BR112016015029B1

BR112016015029B1 - Artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas

Info

Publication number: BR112016015029B1
Application number: BR112016015029-5A
Authority: BR
Inventors: Sujatha Iyengar
Original assignee: Saint-Gobain Abrasifs; Saint-Gobain Abrasives, Inc
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2021-12-14
Also published as: KR20160101168A; US20170158930A1; EP3089851A4; JP6290428B2; US20150183089A1; KR102081045B1; MX2016008494A; US20210332278A1; CN106029301B; WO2015102992A1; CA2934938C; KR20180072843A; MX2021003256A; CN106029301A; KR101870617B1; EP3089851A1; CA2934938A1; BR112016015029A2; US9566689B2; EP3089851B1

Abstract

artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas. um artigo abrasivo fixo incluindo uma mistura de partículas abrasivas tendo um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1), um segundo tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma segunda altura (h2) menor do que a primeira altura, em que a mistura de partículas abrasivas inclui um primeiro conteúdo do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e um segundo conteúdo do segundo tipo de partícula abrasiva moldada, e o primeiro conteúdo é diferente, em comparação com o segundo conteúdo.

Description

CAMPO TÉCNICO

[1] O que se segue é dirigido a artigos abrasivos e, em particular, artigos abrasivos incluindo partículas abrasivas moldadas.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[2] As partículas abrasivas e artigos abrasivos feitos de partículas abrasivas são úteis para várias operações de remoção de material, incluindo moagem, acabamento e polimento. Dependendo do tipo de material abrasivo, tais partículas abrasivas podem ser úteis na formação ou trituração de uma grande variedade de materiais e superfícies na fabricação de produtos. Certos tipos de partículas abrasivas foram formulados até o momento contendo geometrias particulares, tais como partículas abrasivas moldadas triangulares e artigos abrasivos que incorporam tais objetos. Ver, por exemplo, Patentes US 5.201.916; 5.366.523; e 5.984.988.

[3] Três tecnologias básicas que foram utilizadas para produzir as partículas abrasivas possuindo uma forma especificada são (1) de fusão, (2) sinterização, e (3) química de cerâmica. No processo de fusão, as partículas abrasivas podem ser moldadas por um rolo de resfriamento, a face do qual pode ou não ser gravada, um molde no qual o material fundido é vertido, ou um material dissipador de calor imerso em uma massa fundida de óxido de alumínio. Ver, por exemplo, Patente US 3.377.660 (que divulga um processo incluindo fluir material abrasivo fundido proveniente de um forno sobre em um cilindro de fundição rotativo frio, solidificando rapidamente o material para formar uma folha curvada semissólida fina, densificando o material semissólido com um rolo de pressão, e, em seguida, fraturando parcialmente a tira do material semissólido, invertendo a sua curvatura, puxando-o para longe do cilindro com um transportador resfriado rapidamente acionado).

[4] No processo de sinterização, as partículas abrasivas podem ser formadas a partir de pós refratários com um tamanho de partícula até 10 micrômetros de diâmetro. Os ligantes podem ser adicionados aos pós juntamente com um lubrificante e um solvente adequado, por exemplo, água. A mistura resultante, misturas, ou suspensões podem ser moldadas em plaquetas ou hastes de diferentes comprimentos e diâmetros. Ver, por exemplo, Patente US 3.079.242 (que divulga um método de preparação de partículas abrasivas a partir de material de bauxita calcinada, incluindo (1) reduzir o material a um pó fino, (2) compactar sob pressão positiva e formar as partículas finas do referido pó em aglomerações dimensionadas em grãos, e (3) sinterizar os aglomerados de partículas em uma temperatura abaixo da temperatura de fusão da bauxita para induzir recristalização limitada das partículas abrasivas, por meio da qual os grãos são produzidos diretamente ao tamanho).

[5] A tecnologia de cerâmica química envolve a conversão de uma dispersão coloidal ou hidrossol (por vezes chamado de sol), opcionalmente em uma mistura, com soluções de outros precursores de óxido de metal, em um gel ou qualquer outro estado físico que restringe a mobilidade dos componentes, secagem e queima para se obter um material cerâmico. Ver, por exemplo, Patentes US. 4.744.802 e 4.848.041.

[6] Ainda assim, permanece uma necessidade na indústria para melhorar o desempenho, a vida e a eficácia de partículas abrasivas, e os artigos abrasivos que empreguem partículas abrasivas.

SUMÁRIO

[7] Um artigo abrasivo fixo incluindo uma mistura de partículas abrasivas possuindo um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1), um segundo tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma segunda altura (h2) menor do que a primeira altura.

[8] Um artigo abrasivo fixo que compreende uma mistura de partículas abrasivas que compreende um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1), um segundo tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma segunda altura (h2) menor do que a primeira altura, e em que o artigo abrasivo fixo compreende um tempo de vida de aço inoxidável de pelo menos cerca de 11 pol3.

[9] Um método de remoção de material de uma peça de trabalho usando um artigo abrasivo incluindo uma mistura de partículas abrasivas que compreendem um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1), e um segundo tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma segunda altura (h2) menor do que a primeira altura.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[10] A presente divulgação pode ser mais bem compreendida, e as suas numerosas características e vantagens tornadas evidentes para os especialistas na técnica com referência aos desenhos anexos.

[11] A FIG. 1A inclui uma porção de um sistema para a formação de um material em partículas de acordo com uma modalidade.

[12] A FIG. 1B inclui uma porção do sistema da FIG. 1A para formar um material em partículas de acordo com uma modalidade.

[13] A FIG. 2 inclui uma porção de um sistema para formar um material em partículas de acordo com uma modalidade.

[14] A FIG. 3A inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada de acordo com uma modalidade

[15] A FIG. 3B inclui uma ilustração em corte transversal da partícula abrasiva moldada da FIG. 3A.

[16] FIG. 4 inclui uma vista lateral de uma partícula abrasiva moldada e a percentagem intermitente de acordo com uma modalidade.

[17] A FIG. 5 inclui uma ilustração em corte transversal de uma porção de um artigo abrasivo revestido de acordo com uma modalidade.

[18] A FIG. 6 inclui uma ilustração em corte transversal de uma porção de um artigo abrasivo revestido de acordo com uma modalidade.

[19] A FIG. 7 inclui uma ilustração de cima para baixo de uma porção de um artigo abrasivo revestido de acordo com uma modalidade.

[20] A FIG. 8A inclui uma ilustração de cima para baixo de uma porção de um artigo abrasivo revestido de acordo com uma modalidade.

[21] A FIG. 8B inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma porção de um artigo abrasivo revestido de acordo com uma modalidade.

[22] A FIG. 9 inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma porção de um artigo abrasivo revestido de acordo com uma modalidade.

[23] A FIG. 10 inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[24] A FIG. 11 inclui um gráfico de energia de moagem específica contra o material acumulado removido para uma amostra correspondente a uma modalidade aqui e duas amostras convencionais.

[25] A FIG. 12 inclui imagens representativas de porções de um abrasivo revestido de acordo com uma modalidade e utilizado para analisar a orientação de partícula abrasiva moldada sobre o suporte.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA(S) MODALIDADE(S) PREFERIDA(S)

[26] O que se segue é direcionado para artigos abrasivos incluindo. Os métodos aqui descritos podem ser utilizados na formação de partículas abrasivas e moldadas usando artigos abrasivos incorporando partículas abrasivas moldadas. As partículas abrasivas moldadas podem ser utilizadas em várias aplicações, incluindo, por exemplo, abrasivos revestidos, abrasivos colados, abrasivos livres, e uma combinação dos mesmos. Vários outros usos podem ser derivados para as partículas abrasivas moldadas.

PARTÍCULAS ABRASIVAS MOLDDADAS

[27] Vários métodos podem ser utilizados para se obter partículas abrasivas moldadas. As partículas podem ser obtidas a partir de uma fonte comercial ou fabricadas. Alguns processos adequados usados para fabricar as partículas abrasivas moldadas podem incluir, mas não estão limitados a serigrafia, moldagem, prensagem, fusão, seccionamento, corte, corte em cubos, perfuração, secagem, cura, sedimentação, revestimento, extrusão, laminação, e uma combinação dos mesmos.

[28] A FIG. 1A inclui uma ilustração de um sistema 150 para formar uma partícula abrasiva moldada de acordo com uma modalidade não limitativa. O processo de formação de partícula abrasiva moldada pode ser iniciado pela formação de uma mistura 101, incluindo um material cerâmico e um líquido. Em particular, a mistura 101 pode ser um gel formado de um material em pó de cerâmica e um líquido, em que o gel pode ser caracterizado como um material estável na forma que tem a capacidade de manter substancialmente uma determinada forma mesmo no estado verde (isto é, não queimado). De acordo com uma modalidade, o gel pode ser formado de material de pó de cerâmica, como uma rede integrada de partículas discretas.

[29] A mistura 101 pode conter certo teor de material sólido, material líquido, e aditivos de tal modo que esta tem características reológicas adequadas para utilização com o processo aqui detalhado. Isto é, em certos casos, a mistura pode ter certa viscosidade e, mais particularmente, características reológicas adequadas que formam uma fase dimensionalmente estável de material que pode ser formado através do processo tal como é aqui indicado. Uma fase dimensionalmente estável de material é um material que pode ser formado para ter uma determinada forma e manter substancialmente a forma por pelo menos uma parte do processamento subsequente à formação. Em certos casos, a forma pode ser mantida durante o processamento subsequente, de tal modo que a forma inicialmente fornecida no processo de formação está presente no objeto finalmente formado.

[30] A mistura 101 pode ser formada para ter um determinado conteúdo de material sólido, tal como o material de pó de cerâmica. Por exemplo, em uma modalidade, a mistura 101 pode ter um teor de sólidos de pelo menos cerca de 25% em peso, tal como pelo menos cerca de 35% em peso, ou mesmo, pelo menos, cerca de 38% em peso para o peso total da mistura 101. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o teor de sólidos da mistura 101 pode ser não superior do que cerca de 75% em peso, tal como não superior do que cerca de 70% em peso, não superior do que cerca de 65% em peso, não superior do que cerca de 55% em peso, não superior do que cerca de 45% em peso, ou não superior do que cerca de 42% em peso. Será apreciado que o teor dos materiais sólidos na mistura 101 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínimas e máximas observadas acima.

[31] De acordo com uma modalidade, o material de pó de cerâmica pode incluir um óxido, um nitreto, um carboneto, um boreto, um oxicarboneto, um oxinitreto, e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, o material cerâmico pode incluir alumina. Mais especificamente, o material cerâmico pode incluir um material de boemita, o qual pode ser um precursor da alfa alumina. O termo “boemita” é geralmente aqui usado para designar os hidratos de alumina incluindo boemita mineral, sendo tipicamente AI2O3.H2O e tendo um teor de água na ordem de 15%, bem como pseudoboemita, tendo um teor de água mais elevado do que 15%, tal como 20-38% em peso. Deve ser notado que a boemita (incluindo pseudoboemita) tem uma estrutura cristalina particular e identificável, e, por conseguinte, um padrão único de difração de raios-X. Como tal, boemita é distinta de outros materiais aluminosos, incluindo outras aluminas hidratadas tais como o ATH (tri-hidróxido de alumínio), um material precursor comum aqui utilizado para a fabricação de materiais em partículas de boemita.

[32] Além disso, a mistura 101 pode ser formada para ter um determinado conteúdo de material líquido. Alguns líquidos adequados podem incluir água. De acordo com uma modalidade, a mistura 101 pode ser formada para ter um teor de líquido menor do que o teor de sólidos da mistura 101. Em casos mais particulares, a mistura 101 pode ter um teor de líquido de pelo menos cerca de 25% em peso em relação ao total peso da mistura 101. Em outros casos, a quantidade de líquido no interior da mistura 101 pode ser maior, tal como pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, ou mesmo pelo menos cerca de 58% em peso. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o teor de líquido da mistura pode ser não superior do que cerca de 75% em peso, tal como não superior do que cerca de 70% em peso, não superior do que cerca de 65% em peso, não superior do que cerca de 62% em peso, ou até mesmo não é maior do que cerca de 60% em peso. Será apreciado que o conteúdo do líquido na mistura 101 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínima e máxima acima referidas.

[33] Além disso, para facilitar o processamento e a formação de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades aqui, a mistura 101 pode ter um módulo de armazenamento especial. Por exemplo, a mistura 101 pode ter um módulo de armazenamento de pelo menos cerca de 1x104 Pa, tal como pelo menos cerca de 4x104 Pa, ou até mesmo pelo menos cerca de 5x104 Pa. No entanto, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a mistura 101 pode ter um módulo de armazenamento igual ou superior a cerca de 1x107 Pa, tal como não superior do que cerca de 2x106 Pa. Será apreciado que o módulo de armazenamento da mistura 101 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[34] O módulo de armazenamento pode ser medido através de um sistema de pratos paralelos utilizando reômetros rotacionais ARES ou AR-G2, com sistemas de controle de temperatura da placa de Peltier. Para os testes, a mistura 101 pode ser extrudida dentro de um espaço entre duas placas que estão definidas para serem afastadas aproximadamente 8 mm de distância umas das outras. Após a extrusão o gel no espaço, a distância entre as duas placas que definem o espaço é reduzida a 2 mm até que a mistura 101 encha completamente o espaço entre as placas. Depois de limpar o excesso de mistura, o espaço é reduzido em 0,1 mm e o teste é iniciado. O teste é um teste de varredura de oscilação de tensão realizado com as definições do instrumento de uma faixa de forças entre 0,01% a 100%, a 6,28 rad/s (1 Hz), usando placas paralelas de 25 mm e registrando 10 pontos por década. Dentro de 1 hora após o teste estar concluído, o espaço é reduzido novamente em 0,1 mm e o teste é repetido. O teste pode ser repetido pelo menos 6 vezes. O primeiro teste pode ser diferente do segundo e terceiro testes. Somente os resultados a partir do segundo e terceiro testes para cada amostra devem ser reportados.

[35] Além disso, para facilitar o processamento e a formação de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades aqui, a mistura 101 pode ter uma viscosidade particular. Por exemplo, a mistura 101 pode ter uma viscosidade de pelo menos cerca de 4x103 Pa.s, pelo menos cerca de 5x103 P Pa.s, pelo menos, cerca de 6x103 Pa.s, pelo menos cerca de 8x103 Pa.s, pelo menos cerca de 10x103 Pa.s, pelo menos cerca de 20x103 Pa.s, pelo menos cerca de 30x103 Pa.s, pelo menos cerca de 40x103 Pa.s, pelo menos cerca de 50x103 Pa.s, pelo menos cerca de 60x103 Pa.s, ou, pelo menos, cerca de 65x103 Pa.s. Em pelo menos uma modalidade não limitativa, a mistura 101 pode ter uma viscosidade não superior do que cerca de 100x103 Pa.s, tal como não superior do que cerca de 95x103 Pa.s, não superior do que cerca de 90x103 Pa.s, ou mesmo não superior do que cerca de 85x103 Pa.s. Será apreciado que a viscosidade da mistura 101 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. A viscosidade pode ser medida da mesma maneira como o módulo de armazenamento, como descrito acima.

[36] Além disso, a mistura 101 pode ser formada para ter um determinado conteúdo de materiais orgânicos, incluindo, por exemplo, aditivos orgânicos que podem ser distintos do líquido para facilitar o processamento e a formação de partículas abrasivas moldadas, de acordo com as modalidades aqui. Alguns aditivos orgânicos adequados podem incluir estabilizadores, aglutinantes, tais como frutose, sacarose, lactose, glicose, resinas curáveis por UV, e outros semelhantes.

[37] Notavelmente, as modalidades aqui descritas podem utilizar uma mistura 101 que pode ser diferente a partir de suspensões utilizadas em operações de formação convencionais. Por exemplo, o teor de materiais orgânicos dentro da mistura 101 e, em particular, qualquer um dos aditivos orgânicos observados acima, pode estar em uma quantidade menor em comparação com outros componentes dentro da mistura 101. Em pelo menos uma modalidade, a mistura 101 pode ser formada para ter não superior do que cerca de 30% em peso de material orgânico para o peso total da mistura 101. Em outros casos, a quantidade de materiais orgânicos pode ser inferior, tal como não superior do que cerca de 15% em peso, não superior do que cerca de 10% em peso, ou mesmo não superior do que cerca de 5% em peso. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a quantidade de materiais orgânicos na mistura 101 pode ser, pelo menos, cerca de 0,01% em peso, tal como pelo menos cerca de 0,5% em peso para o peso total da mistura 101. Será apreciado que a quantidade de materiais orgânicos na mistura 101 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[38] Além disso, a mistura 101 pode ser formada para ter um determinado conteúdo de ácido ou base, distinto do teor de líquido, para facilitar o processamento e a formação de partícula abrasiva moldada de acordo com as modalidades aqui. Alguns ácidos ou bases adequados podem incluir ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido clorídrico, ácido tartárico, ácido fosfórico, nitrato de amônio, e citrato de amônio. De acordo com uma modalidade particular em que um aditivo de ácido nítrico é utilizado, a mistura 101 pode ter um pH inferior a cerca de 5, e mais particularmente, pode ter um pH dentro de uma faixa entre cerca de 2 e cerca de 4.

[39] O sistema 150 da FIG. 1A pode incluir um molde 103. Como ilustrado, a mistura 101 pode ser fornecida no interior do molde 103 e configurada para ser extrudida através de uma abertura do molde 105 posicionada em uma extremidade do molde 103. Como ainda ilustrado, a extrusão pode incluir aplicação de uma força 180 (tal como uma pressão) sobre a mistura de 101 para facilitar a extrusão da mistura 101 através da abertura de molde 105. Em uma modalidade, o sistema 150 pode ser geralmente referido como um processo de serigrafia. Durante a extrusão no interior de uma zona de aplicação 183, uma tela 151 pode estar em contato direto com uma porção de uma correia 109. O processo de serigrafia pode incluir a extrusão da mistura 101 a partir do molde 103 através da abertura de moldagem 105 em uma direção 191. Em particular, o processo de serigrafia pode utilizar a tela 151 de tal modo que, na extrusão da mistura 101 através da abertura de molde 105, a mistura 101 pode ser forçada em uma abertura 152 na tela 151.

[40] De acordo com uma modalidade, uma pressão particular pode ser utilizada durante a extrusão. Por exemplo, a pressão pode ser, pelo menos, cerca de 10 kPa, tal como pelo menos cerca de 500 kPa. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a pressão utilizada durante a extrusão pode ser não superior do que cerca de 4 MPa. Será apreciado que a pressão utilizada para extrudar a mistura 101 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Em casos particulares, a consistência da pressão fornecida por um pistão 199 pode facilitar um melhor processamento e formação de partículas abrasivas moldadas. Notavelmente, o fornecimento controlado de pressão consistente em toda a mistura 101 e ao longo da largura do molde 103 pode facilitar um melhor controle de processamento e melhoradas características dimensionais das partículas abrasivas moldadas.

[41] Referindo brevemente à FIG. 1B, uma parte da tela 151 é ilustrada. Como mostrado, a tela 151 pode incluir a abertura 152, e, mais particularmente, uma pluralidade de aberturas 152 que se estende através do volume da tela 151. De acordo com uma modalidade, as aberturas 152 podem ter uma forma de duas dimensões como visto em um plano definido pelo comprimento (l) e largura (w) da tela. A forma bidimensional pode incluir várias formas, tais como, por exemplo, polígonos, elipsoides, numerais, letras do alfabeto grego, letras do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, formas complexas, incluindo uma combinação de formas poligonais, e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, as aberturas 152 podem ter formas poligonais bidimensionais tais como um triângulo, um retângulo, um quadrilátero, um pentágono, um hexágono, um heptágono, um octógono, um nonágono, um decágono, e uma combinação dos mesmos.

[42] Como ainda ilustrado, a tela 151 pode ter aberturas 152 que são orientadas de uma maneira particular em relação à cada outra. Tal como ilustrado, e em conformidade com uma modalidade, cada uma das aberturas 152 pode ter substancialmente a mesma orientação em relação à outra, e substancialmente a mesma orientação em relação à superfície da tela. Por exemplo, cada uma das aberturas 152 pode ter uma primeira extremidade 154 definindo um primeiro plano 155 para uma primeira linha 156 das aberturas 152 que se estendem lateralmente ao longo de um eixo lateral 158 da tela 151. O primeiro plano 155 pode se estender em uma direção substancialmente ortogonal a um eixo longitudinal 157 da tela 151. No entanto, será apreciado, que, em outros casos, as aberturas 152 não precisam necessariamente ter a mesma orientação em relação a cada outra.

[43] Além disso, a primeira linha 156 de aberturas 152 pode ser orientada em relação a uma direção de tradução para facilitar o processamento particular e a formação controlada de partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, as aberturas 152 podem ser dispostas na tela 151 de tal modo que o primeiro plano 155 da primeira linha 156 define um ângulo em relação à direção de transferência 171. Conforme ilustrado, o primeiro plano 155 pode definir um ângulo que é substancialmente ortogonal à direção de transferência 171. Ainda, será apreciado que em uma modalidade, as aberturas 152 podem ser dispostas na tela 151 de tal modo que o primeiro plano 155 da primeira linha 156 define um ângulo diferente no que diz respeito à direção de transferência incluindo, por exemplo, um ângulo agudo ou um ângulo obtuso. Ainda assim, será apreciado que as aberturas 152 podem não necessariamente ser dispostas em filas. As aberturas 152 podem ser dispostas em várias distribuições particulares ordenadas uma em relação à outra na tela 151, tal como sob a forma de um padrão bidimensional. Alternativamente, as aberturas podem ser dispostas de uma forma aleatória sobre a tela 151.

[44] Fazendo de novo referência à FIG. 1A, depois de forçar a mistura 101 através da abertura do molde 105 e uma porção da mistura 101 através das aberturas 152 na tela 151, uma ou mais partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser impressas sobre a correia 109 disposta sob a tela 151. De acordo para uma modalidade particular, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ter uma forma que reproduz substancialmente a forma das aberturas 152. Notavelmente, a mistura 101 pode ser forçada através da tela de forma rápida, de tal modo que o tempo médio de residência da mistura 101 dentro das aberturas 152 possa ser menos do que cerca de 2 minutos, menos do que cerca de 1 minuto, menos do que cerca de 40 segundos, ou mesmo menos do que cerca de 20 segundos. Em modalidades particulares não limitativas, a mistura 101 pode ser substancialmente inalterada durante a impressão uma vez que esta viaja através das aberturas da tela 152, experimentando, assim, nenhuma alteração na quantidade de componentes da mistura original, e pode experimentar nenhuma secagem apreciável nas aberturas 152 da tela 151.

[45] Além disso, o sistema 151 pode incluir um estágio de fundo 198 dentro da zona de aplicação 183. Durante o processo de formação de partículas abrasivas moldadas, a correia 109 pode viajar através do estágio de fundo 198, que pode oferecer um substrato adequado para a formação. De acordo com uma modalidade, o estágio de fundo 198 pode incluir uma construção particularmente rígida incluindo, por exemplo, um material inorgânico, tal como um metal ou liga de metal que tem uma construção adequada para facilitar a formação de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades aqui. Além disso, o estágio de fundo 198 pode ter uma superfície superior que está em contato direto com a correia 109 e que tem uma geometria e/ou dimensão particulares (por exemplo, nivelamento, rugosidade da superfície, etc), que também podem facilitar um melhor controle das características de dimensões das partículas abrasivas moldadas.

[46] Durante o funcionamento do sistema 150, a tela 151 pode ser transferida em uma direção 153, enquanto a correia 109 pode ser transferida em uma direção 110 substancialmente semelhante à direção 153, pelo menos dentro da zona de aplicação 183, para facilitar uma operação de impressão contínua. Como tal, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser impressas sobre a correia 109 e transferidas ao longo da correia 109 para sofrer outro processamento. Será apreciado que tal processamento posterior pode incluir processos descritos nas modalidades aqui incluindo, por exemplo, moldagem, aplicação de outros materiais (por exemplo, material dopante), secagem, e semelhantes.

[47] Em algumas modalidades, a correia 109 e/ou a tela 151 podem ser transferidas, enquanto extrusando a mistura 101 através da abertura de molde 105. Tal como ilustrado no sistema 100, a mistura 101 pode ser extrudada em uma direção 191. A direção de transferência 110 da correia 109 e/ou a tela 151 pode ser inclinada em relação à direção de extrusão 191 da mistura 101. Enquanto o ângulo entre a direção de transferência 110 e a direção de extrusão 191 são ilustrados como substancialmente ortogonais no sistema 100, outros ângulos são contemplados, incluindo, por exemplo, um ângulo agudo ou um ângulo obtuso.

[48] A correia 109 e/ou a tela 151 podem ser convertidas a uma taxa particular para facilitar o processamento. Por exemplo, a correia 109 e/ou a tela 151 podem ser convertidas a uma taxa de pelo menos cerca de 3 cm/s. Em outras modalidades, a taxa da transferência da correia 109 e/ou a tela 151 pode ser maior, tal como pelo menos cerca de 4 cm/s, pelo menos cerca de 6 cm/s, pelo menos cerca de 8 cm/s, ou mesmo pelo menos cerca de 10 cm/s. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a correia 109 e/ou a tela 151 podem ser transferidas em uma direção 110 a uma taxa não superior do que cerca de 5 m/s, não superior do que cerca de 1 m/s, ou ainda não superior do que cerca de 0,5 m/s. Será apreciado que a correia 109 e/ou a tela 151 podem ser convertidas a uma taxa no intervalo entre qualquer um dos valores mínimo e máximo observados acima, e, além disso, podem ser transferidas substancialmente na mesma taxa em relação a cada outra. Além disso, para certos processos de acordo com modalidades aqui, a taxa de transferência da correia 109 em relação à taxa de extrusão da mistura 101 na direção 191 pode ser controlada para facilitar o processamento adequado.

[49] Depois de a mistura 101 ser extrudada através da abertura do molde 105, a mistura 101 pode ser transferida ao longo da correia 109 sob uma borda de faca 107 fixada a uma superfície do molde 103. A borda de faca 107 pode definir uma região na parte da frente do molde 103 que facilita o deslocamento da mistura 101 nas aberturas 152 da tela 151.

[50] Determinados parâmetros de processamento podem ser controlados para facilitar a formação das características particulares das partículas abrasivas moldadas precursoras 123 e as partículas abrasivas moldadas finalmente formadas aqui descritas. Alguns parâmetros do processo exemplares que podem ser controlados incluem uma distância de liberação 197, uma viscosidade da mistura, um módulo de armazenamento da mistura, as propriedades mecânicas do estágio de fundo, características geométricas ou dimensionais do estágio de fundo, espessura da tela, rigidez da tela, um teor de sólidos da mistura, um teor de transportador da mistura, um ângulo de liberação, uma velocidade de transferência, uma temperatura, um teor de agente de liberação, uma pressão exercida sobre a mistura, uma velocidade da correia, e uma combinação dos mesmos.

[51] De acordo com uma modalidade, um parâmetro de processo particular, pode incluir o controle da distância de liberação 197 entre uma posição de enchimento e uma posição de liberação. Em particular, a distância de liberação 197 pode ser uma distância medida em uma direção 110 da transferência da correia 109 entre a extremidade do molde 103 e o ponto inicial da separação entre a tela 151 e a correia 109. De acordo com uma modalidade, controlar a distância de liberação 197 pode afetar, pelo menos, uma característica de dimensão das partículas abrasivas moldadas precursoras 123 ou as partículas abrasivas moldadas finalmente formadas. Além disso, o controle da distância de liberação 197 pode afetar uma combinação de características dimensionais das partículas abrasivas moldadas, incluindo, mas não se limitando a, comprimento, largura, altura interior (hi), variação da altura interior (Vhi), diferença na altura, razão de perfil, índice de queima, índice abaulamento, ângulo de ataque, qualquer uma das variações características dimensionais das modalidades aqui, e uma combinação dos mesmos.

[52] De acordo com uma modalidade, a distância de liberação 197 pode ser não superior do que um comprimento da tela 151. Em outros casos, a distância de liberação 197 pode ser não superior do que uma largura da tela 151. Ainda, em uma modalidade particular, a distância de liberação 197 pode ser não superior do que 10 vezes uma dimensão maior da abertura 152 na tela 151. Por exemplo, as aberturas 152 podem ter uma forma triangular, tal como ilustrado na FIG. 1B, e a distância de liberação 197 pode ser inferior ou igual a 10 vezes o comprimento de um dos lados da abertura 152 que define a forma triangular. Em outros casos, a distância de liberação 197 pode ser inferior, tal como não superior do que cerca de 8 vezes a maior dimensão da abertura 152 na tela 151, tal como não superior do que cerca de 5 vezes, não superior do que cerca de 3 vezes, não superior do que cerca de 2 vezes, ou até mesmo não superior do que a dimensão maior da abertura 152 na tela 151.

[53] Em casos mais particulares, a distância de liberação 197 pode ser não superior do que cerca de 30 mm, tal como não superior do que cerca de 20 mm, ou mesmo não superior do que cerca de 10 mm. Para, pelo menos, uma modalidade, a distância de liberação pode ser substancialmente zero e, mais particularmente, pode ser essencialmente zero. Por conseguinte, a mistura 101 pode ser disposta nas aberturas 152 no interior da zona de aplicação 183 e a tela 151 e a correia 109 podem estar se separando uma da outra na extremidade do molde 103 ou mesmo antes da extremidade do molde 103.

[54] De acordo com um método particular de formação, a distância de liberação 197 pode ser essencialmente zero, o que pode facilitar o enchimento substancialmente simultâneo das aberturas 152, com a mistura 101 e separação entre a correia 109 e a tela 151. Por exemplo, antes que a tela 151 e a correia 109 passem na extremidade do molde 103 e saiam da zona de aplicação 183, a separação da tela 151 e da correia 109 pode ser iniciada. Em modalidades mais particulares, a separação entre a tela 151 e a correia 109 pode ser iniciada imediatamente após as aberturas 152 serem preenchidas com a mistura de 101, antes de saírem da zona de aplicação 183 e enquanto a tela 151 está localizada por baixo do molde 103. Ainda em outra modalidade, a separação entre a tela 151 e a correia 109 pode ser iniciada enquanto a mistura 101 está sendo colocada dentro da abertura 152 da tela 151. Em uma modalidade alternativa, a separação entre a tela 151 e a correia 109 pode ser iniciada antes da mistura 101 ser colocada nas aberturas 152 da tela 151. Por exemplo, antes de as aberturas 152 passarem por baixo da abertura de molde 105, a correia 109 e a tela 151 estão sendo separadas, de tal modo que existe um espaço entre a correia 109 e a tela 151 enquanto a mistura 101 está sendo forçada para dentro das aberturas 152.

[55] Por exemplo, a FIG. 2 ilustra uma operação de impressão em que a distância de liberação 197 é substancialmente zero e a separação entre a correia 109 e a tela 151 é iniciada antes de a correia 109 e a tela 151 passarem pela abertura do molde 105. Mais particularmente, a liberação entre a correia 109 e a tela 151 é iniciada conforme a correia 109 e a tela 151 entram na zona de aplicação 183 e passam sob a parte frontal do molde 103. No entanto, será apreciado que em algumas modalidades, a separação da correia 109 e a tela 151 pode ocorrer antes da correia 109 e a tela 151 entrarem na zona de aplicação 183 (definida pela parte da frente do molde de 103), de tal modo que a distância de liberação 197 pode ser um valor negativo.

[56] O controle da distância de liberação 197 pode facilitar a formação controlada de partículas abrasivas moldadas tendo características dimensionais melhoradas e tolerâncias dimensionais melhoradas (por exemplo, baixa variabilidade da característica dimensional). Por exemplo, diminuindo a distância de liberação 197 em combinação com o controle de outros parâmetros de processamento pode facilitar uma melhor formação de partículas abrasivas moldadas tendo valores maiores de altura interior (hi).

[57] Além disso, como ilustrado na FIG. 2, o controle da altura de separação 196 entre a superfície da correia 109 e uma superfície inferior 198 da tela 151 pode facilitar a formação controlada de partículas abrasivas moldadas tendo características dimensionais melhoradas e tolerâncias dimensionais melhoradas (por exemplo, baixa variabilidade da característica dimensional). A altura de separação 196 pode ser relacionada com a espessura da tela 151, a distância entre a correia 109 e o molde 103, e uma combinação dos mesmos. Além disso, uma ou mais características dimensionais (por exemplo, altura interior) as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser controladas através do controle da altura de separação 196 e a espessura da tela 151. Em casos particulares, a tela 151 pode ter uma espessura média de não superior do que cerca de 700 mícrons, como não superior do que cerca de 690 mícrons, não superior do que cerca de 680 mícrons, não superior do que cerca de 670 mícrons, não superior do que cerca de 650 mícrons, ou não superior do que cerca de 640 mícrons. Ainda, a espessura média da tela pode ser de pelo menos cerca de 100 mícrons, como pelo menos cerca de 300 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 400 mícrons.

[58] Em uma modalidade o processo de controle pode incluir um processo de várias etapas que pode incluir medir, calcular, ajustar, e uma combinação dos mesmos. Tais processos podem ser aplicados para o parâmetro do processo, uma característica dimensional, uma combinação de características dimensionais, e uma combinação dos mesmos. Por exemplo, em uma modalidade, controlar pode incluir a medição de uma ou mais características dimensionais, calcular um ou mais valores baseados no processo de medição da uma ou mais dimensões características, e ajustar um ou mais parâmetros do processo (por exemplo, a distância de liberação 197) com base em um ou mais dos valores calculados. O processo de controlar, e em particular qualquer um dos processos de medir, calcular e ajustar pode ser concluído antes, depois ou durante a formação das partículas abrasivas moldadas. Em uma modalidade particular, o processo de controlar pode ser um processo contínuo, em que uma ou mais características dimensionais são medidas e um ou mais parâmetros do processo são alterados (isto é, ajustados) em resposta às características dimensionais medidas. Por exemplo, o processo de controlar pode incluir a medição de uma característica dimensional, como uma diferença na altura das partículas abrasivas moldadas precursoras 123, calculando a diferença no valor da altura das partículas abrasivas moldadas precursoras 123, e alterar a distância de liberação 197 para alterar a diferença no valor da altura das partículas abrasivas moldadas precursoras 123.

[59] Fazendo de novo referência à FIG. 1, após a extrusão da mistura 101 para dentro das aberturas 152 da tela 151, a correia 109 e a tela 151 podem ser transferidas para uma zona de liberação 185, onde a correia 109 e a tela 151 podem ser separados para facilitar a formação das partículas abrasivas moldadas precursoras 123. De acordo com uma modalidade, a tela 151 e a correia 109 podem ser separadas umas das outras no interior da zona de liberação 185 em um ângulo de liberação particular.

[60] De fato, como ilustrado, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser transferidas por meio de uma série de zonas em que vários processos de tratamento podem ser realizados. Alguns processos de tratamento exemplares adequados podem incluir secagem, aquecimento, cura, reação, irradiação, mistura, agitação, agitação, planarização, calcinação, sinterização, trituração, peneiramento, dopagem e uma combinação dos mesmos. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser transferidas por meio de uma zona de formação opcional 113, em que pelo menos uma superfície exterior das partículas pode ser moldada, como descrito em modalidades aqui. Além disso, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser transferidas por meio de uma zona de aplicação opcional 131, em que um material dopante pode ser aplicado a pelo menos uma superfície exterior das partículas como descrito em modalidades aqui. E ainda, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser transferidas na correia 109 por meio de uma zona de pós-formação opcional 125, em que uma variedade de processos, incluindo, por exemplo, secagem, pode ser conduzida nas partículas abrasivas moldadas precursoras 123, como descrito em modalidades aqui.

[61] A zona de aplicação 131 pode ser utilizada para a aplicação de um material com pelo menos uma superfície exterior de uma ou mais partículas abrasivas moldadas precursoras 123. De acordo com uma modalidade, um material dopante pode ser aplicado às partículas abrasivas moldadas precursoras 123. Mais particularmente, como ilustrado na FIG. 1, a zona de aplicação 131 pode ser posicionada antes da zona de pós-formação 125. Como tal, o processo de aplicação de um material dopante pode ser completado nas partículas abrasivas moldadas precursoras 123. No entanto, será apreciado que a zona de aplicação 131 pode ser posicionada em outros locais dentro do sistema 100. Por exemplo, o processo de aplicação de um material dopante pode ser completado após a formação das partículas abrasivas moldadas precursoras 123 e, mais particularmente, após a zona de pós- formação 125. Em ainda outros casos, que serão descritos em mais detalhes aqui, o processo de aplicação de um material dopante pode ser realizado simultaneamente com um processo de formação de partículas abrasivas moldadas precursoras 123.

[62] Dentro da zona de aplicação 131, um material dopante pode ser aplicado utilizando vários métodos incluindo, por exemplo, pulverização, imersão, depósito, impregnação, transferência, perfuração, corte, pressão, esmagamento, e qualquer combinação dos mesmos. Em casos particulares, a zona de aplicação 131 pode utilizar um bico de pulverização, ou uma combinação de bocais de pulverização 132 e 133 para pulverizar o material dopante sobre as partículas abrasivas moldadas precursoras 123.

[63] De acordo com uma modalidade, a aplicação de um material dopante pode incluir a aplicação de um material particular, como um precursor. Em certos casos, o precursor pode ser um sal, como um sal de metal, que inclui um material dopante para ser incorporado nas partículas abrasivas moldadas finalmente formadas. Por exemplo, o sal de metal pode incluir um elemento ou composto que é o precursor ao material dopante. Será apreciado que o material de sal pode estar na forma líquida, como uma dispersão que compreende o sal e carreador líquido. O sal poderá incluir nitrogênio, e, mais particularmente, pode incluir um nitrato. Em outras modalidades, o sal pode ser um cloreto, sulfato, fosfato, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o sal pode incluir um nitrato de metal, e mais particularmente, consistir essencialmente em nitrato de um metal.

[64] Em uma modalidade, o material dopante pode incluir um elemento ou composto, como um elemento alcalino, elemento alcalino terroso, elemento de terras raras, háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, o material dopante inclui um elemento ou composto incluindo um elemento como o lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, nióbio, háfnio, zircônio, tântalo, molibdênio, vanádio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[65] Em casos particulares, o processo de aplicação de um material dopante pode incluir a colocação seletiva do material dopante em pelo menos uma superfície exterior de partículas abrasivas moldadas precursoras 123. Por exemplo, o processo de aplicação de um material dopante pode incluir a aplicação de um material dopante a uma superfície superior ou uma superfície inferior das partículas abrasivas moldadas precursoras 123. Em ainda outra modalidade, uma ou mais superfícies laterais das partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser tratadas de tal modo que um material dopante seja aplicado às mesmas. Será apreciado que vários métodos podem ser utilizados para aplicar o material dopante para várias superfícies exteriores das partículas abrasivas moldadas precursoras 123. Por exemplo, um processo de pulverização pode ser usado para aplicar um material dopante para uma superfície superior ou superfície lateral das partículas abrasivas moldadas precursoras 123. Ainda, em uma modalidade alternativa, um material dopante pode ser aplicado à superfície de fundo das partículas abrasivas moldadas precursoras 123 por meio de um processo como imersão, depósito, impregnação, ou uma combinação dos mesmos. Será apreciado que uma superfície da correia 109 pode ser tratada com o material dopante para facilitar uma transferência do material dopante para uma superfície de fundo em partículas abrasivas moldadas precursoras 123.

[66] Depois de formar as partículas abrasivas moldadas precursoras 123, as partículas podem ser transferidas através de uma zona de pós-formação 125. Vários processos podem ser conduzidos na zona de pós-formação 125, incluindo o tratamento das partículas abrasivas moldadas precursoras 123. Em uma modalidade, a zona de pós-formação 125 pode incluir um processo de aquecimento em que as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser secas. A secagem pode incluir a remoção de um conteúdo particular de material, incluindo materiais voláteis, como água. De acordo com uma modalidade, o processo de secagem pode ser conduzido a uma temperatura de secagem que não é maior do que cerca de 300°C, como não superior do que cerca de 280°C, ou até mesmo não superior do que cerca de 250°C. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o processo de secagem pode ser conduzido a uma temperatura de secagem de pelo menos cerca de 50°C. Será apreciado que a temperatura de secagem pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das temperaturas mínimas e máximas observadas acima. Além disso, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser transferidas através da zona de pós-formação 125 a uma taxa particular, tal como, pelo menos, cerca de 0,2 pés/min e não superior do que cerca de 8 pés/min.

[67] Além disso, o processo de secagem pode ser conduzido durante um período específico. Por exemplo, o processo de secagem pode não ser maior do que cerca de seis horas.

[68] Depois de as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 serem transferidas através da zona de pós-formação 125, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser removidas da correia 109. As partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser coletadas em um recipiente 127 para processamento adicional.

[69] De acordo com uma modalidade, o processo de formação de partículas abrasivas moldadas pode ainda compreender um processo de sinterização. Para certos processos de modalidades aqui, a sinterização pode ser conduzida após a coleta das partículas abrasivas moldadas precursoras 123 da correia 109. Em alternativa, a sinterização pode ser um processo que é realizado enquanto as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 estão sobre a correia 109. A sinterização das partículas abrasivas moldadas precursoras 123 pode ser utilizada para aumentar a densidade das partículas, que estão, em geral, em um estado verde. Em um caso particular, o processo de sinterização pode facilitar a formação de uma fase de alta temperatura do material cerâmico. Por exemplo, em uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas precursoras 123 podem ser sinterizadas de tal forma que uma fase de alta temperatura de alumina, como alfa alumina, é formada. Em um exemplo, uma partícula abrasiva moldada pode compreender, pelo menos, cerca de 90 em peso de alfa alumina para o peso total da partícula. Em outros casos, o conteúdo de alfa alumina pode ser maior de modo que a partícula abrasiva moldada pode consistir essencialmente em alfa alumina.

[70] Além disso, o corpo de as partículas abrasivas moldadas finalmente formadas pode ter formas bidimensionais particulares. Por exemplo, o corpo pode ter uma forma bidimensional, como visto em um plano definido pelo comprimento e largura do corpo, e pode ter uma forma, incluindo uma forma poligonal, forma elipsoidal, um numeral, um caractere do alfabeto grego, um caractere do alfabeto latino, um caractere do alfabeto russo, uma forma complexa, utilizando uma combinação de formas poligonais e uma combinação dos mesmos. As formas poligonais particulares incluem triangular, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, nonagonal, decagonal, e qualquer combinação dos mesmos. Em outra modalidade, o corpo pode incluir uma forma bidimensional, como visto em um plano definido por um comprimento e uma largura do corpo, incluindo formas selecionadas a partir do grupo que consiste em elipsoides, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, e uma combinação dos mesmos.

[71] A FIG. 3A inclui uma ilustração de vista em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada 300, em conformidade com uma modalidade. Além disso, a FIG.3B inclui uma ilustração em corte transversal da partícula abrasiva da FIG. 3A. Um corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 inclui uma superfície superior principal 303 (isto é, uma primeira superfície principal) e uma superfície principal inferior 304 (isto é, uma segunda superfície principal) oposta à superfície principal superior 303. A superfície superior 303 e a superfície inferior 304 podem ser separadas umas das outras por superfícies laterais 305, 306, e 307. Como ilustrado, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ter uma forma geralmente triangular quando visto em um plano da superfície superior 303. Em particular, o corpo 301 pode ter um comprimento (Lmédio) como mostrado na FIG. 3B, que pode ser medido na superfície de fundo 304 do corpo 301 que se estende a partir de um canto 313 através de um ponto médio 381 do corpo 301 para um ponto médio na borda oposta 314 do corpo. Em alternativa, o corpo 301 pode ser definido por um segundo comprimento ou perfil de comprimento (Lp), que é a medida da dimensão do corpo 301 a partir de uma vista lateral na superfície superior 303 a partir de um primeiro canto 313 para um canto adjacentes 312. Notavelmente, a dimensão de Lmédio pode ter um comprimento definindo uma distância entre uma altura de cada canto (hc) e uma altura em uma borda do ponto (hm) oposta ao canto. A dimensão Lp pode ser um comprimento do perfil ao longo de um lado da partícula 300 (como visto a partir de uma vista lateral como mostrado nas FIGs. 2A e 2B) definindo a distância entre h1 e h2. A referência aqui ao comprimento pode referir-se a Lmédio ou LP.

[72] O corpo 301 pode ainda incluir uma largura (w) que é a dimensão mais longa do corpo 301 e que se estende ao longo de um lado. O corpo 301 pode ainda incluir uma altura (h), que pode ser uma dimensão do corpo 301 que se estende em uma direção perpendicular ao comprimento e largura em uma direção definida por uma superfície lateral do corpo 301. Notavelmente, como será descrito aqui em mais detalhes, o corpo 301 pode ser definido por várias alturas, dependendo da localização no corpo 301. Em casos específicos, a largura pode ser maior do que ou igual ao comprimento, o comprimento pode ser maior do que ou igual à altura e a largura pode ser maior do que ou igual à altura.

[73] Além disso, a referência aqui a qualquer uma das características das modalidades aqui, incluindo característica dimensional (por exemplo, h1, h2, hi, w, Lmédio, Lp, e outros semelhantes), pode ser de referência a uma dimensão de uma única partícula abrasiva moldada de um lote, um valor mediano, ou um valor médio determinado a partir da análise de uma amostragem adequada de partículas abrasivas moldadas a partir de um lote. A não ser que explicitamente indicado, a referência aqui a uma característica dimensional pode ser considerada em referência a um valor mediano que é baseado em um valor estatisticamente significativo derivado de um tamanho de amostra de um número apropriado de partículas de um lote de partículas. Notavelmente, para certas modalidades aqui, o tamanho da amostra pode incluir pelo menos 10 partículas selecionadas aleatoriamente a partir de um lote de partículas. Um lote de partículas pode incluir uma quantidade de partículas abrasivas moldadas adequadas para formar de um produto abrasivo de grau comercial, como pelo menos cerca de 20 libras. O lote de partículas pode ser, mas não precisa ser necessariamente, um grupo de partículas que é coletado a partir de uma única corrida de processo.

[74] De acordo com uma modalidade, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada pode ter uma primeira altura de canto (hc) em uma primeira região do corpo definida por um canto 313. Notavelmente, o canto 313 pode representar o ponto de maior altura no corpo 301, no entanto, a altura no canto 313 não representa necessariamente o ponto de maior altura sobre o corpo 301. O canto 313 pode ser definido como um ponto ou região no corpo 301 definido pela junção da superfície superior 303, e duas superfícies laterais 305 e 307. O corpo 301 pode incluir ainda outros cantos, espaçados uns dos outros, incluindo, por exemplo, canto 311 e canto 312. Como ainda ilustrado, o corpo 301 pode incluir bordas 314, 315 e 316 que podem ser separadas umas das outras pelos cantos 311, 312, e 313. A borda 314 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 303 com a superfície lateral 306. A borda 315 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 303 e a superfície lateral 305 entre os cantos 311 e 313. A borda 316 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 303 e a superfície lateral 307 entre os cantos 312 e 313.

[75] Como ainda ilustrado, o corpo 301 pode incluir uma segunda altura do ponto médio (hm) em uma segunda extremidade do corpo 301, que pode ser definida por uma região no ponto médio da borda 314, que pode ser oposta à primeira extremidade definida pelo canto 313. O eixo 350 pode estender-se entre as duas extremidades do corpo 301. A FIG. 3B é uma ilustração em corte transversal do corpo 301 ao longo do eixo 350, que pode estender-se através de um ponto central 381 do corpo 301 ao longo da dimensão do comprimento (Lmédio) entre o canto 313 e o ponto médio da borda 314.

[76] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui, incluindo, por exemplo, a partícula das FIGs. 3A e 3B podem ter uma diferença média de altura, que é uma medida da diferença hc e hm. Por convenção aqui, a diferença média na altura será geralmente identificada como hc-hm, no entanto, é definida como um valor absoluto da diferença. Portanto, será apreciado que a diferença média em altura pode ser calculada como o hm-hc quando a altura do corpo 301 no ponto médio da borda 314 é maior do que a altura no canto 313. Mais particularmente, a diferença média na altura pode ser calculada com base em uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas a partir de uma amostra de tamanho apropriado. As alturas hc e hm das partículas podem ser medidas usando um perfilômetro de superfície de Micro Measure 3D STIL (Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiere - França) (técnica de aberração cromática de luz branca (LED)) e a diferença média na altura pode ser calculada com base nos valores médios de hc e hm a partir da amostra.

[77] C omo ilustrado na FIG. 3B, em uma modalidade particular, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ter uma diferença média na altura em diferentes localizações no corpo 301. O corpo 301 pode ter uma diferença média de altura, que pode ser o valor absoluto de [hc-hm] entre a primeira altura de canto (hc) e a segunda altura do ponto médio (hm) que é pelo menos cerca de 20 mícrons. Será apreciado que a diferença média em altura pode ser calculada como o hm-hc quando a altura do corpo 301 em um ponto médio da borda é maior do que a altura em um canto oposto. Em outros casos, a diferença média em altura [hc-hm] pode ser pelo menos cerca de 25 mícrons, pelo menos cerca de 30 mícrons, pelo menos cerca de 36 mícrons, pelo menos cerca de 40 mícrons, pelo menos cerca de 60 mícrons, como pelo menos cerca de 65 mícrons, pelo menos cerca de 70 mícrons, pelo menos cerca de 75 mícrons, pelo menos cerca de 80 mícrons, pelo menos cerca de 90 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 100 mícrons. Em uma modalidade não limitante, a diferença média em altura pode ser não superior do que cerca de 300 mícrons, tal como não superior do que cerca de 250 mícrons, não superior do que cerca de 220 mícrons, ou mesmo não superior do que cerca de 180 mícrons. Será apreciado que a diferença média de altura pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que a diferença média em altura pode ser baseada em um valor médio de hc. Por exemplo, a altura média do corpo 301 nos cantos (Ahc) pode ser calculada através da medição da altura do corpo 301 em todos os cantos e ponderando os valores, e pode ser distinta de um único valor de altura a um canto (hc). Por conseguinte, a diferença média em altura pode ser determinada pelo valor absoluto da equação [Ahc-hi]. Além disso, será apreciado que a diferença média em altura pode ser calculada usando uma altura interior mediana (Mhi) calculada a partir de uma amostra de tamanho apropriado a partir de um lote de partículas abrasivas moldadas e uma altura média nos cantos de todas as partículas do tamanho da amostra. Por conseguinte, a diferença média em altura pode ser determinada pelo valor absoluto da equação [Ahc-Mhi].

[78] Em casos particulares, o corpo 301 pode ser formado para ter uma relação de aspecto primário, que é uma relação expressa como largura:comprimento, tendo um valor de pelo menos 1:1. Em outros casos, o corpo 301 pode ser formado de tal modo que a relação de aspecto primário (w:l) é, pelo menos, cerca de 1,5:1, como pelo menos cerca de 2:1, pelo menos cerca de 4:1, ou mesmo pelo menos cerca de 5:1. Ainda, em outros casos, a partícula abrasiva 300 pode ser formada de tal modo que o corpo 301 tem uma relação de aspecto primário, que não superior do que cerca de 10:1, como não superior do que 9:1, não superior do que cerca de 8:1, ou mesmo não superior do que cerca de 5:1. Será apreciado que o corpo 301 pode ter uma relação de aspecto primário dentro de um intervalo entre qualquer uma das relações indicadas acima. Além disso, será apreciado que a referência aqui feita a uma altura pode ser de referência para a altura máxima mensurável da partícula de abrasiva 300. Isto será descrito posteriormente, que a partícula abrasiva 300 pode ter alturas diferentes em posições diferentes dentro do corpo 301 da partícula abrasiva 300.

[79] Além da relação de aspecto primário, a partícula abrasiva 300 pode ser formada de tal modo que o corpo 301 compreende uma relação de aspecto secundária, que pode ser definida como uma relação do comprimento:altura, em que a altura é uma altura mediana interior (Mhi). Em certos casos, a relação de aspecto secundária pode ser, pelo menos, cerca de 1:1, como pelo menos cerca de 2:1, pelo menos cerca de 4:1, ou ainda, pelo menos cerca de 5:1. Ainda, em outros casos, a partícula abrasiva 300 pode ser formada de tal modo que o corpo 301 tem uma relação de aspecto secundária que não é superior do que cerca de 1:3, como não superior do que 1:2, ou até mesmo não superior do que cerca de 1:1. Será apreciado que o corpo 301 pode ter uma relação de aspecto médio no intervalo entre qualquer uma das relações acima referidas, como no intervalo entre cerca de 5:1 e cerca de 1:1.

[80] De acordo com outra modalidade, a partícula abrasiva 300 pode ser formada de tal modo que o corpo 301 compreende uma relação de aspecto terciário, definida pela relação de largura:altura, em que a altura é uma altura mediana interior (Mhi). A relação de aspecto terciária do corpo 301 pode ser pode ser de pelo menos cerca de 1:1, como pelo menos cerca de 2:1, pelo menos cerca de 4:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo pelo menos cerca de 6:1. Ainda, em outros casos, a partícula abrasiva 300 pode ser formada de tal modo que o corpo 301 tem uma relação de aspecto terciária que é não superior do que cerca de 3:1, como não superior do que 2:1, ou mesmo não superior do que cerca de 1:1. Será apreciado que o corpo 301 pode ter uma relação de aspecto terciária no intervalo entre qualquer uma das relações acima referidas, como no intervalo entre cerca de 6:1 e cerca de 1:1.

[81] De acordo com uma modalidade, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ter dimensões particulares, o que pode facilitar um melhor desempenho. Por exemplo, em um exemplo, o corpo 301 pode ter uma altura interior (hi), que pode ser a menor dimensão da altura do corpo 301, conforme medido ao longo de uma dimensão entre qualquer canto e borda do ponto médio oposta no corpo 301. Em casos particulares, em que o corpo 301 é geralmente uma forma bidimensional triangular, a altura interior (hi) pode ser a menor dimensão de altura (ou seja, medida entre a superfície inferior 304 e a superfície superior 305) do corpo 301 para as três medições feitas entre cada um dos três cantos e as bordas do ponto médio opostas. A altura interior (hi) do corpo 301 de uma partícula abrasiva moldada 300 está ilustrada na FIG. 3B. De acordo com uma modalidade, a altura interior (hi) pode ser pelo menos cerca de 20% da largura (w). A altura (hi) pode ser medida por seccionamento ou montagem e moagem da partícula abrasiva moldada 300 e visualizando de um modo suficiente (por exemplo, microscópio de luz ou SEM) para determinar a menor altura (hi) dentro do interior do corpo 301. Em uma modalidade particular, a altura (hi) pode ser pelo menos cerca de 22% da largura, como pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, ou mesmo pelo menos cerca de 33%, da largura do corpo 301. Para uma modalidade não limitativa, a altura (hi) do corpo 301 pode ser não superior do que cerca de 80% da largura do corpo 301, como não superior do que cerca de 76%, não superior do que cerca de 73%, não superior do que cerca de 70%, não superior do que cerca de 68% da largura, não superior do que cerca de 56% da largura, não superior do que cerca de 48% da largura, ou mesmo não superior do que cerca de 40% da largura. Será apreciado que a altura (hi) do corpo 301 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínimas e máximas acima referidas.

[82] Um lote de partículas abrasivas moldadas pode ser fabricado, em que o valor mediano da altura interior (Mhi) pode ser controlado, o que pode facilitar um melhor desempenho. Em particular, a altura interna mediana (h1) de um lote pode ser relacionada com uma largura mediana das partículas abrasivas moldadas do lote da mesma maneira como descrito acima. Notavelmente, a altura interior mediana (Mhi) pode ser pelo menos cerca de 20% da largura, como pelo menos cerca de 22%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, ou mesmo pelo menos cerca de 33% da largura mediana das partículas abrasivas moldadas do lote. Para uma modalidade não limitativa, a altura interior mediana (Mhi) do corpo 301 pode ser não superior do que cerca de 80%, como não superior do que cerca de 76%, não superior do que cerca de 73%, não superior do que cerca de 70%, não superior do que cerca de 68% da largura, não superior do que cerca de 56% da largura, não superior do que cerca de 48% da largura, ou mesmo não superior do que cerca de 40% da largura média do corpo 301. Será apreciado que a altura interior mediana (Mhi) do corpo 301 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínimas e máximas acima referidas.

[83] Além disso, o lote de partículas abrasivas moldadas pode apresentar uniformidade dimensional melhorada como medida pelo desvio padrão de uma característica dimensional a partir de um tamanho adequado de amostra. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ter uma variação de altura interior (Vhi), que pode ser calculada como o desvio padrão da altura interior (hi) para uma amostra de tamanho adequado das partículas a partir de um lote. De acordo com uma modalidade, a variação da altura interior pode ser não superior do que cerca de 60 mícrons, como não superior do que cerca de 58 mícrons, não superior do que cerca de 56 mícrons, ou mesmo não superior do que cerca de 54 mícrons. Em uma modalidade não limitante, a variação da altura interior (Vhi) pode ser pelo menos cerca de 2 mícrons. Será apreciado que a variação da altura interior do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima.

[84] Para outra modalidade, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ter uma altura interior (hi) de pelo menos cerca de 400 mícrons. Mais particularmente, a altura pode ser de pelo menos cerca de 450 mícrons, como pelo menos cerca de 475 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 500 mícrons. Em ainda uma modalidade não limitativa, a altura do corpo 301 pode ser não superior do que cerca de 3 mm, como não superior do que cerca de 2 mm, não superior do que cerca de 1,5 mm, não superior do que cerca de 1 mm, ou mesmo não superior do que cerca de 800 mícrons. Será apreciado de que a altura do corpo 301 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima. Além disso, será apreciado que a faixa de valores acima pode ser representativa de um valor de altura interior (Mhi) mediano para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[85] Para certas modalidades aqui, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ter dimensões particulares, incluindo, por exemplo, uma largura > comprimento, um comprimento > altura, e uma largura > altura. Mais particularmente, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ter uma largura (w) de pelo menos cerca de 600 mícrons, como pelo menos cerca de 700 mícrons, pelo menos cerca de 800 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 900 mícrons. Em um exemplo não limitativo, o corpo 301 pode ter uma largura não superior do que cerca de 4 mm, como não superior do que cerca de 3 mm, não superior do que cerca de 2,5 mm, ou mesmo não superior do que cerca de 2 mm. Será apreciado que a largura do corpo 301 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima. Além disso, será apreciado que a faixa de valores acima pode ser representativa de uma largura mediana (Mw) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[86] O corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ter dimensões particulares, incluindo, por exemplo, um comprimento (Lmédio ou Lp) de pelo menos cerca de 0,4 mm, como pelo menos cerca de 0,6 mm, pelo menos cerca de 0,8 mm, ou ainda pelo menos cerca de 0,9 mm. Ainda, para, pelo menos, uma modalidade não limitativa, o corpo 301 pode ter um comprimento não superior do que cerca de 4 mm, como não superior do que cerca de 3 mm, não superior do que cerca de 2,5 mm, ou mesmo não superior do que cerca de 2 mm. Será apreciado que o comprimento do corpo 301 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima. Além disso, será apreciado que a faixa acima de valores pode ser representativa de um comprimento médio (Ml), que podem ser mais particularmente, um comprimento médio mediano (MLmédio) ou comprimento do perfil mediano (MLp) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[87] A partícula abrasiva moldada 300 pode ter um corpo 301 tendo uma quantidade particular de abaulamento, em que o valor abaulamento (d) pode ser definido como uma razão entre a altura média do corpo 301 nos cantos (Ach), em comparação com a menor dimensão de altura do corpo 301 ao interior (hi). A altura média do corpo 301 nos cantos (ACH) pode ser calculada através da medição da altura do corpo 301 em todos os cantos e calculando a média dos valores, e pode ser distinta da de um único valor de altura em um canto (hc). A altura média do corpo 301 nos cantos ou para o interior pode ser medida utilizando um perfilômetro STILL Micro Measure 3D Surface (Sciences et Techniques Industrielles de Lumiere - França) (técnica de aberração cromática de luz branca (LED)). Alternativamente, o abaulamento pode basear-se em uma altura mediana das partículas no canto (MHC) calculada a partir de uma amostra apropriada de partículas a partir de um lote. Da mesma forma, a altura interior (hi) pode ser uma altura interior mediana (Mhi) derivada de uma amostragem adequada de partículas abrasivas moldadas a partir de um lote. De acordo com uma modalidade, o valor de abaulamento (d) pode ser não superior do que cerca de 2, como não superior do que cerca de 1,9, e não superior do que cerca de 1,8, e não superior do que cerca de 1,7, não superior do que cerca de 1,6, e não superior do que cerca de 1,5, ou até mesmo não superior do que cerca de 1,2. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o valor de abaulamento (d) pode ser, pelo menos, cerca de 0,9, como pelo menos cerca de 1,0. Será apreciado que a relação de abaulamento pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que os valores de abaulamento acima podem ser representativos de um valor de abaulamento mediano (Md) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[88] As partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui, incluindo, por exemplo, o corpo 301 da partícula da FIG. 3A podem ter uma superfície de fundo 304 que define uma área de fundo (Ab). Em casos particulares, a superfície do fundo 304 pode ser a maior superfície do corpo 301. A superfície principal de fundo 304 pode ter uma área de superfície definida como a área de fundo (Ab) que é diferente do que a área de superfície da superfície superior principal 303. Em uma modalidade particular, a superfície principal de fundo 304 pode ter uma área de superfície definida como a área de fundo (Ab) que é diferente da área de superfície da superfície principal superior 303. Em uma outra modalidade, a superfície principal de fundo 304 pode ter uma área de superfície definida como a área de fundo (a) que é menor do que a área de superfície da superfície principal de fundo 303.

[89] Além disso, o corpo 301 pode ter uma área do ponto médio da seção transversal (Am) que define uma área de um plano perpendicular à área de fundo (Ab) e que se prolonga através de um ponto médio 381 da partícula 300. Em certos casos, o corpo 301 pode ter uma relação de área da área de fundo para a área de ponto médio (Ab/Am) de não superior do que cerca de 6. Nos exemplos mais particulares, a relação de área pode ser não superior do que cerca de 5,5, como não superior do que cerca de 5, não superior do que cerca de 4,5, e não superior do que cerca de 4, não superior do que cerca de 3,5, ou até mesmo não superior do que cerca de 3. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a razão de área pode ser pelo menos cerca de 1,1, como pelo menos cerca de 1,3, ou mesmo, pelo menos, cerca de 1,8. Será apreciado que a relação de área pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que as relações de áreas acima podem ser representativas de uma relação de área mediana para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[90] Além disso, as partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui, incluindo, por exemplo, a partícula da FIG. 3B, pode ter uma diferença de altura normalizada de não superior do que cerca de 0,3. A diferença de altura normalizada pode ser definida pelo valor absoluto da equação [(hc- hm)/(hi)]. Em outras modalidades, a diferença de altura normalizada pode ser não superior do que cerca de 0,26, como não superior do que cerca de 0,22, ou mesmo não superior do que cerca de 0,19. Ainda, em uma modalidade particular, a diferença de altura normalizada pode ser pelo menos cerca de 0,04, como pelo menos cerca de 0,05, ou mesmo pelo menos cerca de 0,06. Será apreciado que a diferença de altura normalizada pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que os valores de altura normalizados acima podem ser representativos de um valor de altura normalizado mediano para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[91] Em outro exemplo, o corpo 301 pode ter uma relação de perfil de pelo menos cerca de 0,04, em que a razão perfil é definida como a relação entre a diferença média em altura [hc- hm] para o comprimento (Lmédio) da partícula abrasiva moldada 300, definida como o valor absoluto de [(hc-hm)/(Lmédio)]. Será apreciado que o comprimento (Lmédio) do corpo 301 pode ser a distância através do corpo 301, como ilustrado na FIG. 3B. Além disso, o comprimento pode ser um comprimento médio ou mediano calculado a partir de uma amostragem apropriada de partículas a partir de um lote de partículas abrasivas moldadas, como aqui definido. De acordo com uma modalidade particular, a relação de perfil pode ser de pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,06, pelo menos cerca de 0,07, pelo menos cerca de 0,08, ou mesmo pelo menos cerca de 0,09. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a relação de perfil pode ser não superior do que cerca de 0,3, como não superior do que cerca de 0,2, e não superior do que cerca de 0,18, não superior do que cerca de 0,16, ou mesmo não superior do que cerca de 0,14. Será apreciado que a relação de perfil pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que a relação de perfil acima pode ser representativa de uma relação de perfil mediana para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[92] De acordo com outra modalidade, o corpo 301 pode ter um ângulo de inclinação particular, que pode ser definido como um ângulo entre a superfície de fundo 304 e uma superfície lateral 305, 306 ou 307 do corpo 301. Por exemplo, o ângulo de inclinação pode estar dentro uma faixa entre cerca de 1° e cerca de 80°. Para outras partículas aqui, o ângulo de inclinação pode estar dentro de uma faixa entre cerca de 5° e 55°, como entre cerca de 10° e cerca de 50°, entre cerca de 15° e 50°, ou ainda entre cerca de 20° e 50°. A formação de uma partícula abrasiva que tem um referido ângulo de inclinação pode melhorar as capacidades de abrasão da partícula abrasiva 300. Notavelmente, o ângulo de inclinação pode estar dentro de uma faixa entre quaisquer dois ângulos de inclinação mencionados acima.

[93] De acordo com outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas aqui, incluindo, por exemplo, as partículas das FIGs. 3A e 3B, podem ter uma região elipsoidal 317 na superfície superior 303 do corpo 301. A região elipsoidal 317 pode ser definida por uma região de trincheira 318 que pode se estender em torno da superfície superior 303 e define a região elipsoidal 317. A região elipsoidal 317 pode englobar o ponto médio 381. Além disso, pensa-se que a região elipsoidal 317 definida na superfície superior 303 pode ser um artefato do processo de formação e pode ser formada como um resultado das tensões impostas sobre a mistura 101 durante a formação das partículas abrasivas moldadas de acordo com os métodos aqui descritos.

[94] A partícula abrasiva moldada 300 pode ser formada de tal modo que o corpo 301 inclui um material cristalino e, mais particularmente, um material policristalino. Notavelmente, o material policristalino pode incluir grãos abrasivos. Em uma modalidade, o corpo 301 pode ser essencialmente livre de um material orgânico, incluindo, por exemplo, um ligante. Mais particularmente, o corpo 301 pode consistir, essencialmente, em um material policristalino.

[95] Em um aspecto, o corpo 301 da partícula abrasiva moldada 300 pode ser um aglomerado que inclui uma pluralidade de partículas abrasivas, areia e/ou grãos ligados uns aos outros para formar o corpo 301 da partícula abrasiva 300. Os grãos abrasivos adequados podem incluir nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamantes, e uma combinação dos mesmos. Em exemplos particulares, os grãos abrasivos podem incluir um composto ou complexo de óxido, como óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos. Em um exemplo particular, a partícula abrasiva 300 é formada de tal modo que os grãos abrasivos que constituem o corpo 301 incluem a alumina, e, mais particularmente, podem consistir essencialmente em alumina. Além disso, em casos particulares, a partícula abrasiva moldada 300 pode ser formada a partir de um sol-gel semeado.

[96] Os grãos abrasivos (isto é, cristalitos) contidos no interior do corpo 301 podem ter um tamanho médio de grão que é geralmente não superior do que cerca de 100 mícrons. Em outras modalidades, o tamanho médio de grão pode ser inferior, como não superior do que cerca de 80 mícrons, não superior do que cerca de 50 mícrons, não superior do que cerca de 30 mícrons, não superior do que cerca de 20 mícrons, não superior do que cerca de 10 mícrons, ou mesmo nem maior do que cerca de 1 mícron. Ainda, o tamanho de grão médio dos grãos abrasivos contidos no interior do corpo 301 pode ser pelo menos cerca de 0,01 mícron, como pelo menos cerca de 0,05 mícron, como pelo menos cerca de 0,08 mícron, pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou mesmo pelo menos cerca de 0,5 mícron. Será apreciado que os grãos abrasivos podem ter um tamanho médio de grão dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[97] De acordo com certas modalidades, a partícula abrasiva 300 pode ser um artigo compósito, incluindo, pelo menos, dois tipos diferentes de grãos dentro do corpo 301. Será apreciado que os diferentes tipos de grãos são grãos que têm composições diferentes em relação uns aos outros. Por exemplo, o corpo 301 pode ser formado de tal modo que se inclui, pelo menos, dois tipos diferentes de grânulos, em que os dois tipos diferentes de cereais podem ser nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamantes, e uma combinação dos mesmos.

[98] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva 300 pode ter um tamanho de partícula médio, como medido pela maior dimensão mensurável sobre o corpo 301, de pelo menos cerca de 100 mícrons. Na verdade, a partícula abrasiva 300 pode ter um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 150 mícrons, tais como, pelo menos, cerca de 200 mícrons, pelo menos cerca de 300 mícrons, pelo menos cerca de 400 mícrons, pelo menos cerca de 500 mícrons, pelo menos cerca de 600 mícrons, pelo menos cerca de 700 mícrons, pelo menos cerca de 800 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 900 mícrons. Ainda, a partícula abrasiva 300 pode ter um tamanho de partícula médio que não superior do que cerca de 5 mm, como não superior do que cerca de 3 mm, não superior do que cerca de 2 mm, ou mesmo não superior do que cerca de 1,5 mm. Será apreciado que a partícula abrasiva 300 pode ter um tamanho de partícula médio dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[99] As partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui referidas podem ter uma queima percentual que pode facilitar um melhor desempenho. Notavelmente, o piscar define uma área da partícula, como visto ao longo de um lado, como ilustrado na FIG. 4, em que o piscar se estende a partir de uma superfície lateral do corpo 301 dentro das caixas 402 e 403. A queima pode representar regiões afuniladas próximas à superfície superior 303 e a superfície de fundo 304 do corpo 301. A queima pode ser medida como a percentagem da área do corpo 301 ao longo da superfície lateral contida dentro de uma caixa que se estende entre um ponto mais interno da superfície lateral (por exemplo, 421) e um ponto mais externo (por exemplo, 422) na superfície lateral do corpo 301. Em um exemplo particular, o corpo 301 pode ter um determinado conteúdo de queima, que pode ser a percentagem da área do corpo 301 contida dentro das caixas 402 e 403 em relação à área total do corpo 301 contida dentro das caixas 402, 403, e 404. De acordo com uma modalidade, a percentagem queima (f) do corpo 301 pode ser de pelo menos cerca de 1%. Em uma outra modalidade, a percentagem de queima pode ser maior, como pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 3%, pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 8%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 12%, tal como, pelo menos, cerca de 15%, pelo menos cerca de 18%, ou ainda pelo menos cerca de 20%. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a percentagem de queima do corpo 301 pode ser controlada e pode ser não superior do que cerca de 45%, como não superior do que cerca de 40%, não superior do que cerca de 35%, não superior do que cerca de 30%, não superior do que cerca de 25%, não superior do que cerca de 20%, não superior do que cerca de 18%, não superior do que cerca de 15%, não superior do que cerca de 12%, não superior do que cerca de 10%, não superior do que cerca de 8%, não superior do que cerca de 6%, ou ainda não superior do que cerca de 4%. Será apreciado que a percentagem queima do corpo 301 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínimas e máximas acima. Além disso, será apreciado que as percentagens acima de queima podem ser representativas de uma percentagem média de queima ou uma percentagem mediana de queima para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[100] A percentagem de queima pode ser medida através da montagem da partícula abrasiva moldada 300 em seu lado e visualizando o corpo 301 na parte lateral para gerar uma imagem em preto e branco, como ilustrado na FIG. 4. Um programa adequado para tal inclui software ImageJ. A percentagem de queima pode ser calculada por determinação da área do corpo 301 nas caixas 402 e 403 em comparação à área total do corpo 301, como visualizado no lado (total área sombreada), incluindo a área no centro 404 e dentro das caixas. Tal procedimento pode ser concluído para uma amostragem adequada de partículas para gerar valores de média, mediana e/ ou desvio padrão.

[101] Um lote de partículas abrasivas moldadas de acordo com as modalidades aqui pode apresentar uma melhor uniformidade dimensional como medida pelo desvio padrão de uma característica dimensional a partir de um tamanho adequado de amostra. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ter uma variação queima (Vf), que pode ser calculada como o desvio padrão da percentagem queima (f) para um tamanho de amostra adequada de partículas a partir de um lote. De acordo com uma modalidade, a variação queima pode ser não superior do que cerca de 5,5%, como não superior do que cerca de 5,3%, não superior do que cerca de 5%, ou não superior do que cerca de 4,8%, não superior do que cerca de 4,6%, ou ainda não superior do que cerca de 4,4%. Em uma modalidade não limitativa, a variação queima (Vf) pode ser, pelo menos, cerca de 0,1%. Será apreciado que a variação queima pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínimas e máximas observadas acima.

[102] As partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui podem ter uma altura (hi) e valor multiplicador de queima (hiF) de pelo menos 4000, em que o hiF = (hi)(f), um “hi” representa uma altura interior mínima do corpo 301 como descrito acima e “f” representa a percentagem de queima. Em um exemplo particular, a altura e valor multiplicador de queima (hiF) do corpo 301 podem ser maiores, como pelo menos cerca de 4500% mícrons, pelo menos cerca de 5000% mícrons, pelo menos cerca de 6000% mícrons, pelo menos cerca de 7000% mícrons, ou ainda pelo menos cerca de 8000% mícrons. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a altura e valor multiplicador de queima podem ser não superiores do que cerca de 45.000% mícrons, como não superior do que cerca de 30.000% mícrons, não superior do que cerca de 25.000% mícrons, não superior do que cerca de 20.000% mícrons, ou mesmo não superior do que cerca de 18.000% mícrons. Será apreciado que a altura e valor multiplicador de queima do corpo 301 podem estar no intervalo entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima. Além disso, será apreciado que o valor do multiplicador acima pode ser representativo de um valor multiplicador mediano (MhiF) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

UM ARTIGO ABRASIVO FIXO

[103] Depois de formar ou abastecer as partículas abrasivas moldadas, as partículas podem ser combinadas com outros materiais para formar um artigo abrasivo fixo. Alguns artigos abrasivos fixos exemplares adequados podem incluir artigos abrasivos colados, em que as partículas abrasivas moldadas estão contidas em uma matriz dimensional do material de ligação, e artigos abrasivos revestidos, em que as partículas abrasivas moldadas podem ser dispersas em um suporte sobrejacente de única camada ligado ao suporte utilizando uma ou mais camadas adesivas. As partículas podem ser combinadas com um suporte para formar um artigo abrasivo revestido.

[104] A FIG. 5 inclui uma ilustração em corte transversal de um artigo abrasivo revestido de acordo com uma modalidade. Em particular, o artigo abrasivo revestido 500 pode incluir um substrato 501 (isto é, um suporte) e, pelo menos, uma camada adesiva que se sobrepõe a uma superfície do substrato 501. A camada adesiva pode incluir uma colagem de superfície 503 e/ou um revestimento de cola 504. O abrasivo revestido 500 pode incluir um material em partículas abrasivas 510, que pode incluir a partículas abrasivas moldadas 505 das modalidades aqui e um segundo tipo de material em partículas abrasivas 507, na forma de partículas abrasivas diluentes com uma forma aleatória, o que necessariamente não pode ser em partículas abrasivas moldadas. A colagem de superfície 503 pode ser sobrejacente à superfície do substrato 501 e circundando pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas 505 e o segundo tipo de material em partículas abrasivas 507. O revestimento de cola 504 pode ser sobrejacente e colado às partículas abrasivas moldadas 505 e o segundo tipo de material em partículas abrasivas 507 e a colagem de superfície 503.

[105] De acordo com uma modalidade, o substrato 501 pode incluir um material orgânico, material inorgânico, e uma combinação dos mesmos. Em certos casos, o substrato 501 pode incluir um material tecido. No entanto, o substrato 501 pode ser feito de um material não tecido. Particularmente materiais de substrato adequados podem incluir materiais orgânicos, incluindo os polímeros e, particularmente, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli-imidas, como KAPTON da DuPont, papel. Alguns materiais inorgânicos adequados podem incluir metais, ligas metálicas e, particularmente, folhas de cobre, alumínio, aço, e uma combinação dos mesmos.

[106] Uma formulação de polímero pode ser utilizada para formar qualquer uma de uma variedade das camadas do artigo abrasivo, tais como, por exemplo, um enchimento frontal, um pré- tamanho, a colagem de superfície, o revestimento de cola, e/ou um revestimento de supercola. Quando utilizado para formar o enchimento frontal, a formulação de polímero geralmente inclui uma resina de polímero, fibras fibriladas (preferencialmente, sob a forma de polpa), material de enchimento, e outros aditivos opcionais. As formulações adequadas para algumas modalidades podem incluir material enchimento frontal, como uma resina fenólica, material de enchimento volastonita, antiespumante, surfactante, uma fibra fibrilada, e um equilíbrio de água. Os materiais de resina polimérica adequados incluem resinas curáveis selecionadas a partir de resinas termicamente curáveis, incluindo resinas fenólicas, resinas de ureia/formaldeído, resinas fenólicas/látex, bem como combinações de tais resinas. Outros materiais de resina poliméricas adequados podem também incluir resinas curáveis por radiação, como as resinas curáveis que utilizam feixes de elétrons, radiação UV, ou luz visível, como resinas epóxi, oligômeros acrilados de resinas epóxi acriladas, resinas de poliéster, uretanos acrilados e acrilatos de poliéster e monômeros acrilados incluindo, monómeros monoacrilados multiacrilados. A formulação pode também compreender um aglutinante de resina termoplástica não reativo que pode aumentar as características de autoafiação das partículas abrasivas depositadas através do aumento da erodibilidade. Exemplos de tais resinas termoplásticas incluem polipropileno glicol, polietileno glicol, e copolímero de bloco de polioxipropileno-polioxieteno, etc. A utilização de um enchimento frontal sobre o substrato 501 pode melhorar a uniformidade da superfície, para aplicação adequada da colagem de superfície 503 e uma melhor aplicação e orientação das partículas abrasivas moldadas 505 em uma orientação predeterminada.

[107] A colagem de superfície 503 pode ser aplicada à superfície do substrato 501 em um único processo, ou, em alternativa, o material em partículas abrasivas 510 pode ser combinado com um material de colagem de superfície 503 e aplicado como uma mistura para a superfície do substrato 501. Materiais da colagem de superfície adequados 503 podem incluir materiais orgânicos, particularmente, materiais poliméricos, incluindo, por exemplo, poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e misturas dos mesmos. Em uma modalidade, a colagem de superfície 503 pode incluir uma resina de poliéster. O substrato revestido pode então ser aquecido para curar a resina e o material em partículas abrasivas ao substrato. Em geral, o substrato revestido 501 pode ser aquecido a uma temperatura de entre cerca de 100°C a menos do que cerca de 250°C durante este processo de cura.

[108] O material em partículas abrasivas 510 pode incluir partículas abrasivas moldadas 505 de acordo com modalidades aqui. Em casos particulares, o material em partículas abrasivas 510 pode incluir diferentes tipos de partículas abrasivas moldadas 505. Os diferentes tipos de partículas abrasivas moldadas podem diferir uns dos outros na composição, na forma bidimensional, na forma tridimensional, em tamanho, e uma combinação dos mesmos como descrito nas modalidades aqui. Como ilustrado, o abrasivo revestido 500 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 505 com uma forma bidimensional geralmente triangular.

[109] O outro tipo de partículas abrasivas 507 pode ser partículas diluentes diferentes das partículas abrasivas moldadas 505. Por exemplo, as partículas diluentes podem diferir das partículas abrasivas moldadas 505 na composição, na forma bidimensional, na forma tridimensional, em tamanho, e uma combinação dos mesmos. Por exemplo, as partículas abrasivas 507 podem representar grão abrasivo convencional, esmagado com formas aleatórias. As partículas abrasivas 507 podem ter um tamanho de partícula mediano menor do que o tamanho de partícula mediano das partículas abrasivas moldadas 505.

[110] Depois de formar suficientemente a colagem de superfície 503 com o material em partículas abrasivas 510, o revestimento de cola 504 pode ser formado de modo a cobrir e ligar o material em partículas abrasivas 510 no lugar. O revestimento de cola 504 pode incluir um material orgânico, pode ser feito essencialmente de um material polimérico, e, notavelmente, pode usar poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e misturas dos mesmos.

[111] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas 505 aqui referidas podem ser orientadas em uma orientação predeterminada em relação a cada outra e ao substrato 501. Embora não seja completamente compreendido, deve- se pensar que uma ou uma combinação de características dimensionais podem ser responsáveis para uma melhor orientação das partículas abrasivas moldadas 505. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas 505 podem ser orientadas em uma orientação plana em relação ao substrato 501, como o mostrado na FIG. 5. Na orientação plana, a superfície de fundo 304 das partículas abrasivas moldadas pode ser mais próxima a uma superfície do substrato 501 (isto é, o suporte) e a superfície superior 303 das partículas abrasivas moldadas 505 pode ser dirigida para fora a partir do substrato 501 e configurada para conduzir o engate inicial com uma peça de trabalho.

[112] De acordo com outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas 505 podem ser colocadas sobre um substrato 501 em uma orientação lateral predeterminada, como a mostrada na FIG. 6. Em casos particulares, a maioria das partículas abrasivas moldadas 505 do conteúdo total de partículas abrasivas moldadas 505 no artigo abrasivo 500 pode ter uma orientação predeterminada e lateral. Na orientação lateral, a superfície de fundo 304 das partículas abrasivas moldadas 505 pode ser afastada e inclinada em relação à superfície do substrato 501. Em casos particulares, a superfície de fundo 304 pode formar um ângulo obtuso (B) em relação à superfície do substrato 501. Além disso, a superfície superior 303 é afastada e angulada em relação à superfície do substrato 501, que, em determinados casos, podem definir um ângulo agudo em geral (A). Em uma orientação lateral, uma superfície lateral (305, 306, ou 307) pode estar mais próxima da superfície do substrato 501, e mais particularmente, pode estar em contato direto com uma superfície do substrato 501.

[113] Para certos outros artigos abrasivos aqui, pelo menos, cerca de 55% da pluralidade de partículas abrasivas moldadas 505 sobre o artigo abrasivo 500 podem ter uma orientação lateral predeterminada. Ainda, a percentagem pode ser maior, como pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 77%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 81%, ou mesmo pelo menos cerca de 82%. E, para uma modalidade não limitativa, um artigo abrasivo 500 pode ser formado usando as partículas abrasivas moldadas 505 aqui, em que não mais do que cerca de 99% do conteúdo total das partículas abrasivas moldadas têm uma orientação lateral predeterminada.

[114] Para determinar a percentagem de partículas em uma orientação predeterminada, uma imagem de raios-x microfocus 2D do artigo abrasivo 500 é obtida utilizando uma máquina de varredura CT executando nas condições da Tabela 1 abaixo. A imagem de raios-X 2D foi realizada em RB214 com software Quality Assurance. Um dispositivo de fixação do espécime utiliza uma estrutura de plástico com uma janela de 4’’x4’’ e uma haste metálica sólida 00,5’’, a parte superior da qual é metade achatada com dois parafusos para fixar a estrutura. Antes da imagem, o espécime foi cortado ao longo de um lado da estrutura onde as cabeças dos parafusos foram confrontadas com a direção de incidência dos raios-X. Em seguida, cinco regiões dentro da janela 4’’x4’’ são selecionadas para geração de imagens a 120 kV/80μA. Cada projeção 2D foi registrada com o deslocamento de raios-X/correções de ganho e com uma ampliação de 15 vezes. Tabela 1

[115] A imagem é então importada e analisada utilizando o programa ImageJ, em que diferentes orientações são valores atribuídos de acordo com a Tabela 2 abaixo. A FIG. 13 inclui imagens representativas de porções de um abrasivo revestido de acordo com uma modalidade e utilizadas para analisar a orientação de partícula abrasiva moldada sobre o suporte. Tabela 2

[116] Três cálculos são, então, realizados como fornecidos abaixo na Tabela 3. Depois de realizar os cálculos, a percentagem de grãos com uma orientação particular (por exemplo, orientação lateral) por centímetro quadrado pode ser derivada. Tabela 3

* - Todos estes são normalizados em relação à área representativa da imagem. + - Um fator de escala de 0,5 foi aplicado para dar conta do fato de que estes não estão completamente presentes na imagem.

[117] Além disso, os artigos abrasivos feitos com as partículas abrasivas moldadas podem utilizar vários conteúdos das partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, os artigos abrasivos podem ser artigos abrasivos revestidos, incluindo uma única camada das partículas abrasivas moldadas em uma configuração de revestimento aberta ou uma configuração de revestimento fechada. Por exemplo, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas pode definir um produto abrasivo de revestimento aberto com uma densidade de revestimento das partículas abrasivas moldadas de não mais do que cerca de 70 partículas/cm2. Em outros casos, a densidade de revestimento aberto das partículas abrasivas moldadas por centímetro quadrado de artigo abrasivo pode ser não superior do que cerca de 65 partículas/cm2, como não superior do que cerca de 60 partículas/cm2, não superior do que cerca de 55 partículas/cm2, ou até mesmo não superior do que cerca de 50 partículas/cm2. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a densidade do abrasivo de revestimento aberto utilizando a partícula abrasiva moldada aqui pode ser pelo menos cerca de 5 partículas/cm2, ou ainda, pelo menos, cerca de 10 partículas/cm2. Será apreciado que a densidade do revestimento aberto do artigo abrasivo revestido pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[118] Em uma modalidade alternativa, a pluralidade de partícula abrasiva moldada pode definir um produto abrasivo de revestimento fechado tendo uma densidade de revestimento de partículas abrasivas moldadas de, pelo menos, cerca de 75 partículas/cm2, como pelo menos cerca de 80 partículas/cm2, pelo menos cerca de 85 partículas/cm2, pelo menos cerca de 90 partículas/cm2, pelo menos cerca de 100 partículas/cm2. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a densidade de revestimento fechado do abrasivo revestido utilizando a partícula abrasiva moldada aqui pode ser não superior do que cerca de 500 partículas/cm2. Será apreciado que a densidade de revestimento fechado do artigo abrasivo revestido pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[119] Em certos casos, o artigo abrasivo pode ter uma densidade de revestimento aberto de um revestimento não superior do que cerca de 50% de partículas abrasivas que cobrem a superfície abrasiva exterior do artigo. Em outras modalidades, a percentagem de revestimento das partículas abrasivas em relação à área total da superfície abrasiva pode ser não superior do que cerca de 40%, não superior do que cerca de 30%, não superior do que cerca de 25%, ou até mesmo não superior do que cerca de 20%. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a percentagem de revestimento das partículas abrasivas em relação à área total da superfície abrasiva pode ser, pelo menos, cerca de 5%, como pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, ou mesmo pelo menos cerca de 40%. Será apreciado que a percentagem de cobertura de partícula abrasiva moldada para a área total de superfície abrasiva pode estar no intervalo entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[120] Alguns artigos abrasivos podem ter um determinado conteúdo de partículas abrasivas para um comprimento (por exemplo, resma) do suporte ou substrato 501. Por exemplo, em uma modalidade, o artigo abrasivo pode utilizar um peso normalizado de partículas abrasivas moldadas de, pelo menos, cerca de 20 libras/resma, como pelo menos cerca de 25 libras/resma, ou mesmo pelo menos cerca de 30 libras/resma. Ainda, em uma modalidade não limitativa, os artigos abrasivos podem incluir um peso normalizado das partículas abrasivas moldadas de não superior do que cerca de 60 libras/resma, como não superior do que cerca de 50 libras/resma, ou até mesmo não superior do que cerca de 45 lbs /resma. Será apreciado que os artigos abrasivos das modalidades aqui podem utilizar um peso normalizado de partícula abrasiva moldada dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[121] A pluralidade das partículas abrasivas moldadas de um artigo abrasivo, como aqui descrito pode definir uma primeira porção de um lote de partículas abrasivas, e as características descritas nas modalidades aqui referidas podem representar características que estão presentes em pelo menos uma primeira porção de um lote de partículas abrasivas moldadas. Além disso, de acordo com uma modalidade, o controle de um ou mais parâmetros do processo, como já aqui descrito, pode também controlar a prevalência de uma ou mais características das partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui. A provisão de uma ou mais características de qualquer uma das partículas abrasivas moldadas de um lote pode facilitar a implantação alternativa ou melhorada das partículas em um artigo abrasivo e pode facilitar ainda mais o desempenho melhorado ou a utilização do artigo abrasivo. O lote pode também incluir uma segunda porção de partículas abrasivas. A segunda porção de partículas abrasivas pode incluir partículas diluentes.

[122] De acordo com um aspecto das modalidades aqui, um artigo abrasivo fixo pode incluir uma mistura de partículas abrasivas. A mistura de partículas abrasivas pode incluir um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e um segundo tipo de partícula abrasiva moldada. Em casos particulares, o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada pode ser definido por uma primeira altura (h1). Será apreciado que a referência à primeira altura pode incluir qualquer dimensão em altura identificada nas modalidades aqui incluindo, por exemplo, mas não limitado a, uma altura interior mediana (Mhi) do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada. Além disso, o segundo tipo de partícula abrasiva moldada pode ser definido por uma segunda altura (h2). Será apreciado que a referência à segundo altura pode incluir qualquer dimensão em altura identificada nas modalidades aqui incluindo, por exemplo, mas não limitado a, uma altura interior mediana (Mhi) do segundo tipo de partícula abrasiva moldada.

[123] De acordo com uma modalidade, o segundo tipo de partícula abrasiva moldada pode ter uma segunda altura (h2), que é menor do que a primeira altura (h1). Mais particularmente, em determinados casos, a mistura de partículas abrasivas pode ter uma relação de alturas (h2/h1) que pode descrever a segunda altura (h2) do segundo tipo de partícula abrasiva moldada da mistura dividida pela primeira altura (h1) do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada da mistura. Certas relações de alturas da mistura podem melhorar o desempenho do artigo abrasivo. Para, pelo menos, uma modalidade, a relação de alturas (h2/h1) pode ser não superior do que cerca de 0,98. Em outros casos, a relação de alturas (h2/h1) pode ser não superior do que cerca de 0,95, como não superior do que cerca de 0,93, e não superior do que cerca de 0,90, não superior do que cerca de 0,88, não superior do que cerca de 0,85, ou mesmo não superior do que cerca de 0,83. Ainda, em uma outra modalidade não limitativa, a relação da altura (h2/h1) pode ser pelo menos cerca de 0,05, como pelo menos cerca de 0,08, pelo menos, cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,12, pelo menos cerca de 0,15, pelo menos cerca de 0,18, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,22, pelo menos cerca de 0,25, pelo menos cerca de 0,28, pelo menos, cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,32, pelo menos cerca de 0,35, pelo menos, cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,45, pelo menos, cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,55, pelo menos, cerca de 0,6, ou mesmo pelo menos cerca de 0,65. Será apreciado que a relação das alturas (h2/h1) da mistura incluindo o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[124] Em certos casos, a mistura de partículas abrasivas pode definir uma diferença de altura particular (h1-h2) entre a primeira altura e a segunda altura que pode facilitar um desempenho melhorado do artigo abrasivo fixo. Como indicado, a diferença de altura pode definir um valor numérico de uma diferença entre a segunda altura (h2) subtraída da primeira altura (h1). Por exemplo, a mistura pode ter uma diferença de altura (h1-h2) de pelo menos cerca de 1 mícron. De acordo com uma outra modalidade, a diferença de alturas (h1-h2) pode ser pelo menos cerca de 5 mícrons. Em outros casos, a diferença de altura pode ser maior, como pelo menos cerca de 10 mícrons, pelo menos cerca de 15 mícrons, pelo menos cerca de 20 mícrons, pelo menos cerca de 25 mícrons, pelo menos cerca de 30 mícrons, pelo menos cerca de 35 mícrons, em menos cerca de 40 mícrons, pelo menos cerca de 50 mícrons, pelo menos cerca de 60 mícrons, pelo menos cerca de 70 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 80 mícrons. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a diferença de alturas (h1-h2) podem ser não superior do que cerca de 2 mm, como não superior do que cerca de 1 mm, não superior do que cerca de 800 mícrons, ou mesmo não superior do que cerca de 500 mícrons. Será apreciado que a diferença de alturas (h1-h2) pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[125] Como aqui descrito, as partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui podem ter um corpo definido por um comprimento, largura e altura. De acordo com uma modalidade, o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada pode ter um primeiro comprimento, e um segundo tipo de partícula abrasiva moldada pode ter um segundo comprimento. Além disso, a mistura de partículas abrasivas pode ter uma relação de comprimento (l2/l1) que pode descrever o segundo comprimento (12) do segundo tipo de partícula abrasiva moldada da mistura dividida pelo primeiro comprimento (l1) do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada da mistura. Determinadas relações de comprimento da mistura podem facilitar um melhor desempenho do artigo abrasivo. Por conseguinte, em certos casos, o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada pode ter um primeiro comprimento que é diferente do segundo comprimento correspondente ao segundo tipo de partícula abrasiva moldada. No entanto, será apreciado que o que o primeiro comprimento do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada pode ser substancialmente o mesmo que o segundo comprimento do segundo tipo de partícula abrasiva moldada.

[126] Em pelo menos uma modalidade, a relação entre o comprimento (l2/l1) pode ser pelo menos cerca de 0,05, como pelo menos cerca de 0,08, pelo menos, cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,12, pelo menos cerca de 0,15, pelo menos cerca de 0,18, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,22, pelo menos cerca de 0,25, pelo menos cerca de 0,28, pelo menos, cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,32, pelo menos cerca de 0,35, pelo menos, cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,45, pelo menos, cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,55, pelo menos, cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,65, pelo menos, cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,75, pelo menos, cerca de 0,8, pelo menos, cerca de 0,9, ou mesmo pelo menos cerca de 0,95. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a relação dos comprimentos (l2/l1) pode ser não superior do que cerca de 10, tal como, não superior do que cerca de 8, não superior do que cerca de 6, não superior do que cerca de 5, não superior do que cerca de 4, não superior do que cerca de 3, não superior do que cerca de 2, e não superior do que cerca de 1,8, e não superior do que cerca de 1,5, ou até mesmo não superior do que cerca de 1,2. Será apreciado que a relação os comprimentos (l2/l1) pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[127] Além disso, a mistura de partículas abrasivas pode definir uma diferença de comprimentos particular (l1-l2), que pode definir uma diferença no primeiro comprimento do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada da mistura em relação ao segundo comprimento do segundo tipo de partícula abrasiva moldada da mistura, e que pode facilitar um desempenho melhorado do artigo abrasivo. Por exemplo, em uma modalidade, a diferença de comprimento (l1-l2) pode ser não superior do que cerca de 2 mm, como não superior do que cerca de 1 mm, não superior do que cerca de 800 mícrons, não superior do que cerca de 500 mícrons, não superiores cerca de 300 mícrons, não superior do que cerca de 100 mícrons, ou mesmo não superior do que cerca de 50 mícrons. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a diferença de comprimento (l1-l2) pode ser pelo menos cerca de 1 mícron, como pelo menos cerca de 5 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 10 mícrons. Será apreciado que a diferença de comprimentos (l1-l2) pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[128] Como é aqui referido, o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada pode ter um corpo que define uma primeira largura (w1). Além disso, o segundo tipo de partícula abrasiva moldada pode ter um corpo que define uma segunda largura (w2). Além disso, a mistura de partículas abrasivas pode ter uma relação de larguras (w2/w1), que pode descrever a segunda largura (w2) do segundo tipo de partícula abrasiva moldada da mistura dividida pela primeira largura (w1) do primeiro tipo da partícula abrasiva moldada da mistura. Certas relações de larguras da mistura podem facilitar um desempenho melhorado do artigo abrasivo. Por conseguinte, em certos casos, o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada pode ter uma primeira largura que é diferente da segunda largura que corresponde ao segundo tipo de partícula abrasiva moldada. No entanto, será apreciado que que a primeira largura do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada pode ser substancialmente a mesma que a segunda largura do segundo tipo de partícula abrasiva moldada.

[129] Em uma modalidade particular, a relação entre as larguras (w2/w1) pode ser pelo menos cerca de 0,08, como pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,12, pelo menos cerca de 0,15, pelo menos cerca de 0,18, pelo menos, cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,22, pelo menos cerca de 0,25, pelo menos cerca de 0,28, pelo menos, cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,32, pelo menos cerca de 0,35, pelo menos, cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,45, pelo menos, cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,55, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,65, pelo menos, cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,75, pelo menos, cerca de 0,8, pelo menos, cerca de 0,9, ou mesmo pelo menos cerca de 0,95. Ainda, em uma outra modalidade não limitativa, a relação entre larguras (w2/w1) pode ser não superior do que cerca de 10, como não superior do que cerca de 8, não superior do que cerca de 6, não superior do que cerca de 5, não superior do que cerca de 4, não superior do que cerca de 3, não superior do que cerca de 2, e não superior do que cerca de 1,8, e não superior do que cerca de 1,5, ou até mesmo não superior do que cerca de 1,2. Será apreciado que a relação entre as larguras (w2/w1) pode estar no intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[130] Além disso, a mistura de partículas abrasivas pode ter uma diferença de larguras (w1-w2) que pode definir uma diferença na largura entre o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada da mistura e a largura do segundo tipo de partícula abrasiva moldada da mistura, e que pode facilitar um desempenho melhorado do artigo abrasivo. Em pelo menos uma modalidade, a diferença de larguras (w1-w2) pode ser não superior do que cerca de 2 mm, como não superior do que cerca de 1 mm, não superior do que cerca de 800 mícrons, não superior do que cerca de 500 mícrons, não superior do que cerca de 300 mícrons, não superior do que cerca de 100 mícrons, ou mesmo não superior do que cerca de 50 mícrons. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a diferença de larguras (w1-w2) pode ser pelo menos cerca de 1 mícron, como pelo menos cerca de 5 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 10 mícrons. Será apreciado que a diferença de larguras pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[131] De acordo com outro aspecto, a mistura de partículas abrasivas pode incluir um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada presente em um primeiro conteúdo (C1), o qual pode ser expresso como uma percentagem (por exemplo, percentual em peso) do primeiro tipo de forma de abrasivo partículas em comparação com o conteúdo total de partículas da mistura. Além disso, a mistura de partículas abrasivas pode incluir um segundo conteúdo (C2) do segundo tipo de partículas abrasivas moldadas, expresso como uma percentagem (por exemplo, percentual em peso) do segundo tipo de partículas abrasivas moldadas em relação ao peso total da mistura. Em pelo menos uma modalidade, o primeiro conteúdo pode ser diferente do segundo conteúdo. Mais particularmente, em pelo menos uma modalidade, o primeiro conteúdo pode ser menor do que o segundo conteúdo.

[132] Por exemplo, em certos casos, a mistura pode ser formada de tal modo que o primeiro conteúdo (C1) pode ser não superior do que cerca de 90% do conteúdo total da mistura. Em outra modalidade, o primeiro conteúdo pode ser menor, como não superior do que cerca de 85%, não superior do que cerca de 80%, não superior do que cerca de 75%, não superior do que cerca de 70%, não superior do que cerca de 65%, não superior do que cerca de 60%, não superior do que cerca de 55%, não superior do que cerca de 50%, não superior do que cerca de 45%, não superior do que cerca de 40%, não superior do que cerca de 35%, não superior do que cerca de 30%, não superior do que cerca de 25%, não superior do que cerca de 20%, não superior do que cerca de 15%, não superior do que cerca de 10%, ou até mesmo não superior do que cerca de 5%. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o primeiro conteúdo do primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas pode estar presente em pelo menos cerca de 1% do conteúdo total de partículas abrasivas da mistura. Em ainda outros casos, o primeiro conteúdo (C1) pode ser pelo menos cerca de 5%, como pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 45%, pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 55%, pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 70%, em menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, ou mesmo pelo menos cerca de 95%. Será apreciado que o primeiro conteúdo (C1) pode estar presente dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínimas e máximas observadas acima.

[133] A mistura de partículas abrasivas pode incluir um teor particular do segundo tipo de partícula abrasiva moldada. Por exemplo, o segundo conteúdo (C2) pode ser não superior do que cerca de 98% do conteúdo total da mistura. Em outras modalidades, o segundo conteúdo pode ser não superior do que cerca de 95%, como não superior do que cerca de 90%, não superior do que cerca de 85%, não superior do que cerca de 80%, não superior do que cerca de 75%, não superior do que cerca de 70%, não superior do que cerca de 65%, não superior do que cerca de 60%, não superior do que cerca de 55%, não superior do que cerca de 50%, não superior do que cerca de 45%, não superior do que cerca de 40%, não superior do que cerca de 35%, não superior do que cerca de 30%, não superior do que cerca de 25%, não superior do que cerca de 20%, não superior do que cerca de 15%, não superior do que cerca de 10%, ou até mesmo não superior do que cerca de 5%. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o segundo conteúdo (C2) pode estar presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 1% do conteúdo total da mistura. Por exemplo, o segundo conteúdo, pode ser pelo menos cerca de 5%, como pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 45%, pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 55%, pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, ou mesmo pelo menos cerca de 95%. Será apreciado que o segundo conteúdo (C2) pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das percentagens mínimas e máximas observadas acima.

[134] De acordo com outra modalidade, a mistura de partículas abrasivas pode ter uma relação de mistura (C1/C2) que pode definir uma relação entre o primeiro conteúdo (C1) e o segundo conteúdo (C2). Por exemplo, em uma modalidade, a relação de mistura (C1/C2) pode ser não superior do que cerca de 10. Em ainda outra modalidade, a relação de mistura (C1/C2) pode ser não superior do que cerca de 8, como não superior do que cerca de 6, não superior do que cerca de 5, não superior do que cerca de 4, não superior do que cerca de 3, não superior do que cerca de 2, e não superior do que cerca de 1,8, e não superior do que cerca de 1,5, e não superior do que cerca de 1,2, e não superior do que cerca de 1, não superior do que cerca de 0,9, e não superior do que cerca de 0,8, e não superior do que cerca de 0,7, e não superior do que cerca de 0,6, e não superior do que cerca de 0,5, e não superior do que cerca de 0,4, e não superior do que cerca de 0,3, ou até mesmo não superior do que cerca de 0,2. Ainda, em uma outra modalidade não limitativa, a relação de mistura (C1/C2) pode ser pelo menos cerca de 0,1, como pelo menos cerca de 0,15, pelo menos, cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,22, pelo menos cerca de 0,25, pelo menos, cerca de 0,28, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,32, pelo menos, cerca de 0,3, pelo menos aproximadamente 0,4, pelo menos cerca de 0,45, pelo menos, cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,55, pelo menos, cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,65, pelo menos, cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,75, pelo menos, cerca de 0,8, pelo menos aproximadamente 0,9, pelo menos cerca de 0,95, pelo menos cerca de 1, pelo menos cerca de 1,5, pelo menos cerca de 2, pelo menos cerca de 3, pelo menos cerca de 4, ou mesmo pelo menos cerca de 5. Será apreciado que a relação de mistura (C1/C2) pode estar no intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[135] Em pelo menos uma modalidade, a mistura de partículas abrasivas pode incluir um teor maior de partículas abrasivas moldadas. Isto é, a mistura pode ser formada essencialmente de partículas abrasivas moldadas, incluindo, mas não limitado a, um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e um segundo tipo de partícula abrasiva moldada. Em pelo menos uma modalidade particular, a mistura de partículas abrasivas pode consistir essencialmente no primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e o segundo tipo de partículas abrasivas moldadas. No entanto, em outras modalidades não limitativas, a mistura pode incluir outros tipos de partículas abrasivas. Por exemplo, a mistura pode incluir um terceiro tipo de partícula abrasiva que pode incluir a partícula abrasiva convencional ou uma partícula abrasiva moldada. O terceiro tipo de partícula abrasiva pode incluir um tipo diluente de partícula abrasiva que tem uma forma irregular, o que pode ser conseguido através de técnicas convencionais de fragmentação e de esmagamento.

[136] Para pelo menos um aspecto, um artigo abrasivo fixo de acordo com uma modalidade pode incluir uma mistura de partículas abrasivas, incluindo um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e um segundo tipo de partícula abrasiva moldada, em que o artigo abrasivo fixo compreende uma vida útil de aço inoxidável de pelo menos cerca de 11 pol3. O tempo de vida de aço inoxidável de um artigo abrasivo fixo pode ser determinado de acordo com a caracterização padrão de moagem do aço inoxidável como aqui definido. Em uma modalidade, o artigo abrasivo fixo pode ter um tempo de vida de aço inoxidável de pelo menos cerca de 11,5 pol3, como pelo menos cerca de 12 pol3. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o artigo abrasivo fixo pode ter um tempo de vida de aço inoxidável não superior do que cerca de 25 pol3, como não superior do que cerca de 20 pol3. Será apreciado que um artigo abrasivo fixo de acordo com uma modalidade pode ter um tempo de vida de aço inoxidável dentro de um intervalo entre e incluindo qualquer um dos valores mínimos e máximos acima referidos.

[137] De acordo com outra modalidade, a mistura de partículas abrasivas pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas e cada uma das partículas abrasivas moldadas da pluralidade pode ser arranjada em uma orientação controlada em relação a um suporte. As orientações controladas exemplares adequadas podem incluir, pelo menos, uma de uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada. Em pelo menos uma modalidade, a pluralidade de partículas abrasivas moldada tendo uma orientação controlada pode incluir pelo menos uma porção do primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas da mistura, pelo menos uma porção do segundo tipo de partículas abrasivas moldadas da mistura, e uma combinação dos mesmos. Mais particularmente, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas tendo uma orientação controlada pode incluir todo o primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas. Em ainda outra modalidade, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas disposta em uma orientação controlada em relação ao suporte pode incluir todo o segundo tipo de partícula abrasiva moldada dentro da mistura de partículas abrasivas.

[138] A FIG. 7 inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo revestido, incluindo partículas abrasivas moldadas tendo orientação controlada. Como ilustrado, o artigo abrasivo revestido 700 inclui um suporte 701 que pode ser definido por um eixo longitudinal 780, que se estende ao longo e define um comprimento do suporte 701 e um eixo lateral 781 que se estende ao longo e define uma largura do suporte 701. De acordo com uma modalidade, uma partícula abrasiva moldada 702 pode ser localizada em uma primeira posição predeterminada 712 definida por uma primeira posição lateral particular em relação ao eixo lateral 781 do suporte 701 e uma primeira posição longitudinal em relação ao eixo longitudinal 780 do suporte 701. Além disso, uma partícula abrasiva moldada 703 pode ter uma segunda posição predeterminada 713 definida por uma segunda posição lateral em relação ao eixo lateral 781 do suporte 701, e uma primeira posição longitudinal em relação ao eixo longitudinal 780 do apoio 701 que é substancialmente a mesma que a primeira posição longitudinal da partícula abrasiva moldada 702. Notavelmente, as partículas abrasivas moldadas 702 e 703 podem ser afastadas umas das outras por um espaço lateral 721, definido como uma menor distância entre as duas partículas abrasivas moldadas adjacentes 702 e 703, conforme medido ao longo de um plano lateral, 784 paralelo ao eixo lateral 781 do suporte 701. De acordo com uma modalidade, o espaço lateral 721 pode ser maior do que zero, de tal modo que existe certa distância entre as partículas abrasivas moldadas 702 e 703. No entanto, embora não ilustrado, será apreciado que o espaço lateral 721 pode ser zero, o que permite o contato e até mesmo a sobreposição entre as porções da partícula abrasiva moldada adjacente.

[139] Como ainda ilustrado, o artigo abrasivo revestido 700 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 704 situada em uma terceira posição predeterminada 714 definida por uma segunda posição longitudinal em relação ao eixo longitudinal 780 do suporte 701 e também definida por uma terceira posição lateral em relação a um plano lateral 785 paralelo ao eixo lateral 781 do suporte 701 e afastado do eixo lateral 784. Além disso, como ilustrado, um espaço longitudinal 723 pode existir entre as partículas abrasivas moldadas 702 e 704, que pode ser definido como uma menor distância entre as duas partículas abrasivas moldadas adjacentes 702 e 704, conforme medido em uma direção paralela ao eixo longitudinal 780. De acordo com uma modalidade, o espaço longitudinal 723 pode ser maior do que zero. Ainda, embora não ilustrado, será apreciado que o espaço longitudinal 723 pode ser zero, de tal modo que as partículas abrasivas adjacentes estão se tocando, ou mesmo sobrepostas umas às outras.

[140] A FIG. 8A inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, o artigo abrasivo 800 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 802 sobrejacente a um suporte 801 em uma primeira posição tendo uma primeira orientação de rotação em relação a um eixo lateral 781 que define a largura do suporte 801. Em particular, a partícula abrasiva moldada 802 pode ter uma orientação de rotação predeterminada definida por um primeiro ângulo de rotação entre um plano lateral 884 paralelo ao eixo lateral 781 e uma dimensão da partícula abrasiva moldada 802. Notavelmente, a referência aqui a uma dimensão da partícula abrasiva moldada 802 pode incluir uma referência a um eixo que bifurca 831 da partícula abrasiva moldada 802, tal eixo de bifurcação 831 se estende através de um ponto central 821 da partícula abrasiva moldada 802 ao longo de uma superfície (por exemplo, um lado ou uma borda) ligada (direta ou indiretamente) ao suporte 801. Por conseguinte, no contexto da uma partícula abrasiva moldada posicionada em uma orientação lateral, (ver, por exemplo, a FIG. 6), o eixo bifurcado 831 pode estender-se através de um ponto central 821 e na direção da largura (w) de um lado 833 mais próximo da superfície do suporte 801.

[141] Em certas modalidades, a orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 802 pode ser definida por um ângulo de rotação predeterminado 841 que define o menor ângulo entre o eixo bifurcado 831 e o plano lateral 884, ambos os quais se estendem através do ponto central 821 como visto a partir de cima para baixo na FIG. 8A. De acordo com uma modalidade, o ângulo de rotação predeterminado 841, e, assim, a orientação de rotação predeterminada, podem ser de 0°. Em outras modalidades, o ângulo de rotação predeterminado que define a orientação de rotação predeterminada pode ser maior, como pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou mesmo pelo menos cerca de 85°. Ainda, a orientação de rotação predeterminada, como definido pelo ângulo de rotação 841 pode ser não superior do que cerca de 90°, como não superior do que cerca de 85°, não superior do que cerca de 80°, não superior do que cerca de 75°, não superior do que cerca de 70°, não superior do que cerca de 65°, não superior do que cerca de 60°, como não superior do que cerca de 55°, não superior do que cerca de 50°, não superior do que cerca de 45°, não superior do que cerca de 40°, não superior do que cerca de 35°, não superior do que cerca de 30°, não superior do que cerca de 25°, não superior do que cerca de 20°, como não superior do que cerca de 15°, não superior do que cerca de 10°, ou mesmo não superior do que cerca de 5°. Será apreciado que a orientação de rotação predeterminada pode estar dentro de um intervalo entre cada um dos ângulos máximos e mínimos acima.

[142] A FIG. 8B inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma porção do artigo abrasivo 800, incluindo a partícula abrasiva moldada 802 de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, o artigo abrasivo 800 pode incluir a partícula abrasiva moldada que se sobrepõe ao suporte 801 em uma primeira posição 802 de modo a que a partícula abrasiva moldada 802 inclua uma primeira orientação de rotação em relação ao eixo lateral 781 que define a largura do suporte 801. Certos aspectos da orientação predeterminada de uma partícula abrasiva moldada podem ser descritos por referência a um eixo tridimensional x, y, z, como ilustrado. Por exemplo, a orientação longitudinal predeterminada da partícula abrasiva moldada 802 pode ser descrita por referência à posição da partícula abrasiva moldada 802 em relação ao eixo y, que se estende paralelamente ao eixo longitudinal 780 do suporte 801. Além disso, a orientação lateral predeterminada da partícula abrasiva moldada 802 pode ser descrita com referência à posição da partícula abrasiva moldada no eixo x, que se estende em paralelo ao eixo lateral 781 do suporte 801. Além disso, a orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 802 pode ser definida com referência a um eixo bifurcado 831 que se estende através do ponto central 821 do lado 833 da partícula abrasiva moldada 802. Notavelmente, o lado 833 da partícula abrasiva moldada 802 pode ser ligado diretamente ou indiretamente, ao suporte 801. Em uma modalidade particular, o eixo bifurcado 831 pode formar um ângulo com qualquer eixo de referência adequado, incluindo, por exemplo, o eixo x, que se estende paralelo ao eixo lateral 781. A orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 802 pode ser descrita como um ângulo de rotação formado entre o eixo x e o eixo bifurcado 831, que é o ângulo de rotação representado na FIG. 8B como o ângulo 841. Notavelmente, a colocação controlada de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas do suporte do artigo abrasivo, cuja colocação facilita o controle das características de orientação predeterminada aqui descritas, é um processo altamente envolvido que não foi previamente contemplado ou implantado na indústria.

[143] A FIG. 9 inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma porção de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas tendo características de orientação predeterminadas em relação a uma direção de moagem de acordo com uma modalidade. Em uma modalidade, o artigo abrasivo 900 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 902 com uma orientação predeterminada em relação à outra em partícula abrasiva moldada 903 e/ou em relação a uma direção de moagem 985. A direção de moagem 985 pode ser uma direção pretendida do movimento do artigo abrasivo em relação a uma peça de trabalho em uma operação de remoção de material. Em casos particulares, a direção de moagem 985 pode ser definida em relação às dimensões do suporte 901. Por exemplo, em uma modalidade, a direção de moagem 985 pode ser substancialmente perpendicular ao eixo lateral 981 do suporte e substancialmente paralela ao eixo longitudinal 980 do suporte 901. As características de orientação predeterminadas da partícula abrasiva moldada 902 podem definir uma superfície de contato inicial da partícula abrasiva moldada 902 com uma peça de trabalho. Por exemplo, a partícula abrasiva moldada 902 pode incluir superfícies principais 963 e 964 e as superfícies laterais 965 e 966, cada uma das quais pode se estender entre as superfícies principais 963 e 964. As características de orientação predeterminadas da partícula abrasiva moldada 902 podem posicionar a partícula 902 de tal modo que a superfície principal 963 está configurada para estabelecer o contato inicial com uma peça de trabalho antes das outras superfícies da partícula abrasiva moldada 902 durante uma operação de remoção de material. Tal orientação pode ser considerada uma orientação de superfície principal em relação à direção de moagem 985. Mais particularmente, a partícula abrasiva moldada 902 pode ter um eixo bifurcado 931 tendo uma orientação particular em relação à direção de moagem 985. Por exemplo, como ilustrado, o vetor de direção de moagem 985 e o eixo bifurcado 931 são substancialmente perpendiculares uns aos outros. Será apreciado que, como qualquer faixa de orientações de rotação predeterminadas em relação ao suporte estão contempladas para uma partícula abrasiva moldada, qualquer faixa de orientações das partículas abrasivas moldadas em relação à direção de moagem 985 é contemplada e pode ser utilizada.

[144] A partícula abrasiva moldada 903 pode ter uma ou mais diferentes características de orientação predeterminadas em relação à partícula abrasiva moldada 902 e a direção de moagem 985. Como ilustrado, a partícula abrasiva moldada 903 pode incluir principais superfícies 991 e 992, cada uma das quais pode ser unida pelas superfícies laterais 971 e 972. Além disso, como ilustrado, a partícula abrasiva moldada 903 pode ter um eixo bifurcado 973 formando um ângulo particular em relação ao vetor da direção de moagem 985. Como ilustrado, o eixo bifurcado 973 da partícula abrasiva moldada 903 pode ter uma orientação substancialmente paralela com a direção de moagem de 985 tal que o ângulo entre o eixo bifurcado 973 e a direção de moagem 985 é essencialmente 0 graus. Por conseguinte, as características de orientação predeterminadas da partícula abrasiva moldada 903 facilitam o contato inicial da superfície lateral 972, com uma peça de trabalho antes de qualquer uma das outras superfícies da partícula abrasiva moldada 903. Tal orientação da partícula abrasiva moldada 903 pode ser considerada uma orientação da superfície lateral em relação à direção de moagem 985.

[145] Ainda, em uma modalidade não limitativa, será apreciado que um artigo abrasivo pode incluir um ou mais grupos de partículas abrasivas moldadas que podem ser dispostos em um ou mais distribuições predeterminadas em relação ao suporte, uma direção de moagem e/ou cada outra. Por exemplo, um ou mais grupos de partículas abrasivas moldadas, como aqui descrito, podem ter uma orientação predeterminada em relação a uma direção de moagem. Além disso, os artigos abrasivos desta invenção podem ter um ou mais grupos de partículas abrasivas moldadas, cada um dos grupos tendo uma orientação predeterminada diferente em relação a uma direção de moagem. A utilização de grupos de partículas abrasivas moldadas tendo diferentes orientações predeterminadas em relação a uma direção de moagem pode facilitar um desempenho melhorado do artigo abrasivo.

[146] FIG. 10 inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em particular, o artigo abrasivo 1000 pode incluir um primeiro grupo de 1001, incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas. Como ilustrado, as partículas abrasivas moldadas podem ser dispostas relativamente umas às outras no suporte 101 para definir uma distribuição predeterminada. Mais particularmente, a distribuição predeterminada pode estar na forma de um padrão 1023 como visto de cima para baixo, e mais particularmente definindo um arranjo bidimensional de forma triangular. Como ainda ilustrado, o primeiro grupo de 1001 pode ser disposto sobre o artigo abrasivo 1000 definindo uma macroforma predeterminada 1031 sobrejacente ao suporte 101. De acordo com uma modalidade, a macroforma 1031 pode ter uma forma bidimensional particular como visto de cima para baixo. Algumas formas bidimensionais exemplares podem incluir polígonos, elipsoides, números, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, caracteres do alfabeto arábico, caracteres kanji, formas complexas, formas irregulares, desenhos, qualquer uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, a formação de um grupo que possui uma determinada macroforma pode facilitar um desempenho melhorado do artigo abrasivo.

[147] C omo ainda ilustrado, o artigo abrasivo 1000 pode incluir um grupo 1004, incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas que podem ser dispostas sobre a superfície do suporte 101 em relação à cada outra para definir uma distribuição predeterminada. Notavelmente, a distribuição predeterminada pode incluir um arranjo de uma pluralidade das partículas abrasivas moldadas que definem um padrão 1024, e, mais particularmente, um padrão quadrilateral geral. Como ilustrado, o grupo 1004 pode definir uma macroforma 1034 sobre a superfície do artigo abrasivo 1000. Em uma modalidade, a macroforma 1034 do grupo 1004 pode ter uma forma bidimensional como visto de cima para baixo, incluindo, por exemplo, uma forma poligonal, e mais particularmente, uma forma geralmente quadrilateral (diamante) como visto de cima para baixo sobre a superfície do artigo abrasivo 1000. Na modalidade ilustrada da FIG. 10, o grupo de 1001 pode ter uma macroforma 1031 que é substancialmente a mesma que a macroforma 1034 do grupo 1004. No entanto, será apreciado que, em outras modalidades, vários grupos diferentes podem ser usados na superfície do artigo abrasivo, e mais particularmente em que cada um dos diferentes grupos tem uma macroforma diferente em relação ao outro.

[148] Como ainda ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir grupos 1001, 1002, 1003, e 1004 que podem ser separados por regiões de canal 1021 e 1022 que se estendem entre os grupos 1001-1004. Em casos particulares, as regiões de canal 1021 e 1022 podem ser substancialmente livres de partículas abrasivas moldadas. Além disso, as regiões de canal 1021 e 1022 podem ser configuradas para mover o líquido entre os grupos 1001-1004 e melhorar ainda mais a remoção de aparas de moagem e o desempenho do artigo abrasivo. Além disso, em uma determinada modalidade, o artigo abrasivo 1000 pode incluir regiões de canal 1021 e 1022 que se estendem entre os grupos 1001-1004, em que as regiões de canal 1021 e 1022 podem ser modeladas na superfície do artigo abrasivo 1000. Em exemplos particulares, as regiões de canal 1021 e 1022 podem representar um arranjo regular e repetitivo de características que se estendem ao longo de uma superfície do artigo abrasivo.

[149] Os artigos abrasivos fixos das modalidades aqui podem ser utilizados em várias operações de remoção de material. Por exemplo, artigos abrasivos fixos aqui podem ser utilizados em métodos de remoção de material de uma peça de trabalho, movendo o artigo abrasivo fixo em relação à peça de trabalho. O movimento relativo entre o abrasivo fixo e a peça de trabalho pode facilitar a remoção do material da superfície da peça de trabalho. Várias peças de trabalho podem ser modificadas utilizando os artigos abrasivos fixos das modalidades aqui, incluindo, mas não se limitando a, peças que compreende materiais inorgânicos, materiais orgânicos e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, a peça de trabalho pode incluir um metal, como uma liga de metal. Em um exemplo particular, a peça de trabalho pode consistir essencialmente em um metal ou liga de metal, como aço inoxidável. Item 1. Um artigo abrasivo fixo compreendendo: uma mistura de partículas abrasivas que compreendem: um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1); um segundo tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma segunda altura (h2) menor do que a primeira altura. Item 2. O artigo abrasivo fixo do item 1, que compreende ainda uma relação de altura (h2/h1) não superior do que cerca de 0,98, em que a relação das alturas (h2/hl) é não superior do que cerca de 0,95 ou não superior do que cerca de 0,93 ou não superior do que cerca de 0,90 ou não superior do que cerca de 0,88 ou não superior do que cerca de 0,85 ou não superior do que cerca de 0,83. Item 3. O artigo abrasivo fixo do item 2, em que a relação das alturas (h2/hl) é, pelo menos, cerca de 0,05 ou, pelo menos, cerca de 0,08 ou, pelo menos, cerca de 0,1 ou, pelo menos, cerca de 0,12 ou, pelo menos, cerca de 0,15 ou, pelo menos, cerca de 0,18 ou, pelo menos, cerca de 0,2 ou, pelo menos, cerca de 0,22 ou, pelo menos, cerca de 0,25 ou, pelo menos, cerca de 0,28 ou, pelo menos, cerca de 0,3 ou, pelo menos, cerca de 0,32 ou, pelo menos, cerca de 0,35 ou, pelo menos, cerca de 0,4 ou, pelo menos, cerca de 0,45 ou, pelo menos, cerca de 0,5 ou, pelo menos, cerca de 0,55 ou, pelo menos, cerca de 0,6 ou, pelo menos, cerca de 0,65. Item 4. O artigo abrasivo fixo do item 1, que compreende ainda uma diferença de alturas (h1-h2) de pelo menos cerca de 1 mícron. Item 5. O artigo abrasivo fixo do item 4, em que a diferença de altura (h1-h2) é pelo menos cerca de 5 mícrons ou, pelo menos, cerca de 10 mícrons ou, pelo menos, cerca de 15 mícrons ou, pelo menos, cerca de 20 mícrons ou, pelo menos, cerca de 25 mícrons ou, pelo menos, cerca de 30 mícrons ou, pelo menos, cerca de 35 mícrons ou, pelo menos, cerca de 40 mícrons ou, pelo menos, cerca de 50 mícrons ou, pelo menos, cerca de 60 mícrons ou, pelo menos, cerca de 70 mícrons ou, pelo menos, cerca de 80 mícrons. Item 6. O artigo abrasivo fixo do item 4, em que a diferença de alturas (h1-h2) é não superior do que cerca de 2 mm ou não superior do que cerca de 1 mm ou não superior do que cerca de 800 mícrons ou não superior do que cerca de 500 mícrons. Item 7. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um primeiro comprimento (l1), e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende um segundo comprimento (l2), e que compreende ainda uma relação de comprimentos (l1/l2) de pelo menos cerca de 0,05. Item 8. O artigo abrasivo fixo do item 7, em que a relação de comprimentos (l1/l2) é, pelo menos, cerca de 0,08 ou, pelo menos, cerca de 0,1 ou, pelo menos, cerca de 0,12 ou, pelo menos, cerca de 0,15 ou, pelo menos, cerca de 0,18 ou, pelo menos, cerca de 0,2 ou, pelo menos, cerca de 0,22 ou, pelo menos, cerca de 0,25 ou, pelo menos, cerca de 0,28 ou, pelo menos, cerca de 0,3 ou, pelo menos, cerca de 0,32 ou, pelo menos, cerca de 0,35 ou, pelo menos, cerca de 0,4 ou, pelo menos, cerca de 0,45 ou, pelo menos, cerca de 0,5 ou, pelo menos, cerca de 0,55 ou, pelo menos, cerca de 0,6 ou, pelo menos, cerca de 0,65 ou, pelo menos, cerca de 0,7 ou, pelo menos, cerca de 0,75 ou, pelo menos, cerca de 0,8 ou, pelo menos, cerca de 0 ,9 ou , pelo menos, cerc a de 0, 95. Item 9. O artigo abrasivo fixo do item 7, em que a relação dos comprimentos (l1/l2) é não superior do que cerca de 10 ou não superior do que cerca de 8 ou não superior do que cerca de 6, ou não superior do que cerca de 5 ou não superior do que cerca de 4 ou não superior do que cerca de 3 ou não superior do que cerca de 2 ou não superior do que cerca de 1,8 ou não superior do que cerca de 1,5 ou não superior do que cerca de 1,2. Item 10. O artigo abrasivo fixo do item 7, que compreende ainda uma diferença de comprimentos (L1-l2) não superior do que cerca de 2 mm ou não superior do que cerca de 1 mm ou não superior do que cerca de 800 mícrons ou não superior do que cerca de 500 mícrons ou não superior do que cerca de 300 mícrons ou não superior do que cerca de 100 mícrons ou não superior do que cerca de 50 mícrons. Item 11. O artigo abrasivo fixo do item 10, em que a diferença de comprimentos (L1-l2) pode ser pelo menos cerca de 1 mícron ou, pelo menos, cerca de 5 mícrons ou, pelo menos, cerca de 10 mícrons. Item 12. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma primeira largura (w1), e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma segunda largura (w2), e que compreende ainda uma relação de larguras (w2/w1) de pelo menos cerca de 0,05. Item 13. O artigo abrasivo fixo do item 12, em que a relação entre a largura (w2/w1) é , pelo menos, cerca de 0, 08 ou, pelo menos, cerca de 0,1 ou, pelo menos, cerca de 0, 12 ou, pelo menos, cerca de 0,15 ou, pelo menos, cerca de 0, 18 ou, pelo menos, cerca de 0,2 ou, pelo menos, cerca de 0, 22 ou, pelo menos, cerca de 0,25 ou, pelo menos, cerca de 0, 28 ou, pelo menos, cerca de 0,3 ou, pelo menos, cerca de 0, 32 ou, pelo menos, cerca de 0,35 ou, pelo menos, cerca de 0 ,4 ou, pelo menos, cerca de 0,45 ou, pelo menos, cerca de 0 ,5 ou, pelo menos, cerca de 0,55 ou, pelo menos, cerca de 0 ,6 ou, pelo menos, cerca de 0,65 ou, pelo menos, cerca de 0,7 ou, pelo menos, cerca de 0,75 ou, pelo menos, cerca de 0,8 ou, pelo menos, cerca de 0,9 ou, pelo menos, cerca de 0,95. Item 14. O artigo abrasivo fixo do item 12, em que a relação de larguras (w2/w1) é não superior do que cerca de 10 ou não superior do que cerca de 8 ou não superior do que cerca de 6, ou não superior do que cerca de 5 ou não superior do que cerca de 4 ou não superior do que cerca de 3 ou não superior do que cerca de 2 ou não superior do que cerca de 1,8 ou não superior do que cerca de 1,5 ou inferior ou igual a cerca de 1,2. Item 15. O artigo abrasivo fixo do item 12, que compreende ainda uma diferença de larguras (w1-w2) não superior do que cerca de 2 mm ou não superior do que cerca de 1 mm ou não superior do que cerca de 800 mícrons ou não superior do que cerca de 500 mícrons ou não superior do que cerca de 300 mícrons ou não superior do que cerca de 100 mícrons ou não superior do que cerca de 50 mícrons. Item 16. O artigo abrasivo fixo do item 15, em que a diferença de larguras (w1-w2) pode ser pelo menos cerca de 1 mícron ou, pelo menos, cerca de 5 mícrons ou, pelo menos, cerca de 10 mícrons. Item 17. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro conteúdo é menor do que o segundo conteúdo. Item 18. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro conteúdo é não superior do que cerca de 90% do conteúdo total da mistura ou não superior do que cerca de 85% ou não superior do que cerca de 80% ou não superior do que cerca de 75% ou não superior do que cerca de 70% ou não superior do que cerca de 65% ou não superior do que cerca de 60% ou não superior do que cerca de 55% ou não superior do que cerca de 50% ou não superior do que cerca de 45% ou não superior do que cerca de 40% ou não superior do que cerca de 35% ou não superior do que cerca de 30% ou não superior do que cerca de 25% ou não superior do que cerca de 20% ou não superior do que cerca de 15% ou não superior do que cerca de 10% ou não superior do que cerca de 5%. Item 19. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro conteúdo é pelo menos cerca de 1% do conteúdo total da mistura ou, pelo menos, cerca de 5% ou, pelo menos, cerca de 10% ou, pelo menos, cerca de 15% ou, pelo menos, cerca de 20% ou, pelo menos, cerca de 25% ou, pelo menos, cerca de 30% ou, pelo menos, cerca de 35% ou, pelo menos, cerca de 40% ou, pelo menos, cerca de 45% ou, pelo menos, cerca de 50% ou, pelo menos, cerca de 55% ou, pelo menos, cerca de 60% ou, pelo menos, cerca de 65% ou, pelo menos, cerca de 70% ou, pelo menos, cerca de 75% ou, pelo menos, cerca de 80% ou, pelo menos, cerca de 85% ou, pelo menos, cerca de 90% ou, pelo menos, cerca de 95%. Item 20. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o segundo conteúdo é não superior do que cerca de 98% do conteúdo total da mistura ou não superior do que cerca de 95% ou não superior do que cerca de 90% ou não superior do que cerca de 85% ou não superior do que cerca de 80% ou não superior do que cerca de 75% ou não superior do que cerca de 70% ou não superior do que cerca de 65% ou não superior do que cerca de 60% ou não superior do que cerca de 55% ou não superior do que cerca de 50% ou não superior do que cerca de 45% ou não superior do que cerca de 40% ou não superior do que cerca de 35% ou não superior do que cerca de 30% ou não superior do que cerca de 25% ou não superior do que cerca de 20% ou não superior do que cerca de 15% ou não superior do que cerca de 10% ou não superior do que cerca de 5%. Item 21. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o segundo conteúdo é pelo menos cerca de 1% do conteúdo total da mistura ou, pelo menos, cerca de 5% ou, pelo menos, cerca de 10% ou, pelo menos, cerca de 15% ou, pelo menos, cerca de 20% ou, pelo menos, cerca de 25% ou, pelo menos, cerca de 30% ou, pelo menos, cerca de 35% ou, pelo menos, cerca de 40% ou, pelo menos, cerca de 45% ou, pelo menos, cerca de 50% ou, pelo menos, cerca de 55% ou, pelo menos, cerca de 60% ou, pelo menos, cerca de 65% ou, pelo menos, cerca de 70% ou, pelo menos, cerca de 75% ou, pelo menos, cerca de 80% ou, pelo menos, cerca de 85% ou, pelo menos, cerca de 90% ou, pelo menos, cerca de 95%. Item 22. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que a mistura de partículas abrasivas compreende um primeiro conteúdo (C1) do primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas, e um segundo conteúdo (C2) do segundo tipo de partícula abrasiva moldada, e que compreende ainda uma relação de mistura (C1/C2) de não superior do que cerca de 10. Item 23. O artigo abrasivo fixo do item 22, em que a relação de mistura (C1/C2) é não superior do que cerca de 8 ou não superior do que cerca de 6, ou não superior do que cerca de 5 ou não superior do que cerca de 4 ou não superior do que cerca de três ou não superior do que cerca de 2 ou não superior do que cerca de 1,8 ou não superior do que cerca de 1,5 ou não superior do que cerca de 1,2 ou não superior do que cerca de 1, ou não superior do que cerca de 0,9 ou não superior do que cerca de 0,8 ou não superior do que cerca de 0,7 ou não superior do que cerca de 0,6 ou não superior do que cerca de 0,5 ou não superior do que cerca de 0,4 ou não superior do que cerca de 0,3 ou inferior ou igual a cerca de 0,2. Item 24. O artigo abrasivo fixo do item 22, em que a relação de mistura (C1/C2) é, pelo menos, cerca de 0,1 ou, pelo menos, cerca de 0,15 ou, pelo menos, cerca de 0,2 ou, pelo menos, cerca de 0,22 ou, pelo menos, cerca de 0,25 ou, pelo menos, cerca de 0,28 ou, pelo menos, cerca de 0,3 ou, pelo menos, cerca de 0,32 ou, pelo menos, cerca de 0,35 ou, pelo menos, cerca de 0,4 ou, pelo menos, cerca de 0,45 ou, pelo menos, cerca de 0,5 ou, pelo menos, cerca de 0,55 ou, pelo menos, cerca de 0,6 ou, pelo menos, cerca de 0,65 ou, pelo menos, cerca de 0,7 ou, pelo menos, cerca de 0,75 ou, pelo menos, cerca de 0,8 ou, pelo menos, cerca de 0,9 ou, pelo menos, cerca de 0,95 ou, pelo menos, cerca de 1 ou, pelo menos, cerca de 1,5 ou, pelo menos, cerca de 2 ou, pelo menos, cerca de 3 ou, pelo menos, cerca de 4 ou, pelo menos, cerca de 5. Item 25. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que a mistura de partículas abrasivas inclui um conteúdo majoritário de partículas abrasivas moldadas. Item 26. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que a mistura de partículas abrasivas é constituída essencialmente pelo primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada. Item 27. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que a mistura compreende ainda um terceiro tipo de partícula abrasiva, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende uma partícula abrasiva moldada, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende um tipo diluente de partícula abrasiva, em que o tipo diluente de partícula abrasiva compreende uma forma irregular. Item 28. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o artigo abrasivo fixo é selecionado a partir do grupo que consiste em um artigo abrasivo ligado, um artigo abrasivo revestido, e uma combinação dos mesmos. Item 29. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o artigo abrasivo fixo compreende um substrato, em que o substrato compreende um suporte, em que o suporte compreende um material de tecido, em que o suporte compreende um material não tecido, em que o suporte compreende um material orgânico, em que o suporte compreende um polímero, em que o suporte compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em tecido, papel, filme, tecido, tecido tosquiado, fibra vulcanizada, material tecido, material não tecido, trama, polímero, resina, resina fenólica, resina fenólica-látex, resina epóxi, resina de poliéster, resina de ureia-formaldeído, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli-imidas, e uma combinação dos mesmos. Item 30. O artigo abrasivo fixo do item 29, em que o suporte compreende um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em catalisadores, agentes de acoplamento, agentes de cura, agentes antiestáticos, agentes de suspensão, agentes anticarga, lubrificantes, agentes umectantes, corantes, enchimentos, modificadores de viscosidade, agentes dispersantes, agentes antiespuma, e agentes de moagem. Item 31. O artigo abrasivo fixo do item 29, que compreende ainda uma camada adesiva sobrejacente ao suporte, em que a camada adesiva compreende uma colagem do suporte, em que a colagem do suporte se sobrepõe ao suporte, em que a colagem do suporte está ligada diretamente a uma porção do suporte, em que a colagem do suporte compreende um material orgânico, em que a colagem do suporte compreende um material polimérico, em que a colagem do suporte compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos. Item 32. O artigo abrasivo fixo do item 31, em que a camada adesiva compreende um revestimento de cola, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma colagem do suporte, em que o revestimento de cola é ligado diretamente a uma porção de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que o revestimento de cola compreende um material orgânico, em que o revestimento de cola compreende um material polimérico, em que o revestimento de cola compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos. Item 33. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que a mistura de partículas abrasivas compreende uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, e em que cada partícula abrasiva moldada de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas está disposta em uma orientação controlada em relação a um suporte, a orientação controlada, incluindo, pelo menos, um de uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada. Item 34. O artigo abrasivo fixo do item 33, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas inclui, pelo menos, uma porção do primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas inclui todo o primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas. Item 35. O artigo abrasivo fixo do item 33, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas inclui, pelo menos, uma porção do segundo tipo de partículas abrasivas moldadas, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas inclui todas do segundo tipo de partículas abrasivas moldadas. Item 36. O artigo abrasivo fixo do item 33, em que a maioria do primeiro tipo de partículas abrasivas está acoplada ao suporte em uma orientação lateral, em que, pelo menos, cerca de 55% das partículas abrasivas moldadas de pluralidade de partículas abrasivas moldadas são acopladas ao suporte em uma orientação lateral ou, pelo menos, cerca de 60% ou, pelo menos, cerca de 65% ou, pelo menos, cerca de 70% ou, pelo menos, cerca de 75% ou, pelo menos, cerca de 77% ou, pelo menos, cerca de 80%, e não superior do que cerca de 99% ou não superior do que cerca de 95% ou não superior do que cerca de 90% ou não superior do que cerca de 85%. Item 37. O artigo abrasivo fixo do Item 33, em que a maioria do segundo tipo de partículas abrasivas está acoplada ao suporte em uma orientação lateral, em que, pelo menos, cerca de 55% das partículas abrasivas moldadas de pluralidade de partículas abrasivas moldadas são acopladas ao suporte em uma orientação lateral ou, pelo menos, cerca de 60% ou, pelo menos, cerca de 65% ou, pelo menos, cerca de 70% ou, pelo menos, cerca de 75% ou, pelo menos, cerca de 77% ou, pelo menos, cerca de 80%, e não superior do que cerca de 99% ou não superior do que cerca de 95% ou não superior do que cerca de 90% ou não superior do que cerca de 85%. Item 38. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o artigo abrasivo fixo compreende um artigo abrasivo revestido tendo um revestimento aberto da mistura de partículas abrasivas moldadas em um suporte, em que o revestimento aberto compreende uma densidade de revestimento de não superior do que cerca de 70 partículas/cm2 ou não superior do que cerca de 65 partículas/cm2 ou não superior do que cerca de 60 partículas/cm2 ou não superior do que cerca de 55 partículas/cm2 ou não superior do que cerca de 50 partículas/cm2, pelo menos cerca de 5 partículas/cm2 ou, pelo menos, cerca de 10 partículas/cm2. Item 39. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o artigo abrasivo fixo compreende um artigo abrasivo revestido tendo um revestimento fechado da mistura de partículas abrasivas moldadas em um suporte, em que o revestimento fechado compreende uma densidade de revestimento de pelo menos cerca de 75 partículas/cm2 ou, pelo menos, cerca de 80 partículas/cm2 ou, pelo menos, cerca de 85 partículas/cm2 ou, pelo menos, cerca de 90 partículas/cm2 ou, pelo menos, cerca de 100 partículas/cm2. Item 40. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um corpo que tem um comprimento (l), uma largura (w), e uma altura (hi), em que a largura > comprimento, o comprimento > altura e a largura > altura. Item 41. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que a altura (h) é pelo menos cerca de 20% da largura (w) ou, pelo menos, cerca de 25% ou, pelo menos, cerca de 30% ou, pelo menos, cerca de 33%, e não superior do que cerca de 80% ou não superior do que cerca de 76% ou não superior do que cerca de 73% ou não superior do que cerca de 70% ou não superior do que cerca de 68% da largura ou não superior do que cerca de 56% da largura ou não superior do que cerca de 48% da largura ou não superior do que cerca de 40% da largura. Item 42. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que a altura (h) é pelo menos cerca de 400 mícrons ou, pelo menos, cerca de 450 mícrons ou, pelo menos, cerca de 475 mícrons ou, pelo menos, cerca de 500 mícrons, e não superior do que cerca de 3 mm ou não superior do que cerca de 2 mm ou não superior do que cerca de 1,5 mm, ou não superior do que cerca de 1 mm ou não superior do que cerca de 800 mícrons. Item 43. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que a largura é de pelo menos cerca de 600 mícrons ou, pelo menos, cerca de 700 mícrons ou, pelo menos, cerca de 800 mícrons ou, pelo menos, cerca de 900 mícrons, e não superior do que cerca de 4 mm ou não superior do que cerca de 3 mm ou não superior do que cerca de 2,5 mm, ou não superior do que cerca de 2 mm. Item 44. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende uma percentagem de queima de pelo menos cerca de 1%, como pelo menos cerca de 2% ou, pelo menos, cerca de 3% ou, pelo menos, cerca de 5% ou, pelo menos, cerca de 8% ou, pelo menos, cerca de 10% ou, pelo menos, cerca de 12% ou, pelo menos, cerca de 15% ou, pelo menos, cerca de 18% ou, pelo menos, cerca de 20%, e não superior do que cerca de 40% ou não superior do que cerca de 35% ou não superior do que cerca de 30% ou não superior do que cerca de 25% ou não superior do que cerca de 20% ou não superior do que cerca de 18% ou não superior do que cerca de 15% ou não superior do que cerca de 12% ou não mais do que cerca 10% ou não superior do que cerca de 8% ou não superior do que cerca de 6% ou não superior do que cerca de 4%. Item 45. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende um valor de abaulamento (d) não superior do que cerca de 2 ou não superior do que cerca de 1,9 ou não superior do que cerca de 1,8 ou não superior do que cerca de 1,7 ou não superior do que cerca de 1,6 ou não superior do que cerca de 1,5 ou não superior do que cerca de 1,2, e, pelo menos, cerca de 0,9 ou, pelo menos, cerca de 1,0. Item 46. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende uma relação principal de largura:comprimento de pelo menos cerca de 1:1 e não superior do que cerca de 10:1. Item 47. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende uma relação de aspecto secundária definida por uma relação entre largura:altura dentro de uma faixa entre cerca de 5:1 e cerca de 1:1. Item 48. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende uma relação de aspecto terciária definida por uma relação de comprimento:altura dentro de uma faixa entre cerca de 6:1 e cerca de 1:1. Item 49. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende uma forma poligonal bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura, em que o corpo compreende uma forma selecionada a partir do grupo que consiste em triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, e uma combinação dos mesmos, em que o corpo compreende uma forma bidimensional, como visto em um plano definido por um comprimento e uma largura do corpo selecionado a partir do grupo que consiste em elipsoides, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, formas poligonais complexas, formas irregulares, e uma combinação dos mesmos. Item 50. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende uma forma triangular bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura. Item 51. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo é essencialmente livre de um aglutinante, em que o corpo é essencialmente livre de um material orgânico. Item 52. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende um material policristalino, em que o material policristalino compreende grãos, em que os grãos são selecionados a partir do grupo de materiais que consistem em nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, diamante, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem um óxido selecionado a partir do grupo de óxidos consistindo em óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem alumina, em que os grãos consistem essencialmente em alumina. Item 53. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo consiste essencialmente em alumina. Item 54. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo é formado a partir de um sol-gel semeado. Item 55. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende um material policristalino que tem um tamanho de grão médio não superior do que cerca de 1 mícron. Item 56. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo é um compósito que compreende pelo menos cerca de dois tipos diferentes de grãos. Item 57. O artigo abrasivo fixo do item 40, em que o corpo compreende um aditivo, em que o aditivo compreende um óxido, em que o aditivo compreende um elemento de metal, em que o aditivo compreende um elemento de terras raras. Item 58. O artigo abrasivo fixo do item 57, em que o aditivo compreende um material dopante, em que o material dopante inclui um elemento selecionado a partir do grupo que consiste em um elemento alcalino, um elemento alcalino-terroso, um elemento de terras raras, um elemento de metal de transição, e uma combinação dos mesmos, em que o material dopante compreende um elemento selecionado do grupo que consiste em háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos. Item 59. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um corpo que tem uma primeira superfície principal, uma segunda superfície principal, e pelo menos uma superfície lateral que se estende entre a primeira superfície principal e a segunda superfície principal. Item 60. O artigo abrasivo fixo do item 59, em que a primeira superfície principal define uma área diferente do que a segunda superfície principal, em que a primeira superfície principal define uma área maior do que uma área definida pela segunda superfície principal, em que a primeira superfície principal define uma área menor que uma área definida pela segunda superfície principal. Item 61. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma primeira partícula abrasiva selecionada a partir do grupo que consiste em forma bidimensional, tamanho de partícula médio, cor de partículas, dureza, friabilidade, rigidez, densidade, a área de superfície específica, e uma combinação dos mesmos. Item 62. O artigo abrasivo fixo o item 61, em que o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma segunda característica abrasivo selecionada a partir do grupo que consiste em forma bidimensional, tamanho de partícula médio, cor de partículas, dureza, friabilidade, rigidez, densidade, área superficial específica, e uma combinação dos mesmos. Item 63. O artigo abrasivo fixo do item 62, em que pelo menos uma primeira característica abrasiva e segunda característica abrasiva são essencialmente as mesmas em relação a cada outra, em que pelo menos duas primeiras características abrasivas e duas segundas características abrasivas são essencialmente as mesmas em relação a cada outra. Item 64. O artigo abrasivo fixo do item 62, em que pelo menos uma primeira característica abrasiva e uma segunda característica abrasiva são diferentes em relação a cada outra, em que pelo menos duas primeiras características abrasivas e duas segundas características abrasivas são diferentes em relação a cada outra. Item 65. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende um corpo que tem um comprimento (l), uma largura (w), e uma altura (hi), em que a largura> comprimento, o comprimento > altura e a largura> altura. Item 66. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que a altura (h) é de pelo menos cerca de 20% da largura (w) ou, pelo menos, cerca de 25% ou, pelo menos, cerca de 30% ou, pelo menos, cerca de 33%, e não superior do que cerca de 80% ou não superior do que cerca de 76% ou não superior do que cerca de 73% ou não superior do que cerca de 70% ou não superior do que cerca de 68% da largura ou não superior do que cerca de 56% da largura ou não superior do que cerca de 48% da largura ou não superior do que cerca de 40% da largura. Item 67. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que a altura (h) é pelo menos cerca de 400 mícrons ou, pelo menos, cerca de 450 mícrons ou, pelo menos, cerca de 475 mícrons ou, pelo menos, cerca de 500 mícrons, e não superior do que cerca de 3 mm ou não superior do que cerca de 2 mm ou não superior do que cerca de 1,5 mm, ou não superior do que cerca de 1 mm ou não superior do que cerca de 800 mícrons. Item 68. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que a largura é de pelo menos cerca de 600 mícrons ou, pelo menos, cerca de 700 mícrons ou, pelo menos, cerca de 800 mícrons ou, pelo menos, cerca de 900 mícrons, e não superior do que cerca de 4 mm ou não superior do que cerca de 3 mm ou não superior do que cerca de 2,5 mm, ou não superior do que cerca de 2 mm. Item 69. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende uma percentagem de queima de pelo menos cerca de 1%, como pelo menos cerca de 2% ou, pelo menos, cerca de 3% ou, pelo menos, cerca de 5% ou, pelo menos, cerca de 8% ou, pelo menos, cerca de 10% ou, pelo menos, cerca de 12% ou, pelo menos, cerca de 15% ou, pelo menos, cerca de 18% ou, pelo menos, cerca de 20%, e não superior do que cerca de 40% ou não superior do que cerca de 35% ou não superior do que cerca de 30% ou não superior do que cerca de 25% ou não superior do que cerca de 20% ou não superior do que cerca de 18% ou não superior do que cerca de 15% ou não superior do que cerca de 12% ou não superior do que cerca de 10% ou não superior do que cerca de 8% ou não superior do que cerca de 6% ou não superior do que cerca de 4%. Item 70. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende um valor de abaulamento (d) não superior do que cerca de 2 ou não superior do que cerca de 1,9 ou não superior do que cerca de 1,8 ou não superior do que cerca de 1,7 ou não superior do que cerca de 1,6 ou não superior do que cerca de 1,5 ou superior do que cerca de 1,2, e, pelo menos, cerca de 0,9 ou, pelo menos, cerca de 1,0. Item 71. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende uma relação de aspecto primário de largura:comprimento de pelo menos cerca de 1:1 e não superior do que cerca de 10:1. Item 72. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende uma relação de aspecto secundária definida por uma relação de largura:altura dentro de uma faixa entre cerca de 5:1 e cerca de 1:1. Item 73. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende uma relação de aspecto terciária definida por uma relação de comprimento:altura dentro de uma faixa entre cerca de 6:1 e cerca de 1:1. Item 74. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende uma forma poligonal bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura, em que o corpo compreende uma forma selecionada a partir do grupo que consiste em triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, e uma combinação dos mesmos, em que o corpo compreende uma forma bidimensional, como visto em um plano definido por um comprimento e uma largura do corpo selecionado a partir do grupo que consiste em elipsoides, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, formas poligonais complexas, formas irregulares, e uma combinação dos mesmos. Item 75. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende uma forma triangular bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura. Item 76. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo é essencialmente livre de um aglutinante, em que o corpo é essencialmente livre de um material orgânico. Item 77. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende um material policristalino, em que o material policristalino compreende grãos, em que os grãos são selecionados a partir do grupo de materiais que consistem em nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, diamante, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem um óxido selecionado de entre o grupo de óxidos que consistem em óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem alumina, em que os grãos consistem essencialmente em alumina. Item 78. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo consiste essencialmente em alumina. Item 79. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo é formado a partir de um sol-gel semeado. Item 80. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende um material policristalino que tem um tamanho de grão médio não superior do que cerca de 1 mícron. Item 81. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo é um compósito que compreende pelo menos cerca de dois tipos diferentes de grãos. Item 82. O artigo abrasivo fixo do item 65, em que o corpo compreende um aditivo, em que o aditivo compreende um óxido, em que o aditivo compreende um elemento de metal, em que o aditivo compreende um elemento de terras raras. Item 83. O artigo abrasivo fixo do item 82, em que o aditivo compreende um material dopante, em que o material dopante inclui um elemento selecionado a partir do grupo que consiste em um elemento alcalino, um elemento alcalino-terroso, um elemento de terras raras, um elemento de metal de transição, e uma combinação dos mesmos, em que o material dopante compreende um elemento selecionado de entre o grupo que consiste em háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos. Item 84. O artigo abrasivo fixo do item 1, em que o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende um corpo que tem uma primeira superfície principal, uma segunda superfície principal, e pelo menos uma superfície lateral que se estende entre a primeira superfície principal e a segunda superfície principal. Item 85. O artigo abrasivo fixo do item 84, em que a primeira superfície principal define uma área diferente do que a segunda superfície principal, em que a primeira superfície principal define uma área maior do que uma área definida pela segunda superfície principal, em que a primeira superfície principal define uma área menor que uma área definida pela segunda superfície principal. Item 86. Um artigo abrasivo fixo compreendendo: uma mistura de partículas abrasivas que compreendem: um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1); um segundo tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma segunda altura (h2) menor do que a primeira altura; e em que o artigo abrasivo fixo compreende uma vida útil do aço inoxidável de pelo menos cerca de 11 pol3. Item 87. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o artigo abrasivo fixo compreende uma vida útil do aço inoxidável de pelo menos cerca de 11,5 pol3 ou de pelo menos cerca de 12 pol3, e em que o artigo abrasivo fixo compreende uma vida útil do aço inoxidável de não superior do que cerca de 25 pol3. Item 88. O artigo abrasivo fixo do item 86, que compreende ainda uma relação de alturas (h2/h1) não superior do que cerca de 0,98. Item 89. O artigo abrasivo fixo do item 88, em que a relação das alturas (h2/h1) é pelo menos cerca de 0,05. Item 90. O artigo abrasivo fixo do item 86, que compreende ainda uma diferença de alturas (h1-h2) de pelo menos cerca de 1 mícron. Item 91. O artigo abrasivo fixo do item 90, em que a diferença de alturas (h1-h2) não superior do que cerca de 2 mm. Item 92. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um primeiro comprimento (l1), e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende um segundo comprimento (l2), e que compreende ainda uma relação entre comprimentos (l1/l2) de pelo menos cerca de 0,05. Item 93. O artigo abrasivo fixo do item 92, que compreende ainda uma diferença de comprimentos (L1-l2) não superior do que cerca de 2 mm. Item 94. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma primeira largura (w1), e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma segunda largura (w2), e que compreende ainda uma relação entre larguras (w2/w1) de pelo menos cerca de 0,05. Item 95. O artigo abrasivo fixo do item 94, que compreende ainda uma diferença de largura (w1-w2) não superior do que cerca de 2 mm. Item 96. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o primeiro conteúdo é menor do que o segundo conteúdo. Item 97. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o primeiro conteúdo é não superior do que cerca de 90% de teor total da mistura. Item 98. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o primeiro conteúdo é pelo menos cerca de 1% de um conteúdo total da mistura. Item 99. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o segundo conteúdo é não superior do que cerca de 98% de teor total da mistura. Item 100. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o segundo conteúdo é pelo menos cerca de 1% de um conteúdo total da mistura. Item 101. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que a mistura de partícula abrasiva moldada compreende um primeiro conteúdo (C1) do primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas, e um segundo conteúdo (C2) do segundo tipo de partícula abrasiva moldada, e que compreende ainda uma relação de mistura (C1/C2) não superior do que cerca de 10. Item 102. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que a mistura de partículas abrasivas inclui uma maioria de conteúdo das partículas abrasivas moldadas, em que a mistura de partículas abrasivas é constituída essencialmente pelo primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada. Item 103. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que a mistura compreende ainda um terceiro tipo de partícula abrasiva, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende uma partícula abrasiva moldada, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende um tipo diluente de partícula abrasiva, em que o tipo diluente da partícula abrasiva compreende uma forma irregular. Item 104. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o artigo abrasivo fixo é selecionado a partir do grupo que consiste em um artigo abrasivo ligado, um artigo abrasivo revestido, e uma combinação dos mesmos. Item 105. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o artigo abrasivo compreende um substrato fixo, em que o substrato compreende um suporte, em que o suporte compreende um material de tecido, em que o suporte compreende um material não tecido, em que o suporte compreende um material orgânico, em que o suporte compreende um polímero, em que o suporte compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em tecido, papel, filme, tecido, tecido tosquiado, fibra vulcanizada, material tecido, material não tecido, trama, polímero, resina, resina fenólica, resina fenólica-látex, resina epóxi, resina de poliéster, resina de ureia-formaldeído, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli-imidas, e uma combinação dos mesmos. Item 106. O artigo abrasivo fixo do item 105, em que o suporte compreende um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em catalisadores, agentes de acoplamento, agentes de cura, agentes antiestáticos, agentes de suspensão, agentes anticarga, lubrificantes, agentes umectantes, corantes, enchimentos, modificadores de viscosidade, agentes dispersantes, agentes antiespuma, e agentes para moagem. Item 107. O artigo abrasivo fixo do item 105, que compreende ainda uma camada adesiva que cobre o suporte, em que a camada adesiva compreende uma colagem do suporte, em que a colagem do suporte se sobrepõe ao suporte, em que a colagem do suporte está ligada diretamente a uma porção do suporte, em que a colagem do suporte compreende um material orgânico, em que a colagem do suporte compreende um material polimérico, em que a colagem do suporte compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos. Item 108. O artigo abrasivo fixo do item 107, em que a camada adesiva compreende um revestimento de cola, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma colagem do suporte, em que o revestimento de cola é ligado diretamente a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que o revestimento de cola compreende um material orgânico, em que o revestimento de cola compreende um material polimérico, em que o revestimento de cola compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos. Item 109. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que a mistura de partículas abrasivas compreende uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, e em que cada partícula abrasiva moldada de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas está disposta em uma orientação relativa controlada a um suporte, a orientação controlada, incluindo, pelo menos, uma de uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada. Item 110. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um corpo que tem um comprimento (l), uma largura (w), e uma altura (hi), em que a largura> comprimento, o comprimento > altura e a largura> altura. Item 111. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que a altura (h) é de pelo menos cerca de 20% da largura (w), e não superior do que cerca de 80% da largura. Item 112. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende uma percentagem de queima de pelo menos cerca de 1%. Item 113. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende um valor de abaulamento (d) não superior do que cerca de 2. Item 114. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende uma relação principal de largura:comprimento de pelo menos cerca de 1:1 e não superior do que cerca de 10:1. Item 115. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende uma relação de aspecto secundária definida por uma relação entre largura:altura dentro de uma faixa entre cerca de 5:1 e cerca de 1:1. Item 116. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende uma relação de aspecto terciária definida por uma relação de comprimento:altura dentro de uma faixa entre cerca de 6:1 e cerca de 1:1. Item 117. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende uma forma poligonal bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura, em que o corpo compreende uma forma selecionada a partir do grupo que consiste em triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, e uma combinação dos mesmos, em que o corpo compreende uma forma bidimensional, como visto em um plano definido por um comprimento e uma largura do corpo selecionado a partir do grupo que consiste em elipsoides, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, formas poligonais complexas, formas irregulares, e uma combinação dos mesmos. Item 118. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo é essencialmente livre de um aglutinante, em que o corpo é essencialmente livre de um material orgânico. Item 119. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende um material policristalino, em que o material policristalino compreende grãos, em que os grãos são selecionados a partir do grupo de materiais que consistem em nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, diamante, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem um óxido selecionado de entre o grupo de óxidos que consistem em óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem alumina, em que os grãos consistem essencialmente em alumina. Item 120. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o corpo compreende um aditivo, em que o aditivo compreende um óxido, em que o aditivo compreende um elemento de metal, em que o aditivo compreende um elemento de terras raras. Item 121. O artigo abrasivo fixo do item 86, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma primeira característica abrasiva selecionada a partir do grupo que consiste em forma bidimensional, tamanho de partícula médio, cor de partículas, dureza, friabilidade, dureza, densidade, área de superfície específica, e uma combinação dos mesmos. Item 122. O artigo abrasivo fixo do item 121, em que o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma segunda característica abrasiva selecionada a partir do grupo que consiste em forma bidimensional, tamanho de partícula médio, cor de partículas, dureza, friabilidade, rigidez, densidade, área de superfície específica, e uma combinação dos mesmos. Item 123. O artigo abrasivo fixo do item 122, em que pelo menos uma primeira característica abrasiva e segunda característica abrasiva são essencialmente as mesmas em relação a cada outra, em que pelo menos duas primeiras características abrasivas e duas segundas características abrasivas são essencialmente as mesmas em relação a cada outra. Item 124. O artigo abrasivo fixo do item 122, em que pelo menos uma primeira característica abrasiva e uma segunda característica abrasiva são diferentes em relação a cada outra, em que pelo menos duas primeiras características abrasivas e duas segundas características abrasivas são diferentes em relação a cada outra. Item 125. O artigo abrasivo fixo do item 110, em que o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende um corpo que tem um comprimento (l), uma largura (w), e uma altura (hi), em que a largura> comprimento, o comprimento > altura e a largura> altura. Item 126. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que a altura (h) é de pelo menos cerca de 20% da largura (w), e não superior do que cerca de 80% da largura. Item 127. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que a altura (h) é pelo menos cerca de 400 mícrons. Item 128. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que a largura é de pelo menos cerca de 600 mícrons. Item 129. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende uma percentagem de queima de pelo menos cerca de 1%. Item 130. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende um valor de abaulamento (d) não superior do que cerca de 2. Item 131. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende uma relação principal de largura:comprimento de pelo menos cerca de 1:1 e não superior do que cerca de 10:1. Item 132. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende uma relação de aspecto secundária definida por uma relação entre largura: altura dentro de uma faixa entre cerca de 5:1 e cerca de 1:1. Item 133. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende uma relação de aspecto terciária definida por uma relação de comprimento:altura dentro de uma faixa entre cerca de 6:1 e cerca de 1:1. Item 134. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende uma forma poligonal bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura, em que o corpo compreende uma forma selecionada a partir do grupo que consiste em triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, e uma combinação dos mesmos, em que o corpo compreende uma forma bidimensional, como visto em um plano definido por um comprimento e uma largura do corpo selecionado a partir do grupo que consiste em elipsoides, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, formas poligonais complexas, formas irregulares, e uma combinação dos mesmos. Item 135. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende uma forma triangular bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura. Item 136. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo é essencialmente livre de um aglutinante, em que o corpo é essencialmente livre de um material orgânico. Item 137. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende um material policristalino, em que o material policristalino compreende grãos, em que os grãos são selecionados a partir do grupo de materiais que consistem em nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, diamante, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem um óxido selecionado de entre o grupo de óxidos que consistem em óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos, em que os grãos compreendem alumina, em que os grãos consistem essencialmente em alumina. Item 138. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo é um compósito que compreende, pelo menos, cerca de dois diferentes tipos de grãos abrasivos. Item 139. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o corpo compreende um aditivo, em que o aditivo compreende um óxido, em que o aditivo compreende um elemento de metal, em que o aditivo compreende um elemento de terras raras. Item 140. O artigo abrasivo fixo do item 125, em que o aditivo compreende um material dopante, em que o material dopante inclui um elemento selecionado a partir do grupo que consiste em um elemento alcalino, um elemento alcalino-terroso, um elemento de terras raras, um elemento de metal de transição, e uma combinação dos mesmos, em que o material dopante compreende um elemento selecionado de entre o grupo que consiste em háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos. Item 141. Um método de remoção de material de uma peça de trabalho usando um artigo abrasivo incluindo uma mistura de partículas abrasivas que compreendem: um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1); um segundo tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma segunda altura (h2) menor do que a primeira altura. Item 142. O processo do item 141, em que a peça de trabalho compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em um material orgânico, um material inorgânico, e uma combinação dos mesmos, em que a peça de trabalho compreende um metal, em que a peça de trabalho compreende uma liga de metal. Item 143. O método do item 141, em que o artigo abrasivo fixo compreende uma vida útil do aço inoxidável de pelo menos cerca de 11 pol3. Item 144. O método do item 141, que compreende ainda uma relação de alturas (h2/h1) não superior do que cerca de 0,98. Item 145. O método do item 144, em que a relação de alturas (h2/h1) é pelo menos cerca de 0,05. Item 146. O processo do item 141, que compreende ainda uma diferença de alturas (h1-h2) de pelo menos cerca de 1 mícron. Item 147. O processo do item 146, em que a diferença de alturas (h1-h2) é não superior do que cerca de 2 mm. Item 148. O processo do item 141, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um primeiro comprimento (l1), e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende um segundo comprimento (l2), e que compreende ainda uma relação dos comprimentos (l1/l2) de pelo menos cerca de 0,05. Item 149. O método do item 148, que compreende ainda uma diferença de comprimento (LL-12) não superior do que cerca de 2 mm. Item 150. O método do item 141, em que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma primeira largura (w1), e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende uma segunda largura (w2), e que compreende ainda uma relação das larguras (w2/w1) de pelo menos cerca de 0,05. Item 151. O método do item 150, que compreende ainda uma diferença de larguras (w1-w2) não superior do que cerca de 2 mm. Item 152. O método do item 141, em que a mistura de partículas abrasivas compreende um primeiro conteúdo (C1) do primeiro tipo de partícula abrasiva moldada, e um segundo conteúdo (C2) do segundo tipo de partícula abrasiva moldada, e que compreende adicionalmente uma relação de misturas (C1/C2) não superior do que cerca de 10. Item 153. O método do item 141, em que a mistura de partículas abrasivas inclui uma maioria de conteúdo em partículas abrasivas moldadas, em que a mistura de partículas abrasivas consiste essencialmente no primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada. Item 154. O método do item 141, em que a mistura compreende ainda um terceiro tipo de partícula abrasiva, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende uma partícula abrasiva moldada, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende um tipo diluente de partícula abrasiva, em que o tipo diluente de partícula abrasiva compreende uma forma irregular. Item 155. O método do item 141, em que o artigo abrasivo fixo é selecionado a partir do grupo que consiste em um artigo abrasivo ligado, um artigo abrasivo revestido, e uma combinação dos mesmos. Item 156. O método do item 141, em que o artigo abrasivo compreende um substrato fixo, em que o substrato compreende um suporte, em que o suporte compreende um material de tecido, em que o suporte compreende um material não tecido, em que o suporte compreende um material orgânico, em que o suporte compreende um polímero, em que o suporte compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em tecido, papel, filme, tecido, tecido tosquiado, fibra vulcanizada, material tecido, material não tecido, trama, polímero, resina, resina fenólica, resina fenólica-látex, resina epóxi, resina de poliéster, resina de ureia-formaldeído, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli-imidas, e uma combinação dos mesmos. Item 157. O método do item 156, em que o suporte compreende um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em catalisadores, agentes de acoplamento, agentes de cura, agentes antiestáticos, agentes de suspensão, agentes anticarga, lubrificantes, agentes umectantes, corantes, agentes de enchimento, modificadores de viscosidade, agentes dispersantes, agentes antiespuma, e agentes para moagem. Item 158. O método do item 157, em que compreende ainda uma camada adesiva que cobre o suporte, em que a camada adesiva compreende uma colagem do suporte, em que a colagem do suporte se sobrepõe ao suporte, em que a colagem do suporte está ligado diretamente a uma porção do suporte, em que a colagem do suporte compreende um material orgânico, em que a colagem do suporte compreende um material polimérico, em que a colagem do suporte compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos. Item 159. O método do item 158, em que a camada adesiva compreende um revestimento de cola, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma colagem do suporte, em que o revestimento de cola é ligado diretamente aos uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que o revestimento de cola compreende um material orgânico, em que o revestimento de cola compreende um material polimérico, em que o revestimento de cola compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinil, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos. Item 160. O método do item 141, em que a mistura de partículas abrasivas compreende uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, e em que cada partícula abrasiva moldada da pluralidade de partículas abrasivas moldadas está disposta em uma orientação relativa controlada a um suporte, a orientação controlada, incluindo, pelo menos, uma de uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada.

EXEMPLOS Exemplo 1

[150] Cinco amostras foram utilizadas para realizar uma operação de moagem comparativa. Cada uma das cinco amostras usou essencialmente a mesma estrutura, incluindo suporte e camadas adesivas, entretanto, as amostras diferiram no tipo de partículas abrasivas. Uma primeira amostra, amostra S1, representa um abrasivo revestido incluindo uma mistura de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades aqui descritas. Amostra S1 inclui uma pluralidade de um primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas tendo uma altura interna mediana de cerca de 500 mícrons. A mistura inclui ainda uma pluralidade de um segundo tipo de partículas abrasivas moldadas tendo uma altura interna mediana de cerca de 400 mícrons. A mistura tem uma relação (C1/C2) de aproximadamente 2,3. Aproximadamente 80% das partículas abrasivas moldadas da mistura são posicionadas em uma orientação lateral predeterminada no suporte e tem um peso normalizado de partículas abrasivas moldadas de 40 libras/resma.

[151] Uma segunda amostra, Amostra S2, representa um abrasivo revestido incluindo uma mistura de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades aqui descritas. Amostra S1 inclui uma pluralidade de um primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas tendo uma altura interna mediana de cerca de 500 mícrons. A mistura inclui ainda uma pluralidade de um segundo tipo de partículas abrasivas com forma tendo uma altura interna mediana de cerca de 400 mícrons. A mistura tem uma relação (C1/C2) de aproximadamente 1. Aproximadamente 80% das partículas abrasivas moldadas da mistura são posicionadas em uma orientação lateral predeterminada no suporte e têm um peso normalizado de partícula abrasiva moldada de 40 libras/resma.

[152] Uma terceira amostra, Amostra S3, representa um abrasivo revestido incluindo uma mistura de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades aqui descritas. Amostra S1 inclui uma pluralidade de um primeiro tipo de partículas abrasivas moldadas tendo uma altura interna mediana de cerca de 500 mícrons. A mistura inclui ainda uma pluralidade de um segundo tipo de partículas abrasivas moldadas tendo uma altura interna mediana de cerca de 400 mícrons. A mistura tem uma relação (C1/C2) de aproximadamente 0,43. Aproximadamente 80% das partículas abrasivas moldadas da mistura são posicionadas em uma orientação lateral predeterminada no suporte e têm um peso normalizado de partícula abrasiva moldada de 40 libras/resma.

[153] Uma quarta amostra, Amostra CS4 representa um artigo abrasivo revestido convencional, incluindo um único tipo de partícula abrasiva moldada tendo uma altura interna de mediana de aproximadamente 400 mícrons. Aproximadamente 80% destas partículas abrasivas moldadas são posicionadas em uma orientação lateral predeterminada no suporte e têm um peso normalizado de partícula abrasiva moldada de 40 libras/resma.

[154] Uma quinta amostra, Amostra CS5, representa um artigo abrasivo revestido convencional, incluindo um único tipo de partícula abrasiva moldada tendo uma altura interna mediana de cerca de 500 mícrons. Aproximadamente 80% destas partículas abrasivas moldadas são posicionadas em uma orientação lateral predeterminada no suporte e têm um peso normalizado de partícula abrasiva moldada de 40 libras/resma.

[155] As amostras foram testadas em um sistema automatizado de moagem de acordo com as condições estabelecidas na Tabela 1 abaixo. Tabela 1

[156] FIG. 11 inclui um gráfico de energia de moagem específica versus o material removido cumulativo para cada uma das amostras. Como claramente ilustrado, a vida da Amostra CS5 foi significativamente menor do que a das Amostras S2 e S3. Muito notavelmente, e inesperadamente, e apesar de as Amostras S2-S3 terem uma mistura de um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e um segundo tipo de partículas abrasivas moldadas, que pode ser esperado ter uma taxa de remoção de material acumulado que é entre as Amostras de CS4 e CS5, Amostras S2 e S3 tiveram uma vida que foi equivalente para CS4 e maior do que CS5. Além disso, cada uma das amostras S1-S3 teve uma energia específica de moagem inicial entre 0 e 5 polegadas cúbicas de material removido que foi menor do que as amostras comparativas CS4 e CS5 nas mesmas fases iniciais. Além disso, e igualmente inesperado, Amostra S3 tem uma energia específica de moagem inferior para a maior parte do teste, em comparação com ambas Amostra CS1 ou Amostra CS2.

[157] O presente pedido representa um afastamento a partir do estado da técnica. Os artigos abrasivos revestidos das modalidades aqui incluem uma combinação particular de características distintas de outros artigos abrasivos convencionalmente disponíveis, incluindo, mas não limitado a, incorporação de uma mistura que inclui um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada e um segundo tipo de partículas abrasivas moldadas. Notavelmente, o primeiro tipo e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada podem ter uma combinação particular de características, incluindo, mas não limitado a, uma diferença na altura com relação a cada outra. Além disso, cada uma das partículas abrasivas moldadas pode ter características particulares, como relação de aspecto, composição, aditivos, a forma bidimensional, a forma tridimensional, altura interna, diferença no perfil de altura, percentagem de queima, abaulamento, e semelhantes. Além disso, a mistura pode utilizar uma combinação de determinadas características, incluindo, mas não limitada a, relação de alturas, diferença de alturas, relação de comprimentos, diferença de comprimentos, relação de larguras, diferença de larguras, teores relativos dos primeiro e segundo tipos de partículas abrasivas moldadas, e semelhantes. Além disso, embora não seja completamente compreendida e sem pretender ficar ligado a uma teoria em particular, acredita-se que uma ou uma combinação destas características das modalidades aqui descritas facilitem o desempenho notável e inesperado destes artigos abrasivos revestidos.

[158] Certas características, para maior clareza, aqui descritos no contexto de modalidades separadas, podem também ser fornecidas em combinação em uma única modalidade. Por outro lado, várias características que são, para brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, podem também ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação. Além disso, a referência aos valores declarados em faixas inclui todo e qualquer valor dentro dessa faixa.

[159] Benefícios, outras vantagens e soluções para os problemas foram descritos acima com relação às modalidades específicas. No entanto, os benefícios, as vantagens, as soluções para os problemas e quaisquer características que possam fazer qualquer benefício, vantagem, ou solução ocorrer ou se tornar mais pronunciada não devem ser interpretados como características críticas requeridas, ou essenciais de qualquer uma ou todas as reivindicações.

[160] O relatório descritivo e as ilustrações das modalidades aqui descritas destinam-se a proporcionar um entendimento geral da estrutura das várias modalidades. A especificação e figuras não se destinam a servir como uma descrição exaustiva e abrangente de todos os elementos e características do aparelho e os sistemas que utilizam as estruturas ou métodos aqui descritos. As modalidades separadas também podem ser proporcionadas em combinação em uma única modalidade, e por outro lado, várias características que são, para brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, podem também ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação. Além disso, a referência aos valores declarados em faixas inclui todo e qualquer valor dentro desse intervalo. Muitas outras modalidades podem ser evidentes para especialistas na técnica após a leitura desta especificação. Outras modalidades podem ser usadas e derivadas a partir da descrição, de modo a que uma substituição estrutural, substituição lógica, ou outra mudança podem ser feitas sem se afastar do escopo da divulgação. Por conseguinte, a divulgação deve ser considerada como ilustrativa e não restritiva.

[161] A descrição seguinte em combinação com as figuras é fornecida para auxiliar na compreensão dos ensinamentos aqui descritos. A discussão que se segue irá focar em implementações e modalidades específicas dos ensinamentos. Este foco é fornecido para ajudar na descrição dos ensinamentos e não deve ser interpretado como uma limitação sobre o escopo ou aplicabilidade dos ensinamentos. Contudo, outros ensinamentos podem, certamente, ser utilizados neste pedido.

[162] Como aqui utilizados, os termos “compreende”, “compreendendo”, “inclui”, “incluindo”, “tem”, “tendo” ou qualquer outra variação dos mesmos, destinam-se a cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um método, artigo ou aparelho que compreende uma lista de recursos não é necessariamente limitado apenas àquelas características, mas pode incluir outras características que não sejam expressamente listadas ou inerentes ao referido método, artigo ou aparelho. Além disso, a menos que expressamente indicado em contrário, “ou” refere-se a um ou inclusivo e não a um ou exclusivo. Por exemplo, uma condição de A ou B é satisfeita por qualquer um dos seguintes: A é verdadeiro (ou presente) e B falso (ou não presente), A é falso (ou não está presente) e B é verdadeiro (ou presente), e ambos A e B são verdadeiros (ou presentes).

[163] Além disso, o uso de “um” ou “uma” é utilizado para descrever elementos e componentes aqui descritos. Isto é feito apenas por conveniência e para conferir um sentido geral do escopo da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um ou, pelo menos, um e o singular também inclui o plural ou vice-versa, a menos que seja claro que se pretende dizer de outra forma. Por exemplo, quando um item único é aqui descrito, mais do que um item pode ser utilizado no lugar de um único item. Do mesmo modo, quando mais do que um item é aqui descrito, um único item pode ser substituído por mais do que um item.

[164] A menos que de outro modo definido, todos os termos técnicos e científicos aqui utilizados têm o mesmo significado que o normalmente entendido por um especialista na técnica à qual esta invenção pertence. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não pretendem ser limitativos. Na medida em que não são aqui descritos, muitos detalhes em relação aos materiais específicos e os atos de processamento são convencionais e podem ser encontrados em livros de referência e outras fontes dentro das técnicas estruturais e técnicas de fabricação correspondentes.

[165] O objeto acima descrito deve ser considerado ilustrativo, e não restritivo, e as reivindicações anexas se destinam a cobrir todas as modificações, melhorias, e outras modalidades, que estão dentro do verdadeiro escopo da presente invenção. Assim, até ao limite máximo permitido por lei, o escopo da presente invenção deve ser determinado pela mais ampla interpretação aceitável das seguintes reivindicações e seus equivalentes, e não deve ser restringida ou limitada pela descrição detalhada anterior.

[166] O Resumo da Divulgação é fornecido para cumprir a Lei de Patentes e é apresentado com o entendimento de que não será usado para interpretar ou limitar o escopo ou significado das reivindicações. Além disso, na Descrição Detalhada dos Desenhos anterior, várias características podem ser agrupadas ou descritas em uma única modalidade para o propósito de simplificar a descrição. Esta divulgação não deve ser interpretada como o reflexo de uma intenção que as modalidades reivindicadas requerem mais recursos do que os expressamente mencionados em cada reivindicação. Em vez disso, como as seguintes reivindicações refletem, o objeto da invenção pode ser direcionado a menos do que todas as características de qualquer uma das modalidades divulgadas. Assim, as seguintes reivindicações são incorporadas na Descrição Detalhada dos Desenhos, com cada uma das reivindicações por si só como definindo separadamente o objeto reivindicado.

Claims

1. Artigo abrasivo fixo, caracterizado pelo fato de que compreende: uma mistura de partículas abrasivas que compreendem: um primeiro conteúdo (C1) de um primeiro tipo de partícula abrasiva moldada que compreende uma primeira altura (h1); um segundo conteúdo (C2) de um segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreendendo uma segunda altura (h2) inferior à primeira altura, e uma relação de altura (h2/h1) é de pelo menos 0,2 e não superior à 0,98, em que o primeiro conteúdo (C1) é de pelo menos 1% e não superior à 70% do total do conteúdo de uma mistura, em que o segundo conteúdo (C2) é de pelo menos 1% e não superior à 98% do total do conteúdo da mistura.

2. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a relação de altura (h2/h1) é de pelo menos 0,5 e não superior à 0,9.

3. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma diferença de altura (h1-h2) de pelo menos 1 mícron, e não superior à 2 mm.

4. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um primeiro comprimento (l1), e o segundo tipo de partícula abrasiva moldada compreende um segundo comprimento (l2) e compreendendo ainda uma relação entre comprimento (l1/l2)de pelo menos 0,05 e não superior a 10.

5. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro conteúdo (C1)é de pelo menos 10% e não superior à 50% do total da mistura e em que o segundo conteúdo (C2)é de pelo menos 20% e não superior à 90% do_conteúdo total da mistura.

6. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o primeiro conteúdo é de pelo menos 25% e não superior à 35% do conteúdo total da mistura, e em que o segundo conteúdo em pelo menos 50% e não superior à 75% do conteúdo total da mistura.

7. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma relação de mistura (C1/C2) não superior à 10.

8. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a relação de mistura (C1/C2) é pelo menos de 0,1.

9. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura compreende ainda um terceiro tipo de partícula abrasiva incluindo uma partícula abrasiva moldada.

10. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo abrasivo fixo é selecionado a partir do grupo que consiste em um artigo abrasivo ligado, um artigo abrasivo revestido, e uma combinação dos mesmos.

11. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de partículas abrasivas compreende uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, e em que cada partícula abrasiva moldada da pluralidade de partículas abrasivas moldadas está disposta numa orientação controlada relativa a um suporte, a orientação controlada incluindo pelo menos uma de uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada e uma orientação longitudinal predeterminada.

12. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a maioria do primeiro tipo de partículas abrasivas está acoplada ao suporte em uma orientação lateral, e em que a maioria do segundo tipo de partículas abrasivas está acoplada ao suporte em uma orientação lateral.

13. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro tipo de partícula abrasiva moldada compreende um corpo que tem um comprimento (l), uma largura (w), e uma altura (hi), em que a largura > comprimento, o comprimento > a altura e a largura > altura, e em que o corpo compreende uma forma poligonal bidimensional como visto em um plano definido por um comprimento e largura, em que o corpo compreende uma forma selecionada a partir do grupo que consiste em triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, e uma combinação dos mesmos.

14. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o corpo compreende um material policristalino selecionado a partir do grupo de materiais que consiste de nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, diamante, e uma combinação dos mesmos.

15. Artigo abrasivo fixo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que uma diferença de altura (h1-h2) é de pelo menos 1 mícron e não superior à 500 mícrons e em que a relação de mistura (C1/C2) é de pelo menos 0,3 e não superior à 0,7.