DE69119137T2

DE69119137T2 - Nichtgewebte Stoffe für eine Oberflächenbehandlung mit einer polymerischen Verstärkungsschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE69119137T2
Application number: DE69119137T
Authority: DE
Inventors: Jeffrey L Berger; Gary M Fariss
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1990-03-29
Filing date: 1991-03-06
Publication date: 1996-11-28
Anticipated expiration: 2011-03-07
Also published as: JP3130956B2; DE69119137D1; BR9101203A; EP0451944A2; ES2086484T3; US5482756A; EP0451944A3; CA2036247A1; JPH05229071A; EP0451944B1

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft Vliesartikel zum Oberflächenbehandeln aus dreidimensionalem Geflecht und einem verstärkenden Träger aus einer Polymerschicht. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung der Artikel, umfassend das Beschichten des Geflechts mit einer Schicht aus polymerem Material.

Stand der Technik

Produkte zum Schleifen aus dreidimensionalem Faservlies sind zur Entfernung von Korrosion, Oberflächenfehlern, Rauheitsspitzen und zum Erzeugen der angestrebten Oberflächenfeinheiten auf verschiedenen Artikeln aus Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Holz u.dgl. Produkte zum Schleifen aus volumigem, dreidimensionalem Faservlies, die nach der Lehre der US-P-2 958 593 hergestellt wurden, haben seit langer Zeit breite Anwendung gefunden. Diese Produkte zum Schleifen werden in Form von Scheiben und Bändern verwendet, haben jedoch den Nachteil, daß sie an scharfen Kanten leicht hängenbleiben, wenn sie in Form von Endlosbändern vorliegen. Die Bänder verfügen darüber hinaus bei vielen Anwendungen über keine ausreichende Reißfestigkeit
In zahlreichen Veröffentlichungen wird das Verstärken derartiger Produkte zum Schleifen aus volumigem, dreidimensionalen Vliesstoff gelehrt. Die US-P-3 324 609 beschreibt einen Versuch zum Verstärken des nichtgewebten, faserigen Geflechts ((nachfolgend bezeichnet als Faservlies)), indem das dreidimensionale Geflecht in eine Trägerbahn eingeheftet wird. Die US-P-3 688 453 offenbart ein weiteres Verfahren zum Verstärken von dreidimensionalen, faserigen Geflechten, indem die Fasern, die das Geflecht bilden, zu einem verstärkenden Trägergewebe geheftet und die resultierende Struktur danach mit einem Schleifmittel enthaltenden Bindemittel imprägniert wird. Die mit Trägergewebe verstärkten Vliesschleifprodukte haben breite Anwendung gefunden, sind jedoch für viele Anwendungen nicht streckfest, wenn sie in Form eines Bandes vorliegen. Die Us-P-4 331 453 offenbart gegenüber Schichtentrennung widerstandsfähige Schleifbänder und Schleifscheiben, umfassend einen volumigen, dreidimensionalen Schleifvlies, der adhäsiv mit einem streckfesten, nichtgewebten textilen Flächengebilde mit klebfähigen Polyurethan-Bindemitteln laminiert ist. Die US- P-4 609 581 offenbart eine beschichtete, flächige Schleifkonstruktion, bei der eine faserige Oberfläche des Trägers mit einem Schmelzklebstoff beschichtet ist, um sowohl die Fasern im Inneren eines stützenden Trägers zu arretieren als auch um eine glatte Oberfläche für das nachfolgende Überziehen mit einem flüssigen Klebstoff und den Schleifpartikeln vorzubereiten. Obgleich diese Produkte streckfest sind, besteht immer noch ein Bedarf nach einem gegenüber Hängenbleiben widerstandsfähigen und flexiblen Produkt.
Es wurden volumige, faserige Schleifbänder entwickelt, bei denen es sich um Verbesserungen der in den US-P-4 331 453 und 3 688 453 beschriebenen Artikeln handelt. Vorzugsweise sind diese dreidimensionalen, volumigen Faserschleifartikel streckfest, glattlaufend, haltbar und gegenüber Hängenbleiben beständig. Verbesserte Produkte wurden durch Ersetzen eines Webstoffes für ein offenmaschiges Gewebe erzeugt, das in der US-P-3 688 453 eingesetzt wurde. Diese verbesserten, streckfesten Schleifbänder aus Vliesstoff waren gegenüber Hängenbleiben beständig und funktionierten einwandfrei bei Anwendungen, bei denen das Band durch ein Kontaktrad gegen den zu bearbeitenden Artikel gehalten wurde. Bei Anwendungen jedoch, bei denen das Band durch eine stationäre Aufspannplatte gehalten wurde, bewirkte eine übermäßige Reibung zwischen den aus dem Gewebe herausragenden Fasern und der Aufspannplatte einen übermäßigen Abrieb und ein Heißwerden der Auf spannplatte. Das Ergebnis war, daß dieses Band in einer ruckartigen Weise arbeitete, bei der eine ungleichmäßige Oberflächenfeinheit auf dem zu bearbeitenden Artikel erzeugt und ein übermäßiger Verschleiß der Aufspannplatte hervorgerufen wurde. Es besteht ein Bedarf nach einem Schleifartikel, ohne daß aus der Rückseite des Artikels Fasern hervorragen. Die US-P-3 976 525 offenbart ein Scheuerkissen, nicht aber einen Artikel, der als drehbare Scheibe oder endloses Band verwendbar ist. Spezieller handelt es sich um die Offenbarung eines Kissens mit einer rauhen Oberfläche, von der heraustretende Fasern eine Rauhigkeit schaffen, wobei auf einer solchen Oberfläche unzureichend Bindemittel bereitgestellt wird, um eine glatte Oberfläche oder Verstärkung zu gewähren.
Trotz der vorgenannten Patentschriften besteht ein Bedarf nach einem haltbaren, gegenüber Hängenbleiben beständigen, streckfesten, friktionsarmen, faserigen Schleifprodukt oder Polierprodukt mit faserfreier Rückseite.
Die vorliegende Erfindung gewährt einen Artikel zum Oberflächenbehandeln, verwendbar als eine rotationsfähige Scheibe oder als endloses Band, umfassend:
(a) eine dreidimensionale Vliesschicht (11), umfassend ein offenes, volumiges Geflecht von synthetischen Kräuselfasern, die weitgehend an Stellen des Kontaktes miteinander mit einem Bindemittel klebend verbunden sind; und
(b) eine verstärkende Polymerschicht (14) einer Dicke von mindestens 175 Mikrometer auf einer der größeren Oberflächen der Vliesschicht, welche Polymerschicht (14) Fasern aus der Vliesschicht (11) verkapselt, die sich in die Polymerschicht (14) erstrecken und in ihr enden, um eine glatte Oberfläche zu gewähren, aus der im wesentlichen keine Fasern hervorstehen.
Die Polymerschicht verkapselt die faserige Rückseite des Vlies-Schleifartikels und schafft zusätzlich eine glatte, flexible und friktionsarme Oberfläche, bei der im wesentlichen keine Fasern herausragen. Außerdem wird das dreidimensionale Vliesprodukt durch die Polymerschicht verfestigt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schleifbandes;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schleifscheibe;
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht eines Segmentes des erfindungsgemäßen Schleifbandes mit einem verstärkenden, textilen Flächengebilde;
Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht eines Segmentes eines erfindungsgemäßen Schleifbandes, bei dem das verstärkende, textile Flächengebilde weggelassen wurde;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gegenstands nach einer der Ausführungsformen;
Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht eines Segmentes eines Schleifbandes bekannter Ausführung.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform

Es gibt verschiedene Formen, in denen der Schleifartikel oder Polierartikel der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann. Die Figuren zeigen sowohl ein Band als auch eine Scheibe, jedoch sind auch andere Formen in Betracht gezogen. Allgemein wird in der vorliegenden Erfindung eine Schleifschicht oder Polierschicht eingesetzt, die mit einer verstärkenden polymeren Rückseite oder einem Träger in Form eines Bandes oder einer Scheibe fest verankert ist. Der Begriff "verstärkend" wird breit ausgelegt, um eine flexible Trägerkonstruktion zu veranschaulichen. Schleifbänder und Polierbänder hatten bisher die Neigung, sich nach Gebrauch zu strecken und die Bänder zum vorschriftsmäßigen Halten auf dem Bandantrieb des Geräts zur Oberflächenbearbeitung unfähig zu machen. Weitere Beschränkungen umfassen die Inflexibilität, das Hängenbleiben des Vliesträgers, die unzureichende Festigkeit des Trägers und die übermäßige Friktion an der Oberfläche der Aufspannplatte. Die Verwendung eines polymeren Trägers löst diese Probleme und gewährt darüber hinaus auf dem Gebiet des Schleifens und Polierens weitere Vorteile.
Bezug nehmend auf Fig. 1 wird ein Band 10 der vorliegenden Erfindung dargestellt. Als eine Verbundstruktur werden eine dreidimensionale faserige Schicht 11 und zusätzlich ein gewebtes, streckfestes Gewebe 12 dargestellt, wobei einige der Fasern der faserigen Schicht 11 sich durch das Gewebe 12 hindurch erstrecken, um eine zweite faserige Schicht 13 an der gegenüberliegenden Seite des Gewebes 12 zu gewähren. Die Polymerschicht 14 ist als eine verkapselnde faserige Schicht 13 zu erkennen. Bezug nehmend auf Fig. 3 wird ein Segment eines Schleifartikels oder Polierartikels 10 als ein Verbundstoff einer dreidimensionalen faserigen Schicht 11, eines zusätzlichen gewebten, streckfesten Gewebes 12, durch das eine faserige Schicht 13 hindurchragt und eine Schicht von verfestigtem Polymer 14 dargestellt, welche die faserige Schicht 13 verkapselt ((umhüllt)). Bezug nehmend auf Fig. 4 wird ein alternativer Artikel 15 gezeigt, der eine dreidimensionale, faserige Schleifschicht oder Polierschicht 11 und die verfestigte Polymerschicht 14 umfaßt, welche Polymerschicht die Fasern angrenzend an der einen Oberfläche der dreidimensionalen, faserigen Schicht 11 verkapselt und teilweise imprägniert.
Fig. 6 zeigt ein Segment eines Artikels bekannter Ausführung, umfassend eine dreidimensionale, faserige Schicht 11, ein verstärkendes textiles Flächengebilde 12, in das Fasern der faserigen Schicht 11 hineinragen und auf der gegenüberliegenden Seite des Gewebes 12 eine faserige Schicht 13 ohne eine Polymerschicht schaffen, um deren Vorhandensein auf dieser Oberfläche abzudecken.
Der erfindungsgemäße Artikel kann in Form eines Endlosbandes oder in Form einer Scheibe 17 (entsprechend der Darstellung in Fig. 2) vorliegen, wobei die Scheibe über eine zentrale Öffnung 18 zur leichteren Montage verfügt.
Der volumige, offene, faserige, nichtgewebte Geflechtteil niedriger Dichte der dreidimensionalen Schicht 11 des Artikels 10 kann aus jeder beliebigen synthetischen Faser bestehen, wie beispielsweise Nylon, Polyester, usw., die ohne Schaden den Temperaturen widerstehen kann, bei denen die imprägnierenden Harze und Schleifbindemittel gehärtet werden. Die Fasern werden vorzugsweise verstreckt und gekräuselt. Fasern, die sich für den Vliesteil als zufriedenstellend erwiesen haben, verfügen über eine Länge von etwa 20 mm bis etwa 100 mm und vorzugsweise etwa 40 mm bis etwa 65 mm und haben einen Tex-Wert von 0,167 ... 55,56 und vorzugsweise 1,67 ... 11,11 (in Denier 1,5 ... 500 und vorzugsweise 15 ... 100). Um eine bestimmte Oberflächenfeinheit zu erhalten, können auf Wunsch Fasern mit gemischter Denier- Zahl verwendet werden. Auch erlaubt die Verwendung größerer Fasern den Einsatz größerer Schleifpartikel. Der Vliesstoff läßt sich mühelos auf einer "Rando Webber"-Maschine (kommerziell verfügbar bei Curlator Corporation) erzeugen oder kann nach anderen konventionellen Prozessen des Kardierens erzeugt werden. Der faserige Teil des Artikels hat vorzugsweise mindestens etwa 100 und am meisten bevorzugt etwa 250 g/m². Eine geringere Fasermenge liefert Bänder mit einer etwas geringeren kommerziellen Lebensdauer. Diese Fasergewichte liefern normalerweise vor dem Heften oder Imprägnieren ein Geflecht einer Dicke von etwa 6 mm bis etwa 75 mm und bevorzugt etwa 25 mm.
Der Vliesstoff 11 wird durch Nadelheften auf dem gewebten Stoff befestigt. Das Nadelheften ist eine Methode zur Befestigung von Vliesstoffen mit gewebtem Stoff. Eine mit Widerhaken versehene Nadel geht durch den Vliesstoff hindurch und dringt in den gewebten Stoff ein, wobei die mit Widerhaken versehene Nadel Fasern des Vliesstoffes mitreißt. Danach wird die Nadel herausgezogen und hinterläßt einzelne oder Gruppen von Fasern des Geflechts, die an dem gewebten Stoff angebracht sind. Der Umfang oder der Grad des Nadelheftens, der als notwendig festgestellt wurde, um verwendbare Schleifartikel zu schaffen, wurde mit mindestens etwa 8 und vorzugsweise etwa 20 Nadeldurchführungen pro Quadratzentimeter der Geflechtoberfläche bei Verwendung von 15 x 18 x 25 x 3,5 RB 6-32-5,5/B/3B/2E-Nadeln (kommerziell verfügbar bei Foster Needle Company) ermittelt. Das Nadelheften wird mühelos durch Verwendung einer konventionellen Nadelmaschine ausgeführt, die kommerziell bei der James Hunter Machine Company verfügbar ist.
Nach dem Nadelheften wird der Artikel entweder mit einer Aufschlämmung von Harz und Schleifmittel (sofern ein Schleifartikel angestrebt wird) oder einem Harzbindemittel unter Verwendung einer Zweiwalzen-Auftragsmaschine durch gründliches Sättigen der Fasern des Vliesstoffes und des gewebten Stoffes imprägniert. Das getrocknete Harz unterstützt die Befestigung der Vliesstoffasern an dem gewebten Stoffträger. Bevorzugte Harze sind solche, die relativ hart sind und die eine feste Bindung der Vliesstoffasern untereinander und an dem gewebten Stoffträger gewähren. Zufriedenstellende Harze umfassen Phenol-Formaldehyd-, Epoxy-, Polyurethan-, Harnstoff- Formaldehyd- und andere Harze, die üblicherweise bei der Herstellung von Vliesstoff-Schleifmitteln geringer Dichte eingesetzt werden. Die Oberseite wird mit einer Harz- Schleifmittel-Aufschlämmung durch Aufsprühen oder durch andere Beschichtungsmethoden aufgetragen. Bei mineralisch beschichteten Schleifbändern, die zur Verwendung zur Oberflächenbehandlung eines Artikels zufriedenstellend sind, wurde festgestellt, daß die Vliesstoffoberfläche eine Shore A-Härte auf einem Durometer von etwa 25 bis 85 aufweisen sollte, gemessen mit einem Instrumentenfußdurchmesser von 5 mm. Geringere Härtezahlen führen zu einem Band, das leicht hängenbleibt und durch scharfe Kanten der zu bearbeitenden Artikel zerrissen wird. Artikel mit höheren Härtezahlen sind übermäßig dicht, mit Abriebstücken beladen, verhalten sich ähnlich wie Sandpapier und liefern keine hervorragend gleichförmige Oberflächenqualität, die von Vliesstoffschleifmitteln erwartet wird.
Die in der Regel eingesetzten zusätzlichen Schleifpartikel haben eine solche Größe, daß 99,5 % durch ein Sieb mit einer Öffnungsweite von 1.169 Mikrometern einer Feinheit von 24 und feiner passieren, wie sie normalerweise für eine Feinbearbeitung verwendet werden, und umfassen Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Talkum, Ceroxid, Granat, Flint, Schmirgel, usw. Sofern angestrebt, können üblicherweise verwendete Gleitmittel zur Metallbearbeitung, wie beispielsweise Fette, Öle, Stearate u.dgl. in die dreidimensionale Schicht der erfindungsgemäßen Bänder oder Scheiben eingebaut werden.
Der Artikel kann ebenfalls zum Polieren von Werkstücken verwendet werden. Wenn der Artikel zum Polieren verwendet werden soll, wird auf die Vliesstoffoberfläche keine Harz- Schleifmittelaufschlämmung aufgetragen.
Der Träger, der den Vliesstoff bei seinem Einsatz hält, ist ein streckfestes, textiles Flächengebilde mit geringem Streckwert beim Ziehen in entgegengesetzten Richtungen. Der Streckwert ist kleiner als etwa 5 % und vorzugsweise kleiner als etwa 2,5 % bei Aufbringung einer Spannung von 175 x 10² Newton pro Meter Breite. Bevorzugte Materialien zur Schaffung des Vliesstoffträgers des Schleifprodukts sind konventionelle Trägermaterialien aus gewebtem Stoff, die in beschichteten Schleifprodukten eingesetzt werden. Derartige gewebte Trägermaterialien umfassen Gewebe aus Nylon, Polyester oder Baumwolle, exemplifiziert mit Drell-, Jeansoder Rohgewebe ((gehaspelte Naturseide)), wobei Polyester- Rohgewebe bevorzugt wird. Derartige textile Flächengebilde werden normalerweise mit einem Leimungsmittel behandelt und eine solche Behandlung zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Schleifprodukts bevorzugt. Das textile Flächengebilde sollte so ausgewählt werden, daß es mit den Lösemitteln, Bindemitteln und den Prozeßbedingungen kompatibel ist, die bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Produktes zum Schleifen oder Polieren eingesetzt werden.
Die Polymerschicht, welche die faserige Rückseite des Vliesstoffes imprägniert und verkapselt, ist eine Fluidzusammensetzung, die um die faserige Rückseite herum fließt und sie in einer kontrollierten Weise unter Erzeugung einer verstärkenden, dicken und zusammenhängenden Schicht härtet, welche Schicht die eine äußere Oberfläche des Geflechtes verkapselt, ohne den Rest des Schleifvlieses signifikant zu durchdringen. Der resultierende Verbundstoff verfügt als ein Produkt der vorliegenden Erfindung über erhöhte Steifigkeit und Haltbarkeit mit erhöhtem Nutzwert im Vergleich zu ähnlichen Vliesstoffen niedriger Dichte als dreidimensionale Produkte zum Schleifen oder Polieren. Die Polymerschicht kann aus den flüssigen reaktionsfähigen Komponenten in situ polymerisiert werden oder es kann ein polymeres Material, das durch Schmelzextrusion ausreichend fluidisiert werden kann, eine auftragsfähige, härtbare Zusammensetzung zum Verkapseln des Fasergeflechts erzeugen. Der Begriff "härtbar" soll jede Form des Härtens eines Polymers zu einem festen Material bei Raumtemperatur bezeichnen. Das Hartwerden erfolgt in situ durch Härten bzw. Vernetzen eines reaktionsfähigen Systems nach dem Auftragen des Systems auf das nichtgewebte oder gewebte Material. (Das Vernetzen kann mit Hilfe von UV, Peroxiden oder beliebigen anderen bekannten Methoden zum Vernetzen bzw. Härten erzielt werden). Das Hartwerden nach der Schmelzextrusion erfolgt, wenn sich das Polymer bei Raumtemperatur verfestigt. Wenn das nichtgewebte, dreidimensionale Geflecht niedriger Dichte ein verstärkendes Netzgewebe oder gewebten Stoff enthält, dring im allgemeinen ein Teil der Fasern durch das Netzgewebe oder den gewebten Stoff hindurch. Die Polymerschicht sollte ausreichend dick sein, um mit dem Gewebe in einen innigen Kontakt zu gelangen und die durch das Gewebe hervortretenden Fasern zu verkapseln, so daß die Fasern in der Polymerschicht enden, um gegenüber der Vliesoberfläche des Bandes, Kissens oder der Scheibe eine glatte "von herausragenden Fasern freie" Oberfläche zu erzeugen. Die Begriffe "von herausragenden Fasern frei" sowie "in der Polymerschicht endend" bedeuten, daß im wesentlichen alle von dem Geflecht ausgehenden Fasern in der Polymerschicht enden und sich nicht über die Oberfläche der Polymerschicht gegenüber derjenigen herauserstrecken, mit der das Geflecht verklebt ist.
Für eine zufriedenstellende Funktion sollte die Härte der zusammenhängenden Polymerschicht eine Härte von etwa Shore 50 A bis Shore 80 D sein, wobei der bevorzugte Bereich bei etwa Shore 90 A bis Shore 70 D liegt. Weichere Materialien als etwa Shore 90 A können eine übermäßige Friktion haben und bei einigen Anwendungen einen Wärmestau hervorrufen, der zu einem thermischen Abbau der Polymerschicht führen kann. Wenn das Polymer härter ist als etwa Shore 70 D, kann der Verbundstoff für Anwendungen, wie beispielsweise Bänder, zu steif sein. Bei einigen Anwendungen als Schleifscheibe kann es jedoch wünschenswert sein, daß der erfindungsgemäße Verbundstoff etwa weniger flexibel ist.
Die Dicke der zusammenhängenden Polymerschicht beträgt normalerweise 175 ... 1.750 Mikrometer und mehr bevorzugt 250 ... 1.000 Mikrometer. Polymerschichten mit einer Dicke, die wesentlich kleiner ist als etwa 250 Mikrometer verfügen über unzureichenden Zusammenhalt und Haltbarkeit. Wenn die Polymerschicht dicker ist als etwa 1.000 Mikrometer, kann der resultierende Verbundstoff für einige Anwendungen unerwünscht steif sein, wobei dieses jedoch in gewissem Maß von der Auswahl der Polymerzusammensetzung abhängt, da einige weicher und geschmeidiger sind als andere. Es gibt einige Anwendungen, bei denen ein derartiger steifer Träger erforderlich sein kann, so daß die Auswahl des Polymers von der endgültigen Anwendung abhängt. Beim Einsatz härterer, steiferer Polymere wird der Verbundstoff für viele Anwendungen übermäßig steif, wenn die Polymerschicht dicker ist als etwa 1.750 Mikrometer.
Wenn der nichtgewebte Textilverbundstoff der vorliegenden Erfindung in Form von endlosen Bändern, als Kissen oder Scheiben verwendet wird, sollte er über eine gewisse Flexibilität verfügen, um verwendbar zu sein und eine angemessene wirtschaftliche Lebensdauer zu gewähren. Darüber hinaus sollte die Polymerschicht bei Anwendungen zum Schleifen oder Polieren in Form eines Bandes unter Einsatzbedingungen gegenüber Wärmestau widerstandsfähig sein, z.B. wenn das sich bewegende Band von einer stationären Aufspannplatte gehalten wird. Bänder bekannter Ausführung, die Fasern hatten, welche aus der gegenüberliegenden Seite der Schleifoberfläche im Kontakt mit der Aufspannplatte herausragten, litten im allgemeinen unter einem übermäßigen Wärmeaufbau. Wenn das Werkstück gegen ein solches Band bekannter Ausführung gedrückt wird, werden die herausragenden Fasern an die Aufspannplatte gedrückt und erzeugten mit der Bewegung des Bandes Wärme. Die durch Friktion erzeugte Wärme ist einerseits ein Sicherheitsrisiko und verringert andererseits die Lebensdauer des Bandes oder der Scheibe.
Die zusammenhängende Polymerschicht kann durch Polymerisation flüssiger Reaktanten erzeugt werden. Verwendbare reaktionsfähige Polymersysteme umfassen thermisch oder durch Strahlung gehärtete Urethan- und Epoxidharze. Ein Vertreter derartiger flüssiger Reaktionssysteme ist die in Beispiel 1 der US-P-4 331 453 beschriebene zweikomponentige Schichtklebstoffzusammensetzung. Die zusammenhängende Polymerschicht besteht vorzugsweise aus einem thermisch (schmelz)extrudierten Polymer. Thermoplastische Polymere, wie beispielsweise Nylonmaterialien, Polyester, Polypropylen, Polyethylen/Vinylacetat-copolymere, Acryl/Butadien/Styrol-Copolymere u.dgl. und die thermoplastischen Elastomere, wie beispielsweise lonomere, Polyester, Polyurethane, Polyamidether u.dgl. sind Beispiele für geeignete schmelzextrudierbare Polymere. Die Polymerschicht kann ebenfalls kompatible Füllstoffe, Pigmente, kurzfaserige Verstärkungen, Antioxidantien, Gleitmittel, usw. enthalten.
Für geeignete schmelzextrudierbare Polymere wurde eine Schmelzflußtemperatur größer als etwa 115 ºC festgestellt, gemessen mit Hilfe der Differentialscanningkalorimetrie (DSC) entsprechend der Beschreibung in ASTM E 537-86. Bei Schmelzflußtemperaturen unterhalb von etwa 115 ºC kann das schmelzextrudierbare Polymer in einem Verbundstoffband bei vielen Anwendungen vorzeitig versagen, wenn es unter höheren Drücken gegen eine Aufspannplatte gedrückt wird. Dieses ist auf den zwischen der Rückseite des Bandes und der Aufspannplatte reibungsbedingten Wärme stau zurückzuführen Schmelzextrudierbare Polymere mit einer Schmelzflußtemperatur oberhalb von etwa 150 ºC werden bevorzugt, speziell, wenn das Schleifband bei höheren Werkstückdrücken verwendet wird.
Fig. 5 veranschaulicht das bevorzugte Verfahren der Herstellung des erfindungsgemäßen Artikels. Ein Laminat ((Schichtstoff)) 20, umfassend ein auf einem gewebten Stoff 24 befestigten volumigen Vliesstoff 22 wird mit den Fasern 25, die durch den Stoff 24 herausragen, einem Beschichtungsverfahren zugeführt (In dem bevorzugten Verfahren wird der Vliesstoff 22 zuvor mit dem gewebten Stoff 24 geheftet, ein flüssiges Bindemittel auf den Vliesstoff aufgetragen und das Bindemittel härten gelassen). Das Laminat wird unter dem Extruder 26 zugeführt, welcher Extruder über eine Düsenöffnung verfügt, die ein Flächengebilde 28 aus schmelzflüssigem Polymer erzeugen kann. Das Flächengebilde 28 wird auf die Seite des Laminats 20 mit dem gewebten Tuch 24 gerichtet, um die herausragenden Fasern 25 unter Erzeugung einer Polymerschicht 30 zu überdecken. Die entgegengesetzt rotierenden Rollen 32 und 34 sind so beabstandet, daß eine Kraft auf die gegenüberliegenden Oberflächen des Laminats aufgebracht wird, um die Oberfläche der Polymerschicht 30 zu glätten. Die rotierende Rolle 34 ist so gekühlt, daß die Polymerschicht 30 nach Kontakt mit der Rolle 34 verfestigt wird. Abzugwalzen 38 und 40 führen das resultierende beschichtete Laminat zu einer Aufnahmerolle (nicht gezeigt) oder zu einer Schneidestation (nicht gezeigt), wo das beschichte Laminat auf Größe und Form zugeschnitten werden kann.

Beispiele

Die folgenden Beispiele, bei denen, sofern nicht anders angegeben, alle Anteile auf Gewicht bezogen sind, veranschaulichen verschiedene Ausführungsformen von volumigen, offenen Schleifartikeln geringer Dichte der vorliegenden Erfindung.

Vergleichsbeispiel A

Dieses Vergleichsbeispiel beschreibt die Herstellung eines Schleifvlies-Verbundstoffes, umfassend einen thermofixierten, verstreckten, gewebten Stoff aus Polyester- Baumwollsatin mit einem Flächengewicht von 260 g/m², verfügbar bei Milliken, Inc., auf den ein volumiges, offenes Geflecht aus Blasvlies einer Länge von 50 mm mit 6,67 Tex- Einheiten (60 Denier) pro Filament aus orientierten Nylon 66-Filamenten mit einer Kräuselung von 5,5 pro 25 mm geheftet wurde, geöffnet und ausgebildet zu einer Bahn mit einem Flächengewicht von 280 g/m² unter Verwendung einer Rando Webber-Maschine (kommerziell verfügbar bei Curlator Corporation) Das Geflecht aus Blasvlies wurde auf das Baumwoll-Polyestertuch gelegt und in das Baumwolltuch und teilweise durch dieses hindurch unter Verwendung von etwa 20 Nadelstichen pro cm² Bahnoberfläche unter Verwendung von 15 x 18 x 25 x 3,5 RB 6-32-5,5/B/3B/2E-Nadeln geheftet. Der resultierende Verbundstoff wies etwa 75 % der Dicke oberhalb der Mittellinie des gewebten Stoffes und etwa 25 % unterhalb der Mittellinie auf. Der gesteppte Verbundstoff wurde durch Walzenbeschichten mit der folgenden Polyurethanharz-Lösung versehen: Bestandteile Teile Ketoxim-geblocktes Poly(1,4-oxybutylen)glykoltolylendiisocyanat mit einer relativen Molekülmasse von etwa 1.500 (vertrieben unter der Handelsbezeichnung "Adiprene" BL-16) Mischung von 35 Teilen p,p'-Methylendianilin(ausreichend zur Erzeugung von 1 NH&sub2;-Gruppen für jeden NCO-Gruppe) und 65 Teilen Ethylenglykolmonoethyletheracetat, vertrieben unter der Handelsbezeichnung Cellosolveacetat-Lösemittel Rot-Pigmentdispersion (enthält etwa 10 % Pigmente, etwa 20 % Adiprene BL-16 und 70 % Ethylenglykolmonoethyletheracetat-Lösemittel) Ethylenglykolmonoethyletheracetat-Lösemittel (Viskosität der Lösung wurde auf 1.200... 1.400 mPa s durch Zusatz von Glykolmonoethyletheracetat eingestellt) nach Erfordernis
sodann gehärtet und danach durch Sprühbeschichten mit einer Aufschlämmung von Schleifpartikeln/Phenol-Formaldehydharz versehen: Bestandteile Teile 2-Ethoxyethanol-Lösemittel (verfügbar unter der Handelsbezeichnung "Ethyl Cellosolve") 8,4 basisch katalysiertes Phenol-Formaldehydharz (A-Zustand) mit einem Phenol-Formaldehyd- Molverhältnis von 1:1,9 (70 % Feststoffe) ein mit Amin terminiertes Polyamidharz mit 100 % Feststoffen und einer Viskosität von etwa 700 mPa s (700 cP), einer Säurezahl von etwa 3 und einer Aminzahl von etwa 320 g Harz pro Amin-Äquivalent (kommerziell verfügbar bei der Celanese Coating Co. unter der Handelsbezeichnung "Epi-Cure 852") hochdisperses Aluminiumoxid-Schleifkörner der Feinheit 100...150 (verfügbar unter der Handelsbezeichnung "Alundum") roter Farbstoff (13 % Feststoffe in "Ethyl Cellosolve") mineralisches Öl (632...712 SSU (Viskosität nach Saybold) bei 38 ºC und 70...74 SSU bei 99 ºC) Bentonit
Nach Erhitzen bei 160 ºC für 10 ... 15 Minuten in einem Luftstrahlofen hatte der resultierende Verbundstoff ein Flächengewicht von etwa 1.925 g/m² und eine Dicke von näherungsweise 9 mm.

Beispiel 1

Der in Vergleichsbeispiel A vorstehend beschriebene Verbundvliesstoff wurde auf seiner Rückseite (bei der 25 % der Fasern aus ihrer Oberfläche herausragten) mit einer schmelzflüssigen Schicht aus Nylon 6, 10 (kommerziell verfügbar bei E.I. Dupont) (Schmelzflußtemperatur 220 ºC) beschichtet, die über die durch die Rückseite des gehefteten Polyester- Baumwollaminat herausragenden Fasern und um diese herum floß. Der schmelzflüssige Auftrag wurde aus einer Breitschlitzdüse mit der gleichen Breite wie der Vliesverbundstoff aufgetragen. Der Vliesverbundstoff wurde sofort zwischen zwei entgegengesetzt rotierende Stahlrollen hindurchgeführt, die mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit wie der Vliesverbundstoff rotierten, wobei die Schleifseite teilweise über eine erste Rolle mit einem Durchmesser von 150 mm bei Außentemperatur gelegt wurde. Die zweite Stahlrolle mit einem Durchmesser von 760 mm wurde auf etwa 15 ºC mit Wasser gekühlt. Der schmelzflüssige Film aus extrudiertem Nylon 6,10 wurde mit Hilfe eines Einschnecken- Extruders erzeugt, der mit einer auf 230 ºC beheizten Breitschlitzdüse ausgestattet war. Die Breitschlitzdüse hatte einen Spalt von 350 ... 450 Mikrometer. Der schmelzflüssige Film, der um etwa 100 mm von der Breitschlitzdüse herabfiel, wurde mit der Rückseite des Vliesverbundstoffes unmittelbar vor dem Einzug zwischen den Stahlrollen in Kontakt gebracht. Nachdem der Vliesverbundstoff und das schmelzflüssige Nylonpolymer die Rollen passiert hatten, wurde das schmelzflüssige Polymer um die Fasern auf der Rückseite des Vliesverbundstoffes gedrückt und die Polymeroberfläche durch die zweite gekühlte Rolle geglättet. Die Durchflußrate des schmelzflüssigen Nylons aus der Breitschlitzdüse und die Geschwindigkeit des Vliesverbundstoffes waren im wesentlichen mit 0,15 m/s die gleichen, um einen erfindungsgemäßen Artikel zu erzeugen. Die Beschichtung aus Nylon 6,10 hatte ein Flächengewicht von etwa 265 g/m² und eine Dicke von etwa 300 Mikrometer. Die Beschichtung war bei Berührung verhältnismäßig glatt. Der resultierende Verbundstoff hatte ein Flächengewicht von 2.100 g/m² und eine Dicke von etwa 10 mm und war verhältnismäßig steif.
Der Schleifvlies-Verbundstoff dieses Beispiels wurde sodann zu Breiten von 50 mm aufgetrennt und zu 865 mm langen Endlosbändern verarbeitet, die zur Verwendung auf Bandschleifmaschinen geeignet waren. Zur Vorbereitung der Herstellung einer stumpfen Spleißung wurden die Enden des 50 mm breiten Streifens in einem Winkel von näherungsweise 300 zur Senkrechten der Länge des Bandes geschnitten, beide Enden auf der Rückseite zur Entfernung von schmelzbeschichtetem Nylonpolymer sowie der Fasern, die durch das Baumwollgewebe herausragen, angerauht. Sodann wurde eine stumpfe Bandspleißung unter Verwendung eines konventionellen Polyurethan-Fugenklebstoffes und einer beheizten Bandfugenpresse hergestellt. Das 50 x 865 mm Schleifvliesband von Beispiel 1 wurde in bezug auf Vergleichsbeispiel A bewertet. Das Band wurde auf eine tragbare, pneumatisch betriebene und von Hand gehaltene Plattenschleifmaschine (Model Dynangle II 14050, hergestellt von Dynabrade Co.) befestigt, wobei die Maschine eine Aufspannplatte einer Länge von 150 mm hatte, die das Band beim Andruck an das Werkstück hielt. Das mit einer Geschwindigkeit von 20,3 mis betriebene Band wurde gegen eine 15 mm dicke Stahlplattenkante mit einem Kantenradius von 6 mm und einer auf etwa 67 Newton geregelten Kraft für 3 Minuten angedrückt.
Es wurde festgestellt, daß das Band von Beispiel 1 keinerlei Beeinträchtigung seiner Rückseite zeigte, die Aufspannplatte lediglich geringfügig warm wurde und das Band im Kontakt mit der Aufspannplatte gleichmäßig lief.
Bei Anwendung des gleichen Prüfverfahrens erzeugte das Band von Vergleichsbeispiel A einen starken Wärmestau an der Aufspannplatte, zeigte eine erhebliche Beeinträchtigung der hervorragenden Fasern, lief nicht gleichförmig gegen die Aufspannplatte und führte zum Anfressen und Stoßen, wobei auf der Oberfläche der Aufspannplatte nach längerer Andruckdauer ein Verschleiß festgestellt wurde.

Beispiel 2

Der Vliesverbundstoff von Vergleichsbeispiel A wurde nach einem nachfolgend beschriebenen Verfahren mit einer schmelzflüssigen Schicht aus Polyester, kommerziell verfügbar unter der Handelsbezeichnung "Hytrel" 4056 einem thermoplastischen Elastomer mit Shore 40 D und einer Schmelzflußtemperatur von 158 ºC, verfügbar bei E.I. Dupont Company, beschichtet. Die Breitschlitzdüse wurde bei 250 ºC gehalten. Der Auftrag wurde von etwa 50 mm oberhalb des Produkts auf die Rückseite des Produkts von Vergleichsbeispiel A an einer Stelle von etwa 25 mm vor dem Einzug herabgetropft, der von zwei Stahlrollen mit einem Durchmesser von 100 mm gebildet wurde. Die beschichtete Bahn wurde sodann abwärts zwischen die Einzugsrollen geführt, die mit einer Geschwindigkeit von 0,025 mis rotierten, und zwar in ein Wasserkühlbad (10 ºC), worin das Wasser nahezu die untere Hälfte der Rollen bedeckte. Die Einzugsrollen wurden so positioniert, daß sie das schmelzflüssige Polymer um die durch das Baumwollgewebe herausragenden Fasern herumdrückten und eine glatte Oberfläche ergaben. Der Verbundstoff wurde teilweise um die Rolle gelegt, kontaktierte die schmelzextrudierte Beschichtung und trat danach aus dem Wasserkühlbad heraus. Das Schmelzpolymer hatte ein Flächengewicht von 1.075 g/m² und eine Dicke von etwa 950 Mikrometer. Der Vliesverbundstoff dieses Beispiels war sehr flexibel. Nachdem der Schleifvlies-Verbundstoff dieses Beispiels zu Bändern von 50 mm x 865 mm verarbeitet und nach der in Beispiel 1 angegebenen Prozedur auf der Handschleifmaschine ausgewertet wurde, zeigte er einen geringen Wärmestau, glatten Lauf und keine Beeinsträchtigung der Rückseite des Bandes.

Beispiel 3

Der Schleifvlies-Verbundstoff dieses Beispiels wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 mit der Ausnahme hergestellt, daß ein thermoplastisches Polyesterelastomer mit Shore 82 D und einer Schmelzflußtemperatur von 223 ºC, kommerziell verfügbar unter der Handelsbezeichnung "Hytrel" 8256 bei der E.I. Dupont Company anstelle des "Hytrel" 4056- Polymers verwendet wurde. Die Extrusionsdüse wurde bei 300 ºC gehalten. Die schmelzflüssig aufgebrachte Beschichtung hatte ein Flächengewicht von etwa 625 g/m² und eine Dicke von etwa 1.000 Mikrometer. Die resultierende Struktur war etwas steifer als die von Beispiel 2. Dieses Produkt zeigte eine zufriedenstellende Funktion bei dem in Beispiel 1 beschriebenen Test auf der Handschleifmaschine mit einer nominell erzeugten Wärme und guten Flexibilität.

Beispiel 4

Der Schleifvlies-Verbundstoff dieses Beispiels wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 mit der Ausnahme hergestellt, daß ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer mit Shore 48 D und einer Schmelzflußtemperatur von 115 ºC, kommerziell verfügbar unter der Handelsbezeichnung "Estane" 58409 bei der B. F. Goodrich Company anstelle des "Hytrel" 4056-Polymers verwendet wurde. Die Extrusionsdüse wurde bei 210 ºC gehalten, um eine Schicht einer Dicke von 1.000 Mikrometer und einem Flächengewicht von 1.125 g/m² aufzutragen. Der resultierende Vliesverbundstoff war mäßig flexibel, und es wurde ein aus diesem Verbundstoff hergestelltes Band nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Test auf der Plattenschleifmaschine bewertet. Es kam zu einem mäßigen Wärmestau und zu Anzeichen einer geringfügigen Beeinträchtigung, die auf der Rückseite des Bandes sichtbar war, wobei das Band jedoch insgesamt zufriedenstellend funktionierte und gegenüber den Bändern bekannter Ausführung eine Verbesserung darstellte.

Beispiel 5

Der Schleifvlies-Verbundstoff dieses Beispiels wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 mit der Ausnahme hergestellt, daß Polypropylen mit einer Schmelzflußtemperatur von 170 ºC, kanmerziell verfügbar unter der Handelsbezeichnung "Escorene" 3014 bei der Exxon Chemical Company, anstelle des "Hytrel" 4056-Polymers verwendet wurde. Die Extrusionsdüse wurde bei 210 ºC gehalten, wobei eine aufgetragene Schicht einer Dicke von 1.000 Mikrometer ein fertiges Flächengewicht von 940 g/m² ergab. Der resultierende Vliesverbundstoff war mäßig steif, konnte jedoch erfolgreich bei Anwendungen eingesetzt werden, die steifere Bänder erforderten.

Beispiel 6

Der Schleifvlies-Verbundstoff dieses Beispiels wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 mit der Ausnahme hergestellt, daß Polyethylen der Qualität B 860 mit einer Schmelzflußtemperatur von 114 ºC, kommerziell verfügbar unter der Handelsbezeichnung "Grade" B860 bei Chevron Corporationfanstelle des "Hytrel" 4056-Polymers verwendet wurde. Die Extrusionsdüse wurde bei 150 ºC gehalten und eine 1.000 Mikrometer dicke Schicht mit einem Flächengewicht von 1.075 g/m² aufgebracht. Der resultierende Vliesverbundstoff war flexibler als der Verbundstoff von Beispiel 5. Ein aus diesem Verbundstoff hergestelltes Band zeigte ein gewisses nachteiliges Fließen der Polyethylenschicht bei Bewertung auf der Handschleifmaschine, ließ sich jedoch bei Anwendungen einsetzen, bei denen nicht so große Kräfte auf der Aufspannplatte benötigt wurden.

Beispiel 7

Es wurde ein Schleifvliesprodukt geringer Dichte entsprechend der Offenbarung von Beispiel 1 der US-P-4 331 453 mit der Ausnahme des Laminierungsschrittes hergestellt. Der Schleifvliesträger war eine faserige Vliesstruktur, die keinen gewebten Stoff als Verstärkung enthielt, wobei dieses Material ein Flächengewicht von etwa 775 g/m² und eine Dicke von etwa 9 mm hatte. Die resultierende Verbundstruktur war etwa 10 mm dick, hatte ein Flächengewicht von etwa 880 g/m², wobei die aus der Schmelze aufgebrachte Schicht eine Dicke von etwa 380 Mikrometer hatte. Aus dem Verbundstoff wurde eine Scheibe geschnitten und auf dem Schmelzpolymerträger ein Antriebsknopf entsprechend der Beschreibung der US-P-3 562 968 des Rechtschutzerwerbers aufgeklebt. Bei Verwendung im Zusammenhang mit der Halterung nach US-P-3 562 968 war der Vliesverbundstoff ein nützliches Werkzeug zum Oberflächenbehandeln, wobei die Polymerschicht die Halterung schützte, wenn die Vliesschicht dünn abgenutzt war.

Beispiel 8

Der Schleifvlies-Verbundstoff dieses Beispiels wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 2 mit der Ausnahme hergestellt, daß anstelle des "Hytel" 4056-Polymers eine Weich-PVC-Thermoplastmischung mit einer Schmelzflußtemperatur von 101 ºC und einem Gehalt von 35 % Dusononylphthalat-Weichmacher, etwa 59 % Polyvinylchlorid mit mittlerem Molekulargewicht und etwa 6 % Stabilisatoren verwendet wurde. Die Extrusionsdüse wurde bei 190 ºC gehalten und eine Schicht einer Dicke von 1.000 Mikrometer mit einem Flächengewicht von etwa 1.350 g/m² auf die Rückseite des Stoffes aufgetragen. Der resultierende Vliesverbundstoff wurde sodann entsprechend der Beschreibung in Beispiel 1 hergestellt, und verhielt sich aufgrund des nachteiligen Fließens der Polymerschicht nicht so gut wie das Band in Beispiel 1, führte jedoch nicht zu einer solchen Erwärmung der Aufspannplatte wie im Fall von Vergleichsbeispiel A. Das aus diesem Verbundstoff hergestellte Band könnte bei Anwendungen eingesetzt werden, bei denen keine großen Kräfte an der Aufspannplatte benötigt werden.
Mit der vorstehenden Beschreibung wird offensichtlich, daß die Erfindung nicht auf die hierin zum Zwecke der Veranschaulichung angegebenen speziellen Einzelheiten beschränkt ist und daß zahlreiche weitere Modifikationen für die angegebenen und veranschaulichten Funktionen äquivalent sind.

Claims

1. Artikel zum Oberflächenbehandeln, verwendbar als eine rotationsfähige Scheibe oder als endloses Band, umfassend:

(a) eine dreidimensionale Vliesschicht (11), umfassend ein offenes, volumiges Geflecht von synthetischen Kräuselfasern, die weitgehend an Stellen des Kontaktes miteinander mit einem Bindemittel klebend verbunden sind; und

(b) eine verstärkende Polymerschicht (14) einer Dicke von mindestens 175 Mikrometer auf einer der größeren Oberflächen der Vliesschicht, welche Polymerschicht (14) Fasern aus der Vliesschicht (11) verkapselt, die sich in die Polymerschicht (14) erstrecken und in ihr enden, um eine glatte Oberfläche zu gewähren, aus der im wesentlichen keine Fasern hervorstehen.

2. Artikel nach Anspruch 1, bei welchem das Bindemittel Schleifpartikel aufweist.

3. Artikel nach Anspruch 1, ferner umfassend ein zwischen der Polymerschicht (14) und der Vliesschicht (11) befindliches verstärkendes textiles Flächengebilde (12), wobei sich die Fasern aus der Vliesschicht (11) durch das textile Flächengebilde (12) hindurch und in die Polymerschicht (14) ertrecken.

4. Artikel nach Anspruch 1, bei welchem die Polymerschicht (14) eine Dicke von etwa 175 ... 1750 Mikrometer aufweist.

5. Artikel nach Anspruch 1, bei welchem die Polymerschicht (14) ein Polymer mit einem Erweichungspunkt größer als etwa 115 ºC umfaßt.

6. Artikel nach Anspruch 1, bei welchem die Polymerschicht (14) ein gehärtetes Polymer mit einer Shore-Härte von etwa Shore 90A bis etwa Shore 70D umfaßt.

7. Artikel nach Anspruch 1, bei welchem die Polymerschicht (14) ein Polymer umfaßt, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Nylon, Polyester, Polypropylen, Polyethylenivinylacetat-Copolymer, Polyurethan und Polyamidethern.

8. Verfahren zum Herstellen eines Artikels zum Oberflächenbehandeln, verwendbar als eine rotationsfähige Scheibe oder als endloses Band, umfassend die Schritte:

(a) Schaffen eines dreidimensionalen, flächigen Vliesmaterials (11), umfassend ein offenes, volumiges Geflecht von synthetischen Kräuselfasern, die weitgehend an Stellen des Kontaktes miteinander mit einem Bindemittel klebend verbunden sind; und

(b) Auftragen einer auftragsfähigen Zusammensetzung, die unter Bildung eines festen polymeren Materials (14) in einer Dicke von mindestens 175 Mikrometern härtbar ist und sich an einer der größeren Oberflächen der Vliesschicht befindet, um eine glatte Oberfläche zu gewähren, aus der im wesentlichen keine Fasern hervorstehen; sowie

(c) Härtenlassen der Zusammensetzung.

9. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem das Bindemittel Schleifpartikel aufweist.

10. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem das Auftragen durch Schmelzextrusion von schmelzflüssigem Polymer erfolgt und das Härten durch Verfestigenlassen des schmelzflüssigen Polymers beim Kühlen erfolgt.

11. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem das polymere Material (14) eine Dicke von etwa 175 ... 1750 Mikrometer aufweist.

12. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem das polymere Material (14) einen Erweichungspunkt größer als 115 ºC hat.

13. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem das polymere Material (14) eine Shore-Härte von etwa Shore 90A bis etwa Shore 70D hat.

14. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem das Auftragen in situ erfolgt und das Härten durch Polymerisieren eines reaktionsfähigen Systems, nachdem das System auf die größere Oberfläche aufgetragen wurde.

15. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem das polymere Material (14) ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Nylon, Polyester, Polypropylen, Polyethylen/Vinylacetat-Copolymer, Acrylibutadien/Styrol-Copolymer, Polyestern, Polyurethanen und Polyamidethern.