JP2004298759A - 洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法 - Google Patents
洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004298759A JP2004298759A JP2003095227A JP2003095227A JP2004298759A JP 2004298759 A JP2004298759 A JP 2004298759A JP 2003095227 A JP2003095227 A JP 2003095227A JP 2003095227 A JP2003095227 A JP 2003095227A JP 2004298759 A JP2004298759 A JP 2004298759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- cleaned
- cleaning material
- water
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 title abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims description 110
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 first Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
- B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0028—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by adhesive surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
- C11D3/384—Animal products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/02—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/40—Products in which the composition is not well defined
- C11D7/46—Animal products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Zoology (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
【課題】被洗浄材の表面の異物を確実に除去することができる洗浄材を得ることを目的とする。
【解決手段】被洗浄材に噴射して衝突させ被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材１０であって、ゼラチンまたは膠を使用した複数の核体１から成り、これら各核体１に水２を含有させることにより粘着力および弾力性を持たせ、各核体１同士が粘着力により粘着することを防止し各核体１の形状を保持するため各核体１の表面上に配設された複数の離反粒３を備え、水２を含有することによる核体１の粘着力および弾力性を持たせた状態で洗浄に使用し、被洗浄材の表面の異物を核体１の粘着力により捕獲するものである。
【選択図】 図１
【解決手段】被洗浄材に噴射して衝突させ被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材１０であって、ゼラチンまたは膠を使用した複数の核体１から成り、これら各核体１に水２を含有させることにより粘着力および弾力性を持たせ、各核体１同士が粘着力により粘着することを防止し各核体１の形状を保持するため各核体１の表面上に配設された複数の離反粒３を備え、水２を含有することによる核体１の粘着力および弾力性を持たせた状態で洗浄に使用し、被洗浄材の表面の異物を核体１の粘着力により捕獲するものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、洗浄能力に優れた洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被洗浄材に洗浄材を衝突させ、被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材としてはさまざまなものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３６２５２公報（段落０００５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の洗浄材は、洗浄材の被洗浄材への衝突によるハンマー効果により付着物の除去を行っているため、被洗浄材の洗浄表面に強固に付着している、例えば金属材表面に磁性力にて付着している異物や、被洗浄材上に静電気力にて付着している異物を除去することは困難であるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためなされたもので、被洗浄材の洗浄を確実に行うことができる洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る洗浄材は、被洗浄材に衝突させ被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材であって、
ゼラチンまたは膠を使用した複数の核体から成り、これら各核体に水を含有させることにより粘着力および弾力性を持たせ、各核体同士が粘着力により粘着することを防止し各核体の形状を保持するため各核体の表面上に配設された複数の離反粒を備え、水を含有することによる核体の粘着力および弾力性を持たせた状態で洗浄に使用し、被洗浄材の表面の異物を核体の粘着力により捕獲するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）はこの発明の実施の形態１の洗浄材の構成を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した洗浄材の断面を示す断面図、図２は被洗浄材に図１に示した洗浄材を噴射して被洗浄材に衝突させるための噴出装置の構成を示す図、図３は従来の洗浄材による洗浄工程を示す図、図４はこの発明の実施の形態１の洗浄材による洗浄工程を示す図である。
【０００８】
図１において、水を含有することにより弾力性および粘着性を有する核体１と、核体１に含有された水２と、核体１の表面にその粘着性により粘着された複数の離反粒３とから洗浄材１０が構成される。
【０００９】
さらに、具体例を述べると、核体１としては、水を含有することにより弾力性および粘着性を有する、ゼラチンまたは膠にて成る。このゼラチンまたは膠の径は、０．１ｍｍから３ｍｍのものが用いられる。次に、離反粒３はセラミック材にて成り、具体的には、ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナ、ガラス、ジルコニアの内の１種または複数種を用いるものが考えられる。
【００１０】
離反粒３としてはセラミック材以外の、例えば、小麦粉、くるみなどの植物性や動物性のものを用いた場合、利用条件や研磨時間によってはその性質上、核体内に練りこまれてしまい、離反粒としての役割を果たすことができない。よって、様々な条件において対応可能なセラミック材を用いることが適当であると考えられる。また、本願の洗浄材は衝突によって行われる洗浄であるため、耐衝撃性の強いダイヤモンドを用いることは洗浄材の耐久性の面から大変有効的である。これら離反粒３の粒径としては、２０μｍから１μｍのものが、核体の大きさおよび離反粒の役割からして適当であると考えられる。
【００１１】
次に、上記示した材料にて洗浄材を製造する際のそれぞれの配合割合であるが、例えば核体１の分量を１０００ｇとすると、水２の分量は、２００ｇ〜７００ｇと、また、離反粒３の分量は、ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナを用いる場合は、ダイヤモンドが１００ｃｔ±１０ｃｔ、炭化珪素が５０ｇ±１０ｇ、アルミナが５０ｇ±１０ｇに設定する。
【００１２】
この時の水２の量は、少なすぎると、核体１の粘着性および弾力性が所望より小さくなり、被洗浄材上の異物を捕獲することができなくなり洗浄を行うことができなくなったり、洗浄効果が低下したりする。また、多すぎると、被洗浄材の表面に洗浄材が付着したままとなり洗浄を行うことができないということにより設定された値である。
【００１３】
また、離反粒３の量は、核体１の表面をほぼ覆うような量となるように設定されたものであり、離反粒３の形状や使用物質により適宜設定する必要がある。
【００１４】
次に、洗浄材の製造方法であるが、まず、核体１に水２を霧吹きなどにて吹きかけ含有させる。次に、水２を含有することにより所望の粘着性を有する核体１の表面に、よく混合された離反粒３を付着させる。すると、図１に示したような洗浄材１０を形成することができる。
【００１５】
また、他の製造方法としては、核体１と離反粒３とをよく混合しておく。次に、核体１と離反粒３との混合物をかき混ぜながら、水２を霧吹きなどにて吹きかけ、核体１に水２を含有させ、水２により粘着性を有した核体１の表面に離反粒３が粘着し、図１に示すような洗浄材１０を形成することができる。
【００１６】
図２において、羽根車５は２枚の円板が板状の複数枚の羽根を挟持してなり、その羽根は回転方向に前傾して設けられている。羽根車５の周囲の一部に巻掛けられたベルト６と、羽根車５に設けられた投入口７とを備え、この投入口７から洗浄材１０が羽根車５の内部に供給される。そして、ベルト６を羽根車５と連動させるためのプーリ８と、羽根車５から洗浄材１０を被洗浄材に噴射するための噴射ノズル９を備えている。
【００１７】
上記のように構成された噴射装置を用いた洗浄方法について述べる。まず、プーリ８を介したベルト６を回転させることにより、羽根車５を回転させる。次に、投入口７から羽根車５の内部に洗浄材１０を投入する。次に、羽根による風圧と遠心力とにより、洗浄材１０は徐々に羽根車５の外周に片寄る。さらに、羽根車５はベルト６上を転動しているため、ベルト６が羽根車５の周面から離れる点を始点とした接線方向、即ちノズル９から洗浄材１０は被洗浄材に噴射され、衝突して洗浄する。そして、洗浄した後の洗浄材１０は回収され再び、投入口７から投入され上記洗浄動作を繰り返し行う。
【００１８】
被洗浄材としては、金属が主となる材質のものに対して行った。例えばハイス鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、超硬合金、鉄材、アルミ材、銅材など様々なものが可能である。
【００１９】
被洗浄材の洗浄工程を行う前に行われる工程としては様々な工程がある。例えば、研磨工程の場合は被洗浄材自身が研磨され、それが異物（例えば、ばり）となり被洗浄材上に存在する場合が考えられる。そして、被洗浄材が磁性体の場合には、例えば研磨工程によって、被洗浄材自体が磁性を帯び、異物がその被洗浄材の磁力により吸着する。
【００２０】
そして、このようにして異物が磁力により被洗浄材に吸着している場合、その異物を被洗浄材表面から取り除くには強力な力が必要と成り、従来までの洗浄方法では取り除くことができない。よってそのまま異物が被洗浄材上に残存すると、被洗浄材の洗浄後に、被洗浄材の表面上に塗料などを塗布する場合、塗料が被洗浄材上にうまく塗布できずはがれなどの不具合が生じたり、また、被洗浄材のコーティング後のはがれの原因になったりする。
【００２１】
ここで従来の洗浄工程の原理を図３に示す。被洗浄材１１表面に異物１２が吸着しており、それに洗浄材１３を衝突させて除去する場合（図３（ａ））、洗浄材１３が異物１２に衝突（図３（ｂ））しても、異物１２と被洗浄材１１との吸着が強力であるため、異物１２はせいぜい被洗浄材１１表面上を移動するにとどまり（図３（ｃ））、異物１２を被洗浄材１１表面上から除去できない。即ち、洗浄することができない。また、異物１２が被洗浄材１１の表面から移動し、離反したとしても、異物１２は噴射装置内にとどまっているため、再度被洗浄材１１に付着したり、噴射装置内壁に付着したりして洗浄の妨げとなる。
【００２２】
これと異なる本願発明の洗浄材１０を使用した場合における洗浄工程の原理を図４に示す。被洗浄材１１表面に異物１２が吸着しており、それに洗浄材１０を衝突させて除去する場合（図４（ａ））、洗浄材１０が異物１２に衝突し、その洗浄材１０の核体１の弾力性および粘着性により、異物１２は洗浄材１０の核体の粘着力により捕獲され取り込まれる状態となる（図４（ｂ））。そして、洗浄材１０は被洗浄材１１との衝突により反発して跳ね返り、洗浄材１０は異物１２を捕獲したまま被洗浄材１１から離反する（図４（ｃ））。このように、異物１２が洗浄材１０に捕獲された状態にて洗浄されるため、洗浄後も、異物１２が噴射装置内にとどまることは無く、再度被洗浄材１１に付着したり、噴射装置内壁に付着したりして洗浄の妨げと成ることはない。
【００２３】
尚、上記には洗浄材を噴射して被洗浄材に衝突させる例を示したが、これに限られることは無く、例えばバレル洗浄装置、すなわち被洗浄材と洗浄材とを撹拌させながら衝突（接触）させ洗浄する装置に用いたとしても、被洗浄材と洗浄材との衝突は上記に示したように同様に発生するため、同様の異物除去を行え同様の効果を奏することができる。また、他の装置でも、被洗浄材と洗浄材との衝突を発生させる装置であれば、上記に示したと同様に異物除去を行うことができ、同様の効果を奏することは言うまでもない。
【００２４】
このようにして、異物１２を除去した被洗浄材１１は最終洗浄として、先の洗浄工程では除去することができない油や水などの汚れを、代替フロンを用いてウェット洗浄を行うことにより除去して洗浄工程を終了する。
【００２５】
このようにして、被洗浄材１１表面に吸着している異物１２を捕獲して除去しているため、異物１２が磁力により被洗浄材１１表面上に吸着していても、確実に除去することができる。また、磁力によらない例えば静電気により吸着されている場合においても除去することができることは言うまでもない。
【００２６】
また、本願発明では核体１をゼラチンまたは膠にて構成しているため、洗浄材１０が被洗浄材に衝突したり、または他の原因によりつぶれたりするような状態になったとしても、ゼラチンまたは膠の特性により再び再結合する。よって、洗浄材１０の量が目減りすることは防止され、洗浄効率の低下を防止することができる。
【００２７】
そして、洗浄工程を経た洗浄材１０に取り込まれた異物が、磁性金属性のものの場合には、噴出装置の洗浄材を貯留する箇所に、永久磁石を配設しておき、そこに洗浄を終えた洗浄材１０が戻ってくると、洗浄材１０自体に永久磁石が近接することとなり、永久磁石に異物が吸着し、異物が洗浄材１０から取り除かれる。そして、再び異物の取り除かれた洗浄材１０は噴出装置から上記噴出工程を経て洗浄に利用される。この際、噴出装置の洗浄材貯留箇所には、撹拌手段を備えておき、永久磁石と洗浄材１０とが確実に近接するようにすれば異物除去をより一層確実に行うことができる。
【００２８】
上記のように構成されたこの発明の実施の形態１の洗浄材によれば、被洗浄材の表面の洗浄を行うことができ、かつ、洗浄能力の持続性に優れており、作業効率を向上させることができる。また、従来からコーティング工程（めっきなど）後にはドロップレッドと呼ばれる異物が被洗浄材上に存在する場合があった。そして、特にこのコーティング工程は、コーティングによって被洗浄材自体が磁性を強く帯び、ドロップレッド以外の異物がその被洗浄材の磁力により強力に吸着する。
【００２９】
そこで、この磁性を除去する磁性除去の工程が採用されている場合もあるが、完全に磁性を取り除くことはできず、ドロップレッド以外のさらなる異物の付着は免れない。しかしながら、従来までの洗浄方法では、被洗浄物のコーティング表面に傷をつけてしまう可能性があるため、コーティング工程後の洗浄工程は行われていなかった。
【００３０】
そこで、本願発明の洗浄方法を採用すれば、上記に示したように、核体が弾力性を有し、その核体の粘着力にて異物を除去するため、強力に磁力により付着している異物およびドロップレッドを、被洗浄材のコーティング表面に傷つけることなく除去することができる。よって、被洗浄材のコーティング後の使用、例えば、金型、穴あけ工具などとして使用する際の、ドロップレッドおよび他の異物などの存在によるコーティングのはがれの原因が解消される。
【００３１】
また、上記実施の形態１では、洗浄材を羽根車から斜め下に吹き付ける例を示したが、これに限られることはなく、洗浄材を羽根車から斜め上に吹き付けることも可能である。すなわち、羽根車の回転を適宜設定することで、被洗浄材自体を動かすことなく被洗浄材表面に対して様々な角度からの洗浄を行うことができる。
【００３２】
尚、核体１に含有させるものとして、水を示したが、防腐剤等の物質が添加されることは十分に考えられる。また、被洗浄材として種々示したが上記示した以外の材質のものであっても、洗浄ができるものであれば同様に利用可能となることはいうまでもない。
【００３３】
また、上記実施の形態１では、羽根車を用いた噴出装置として図２に示す例を示したが、これに限られることは無く、一般的に使用されているエアブラスト装置なども同様に利用することができ、同様の効果を奏することは言うまでもない。
【００３４】
実施の形態２．
図５（ａ）はこの発明の実施の形態２の洗浄材の構成を示す平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した洗浄材の断面を示す断面図である。各図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態２においては、核体１内に水２の他に蒸発防止材４を含有させ洗浄材１４を構成している。
【００３５】
蒸発防止材４とは、核体１からの水分蒸発を防止するもので、例えば水溶性オイルにてなり、エチレングリコールまたは、ソルビトール等の利用が考えられる。このように、蒸発防止材４として水溶性オイルを用いるため、この水溶性オイルが核体１内に水分を保持し、この水分が被洗浄材の表面に付着するのを防止することができる。
【００３６】
また、蒸発防止材４の量は、エチレングリコール、または、ソルビトールを用いた場合、水２の量と同程度の量の添加にて行う。また、他の物質を使用する場合の配合量は、その物質の分子量や特性などにて変化するものであり適宜設定する必要がある。
【００３７】
上記のように構成された実施の形態２の洗浄材による洗浄方法は、上記実施の形態１と同様に行われる。所望の粒径にて形成された洗浄材１４を用いて被洗浄材を洗浄する場合、被洗浄材と洗浄材１４との衝突により摩擦熱が発生するため、洗浄材１４および被洗浄材が加熱される。このように洗浄材１４が加熱されると、核体１に含有している水２が蒸発する。
【００３８】
本願発明の洗浄においてはこのような現象が発生するため、この洗浄方法を連続して行おうとすると、洗浄材の核体１に水２のみが含有されている場合であれば、洗浄材の噴射動作によって生じる加熱により水が蒸発してしまい、核体の弾力性および粘着性が低下していき、被洗浄材としての異物の捕獲能力が低減し、所望の洗浄状態を得ることができなくなり、使用条件が制限される。
【００３９】
しかし、本実施の形態２のように、洗浄材１４の核体１に、水２の他にこの水２の蒸発を防止する蒸発防止材４が含有されていると、洗浄材１４の加熱による水２の蒸発は抑制され、長時間に渡り洗浄材１４を連続使用して洗浄を行っても、核体１には所望量の水２が含有された状態が保たれ、核体１に必要な所望の弾力性および粘着性が低下せず、被洗浄材の表面を洗浄し続けることができる。
【００４０】
又、蒸発防止材４が水溶性オイルで形成されている場合、この蒸発防止材４が核体１内に水分を保持するため、被洗浄材の表面に水分が付着せず、被洗浄材の酸化（腐食）を防止することができる。
【００４１】
また、このことは洗浄材を保管管理する時にも同様のことが言える。すなわち、洗浄材１４を使用せず保管しているときに、水２のみを含有している場合には、その洗浄材の保管状態に応じて水が徐々に蒸発してしまい、核体１に含有する水２がなくなり従来の場合と同様の状態となり、本願発明のような良好な洗浄状態を確保することができなくなる。しかし、本願発明のように蒸発防止材４を含有している場合、洗浄材１４の水２が一般的な保管状態にて蒸発することはほとんどない。
【００４２】
実際に、上記示した具体例における洗浄材１４と、水のみを含有させた洗浄材１０とを用いて比較実験を行った結果、被洗浄材や、洗浄材の噴出速度により差が出るものの、水だけを含む洗浄材を使用した場合と、本実施の形態２の洗浄材１４による場合とを比較すると、本実施の形態２の方が数倍の洗浄時間、所望の洗浄状態を持続することができた。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、被洗浄材に衝突させ被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材であって、
ゼラチンまたは膠を使用した複数の核体から成り、これら各核体に水を含有させることにより粘着力および弾力性を持たせ、各核体同士が粘着力により粘着することを防止し各核体の形状を保持するため各核体の表面上に配設された複数の離反粒を備え、水を含有することによる核体の粘着力および弾力性を持たせた状態で洗浄に使用し、被洗浄材の表面の異物を核体の粘着力により捕獲するので、磁気等によって被洗浄材に吸着されている異物も洗浄材の核体の弾力性および粘着性により捕獲して被洗浄材から洗浄除去することができる洗浄材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による洗浄材の構成を示す図である。
【図２】図１に示した洗浄材を用いる噴出装置の構成を示す図である。
【図３】従来の粒体を用いた場合における洗浄方法の原理を説明するための図である。
【図４】この発明の洗浄材を用いた場合における洗浄方法の原理を説明するための図である。
【図５】この発明の実施の形態２による洗浄材の構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 核体、２ 水、３ 離反粒、４ 蒸発防止材、１０，１４ 洗浄材、
１１ 被洗浄材、１２ 異物。
【発明の属する技術分野】
この発明は、洗浄能力に優れた洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被洗浄材に洗浄材を衝突させ、被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材としてはさまざまなものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３６２５２公報（段落０００５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の洗浄材は、洗浄材の被洗浄材への衝突によるハンマー効果により付着物の除去を行っているため、被洗浄材の洗浄表面に強固に付着している、例えば金属材表面に磁性力にて付着している異物や、被洗浄材上に静電気力にて付着している異物を除去することは困難であるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためなされたもので、被洗浄材の洗浄を確実に行うことができる洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る洗浄材は、被洗浄材に衝突させ被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材であって、
ゼラチンまたは膠を使用した複数の核体から成り、これら各核体に水を含有させることにより粘着力および弾力性を持たせ、各核体同士が粘着力により粘着することを防止し各核体の形状を保持するため各核体の表面上に配設された複数の離反粒を備え、水を含有することによる核体の粘着力および弾力性を持たせた状態で洗浄に使用し、被洗浄材の表面の異物を核体の粘着力により捕獲するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）はこの発明の実施の形態１の洗浄材の構成を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した洗浄材の断面を示す断面図、図２は被洗浄材に図１に示した洗浄材を噴射して被洗浄材に衝突させるための噴出装置の構成を示す図、図３は従来の洗浄材による洗浄工程を示す図、図４はこの発明の実施の形態１の洗浄材による洗浄工程を示す図である。
【０００８】
図１において、水を含有することにより弾力性および粘着性を有する核体１と、核体１に含有された水２と、核体１の表面にその粘着性により粘着された複数の離反粒３とから洗浄材１０が構成される。
【０００９】
さらに、具体例を述べると、核体１としては、水を含有することにより弾力性および粘着性を有する、ゼラチンまたは膠にて成る。このゼラチンまたは膠の径は、０．１ｍｍから３ｍｍのものが用いられる。次に、離反粒３はセラミック材にて成り、具体的には、ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナ、ガラス、ジルコニアの内の１種または複数種を用いるものが考えられる。
【００１０】
離反粒３としてはセラミック材以外の、例えば、小麦粉、くるみなどの植物性や動物性のものを用いた場合、利用条件や研磨時間によってはその性質上、核体内に練りこまれてしまい、離反粒としての役割を果たすことができない。よって、様々な条件において対応可能なセラミック材を用いることが適当であると考えられる。また、本願の洗浄材は衝突によって行われる洗浄であるため、耐衝撃性の強いダイヤモンドを用いることは洗浄材の耐久性の面から大変有効的である。これら離反粒３の粒径としては、２０μｍから１μｍのものが、核体の大きさおよび離反粒の役割からして適当であると考えられる。
【００１１】
次に、上記示した材料にて洗浄材を製造する際のそれぞれの配合割合であるが、例えば核体１の分量を１０００ｇとすると、水２の分量は、２００ｇ〜７００ｇと、また、離反粒３の分量は、ダイヤモンド、炭化珪素、アルミナを用いる場合は、ダイヤモンドが１００ｃｔ±１０ｃｔ、炭化珪素が５０ｇ±１０ｇ、アルミナが５０ｇ±１０ｇに設定する。
【００１２】
この時の水２の量は、少なすぎると、核体１の粘着性および弾力性が所望より小さくなり、被洗浄材上の異物を捕獲することができなくなり洗浄を行うことができなくなったり、洗浄効果が低下したりする。また、多すぎると、被洗浄材の表面に洗浄材が付着したままとなり洗浄を行うことができないということにより設定された値である。
【００１３】
また、離反粒３の量は、核体１の表面をほぼ覆うような量となるように設定されたものであり、離反粒３の形状や使用物質により適宜設定する必要がある。
【００１４】
次に、洗浄材の製造方法であるが、まず、核体１に水２を霧吹きなどにて吹きかけ含有させる。次に、水２を含有することにより所望の粘着性を有する核体１の表面に、よく混合された離反粒３を付着させる。すると、図１に示したような洗浄材１０を形成することができる。
【００１５】
また、他の製造方法としては、核体１と離反粒３とをよく混合しておく。次に、核体１と離反粒３との混合物をかき混ぜながら、水２を霧吹きなどにて吹きかけ、核体１に水２を含有させ、水２により粘着性を有した核体１の表面に離反粒３が粘着し、図１に示すような洗浄材１０を形成することができる。
【００１６】
図２において、羽根車５は２枚の円板が板状の複数枚の羽根を挟持してなり、その羽根は回転方向に前傾して設けられている。羽根車５の周囲の一部に巻掛けられたベルト６と、羽根車５に設けられた投入口７とを備え、この投入口７から洗浄材１０が羽根車５の内部に供給される。そして、ベルト６を羽根車５と連動させるためのプーリ８と、羽根車５から洗浄材１０を被洗浄材に噴射するための噴射ノズル９を備えている。
【００１７】
上記のように構成された噴射装置を用いた洗浄方法について述べる。まず、プーリ８を介したベルト６を回転させることにより、羽根車５を回転させる。次に、投入口７から羽根車５の内部に洗浄材１０を投入する。次に、羽根による風圧と遠心力とにより、洗浄材１０は徐々に羽根車５の外周に片寄る。さらに、羽根車５はベルト６上を転動しているため、ベルト６が羽根車５の周面から離れる点を始点とした接線方向、即ちノズル９から洗浄材１０は被洗浄材に噴射され、衝突して洗浄する。そして、洗浄した後の洗浄材１０は回収され再び、投入口７から投入され上記洗浄動作を繰り返し行う。
【００１８】
被洗浄材としては、金属が主となる材質のものに対して行った。例えばハイス鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、超硬合金、鉄材、アルミ材、銅材など様々なものが可能である。
【００１９】
被洗浄材の洗浄工程を行う前に行われる工程としては様々な工程がある。例えば、研磨工程の場合は被洗浄材自身が研磨され、それが異物（例えば、ばり）となり被洗浄材上に存在する場合が考えられる。そして、被洗浄材が磁性体の場合には、例えば研磨工程によって、被洗浄材自体が磁性を帯び、異物がその被洗浄材の磁力により吸着する。
【００２０】
そして、このようにして異物が磁力により被洗浄材に吸着している場合、その異物を被洗浄材表面から取り除くには強力な力が必要と成り、従来までの洗浄方法では取り除くことができない。よってそのまま異物が被洗浄材上に残存すると、被洗浄材の洗浄後に、被洗浄材の表面上に塗料などを塗布する場合、塗料が被洗浄材上にうまく塗布できずはがれなどの不具合が生じたり、また、被洗浄材のコーティング後のはがれの原因になったりする。
【００２１】
ここで従来の洗浄工程の原理を図３に示す。被洗浄材１１表面に異物１２が吸着しており、それに洗浄材１３を衝突させて除去する場合（図３（ａ））、洗浄材１３が異物１２に衝突（図３（ｂ））しても、異物１２と被洗浄材１１との吸着が強力であるため、異物１２はせいぜい被洗浄材１１表面上を移動するにとどまり（図３（ｃ））、異物１２を被洗浄材１１表面上から除去できない。即ち、洗浄することができない。また、異物１２が被洗浄材１１の表面から移動し、離反したとしても、異物１２は噴射装置内にとどまっているため、再度被洗浄材１１に付着したり、噴射装置内壁に付着したりして洗浄の妨げとなる。
【００２２】
これと異なる本願発明の洗浄材１０を使用した場合における洗浄工程の原理を図４に示す。被洗浄材１１表面に異物１２が吸着しており、それに洗浄材１０を衝突させて除去する場合（図４（ａ））、洗浄材１０が異物１２に衝突し、その洗浄材１０の核体１の弾力性および粘着性により、異物１２は洗浄材１０の核体の粘着力により捕獲され取り込まれる状態となる（図４（ｂ））。そして、洗浄材１０は被洗浄材１１との衝突により反発して跳ね返り、洗浄材１０は異物１２を捕獲したまま被洗浄材１１から離反する（図４（ｃ））。このように、異物１２が洗浄材１０に捕獲された状態にて洗浄されるため、洗浄後も、異物１２が噴射装置内にとどまることは無く、再度被洗浄材１１に付着したり、噴射装置内壁に付着したりして洗浄の妨げと成ることはない。
【００２３】
尚、上記には洗浄材を噴射して被洗浄材に衝突させる例を示したが、これに限られることは無く、例えばバレル洗浄装置、すなわち被洗浄材と洗浄材とを撹拌させながら衝突（接触）させ洗浄する装置に用いたとしても、被洗浄材と洗浄材との衝突は上記に示したように同様に発生するため、同様の異物除去を行え同様の効果を奏することができる。また、他の装置でも、被洗浄材と洗浄材との衝突を発生させる装置であれば、上記に示したと同様に異物除去を行うことができ、同様の効果を奏することは言うまでもない。
【００２４】
このようにして、異物１２を除去した被洗浄材１１は最終洗浄として、先の洗浄工程では除去することができない油や水などの汚れを、代替フロンを用いてウェット洗浄を行うことにより除去して洗浄工程を終了する。
【００２５】
このようにして、被洗浄材１１表面に吸着している異物１２を捕獲して除去しているため、異物１２が磁力により被洗浄材１１表面上に吸着していても、確実に除去することができる。また、磁力によらない例えば静電気により吸着されている場合においても除去することができることは言うまでもない。
【００２６】
また、本願発明では核体１をゼラチンまたは膠にて構成しているため、洗浄材１０が被洗浄材に衝突したり、または他の原因によりつぶれたりするような状態になったとしても、ゼラチンまたは膠の特性により再び再結合する。よって、洗浄材１０の量が目減りすることは防止され、洗浄効率の低下を防止することができる。
【００２７】
そして、洗浄工程を経た洗浄材１０に取り込まれた異物が、磁性金属性のものの場合には、噴出装置の洗浄材を貯留する箇所に、永久磁石を配設しておき、そこに洗浄を終えた洗浄材１０が戻ってくると、洗浄材１０自体に永久磁石が近接することとなり、永久磁石に異物が吸着し、異物が洗浄材１０から取り除かれる。そして、再び異物の取り除かれた洗浄材１０は噴出装置から上記噴出工程を経て洗浄に利用される。この際、噴出装置の洗浄材貯留箇所には、撹拌手段を備えておき、永久磁石と洗浄材１０とが確実に近接するようにすれば異物除去をより一層確実に行うことができる。
【００２８】
上記のように構成されたこの発明の実施の形態１の洗浄材によれば、被洗浄材の表面の洗浄を行うことができ、かつ、洗浄能力の持続性に優れており、作業効率を向上させることができる。また、従来からコーティング工程（めっきなど）後にはドロップレッドと呼ばれる異物が被洗浄材上に存在する場合があった。そして、特にこのコーティング工程は、コーティングによって被洗浄材自体が磁性を強く帯び、ドロップレッド以外の異物がその被洗浄材の磁力により強力に吸着する。
【００２９】
そこで、この磁性を除去する磁性除去の工程が採用されている場合もあるが、完全に磁性を取り除くことはできず、ドロップレッド以外のさらなる異物の付着は免れない。しかしながら、従来までの洗浄方法では、被洗浄物のコーティング表面に傷をつけてしまう可能性があるため、コーティング工程後の洗浄工程は行われていなかった。
【００３０】
そこで、本願発明の洗浄方法を採用すれば、上記に示したように、核体が弾力性を有し、その核体の粘着力にて異物を除去するため、強力に磁力により付着している異物およびドロップレッドを、被洗浄材のコーティング表面に傷つけることなく除去することができる。よって、被洗浄材のコーティング後の使用、例えば、金型、穴あけ工具などとして使用する際の、ドロップレッドおよび他の異物などの存在によるコーティングのはがれの原因が解消される。
【００３１】
また、上記実施の形態１では、洗浄材を羽根車から斜め下に吹き付ける例を示したが、これに限られることはなく、洗浄材を羽根車から斜め上に吹き付けることも可能である。すなわち、羽根車の回転を適宜設定することで、被洗浄材自体を動かすことなく被洗浄材表面に対して様々な角度からの洗浄を行うことができる。
【００３２】
尚、核体１に含有させるものとして、水を示したが、防腐剤等の物質が添加されることは十分に考えられる。また、被洗浄材として種々示したが上記示した以外の材質のものであっても、洗浄ができるものであれば同様に利用可能となることはいうまでもない。
【００３３】
また、上記実施の形態１では、羽根車を用いた噴出装置として図２に示す例を示したが、これに限られることは無く、一般的に使用されているエアブラスト装置なども同様に利用することができ、同様の効果を奏することは言うまでもない。
【００３４】
実施の形態２．
図５（ａ）はこの発明の実施の形態２の洗浄材の構成を示す平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した洗浄材の断面を示す断面図である。各図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態２においては、核体１内に水２の他に蒸発防止材４を含有させ洗浄材１４を構成している。
【００３５】
蒸発防止材４とは、核体１からの水分蒸発を防止するもので、例えば水溶性オイルにてなり、エチレングリコールまたは、ソルビトール等の利用が考えられる。このように、蒸発防止材４として水溶性オイルを用いるため、この水溶性オイルが核体１内に水分を保持し、この水分が被洗浄材の表面に付着するのを防止することができる。
【００３６】
また、蒸発防止材４の量は、エチレングリコール、または、ソルビトールを用いた場合、水２の量と同程度の量の添加にて行う。また、他の物質を使用する場合の配合量は、その物質の分子量や特性などにて変化するものであり適宜設定する必要がある。
【００３７】
上記のように構成された実施の形態２の洗浄材による洗浄方法は、上記実施の形態１と同様に行われる。所望の粒径にて形成された洗浄材１４を用いて被洗浄材を洗浄する場合、被洗浄材と洗浄材１４との衝突により摩擦熱が発生するため、洗浄材１４および被洗浄材が加熱される。このように洗浄材１４が加熱されると、核体１に含有している水２が蒸発する。
【００３８】
本願発明の洗浄においてはこのような現象が発生するため、この洗浄方法を連続して行おうとすると、洗浄材の核体１に水２のみが含有されている場合であれば、洗浄材の噴射動作によって生じる加熱により水が蒸発してしまい、核体の弾力性および粘着性が低下していき、被洗浄材としての異物の捕獲能力が低減し、所望の洗浄状態を得ることができなくなり、使用条件が制限される。
【００３９】
しかし、本実施の形態２のように、洗浄材１４の核体１に、水２の他にこの水２の蒸発を防止する蒸発防止材４が含有されていると、洗浄材１４の加熱による水２の蒸発は抑制され、長時間に渡り洗浄材１４を連続使用して洗浄を行っても、核体１には所望量の水２が含有された状態が保たれ、核体１に必要な所望の弾力性および粘着性が低下せず、被洗浄材の表面を洗浄し続けることができる。
【００４０】
又、蒸発防止材４が水溶性オイルで形成されている場合、この蒸発防止材４が核体１内に水分を保持するため、被洗浄材の表面に水分が付着せず、被洗浄材の酸化（腐食）を防止することができる。
【００４１】
また、このことは洗浄材を保管管理する時にも同様のことが言える。すなわち、洗浄材１４を使用せず保管しているときに、水２のみを含有している場合には、その洗浄材の保管状態に応じて水が徐々に蒸発してしまい、核体１に含有する水２がなくなり従来の場合と同様の状態となり、本願発明のような良好な洗浄状態を確保することができなくなる。しかし、本願発明のように蒸発防止材４を含有している場合、洗浄材１４の水２が一般的な保管状態にて蒸発することはほとんどない。
【００４２】
実際に、上記示した具体例における洗浄材１４と、水のみを含有させた洗浄材１０とを用いて比較実験を行った結果、被洗浄材や、洗浄材の噴出速度により差が出るものの、水だけを含む洗浄材を使用した場合と、本実施の形態２の洗浄材１４による場合とを比較すると、本実施の形態２の方が数倍の洗浄時間、所望の洗浄状態を持続することができた。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、被洗浄材に衝突させ被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材であって、
ゼラチンまたは膠を使用した複数の核体から成り、これら各核体に水を含有させることにより粘着力および弾力性を持たせ、各核体同士が粘着力により粘着することを防止し各核体の形状を保持するため各核体の表面上に配設された複数の離反粒を備え、水を含有することによる核体の粘着力および弾力性を持たせた状態で洗浄に使用し、被洗浄材の表面の異物を核体の粘着力により捕獲するので、磁気等によって被洗浄材に吸着されている異物も洗浄材の核体の弾力性および粘着性により捕獲して被洗浄材から洗浄除去することができる洗浄材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による洗浄材の構成を示す図である。
【図２】図１に示した洗浄材を用いる噴出装置の構成を示す図である。
【図３】従来の粒体を用いた場合における洗浄方法の原理を説明するための図である。
【図４】この発明の洗浄材を用いた場合における洗浄方法の原理を説明するための図である。
【図５】この発明の実施の形態２による洗浄材の構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 核体、２ 水、３ 離反粒、４ 蒸発防止材、１０，１４ 洗浄材、
１１ 被洗浄材、１２ 異物。
Claims (11)
- 被洗浄材に衝突させ上記被洗浄材の表面を洗浄する洗浄材であって、
ゼラチンまたは膠を使用した複数の核体から成り、これら各核体に水を含有させることにより粘着力および弾力性を持たせ、上記各核体同士が上記粘着力により粘着することを防止し上記各核体の形状を保持するため上記各核体の表面上に配設された複数の離反粒を備え、上記水を含有することによる上記核体の粘着力および弾力性を持たせた状態で上記洗浄に使用し、上記被洗浄材の表面の異物を上記核体の粘着力により捕獲することを特徴とする洗浄材。 - 上記核体の大きさは、径が０．１ｍｍから３ｍｍの大きさにて成ることを特徴とする請求項１に記載の洗浄材。
- 上記離反粒はセラミック材にて成ることを特徴とする請求項２に記載の洗浄材。
- 上記セラミック材の大きさは、径が２０μｍから１μｍの大きさにて成ることを特徴とする請求項３に記載の洗浄材。
- 上記セラミック材として、ダイヤモンド、アルミナ、炭化珪素、ガラス、ジルコニアの内の１種または複数種を用いることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の洗浄材。
- 上記核体と水との重量比率が、１０対２から７にてなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の洗浄材。
- 上記核体に水分蒸発を防止する蒸発防止材を含有させたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の洗浄材。
- 上記蒸発防止材が、水溶性オイルにてなることを特徴とする請求項７に記載の洗浄材。
- 所望の粒径にてなる請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の洗浄材を、上記洗浄材の核体に水を保持した状態にて被洗浄材に衝突させ、上記被洗浄材の表面の異物を上記洗浄材の粘着力により上記洗浄材に粘着させ捕獲して取り除き洗浄することを特徴とする洗浄材を用いた洗浄方法。
- 上記洗浄材にて洗浄を行った後の上記被洗浄材を、代替フロンにてウェット洗浄し、乾燥する工程を備えたことを特徴とする請求項９に記載の洗浄材を用いた洗浄方法。
- 上記被洗浄材の表面の異物が磁性体である場合、上記洗浄材を用いた洗浄方法を行った後の上記洗浄材を磁石に近接させて上記異物を上記洗浄材から取り除き再び洗浄に利用することを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の洗浄材を用いた洗浄方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003095227A JP2004298759A (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法 |
| CNA2003101208460A CN1533846A (zh) | 2003-03-31 | 2003-12-30 | 洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法 |
| DE102004014387A DE102004014387B4 (de) | 2003-03-31 | 2004-03-24 | Reinigungsverfahren für Magnetische Fremdkörper auf der Oberfläche von Gegenständen |
| US10/807,172 US20040192567A1 (en) | 2003-03-31 | 2004-03-24 | Cleaning agent and cleaning method using the cleaning agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003095227A JP2004298759A (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004298759A true JP2004298759A (ja) | 2004-10-28 |
Family
ID=32985451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003095227A Pending JP2004298759A (ja) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040192567A1 (ja) |
| JP (1) | JP2004298759A (ja) |
| CN (1) | CN1533846A (ja) |
| DE (1) | DE102004014387B4 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015526306A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-09-10 | 嘉興華嶺機電設備有限公司 | 微粒子ナイフ及び当該微粒子ナイフを用いた切削装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009080A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Hitachi Ltd | 摺動部材及び該摺動部材の表面処理方法 |
| KR100771113B1 (ko) * | 2006-10-19 | 2007-10-29 | 대진공업 주식회사 | 탄소나노튜브가 강화된 플라스틱의 도장방법 |
| WO2010002725A2 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | 3M Innovative Properties Company | Fixed abrasive particles and articles made therefrom |
| CN106625275A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种用于3d蓝宝石的抛光方法及抛光设备 |
| CN110327121A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-15 | 苏州肯美特设备集成有限公司 | 一种手术器械自动清洁设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2957492B2 (ja) * | 1996-03-26 | 1999-10-04 | 合資会社亀井鉄工所 | ワーク表面の研削方法 |
-
2003
- 2003-03-31 JP JP2003095227A patent/JP2004298759A/ja active Pending
- 2003-12-30 CN CNA2003101208460A patent/CN1533846A/zh active Pending
-
2004
- 2004-03-24 DE DE102004014387A patent/DE102004014387B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-24 US US10/807,172 patent/US20040192567A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015526306A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-09-10 | 嘉興華嶺機電設備有限公司 | 微粒子ナイフ及び当該微粒子ナイフを用いた切削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1533846A (zh) | 2004-10-06 |
| US20040192567A1 (en) | 2004-09-30 |
| DE102004014387A1 (de) | 2004-11-11 |
| DE102004014387B4 (de) | 2007-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3376334B2 (ja) | 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 | |
| JP3122370B2 (ja) | 除塵装置 | |
| JP5589356B2 (ja) | 乾式洗浄方法および装置 | |
| KR20110028459A (ko) | 세정 장치 및 세정 방법 | |
| TWI276508B (en) | Method for grinding large-size parts and grinding particles for use in the method for grinding large-size part | |
| TW201102215A (en) | Methods and systems for water jet assisted CMP processing | |
| JP2004298759A (ja) | 洗浄材および洗浄材を用いた洗浄方法 | |
| CN102087954A (zh) | 晶圆清洗方法 | |
| JP2007007780A (ja) | 切削具の刃部表面処理方法 | |
| US20020185150A1 (en) | Ultrasonic cleaning method | |
| US20020077033A1 (en) | Method for removing fine foreign matters, and rolling bearing using the same | |
| JPH10257727A (ja) | 粉体塗装方法、および電機子コアの製造方法 | |
| JP2007030122A (ja) | つや出し材およびつや出し材を用いたつや出し方法 | |
| JP2002097456A (ja) | 研磨粒子及びその製造方法 | |
| JP5312198B2 (ja) | 打錠杵の刻印面の洗浄方法 | |
| TWI768329B (zh) | 半導體晶圓之物理乾式表面處理方法及其表面處理用組成物 | |
| JP2011062762A (ja) | 軟質研磨定盤への埋め込み用砥粒保持シート及びこれを用いた砥粒埋め込み軟質研磨定盤の製造方法。 | |
| JP2006247562A (ja) | 回転式粉体処理装置の洗浄方法 | |
| JPH0545393B2 (ja) | ||
| JP2004330337A (ja) | カード面の塗膜除去方法 | |
| JP4437286B2 (ja) | 投射材 | |
| JPH01229099A (ja) | 洗浄用粒子および洗浄方式 | |
| JP2005206748A (ja) | 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 | |
| US20030035900A1 (en) | Rust-protective treating method for iron core of vibrating motor | |
| JPH01194947A (ja) | 微粉の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090106 |