JP3168863B2 - 金属帯の洗浄方法 - Google Patents
金属帯の洗浄方法Info
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Description
て金属帯に付着している油分や金属粉などの汚れを除去
する方法に関する。
に脱脂洗浄が行われている。この脱脂洗浄は、冷間圧延
した冷延金属帯表面に付着している圧延油分や微粒金属
粉などの汚れを除去して、金属帯表面を清浄にする工程
であり、メッキなどの次工程において品質欠陥が生じな
いように、所定の油分および金属粉付着量以下になるよ
うに洗浄が行われている。
面を水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液に短時間浸
して脱脂した後、電気分解により微粒金属粉や油分を分
離し、さらにブラシロールにより金属帯表面を払拭また
は研磨して仕上げ洗浄する方法がある。しかし、このよ
うな脱脂洗浄方法は、三工程が必要であり、また広いス
ペースも必要となり、コスト高になるという問題点があ
る。
洗浄液を圧延金属材に高圧で噴射して脱脂洗浄する方法
が開示されている。この方法では、洗浄液の衝突エネル
ギーによる物理的洗浄およびアルカリ洗浄液のアルカリ
成分による化学的洗浄により洗浄が行われ、工程を簡素
化することができるが、洗浄力が十分とはいえず、さら
に高い洗浄効果を得る方法が要望されている。
加圧溶解した洗浄水を被洗浄体に噴射して洗浄する方法
が記載されている。この方法では、洗浄液の衝突エネル
ギーおよび溶存している気体から発生する気泡の破裂エ
ネルギーによる物理的洗浄が行われる。しかし、この方
法は、衝突エネルギーおよび気泡の破裂エネルギーによ
り、被洗浄体に付着している異物を物理的に剥離して除
去するだけであり、十分な洗浄効果は得られず、特に油
分が付着した冷延金属帯に対する脱脂洗浄効果は低い。
従来の問題点を解決するため、簡単な操作により低コス
トで、しかも金属帯表面に付着している油分や金属粉な
どの汚れを高い洗浄力で除去することができる金属帯の
洗浄方法を提案することである。
解したアルカリ洗浄液を金属帯に噴射することを特徴と
する金属帯の洗浄方法である。
産工程における脱脂洗浄方法として好適に利用すること
ができるが、これに限定されず一般の金属帯の洗浄方法
に適用可能である。
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ケイ酸ナトリ
ウム等のアルカリ水溶液が使用できる。アルカリの濃度
は０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量％とす
るのが望ましい。
は、０．１〜５ＭＰａ、好ましくは０．５〜２ＭＰａの
圧力で加圧して溶解させることができる。本発明の方法
では、空気を加圧溶解させたアルカリ洗浄液を使用する
ことが重要であり、エジェクター等により単に空気を混
合したアルカリ洗浄液を用いても十分な洗浄力は得られ
ない。
浄液を１〜５０ＭＰａ、好ましくは１０〜２０ＭＰａの
圧力でノズルから金属帯表面に噴射することにより行う
ことができる。ノズルの形状、大きさ、数量、噴射距
離、洗浄時間などは、対象金属帯に応じて適宜条件を選
択することができる。
噴射されると、アルカリにより油分が部分的に加水分解
されて剥離されやすくなった状態で噴射による衝撃が加
わる。このとき圧力の解放により、洗浄液中に加圧溶解
されている空気が噴射直後に大気圧開放されてコロイダ
ルエア（微細気泡）となる。このコロイダルエアは、ア
ルカリと衝撃により部分的に剥離しかけている油分その
他の汚れのすき間に入り、次第に気泡が成長して金属帯
表面において破裂し、このエネルギーにより洗浄が行わ
れる。このようにアルカリ水溶液のアルカリ成分による
化学的洗浄と噴射洗浄液の衝突エネルギーによる物理的
洗浄とが行われる過程で、微細なコロイダルエアがすき
間に入り込んで気泡の成長、破裂による剥離力が加わる
ため、これらの相剰効果により洗浄力は格段に増強され
る。このため、油分により金属粉が強固に付着している
ような金属帯においても、これらの汚れは十分に除去さ
れる。
は実施例の金属帯の洗浄方法を示すフロー図である。図
において、１は金属帯、２は洗浄装置、３はリンス装
置、４はドライヤーである。
５に圧縮空気６を供給し、前記圧力下でアルカリ水溶液
７に空気を溶解させる。このようにしてアルカリ水溶液
７に空気を溶解させたアルカリ洗浄液８をポンプ９によ
り洗浄室１０に送液し、スプレーノズル１１ａ、１１ｂ
から金属帯１の上面および下面に前記圧力で噴射し、金
属帯１表面に付着している油分および微粒金属粉などの
汚れを除去する。この場合、油分はアルカリにより部分
的に加水分解されて溶解しやすくなった状態で噴射によ
る衝撃がかかるので剥離しやすくなり、また加圧溶解さ
れている空気が、スプレーノズル１１ａ、１１ｂからア
ルカリ洗浄液８が噴射された直後にコロイダルエアとな
り、このコロイダルエアが剥離しかけた油分等の汚れの
すき間に入って成長し、大きな気泡となって金属帯１表
面において破裂する。このようにアルカリ水溶液による
化学的洗浄および衝突エネルギーによる物理的洗浄が行
われる過程で、気泡の成長、破裂による剥離力が加わる
ので、これらの相乗効果により油分によって金属粉が強
固に付着しているような汚れも十分に除去することがで
きる。洗浄後のアルカリ水溶液はろ過器１２によりろ過
した後、回収タンク１３に回収する。回収したアルカリ
水溶液はポンプ１４により空気溶解タンク５に戻し、再
利用する。
リンガーロール１５ａ、１５ｂによりリンス装置３に送
る。リンス装置３では、温水タンク１６中の温水をスプ
レーノズル１７ａ、１７ｂから金属帯１の上面および下
面に高圧で噴射し、アルカリ水溶液７を洗い流す。続い
てリンガーロール１８ａ、１８ｂによりドライヤー４に
送り乾燥する。
１１ｂは金属帯１の種類や走行速度に応じて、形状、大
きさ、数量などを選択できる。
った。アルカリ洗浄液としては、１．０重量％の水酸化
ナトリウム水溶液を常時０．５ＭＰａの空気で加圧した
液を用いた。噴射圧力は１０ＭＰａ、ノズルと金属帯と
の距離は１０ｃｍとした。結果を表１に示す。
カリ水溶液をそのまま洗浄液として用いて洗浄を行っ
た。結果を表１に示す。
ル部分からエジェクター効果により０．５ＭＰａの空気
を洗浄液に混合して洗浄を行った。噴射圧力は１０ＭＰ
ａとした。結果を表１に示す。
を加圧溶解させた洗浄水を用いて洗浄を行った。結果を
表１に示す。
射して洗浄を行った。結果を表１に示す。
カリ洗浄液を用いた実施例１では目標の清浄度を得るこ
とができ、洗浄効果に優れていたが、アルカリ水溶液を
噴射する比較例１、空気を混合したアルカリ水溶液を噴
射する比較例２では、いずれも目標値を達成することが
できず、洗浄効果が十分でないことがわかる。また比較
例３における水噴射ではやや改良されるが、洗浄能力は
やや不充分であり、比較例４に至ってはほとんど洗浄効
果は見られない。
たアルカリ洗浄液を金属帯に噴射して洗浄するようにし
たので、これらの相乗効果により、簡単な操作により低
コストで、しかも高い洗浄力で油分や金属粉などの汚れ
を除去することができ、優れた洗浄効果が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 空気を加圧溶解したアルカリ洗浄液を金
属帯に噴射することを特徴とする金属帯の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05448895A JP3168863B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 金属帯の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05448895A JP3168863B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 金属帯の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253883A JPH08253883A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3168863B2 true JP3168863B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=12972038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05448895A Expired - Lifetime JP3168863B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 金属帯の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168863B2 (ja) |
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-
1995
- 1995-03-14 JP JP05448895A patent/JP3168863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08253883A (ja) | 1996-10-01 |
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