JP2012512037A - 剛性または可撓性マクロ多孔性研磨物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2008年12月22日出願の米国仮特許出願第61/203,422号明細書の恩典を請求するものである。上述の出願の教示全体は、参照により本明細書中に援用される。
一実施形態において、本発明の研磨物品のマクロ多孔性基材は、不織布ウェブを形成するために結合された繊維から形成される。繊維は、ニードルパンチングおよび水流交絡などの当該技術分野において公知の適切な方法によって噛合わせることができる。水流交絡されたウェブは「スパンレース」としても公知である。一部の実施形態では、基材をベロアアタッチメント(velour attachment)系と水流交絡させて、艶出し用工具に対する糸くずの出ない取付け可能性を有する複合基材を作り上げることができる。基材の繊維は連続繊維または短繊維、モノフィラメントまたはマルチフィラメントであり得、ポリマー繊維および植物繊維を含むさまざまな材料で形成可能である。一実施形態において、繊維はポリエステル繊維である。使用可能なその他の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、レーヨン、鋼、グラスファイバなどの合成繊維、あるいは綿または羊毛などの天然繊維が含まれる。繊維は、約100〜2000デニールの間にあり得る。
本明細書で使用される「凝集体」という用語は、圧力または撹拌を加えることによってさらに小さい粒子へと凝集体粒子を分離または崩壊させることが比較的むずかしくなるような形で組合わされた複数のより小さな粒子で作られた粒子に言及するために使用されてよい。これは、圧力または手作業での撹拌を加えることなどによってより小さい粒子へと崩壊させることが比較的容易であるような形で組合わされた複数のより小さな粒子で作られた粒子に言及するために使用される「集塊」という用語とは対照的である。一般に、「集塊」はスラリーまたは分散中で自然発生的に形成し、一方凝集体は、教示が全体として参照により本明細書に援用されている米国特許第6,797,023号明細書および2008年1月23日出願のStarlingの「Coated Abrasive Products Containing Aggregates」という題の米国特許出願第12/018589号明細書中に記載のものなどの具体的方法により形成されなくてはならない。「凝集体」は、微粒子範囲内のサイズを有する研磨剤グリットおよび、研磨剤グリットが中に埋込まれるかまたは格納される凝集体のマトリクスを提供するナノ粒子結合剤の両方を含む複合構造を有する。
凝集体複合粒子を形成する研磨剤グリット粒子は一般に約3超、好ましくは約3〜約10のモース硬度を有する。特定の利用分野について、研磨剤グリット粒子は約5、6、7、8または9以上のモース硬度を有する。研磨剤グリット粒子は一般に、研磨剤凝集体内で一次活性研削または艶出し剤として役立つと考えられている。適切な研磨剤組成物の例としては、非金属無機固体、例えば炭化物、酸化物、窒化物および一部の炭素質材料が含まれる。酸化物としては酸化ケイ素(例えば石英、クリストバライトおよびガラス質形態)、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムが含まれる。炭化物および窒化物としては、炭化ケイ素、アルミニウム、窒化ホウ素(立方晶窒化ホウ素を含む)、炭化チタン、窒化チタン、窒化ケイ素が含まれるが、これに限定されない。炭素質材料としては、合成ダイヤモンド、ダイヤモンド様炭素および関連する炭素質材料例えばフラライトおよび凝集体ダイヤモンドナノロッドを広く含めたダイヤモンドが含まれる。材料には、天然に発生する広範囲の採掘鉱物、例えばガーネット、クリストバライト、石英、コランダム、長石なども含まれていてよい。本開示の一部の実施形態は、ダイヤモンド、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、および/または酸化セレン材料を利用し、ダイヤモンドが著しく有効であることが示されている。さらに、当業者であれば、所望の硬度特性を有するさまざまな他の組成物を、本開示の研磨剤凝集体内で研磨剤グリット粒子として使用してよい、ということを認識するものである。さらに、2つ以上の異なる研磨剤グリット粒子を同じ凝集体内で使用することができる。この研磨物品において使用するためのグリット粒子としては、炭化ケイ素が特に有効であることが発見された。詳細には、炭化ケイ素は好ましくは約21重量%がボンドされているが約10重量%〜約80重量%の範囲でボンドされ得る。
本開示に係る研磨剤凝集体は、上述のようなナノ粒子結合剤材料も含んでいる。ナノ粒子結合剤は一般に、結合剤の性質上研磨剤凝集体の内部で研磨剤グリット粒子を共に形成し保持するように機能する連続マトリクス相を形成する。この点に関して、ナノ粒子結合剤は、連続マトリクス相を形成するもののそれ自体一般に、密に接触し、噛合わされかつ或る程度は互いにボンドされている個々に識別可能なナノ粒子で構成されている、という点に留意すべきである。しかしながら、このように形成された凝集体は生で未焼成状態にあることから、個々のナノ粒子は一般に、焼結セラミック材料の場合のように共に融合して砥粒を形成することはない。本明細書中で使用されるように、ナノ粒子結合剤の説明は1つまたは多数の結合剤種にまで及ぶ。
研磨物品のコーティングは当初、研磨剤凝集体および基材の表面に凝集体を接着させるために用いられる結合剤のスラリーである。結合剤は好ましくはポリマー樹脂結合剤である。適切なポリマー樹脂材料としては、ポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン類、ポリアミド類、ポリアクリレート類、ポリメタクリレート類、ポリ塩化ビニル類、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン類、酢酸セルロース類、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラックおよびそれらの混合物がある。ポリマー樹脂は熱またはその他の放射線により硬化されてよい。最も好ましくは、樹脂はUV硬化性アクリレート樹脂である。
Claims (26)
- a)マクロ多孔性構造を有する基材;および
b)前記マクロ多孔性基材上のコーティングであって、結合剤と、研磨剤グリット粒子およびナノ粒子結合剤の組成物から形成された研磨剤凝集体とを含むコーティング
を含み、前記コーティングが前記基材内に少なくとも部分的に埋込まれているマクロ多孔性研磨物品。 - 可撓性である、請求項1に記載の研磨物品。
- 剛性または半剛性である、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記コーティングが前記基材内に完全に埋込まれている、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記不織布基材がポリエステル繊維を含む、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記コーティングの上に砥粒コーティングをさらに含む、請求項1に記載の研磨物品。
- さらに目詰まり防止剤/分散剤を含む、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記研磨剤凝集体が一般に回転楕円体またはドーナツ形状を有する、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記基材がベロアアタッチメント系と水流交絡されている、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が紫外光硬化性アクリレートである、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記凝集体粒子が、本質的に充填されているまたは中空である、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記グリッド粒子が、約21%のボンド炭化ケイ素を伴う非焼成粒子である、請求項11に記載の研磨物品。
- 前記マクロ多孔性基材がパターン化されている、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記マクロ多孔性基材が不織布である、請求項1に記載の研磨物品。
- 前記マクロ多孔性基材がスパンレースである、請求項1に記載の研磨物品。
- マクロ多孔性研磨物品を形成する方法であって、
a)研磨剤グリット粒子とナノ粒子結合剤との研磨剤凝集体を樹脂結合剤と組合せてスラリーを形成するステップと;
b)マクロ多孔性構造を有するマクロ多孔性基材に対し前記スラリーを塗布して、少なくとも部分的に前記基材に浸透させるステップと;
c)前記樹脂を硬化させて、前記凝集体砥粒を前記基材にボンドするステップと;
を含む方法。 - 前記スラリーが前記基材に完全に浸透する、請求項16に記載の方法。
- 前記スラリーが、グラビアコーティング、ロールコーティングまたはトランスファコーティングによって前記基材に塗布される、請求項16に記載の方法。
- 前記スラリーを前記基材に塗布した後に砥粒コーティングを塗布するステップをさらに含む、請求項16に記載の方法。
- 前記砥粒コーティングが重力、スラリー、静電コーティングまたは静電スプレーにより塗布される、請求項19に記載の方法。
- 前記樹脂結合剤がアクリレートである、請求項16に記載の方法。
- 前記アクリレート樹脂結合剤が紫外光により硬化される、請求項21に記載の方法。
- 前記マクロ多孔性基材がパターン化されている、請求項16に記載の研磨物品。
- 前記マクロ多孔性基材が不織布である、請求項16に記載の研磨物品。
- 前記マクロ多孔性基材がスパンレースである、請求項16に記載の研磨物品。
- 加工物表面を研磨する方法であって、研磨動作中の研磨製品を適用して前記加工物表面の一部を除去するステップを含み、前記研磨製品が、
a)マクロ多孔性構造を有する不織布基材;および
b)前記マクロ多孔性基材上のコーティングであって、結合剤と、研磨剤グリット粒子およびナノ粒子結合剤の組成物から形成された研磨剤凝集体とを含むコーティング、
を含み、前記コーティングが前記基材内に少なくとも部分的に埋込まれている、方法。
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