DD210291A5

DD210291A5 - Verfahren zur herstellung eines schleifleinenproduktes

Info

Publication number: DD210291A5
Application number: DD82246480A
Authority: DD
Inventors: Mohamed M Ibrahim
Original assignee: Norton Co
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1984-06-06
Also published as: AU9163182A; CA1179848A; AU558431B2; YU280282A; DE83041T1; JPH0344097B2; DE3278114D1; BR8207484A; ZA829413B; JPS58149922A; ES8405823A1; RO86679A; US4396657A; EP0083041A2; EP0083041B1; ATE32502T1; RO86679B; MX158522A; EP0083041A3; ES518575A0

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifleinenproduktes mit einer Unterlage. Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von Appreturklebstoffen, die sich gut mit Multifilament-Polyestergarnen verbinden, so dass Schleifleinenprodukte,die auf solchen mit Multifilamentgarnen verstaerkten Unterlagen aufgebracht sind, erzeugt werden koennen, die sich durch eine sehr gute Qualitaet auszeichnen. Das Appretur-oder Impraegniermittel besteht erfindungsgemaess aus a) einem Epoxidharz mit einem Epoxid-Aequivalentgewicht zwischen 150 und 600; und b) als Haertemittel; (i) einer Menge von Dixyanidamid im Bereich von 15 bis 100 Gramm fuer jedes in dem in Teil (a) spezifizierten Epoxidharz vorhandene Epoxid-Gramm-Aequivalentgewicht, (ii) einer Menge von Imidazol oder alkyl-oder aryl-substituiertem Imidazol, die 1 bis 5 Ma.-% der Menge des in Teil (a) spezifizierten Epoxidharzes entspricht, oder (iii) einer Menge einer organischen Verbindung, die mindestens zwei reversibel blockierte Isoxyanatgruppen je Molekuel enthaelt, die 5 bis 20 Ma.-% der Menge des in Teil (a) spezifizierten Epoxidharzes entspricht.

Description

15 345 58

j J · I I

Anwendungsgebiet der Erfindung;

Die Erfindung betrifft Schmirgelleinenprodukte, die mit flexiblen Unterlagen aus Geweben, die aus synthetischen mehrfädigen Textilgarnen hergestellt wurden, versehen sind, oder die dadurch verstärkt 'vurden, daß m den Unterlagen Bereiche von im wesentlichen koplanaren und koparallelen Textilgarnen vorhanden sind, wie ausführlicher in der DDIi Patentanmeldung A? 3 24 D/232268-T beschrieben wird. Genauer gesagt betrifft die Erfindung Schmirgelleinenprodukte, die unter Spannung geringere Dehnung und andere verbesserte Eigenschaften aufweisen, die durch gute Auswahl der Klebstoffe erzielt werden, die zum Verbinden der Garnbereiche und/oder zur Herstellung von derartige Garne enthaltenden Geweben zur Aufbringung von geliefertem Zlebstoff und Schleifkörnchen im Laufe der Herstellung von Schmirgelleinen verwendet .verden.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen;

In der oben genannten gleichfalls anhängigen Anmeldung werden vorteilhafte Eigenschaften von neuen und neuartigen

-7.APR 1933*0810 to

Scbmirgelleinenprodukien mit Unterlagen, die durch 3ereiche koplanarer und koparalleler Textilgame verstärkt sind, vorgestellt. 7ie in dieser Anmeldung erwähnt wird, ist es möglich, Schmirgellemen herzustellen, die sich für viele Zwecke eignen, indem der Einsatz von verstärkenden Garnbereichen mit Stoffappretierklebstoffen, wie sie für herkömmliche handelsübliche Schleifleinen verwendet werden, kombiniert wird. Beispiele für solche handelsüblich bekannten Klebstoffe sind beispielsweise Phenolharze auf 7/asserbasis, Stärke, tierischer Hautlemi und die verschiedensten synthetischen organischen Stoffe auf 7/asserbasis wie Polymere von Sstern der Acrylsäure, von Butadien und Styrol, von Äthylen und Vinylacetat. Pur einige sehr anspruchsvolle industrielle Anwendungsswecke wie Hochleistungsabgraten hat es sich jedoch herausgestellt, daß spezielle Imprägnierstoffe in Verbindung nit den in der genannten Anmeldung beschriebenen Unterlagen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Schmirgelleinens verwendet werden müssen.

3in LIerkmal der mit Polyester-Sndlosgarn verstärkten und mit Phenol- oder Pesor^m-Pormaldehyd-Klebstofx'en auf "7asserbasis appretierten Schleifleinen ist die Erzeugung großer Uengen faserigen Abfalls durcü. den Abrieb an den Kanten von 3ändern. Die Phenol- oder Resorzin-Formaldehyd-Harzklebstoff e auf "Yasserbasis durchdringen offensichtlich nicht das Innere der !,lultifilamentgarne vollständig, obwohl sie die Garne einhüllen. Infolgedessen sind die inneren Päd en der Garne nur verhältnismäßig schwach m der Struktur des Schleifleinen verankert, nachdem die Cberflächenumhüllung des Harzes zerbrochen ist, 7/1 e das häufig der Pail ist, 7remi breite Schleifgewebebahnen zur Herstellung von 3ändem mit einer geringeren verlangten Breite geschnitten werden oder Abrieb an den Kanten der Bänder beim 3insatz erfolgt. Auf diese 77eise freigelegte schlecht verankerte Päden im Inneren können leicht aus dem Band herausgezogen werden, und zwar oftmals in zerfaserter Porm,

die ein solches Volumen annehmen, daß es für den Benutzer des Bandes störend vjird.

Schleifbänder mit Polyestergarnverstärkungen oder Polyestergeweben, die erhebliche LIengen Smzelfadengarne enthalten und mit herkömmlichen Klebstoffen, die Phenol- oder Resorzin-Formaldehyd enthalten, appretiert vrarden, zeigen gelegentlich Aufspaltung und/oder übermäßige Dehnung unter der beim Schleifen herrschenden Spannung. Außerdem haben Ließversuche in Laboratorium hinsichtlich der Sinreißfestigkeit und Dehnungsbeständigkeit (besonders unter 25 Dekanewton (deü) oe 25 cm Breite überschreitenden Kräften) von mit herkömmlichen Klebstoffen, die Phenol- oder Hesorzm-Formaldehyd enthielten, beschichteten 3ändern ergeben, daß diese !.lerknale für mdustielle Zwecke, bei denen harte Abgratbedingungen herrschen, verbessert werden müssen.

3s wurde die Hypothese aufgestellt, daß der Grund für alle oben genannten Erscheinungen darm liegt, daß die Durchdringung der Uultifilamentgarne durch die verwendeten Klebstoffe eine ziemlich schwierige Sache ist. Phenol-Formaldebyduui Hesorzm-Ponaaldehyd-Klebstoffe haben nacn dem Härten eine sehr hohe "/ärmefestigkeitsbeständigkeit, -.vas bei Schleifleinen eine wertvolle Eigenschaft ist, aber wie auch alle anderen auf Wasser basierenden Klebstoffe, eignen sie sich verhältnismäßig schlecht zur Benetzung der im gründe hydrophoben Oberflächen von Polyesterfäden und daher für die 3indringung in Garne aus vielen solchen Fäden. Sine bessere 3indung insgesamt kann anscheinend erzielt werden, wenn das Garn aus vielen kurzen Stücken von feinen Fäden wie bei Stapelfasern besteht, anstelle aus sehr langen dickeren Fäden wie bei ilultifilament, was vermutlich auf die größere wirksame Oberfläche von Polyester je Sinheitsbereich Gewebeoberfläche im erst genannten Fall zurückzuführen ist.

Ziel der Srfindung;

3ine spezielle Aufgabe der Srfindung besteht m der Bereitstellung von Appreturklebstoffen, die sich unter praktischen Yerarbeitungsbedmgungen ausreichend mit Llultifilament-Poly ester garnen verbinden, so daß Schleifleinenprodukte, die auf mit solchen 3IuIt !filament garnen verstärkten Unterlagen aufgebracht sind, erzeugt werden, die gegenüber Dehnung, Abspaltung und Fusselbildung beim Sinsatz ebenso •widerstandsfähig sind wie herkbnnnliche Schleifleinen mit gewebtem Polyesterstapelfaserstoff, der mit Phenol-Pormaldehyd- oder Hesorzin-Formaldehydharzen imprägniert ist. Andere Aufgaben werden aus der folgenden Beschreibung hervorgehen.

Darlegung des Lesens der Erfindung:

llan hat festgestellt, dai3 Imprägniermittel, die entweder aus Lösung in organischen Lösungsmitteln oder in Porm von flüssigkeiten, die zu einer festen Porm ohne signifikanten "lasse verlust aus dem flüssigen Zustand härten können, aufgebracht "/erden, oder die m 7/asser dispergiert sind, aber während des Trocknens eine vorwiegend organische flüssige Phase geringer Viskosität durchlaufen, Schleifleinen mit 3igenschaften ergeben, die besser sind als diejenigen, die mit auf Wasser basierenden Phenol- oder Hesorzm-Formaldehydharz-Imprägniermitteln auf Substratgeweben, die ?.Iultifilament-Polyester- oder andere synthetischen Kettgarne enthalten, erzielt werden können. 3ei einer bevorzugten Ausführungsfona ?;erden ZJpozyharze mit Dicyandiamid-, blockierten Isocyanaten und/oder Imidazol-Härtungsmitteln als Imprägniermittel zur Imprägnierung der "ultifilanentgsrne bis su einem Ausmaß von wenigstens 15 3 der "asse der 3-arne m gehärteter ?orm verwendet.

Sposid- oder Epoxyharze v/erden gewöhnlich handelsüblich, durch eine 3pos:id-Äquivalentgewicht genannte Bezeichnung charakterisiert, die als die durchschnittliche relative LTolekülmasse des Harnes, geteilt durch die durchschnittliche Anzahl von Spoxidgruppen je Molekül im Harz, definiert wird, wie in dem Artikel Spoxide Resins (33poxidharze) von W. G. Potter, veröffentlicht im Springer-Verlag, ITew York, Inc., 1970, S. 10-11 beschrieben wird. 3s wurde festgestellt, daß diejenigen Harze für die Erfindung optimal sind, die aus der Reaktion von:

1) Epichlorhydrin und Biphenol A;

2) 3pichlorhydrin mit einem Phenolnovolak unter sauren Bedingungen in Gegenwart eines Formaldehyd-Donators;

3) Glycidylätberepoxid, hergestellt durch die katalysierte Kondensauionsreaktion von aliphatischen Polyolen (wie Glycerin) mit Spichlorhydrin; oder

4) Glycidylesterepoxid, hergestellt durch die katalysierte Kondensationsreaktion von Carbonsäure mit 3pichlorhydnn

abgeleitet mirden, und die ein Sposid-Äquivalentgewicht von 150 bis 600 und 2 bis 8 3poxidgruppen je l-Iolekül haben« Dre: bis vier 3poxidgruppen je Molekül werden im Durchschnitt bevorzugt. Diese Harze sind vom Handel unter den verschiedensten Warenzeichen v/ie 3pon (Shell), Bpe-Res (Celanese) , Araldite (Ciba Geigy) und Dow Der-X (Dow Chemical) zu beziehen.

Ton drei Typen von Härtemitteln für die Spoxidharze konnte ermittelt werden, daß sie die gewünschten 3rgebnisse liefern. Das sind:

(a) Imidasol oder mono- oder disubstituierte Imidazole oder Gemische davon, in denen die Substituenten Alkyl, Alko- :cy oder Aryl 7/ie Phenyl sein können, d.h.

-D-

XLf-

worin R₁, Rp> ^. ¹^ ^?'ς Alkyl, Alkoxy oder Aryl smd

(b) Blockierte Isocyanate

(c) Dicyandiamid

Beispiele für substituierte Imidazole sind: 2-Phenylimidazol, 2-IIethylimidasol, 2-Äthyli3iidazol oder

Unter einem blockierten Isocysnat ist eines zu verstehen, bei dem die liCC-Gruppe des Präpolyneren mit einem Blockierungsmixtel wie Phenol zur Verhinderung der Temetzungsreaktion bei Umgebungstemperaturen umgesetzt ^nirde, das anschließend bei erhöhten Temperaturen abgespalten wird, damit das ITCO an einer /emetsungsreaktion mit dem 3poxyklebstoff teilnehmen kann.

Dazu sind beispielsweise zu zählen 4,4'-Methylenbis (phenyl carbanilat) unter Verwendung von Phenol als Blockierungsmittel, Zondur HC3 (hergestellt von llobay Company, Pittsburg, PA) ein aromatisches-aliphatisches Polyisocyanat-Oopolymer, das durch Ketoxim blockiert ist. Außer Ketosim und Phenol hat sich auch Caproiactan als brauchbares 31ok kierungsmittel herausgestellt.

In der Präzis werdest ein oder mehrere dieser Härtemittel, entweder alleine oder m Zonbination, m einer ^cn 1 'j bis

20 % betragenden !!enge in bezug auf die !!enge des verwendeten Epoxidharzes eingesetzt. Das Härten erfolgt vorzugsweise durch Erwärmen auf mindestens 120 0, xn Abhängigkeit von den jeweiligen Eigenschaften der Zusatzstoffe. Die Bedingungen für das Härten können ohne Schwierigkeiten von Fachleuten, die mit dem Umgang mit Epoxidharzen vertraut sind, festgelegt werden.

Un Beständigkeit gegen Zerfaserung des fertigen Schleiflemenproduktes zu erzielen, muß eine ausreichende !!enge des Imprägniermittels verwendet werden, damit die Garne des Substratgewebes durchgehend befeuchtet und innen verankert werden können. Die erforderliche Menge ist je nach dem verwendeten Gewebe unterschiedlich. Im allgemeinen sollte eine !,!enge, die mindestens 15 % der !,lasse des Endlosgarnes in dein Gewebe entspricht, verwendet werden, und 30 % v/erden bevorzugt. Größere !,!engen können ohne wesentliche Beeinträchtigung der Eigenschaften des Produktes eingesetzt werden, sind aber unwirtschaftlich.

Da Epoxidharze oftmals eine hohe Viskosität haben, ist es zur Unterstützung einer leichten Penetration des verwendeten Gewebes vorteilhaft, das Epoxidharz aus einer wäßrigen Dispersion aufzubringen. Durch Dispersion wxrd die Viskosität auf einen viel niedrigeren Wert v/ie 30 bis 50 Centipoise reduziert, im Vergleich mit einer Viskosität von 20 000 Centxpoise oder höher, die häufig bei exnem nichxdispergierten Harz des gleichen Typs zu verzeichnen ist. ¥enn dispergierte Harze herausgezogen werden, wird nur der organische Teil der Dispersion, bei dem es sich um den einzigen nach dem Trocknen und Härten in dem Produkt zurückbleibenden Teil handelt, bei der Bestimmung von Epoxid-IqUivalentgewichten oder -mengen des einzusetzenden Härtemittels berücksichtigt. Diese Festlegung gilt für die gesamte Beschreibung, außer in speziell numerierten unten angeführten Beispielen. In diesen Beispielen v/erden speziel-

le vom Handel bezogene Epoxidharze spezifiziert und es 7/erden Hassen für diese Harze einschließlich des Wassers, in dem sie bei der Lieferung dispergiert sind, spezifiziert. Die meisten der m dieser Form dispergierten Harze sind 60 Hassel organische Harze«

Sme zweckmäßige handelsübliche Quelle von für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten Harzen ist eine Heihe von Harsen, die τοη der Celanese Chemical Corp. unter der ?irinennamenbezeichnung ''Sü-%" vertrieben werden, vrcbei z. eine Zahl von 2 bis 8 bezeichnet, die die durchschnittliche Anzahl von Sposidgruppen je Molekül spezifiziert. In der folgenden Aufstellung sind in Wasser dispergierte Porsien von ähnlichen Harzen, die unter den unten angegebenen 7/arenzeichen-jpirmennamen zur Terfügung stehen, sowie die Katalysatoren für diese Harze aufgeführt.

tabelle I Katalysator

2-i:ethyli2aidazol 2-?henylimidazol 2-Äthyl-4-methylimidazol

HD2-50049 Dicyandiamid

2-LIethylimidazol 2-Phenylinidaz ο1 2-Äthyl-4-methyl±3!idasol

RDZ-5S185 Dicyandiamid

2-LTethylimidasol 2-Phenylimdazol

Tabelle I (!Fortsetzung)

Harz Katalysator

3DZ-58456 Dicyandiamid

2-IIethylimidazol 2-?henylimidazol 2-Äthyl-4-methylimidazol

Y/enn dispergierte Jörnen von Epoxidharz erfmdungs gemäß verwendet werden, nuß darauf geachtet werden, daß die Größe der dis pergiert en LTizellen auch klein genug ist. 3s wird eine XLzeile mit einem Durchmesser von 5 Mikrometer oder weniger bevorzugt. 'i7enn die dispergierten liizelleteilchen zu groß sind, werden das Befeuchten und die Penetration der Garne beeinträchtigt,

Ausführungsbeispiele:

Der Geltungsbereich der Erfindung v/ird durch die folgenden Beispiele umrissen, aber nicht eingeschränkt. Die folgenden Harze ',vurden m verschiedenen Stadien bei der Herstellung der zu beschreibenden erfindungsgemäßen Äusführungsbeispiele verwendet. Sie 'vurden zu Gruppen susarmengefaßt und mit Identifizierungssymbolen versehen, um Platz bei der folgenden Beschreibung der Erfindung zu sparen.

"PP A^ft war ein Harz, das mit Formaldehyd und Phenol in einem I-lolverhältnis von 2,08 hergestellt, durch Itfatriumhydroxid auf einen pH-'i7ert von 8,7 katalysiert und bis zu einem endgültigen Feststoffgehalt von etwa 78 % in Wasser gekocht wurde. "PF 3" war ein ähnliches Harz, nur betrug sein Γοΐverhältnis von formaldehyd zu Phenol 0,9^ und sein pE-7ert -?ar 8,1.

- 10 Beispiel 1

Gewebe: Das Gewebe für dieses Beispiel wurde auf einer "al :mo-IJähwir3aias chine Modell 14OIO LIALILlO hergestellt. Derartige Maschinen werden kommerziell von Unitechna, Außenhandelsgesellschaft mbH Berlin, Deutsche Demokratische Republik ( I) verkauft, nähere Einzelheiten

hinsichtlich der Anwendung der Uaschine werden beim Zauf mitgeliefert. 3ei der Herstellung des hier verwendeten Gewebes *mrde das Zettgarnmaß auf 1-i ?äden je 25 Millimeter (mm) Gewebebreite festgelegt, die Stichlänge wurde auf 1,2 mm Hakennadeleinheiten eingestellt, es wurden Hakennadeleinheiten und Schußgarnfadenführerblätter mit einem Uaß von 32 Haken je 25 mm Gewebelänge sowie 5 mm hohe Hakennadeln, mittelgroße Gleitnadeln und Abschlußdrähte verwendet, und es -wurden trikotartige Stichausführung und runde anstelle ovaler Spannstifte, die unter anderen Ausv/ahlmöglichkeiten für diese faschine angeboten wurden, angewendet. 3s wurden vom Hersteller lieferbare, aber keine von diesem empfohlene bekannten Getriebe für die Vorwärtsbewegung mit einem Viertel der normalerweise vom Herateller für die Kombination von Hakennadelabstand und Anzahl der sugeführten Schußgarne empfohlenen Geschwindigkeit verwendet, so daß im Durchschnitt vier Schußfäden von jeder Hakennadel festgehalten wurden. Weitere Einzelheiten über das Gewebeherstellungsverfahren nach dieser Art sind m der DDR-Patentanmeldung A? D 04 3/241982-2 zu finden.

Das nach obiger Beschreibung hergestellte Gewebe hatte 14 Kettfaden aus einem Llultifilament-Polyestergarn von 1300 Denier (Typ 08 Dacron von DuPont) je 25 mm Breite, 128 Schußfäden von Polyester-LTultifilamentgarn mit 170 Denier (Typ 731 Te^iturized Portrel von Celanese) je 25 mm Länge und jJähgame aus einem hochdehnbaren Polyester von 70 Denier (Typ 63 Dacron von DuPont). Die Plächendicnte des fertigen Gewebes betrug etwa 2CO g je Quadratmeter.

Imprägnierung;: Der Imprägnierungsklebstoff hatte folgende Zusammensetzung:

CDU 35201 (ein in 7/asser dispergiertes Spoxyharz-Produkt von Celanese Chemical Co.) 900 Teile Wasser 500 Teile

Dicyandiamid-Lösung (10 Hassel m 7/asser) 180 Teile

2-LIeth5rlimida3ol 3 Teile

Falcoban IS Antischaummittel (Produkt von Fallek Chemical Co.,

York, IiY) 2 Teile

Die oben genannten Bestandteile wurden in der angegebenen Reihenfolge unter Rühren nach jeder Zugabe zugesetzt.

Das oben beschriebene Gewebe wurde m die Klebstoffzusanmensetzung eingetaucht, dann zwischen zwei vertikal gegenüberliegenden Kalanderwalzen hindurchgeleitet, die so zusammengepreßt wurden, daß eine 57 bis 63 Trockengramm je Quadrameter (g/nx~) entsprechende- !!enge des Klebstoffes auf dem Gewebe zuriickblieb. Das feuchte imprägnierte Gewebe wurde dann m einem Spannrahmen gehalten und 1 ,0 Ilinute lang durch einen auf 215 Grad Celsius (⁰C) gehaltenen Ofen zum Trocknen und teilweise Härten des Klebstoffes und zur Täxmefixierung des Gewebes geführt. 77ährend dieses Erwärmungsprozesses wurden die Sinspannkluppen m einer Breite gehalten, die das (111/114)-fache der ursprünglichen 3reite des von der lialunomaschine abgenommenen Gewebes betrug. Die Schußfadenseite des Gewebes zeigte beim Durchlaufen der Kalanderwalzen und des Ofens nach unten,

Torderseitenfüllung: Die Zusammensetzung des für die Torderseitenfüllung verwendeten Klebstoffes war wie folgt:

1. Harz "Z? A" 393 Teile

2. Harz ¹¹PP 3" 282 Teile

3. SuIframm 1260-Lösung (33 HassefS Wasser; SuIframm ist eine Jon von linearem ITatriumalkylarylsulfonat, das von »Vitco Chemicals, Hew York, ITZ vertrieben wird) J-O Teile

4. Calciumcarbonat (in der m der US-PS

2,322,156 beschriebenen Größe) 850 Teile

5. Hycar 26138 (eine icrylat-rOljmer-Smul-

sion, verkauft von 3.?.

Goodrich, Inc.) 102 Teile

6. STatriumhjrdrosid-Lösung (5 Ilassefo in

V/asser) nach Bedarf

7« 'Vasser nach Bedarf

Der Klebstoff zur Torderseitenfüllung wurde wie folgt gemischt: Die Bestandteile 1, 2 und 3 wurden miteinander verrührt, "it Hilfe eines Llischers von Uyers, Hodell 775 (7ertneben von ]!yers Engineering, 3376 Salt Lake Road, Bell, California) wurde dann Bestandteil 4 diesen Genisch langsam zugesetzt, wobei darauf zu achten war, daß die Stromstärl-cegrenze des llischers erst überschritten verden durfte, nachdem die Bestandteile alle zugesetzt worden waren. In einem gesonderten Behälter wurde Bestandteil 6 langsam unter ständigem Rühren zu Bestandteil 5 gegeben, bis der pH-Wert auf 9 gestiegen war. Dieses Gemisch 7/urde dann langsam unter Rühren au den zuvor vermischten Bestandteilen 1, 2, 3 und 4 gegeben. Als letzter wurde Bestandteil 7 zu dem Gemisch aller vorherigen Bestandteile unter ständigem Rühren gegeben, bis die Viskosität des Gemisches den 3ereich von 19 000 bis 20 OCO Centipoise (cps) erreicht hatte, wie mi~ Hilfe eines Brookfield 7iskoneters !Modell L77-5Z unter 7er*vendung von Spindel ITr, 4 bei 12 Umdrehungen pro I limit e (ü/mn) bei einer Temperatur von 25 C gemessen wurde. (Anmerkung: 3rcckfield Engineering Labs, 240 Gushing Street, Stoughton, "ε.).

Der wie oben beschrieben hergestellte Klebstoff wurde auf die Schußgarnseite des imprägnierten Gewebes mit Hilfe einer Klingen-Auftragstechnik m einer solchen Ilenge aufgetragen, daß nach dem Trocknen ein Auftrag von 130 bis 145 g/m~ vorhanden war. Der Klebstoff wurde getrocknet, wobei der Stoff in einer Spannvorrichtung in der gleichen Breite, wie das Gewebe nach der Imprägnierung hatte, gebalten wurde, indem er nacheinander durch Ofenzonen wie folgt geleitet wurde:

1 Minute bei 1C7 °C, 0,5 Uinuten bei 121 ⁰C und 0,5 Minuten bei 16O ⁰G.

Ruckseitenfüllung: Die Zusammensetzung und das Vermischen des Klebstoffes waren die gleichen wie oben für Vorderseitenfüllung beschrieben, nur daß ein farbstoff, der keinen nennenswerten Einfluß auf die Eigenschaften hat, den Klebstoff zur Rückseitenfüllung zugesetzt wurde« Dieser Klebstoff wurde auf die Kettgamseite des imprägnierten und auf der Vorderseite gefüllten Gewebes mit Hilfe von zwei Kalanderbeschichtungswalzen aufgebracht und danach mit einer Federklinge glatt gestrichen. Die aufgebrachte Lenge reichte aus, um 290 bis 310 g/m~ nach dem Trocknen zu ergeben. Zum Trocknen wurde die beschichtete Stoffbahn auf Rosten in einem Girlandentrockenofen gebalten und die so gehaltene 3ahn durch Ofenzonen geführt, die so eingestellt waren, daß folgende Einwirkungsbedingungen herrschten: 33 Minuten bei 71 ⁰C und 59 !!muten bei 88 ⁰C.

Herstellen und Schlichten: Die wie oben hergestellte Unterlage eignet sich für herkömmliche Schmirgelleinenherstellungs- und Schlichteverfahren unter Verwendung von Phenol-Formaldehyd -Harsklebst of fen und herkömmlicher elektrostatischer Beschichtung mit Körnchen. 33 sind viele Variationen der Klebstoffzusammensetzung und Verarbeitung möglich und dem ?achmann allgemein bekannt, so daß diese hier nicht ausführlich erläutert werden. Die wie oben beschrieben her-

gestellte Unterlage wurde zu einem Produkt verarbeitet, das auf der Schuß garnsei te mit Schleifmaterial 36 3ΓΖ Alundum Körnchen (au beziehen von der ITorton Company, ',Yorcester, Massachusetts) unter Verwendung einer Siebstoffverbindung aus im -,'/esentliehen 7 teilen Harz "PP A", 3 Teilen Harz "P? 3" und 12 Teilen Calciuncarbonat m der m US-PS 2.322.156 beschriebenen Form beschichtet war, um die folgenden Versuche damit auszuführen.

Beis-piel 2

In diesem Beispiel wird die Präzis vor der Srfmdung erläutert.

Gev/ebe; Bei dem Gewebe handelt es sieb um das gleiche wie m Beispiel 1.

ägnierung: Als Imprägnierungsklebstoff diente in diesen Beispiel eine Zombmation ven Resorzin, Pomaldsbyd und Hycar 26138 mit Natriumhydroxid als Ivatalysator für die Kondensation 7on P.esorsm und Pormaldebyd. Ausführlichere Einzelheiten sind m Beispiel 2 der gleichfalls anhängigen Anmeldung 06/297.538 zu finden.

Vorderseitenfüllung: Der Klebstoff zur Vorderseltenfüllung und die Verarbeitung waren die gleichen wie m Beispiel 1, nur betrug die IClebstoffmenge für die Vorderseltenfüllung in diesem Beispiel 225 bis 240 g/m .

Andere Verarbeitungsbedingungen: Die Stoffe für die 3ückseitenfüllung, Herstellung und das Schlichten waren m diesen Beispiel die ^iaicaen v/is in 3eisr>i3l 1 .

- 15 3elsOJel 3

Für dieses 3eispiel wurden die gleichen Terfahren und Stoffe wie für Beispiel 1 angewandt, mit Ausnahme des Spozidharzes, bei des es sich um PDZ 58456 anstelle von GID 35201 handelte. Das Produkt dieses Beispiels wurde in einem Schieiflaboratorium getestet und dabei zeigte sich, daß es eine dem Produkt von Beispiel 1 überlegene Zerfaserungsbeständigkeit hatte. Allerdings ist das 2DZ 58456 teurer als CIID 35201, das auf Zostenbasis bevorzugt wird.

Beispiel 4

?ür dieses Beispiel wurden die gleichen Verfahren und Stoffe sowie Bedingungen 7/ie für 3eispiel 1 angewandt, mit Ausnahme des in dem Imprägniermittel verwendeten Härtemittels. Die spezifische Zusammensetzung des Imprägnierklebstoffes 7/ar wie folgt:

C!.D 35201 900 Teile

7/asser 500 Teile 4,4' -Lüethylen-bis-C phenylcar-

banilat) 68 Teile

?alcoban US Antischaummittel 2 Teile

Diese Bestandteile wurden in der angegebenen Reihenfolge unter Rühren nach jeder Zugabe zugesetzt. (Anmerkung: 4,4^l-Meth7len-bis(phenylcarbanilat), bei dem es sich um ein phenol-blockierfces Diisocvanat handelt, ?/urde unter dem Pinnennamen 3onding Agent P-1 von Ifeugatuck Chemicals, CT 06770 bezogen).

Das nach diesem Beispiel hergestellte fertige S -.lalsifleinen wurde m einem Schleiflaboratorium getestet und erwies sich dem nach Beispiel 1 hergestellten hinsichtlich der

Zerfaserungsbeständigkeit und Dehnungsfestigkeit gleichwertig oder leicht überlegen.

Tergleιchsprüfungen

Dehnungsfestiqkei τ : !lach den oben beschriebenen Beispielen 1 und 2 hergestellte Produkte wurden hinsichtlich der Dehnungsfestigkeit im wesentlichen in "Jbereinstimmung nit der llethode von JlSTII D1682-64 geprüft, nur betrug die Probenlänge 25,4 cn und nicht 7,6 cn und es wurde eine festgelegte Dehnungsgeschwindigkeit von 12,7 cm/IIinute ungeachtet der Zeit bis zum Bruch angewandt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 7/iedergegeben; sie aeigen, daß das Produkt von Beispiel 1 eine viel größere 7/iderstandsfähigkeit gegenüber Dehnung besitzt, vor allem bei den niedrigeren 7erten der angegebenen Zugkräfte, von denen angenommen vrird, daß sie einigen derjenigen angenähert sind, die bei Maschinen unter üJmsats von kommerziellen Schleifleinenband an häufigsten su verzeichnen sind.

Tabelle II Vergleichbare Dehnungsfeetigkeit

Prozentuale Dehnung bei angege- Produkt und Richtung bener Zugkraft (in dal/25 ml

3eispiel 1, Kettrichtung

Beispiel 2, Kettrichtung

Beispiel 1, Schußrichtung

Beispiel 2, Schußrichtung

15	4,3	89
1,2	5,8	7,6
2,6	11	8,5
0,7	14
1,3

Schleifversuche: Bänder, die aus nach den Beispielen 1 und 2 hergestellten Produkten angefertigt waren, wurden miteinander und einem kommerziellen Produkt mit ähnlicher Schleif körnchenbeschichtung, aber auf einer Unterlage mit einem gewebten Stoff substrat (Typ R824 von ITorton Company, Worcester, Hassachusetts) bei der praktischen Dimensiomerung von in der Kokille gegossenen Teilen aus Aluminium des Typs 380 verglichen. Bei der eingesetzten Schleifmaschine handelt es sich um eine Two Head Grino (bezogen von Timesavers, Inc. Minneapolis₅ Minnesota) mit einem 112 Kilowatt Motor für den Bandantrieb mit einer Geschwindigkeit von 2225 Meter je llinute. Es wurde eine Tiefenzustellungsgeschwindigkeit von 0,20 mm/Sekunde angev/andt, um eine totale Liaterialentfernung von 1,5 nm zu erreichen» Die Bandspannung betrug 22 bis 27 dall/25 mm- Durch das Schleifen mit H824 wurde em Durchschnitt von 700 Teilen ähnlicher Form und Größe je Band erzielt. Bei gleich großen Bändern des Produktes von Beispiel 1 wurde ein Durchschnitt von 880 Teilen je 3and erreicht. I.rit dem Produkt von Beispiel 2 wurden sehr unterschiedliche Ergebnisse von 70 bis 425 Teilen erzielt, was darauf zurückzuführen war, daß sich die 3änder häufig m Längsrichtung aufspalteten.

Claims

5rfindungsansnrach:

1. Yerfahren zur Herstellung exnes Schleifleinenproduktes mit einer Unterlage aus synthetischen Sndlosmultifilamentgarnen, bei den die synthetischen Sndlosmultifilainentgarne bis zu einem Ausmaß von mindestens 15 % der !.lasse der Garne mit einem gehärteten Produkt eines flüssigen Imprägniermittels imprägniert v/erden, gekennzeichnet dadurch, daß das Imprägniermittel bestellt aus:

a) einem Epoxidharz mit einem Spoxid-Äquivalentgewicht zr;i sehen 150 und 600; und

b) als Härtemittel;

(i) einer LIenge von Dicyandiamid im 3ereich von 15 bis 100 Gramm für jedes in dem m Teil (a) spezifizierten 3poxidharz vorhandene 3poxid-Grann-.a.quivalentgev/ic.ht, (ii) einer "enge von Imidasol oder alkyl-oder aryl-substituiertem Imidasol, die 1 bis 5 LIasseprosent der !!enge des in Teil (a) spezifizierten üipoiriiharses entspricht, oder

(iii) einer LIenge einer organischen Verbindung, die mindestens 3',vei reversibel blockierte Isocyanatgruppen .je molekül enthält, die 5 bis 20 Mas s epr ο 3 ent der LIenge des m Teil (a) spezifizierten 33posidh.arzes entspricht,

2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, da.2 das Spoxidharz ein 3pos:id-Äquivalentgeⁱ.vicht von 200 hat.

3. Verfahren nach. pjinkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß es such bei dem Epoxidharz um eine wäßrige Dispersion eines 3pichl orhydrins -and Bisphenol-A-ivond ensates mit durchschnittlich 3 3poxidgruppen je ?.Iolekül und einem ISpoxid-Äquivalentgev/icht von annähernd 200 handelt.

4« Verfahren nach Punkt 1 bis 3> gekennzeichnet dadurch, daß das Härtemittel 2-Phenyliniidazol ist.

5. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß es sich bei dem Epoxidharz um eine wäßrige Dispersion von Spichlorhydrin und Bisphenol A mit durchschnittlieh sv/ei Zpoxidgruppen je IJolekül, einem Epozid-Iquivalentgewicht von 500 bis 600 handelt und das Härtemittel 2-IIethyliniidazol ist.

6. Verfahren nach Punkt 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Ilenge des verwendeten Härtemittels im Bereich von 1 bis 10 LlassefS in bezug auf die m dem flüssigen Imprägniermittel vorhandenen 3poxidharzfeststoffe liegt.