JPH0959789A - 連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法および装置 - Google Patents
連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法および装置Info
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- JPH0959789A JPH0959789A JP23926595A JP23926595A JPH0959789A JP H0959789 A JPH0959789 A JP H0959789A JP 23926595 A JP23926595 A JP 23926595A JP 23926595 A JP23926595 A JP 23926595A JP H0959789 A JPH0959789 A JP H0959789A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷延鋼帯のアルカリ洗浄槽内での停止汚れを
防止すると共に、品質の向上、安定操業を図る。 【解決手段】 連続焼鈍設備の入側において圧力０．１
〜０．５ＭＰａの加圧アルカリ溶液噴霧とブラシロール
４によって冷延鋼帯１を脱脂洗浄したのち、高圧温水を
冷延鋼帯１に噴霧してリンス洗浄する連続焼鈍設備にお
ける冷延鋼帯の洗浄方法において、冷延鋼帯１の定常部
通過時は圧力２〜２０ＭＰａの範囲で加圧された高圧温
水を噴霧してリンス洗浄し、冷延鋼帯の非定常部、すな
わち、冷延鋼帯の溶接に際して冷延鋼帯が洗浄槽内で停
止してから溶接点が高圧温水洗浄槽９内を通過するまで
の間、圧力２０ＭＰａ以上の高圧温水を噴霧してリンス
洗浄し、冷延鋼帯のアルカリ洗浄槽２内での停止汚れを
抑制する。
防止すると共に、品質の向上、安定操業を図る。 【解決手段】 連続焼鈍設備の入側において圧力０．１
〜０．５ＭＰａの加圧アルカリ溶液噴霧とブラシロール
４によって冷延鋼帯１を脱脂洗浄したのち、高圧温水を
冷延鋼帯１に噴霧してリンス洗浄する連続焼鈍設備にお
ける冷延鋼帯の洗浄方法において、冷延鋼帯１の定常部
通過時は圧力２〜２０ＭＰａの範囲で加圧された高圧温
水を噴霧してリンス洗浄し、冷延鋼帯の非定常部、すな
わち、冷延鋼帯の溶接に際して冷延鋼帯が洗浄槽内で停
止してから溶接点が高圧温水洗浄槽９内を通過するまで
の間、圧力２０ＭＰａ以上の高圧温水を噴霧してリンス
洗浄し、冷延鋼帯のアルカリ洗浄槽２内での停止汚れを
抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続焼鈍炉その
他の連続ラインにおける冷延鋼帯の洗浄方法に関する。
他の連続ラインにおける冷延鋼帯の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続焼鈍ラインにおける焼鈍炉入
側の一般的な設備としては、図７に示すとおり、ペイオ
フリール７１で巻戻された冷延鋼帯７２の先端部は、溶
接機７３で先行冷延鋼帯７２の後端部と溶接接続され、
鋼帯の脱脂、脱鉄粉等の洗浄を行うための洗浄装置７４
においてアルカリ洗浄により脱脂、脱鉄粉されたのち、
入側ルーパー７５を経由して連続焼鈍炉７６に導入され
る。また、入側ルーパー７５の前後には、ブライドルロ
ール７７、７８を設けて冷延鋼帯７２の張力制御が行わ
れている。さらに、入側ルーパー７５の中央部には、ス
テアリングロール７９が配設され、冷延鋼帯７２の蛇行
が防止されている。
側の一般的な設備としては、図７に示すとおり、ペイオ
フリール７１で巻戻された冷延鋼帯７２の先端部は、溶
接機７３で先行冷延鋼帯７２の後端部と溶接接続され、
鋼帯の脱脂、脱鉄粉等の洗浄を行うための洗浄装置７４
においてアルカリ洗浄により脱脂、脱鉄粉されたのち、
入側ルーパー７５を経由して連続焼鈍炉７６に導入され
る。また、入側ルーパー７５の前後には、ブライドルロ
ール７７、７８を設けて冷延鋼帯７２の張力制御が行わ
れている。さらに、入側ルーパー７５の中央部には、ス
テアリングロール７９が配設され、冷延鋼帯７２の蛇行
が防止されている。
【０００３】冷延鋼帯は、一般に熱延鋼帯を冷間圧延機
を用いて所定の板厚まで冷間圧延することにより製造さ
れ、その後必ず鋼帯の洗浄が行われたのち、後工程へと
送られる。これは冷延鋼帯には、冷間圧延する際にロー
ルや鋼帯の冷却および潤滑を目的として噴射された圧延
油や、機械油、鉄粉、塵芥等の異物が表面に付着してお
り、後工程の処理ラインを汚損したり、製品に残存した
場合は表面の汚れとして商品価値を著しく損なうのを防
止するためである。冷延鋼帯は、後工程が連続焼鈍ライ
ンであっても、連続焼鈍ラインの入側で再度洗浄を行う
場合が多い。
を用いて所定の板厚まで冷間圧延することにより製造さ
れ、その後必ず鋼帯の洗浄が行われたのち、後工程へと
送られる。これは冷延鋼帯には、冷間圧延する際にロー
ルや鋼帯の冷却および潤滑を目的として噴射された圧延
油や、機械油、鉄粉、塵芥等の異物が表面に付着してお
り、後工程の処理ラインを汚損したり、製品に残存した
場合は表面の汚れとして商品価値を著しく損なうのを防
止するためである。冷延鋼帯は、後工程が連続焼鈍ライ
ンであっても、連続焼鈍ラインの入側で再度洗浄を行う
場合が多い。
【０００４】このような冷延鋼帯の洗浄装置は、一般に
脱脂のための薬液としてアルカリ性の薬剤に冷延鋼帯を
浸漬し、冷延鋼帯の表面に近接して対設した電極によっ
てアルカリ薬液の電気分解を行い、冷延鋼帯の表面から
水素、酸素の気泡を発生させ、この気泡により表面の汚
れを持ち上げて剥落させる電解洗浄を施すか、あるい
は、冷延鋼帯の両面にアルカリ薬液を噴射し、同時にブ
ラシロールによって冷延鋼帯の両面をブラッシングする
ブラシスクラバーが一般的に用いられている。
脱脂のための薬液としてアルカリ性の薬剤に冷延鋼帯を
浸漬し、冷延鋼帯の表面に近接して対設した電極によっ
てアルカリ薬液の電気分解を行い、冷延鋼帯の表面から
水素、酸素の気泡を発生させ、この気泡により表面の汚
れを持ち上げて剥落させる電解洗浄を施すか、あるい
は、冷延鋼帯の両面にアルカリ薬液を噴射し、同時にブ
ラシロールによって冷延鋼帯の両面をブラッシングする
ブラシスクラバーが一般的に用いられている。
【０００５】ブラシスクラバー方式の洗浄装置は、アル
カリ薬液により冷延鋼帯の洗浄を行うと、冷延鋼帯表面
に付着している鉄粉が油分と共にアルカリ薬液中に混入
し、冷延鋼帯洗浄後のアルカリ薬液は洗浄前に比較して
汚れることとなる。しかし、冷延鋼帯表面に付着してい
た圧延油や機械油中の油分は、アルカリ薬液中のアルカ
リと化学的に反応して鹸化する。このため、アルカリ薬
液の汚れは、冷延鋼帯表面に付着して油分や鉄粉を除去
する能力を実用上低化させないことが知られており、ア
ルカリ薬液を循環させて繰り返し洗浄に使用し、アルカ
リ薬液のコストを低減させるのが一般的である。
カリ薬液により冷延鋼帯の洗浄を行うと、冷延鋼帯表面
に付着している鉄粉が油分と共にアルカリ薬液中に混入
し、冷延鋼帯洗浄後のアルカリ薬液は洗浄前に比較して
汚れることとなる。しかし、冷延鋼帯表面に付着してい
た圧延油や機械油中の油分は、アルカリ薬液中のアルカ
リと化学的に反応して鹸化する。このため、アルカリ薬
液の汚れは、冷延鋼帯表面に付着して油分や鉄粉を除去
する能力を実用上低化させないことが知られており、ア
ルカリ薬液を循環させて繰り返し洗浄に使用し、アルカ
リ薬液のコストを低減させるのが一般的である。
【０００６】上記のような従来の連続焼鈍設備において
は、先行冷延鋼帯の後端部と後行冷延鋼帯の先端部を接
続するために溶接機によって溶接を行うが、溶接が完了
するまでの間は冷延鋼帯は洗浄装置内で完全に停止して
いる。したがって、その間冷延鋼帯はアルカリ薬液に浸
漬されて停滞した状態となるため、溶接が完了して冷延
鋼帯が搬送されはじめると、冷延鋼帯の洗浄装置４内に
停止していた部分は、他の部分、例えば、冷延鋼帯の洗
浄装置外の部分と比較すると、鋼帯表面にアルカリ変色
が生じるといった問題がある。
は、先行冷延鋼帯の後端部と後行冷延鋼帯の先端部を接
続するために溶接機によって溶接を行うが、溶接が完了
するまでの間は冷延鋼帯は洗浄装置内で完全に停止して
いる。したがって、その間冷延鋼帯はアルカリ薬液に浸
漬されて停滞した状態となるため、溶接が完了して冷延
鋼帯が搬送されはじめると、冷延鋼帯の洗浄装置４内に
停止していた部分は、他の部分、例えば、冷延鋼帯の洗
浄装置外の部分と比較すると、鋼帯表面にアルカリ変色
が生じるといった問題がある。
【０００７】また、アルカリ薬液は、冷延鋼帯表面に付
着している油分や鉄粉の混入の増加と共に、発泡性が増
大して洗浄能力が低下する。実操業においては、洗浄槽
および循環タンク内で著しく発泡し、溢れ出ることによ
る周辺機器の汚損、アルカリ薬液の損失などの問題が大
きい。
着している油分や鉄粉の混入の増加と共に、発泡性が増
大して洗浄能力が低下する。実操業においては、洗浄槽
および循環タンク内で著しく発泡し、溢れ出ることによ
る周辺機器の汚損、アルカリ薬液の損失などの問題が大
きい。
【０００８】さらに、アルカリ薬液の汚れは、アルカリ
薬液による冷延鋼帯の脱脂洗浄を行ったのち、冷延鋼帯
に付着しているアルカリ薬液をリンガーロールで十分に
絞り取ると共に、その後温水洗浄により十分にリンスを
施さなければ、洗浄後の冷延鋼帯表面の清浄性を損なう
こととなり、後工程および製品に至るまで悪影響を及ぼ
すという問題点を有している。
薬液による冷延鋼帯の脱脂洗浄を行ったのち、冷延鋼帯
に付着しているアルカリ薬液をリンガーロールで十分に
絞り取ると共に、その後温水洗浄により十分にリンスを
施さなければ、洗浄後の冷延鋼帯表面の清浄性を損なう
こととなり、後工程および製品に至るまで悪影響を及ぼ
すという問題点を有している。
【０００９】上記冷延鋼帯の洗浄装置内での停止汚れを
防止する方法としては、図８に示すとおり、連続焼鈍炉
８６の入側にペイオフリール８１から順に溶接機８２、
洗浄装置８３、入側ルーパー８４を配置してなる連続焼
鈍設備において、溶接機８２と洗浄装置８３との間に、
鋼帯８５の溶接に際して鋼帯８５が前記洗浄装置８３内
で停止しないような容量を有するミニルーパー８７を介
設し、鋼帯８５が前記洗浄装置８３内で停滞するために
生じる鋼帯汚れを解消する装置（特開平２−１５９３２
３号公報）が提案されている。
防止する方法としては、図８に示すとおり、連続焼鈍炉
８６の入側にペイオフリール８１から順に溶接機８２、
洗浄装置８３、入側ルーパー８４を配置してなる連続焼
鈍設備において、溶接機８２と洗浄装置８３との間に、
鋼帯８５の溶接に際して鋼帯８５が前記洗浄装置８３内
で停止しないような容量を有するミニルーパー８７を介
設し、鋼帯８５が前記洗浄装置８３内で停滞するために
生じる鋼帯汚れを解消する装置（特開平２−１５９３２
３号公報）が提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−１５９
３２３号公報に開示の装置は、既設の連続焼鈍炉に適用
する場合には、多大な設備費用を必要とする場合が多
い。さらに、特開平２−１５９３２３号公報に開示の装
置では、アルカリあるいは化学洗浄後の鋼帯表面のリン
ス性能を強化できないため、アルカリ薬液自体の汚れに
よる洗浄後の鋼帯表面の清浄性をさらに向上させること
は困難であり、電磁鋼板ではコーティング不良や磁気特
性に悪影響を及ぼすこととなり、溶融めっき鋼板ではめ
っき密着性に悪影響を及ぼすこととなる。
３２３号公報に開示の装置は、既設の連続焼鈍炉に適用
する場合には、多大な設備費用を必要とする場合が多
い。さらに、特開平２−１５９３２３号公報に開示の装
置では、アルカリあるいは化学洗浄後の鋼帯表面のリン
ス性能を強化できないため、アルカリ薬液自体の汚れに
よる洗浄後の鋼帯表面の清浄性をさらに向上させること
は困難であり、電磁鋼板ではコーティング不良や磁気特
性に悪影響を及ぼすこととなり、溶融めっき鋼板ではめ
っき密着性に悪影響を及ぼすこととなる。
【００１１】この発明の目的は、洗浄槽の入側にミニル
ーパーを介設することなく、アルカリ洗浄槽内での冷延
鋼帯の停止汚れを防止すると共に、アルカリ薬液自体の
汚れに起因する洗浄後の鋼帯表面の清浄性劣化を防止
し、品質の向上、安定操業が図れ、低コストでかつ小ス
ペースで連続焼鈍ライン入側での冷延鋼帯の脱脂洗浄で
きる連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法および装
置を提供することにある。
ーパーを介設することなく、アルカリ洗浄槽内での冷延
鋼帯の停止汚れを防止すると共に、アルカリ薬液自体の
汚れに起因する洗浄後の鋼帯表面の清浄性劣化を防止
し、品質の向上、安定操業が図れ、低コストでかつ小ス
ペースで連続焼鈍ライン入側での冷延鋼帯の脱脂洗浄で
きる連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法および装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験検討を重ねた。その結果、アルカ
リ洗浄槽の次段に高圧温水洗浄槽を設け、冷延鋼帯の溶
接に際して冷延鋼帯が洗浄槽内で停止してから溶接点が
高圧温水洗浄槽内を通過するまでの間、圧力２０ＭＰａ
以上の高圧温水を噴霧してリンス洗浄することによっ
て、アルカリ洗浄槽内での冷延鋼帯の停止汚れを防止で
きると共に、アルカリ薬液自体の汚れに起因する洗浄後
の鋼帯表面の清浄性劣化を防止できることを究明し、こ
の発明に到達した。
を達成すべく種々試験検討を重ねた。その結果、アルカ
リ洗浄槽の次段に高圧温水洗浄槽を設け、冷延鋼帯の溶
接に際して冷延鋼帯が洗浄槽内で停止してから溶接点が
高圧温水洗浄槽内を通過するまでの間、圧力２０ＭＰａ
以上の高圧温水を噴霧してリンス洗浄することによっ
て、アルカリ洗浄槽内での冷延鋼帯の停止汚れを防止で
きると共に、アルカリ薬液自体の汚れに起因する洗浄後
の鋼帯表面の清浄性劣化を防止できることを究明し、こ
の発明に到達した。
【００１３】すなわちこの発明は、連続焼鈍設備の入側
において圧力０．１〜０．５ＭＰａの加圧アルカリ溶液
噴霧とブラシロールによって冷延鋼帯を脱脂洗浄したの
ち、高圧温水を冷延鋼帯に噴射してリンス洗浄する連続
焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法において、冷延鋼
帯の定常部通過時は圧力２〜２０ＭＰａの範囲で加圧さ
れた高圧温水を噴射してリンス洗浄し、冷延鋼帯の非定
常部、すなわち、冷延鋼帯の溶接に際して冷延鋼帯が洗
浄槽内で停止してから溶接点が高圧温水洗浄槽内を通過
するまでの間、圧力２０ＭＰａ以上の高圧温水を噴射し
てリンス洗浄し、冷延鋼帯のアルカリ洗浄槽内での停止
汚れを抑制することを特徴とする連続焼鈍設備における
冷延鋼帯の洗浄方法である。
において圧力０．１〜０．５ＭＰａの加圧アルカリ溶液
噴霧とブラシロールによって冷延鋼帯を脱脂洗浄したの
ち、高圧温水を冷延鋼帯に噴射してリンス洗浄する連続
焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法において、冷延鋼
帯の定常部通過時は圧力２〜２０ＭＰａの範囲で加圧さ
れた高圧温水を噴射してリンス洗浄し、冷延鋼帯の非定
常部、すなわち、冷延鋼帯の溶接に際して冷延鋼帯が洗
浄槽内で停止してから溶接点が高圧温水洗浄槽内を通過
するまでの間、圧力２０ＭＰａ以上の高圧温水を噴射し
てリンス洗浄し、冷延鋼帯のアルカリ洗浄槽内での停止
汚れを抑制することを特徴とする連続焼鈍設備における
冷延鋼帯の洗浄方法である。
【００１４】また、この発明は、連続焼鈍設備の入側に
設けたアルカリ溶液噴霧ノズルとブラシロールからなる
アルカリ洗浄槽と、その下流に設置された高圧ポンプと
高圧温水噴射ノズルからなる高圧温水洗浄槽と、冷延鋼
帯の溶接による停止から溶接点の高圧温水洗浄槽通過を
検出する検出器と、該検出器による冷延鋼帯の溶接によ
る停止から溶接点の高圧温水洗浄槽内通過を検出するま
での間、高圧温水噴射ノズルから２０ＭＰａ以上の高圧
温水を噴霧させる温水圧力制御部とからなることを特徴
とする連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄装置であ
る。
設けたアルカリ溶液噴霧ノズルとブラシロールからなる
アルカリ洗浄槽と、その下流に設置された高圧ポンプと
高圧温水噴射ノズルからなる高圧温水洗浄槽と、冷延鋼
帯の溶接による停止から溶接点の高圧温水洗浄槽通過を
検出する検出器と、該検出器による冷延鋼帯の溶接によ
る停止から溶接点の高圧温水洗浄槽内通過を検出するま
での間、高圧温水噴射ノズルから２０ＭＰａ以上の高圧
温水を噴霧させる温水圧力制御部とからなることを特徴
とする連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄装置であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明は、図１に示すとおり、
冷延鋼帯１には、アルカリ洗浄槽２においてスプレーヘ
ッダー３から０．１ＭＰａ以上に加圧されたアルカリ溶
液が噴射されると共に、ブラシロール４によるブラッシ
ングを受ける。スプレーヘッダー３から０．１ＭＰａ以
上で噴射されたアルカリ溶液は、冷延鋼帯１表面の油
分、鉄粉等の付着物を濡らし、冷延鋼帯１と付着物の界
面に浸透して付着力を緩める。ブラシロール４は、冷延
鋼帯１表面に付着している油分、鉄粉等のアルカリ溶液
への混入を最小限に止めながら、冷延鋼帯１表面の油
分、鉄粉等とアルカリ溶液を十分に鹸化反応させるのに
使用される。したがって、ブラシロール４は、線径の細
いものを使用すると共に、圧下量を調整することが必要
である。
冷延鋼帯１には、アルカリ洗浄槽２においてスプレーヘ
ッダー３から０．１ＭＰａ以上に加圧されたアルカリ溶
液が噴射されると共に、ブラシロール４によるブラッシ
ングを受ける。スプレーヘッダー３から０．１ＭＰａ以
上で噴射されたアルカリ溶液は、冷延鋼帯１表面の油
分、鉄粉等の付着物を濡らし、冷延鋼帯１と付着物の界
面に浸透して付着力を緩める。ブラシロール４は、冷延
鋼帯１表面に付着している油分、鉄粉等のアルカリ溶液
への混入を最小限に止めながら、冷延鋼帯１表面の油
分、鉄粉等とアルカリ溶液を十分に鹸化反応させるのに
使用される。したがって、ブラシロール４は、線径の細
いものを使用すると共に、圧下量を調整することが必要
である。
【００１６】アルカリ洗浄槽２でアルカリ洗浄された冷
延鋼帯１は、リンガーロール５により表面のアルカリ溶
液が絞り取られたのち、温水粗洗浄槽６においてスプレ
ーヘッダー７から０．１ＭＰａに加圧された温水が噴霧
されると共に、ブラシロール８によるリンス粗洗浄を受
ける。温水粗洗浄槽６においてリンス粗洗浄された冷延
鋼帯１は、高圧温水洗浄槽９内においてスプレーノズル
１０から高圧温水ポンプ１１により昇圧された高圧温水
の噴射を受け、水圧によってアルカリ溶液と油分、鉄粉
との鹸化反応して生成した汚れが除去される。
延鋼帯１は、リンガーロール５により表面のアルカリ溶
液が絞り取られたのち、温水粗洗浄槽６においてスプレ
ーヘッダー７から０．１ＭＰａに加圧された温水が噴霧
されると共に、ブラシロール８によるリンス粗洗浄を受
ける。温水粗洗浄槽６においてリンス粗洗浄された冷延
鋼帯１は、高圧温水洗浄槽９内においてスプレーノズル
１０から高圧温水ポンプ１１により昇圧された高圧温水
の噴射を受け、水圧によってアルカリ溶液と油分、鉄粉
との鹸化反応して生成した汚れが除去される。
【００１７】この場合、冷延鋼帯１の定常部において
は、スプレーノズル１０からの吐出圧は２〜２０ＭＰａ
の間で調整される。また、先行冷延鋼帯１の後端部へ後
行冷延鋼帯１の先端部を溶接のため、冷延鋼帯１が停止
してから溶接を開始し、溶接点が高圧温水洗浄槽９内を
通過するまでの間は、高圧温水洗浄槽９の出口に設けた
光センサ１２によって溶接点の近傍に設けた穿孔を検知
することにより溶接点通過を認知し、温水圧力制御部１
３により圧力調整弁１４を操作してスプレーノズル１０
からの吐出圧を２５ＭＰａに調整すると共に、ラインス
ピードを強制的に１０ｍ／ｍｉｎに制御する。これによ
って、溶接によるライン停止時にアルカリ洗浄槽２内に
停留した冷延鋼帯１の非定常部の停止汚れは除去され
る。
は、スプレーノズル１０からの吐出圧は２〜２０ＭＰａ
の間で調整される。また、先行冷延鋼帯１の後端部へ後
行冷延鋼帯１の先端部を溶接のため、冷延鋼帯１が停止
してから溶接を開始し、溶接点が高圧温水洗浄槽９内を
通過するまでの間は、高圧温水洗浄槽９の出口に設けた
光センサ１２によって溶接点の近傍に設けた穿孔を検知
することにより溶接点通過を認知し、温水圧力制御部１
３により圧力調整弁１４を操作してスプレーノズル１０
からの吐出圧を２５ＭＰａに調整すると共に、ラインス
ピードを強制的に１０ｍ／ｍｉｎに制御する。これによ
って、溶接によるライン停止時にアルカリ洗浄槽２内に
停留した冷延鋼帯１の非定常部の停止汚れは除去され
る。
【００１８】使用後の温水は、管１５により図示しない
廃液処理工程に送られる。また、高圧温水リンス洗浄さ
れて清浄化した冷延鋼帯１は、リンガーロール１６によ
り表面の温水が絞り取られたのち、次の連続焼鈍設備に
搬送される。なお、前記温水粗洗浄槽６は、特に設けな
くても同様の効果を得ることができることは云うまでも
ない。
廃液処理工程に送られる。また、高圧温水リンス洗浄さ
れて清浄化した冷延鋼帯１は、リンガーロール１６によ
り表面の温水が絞り取られたのち、次の連続焼鈍設備に
搬送される。なお、前記温水粗洗浄槽６は、特に設けな
くても同様の効果を得ることができることは云うまでも
ない。
【００１９】この発明において、アルカリ溶液の噴射圧
力を０．１〜０．５ＭＰａとしたのは、アルカリ溶液の
脱脂洗浄を油分、鉄粉等の付着物を濡らし、冷延鋼帯１
と付着物の界面に浸透して付着力を緩める程度に止める
ことによって、油分、鉄粉等のアルカリ溶液中への混入
を最小限に止め、アルカリ溶液の発泡を抑制するため
で、０．１ＭＰａ未満ではその効果が十分でなく、０．
５ＭＰａを超えると油分、鉄粉等のアルカリ溶液中への
混入が増大し、アルカリ溶液の発泡問題が生じるからで
ある。
力を０．１〜０．５ＭＰａとしたのは、アルカリ溶液の
脱脂洗浄を油分、鉄粉等の付着物を濡らし、冷延鋼帯１
と付着物の界面に浸透して付着力を緩める程度に止める
ことによって、油分、鉄粉等のアルカリ溶液中への混入
を最小限に止め、アルカリ溶液の発泡を抑制するため
で、０．１ＭＰａ未満ではその効果が十分でなく、０．
５ＭＰａを超えると油分、鉄粉等のアルカリ溶液中への
混入が増大し、アルカリ溶液の発泡問題が生じるからで
ある。
【００２０】また、この発明において、冷延鋼帯１の定
常部への高圧リンス洗浄の高圧水噴射圧力を２〜２０Ｍ
Ｐａとしたのは、２ＭＰａ未満では脱油率、脱鉄率、脱
アルカリ率が従来のリンス洗浄と大差がなく、また、２
０ＭＰａを超えると脱油率、脱鉄率、脱アルカリ率のそ
れ以上の向上が望めないからである。さらに、この発明
において、冷延鋼帯１の非定常部への高圧リンス洗浄の
高圧水噴射圧力を２０ＭＰａ以上としたのは、２０ＭＰ
ａ未満では、溶接停止時にアルカリ洗浄槽内に停滞時に
付着した汚れが十分に除去できないからである。
常部への高圧リンス洗浄の高圧水噴射圧力を２〜２０Ｍ
Ｐａとしたのは、２ＭＰａ未満では脱油率、脱鉄率、脱
アルカリ率が従来のリンス洗浄と大差がなく、また、２
０ＭＰａを超えると脱油率、脱鉄率、脱アルカリ率のそ
れ以上の向上が望めないからである。さらに、この発明
において、冷延鋼帯１の非定常部への高圧リンス洗浄の
高圧水噴射圧力を２０ＭＰａ以上としたのは、２０ＭＰ
ａ未満では、溶接停止時にアルカリ洗浄槽内に停滞時に
付着した汚れが十分に除去できないからである。
【００２１】この発明における溶接点の高圧温水洗浄槽
９内の通過の検出は、前記した溶接点の近傍に設けた穿
孔を光センサ１２により検知する方式に限定されるもの
ではなく、冷延鋼帯１の移動量を高圧温水洗浄槽９出口
までトラッキングしても同様の処理を行うことができ
る。
９内の通過の検出は、前記した溶接点の近傍に設けた穿
孔を光センサ１２により検知する方式に限定されるもの
ではなく、冷延鋼帯１の移動量を高圧温水洗浄槽９出口
までトラッキングしても同様の処理を行うことができ
る。
【００２２】
【実施例】図１に示すアルカリ洗浄槽２において、６０
℃の水酸化ナトリウム水溶液（濃度３％）を、板厚０．
５ｍｍ、板幅７００ｍｍの冷延鋼帯１をライン速度９０
ｍ／ｍｉｎで搬送中、冷延鋼帯表面に圧力０．１ＭＰａ
で噴射し、ブラシロール４によって十分に鹸化反応させ
たのち、リンガーロール５で表面に付着した水酸化ナト
リウム水溶液を絞り取った。次いで冷延鋼帯１は、温水
粗洗浄槽６でスプレーヘッダー７からの圧力０．１ＭＰ
ａの温水噴射とブラシロール８によるリンス粗洗浄を受
けさせることなく、高圧温水洗浄槽９へと導入し、鋼板
定常部に対しスプレーノズル１０から総水量１６０〜３
８０ｌ／ｍｉｎで６０℃の温水を圧力２ＭＰａから２０
ＭＰａまで変化させて表面に噴射距離２００ｍｍで噴射
した。
℃の水酸化ナトリウム水溶液（濃度３％）を、板厚０．
５ｍｍ、板幅７００ｍｍの冷延鋼帯１をライン速度９０
ｍ／ｍｉｎで搬送中、冷延鋼帯表面に圧力０．１ＭＰａ
で噴射し、ブラシロール４によって十分に鹸化反応させ
たのち、リンガーロール５で表面に付着した水酸化ナト
リウム水溶液を絞り取った。次いで冷延鋼帯１は、温水
粗洗浄槽６でスプレーヘッダー７からの圧力０．１ＭＰ
ａの温水噴射とブラシロール８によるリンス粗洗浄を受
けさせることなく、高圧温水洗浄槽９へと導入し、鋼板
定常部に対しスプレーノズル１０から総水量１６０〜３
８０ｌ／ｍｉｎで６０℃の温水を圧力２ＭＰａから２０
ＭＰａまで変化させて表面に噴射距離２００ｍｍで噴射
した。
【００２３】一方、鋼板非定常部、すなわち、冷延鋼帯
１の溶接に際して鋼帯が洗浄槽内で停止してから、溶接
点が高圧温水洗浄槽９を通過するまでの間は、温水圧力
制御部１３により圧力調整弁１４を操作し、圧力２５Ｍ
Ｐａに昇圧して６０℃の温水を表面に噴射距離２００ｍ
ｍで噴射した。この時の冷延鋼帯停止→溶接→冷延鋼帯
徐動開始までに要した溶接時間は、約３０秒であった。
高圧温水リンス洗浄後の冷延鋼帯１は、リンガーロール
１６で温水を絞り取ったのち、鋼板定常部および停止時
アルカリ洗浄槽中心停止部近傍の高圧温水リンス洗浄後
の冷延鋼帯１の洗浄性を調査した。冷延鋼帯１の洗浄性
は、高圧温水リンス洗浄後の冷延鋼帯１表面の脱油率、
脱鉄率、脱アルカリ率により評価した。なお、脱油率
は、冷延鋼帯表面の残留油分を溶剤抽出による重量法に
より、脱鉄率は、残留鉄分を酸分解したのち、プラズマ
発光分析の１種であるＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ
Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ Ａｔｏｍｉｃ Ｅｍ
ｉｓｓｉｏｎ Ｓｔｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）発光分析に
より、脱アルカリ率は、蛍光Ｘ線分析によるＮａ分析に
より求めた。その結果を図２〜図４に示す。次に高圧温
水リンス洗浄によるアルカリ洗浄槽内での停止汚れの抑
制効果を、横軸に溶接停止時鋼帯のアルカリ洗浄槽中心
停止点からの距離を取って図５、図６に従来技術での脱
油率、脱鉄率と共に示す。
１の溶接に際して鋼帯が洗浄槽内で停止してから、溶接
点が高圧温水洗浄槽９を通過するまでの間は、温水圧力
制御部１３により圧力調整弁１４を操作し、圧力２５Ｍ
Ｐａに昇圧して６０℃の温水を表面に噴射距離２００ｍ
ｍで噴射した。この時の冷延鋼帯停止→溶接→冷延鋼帯
徐動開始までに要した溶接時間は、約３０秒であった。
高圧温水リンス洗浄後の冷延鋼帯１は、リンガーロール
１６で温水を絞り取ったのち、鋼板定常部および停止時
アルカリ洗浄槽中心停止部近傍の高圧温水リンス洗浄後
の冷延鋼帯１の洗浄性を調査した。冷延鋼帯１の洗浄性
は、高圧温水リンス洗浄後の冷延鋼帯１表面の脱油率、
脱鉄率、脱アルカリ率により評価した。なお、脱油率
は、冷延鋼帯表面の残留油分を溶剤抽出による重量法に
より、脱鉄率は、残留鉄分を酸分解したのち、プラズマ
発光分析の１種であるＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ
Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ Ａｔｏｍｉｃ Ｅｍ
ｉｓｓｉｏｎ Ｓｔｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）発光分析に
より、脱アルカリ率は、蛍光Ｘ線分析によるＮａ分析に
より求めた。その結果を図２〜図４に示す。次に高圧温
水リンス洗浄によるアルカリ洗浄槽内での停止汚れの抑
制効果を、横軸に溶接停止時鋼帯のアルカリ洗浄槽中心
停止点からの距離を取って図５、図６に従来技術での脱
油率、脱鉄率と共に示す。
【００２４】また、比較のため従来技術として、アルカ
リ洗浄槽２において、６０℃の水酸化ナトリウム水溶液
（濃度３％）を、板厚０．５ｍｍ、板幅７００ｍｍの冷
延鋼帯１をライン速度９０ｍ／ｍｉｎで搬送中、冷延鋼
帯表面に圧力０．１ＭＰａで噴射し、ブラシロール４に
よって十分に鹸化反応させたのち、リンガーロール５で
表面に付着した水酸化ナトリウム水溶液を絞り取った。
次いで冷延鋼帯１は、温水粗洗浄槽６でスプレーヘッダ
ー７からの圧力０．１ＭＰａで噴射される総水量３００
〜５８０ｌ／ｍｉｎの６０℃の温水噴射とブラシロール
８によるリンス粗洗浄を行ったのち、高圧温水洗浄槽９
内での高圧温水リンス洗浄を行うことなく、リンガーロ
ール１６で表面に付着した温水を絞り取ったのち、洗浄
性を評価した。その結果を図２〜図４にそれぞれ黒△印
で示す。
リ洗浄槽２において、６０℃の水酸化ナトリウム水溶液
（濃度３％）を、板厚０．５ｍｍ、板幅７００ｍｍの冷
延鋼帯１をライン速度９０ｍ／ｍｉｎで搬送中、冷延鋼
帯表面に圧力０．１ＭＰａで噴射し、ブラシロール４に
よって十分に鹸化反応させたのち、リンガーロール５で
表面に付着した水酸化ナトリウム水溶液を絞り取った。
次いで冷延鋼帯１は、温水粗洗浄槽６でスプレーヘッダ
ー７からの圧力０．１ＭＰａで噴射される総水量３００
〜５８０ｌ／ｍｉｎの６０℃の温水噴射とブラシロール
８によるリンス粗洗浄を行ったのち、高圧温水洗浄槽９
内での高圧温水リンス洗浄を行うことなく、リンガーロ
ール１６で表面に付着した温水を絞り取ったのち、洗浄
性を評価した。その結果を図２〜図４にそれぞれ黒△印
で示す。
【００２５】図２〜図４に示すとおり、高圧温水圧力の
上昇と共に、洗浄性、すなわち、脱油率、脱鉄率、脱ア
ルカリ率共に向上しており、高圧温水の圧力が高いほど
洗浄性に与える影響が大きい。また、鋼板定常部におけ
るこの発明方法は、黒△印で示す従来技術に比較して、
脱油率で１．３５〜２．５０倍、脱鉄率で１．５２〜
３．０３倍、脱アルカリ率で２．１１〜５．２６倍と大
幅に向上している。しかしながら、高圧温水圧力が２０
ＭＰａを超えると、鋼板定常部における脱油率、脱鉄
率、脱アルカリ率のそれ以上に向上しないことが判明し
た。
上昇と共に、洗浄性、すなわち、脱油率、脱鉄率、脱ア
ルカリ率共に向上しており、高圧温水の圧力が高いほど
洗浄性に与える影響が大きい。また、鋼板定常部におけ
るこの発明方法は、黒△印で示す従来技術に比較して、
脱油率で１．３５〜２．５０倍、脱鉄率で１．５２〜
３．０３倍、脱アルカリ率で２．１１〜５．２６倍と大
幅に向上している。しかしながら、高圧温水圧力が２０
ＭＰａを超えると、鋼板定常部における脱油率、脱鉄
率、脱アルカリ率のそれ以上に向上しないことが判明し
た。
【００２６】また、図５、図６に示すとおり、２５ＭＰ
ａの高圧温水リンス洗浄実施時には、従来技術に比較し
て鋼帯の停止汚れ抑制効果は、脱鉄率で約３倍、脱油率
で約２．３倍得られた。
ａの高圧温水リンス洗浄実施時には、従来技術に比較し
て鋼帯の停止汚れ抑制効果は、脱鉄率で約３倍、脱油率
で約２．３倍得られた。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたとおり、アルカリ洗浄槽の後
段に高圧温水リンス洗浄装置を設置したこの発明によれ
ば、冷延鋼帯定常部での鋼板洗浄性を向上できると共
に、溶接停止によるアルカリ洗浄槽内の停止汚れも抑制
できるので、冷延鋼帯の表面品質の向上、安定操業に大
きな効果が得られる。
段に高圧温水リンス洗浄装置を設置したこの発明によれ
ば、冷延鋼帯定常部での鋼板洗浄性を向上できると共
に、溶接停止によるアルカリ洗浄槽内の停止汚れも抑制
できるので、冷延鋼帯の表面品質の向上、安定操業に大
きな効果が得られる。
【図１】この発明の連続焼鈍ラインのアルカリ洗浄槽と
温水粗洗浄槽と高圧温水洗浄槽の配置を示す概略系統図
である。
温水粗洗浄槽と高圧温水洗浄槽の配置を示す概略系統図
である。
【図２】実施例における鋼板定常部の高圧温水圧力と脱
油率との関係を示すグラフである。
油率との関係を示すグラフである。
【図３】実施例における鋼板定常部の高圧温水圧力と脱
鉄率との関係を示すグラフである。
鉄率との関係を示すグラフである。
【図４】実施例における鋼板定常部の高圧温水圧力と脱
アルカリ率との関係を示すグラフである。
アルカリ率との関係を示すグラフである。
【図５】実施例における停止時アルカリ洗浄槽中央位置
からの距離と脱鉄率との関係を示すグラフである。
からの距離と脱鉄率との関係を示すグラフである。
【図６】実施例における停止時アルカリ洗浄槽中央位置
からの距離と脱油率との関係を示すグラフである。
からの距離と脱油率との関係を示すグラフである。
【図７】従来の連続焼鈍ラインの概略系統図である。
【図８】特公平２−１５９３２３号公報に開示の連続焼
鈍ラインの概略系統図である。
鈍ラインの概略系統図である。
１、７２ 冷延鋼帯 ２ アルカリ洗浄槽 ３、７ スプレーヘッダー ４、８ ブラシロール ５、１６ リンガーロール ６ 温水粗洗浄槽 ９ 高圧温水洗浄槽 １０ スプレーノズル １１ 高圧温水ポンプ １２ 光センサ １３ 温水圧力制御部 １４ 圧力調整弁 １５ 管 ７１、８１ ペイオフリール ７３、８２ 溶接機 ７４、８３ 洗浄装置 ７５、８４ 入側ルーパー ７６、８６ 連続焼鈍炉 ７７、７８ ブライドルロール ７９ ステアリングロール ８５ 鋼帯 ８７ ミニルーパー
Claims (2)
- 【請求項１】 連続焼鈍設備の入側において圧力０．１
〜０．５ＭＰａの加圧アルカリ溶液噴霧とブラシロール
によって冷延鋼帯を脱脂洗浄したのち、高圧温水を冷延
鋼帯に噴霧してリンス洗浄する連続焼鈍設備における冷
延鋼帯の洗浄方法において、冷延鋼帯の定常部通過時は
圧力２〜２０ＭＰａの範囲で加圧された高圧温水を噴霧
してリンス洗浄し、冷延鋼帯の非定常部、すなわち、冷
延鋼帯の溶接に際して冷延鋼帯が洗浄槽内で停止してか
ら溶接点が高圧温水洗浄槽内を通過するまでの間、圧力
２０ＭＰａ以上の高圧温水を噴霧してリンス洗浄し、冷
延鋼帯のアルカリ洗浄槽内での停止汚れを抑制すること
を特徴とする連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方
法。 - 【請求項２】 連続焼鈍設備の入側に設けたアルカリ溶
液噴霧ノズルとブラシロールからなるアルカリ洗浄槽
と、その下流に設置された高圧ポンプと高圧温水噴射ノ
ズルからなる高圧温水洗浄槽と、冷延鋼帯の溶接による
停止から溶接点の高圧温水洗浄槽内通過を検出する検出
器と、該検出器による冷延鋼帯の溶接による停止から溶
接点の高圧温水洗浄槽内通過を検出するまでの間、高圧
温水噴射ノズルから２０ＭＰａ以上の高圧温水を噴霧さ
せる温水圧力制御部とからなることを特徴とする連続焼
鈍設備における冷延鋼帯の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239265A JP3022273B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239265A JP3022273B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959789A true JPH0959789A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3022273B2 JP3022273B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17042199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7239265A Expired - Lifetime JP3022273B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 連続焼鈍設備における冷延鋼帯の洗浄方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022273B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018306A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-12 | Kibbutz Lotan Technology Center Ltd., Kibbutz Lotan, D.N. Chevel Eilot | Machine for prolonging the shelf-life of vegetables and fruits |
| JP2005200745A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板の冷却方法および水冷設備または洗浄設備 |
| CN103255430A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-21 | 佛山市海盈食品有限公司 | 一种风冷机钢带的清洗装置 |
| WO2013145379A1 (ja) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 森下仁丹株式会社 | 大腸特異崩壊性カプセル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104056865B (zh) | 2013-03-19 | 2017-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢板表面处理方法及其装置 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7239265A patent/JP3022273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018306A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-12 | Kibbutz Lotan Technology Center Ltd., Kibbutz Lotan, D.N. Chevel Eilot | Machine for prolonging the shelf-life of vegetables and fruits |
| JP2005200745A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板の冷却方法および水冷設備または洗浄設備 |
| JP4561104B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2010-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の冷却方法 |
| WO2013145379A1 (ja) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 森下仁丹株式会社 | 大腸特異崩壊性カプセル |
| CN103255430A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-21 | 佛山市海盈食品有限公司 | 一种风冷机钢带的清洗装置 |
| CN103255430B (zh) * | 2013-05-23 | 2015-08-12 | 佛山市海盈食品有限公司 | 一种风冷机钢带的清洗装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3022273B2 (ja) | 2000-03-15 |
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