DE68907270T2

DE68907270T2 - Vorbeschichtetes Gewebe als Trägermaterial für eine oberflächenbeschichtete Schleifmittelschicht.

Info

Publication number: DE68907270T2
Application number: DE89108947T
Authority: DE
Inventors: Dhiraji H Darjee; Stanley J Supkis; Eugene Zador
Original assignee: Norton Co
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 1988-06-02
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2009-05-19
Also published as: EP0344529B1; DE68907270D1; JPH0219570A; EP0344529A1; AU3404189A; AU621878B2; ATE90903T1; JP2837873B2; US5456975A

Description

Die Erfindung betrifft Schichtträger für aufgetragene Schleifmittelprodukte, die ein Gewebesubstrat aufweisen. Diese Schichtträger enthalten gewöhnlich zusätzlich zu den verwendeten Geweben ein oder mehrere Materialien, die Veredelungs- (oder Textilveredelungs-)materialien genannt werden, oder Klebemittel. Diese Veredelungsmaterialien füllen zumindest Teile der Räume zwischen den Garnen des Gewebes aus und liefern häufig auch eine glattere Oberfläche des Gewebes auf Vorder- oder Rückseite oder beidem im Gegensatz zu nicht veredeltem Gewebe. Die Erfindung betrifft insbesondere Schichtträger mit Veredelungsmaterialien, die als Flüssigkeiten zur Anwendung kommen, und dann durch Bestrahlung, wie Elektronenstrahl, Ultraviolettlicht (weiterhin als UV-Licht bezeichnet) oder dergleichen in Feststoffe umgewandelt werden. Einwirkung für weniger als fünf Sekunden ist für ein vollständiges Aushärten dieser Materialien häufig ausreichend. Längere Einwirkungen können ebenfalls zur Anwendung kommen, jedoch gibt es normalerweise nur einen geringen wirtschaftlichen Effekt, Strahlungshärtung auf Klebemittel anzuwenden, die mehr als ein oder zwei Minuten zur vollständigen Verfestigung benötigen, wenn sie geeigneter Strahlung ausgesetzt werden.
Alle üblichen beschichteten Schleifmittelschichtträger, einschließlich jener dieser Erfindung, werden normalerweise zu beschichteten Schleifmittelprodukten verarbeitet durch Verteilen einer Schicht, im wesentlichen in gleichförmiger Stärke, eines flüssigen Klebemittels (genannt "Maker oder "Make(r)-Schicht" oder "Make(r)-Klebemittel") auf mindestens eine Hauptfläche des Schichtträgers, Auftropfen oder elektrostatisches Einbringen graduierten Schleifsandes in die Haftschicht, während sie noch flüssig ist, in solcher Weise, daß die Schleifsande im wesentlichen gleichförmig über die mit dem Klebemittel beschichtete Oberfläche des Schichtträgers verteilt wenden und anschließend ausreichende Verfestigung des Klebemittels, um die Schleifsande am Ort zu halten. Gewöhnlich wird ein weiterer Überzug eines flüssigen Klebemittels (genannt "Leimung"-"Leimungsschicht" oder "Leimungsklebemittel") über der Schleifsandschicht und dem verfestigten Maker-Klebemittel verteilt und dann selbst verfestigt, um die Widerstandsfähigkeit der Schleifsande gegen Ablösen aus dem Schichtträger während der Verwendung des Produkts zu verbessern.
Das Verfahren zum Verfestigen des Maker- oder Leimungsklebemittels oder beider oder etwas zusätzlichen Textilveredelungsklebemittels aufgetragen nach ersterem, schließt gewöhnlich Erhitzen ein. Das Erhitzen kann und häufig tritt dies auch ein, die Schichtträger zur Krümmung veranlassen, da eine Hauptfläche des Schichtträgers durch das Erhitzens zu einem größeren Ausmaß als die andere verlängert oder verkürzt wird. Manchmal verschwindet die Krümmung, wenn der gekrümmte Schichtträger abgekühlt wird und manchmal bleibt die Krümmung bestehen, zumindestens bis zu einem gewissen Ausmaß.
Die Krümmung des Schichtträgers während der Verarbeitung, auch wenn das Krümmen während des Kühlens verschwindet, ist nachteilig, da sie das Produkt während der maschinellen Verarbeitung brechen oder anhaften lädt und Teile eines Produktgewebes an anderen Teilen des Gewebes anhaften können. Solche unerwünschten Haftvorgänge zwischen verschiedenen Gewebsteilen treten vorwiegend in den Einhängeöfen auf, die üblicherweise bei der Herstellung beschichteter Schleifmittel zur Anwendung kommen, wenn sich das Produkt an seinen Kanten stark, d.h. um mehr als 45º krümmt. (Im weiteren wird das Ausmaß der Kantenkrümmung bei einem Gewebe durch den Winkel zwischen einer imaginären Linie tangential zu der äußersten Kante des gekrümmten Gewebes in einer imaginären Ebene senkrecht zu der Ebene des nichtgekrümmten zentralen Teils des Gewebes und einer Linie in der gleichen imaginären Ebene, die die zentrale Linie des ebenen zentralen Teils des Gewebes bildet, angenommen.)
Übliche Textilveredelungsklebemittel sind entweder Harze, die sich durch chemische Vernetzungsreaktionen beim Erhitzen verfestigen, Latexe, die sich durch Koaleszenz feiner Tröpfchen nach dem Trockenem verfestigen oder Materialien, wie Leim und Stärke, die sich durch Gelbildung beim Trocknen verfestigen. Mit üblichen Klebemitteln erreichte man im allgemeinen bisher eine hinreichende Regelung der Kantenkrümmung, obwohl während der Herstellung von beschichteten Schleifmittelprodukten gelegentlich noch Abfall auftritt.
Kürzlich wurden Gewebeveredelungsklebemittel offenbart, die durch Strahlungsenergieeinwirkung ausgelöste chemische Umsetzungen verfestigt werden. Zum Beispiel lehrt die US-Patentschrift 4 474 585 vom 2. Oktober 1984, Gruber, in ihrem Beispiel 4 die Verwendung eines neutralisierenden oder stabilisierenden Klebemittels, das unter UV-Licht härtet. Die US-Patentschrift 4 547 204 vom 15. Oktober 1985, Caul, lehrt die Verwendung von Formulierungen, die zum Härten durch Elektronenbestrahlung geeignet sind.
Klebemittel, die sich unter Strahlungseinwirkung verfestigen, weisen im allgemeinen ungesättigte chemische Bindungen auf, die unter dem Einfluß von Radikalen, Kationen oder Anionen, gebildet durch Einwirkung von Strahlungsenergie, polymerisieren können. Acrylsäure und deren Derivate sind besonders für Strahlungshärtungsmittel geeignet und mindestens zwei Arten dieser Derivate sind weit verbreitet. "Acrylat-(acrylierte)-Monomere" weisen im allgemeinen einen Kern eines Di-, Tri- oder höheren Polyalkohols, gewöhnlich relativ niederen Molekulargewichts auf, der mit Acrylsäure oder substituierter Acrylsäure zu einem maximal handhabbaren Ausmaß verestert wurde. Typische handelsübliche Produkte dieser Klasse sind Trimethylolpropantriacrylat (weiterhin als TMPTA bezeichnet) und Pentaerythrittriacrylat (weiterhin als PETA bezeichnet).
"Acrylat (acrylierte) Oligomere" sind eine mehr diffus definierte Klasse. Die Kerne dieser Produkte sind im allgemeinen Oligomere einiger relativ kleiner Moleküle wie einem Isocyanat oder Epoxid. In Abhängigkeit von der Endgruppe des Oligomers kann es zu einem acrylierten Oligomer durch Umsetzung mit Acrylsäure selbst oder mit etwas Derivat, das eine geeignete reaktive Gruppe aufweist, wie Hydroxyethylacrylat, umgesetzt werden. Die am meisten gebräuchlichen Klassen von acrylierten Oligomeren sind jene, die aus Epoxyharzen vom Bisphenol-A-Typ, Novolak-Phenolharzen oder esterverbundenen Urethanen hergestellt wurden. Geeignete acrylierte Oligomere für beschichtete Schleifmittelveredelungen weisen im allgemeinen durchschnittliche Molekulargewichte pro Acrylateinheit von 250 bis 900 auf. Acrylierte Oligomere sind kommerziell leicht verfügbar unter solchen Warenzeichen wie Novacure von Interez, Inc., Uvithane von Thiokol Corporation, Uvimer von Polychrome, Inc. und Purelast von Polymer Systems Corporation.
Durch den gesamten veröffentlichten, den Anmeldern geläufigen Stand der Technik bekannte Klebemittelformulierungen für beschichtete Schleifmittel, schließen oft trifunktionelle Monomere, wie TMPTA und manchmal tetrafunktionelle Monomere, jedoch nicht Monomere oder Oligomere höherer durchschnittlicher Funktionalität als vier, ein.
Die Autoren der vorliegenden Erfindung fanden, daß alle von ihnen mit strahlungshärtbaren Textilveredelungsklebemitteln untersuchten, beschichteten Schleifmittelschichtträger gemäß dem Stand der Technik, sich während anschließender Verarbeitung gegenüber dem Krümmen ganz empfindlich verhalten, ob nun bei weiterer Textilveredelung oder beim Making und Leimen, einschließlich Härten von üblichen Resolphenol-Formaldehydharzen mit einem Molverhältnis von Formaldehyd zu Phenol von etwa 1,5. Das Überwinden des Krümmens unter solchen Bedingungen ist eine Hauptaufgabe dieser Erfindung.
Es wurde nun gefunden, daß die Krümmungsprobleme mit beschichteten Schleifmittelschichtträgern mit strahlungsgehärteten Veredelungsklebemitteln im wesentlichen auf zumindest zwei unterschiedlichen Wegen vermindert werden kann. Die durch den Stand der Technik bekannten Klebemittel können zusammen mit einem Hitzebehandlungsschritt vor der anschließenden Verarbeitung, gemäß den Verfahren von Anspruch 1, verwendet werden. Alternativ dazu kann eine davon verschiedene Klebemittelformulierung mit größerer Härte und Vernetzungsdichte, gemäß dem Verfahren von Anspruch 6 verwendet werden, ohne das Erfordernis jeglicher separater Hitzebehandlung. Klebemittel mit hexafunktionellen Urethan- Acrylat-Oligomeren und einem Dimer von Acrylsäure sind besonders bevorzugt.
Die Erfindung kann auf beliebige Textilarten, die zur Verwendung bei beschichteten Schleifmittelschichtträgern geeignet sind, einschließlich üblichen gewebten Jeans-, Drill- und Satinstoffen, die gewöhnlich in der Industrie verwendet werden, angewendet werden und ist insbesondere wertvoll, wenn sie mit nähgewirkten Textilien verwendet wird.
Die Praxis der Erfindung kann im weiteren durch die nachstehenden Beispiele verstanden werden.

Beispiel 1

Ein Textil, hergestellt wie im allgemeinen in der US- Patentschrift 4 722 203 vom 2. Februar 1988, von Darjee beschrieben, wurde für dieses Beispiel verwendet. Das verwendete Textil hatte (i) 18 pro 25 mm Kettgarne der gleichen Art, gemäß der Fabric Identification Number 1 in Tabelle I von US 4 722 203, (ii) die gleiche Füllgarnanordnung, gemäß Fabric Identification Number 6 in Tabelle I von US 4 722 203 und (iii) 18 Nähgarne pro 25 min mit Steppeigenschaften sonst wie für Fabric Identification Number 1 in Tabelle I von US 4 722 203.
Das Textil wurde zunächst mit einem Gemisch von Epoxidharz und Ton, wie im allgemeinen aus der US-Patentschrift 4 396 657 bekannt, beschichtet (gesättigt). Die exakte Formulierung des verwendeten Beschichtungsmittels in Gewichtsteilen war:
Wasser 1032 Teile
Daxad 11 Dispersant 4 Teile
Witconate 1260 Dispersant 6 Teile
luftgewaschener Ton 600 Teile
Falconban S Entschäumer 22 Teile
CMD 35201 Epoxidharzemulsion 2040 Teile
schwarzer Farbstoff 31 Teile
20 Gew.-% 2-Methylimidazol in Wasser 307 Teile
Das trockene Zusatzgewicht des Beschichtungsmittels betrug 66 g pro Quadratmeter Fläche (weiter in g/m² angegeben).
Das gesättigte Textil wurde dann auf der Kettseite zu einem Zusatzgewicht von 193 g/m² unter Verwendung eines Messers mit der Stretch-Gewebstechnik mit nachstehender Formulierung (Gewichtsteile) hinterfüllt:
Ebecryl 220 1250 Teile
Di(pentaerythrit)pentacrylat 162 Teile
TMPTA 412 Teile
N-Vinylpyrrolidon 300 Teile
β-Carboxyethylacrylat 300 Teile
2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon 82 Teile
PAC-4774 125 Teile
Triton X-100 10 Teile
fluorchemische Tenside 6 Teile
KR-55 6 Teile
Velveteen R 250 Teile
Das Gemisch hatte eine Viskosität von 9500 Centipoise (weiterhin als cP bezeichnet), gemessen mit einer Spindel 2 eines Brookfield Viskosimeters bei 26ºC und 6 Umdrehungen pro Minute (weiterhin U/min bezeichnet).
Ebecryl 220 ist vorwiegend ein hexaacryliertes Urethanoligomer mit einem Molekulargewicht von etwa 1000, enthält jedoch auch etwas TMPTA; es ist erhältlich von Radcure Specialities, Inc., Port Washington, Wisconsin; PAC- 4774 ist eine Dispersion von 50 Gew.-% eines braunen Pigments in TMPTA, erhältlich von Synthetic Products Co., Stratford, Connecticut; Triton X-100 ist Octylphenoxypolyethoxyethanol KR-55 ist Tetrakis-[2,2-diallyloxymethyl-1-butoxy]titandi(ditridecylphosphit); Velveteen R ist ein Silicafüllstoff mit Teilchen, die im Durchschnitt etwa 1 um in der Größe aufweisen.
Nach dem Hinterfüllen wurde das Gewebe zwischen zwei UV-Lampen hindurchgeführt, wobei jede in der Lage war, für eine ausreichende Zeit (5 - 20 Sekunden) bis zu 19500 Watt Leistung abzugeben, um das Hinterfüllungsmittel zu verfestigen.
Das gesättigte und hinterfüllte Gewebe wurde dann vorderseitenverfüllt mit einem Gemisch fein verteilten Calciumcarbonats, einem phenolischen Resolharz mit einem molaren Formaldehyd-zu-Phenol-Verhältnis von etwa 1,5 und ausreichend Wasser für eine Viskosität von 15000 - 17000 cP bei Raumtemperatur. Das trockene Zusatzgewicht der Vorderseitenverfüllung betrug 74 - 104 g/m². Nach der Vorderseitenverfüllung wurde das Gewebe durch einen Einhängeofen bei 121ºC für etwa 10 min zum Trocknen geführt und dann in einen Einhängeofen bei 66ºC für etwa 10 min abkühlen lassen, bevor es aufgewickelt wurde. Alternativ dazu könnte das Gewebe, nachdem die Vorderseitenverfüllung aufgebracht wurde, durch einen Durchlaufofen bei 121ºC für 5 min zum Trocknen geführt und dann durch Inkontaktbringen für einige Sekunden mit einer wassergekühlten Kaltwalze vor dem Aufwickeln gekühlt werden.
Das gesättigte, hinterfüllte und vorderseitenverfüllte Gewebe wurde dann ein zweites Mal hinterfüllt. Die zweite Hinterfüllung war ein Gemisch von 37 Teilen (aufs Gewicht bezogen) Harz, das für die Vorderseitenverfüllung verwendet wurde, mit 46 Teilen fein verteiltem Calciumcarbonat und 6 Teilen eines selbstvernetzenden Acrylatlatex mit einer Glasübergangstemperatur nach dem Trocknen von etwa 30ºC. Das trockene Zusatzgewicht betrug etwa 120 g/m² und das Trocknen wurde bei 71 - 88ºC für etwa insgesamt zwei Stunden durchgeführt. Damit war die Textilverdelung beendet. Das veredelte Textil wurde dann, gemäß bekannten Verfahren, unter Verwendung eines phenolischen Resolharz-Maker- und Leimungsklebemittels zu einem beschichteten Schleifmittel verarbeitet.
Bei der Vorderseitenverfüllung und jeder nachfolgenden Stufe wurde die Krümmung des Schichtträgers an den Punkten auf halbem Wege zwischen Kopf und Boden jeder Schleife im Einhängeofen, wenn diese Ofenart zum Erhitzen verwendet wurde, oder zwischen den Trägerwalzen eines Durchlaufofens, falls dieser verwendet wurde, durch Beobachtung abgeschätzt. Bei Raumtemperatur krümmte sich das Gewebe unmittelbar nach der Vorderseitenverfüllung 10 - 15º an der Kante, jedoch war es im erhitzten Ofen eben. Wenn es nach der Vorderseitenverfüllung gekühlt wurde, krümmte sich das Gewebe um nur etwa 5º. Im wesentlichen den gleichen Krümmungsgrad beobachtete man während der zweiten Hinterfüllung, jedoch verblieb nach dem Erhitzen nach der Anwendung des Maker- Klebemittels das Gewebe im wesentlichen über die nachfolgenden Verarbeitungsschritte hinweg ungekrümmt.

Beispiel 2

Dies war das gleiche wie Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die Menge an Hinterfüllung, die zu dem Gewebe zugegeben wurde, 148 g/m² betrug und die Formulierung der verwendeten Hinterfüllung war:
A-B-512/78 1250 Teile
Dipentaerythritpentacrylat 162 Teile
TMPTA 412 Teile
N-Vinylpyrrolidon 300 Teile
β-Carboxyethylacrylat 300 Teile
2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon 82 Teile
PAC-4774 125 Teile
Triton X-100 10 Teile
fluorchemische Tenside 6 Teile
KR-55 6 Teile
Velveteen R 250 Teile
Diese besaß eine Viskosität von 16750 cP, gemessen bei 27ºC mit einer Spindel 2 eines Brookfield Viskosimeters bei 6 U/min. A-B-512/78 ist ein Material, das ziemlich ähnlich dem Hauptbestandteil von Ebecryl 220 ist, es enthält jedoch wenig oder kein TMPTA; es ist erhältlich von American Biltrite, Inc., Lawrenceville, New Jersey. Die anderen Materialien in dieser Formulierung haben die gleichen Bedeutungen wie in Beispiel 1. Das in diesem Beispiel angefertigte Produkt hatte im wesentlichen das gleiche Krümmungsverhalten wie in Beispiel 1.

Beispiel 3

Dies gibt den Stand der Technik wieder. Es war das gleiche wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme, daß die Menge an zugegebener Hinterfüllung zu dem Gewebe 178 g/m² betrug und die Formulierung der verwendeten Hinterfüllung war:
Uvithane 783 930 Teile
Novacure 3600 820 Teile
Dipentaerythritpenta-acrylat 325 Teile
TMPTA 825 Teile
N-Vinylpyrrolidon 780 Teile
2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon 165 Teile
PAC-4774 250 Teile
Triton X-100 14 Teile
fluorchemische Tenside 23 Teile
KR-55 14 Teile
2,2'Azobis(2-methylbutyronitril) 10 Teile
Velveteen R 500 Teile
Diese hatte eine Viskosität von 40000 cP bei 27ºC, gemessen mit einer Spindel 3 eines Brookfield Viskosimeters bei 6 U/min. Uvithan 783 ist in etwa ein diacryliertes Urethanoligomer mit etwa 0,2 Äquivalenten Ungesättigtheit pro 100 g, erhältlich von Thiokol; Novacure 3600 ist ein acryliertes Epoxyoligomer, erhältlich von Interez, Inc.; und die anderen Punkte dieser Formulierung haben die gleiche Bedeutung wie vorher.
Wenn dieses Gewebe verarbeitet wurde, besaß es mindestens 75º Kantenkrümmung während des Erhitzens nach jedem Verarbeitungsschritt von der Vorderseitenverfüllung bis zur Endleimung über der Faser. Ein solches Verhalten ist kommerziell sehr unerwünscht, weil zuviel Abfall anfällt.

Beispiel 4

Dies war das gleiche wie in Beispiel 3 mit der Abweichung, daß (i) nach der ersten Hinterfüllung das Gewebe bei 121ºC für 5 Stunden erwärmt wurde und (ii) im Ergebnis des Erhitzens das Gewebe im wesentlichen nach jedem anschließenden Verarbeitungsschritt während des Erhitzens flach war.
Erhitzen während des Hinterfüllens ist somit eine wirksame Ausführungsform, dieser Erfindung. Es verzögert bedeutend die Verarbeitung, wodurch die Kosten steigen und ist daher weniger zu bevorzugen als die Verwendung geeigneter Formulierungen, gemäß Beispiel 1 und 2, die das Krümmen ohne eine höhere Verarbeitungszeit als normalerweise erforderlich, vermeidet.

Beispiel 5

Dies war das gleiche wie in Beispiel 1, mit der Abweichung, daß die Reihenfolge von zweiter Hinterfüllung und Vorderseitenverfüllung umgekehrt wurde. Diese Verarbeitungsreihenfolge ergab bessere Haftung zwischen den ersten und zweiten Hinterfüllungsmaterialien als mit der Reihenfolge von Beispiel 1.

Beispiel 6

Dies war das gleiche wie in Beispiel 5, mit der Abweichung, (i) daß auch die gleiche Formulierung wie für die erste Hinterfüllung auch für die zweite Hinterfüllung verwendet wurde, antstelle der zweiten Hinterfüllung, basierend auf einem phenolischen Harz, verwendet in Beispiel 5 und (ii) daß das trockene Zusatzgewicht der zweiten Hinterfüllung etwa 120 g/m² betrug. Eine ausgezeichnete Haftung der zweiten Hinterfüllung wurde erhalten und Ebenheit während allen folgenden Verarbeitungsschritten wurde beobachtet.

Beispiel 7

Dieses Beispiel, das nicht innerhalb des Schutzbereiches dieser Erfindung liegt, zeigt die Bedeutung des β-Carboxyethylacrylatbestandteils. Dieses Beispiel wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 2 ausgeführt mit der Abweichung, daß die Hinterfüllungsformulierung verwendet wurde:
A-B-512/78 1250 Teile
Dipentaerythritpentacrylat 162 Teile
TMPTA 612 Teile
N-Vinylpyrrolidon 400 Teile
2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon 82 Teile
PAC-4774 125 Teile
Triton X-100 10 Teile
fluorchemische Tenside 6 Teile
KR-55 6 Teile
Velveteen R 250 Teile
Der Vergleich dieser Formulierung mit jener von Beispiel 2 zeigt, daß das verwendete β-Carboxyethylacrylat in dieser Formulierung durch eine gleiche Menge von TMPTA und N- Vinylpyrrolidon ersetzt wurde. Während der anschließenden Verarbeitung dieses Beispiels krümmte sich das Gewebe zu mindestens 10º während des Trocknens der Vorderseitenverfüllung, zu mindestens 15º während der Maker-Härtung und zu mindestens 30º während der Leimungshärtung.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes mit einer gehärteten Veredelungsbeschichtung, die das Produkt einer chemische Unsättigung aufweisenden und zur raschen Polymerisation unter aktinischer Strahlung befähigten Formulierung enthält, wobei das Gewebe eine Kantenkrümmung, gemessen durch den Winkel zwischen einer imaginären Linie tangential zu der äußersten Kante des gekrümmten Gewebes in einer imaginären Ebene senkrecht zu dem nicht gekrümmten zentralen Teil des Gewebes und einer Linie in der gleichen imaginären Ebene, die die zentrale Linie des flachen Teils des Gewebes bildet, nach Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 66 und 121ºC, besitzt, die weniger als 5 Grad beträgt, worin nach Aufbringen und Härten der Veredelungsbeschichtung, jedoch vor dem Aufbringen irgendeiner Klebeschicht auf das Gewebe, das Gewebe bei einer Temperatur von zumindest 121ºC während zumindest 5 Stunden erhitzt wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die chemische Unsättigung enthaltende und zur raschen Polymerisation unter dem Einfluß aktinischer Strahlung befähigte Formulierung ein hexafunktionelles Urethanoligomeres und β-Carboxyethylacrylat enthält.

3. Verfahren gemäß Anspruch 2, worin das hexafunktionelle Urethanoligomere und β-Carboxyethylacrylat zumindest 40 Gew.% der flüssigen Bestandteile in der Formulierung ausmachen.

4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Gewebe im wesentlichen aus Poly(ethylenterephthalat) besteht.

5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Gewebe ein durch Nähwirken gebundenes Gewebe ist, umfassend

a) eine Anordnung gerader Kettgarne mit einer Zugfestigkeit der Anordnung von zumindest 30 Dekanewton je cm Gewebebreite,

b) eine Anordnung gerader Füllgarne, die an einer Seite dieser Anordnung angeordnet sind und einen Bedeckungsfaktor von zumindest 40% aufweisen und

c) eine Vielzahl von Nähgarnen mit einer Zugfestigkeit beim Bruch eines jeden derartigen Garns von zumindest 0,5 Dekanewton, ausgebildet in Schlingen um Gruppen individueller Garnbestandteile dieser Anordnungen gerader Kettgarne und gerader Füllgarne herum, wodurch die beiden Garnanordnungen in ein kohärentes Gewebe eingebunden werden.

6. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes mit einer Veredelungsbeschichtung, umfassend das Aufbringen auf das Gewebe einer flüssigen Klebeschicht und die anschließende Verfestigung dieser Klebeschicht bei einer Temperatur von zumindest 66ºC, wobei das Gewebe ein Textilgewebe und ein gewebeveredelndes Klebemittel umfaßt, welches das gehärtete Produkt einer chemische Unsättigung aufweisenden und zu einer raschen Polymerisation unter dem Einfluß aktinischer Strahlung befähigten Formulierung ist, wobei diese Formulierung ein hexafunktionelles Urethanoligomeres und β-Carboxyethylacrylat enthält, wobei diese Formulierung zu einem Gewebe führt, das das gehärtete Produkt der Formulierung einschließt, wobei dieses Gewebe eine Kantenkrümmung, gemessen durch den Winkel zwischen einer imaginären Linie tangential zu der äußersten Kante des gekrümmten Gewebes in einer imaginären Ebene senkrecht zu dem nicht gekrümmten zentralen Teil des Gewebes und einer Linie in der gleichen imaginären Ebene, die die zentrale Linie des flachen Teils des Gewebes bildet, nach Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 66ºC und 121ºC, besitzt, die nach Unterziehen des Klebemittelauftrags und der Verfestigung weniger als 5 Grad beträgt.

7. Verfahren gemäß Anspruch 6, worin das hexafunktionelle Urethanoligomere und β-carboxyethylacrylat zumindest 40 Gew.% der flüssigen Bestandteile in der Formulierung ausmachen.

8. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, worin das Gewebe nach Härten der chemische Unsättigung enthaltenden und zu rascher Polymerisation unter dem Einfluß aktinischer Strahlung befähigten Formulierung, jedoch vor dem Aufbringen irgendeines anderen Klebemittels auf das Gewebe, zur Verbesserung des Grades des Krümmungswiderstandes des Gewebes erhitzt wird.