JP3376334B2 - 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 - Google Patents
研磨材および研磨材を用いた研磨方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、研磨能力の持続
性に優れた研磨材および研磨材を用いた研磨方法に関す
るものである。
性に優れた研磨材および研磨材を用いた研磨方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、被研磨材の研磨において、弾力性
を有する核体の周囲に砥粒を付着させてなる研磨材が、
例えば実開昭５５−９８５６５号公報または特開平９−
３１４４６８号公報に示されている。
を有する核体の周囲に砥粒を付着させてなる研磨材が、
例えば実開昭５５−９８５６５号公報または特開平９−
３１４４６８号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】被研磨材の研磨面を鏡
面仕上げに研磨する場合、例えば実開昭５５−９８５６
５号公報に示されているように、研磨材の核体をゴムに
て形成すると、被研磨材の研磨面はナシ地に形成され
る。これは、核体としてのゴムの弾力性が鏡面仕上げに
するには適していない為に生じる現象であると考えられ
る。
面仕上げに研磨する場合、例えば実開昭５５−９８５６
５号公報に示されているように、研磨材の核体をゴムに
て形成すると、被研磨材の研磨面はナシ地に形成され
る。これは、核体としてのゴムの弾力性が鏡面仕上げに
するには適していない為に生じる現象であると考えられ
る。
【０００４】また、例えば特開平９−３１４４６８号公
報に示されているように、核体が植物繊維質のものにて
形成されている場合、核体に水分が含有している間は、
被研磨材の研磨表面は上記従来の場合よりは鏡面に近く
研磨される。しかし、研磨材を連続して利用すると研磨
時に発生する熱により核体内の水分が蒸発してしまい、
短い研磨作業時間にて研磨材の核体の粘着性や弾力性が
低下し、被研磨材の研磨表面がナシ地に研磨されたり、
研磨能力が低下するため、研磨の作業効率が低下すると
いう問題点があった。
報に示されているように、核体が植物繊維質のものにて
形成されている場合、核体に水分が含有している間は、
被研磨材の研磨表面は上記従来の場合よりは鏡面に近く
研磨される。しかし、研磨材を連続して利用すると研磨
時に発生する熱により核体内の水分が蒸発してしまい、
短い研磨作業時間にて研磨材の核体の粘着性や弾力性が
低下し、被研磨材の研磨表面がナシ地に研磨されたり、
研磨能力が低下するため、研磨の作業効率が低下すると
いう問題点があった。
【０００５】また、核体をゴムまたは植物繊維質のもの
にて形成する場合、研磨材が被研磨材に衝突することに
より、または、他の原因によりつぶれると、その時点で
研磨材としてもその機能を果たすことができず、研磨材
の量が目減りし、研磨効率が低下するという問題点があ
った。
にて形成する場合、研磨材が被研磨材に衝突することに
より、または、他の原因によりつぶれると、その時点で
研磨材としてもその機能を果たすことができず、研磨材
の量が目減りし、研磨効率が低下するという問題点があ
った。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためなされたもので、被研磨材の研磨面が鏡面に仕上げ
られ、かつ、作業効率を向上することができる研磨材お
よび研磨材を用いた研磨方法を提供することを目的とす
る。
ためなされたもので、被研磨材の研磨面が鏡面に仕上げ
られ、かつ、作業効率を向上することができる研磨材お
よび研磨材を用いた研磨方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の研磨材は、被研磨材に噴射して衝突させ上記被研磨材
の表面を研磨する研磨材であって、 核体がゼラチンから
成り、この核体に含有させた水、この水を含有すること
により生じる上記核体の粘着力により上記核体の表面に
粘着された複数の砥粒、および上記核体からの水分蒸発
を防止する蒸発防止材を備え、上記核体に水分を保持し
て弾力性を持たせた状態で研磨に使用するものである。
の研磨材は、被研磨材に噴射して衝突させ上記被研磨材
の表面を研磨する研磨材であって、 核体がゼラチンから
成り、この核体に含有させた水、この水を含有すること
により生じる上記核体の粘着力により上記核体の表面に
粘着された複数の砥粒、および上記核体からの水分蒸発
を防止する蒸発防止材を備え、上記核体に水分を保持し
て弾力性を持たせた状態で研磨に使用するものである。
【０００８】また、この発明にかかる請求項２の研磨材
は、請求項１において、核体は、当該核体内に複数の砥
粒を取り込んで形成されているものである。
は、請求項１において、核体は、当該核体内に複数の砥
粒を取り込んで形成されているものである。
【０００９】また、この発明に係る請求項３の研磨材
は、請求項１または請求項２において、蒸発防止材が、
水溶性オイルにてなるものである。
は、請求項１または請求項２において、蒸発防止材が、
水溶性オイルにてなるものである。
【００１０】また、この発明に係る請求項４の研磨材
は、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、核体
と水との重量比率が、１０対２ないし５にてなるもので
ある。
は、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、核体
と水との重量比率が、１０対２ないし５にてなるもので
ある。
【００１１】また、この発明に係る請求項５の研磨材
は、請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、砥粒
として、ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナのいずれか
または全てを用いるものである。
は、請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、砥粒
として、ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナのいずれか
または全てを用いるものである。
【００１２】また、この発明に係る請求項６の研磨材を
用いた研磨方法は、所望の粒径にてなる請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の研磨材を、研磨材の核体に
水を保持した状態にて被研磨材に噴射して衝突させ、被
研磨材の表面を研磨するものである。
用いた研磨方法は、所望の粒径にてなる請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の研磨材を、研磨材の核体に
水を保持した状態にて被研磨材に噴射して衝突させ、被
研磨材の表面を研磨するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態について説明する。図１
（ａ）はこの発明の実施の形態１の研磨材の構成を示す
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した研磨材の断面
を示す断面図、図２は被研磨材に図１に示した研磨材を
噴出して衝突させるための噴出装置の構成を示す図であ
る。図１において、１は水を含有することにより所望の
弾力性および粘着性を有する核体、２および３は核体１
に含有された水および蒸発防止材で、蒸発防止材３とは
水２の蒸発を防止する特性を有するものである。４は核
体１の表面にその粘着性により粘着された複数の砥粒で
ある。これらにより研磨材１０が構成される。
（ａ）はこの発明の実施の形態１の研磨材の構成を示す
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した研磨材の断面
を示す断面図、図２は被研磨材に図１に示した研磨材を
噴出して衝突させるための噴出装置の構成を示す図であ
る。図１において、１は水を含有することにより所望の
弾力性および粘着性を有する核体、２および３は核体１
に含有された水および蒸発防止材で、蒸発防止材３とは
水２の蒸発を防止する特性を有するものである。４は核
体１の表面にその粘着性により粘着された複数の砥粒で
ある。これらにより研磨材１０が構成される。
【００１４】さらに、具体例を述べると、核体１として
は、水を含有することにより所望の弾力性および粘着性
を有する、例えば、ゼラチンが考えられる。このゼラチ
ンを用いた場合は、径としては０．１ｍｍから２ｍｍの
ものが用いられる。次に、砥粒４としては、ダイヤモン
ド、炭化珪素、アルミナのいずれかまたは全てを用いる
ものが考えられる。この砥粒４の粒度としては、３００
０メッシュ〜１００００メッシュのものが用いられる。
次に、蒸発防止材３としては、核体１からの水分蒸発を
防止するもので、例えば水溶性オイルにてなり、エチレ
ングリコールまたは、ソルビトール等の利用が考えられ
る。
は、水を含有することにより所望の弾力性および粘着性
を有する、例えば、ゼラチンが考えられる。このゼラチ
ンを用いた場合は、径としては０．１ｍｍから２ｍｍの
ものが用いられる。次に、砥粒４としては、ダイヤモン
ド、炭化珪素、アルミナのいずれかまたは全てを用いる
ものが考えられる。この砥粒４の粒度としては、３００
０メッシュ〜１００００メッシュのものが用いられる。
次に、蒸発防止材３としては、核体１からの水分蒸発を
防止するもので、例えば水溶性オイルにてなり、エチレ
ングリコールまたは、ソルビトール等の利用が考えられ
る。
【００１５】次に、上記示した材料にて研磨材を製造す
る際のそれぞれの配合割合であるが、例えば核体１の分
量を１０００ｇとすると、水２の分量は、２００ｇ〜５
００ｇと、また、砥粒４の分量は、ダイヤモンドが１０
０ｃｔ±１０ｃｔ、炭化珪素が５０ｇ±１０ｇ、アルミ
ナが５０ｇ±１０ｇと、また、蒸発防止材３の分量を水
２とほぼ同量とに設定する。
る際のそれぞれの配合割合であるが、例えば核体１の分
量を１０００ｇとすると、水２の分量は、２００ｇ〜５
００ｇと、また、砥粒４の分量は、ダイヤモンドが１０
０ｃｔ±１０ｃｔ、炭化珪素が５０ｇ±１０ｇ、アルミ
ナが５０ｇ±１０ｇと、また、蒸発防止材３の分量を水
２とほぼ同量とに設定する。
【００１６】この時の水２の量は、少なすぎると、核体
１の粘着性および弾力性が所望より小さくなり、被研磨
材の表面を鏡面に仕上げることができなくなり、多すぎ
ると、被研磨材の表面に余分な水分が残り、被研磨材の
表面が酸化してしまうということにより設定された値で
ある。さらに、蒸発防止材３として水溶性オイルを用い
るため、この水溶性オイルが核体１内に水分を保持し、
この水分が被研磨材の表面に付着するのを防止すること
ができる。よって、被研磨材の表面の酸化は確実に防止
される。
１の粘着性および弾力性が所望より小さくなり、被研磨
材の表面を鏡面に仕上げることができなくなり、多すぎ
ると、被研磨材の表面に余分な水分が残り、被研磨材の
表面が酸化してしまうということにより設定された値で
ある。さらに、蒸発防止材３として水溶性オイルを用い
るため、この水溶性オイルが核体１内に水分を保持し、
この水分が被研磨材の表面に付着するのを防止すること
ができる。よって、被研磨材の表面の酸化は確実に防止
される。
【００１７】また、砥粒４の量は、核体１の表面をほぼ
覆うような量となるように設定されたものであり、砥粒
４の形状や使用物質により適宜設定する必要がある。
覆うような量となるように設定されたものであり、砥粒
４の形状や使用物質により適宜設定する必要がある。
【００１８】また、蒸発防止材３の量は、エチレングリ
コール、または、ソルビトールを用いた場合の量につい
て述べたが、他の物質を使用する場合の配合量は、その
物質の分子量や特性などにて変化するものであり適宜設
定する必要がある。
コール、または、ソルビトールを用いた場合の量につい
て述べたが、他の物質を使用する場合の配合量は、その
物質の分子量や特性などにて変化するものであり適宜設
定する必要がある。
【００１９】次に、研磨材の製造方法であるが、まず、
核体１に水２および蒸発防止材３の混合液を霧吹きなど
にて吹きかけ含有させる。次に、水２を含有することに
より所望の粘着性を有する核体１の表面に、よく混合さ
れた砥粒４を付着させる。すると、図１に示したような
研磨材を形成することができる。
核体１に水２および蒸発防止材３の混合液を霧吹きなど
にて吹きかけ含有させる。次に、水２を含有することに
より所望の粘着性を有する核体１の表面に、よく混合さ
れた砥粒４を付着させる。すると、図１に示したような
研磨材を形成することができる。
【００２０】また、他の製造方法としては、核体１と砥
粒４とをよく混合しておく。次に、核体１と砥粒４との
混合物をかき混ぜながら、水２および蒸発防止材３の混
合液を、霧吹きなどにて吹きかけ、核体１に水２と蒸発
防止材３とを含有させ、水２により粘着性を有した核体
１の表面に砥粒４が粘着し、図１に示すような研磨材を
形成することができる。
粒４とをよく混合しておく。次に、核体１と砥粒４との
混合物をかき混ぜながら、水２および蒸発防止材３の混
合液を、霧吹きなどにて吹きかけ、核体１に水２と蒸発
防止材３とを含有させ、水２により粘着性を有した核体
１の表面に砥粒４が粘着し、図１に示すような研磨材を
形成することができる。
【００２１】図２において、５は羽根車で、２枚の円板
が板状の複数枚の羽根を挟持してなり、その羽根は回転
方向に前傾して設けられている。６は羽根車５の周囲の
一部に巻掛けられたベルト、７は羽根車５に設けられた
投入口で、この投入口７から研磨材１０が羽根車５の内
部に供給される。８はベルト６を羽根車５と連動させる
ためのプーリ、９は羽根車５から研磨材１０を被研磨材
に噴射するための噴射ノズルである。
が板状の複数枚の羽根を挟持してなり、その羽根は回転
方向に前傾して設けられている。６は羽根車５の周囲の
一部に巻掛けられたベルト、７は羽根車５に設けられた
投入口で、この投入口７から研磨材１０が羽根車５の内
部に供給される。８はベルト６を羽根車５と連動させる
ためのプーリ、９は羽根車５から研磨材１０を被研磨材
に噴射するための噴射ノズルである。
【００２２】上記のように構成された噴射装置を用いた
研磨方法について述べる。まず、プーリ８を介したベル
ト６を回転させることにより、羽根車５を回転させる。
次に、投入口７から羽根車５の内部に研磨材１０を投入
する。次に、羽根による風圧と遠心力とにより、研磨材
１０は徐々に羽根車５の外周に片寄る。さらに、羽根車
５はベルト６上を転動しているため、ベルト６が羽根車
５の周面から離れる点を始点とした接線方向、即ちノズ
ル９から研磨材１０は被研磨材に噴射され、衝突して研
磨する。そして、研磨した後の研磨材１０は回収され再
び、投入口７から投入され上記研磨動作を繰り返し行
う。
研磨方法について述べる。まず、プーリ８を介したベル
ト６を回転させることにより、羽根車５を回転させる。
次に、投入口７から羽根車５の内部に研磨材１０を投入
する。次に、羽根による風圧と遠心力とにより、研磨材
１０は徐々に羽根車５の外周に片寄る。さらに、羽根車
５はベルト６上を転動しているため、ベルト６が羽根車
５の周面から離れる点を始点とした接線方向、即ちノズ
ル９から研磨材１０は被研磨材に噴射され、衝突して研
磨する。そして、研磨した後の研磨材１０は回収され再
び、投入口７から投入され上記研磨動作を繰り返し行
う。
【００２３】このような方法にて、所望の粒径にて形成
された研磨材を用いて被研磨材を研磨する場合、被研磨
材と研磨材との衝突により摩擦熱が発生するため、研磨
材および被研磨材が加熱される。このように研磨材が加
熱されると、核体に含有している水が蒸発する。研磨に
おいてはこのような現象が発生するため、この研磨方法
を連続して行おうとすると、研磨材の核体に水のみが含
有されている場合であれば、研磨材の加熱により水が蒸
発してしまい、核体の弾力性および粘着性がすぐに低下
していき、被研磨材の表面がナシ地になったり、所望の
研磨状態を得ることができなかった。
された研磨材を用いて被研磨材を研磨する場合、被研磨
材と研磨材との衝突により摩擦熱が発生するため、研磨
材および被研磨材が加熱される。このように研磨材が加
熱されると、核体に含有している水が蒸発する。研磨に
おいてはこのような現象が発生するため、この研磨方法
を連続して行おうとすると、研磨材の核体に水のみが含
有されている場合であれば、研磨材の加熱により水が蒸
発してしまい、核体の弾力性および粘着性がすぐに低下
していき、被研磨材の表面がナシ地になったり、所望の
研磨状態を得ることができなかった。
【００２４】しかし、本願発明のように、研磨材１０の
核体１に、水２の他にこの水２の蒸発を防止する蒸発防
止材３が含有されていると、研磨材１０の加熱による水
２の蒸発は抑制され、長時間に渡り研磨材１０を連続使
用して研磨を行っても、核体１には所望量の水２が含有
された状態が保たれ、核体１に必要な所望の弾力性およ
び粘着性が低下せず、被研磨材の表面を鏡面にて研磨し
続けることができる。又、蒸発防止材３が水溶性オイル
で形成されている場合、この蒸発防止材３が核体１内に
水分を保持するため、被研磨材の表面に水分が付着せ
ず、被研磨材の酸化（腐食）を防止することができる。
核体１に、水２の他にこの水２の蒸発を防止する蒸発防
止材３が含有されていると、研磨材１０の加熱による水
２の蒸発は抑制され、長時間に渡り研磨材１０を連続使
用して研磨を行っても、核体１には所望量の水２が含有
された状態が保たれ、核体１に必要な所望の弾力性およ
び粘着性が低下せず、被研磨材の表面を鏡面にて研磨し
続けることができる。又、蒸発防止材３が水溶性オイル
で形成されている場合、この蒸発防止材３が核体１内に
水分を保持するため、被研磨材の表面に水分が付着せ
ず、被研磨材の酸化（腐食）を防止することができる。
【００２５】また、このことは研磨材を保管管理する時
にも同様のことがいえる、すなわち、研磨材を利用せず
保管しているときに、水のみを含有している場合には、
その水が保管状態にて徐々に蒸発してしまい上記示した
状態と同様の状態となり、研磨に利用することができな
くなる。しかし、本願発明のように蒸発防止材３を含有
している場合、研磨材１０の水２が保管状態にて蒸発す
ることはほとんどない。
にも同様のことがいえる、すなわち、研磨材を利用せず
保管しているときに、水のみを含有している場合には、
その水が保管状態にて徐々に蒸発してしまい上記示した
状態と同様の状態となり、研磨に利用することができな
くなる。しかし、本願発明のように蒸発防止材３を含有
している場合、研磨材１０の水２が保管状態にて蒸発す
ることはほとんどない。
【００２６】実際に、上記示した具体例における研磨材
１０と、水のみを含有させた研磨材とを用いて比較実験
を行った結果、被研磨材や、研磨材の噴出速度により差
が出るものの、水だけを含む研磨材を使用した場合の所
望な研磨（鏡面仕上げ）が可能な研磨時間と、本願発明
の研磨材１０による同様の研磨時間とを比較すると、本
願発明の方が１０倍〜２０倍の研磨時間、所望の研磨状
態を持続することができた。
１０と、水のみを含有させた研磨材とを用いて比較実験
を行った結果、被研磨材や、研磨材の噴出速度により差
が出るものの、水だけを含む研磨材を使用した場合の所
望な研磨（鏡面仕上げ）が可能な研磨時間と、本願発明
の研磨材１０による同様の研磨時間とを比較すると、本
願発明の方が１０倍〜２０倍の研磨時間、所望の研磨状
態を持続することができた。
【００２７】尚、上記示した被研磨材としては、金属が
主となる材質のものを使用した。例えばハイス鋼、ダイ
ス鋼、ステンレス鋼、超硬合金、鉄材、アルミ材、銅材
など様々なものが可能であり、同様の効果を得ることが
できた。ただし、上記示した以外の材質のものであって
も、研磨ができるものであれば同様に利用可能となるこ
とはいうまでもない。
主となる材質のものを使用した。例えばハイス鋼、ダイ
ス鋼、ステンレス鋼、超硬合金、鉄材、アルミ材、銅材
など様々なものが可能であり、同様の効果を得ることが
できた。ただし、上記示した以外の材質のものであって
も、研磨ができるものであれば同様に利用可能となるこ
とはいうまでもない。
【００２８】また、従来のように核体をゴムまたは植物
性繊維にて作成して、核体がつぶれた場合、核体が再び
再結合をすることはないが、本願発明では核体１をゼラ
チンにて構成しているため、研磨材１０が被研磨材に衝
突したり、または他の原因によりつぶれるような状態に
なったとしても、ゼラチンの特性により再び再結合す
る。よって、研磨材１０の量が目減りすることは防止さ
れ、研磨効率の低下を防止することができる。
性繊維にて作成して、核体がつぶれた場合、核体が再び
再結合をすることはないが、本願発明では核体１をゼラ
チンにて構成しているため、研磨材１０が被研磨材に衝
突したり、または他の原因によりつぶれるような状態に
なったとしても、ゼラチンの特性により再び再結合す
る。よって、研磨材１０の量が目減りすることは防止さ
れ、研磨効率の低下を防止することができる。
【００２９】上記のように構成されたこの発明の実施の
形態の研磨材によれば、被研磨材の表面を鏡面に仕上げ
ることができ、かつ、研磨の持続性に優れており、作業
効率を向上することができる。
形態の研磨材によれば、被研磨材の表面を鏡面に仕上げ
ることができ、かつ、研磨の持続性に優れており、作業
効率を向上することができる。
【００３０】尚、実際の研磨においては被研磨材の材質
に応じて研磨材の吹き付け速度を適宜調整する。例え
ば、被研磨材の表面が柔らかい材質や脆い材質である場
合には研磨材の吹き付け速度を下げて、また、逆の場合
には速度を上げて調整を行い、被研磨材の表面を鏡面に
仕上げる。すなわち、研磨材の吹き付け速度を調整する
ことによって研磨材の運動エネルギーを調整し、研磨材
の被研磨材の表面に対する摩擦力、すなわち研磨力を調
整することが可能である。
に応じて研磨材の吹き付け速度を適宜調整する。例え
ば、被研磨材の表面が柔らかい材質や脆い材質である場
合には研磨材の吹き付け速度を下げて、また、逆の場合
には速度を上げて調整を行い、被研磨材の表面を鏡面に
仕上げる。すなわち、研磨材の吹き付け速度を調整する
ことによって研磨材の運動エネルギーを調整し、研磨材
の被研磨材の表面に対する摩擦力、すなわち研磨力を調
整することが可能である。
【００３１】また、上記実施の形態では、研磨材を羽根
車から斜め下に吹き付ける例を示したが、これに限られ
ることはなく、研磨材を羽根車から斜め上に吹き付ける
ことも可能である。すなわち、羽根車の回転を適宜設定
することで、被研磨材自体を動かすことなく被研磨材表
面に対して様々な角度からの研磨を行うことができる。
車から斜め下に吹き付ける例を示したが、これに限られ
ることはなく、研磨材を羽根車から斜め上に吹き付ける
ことも可能である。すなわち、羽根車の回転を適宜設定
することで、被研磨材自体を動かすことなく被研磨材表
面に対して様々な角度からの研磨を行うことができる。
【００３２】また、核体１に含有させるものとして、水
と、この水の蒸発を防ぐ蒸発防止材とを示したが、さら
に、防腐剤等の物質が添加されることは十分に考えられ
る。
と、この水の蒸発を防ぐ蒸発防止材とを示したが、さら
に、防腐剤等の物質が添加されることは十分に考えられ
る。
【００３３】実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２の研磨材の構成を示す断
面図、図４は図３に示した研磨材の核体の表面に砥粒を
粘着させる前段階状態を示す断面図である。各図におい
て、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して
説明を省略する。１１は核体１内に取り込まれた複数の
砥粒で、核体１の表面に粘着されている砥粒４と同一の
ものにて形成されている。そして、研磨材１２は砥粒１
１が内部に取り込まれている核体１と、核体１の表面に
粘着している砥粒４と、核体１内に含有されている水
２、蒸発防止材３とにて構成されている。
面図、図４は図３に示した研磨材の核体の表面に砥粒を
粘着させる前段階状態を示す断面図である。各図におい
て、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して
説明を省略する。１１は核体１内に取り込まれた複数の
砥粒で、核体１の表面に粘着されている砥粒４と同一の
ものにて形成されている。そして、研磨材１２は砥粒１
１が内部に取り込まれている核体１と、核体１の表面に
粘着している砥粒４と、核体１内に含有されている水
２、蒸発防止材３とにて構成されている。
【００３４】この発明の実施の形態２の研磨材１２は、
核体１に予め砥粒１１を取り込ませるようにして形成し
た点に特徴があり、他の部分は上記実施の形態１と同様
に形成され使用されているためこれら説明は適宜省略す
る。
核体１に予め砥粒１１を取り込ませるようにして形成し
た点に特徴があり、他の部分は上記実施の形態１と同様
に形成され使用されているためこれら説明は適宜省略す
る。
【００３５】まず、研磨材を製造する際のそれぞれの配
合割合であるが、例えば核体１の分量を１０００ｇとす
ると、水２、砥粒４、蒸発防止材３の分量は上記実施の
形態１と同様に設定する。そして、核体１内に取り込ま
れている砥粒１１は、例えばダイヤモンドが２５ｃｔ±
５ｃｔ、炭化珪素およびアルミナの合算量が７５ｇ±１
５ｇと設定する。
合割合であるが、例えば核体１の分量を１０００ｇとす
ると、水２、砥粒４、蒸発防止材３の分量は上記実施の
形態１と同様に設定する。そして、核体１内に取り込ま
れている砥粒１１は、例えばダイヤモンドが２５ｃｔ±
５ｃｔ、炭化珪素およびアルミナの合算量が７５ｇ±１
５ｇと設定する。
【００３６】この時の、砥粒１１の量は、核体１として
形成が可能で、かつ、核体１がつぶれた場合、その露出
した核体１の内面が研磨面として作用する程度の量とな
るように設定されている。
形成が可能で、かつ、核体１がつぶれた場合、その露出
した核体１の内面が研磨面として作用する程度の量とな
るように設定されている。
【００３７】核体１内に砥粒１１を取り込むように形成
する方法としては、核体１を所望の粒径に形成する前段
階の基材に、砥粒１１を練り込んでおき、その後所望の
粒径にてなる核体１（図４に示す）を形成する方法が考
えられる。そして、それ以後の形成方法を上記実施の形
態１と同様に行えば、図３に示したような研磨材１２を
形成することができる。
する方法としては、核体１を所望の粒径に形成する前段
階の基材に、砥粒１１を練り込んでおき、その後所望の
粒径にてなる核体１（図４に示す）を形成する方法が考
えられる。そして、それ以後の形成方法を上記実施の形
態１と同様に行えば、図３に示したような研磨材１２を
形成することができる。
【００３８】上記のように構成された実施の形態２の研
磨材によれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏する
のはもちろんのこと、研磨材１２が被研磨材に衝突して
つぶれたような場合、その露出した研磨材１２の内面に
砥粒１１が存在しているため、研磨材１２の内面が研磨
面としての作用を継続し、被研磨材の研磨を続行するこ
とができるため、核体１内に砥粒が取り込まれていない
場合より、研磨効率が向上し、研磨時間を短くすること
ができる。
磨材によれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏する
のはもちろんのこと、研磨材１２が被研磨材に衝突して
つぶれたような場合、その露出した研磨材１２の内面に
砥粒１１が存在しているため、研磨材１２の内面が研磨
面としての作用を継続し、被研磨材の研磨を続行するこ
とができるため、核体１内に砥粒が取り込まれていない
場合より、研磨効率が向上し、研磨時間を短くすること
ができる。
【００３９】また、核体１がゼラチンにて形成されてお
り、つぶれた研磨材１２が再結合する場合、つぶれて露
出した研磨材１２の内面が、研磨材１２の表面側となる
ように再結合したとしても、その面には砥粒１１が存在
しており、研磨面として作用するため、核体１内に砥粒
が取り込まれていない場合より、研磨効率が向上し、研
磨時間を短くすることができる。
り、つぶれた研磨材１２が再結合する場合、つぶれて露
出した研磨材１２の内面が、研磨材１２の表面側となる
ように再結合したとしても、その面には砥粒１１が存在
しており、研磨面として作用するため、核体１内に砥粒
が取り込まれていない場合より、研磨効率が向上し、研
磨時間を短くすることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、被研磨材に噴射して衝突させ上記被研磨材の表面
を研磨する研磨材であって、 核体がゼラチンから成り、
この核体に含有させた水、この水を含有することにより
生じる上記核体の粘着力により上記核体の表面に粘着さ
れた複数の砥粒、および上記核体からの水分蒸発を防止
する蒸発防止材を備え、上記核体に水分を保持して弾力
性を持たせた状態で研磨に使用するので、研磨材がつぶ
れても、再結合して繰り返し利用することができる研磨
材を提供することが可能となり、かつ、研磨材の核体の
所望の弾力性および粘着性を持続することができる研磨
材を提供することが可能となる。
れば、被研磨材に噴射して衝突させ上記被研磨材の表面
を研磨する研磨材であって、 核体がゼラチンから成り、
この核体に含有させた水、この水を含有することにより
生じる上記核体の粘着力により上記核体の表面に粘着さ
れた複数の砥粒、および上記核体からの水分蒸発を防止
する蒸発防止材を備え、上記核体に水分を保持して弾力
性を持たせた状態で研磨に使用するので、研磨材がつぶ
れても、再結合して繰り返し利用することができる研磨
材を提供することが可能となり、かつ、研磨材の核体の
所望の弾力性および粘着性を持続することができる研磨
材を提供することが可能となる。
【００４１】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、核体は、当該核体内に複数の砥粒を取り
込んで形成されているので、研磨中に研磨材がつぶれた
としても、その露出した研磨材の内面には砥粒が存在
し、研磨材の内面が研磨面として継続して作用するた
め、研磨効率が向上する研磨材を提供することが可能と
なる。
項１において、核体は、当該核体内に複数の砥粒を取り
込んで形成されているので、研磨中に研磨材がつぶれた
としても、その露出した研磨材の内面には砥粒が存在
し、研磨材の内面が研磨面として継続して作用するた
め、研磨効率が向上する研磨材を提供することが可能と
なる。
【００４２】また、この発明の請求項３によれば、請求
項１または請求項２において、蒸発防止材が、水溶性オ
イルにてなるので、研磨材の核体の所望の弾力性および
粘着性を確実に持続することができ、かつ、被研磨材の
表面への水分の付着を防止することができる研磨材を提
供することが可能となる。
項１または請求項２において、蒸発防止材が、水溶性オ
イルにてなるので、研磨材の核体の所望の弾力性および
粘着性を確実に持続することができ、かつ、被研磨材の
表面への水分の付着を防止することができる研磨材を提
供することが可能となる。
【００４３】また、この発明の請求項４によれば、請求
項１ないし請求項３のいずれかにおいて、核体と水との
重量比率が、１０対２ないし５にてなるので、所望の研
磨状態を得ることができる研磨材を提供することが可能
となる。
項１ないし請求項３のいずれかにおいて、核体と水との
重量比率が、１０対２ないし５にてなるので、所望の研
磨状態を得ることができる研磨材を提供することが可能
となる。
【００４４】また、この発明の請求項５によれば、請求
項１ないし請求項４のいずれかにおいて、砥粒として、
ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナのいずれかまたは全
てを用いるので、被研磨材を確実に研磨することができ
る研磨材を提供することが可能となる。
項１ないし請求項４のいずれかにおいて、砥粒として、
ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナのいずれかまたは全
てを用いるので、被研磨材を確実に研磨することができ
る研磨材を提供することが可能となる。
【００４５】また、この発明の請求項６によれば、所望
の粒径にてなる請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の研磨材を、研磨材の核体に水を保持した状態にて被
研磨材に噴射して衝突させ、被研磨材の表面を研磨する
ので、被研磨材の研磨表面を鏡面にて仕上げることがで
きる研磨材を提供することが可能となる。
の粒径にてなる請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の研磨材を、研磨材の核体に水を保持した状態にて被
研磨材に噴射して衝突させ、被研磨材の表面を研磨する
ので、被研磨材の研磨表面を鏡面にて仕上げることがで
きる研磨材を提供することが可能となる。
【図１】 この発明の実施の形態１による研磨材の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 図１に示した研磨材を用いる噴出装置の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による研磨材の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】 図３に示した研磨材の核体の構成を示す断面
図である。
図である。
１ 核体、２ 水、３ 蒸発防止材、４,１１ 砥粒、
１０,１２ 研磨材。
１０,１２ 研磨材。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−164324（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−117635（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−48151（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−246638（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−314468（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−100590（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−60176（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−57848（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09K 3/14
B24C 1/00
B24C 11/00
Claims (6)
- 【請求項１】 被研磨材に噴射して衝突させ上記被研磨
材の表面を研磨する研磨材であって、 核体がゼラチンから成り、この核体に含有させた水、こ
の水を含有することにより生じる上記核体の粘着力によ
り上記核体の表面に粘着された複数の砥粒、および上記
核体からの水分蒸発を防止する蒸発防止材を備え、上記
核体に水分を保持して弾力性を持たせた状態で研磨に使
用する ことを特徴とする研磨材。 - 【請求項２】 核体は、当該核体内に複数の砥粒を取り
込んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の研磨材。 - 【請求項３】 蒸発防止材が、水溶性オイルにてなるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研磨
材。 - 【請求項４】 核体と水との重量比率が、１０対２ない
し５にてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３
のいずれかに記載の研磨材。 - 【請求項５】 砥粒として、ダイヤモンド、炭化珪素、
アルミナのいずれかまたは全てを用いることを特徴とす
る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の研磨材。 - 【請求項６】 所望の粒径にてなる請求項１ないし請求
項５のいずれかに記載の研磨材を、上記研磨材の核体に
水を保持した状態にて被研磨材に噴射して衝突させ、上
記被研磨材の表面を研磨することを特徴とする研磨材を
用いた研磨方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP36359199A JP3376334B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-12-22 | 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32959699 | 1999-11-19 | ||
| JP11-329596 | 1999-11-19 | ||
| JP36359199A JP3376334B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-12-22 | 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207160A JP2001207160A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3376334B2 true JP3376334B2 (ja) | 2003-02-10 |
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|---|---|---|---|
| JP36359199A Expired - Fee Related JP3376334B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-12-22 | 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 |
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| DE102008029517A1 (de) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Fuji Manufacturing Co. Ltd. | Schleifmittel für einen Strahlprozess sowie Strahlbehandlungsverfahren unter dessen Verwendung |
| US7695346B2 (en) | 2004-11-11 | 2010-04-13 | Fuji Manufacturing Co., Ltd. | Abrasive, a method for manufacturing the abrasive, and a method for blast processing with the use of the abrasive |
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| KR101100860B1 (ko) | 2005-03-28 | 2012-01-02 | 삼성코닝정밀소재 주식회사 | Ｃｍｐ용 ｗ/ｏ/ｗ형 에멀젼 슬러리 및 그 제조 방법 |
| JP5220282B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2013-06-26 | 三菱電機株式会社 | 研磨材及びその製造方法 |
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| JP5250796B2 (ja) | 2008-03-06 | 2013-07-31 | 株式会社不二製作所 | ゲル状研磨材の製造方法及びゲル状研磨材 |
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| CN103370174B (zh) | 2010-12-31 | 2017-03-29 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 具有特定形状的研磨颗粒和此类颗粒的形成方法 |
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| CN103764349B (zh) | 2011-06-30 | 2017-06-09 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 液相烧结碳化硅研磨颗粒 |
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