CN1533846A - 洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法 - Google Patents

洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法。该洗涤材料是利用碰撞的方法来洗涤被洗涤物的表面，其由采用明胶或胶制成的多数个核体、核体内含有的可使核体具有粘着性及弹性的水及可防止各核体之间因粘着力而引起粘连，并可保持各个核体的形态而在核体表面附着的多数个防粘连离散粒子组成，洗涤时利用该洗涤材料来冲撞被洗涤物的表面，进而捕获住被洗涤物表面的异物而将其除去，而且本发明的洗涤方法还可用来去除因磁力而吸附在被洗涤物表面的异物。

Description

洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法
技术领域
本发明涉及一种具有优异洗涤能力的洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法。
背景技术
以往，对利用冲撞方法来洗涤被洗涤物表面的洗涤材料进行了大量的研究。日本特开2002-36252公报就公开了这样一种洗涤材料。该洗涤材料是借助于洗涤材料向被洗涤物进行冲撞而得到敲打效果的方法来去除附着物。但如果想要去除凭借磁力而附着在金属物体表面以及凭借静电而附着在被洗涤物表面的牢固附着物时就会存在不易去除的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够可靠地洗涤被洗涤物的洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法。
为了达到上述目的，本发明提供的洗涤材料由采用明胶或胶制成的多数个核体、核体内含有的可使核体具有粘着性及弹性的水及可防止各核体之间因粘着力而引起粘连，并可保持各个核体的形态而在核体表面附着的多数个防粘连离散粒子组成；在此状态下将其向被洗涤物进行喷射，使之碰撞被洗涤物，并凭借核体的粘着力来捕获被洗涤物表面的异物。
本发明提供的洗涤材料是利用碰撞的方法来洗涤被洗涤物的表面，其由采用明胶或胶制成的多数个核体、核体内含有的可使核体具有粘着性及弹性的水及可防止各核体之间因粘着力而引起粘连，并可保持各个核体的形态而在核体表面附着的多数个防粘连离散粒子组成，洗涤时利用该洗涤材料来冲撞被洗涤物的表面，进而捕获住被洗涤物表面的异物而将其除去，而且本发明的洗涤方法还可用来去除因磁力而吸附在被洗涤物表面的异物。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的洗涤材料及采用该洗涤材料的洗涤方法进行详细说明。
图1a为本发明提供的洗涤材料第一实施例结构示意图。
图1b为图1a中的洗涤材料剖视图。
图2为可向被洗涤物喷射图1所示洗涤材料的喷射装置结构示意图。
图3为采用已有技术的洗涤材料洗涤过程示意图。
图4为采用本发明的洗涤材料洗涤过程示意图。
图5a为本发明提供的洗涤材料第二实施例结构示意图。
图5b为图5a中的洗涤材料剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明提供的洗涤材料10由因含有水分而具有弹性及粘着性的核体1、核体1内含有的水2和凭借核体1的粘着性而粘附在其表面的多数个防粘连离散粒子3构成。其中核体1是由因含有水分而具有弹性及粘着性的明胶或胶制成。该核体1的直径为0.1mm至3mm。而防粘连离散粒子3则由陶瓷材料制成，其可采用钻石、氧化铝、碳化硅、玻璃、氧化锆中的一种或多种材料。如果防粘连离散粒子3采用除陶瓷材料之外的诸如小麦粉、胡桃等植物性及动物性材料的话，洗涤过程会对其性质及核体产生破坏，因而使其无法起防粘连作用。因此应考虑在各种条件下均适宜的陶瓷材料才最为恰当。另外，本发明的洗涤材料是凭借冲撞来进行洗涤，故从洗涤材料的耐久性来讲采用耐冲撞性能好的钻石会十分有效。从核体大小及防粘连离散粒子的作用上来考虑，这些防粘连离散粒子3的直径在20μm至1μm的范围为宜。此外，用上述材料制造洗涤材料时可采用多种配方。例如，如果核体1的重量为1000g的话，水2的重量就要为200g～700g，而防粘连离散粒子3采用钻石、碳化硅、氧化锆时，钻石的重量应设定为100ct±10ct、碳化硅设定为50g±10g和氧化锆设定为50g±10g。此时若水2的含量过低，核体1的粘着性及弹性就会比希望的值小，因而会出现不能捕获被洗涤物上的异物，即不能进行洗涤或洗涤效果差等现象。但若水2的含量过多，则洗涤材料就会粘附在被洗涤物的表面而无法进行洗涤。另外，防粘连离散粒子3的数量是按照几乎可覆盖住核体1的表面而进行设定的。此外，还应根据防粘连离散粒子3的形状以及使用的材料来进行适当设定。本发明提供的洗涤材料制造方法是首先向核体1喷射雾状的水2以使核体1吸入水分，然后将混合好的防粘连离散粒子3附着在核体1的表面，由于核体1含有水分，因而其具有所希望的粘着性，这样就可制成图1所示的洗涤材料10。当然还可用其它方法来制造洗涤材料，即先将核体1和防粘连离散粒子3进行很好的混合，然后一边搅拌核体1与防粘连离散粒子3的混合物一边喷射雾状的水2，以使核体1吸入水分而具有粘着性，并在其表面粘附上防粘连离散粒子3，从而形成图1所示的洗涤材料10。
如图2所示，在可向被洗涤物喷射本发明的洗涤材料的喷射装置中，叶片装置5由两片圆板及夹在两片圆板之间的多片板状叶片构成，叶片沿其运转方向前倾设置。叶片装置5上设有挂在其部分圆周上的皮带6以及设置在其内部的投入口7，可从投入口7向叶片装置5的内部提供洗涤材料10。另外，喷射装置上还设有可使皮带6与叶片装置5联动的皮带轮8以及可从叶片装置5向被洗涤物喷射洗涤材料10的喷射嘴9。具有上述结构的喷射装置的洗涤方法是首先使绕在皮带轮8上的皮带6进行运动，以使叶片装置5开始转动。然后从投入口7向叶片装置5的内部投入洗涤材料10。此时，在由叶片产生的风压和离心力作用下，洗涤材料10会逐渐移向叶片装置5的外圆周。由于叶片装置5是随着皮带6进行转动，因而洗涤材料10将会沿皮带6与叶片装置5分离点的切线方向，即从喷射嘴9喷射到被洗涤物上而进行冲撞洗涤。而洗涤后的洗涤材料10将被收回，并可再次从投入口7投入，从而反复进行上述洗涤过程。被洗涤物是以金属为主的材料。例如锰钢、模具钢、不锈钢、超硬合金钢、铁材、铝材、铜材等均可。被洗涤物在进行洗涤工序之前需要经过许多工序，例如在研磨工序中，被洗涤物自身会受到研磨，因而诸如毛刺等异物就有可能留在被洗涤物上。而且，若被洗涤物为磁性体的话，其本身就带有磁性，因而异物就会在被洗涤物的磁力作用下吸附在其表面。这样一来，要想从被洗涤物表面去除这些异物就需要很大的力，而按以往的洗涤方法是无法去除的。因此，一旦被洗涤物经过洗涤之后异物仍残留在其表面的话，若再在被洗涤物表面涂抹涂料的话就有可能效果不佳，甚至会出现涂层脱落的严重问题。
图3为采用已有技术的洗涤材料洗涤过程示意图。如图3所示，异物12吸附在被洗涤物11的表面，当使用洗涤材料13冲撞该异物而欲将其去除时(图3a)，也会因异物12与被洗涤物11之间的吸附力较大而只能使异物12在被洗涤物11的表面移动，而不能从被洗涤物11的表面去掉，也就是说不能进行洗涤。另外，即使将异物12从被洗涤物11的表面移开而达到了剥离的目的，异物12也会因滞留在喷射装置内，或再次吸附在被洗涤物11上，或吸附在喷射装置内壁上等原因而成为洗涤的障碍。
图4为采用本发明的洗涤材料洗涤过程示意图。如图4所示，异物12吸附在被洗涤物11的表面，当使用洗涤材料10冲撞该异物而欲将其去除时(图4a)，洗涤材料10可凭借其核体1的弹性及粘着性而形成捕获异物12的状态(图4b)。而且，洗涤材料10可因与被洗涤物11相碰撞而产生反弹，从而在捕获异物12的同时从被洗涤物11的表面脱离(图4c)。这样，因洗涤过程是在异物12受到捕获的状态下进行，所以洗涤后异物12不会滞留在喷射装置内，因而也就不会再出现附着在被洗涤物11表面及喷射装置内壁的现象。
虽然上面例举了利用喷射洗涤材料的方法而对被洗涤物进行冲撞洗涤的例子，但不只限于此，例如使用桶状洗涤装置，也就是说采用被洗涤物和洗涤材料边搅拌边产生碰撞而进行洗涤的装置时，被洗涤物和洗涤材料之间的碰撞也会发生如上所述的相同情况，因此可进行同样的异物去除，并可达到同样的效果。此外，只要采用能使被洗涤物和洗涤材料之间产生碰撞的装置，同样也能够去除异物，因而获得同样的效果也是不言而喻的。这样，去除被洗涤物11上的异物12之后，可用取代呋喃基醋酸来湿洗去除用上述洗涤工序无法去除的油和水等污垢，从而完成洗涤工作。这样，因为是采用捕获吸附在被洗涤物11表面上异物12的方法来去除异物12，所以即使异物12靠磁力而吸附在被洗涤物11的表面，也可以确实可靠地将其去除。此外，由静电所产生的吸附也可以去除，这也是不言而喻的。另外，由于本发明中的核体1是由明胶或胶制成的，所以即使洗涤材料10因冲撞被洗涤物或其它原因而受到损坏时，依据明胶或胶的特性其也会重新结合。因此，这样就可防止洗涤材料10数量减少，从而能够防止洗涤效率下降。而且，如果经过洗涤工序后被收集的洗涤材料10中的异物12是属于磁性金属性质物体的话，应在洗涤材料喷射装置处设置好永久磁铁，当结束洗涤的洗涤材料10回到该处并接近永久磁铁时，该磁铁就会从洗涤材料10中吸出异物12而将其除掉。而且，除掉异物的洗涤材料10可再次通过上述喷射装置而被重复利用。此时，如果在喷射装置的洗涤材料储存处具有搅拌装置，并使永久磁铁和洗涤材料10确实地接近，去除该异物会更有保证。利用本发明实施例1中的洗涤材料能够洗涤被洗涤物表面，而且洗涤能力优异，因而能够提高工作效率。此外，完成以往的涂层工序(镀层等)之后，称为分散滴状物的异物有时会存在于被洗涤物上。而且，尤其是在涂层工序，由于该涂层会造成被洗涤物自身带有强烈的磁性，因此分散滴状物之外的异物就可凭借该磁力牢固地吸附在被洗涤物的表面。为此，虽然可采用去除该磁性的磁性去除工序，但不可能完全去除磁性，因而无法避免其对分散滴状物之外的新异物产生吸附。因为以往的洗涤方法有可能损伤被洗涤物的涂层表面，所以，不进行涂层工序后的洗涤。由于本发明的洗涤方法采用的核体具有弹性和粘着性，并且是利用该核体的粘着性来去除异物，所以，可以去除靠磁力牢固附着在被洗涤物表面的异物及分散滴状物而不损伤该表面。因而被洗涤物经过涂层工序之后，再进行诸如冲压成型、开孔等加工时就不可能出现因分散滴状物及其它异物的存在而引起的涂层脱落问题。另外，虽然实施例1中例举的是从叶片装置向斜下方喷射洗涤材料的例子，但是，不仅限于此，从叶片装置向斜上方喷射洗涤材料也是可能的。即，可用转动叶片装置而不是转动被洗涤物的方法来对被洗涤物材料的表面从各个不同的角度进行洗涤。此外，虽然核体1内所含的物质例举了水，但是完全可以添加防腐剂等物质。而且被洗涤物也例举了多种，但只要是可洗涤的物体就可用同样的方法进行洗涤，这也是不言而喻的。另外，图2示出了采用叶片装置的喷射装置，但不仅限于此，通常正在使用的空气鼓风装置等也同样可以使用，并能达到同样的效果。
实施例2
如图5所示，此实施例中的核体1内除含有水2之外还含有其它的防蒸发材料4，从而构成洗涤材料14。防蒸发材料4为可防止核体1内的水分产生蒸发的材料。例如，其可由水溶性油构成，也可考虑采用乙二醇或山梨糖醇。这样，当使用水溶性油作为防蒸发材料4时，该水溶性油可将水分保持在核体1内，从而防止该水分附着在被洗涤物的表面。在使用乙二醇或山梨糖醇作为防蒸发材料4时，其添加量应与水2的数量相同。而采用其它物质时，必需根据该物质的分子量及特性来适当调整其用量。本实施例采用的洗涤方法与上述实施例1的方法相同。当采用具有所希望颗粒直径的洗涤材料14对被洗涤物进行洗涤时，被洗涤物和洗涤材料之间会因碰撞而产生磨擦，所以洗涤材料14及被洗涤物均会发热。洗涤材料14一旦受热，核体1内含有的水2就会产生蒸发。在这种情况下，如果洗涤材料的核体1内仅含有水2的话，那么连续喷射洗涤材料时会使其受热，其内的水分会产生蒸发，结果核体的弹性及粘着性就会降低，而且捕获被洗涤物上异物的能力减退，从而不能获得所希望的洗涤效果，因而使用条件受到限制。但是，若像本实施例这样使洗涤材料14的核体1内除含有水2之外还含有可防止该水分蒸发的防蒸发材料4的话，就能抑制住由于洗涤材料14受热而引起的水2的蒸发，即使是长时间连续使用洗涤材料14进行洗涤，也能保证核体1内含有所希望数量的水2，这样就不会降低核体1必要的及所希望的弹性以及粘着性，从而可以连续洗涤被洗涤物的表面。此外，当防蒸发材料4由水溶性油构成时，其能够保持住核体1内的水分，所以被洗涤物的表面就不会附着上水分，从而可以防止被洗涤物受到氧化。另外，在不使用洗涤材料14而将其存放时，如果核体1内在只含有水2的话，洗涤材料在存放过程中其核体1内的水分就会渐渐蒸发，因而再使用时就不能确保良好的洗涤状态。但是，若像本发明这样使核体1内含有防蒸发材料4的话，洗涤材料14内的水2在存放过程中几乎就不会被蒸发。实际上，将实施例2中含有水2和防蒸发材料4的洗涤材料14与实施例1中只含水2的洗涤材料10进行比较试验时，由于被洗涤物的材质及洗涤材料的喷出速度不同，这两种洗涤材料间会出现差异，结果实施例2中的洗涤材料14可达到持续数倍的洗涤时间及所希望的洗涤效果。

Claims (11)

1、一种洗涤材料，其特征在于：所述的洗涤材料(10)由采用明胶或胶制成的多数个核体(1)、核体(1)内含有的可使核体(1)具有粘着性及弹性的水(2)及可防止各核体(1)之间因粘着力而引起粘连，并可保持各个核体(1)的形态而在核体(1)表面附着的多数个防粘连离散粒子(3)组成；在此状态下将其向被洗涤物(11)进行喷射，使之碰撞被洗涤物(11)，并凭借核体(1)的粘着力来捕获被洗涤物(11)表面的异物(12)。
2、根据权利要求1所述的洗涤材料，其特征在于：所述的核体(1)直径为0.1mm到3mm。
3、根据权利要求2所述的洗涤材料，其特征在于：所述的防粘连离散粒子(3)由陶瓷材料制成。
4、根据权利要求3所述的洗涤材料，其特征在于：所述的陶瓷材料的颗粒直径为20μm到1μm。
5、根据权利要求3或4中任一项所述的洗涤材料，其特征在于：所述的陶瓷材料可采用钻石、氧化铝、碳化硅、玻璃、氧化锆中的一种或多种。
6、根据权利要求1至4中任一项所述的洗涤材料，其特征在于：所述的核体(1)与水(2)的重量比为10∶2～10∶7。
7、根据权利要求1至4中任一项所述的洗涤材料，其特征在于：所述的核体(1)中含有可防止水分蒸发的防蒸发材料(4)。
8、根据权利要求7所述的洗涤材料，其特征在于：所述的防蒸发材料(4)由水溶性油构成。
9、一种利用权利要求1至8中任一项所述的洗涤材料的洗涤方法，其特征在于：所述的洗涤方法是使含有水分(2)的核体(1)碰撞被洗涤物(11)，凭借洗涤材料(10)的粘着力来捕获和去除被洗涤物(11)表面的异物。
10、根据权利要求9所述的洗涤方法，其特征在于：用所述的洗涤材料(10)进行洗涤之后，可用取代呋喃基醋酸对被洗涤物(11)进行湿洗、干燥处理。
11、根据权利要求9或10中任一项所述的洗涤方法，其特征在于：在被洗涤物(11)表面的异物(12)为磁性体的情况下，采用所述的洗涤材料(10)进行洗涤之后，使该洗涤材料(10)接近磁铁，以从该洗涤材料(10)中去除磁性体异物(12)，然后再用于洗涤。
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