffs ab.

[0044] Um ein atmungsaktives erfindungsgemässes Flächenprodukt zu erhalten, kann beispielsweise an geeigneter Stelle eine atmungsaktive Membran angeordnet werden. Eine solche mögliche Ausführungsform ist schematisch in Fig. 4(a) dargestellt. Zwischen der Trägerschicht 11 und der zweiten Schicht 12 ist eine atmungsaktive Membran 13 angeordnet.

[0045] Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts ist in Fig. 4(b) dargestellt, bei welchem auf der Aussenseite noch eine weitere Beschichtung 14 angebracht ist, welche die Trägerschicht 11 und die darauf angebrachten Beschichtungselemente 2 vollständig abdeckt. Eine solche Beschichtung kann beispielsweise aus einer geschäumten, flexiblen Polymerschicht 14 bestehen, beispielsweise aus einem Polyurethan-Polymer, welche nach dem Auftragen und Aushärten der Beschichtungselemente 2 auf der Trägerschicht 11 aufgebracht wird. Im gezeigten Beispiel ist die Aussenseite zusätzlich noch mit einer weiteren textilen Schicht 15 versehen.

[0046] Eine solche Ausführungsform ist beispielsweise vorteilhaft, wenn die Beschichtungselemente im Normalfall nicht sichtbar sein sollen. Ein mögliches Anwendungsgebiet sind beispielsweise Textilien für Motorradfahrer. Im Normalfall ist nur die äussere Schicht 15 sichtbar. Bei einem Sturz werden die äusseren Schichten 15, 14 sehr schnell durch Abrasion abgetragen. Jedoch verhindern die darunter liegenden Beschichtungselemente 2 ein weiteres Durchdringen. Der Träger bleibt geschützt.

[0047] Eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts ist in Fig. 4(c) dargestellt. In dieser Ausführungsform sind auf beiden Seiten der Trägerschicht 11 Beschichtungselemente 2, 2 ́ angebracht. Ebenfalls auf beiden Seiten ist eine Beschichtung 14, 14 ́ auf die Trägerschicht 11 und die Beschichtungselemente aufgebracht. Ein solches erfindungsgemässes textiles Flächenprodukt bietet den Vorteil, dass beide Seiten gleichwertig verwendet werden können.

[0048] Aufgrund der hohen Abriebfestigkeit der Beschichtungselemente sind erfindungsgemässe textile Flächenprodukte sehr geeignet für die Herstellung schnittfester Textilien. Eine scharfe Kante, beispielsweise eines Messers, kann die Beschichtungselemente eines erfindungsgemässen textilen Flächenproduktes nicht durchdringen. Werden nun diese Beschichtungselemente in einer geeigneten Form und in einer geeigneten Anordnung auf der Trägerschicht angebracht, so dass keine geometrische Situation existiert, in der eine Gerade 42 nicht mindestens ein Beschichtungselement 2 schneidet, so resultiert ein schnittsicheres textiles Flächenprodukt.

[0049] Ein mögliches Beispiel für eine solche Anordnung von Beschichtungselementen 2 ist in Fig. 5dargestellt. Eine Vielzahl von rechteckigen Beschichtungselementen- 2 sind abwechselnd horizontal und vertikal angeordnet. Es resultiert ein Muster, bei dem keine Gerade 42 existiert, die kein Beschichtungselement 2 schneidet. Als Folge davon gleitet jede scharfe Kante ausschliesslich über die Oberfläche der Beschichtungselemente, und kommt nicht in Kontakt mit der Trägerschicht 11 in den Zwischenräumen 112. Die Trägerschicht bzw. gegebenenfalls darunter liegende weitere Schichten des Flächenproduktes können nicht durchschnitten werden.

[0050] Das in Fig. 5 gezeigte Muster ist lediglich eines einer Vielzahl von möglichen schnittfesten Mustern. Diese könne je nach gewünschter Eigenschaft optimiert werden. Grundsätzlich führt eine höhere Anzahl von Beschichtungselementen zu einer grösseren Schneidfestigkeit, aber auch zu einer zunehmenden Steifigkeit des textilen Flächenprodukts.

Beschichtungsmaterial

[0051] Das Beschichtungsmaterial zur Beschichtung der Trägerschicht der erfindungsgemässen textilen Fläche mit den Beschichtungselementen umfasst im Wesentlichen ein Polymermaterial und einen Füllstoff in Form der harten Partikel, welche die Abriebfestigkeit der Beschichtungselemente sicherstellen. Dazu kommen noch weitere Bestandteile zur Beeinflussung der Eigenschaften des Beschichtungsmaterials.

[0052] Die Hauptkomponenten des Beschichtungsmaterials sind das Polymermaterial und der Füllstoff. Das fixierte, vorzugsweise duroplastische Polymer muss die eingebetteten Füllstoffe mit genügender Festigkeit halten können, damit diese die hohen Kräfte im Einsatz aufnehmen können. Die Partikel der Füllstoffe dagegen müssen möglichst hohe Druckfestigkeit und Härte haben, damit sie im Einsatz möglichst wenig beschädigt werden.

[0053] Duroplaste haben den besonderen Vorteil, dass sie nicht schmelzen. Auch bei starker Reibung bleiben die Beschichtungselemente stabil, da diese in der Reibungshitze nicht schmelzen.

[0054] Als Polymer für das Beschichtungsmaterial werden vorteilhaft Flüssigharz-Präpolymere verwendet, z.B. Epoxidharze mit einer Molmasse < 700 g/mol. Diese können kalthärtend, heisshärtend oder UV-härtend ausgeführt sein. Bei Verwendung von Flüssigharzen tritt aus physikalischen Gründen weniger Kraterbildung auf, und die Bildung von Benard-Zellen wird verunmöglicht. Um Porenbildung im Innern des Materials zu vermeiden, die sich negativ auf die mechanische Stabilität der Befestigungselemente auswirken würde, sollte das Beschichtungsmaterial möglichst luftfrei sein.

[0055] Das Flüssigharz-Präpolymer ist vorteilsweise 100%, d.h. ohne Lösungsmittel. Dies vermeidet die Bildung von Poren durch verdampfendes Lösungsmittel, sowie eine langsame Trocknungsphase vor dem Start der Vernetzungsreaktion.

[0056] Als Füllstoffe geeignet sind Materialien mit harten anorganischen/mineralischen oder metallischen Partikeln. Besonders vorteilhaft sind harte, kugelförmige Partikel, wie sie beispielsweise auch zum Sandstrahlen eingesetzt werden, zumal hier ähnliche Anforderungen an das Material gestellt werden. Geeignet sind beispielsweise Glasperlen, Keramikperlen und Hartgussperlen.

[0057] Ein Vorteil kugelförmiger Partikel ist die niedrige Abrasion der an der Oberfläche der Beschichtungselemente liegenden Partikel, da deren kugelförmige Oberfläche bei Gleitreibung eine geringere Wechselwirkung mit anderen Oberflächen aufweist, so dass eine geringere Kraftaufnahme von einem über die Beschichtungselemente reibenden Gegenstand auf die Partikel erfolgt. Ein weiterer Vorteil von kugelförmigen Füllstoff-Partikeln gegenüber gebrochenen, kantigen Füllstoffpartikeln ist die Eigenart, dass kugelförmige Partikel in Dispersion die Viskosität weniger beeinflussen.

[0058] Der optimale Füllstoffgehalt ist von der Art des Füllstoffs selbst und des Polymermaterials sowie von der Einstellung der Eigenschaften der Beschichtungselemente abhängig. Beispielsweise werden mit 70 Gew.-% Anteil Füllstoff am Gesamtgemisch gute Ergebnisse erzielt. Bei tieferen Füllstoffgehalten sinkt die Abriebfestigkeit, da mehr der Polymermatrix auf der Oberfläche der Beschichtungselemente freiliegt. Bei höheren Füllstoffgehalten sinkt die Stabilität der Polymermatrix, in welche die Partikel eingebettet sind, was ebenfalls zum Sinken der Abriebfestigkeit führt. Zudem sinkt die Haftung der Beschichtungselemente auf der Trägerschicht des erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts.

[0059] Zur Beschichtung der Trägerschicht mit den Beschichtungselementen ist ein pastöses Beschichtungsmaterial vorteilhaft. Beim Pastenansatz wird das Harz-Präpolymer vorgelegt. Falls notwendig werden dann die Zusätze für eine bessere Herstellbarkeit des Beschichtungsmaterials, wie z.B. Netzmittel und Dispergiermittel zugegeben. Anschliessend werden unter Rühren optionale Zusätze wie Farbstoffe, Zusätze zur Verbesserung der Langzeitstabilität (Lichtschutzmittel, Radikalfänger etc.), und Zusätze für Zusatzfunktionen zugegeben. Anschliessend werden die Füllstoffe in die Paste dispergiert. Die Zugabe von Rheologieadditiven erfolgt erst am Schluss, damit die Durchmischung der anderen Bestandteile leichter erfolgen kann.

[0060] Die Rheologieadditive dienen der Einstellung der Viskosität des Beschichtungsmaterials auf einen für die Erfindung geeigneten Wert. Als Rheologieadditiv wählt man vorteilhaft stark thixotrope Typen, um den Fliesswiderstand in den Förderleitungen niedrig zu halten und gleichzeitig eine hohe Standfestigkeit der auf der Trägerschicht aufgebrachten Beschichtungselemente zu erreichen. Ein unerwünschtes Zerlaufen der noch ungehärteten Beschichtungselemente nach dem Auftrag wir so vermieden. Zusätzlich hat man in einem so hergestellten Gemisch durch die hohe Viskosität der ruhenden thixotropen Paste eine niedrigere Sedimentationsneigung.

[0061] Die Zugabe von Härtern geschieht je nach Typ unterschiedlich. Bei den kalthärtenden Härtertypen erfolgt die Zugabe kurz vor der Herstellung, wobei die Topfzeit zu beachten ist. Bei heisshärtenden Härtertypen kann die Zugabe auch als erste Komponente ins Harz erfolgen. Bei UV-härtenden Gemischen kann die UV-Initiator-Zugabe ebenfalls als erste Komponente ins Harz erfolgen, jedoch sollte die Paste strikt von Lichteinwirkung geschützt werden.

[0062] Geeignete Parameter für ein pastenförmiges Beschichtungsmaterial sind beispielsweise eine Viskosität von 80 bis 200 dPa.s, ein Füllstoffanteil von 30 bis 70 Gew.-%, und eine Korngrosse des Füllmaterials zwischen 15 und 1000 µm, vorzugsweise < 150 µm. Als Flüssigharze gut geeignet sind Bisphenol-A-Harze und aliphatische Epoxyharze.

[0063] Ob das Beschichtungsmaterial kalthärtend, heisshärtend oder UV-härtend ausgeführt wird, ist für die Erfindung nicht direkt relevant, sondern muss auf die konkrete Ausgestaltung des Beschichtungsverfahrens ausgerichtet werden.

[0064] Die Zusammensetzung des Beschichtungsmaterials sollte so gewählt sein, dass eine möglichst geringe Härtungszeit notwendig ist und eine möglichst geringe Exothermie auftritt. Die Härtungszeiten sollten im Bereich normaler Ausrüstungsverfahren für Textilien liegen. Eine zu hohe Exothermie bei der Härtung würde zu einem starken lokalen Anstieg der Temperatur führen, was die Trägerschicht schädigen könnte.

[0065] Die gehärteten Beschichtungselemente sollten auch vorzugsweise eine hohe Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, Treibstoffen, Säuren und Laugen aufweisen.

Beispielrezepturen für das Beschichtungsmaterial

[0066] Nachfolgend werden einige Beispiele für Rezepturen zur Herstellung von Beschichtungsmaterial-Massen für erfindungsgemässe Flächenprodukte bzw. erfindungsgemässe Verfahren aufgeführt.

Beispiel 1: Kalthärtend

[0067] <tb>Anteil (Teile in Bezug auf das Gewicht)<sep>Bestandteil<sep>Beispiele <tb>1000 Teile<sep>Kunstharz<sep>Bisphenol A und/oder F/ Epich-lorhydrinharz (aromatische Typen), He-xahydrophtalsäure-Harz (cycloaliphati-sche Typen) <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für bessere Herstellbarkeit<sep>Netzmittel, Entlüfter, Entschäumer etc. <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für Funktionsverbesserung<sep>Kratzfestigkeit: z.B. durch Parafine; UV-Absorber: z.B. Benztriazol-Derivate; Radikalfänger: z.B. HALS-Verbindungen <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für Zusatzfunktionen<sep>z.B. Flammschutzmittel wie Blähgraphit; nachleuchtende Zusätze <tb>15 Teile<sep>Farbstoff<sep>z.B. Russ, pulverförmige Pigmente <tb>600 Teile<sep>Harte Partikel (Füllstoff)<sep>z.B. Glasperlen, Keramikperlen, Hartgussperlen <tb>60 Teile<sep>Rheologieadditiv<sep>z.B. Hydrophobe Kieselsäure <tb>270 Teile<sep>Härter*<sep>z.B. Cycloaliphatische Amine <tb>* Der Härter muss vor Anwendung unter Berücksichtigung der Topfzeit beigemischt werden.

Beispiel 2: Heisshärtend

[0068] <tb>Anteil (Teile in Bezug auf das Gewicht)<sep>Bestandteil<sep>Beispiele <tb>1000 Teile<sep>Kunstharz<sep>Bisphenol A und/oder F/Epich-lorhydrinharz (aromatische Typen), He-xahydrophtalsäure-Harz (cycloaliphatische Typen) <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für bessere Herstellbarkeit<sep>Netzmittel, Entlüfter, Entschäumer etc. <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für Funktionsverbesserung<sep>Kratzfestigkeit: z.B. durch Parafine; UV-Absorber: z.B. Benztriazol-Derivate; Radikalfänger: z.B. HALS-Verbindungen <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für Zusatzfunktionen<sep>z.B. Flammschutzmittel wie Blähgraphit; nachleuchtende Zusätze <tb>15 Teile<sep>Farbstoff<sep>z.B. Russ, pulverförmige Pigmente <tb>600 Teile<sep>Harte Partikel (Füllstoff)<sep>z.B. Glasperlen, Keramikperlen, Hartgussperlen <tb>30 Teile<sep>Rheologieadditiv<sep>z.B. Hydrophobe Kieselsäure <tb>110 Teile<sep>Härter<sep>Temperaturaktivierte Vernetzer, z.B. Di-cyandiamid-Derivate

Beispiel 3: Heisshärtend

[0069] <tb>Anteil (Gew.%)<sep>Bestandteil <tb>1000<sep>(Bis-A) Aromatisches Epoxiharz: «Epikote Resin 828LVEL» (Hexion Specialty Ghemicals) <tb>120<sep>Temperaturaktivierte Vernetzer: Triglycidylisocyanurat (TGIC) <tb>30<sep>Rheologieadditiv: Hydrophobe Kieselsäure «Aerosil R202» (Evonik Industries) <tb>270<sep>Harte Partikel (Füllstoff): Edelkorund Rosa P220 <tb>16<sep>Farbstoff: Gasruss «Spezialschwarz 4» (Degussa)

Beispiel 4: Heisshärtend

[0070] <tb>Anteil (Gew.-%)<sep>Bestandteil <tb>1000<sep>Cycloaliphatisches Epoxiharz: «Epikote Resin 760» (Hexion Specialty Chemicals) <tb>120<sep>Temperaturaktivierte Vernetzer: Dicyandiamid <tb>30<sep>Rheologieadditiv: Hydrophobe Kieselsäure «Aerosil R202» (Evonik Industries) <tb>290<sep>Harte Partikel (Füllstoff): Edelkorund Rosa P220 <tb>16<sep>Farbstoff: Gasruss «Spezialschwarz 4» (Degussa)

Beispiel 5: UV-Härtend

[0071] <tb>Anteil (Teile in Bezug auf das Gewicht)<sep>Bestandteil<sep>Beispiele <tb>1000 Teile<sep>Kunstharz<sep>Bisphenol A und/oder F/ Epich-lorhydrinharz (aromatische Typen), He-xahydrophtalsäure-Harz (cycloaliphati-sche Typen) <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für bessere Herstellbarkeit<sep>Netzmittel, Entlüfter, Entschäumer etc. <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für Funktionsverbesserung<sep>Kratzfestigkeit: z.B. durch Parafine; UV-Absorber: z.B. Benztriazol-Derivate; Radikalfänger: z.B. HALS-Verbindungen <tb>bei Bedarf<sep>Zusätze für Zusatzfunktionen<sep>z.B. Flammschutzmittel wie Blähgraphit; nachleuchtende Zusätze <tb>15 Teile<sep>Farbstoff<sep>z.B. Russ, pulverförmige Pigmente <tb>600 Teile<sep>Harte Partikel (Füllstoff)<sep>z.B. Glasperlen, Keramikperlen, Hartgussperlen <tb>30 Teile<sep>Rheologieadditiv<sep>z.B. Hydrophobe Kieselsäure <tb>10 Teile<sep>UV-Initiator<sep>Lichtaktivierte Vernetzer, z.B. Triarylsul-foniumsalze

Auftragen der Beschichtungselemente

[0072] Die zu beschichtende textile Fläche wird vorteilhaft zumindest vorübergehend hydrophobiert, um ein übermässiges Einsinken der Paste zu verhindern. Dies kann durch beispielsweise durch Imprägnieren oder eine einseitige Beschichtung beispielsweise mit einer Fluorcarbon-Ausrüstung geschehen.

[0073] Um die Beschichtungselemente auf die Trägerschicht aufzutragen, wird vorteilhaft ein Schablonendruckverfahren angewandt, beispielsweise mittels Rotationsschablonen oder Flachschablonen. Die Wandstärke der Schablonen liegt vorteilhaft zwischen 0.5 und 4 mm. Die bedruckte Fläche sollte zwischen 30 und 70% der Gesamtfläche der Trägerschicht liegen. Je höher der Deckungsgrad, desto mehr wird der textile Griff beeinflusst.

[0074] Die Schablonen liegen auf der zu beschichtenden Trägerschicht auf, die Paste wird auf die Schablone gebracht und abgerakelt. Die Paste wird von der Schablonenfläche abgetragen und verbleibt in den Öffnungen. Beim Abziehen der Schablone bleiben die Beschichtungselemente auf der Trägerschicht haften. Unter Berücksichtigung der Schablonengeometrie und der Art des Trägermaterials müssen die Pastenviskosität und Pastendichte des Beschichtungsmaterials, der Rakeldruck, und der Abstand zum Substrat aufeinander abgestimmt werden.

[0075] Die Menge an aufzutragendem Beschichtungsmaterial variiert je nach zu erreichender Eigenschaft des erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts, und beträgt ca. 100 bis 1500 g/m<2>, vorzugsweise 100 bis 600 g/m<2>. Die Paste dringt noch vor dem Aushärten oberflächlich in das Textil ein, wobei nach dem Aushärten durch Formschluss der vernetzten Polymermatrix mit der Struktur der Trägerschicht eine sehr feste, mechanische Verankerung der Beschichtungselemente auf der Trägerschicht und damit eine hohe Haftung entsteht.

[0076] In einem ersten Schritt wird werden die Beschichtungselemente ausgehärtet, das heisst, die Vernetzungsreaktion des Duroplast-Präpolymer-Gemisches wird gestartet. Es ist keine Trocknung notwendig da vorzugsweise keine Lösungsmittel in der Paste enthalten sind. Die Aushärtebedingungen sind den verwendeten Harzsystemen anzupassen. Werden temperaturaktivierte Vernetzer eingesetzt oder handelt es sich um ein selbstvernetzendes Bindersystem, so muss anschliessend auf das Auftragen der Beschichtungselemente eine bestimmte Reaktionstemperatur erreicht werden. Die typischen Parameter gestalten sich folgendermassen: Kalthärtende Gemische: 120-200 °C; heisshärtende Gemische: 150-200 °C.

[0077] Beim Einsatz von UV-Vernetzern wird die Trägerschicht mit den Beschichtungselementen mit UV-Licht bestrahlt, um die Vernetzungsreaktion zu starten. Für die Aushärtung ist keine Temperaturerhöhung notwendig, allerdings ist eine thermische Nachhärtung möglich bei 150 bis 200 °C.

[0078] Die Beschichtungselemente müssen unter den oben genannten Bedingungen mindestens soweit ausgehärtet sein, dass sie nicht mehr kleben und genügend Festigkeit aufweisen, und dass sie nicht verschmieren, verwischen oder sonst irgendwie zerstört werden können. Anschliessend kann die Trägerschicht aufgerollt oder gestapelt werden, oder direkt einer Weiterverarbeitung zum fertigen textilen Flächenprodukt zugeführt werden, indem beispielsweise weitere Schichten aufgebracht werden.

[0079] Das Beschichtungsmaterial kann anschliessend, wenn nötig durch eine erneute Temperaturbehandlung, nachvernetzt werden. Allerdings reagieren die verwendeten Harze teilweise auch bei Raumtemperatur bis zur vollständigen Aushärtung aus.

[0080] Die offenbarten spezifischen Ausführungsformen sind nicht dazu geeignet, die vorliegende Erfindung in ihrem Umfang zu beschränken. Dem Fachmann ergeben sich aus der vorangehenden Beschreibung und den Zeichnungen verschiedene mögliche Abwandlungen und Modifikationen, zusätzlich zu den offenbarten Beispielen, die ebenfalls unter den Schutzbereich der Ansprüche fallen sollen.

Bezugszeichenliste

[0081] <tb>1<sep>textiles Flächenprodukt <tb>10<sep>Aussenfläche des Flächenprodukts <tb>11<sep>erste Schicht, Trägerschicht <tb>12<sep>zweite Schicht <tb>13<sep>atmungsaktive Membran <tb>14, 14 ́<sep>Beschichtung <tb>15<sep>Schicht <tb>111<sep>Oberfläche <tb>112<sep>Zwischenraum <tb>2, 2 ́<sep>Beschichtungselement <tb>21<sep>Polymermatrix <tb>22<sep>Füllstoff-Partikel <tb>23<sep>Bereich der formschlüssigen Verbindung <tb>31<sep>Aussenseite <tb>32<sep>Innenseite <tb>42<sep>Schnitt-Gerade <tb>43<sep>raue Oberfläche

Claims (20)

1. Ein textiles Flächenprodukt (1), gekennzeichnet durch eine Vielzahl an Beschichtungselementen (2), welche derart auf einer Oberfläche (111) einer textilen Trägerschicht (11) des Flächenprodukts angeordnet sind, dass nur ein Teil der genannten Oberfläche der Trägerschicht durch die Beschichtungselemente bedeckt ist, wobei die Beschichtungselemente aus einem Material bestehen, dass im Wesentlichen ein Gemisch ist aus einem Polymermaterial, vorzugsweise einem zu einem Duroplast vernetzbaren Präpolymer, und einem Füllstoff in Form von anorganischen und/oder metallischen Partikeln (22).

2. Flächenprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungselemente (2) so über die Trägerschicht (11) verteilt sind, dass das textile Flächenprodukt (1) mit Beschichtungselementen in seiner Biegsamkeit im Wesentlichen dem textilen Flächenprodukt ohne Beschichtungselemente entspricht.

3. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Beschichtungselemente (2) an der gesamten Oberfläche (111) der Trägerschicht (11) zwischen 30 % und 70 % beträgt.

4. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungselemente (2) derart geformt sind und/oder derart auf der Trägerschicht (11) angeordnet sind, dass keine durchgehende Gerade (4) auf der Oberfläche (III) der Trägerschicht existiert, welche nicht mindestens ein Beschichtungselement quert.

5. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoff-Partikel (22) ausgewählt sind aus einer Gruppe bestehend aus Glas, Quarz, Feldspat, Aluminiumoxid (Korund), Hartmetall, Hartkeramik: Gesteinsmehl, und Gemische davon.

6. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Füllstoffs am Beschichtungsmaterial zwischen 5 und 40 vol.% beträgt.

7. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoff-Partikel (22) im Wesentlichen kugelförmig sind.

8. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoff-Partikel (22) eine Mohs-Härte von mindestens 5 aufweisen.

9. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungselemente (2) aus einem Beschichtungsmaterial hergestellt sind, das ein härtbares Präpolymer umfasst.

10. Flächenprodukt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das härtbare Präpolymer ein Epoxidharz ist, vorzugsweise ein flüssiges Epoxidharz mit einer Molmasse < 700 g/mol.

11. Flächenprodukt nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial ein Rheologieadditiv umfasst, welches geeignet ist, dem noch ungehärteten Beschichtungsmaterial thixotrope Eigenschaften zu verleihen, vorzugsweise eine hydrophobe Kieselsäure.

12. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenprodukt (1) atmungsaktiv ist.

13. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenprodukt (1) eine atmungsaktive Membran (13) umfasst.

14. Flächenprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (111) der Trägerschicht (11) und die Beschichtungselemente (2) mit einer Beschichtung (14) versehen sind.

15. Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächenprodukts (1), bei welchem eine textile Trägerschicht (11) bereitgestellt wird; ein Beschichtungsmaterial bereitgestellt wird, umfassend ein Polymermaterial und einen Füllstoff, der anorganische und/oder metallische Partikel (22) enthält; zur Bildung von Beschichtungselementen (2) eine Vielzahl an Portionen des Beschichtungsmaterials auf einer Oberfläche (111) der Trägerschicht aufgetragen werden, wobei die Portionen des Beschichtungsmaterials derart auf der Oberfläche angeordnet werden, dass die Portionen nicht überlappen, und nur ein Teil der Oberfläche der Trägerschicht durch das Beschichtungsmaterial bedeckt ist; das Beschichtungsmaterial fixiert wird, wodurch eine Vielzahl von festen Beschichtungselementen (2) auf der Trägerschicht gebildet wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (11) derart ausgestaltet ist, dass ein viskoses Beschichtungsmaterial zumindest teilweise in die Faserstruktur der Trägerschicht einfliessen kann.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial nach dem Aufbringen auf die Oberfläche (111) der Trägerschicht (11) und vor dem Fixieren teilweise in die Faserstruktur der textilen Trägerschicht (11) eindringt, so dass sich nach dem Fixieren ein Formschluss zwischen der Trägerschicht und dem Beschichtungsmaterial ergibt.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (111) der Trägerschicht (11) derart ausgestaltet ist, beispielsweise durch Beschichtung, dass der Kontaktwinkel in Luft zwischen Oberfläche und Beschichtungsmaterial grösser ist als 60°, vorzugsweise grösser als 80°.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial des Beschichtungsmaterials ein zu einem Duroplast vernetzbares Präpolymer ist, insbesondere ein härtbares Epoxidharz-Präpolymer.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl an Portionen des Beschichtungsmaterials mittels Schablonendruck auf der Oberfläche (111) der Trägerschicht (11) aufgebracht wird.