JP2705365B2 - 連続酸洗ラインにおける変色防止方法および装置 - Google Patents
連続酸洗ラインにおける変色防止方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続酸洗ラインにお
ける鋼板表面の変色を防止する方法ならびに装置に関す
る。
ける鋼板表面の変色を防止する方法ならびに装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】塩酸酸洗、硫酸酸洗等の酸液を使用して
鋼板のスケールを除去する酸洗設備においては、酸残り
による酸洗後の鋼板表面の錆等の着色欠陥が商品価値を
著しく阻害するため、種々の対策が検討されている。鋼
板表面の変色を防止するには、酸洗後の鋼板表面に残る
酸液を早く除去して乾燥させればよいが、操業上のトラ
ブル等により適切な条件から逸脱して着色欠陥を生じる
場合が多い。また、酸洗設備に続くリンス槽で使用する
スプレー水の水質や温度によっても変色の形態が変化す
る。
鋼板のスケールを除去する酸洗設備においては、酸残り
による酸洗後の鋼板表面の錆等の着色欠陥が商品価値を
著しく阻害するため、種々の対策が検討されている。鋼
板表面の変色を防止するには、酸洗後の鋼板表面に残る
酸液を早く除去して乾燥させればよいが、操業上のトラ
ブル等により適切な条件から逸脱して着色欠陥を生じる
場合が多い。また、酸洗設備に続くリンス槽で使用する
スプレー水の水質や温度によっても変色の形態が変化す
る。
【０００３】カスケードリンス法のリンス槽において
は、図２に示すとおり、最終Ｎｏ．５リンス槽２１で新
水２２を給水してストリップ２３の流れと逆方向に洗浄
水をカスケードさせ、酸洗槽２４に近いＮｏ．１リンス
槽２５から順次ストリップ２３表面に残る酸液を洗浄し
てゆくため、リンス槽のｐＨ値は、図４に示すとおり、
酸洗槽２４に近いＮｏ．１およびＮｏ．２リンス槽２
５、２６が酸液を多く含むので低い値となり、洗浄が進
むにつれてｐＨ値が上昇し、先頭Ｎｏ．１リンス槽のｐ
Ｈ１〜２から順次上昇し、最終Ｎｏ．５リンス槽２１で
はｐＨ７となる。このリンス槽におけるｐＨの状態は、
清浄な鋼板表面を得る上で重要である。他方洗浄水は、
ストリップ２３の流れと逆方向に順次汚れを多く含む水
となり、最後に酸洗槽２４に隣接する先頭Ｎｏ．１リン
ス槽２５の廃水口２７から廃酸処理設備に送られ処理さ
れている。したがって、ストリップ２３の進行方向に沿
って酸を含む水が順次清浄な水となっているのが一般的
で、リンス槽の水質管理は通常ｐＨ値に基いて行われて
いる。
は、図２に示すとおり、最終Ｎｏ．５リンス槽２１で新
水２２を給水してストリップ２３の流れと逆方向に洗浄
水をカスケードさせ、酸洗槽２４に近いＮｏ．１リンス
槽２５から順次ストリップ２３表面に残る酸液を洗浄し
てゆくため、リンス槽のｐＨ値は、図４に示すとおり、
酸洗槽２４に近いＮｏ．１およびＮｏ．２リンス槽２
５、２６が酸液を多く含むので低い値となり、洗浄が進
むにつれてｐＨ値が上昇し、先頭Ｎｏ．１リンス槽のｐ
Ｈ１〜２から順次上昇し、最終Ｎｏ．５リンス槽２１で
はｐＨ７となる。このリンス槽におけるｐＨの状態は、
清浄な鋼板表面を得る上で重要である。他方洗浄水は、
ストリップ２３の流れと逆方向に順次汚れを多く含む水
となり、最後に酸洗槽２４に隣接する先頭Ｎｏ．１リン
ス槽２５の廃水口２７から廃酸処理設備に送られ処理さ
れている。したがって、ストリップ２３の進行方向に沿
って酸を含む水が順次清浄な水となっているのが一般的
で、リンス槽の水質管理は通常ｐＨ値に基いて行われて
いる。
【０００４】一方、酸洗槽を出た鋼板表面には、酸液が
残っているが、この酸液中に含まれるＦｅ+が洗浄液中
のＯＨ-と反応して水酸化鉄を生成し、鋼板表面に強固
に付着する。この付着した水酸化鉄は、黒色を呈し変色
となる。この水酸化鉄は、生成後水スプレー等によって
も脱落することはなく、乾燥後も黒色欠陥として鋼板表
面に残留する。上記水酸化鉄生成反応は、ｐＨが高いほ
ど、またＦｅイオンが多いほど反応し易いため、Ｎｏ．
１およびＮｏ．２リンス槽でのＦｅイオンが多い段階で
はリンス液のｐＨを低く保つことが大切である。
残っているが、この酸液中に含まれるＦｅ+が洗浄液中
のＯＨ-と反応して水酸化鉄を生成し、鋼板表面に強固
に付着する。この付着した水酸化鉄は、黒色を呈し変色
となる。この水酸化鉄は、生成後水スプレー等によって
も脱落することはなく、乾燥後も黒色欠陥として鋼板表
面に残留する。上記水酸化鉄生成反応は、ｐＨが高いほ
ど、またＦｅイオンが多いほど反応し易いため、Ｎｏ．
１およびＮｏ．２リンス槽でのＦｅイオンが多い段階で
はリンス液のｐＨを低く保つことが大切である。
【０００５】カスケードリンス法のリンス槽でのｐＨ値
は、通常前記したとおり段階的に変化しているが、異常
時にはリンス槽前段でのｐＨ値が異常に高くなることが
ある。例えば、図３に示すスプレー酸洗方式において、
リンス槽３１の直前の酸液スプレー３２用のポンプが故
障すると、酸洗槽３３の最終段でストリップ３４の表面
が乾燥し、リンス槽３１への酸液の持込みが減少する場
合がある。リンス槽３１では、最終リンス槽でｐＨ７を
保持するため、常に新水を補給しているので、酸液の持
込みがない状態では、リンス槽３１全体のｐＨが高くな
ってしまう。一方、乾燥したストリップ表面には、Ｆｅ
分が残存しているため、ＯＨイオンとの反応により黒色
変色となる。この変色は、ライン停止による変色と異な
り、連続して発生するため被害も大きい。
は、通常前記したとおり段階的に変化しているが、異常
時にはリンス槽前段でのｐＨ値が異常に高くなることが
ある。例えば、図３に示すスプレー酸洗方式において、
リンス槽３１の直前の酸液スプレー３２用のポンプが故
障すると、酸洗槽３３の最終段でストリップ３４の表面
が乾燥し、リンス槽３１への酸液の持込みが減少する場
合がある。リンス槽３１では、最終リンス槽でｐＨ７を
保持するため、常に新水を補給しているので、酸液の持
込みがない状態では、リンス槽３１全体のｐＨが高くな
ってしまう。一方、乾燥したストリップ表面には、Ｆｅ
分が残存しているため、ＯＨイオンとの反応により黒色
変色となる。この変色は、ライン停止による変色と異な
り、連続して発生するため被害も大きい。
【０００６】酸洗工程を経た鋼板の着色を防止する方法
としては、最終酸洗槽と、該最終酸洗槽に続くリンス槽
との間に、酸洗鋼板の表裏面に付着した酸液を絞り取る
少なくとも一対の絞りロールを設け、この絞りロールの
出側にスプレーヘッダーを設け、鋼板の搬送速度が所定
値より遅くなったときに鋼板にスプレーヘッダーから冷
水をスプレーする（実開昭５０−９６６１８号公報）、
最終酸洗槽の出側に隣接して数対のリンガーロールを供
えたリンガーロールセクションを設け、酸洗槽の液面お
よびリンガーロールセクションを通過する鋼板の表裏面
より酸のヒュームを吸引除去する（特開昭５９−１５９
９９０号公報）、最終酸洗槽とこれに続くリンス槽との
間において、通板速度に関係なく、鋼板表裏を常に湿潤
状態に保持して乾燥を回避して酸洗変色を防止する（特
開昭６１−２０７５８８号公報）、最終酸洗工程と、リ
ンス工程との間で、鋼板の表裏面に付着した酸液を、１
組以上のリンガーロールによって絞り取る連続酸洗ライ
ンにて、酸洗工程を出てリンス工程に入るまでの鋼板表
裏面を湿潤状態に保持して変色を防止する方法におい
て、最前のリンガーロールを通過した鋼板表裏面に蒸気
を吹付けて湿潤状態に保持して着色を防止する（特開昭
６４−４７８８９号公報）等多くの提案が行われてい
る。
としては、最終酸洗槽と、該最終酸洗槽に続くリンス槽
との間に、酸洗鋼板の表裏面に付着した酸液を絞り取る
少なくとも一対の絞りロールを設け、この絞りロールの
出側にスプレーヘッダーを設け、鋼板の搬送速度が所定
値より遅くなったときに鋼板にスプレーヘッダーから冷
水をスプレーする（実開昭５０−９６６１８号公報）、
最終酸洗槽の出側に隣接して数対のリンガーロールを供
えたリンガーロールセクションを設け、酸洗槽の液面お
よびリンガーロールセクションを通過する鋼板の表裏面
より酸のヒュームを吸引除去する（特開昭５９−１５９
９９０号公報）、最終酸洗槽とこれに続くリンス槽との
間において、通板速度に関係なく、鋼板表裏を常に湿潤
状態に保持して乾燥を回避して酸洗変色を防止する（特
開昭６１−２０７５８８号公報）、最終酸洗工程と、リ
ンス工程との間で、鋼板の表裏面に付着した酸液を、１
組以上のリンガーロールによって絞り取る連続酸洗ライ
ンにて、酸洗工程を出てリンス工程に入るまでの鋼板表
裏面を湿潤状態に保持して変色を防止する方法におい
て、最前のリンガーロールを通過した鋼板表裏面に蒸気
を吹付けて湿潤状態に保持して着色を防止する（特開昭
６４−４７８８９号公報）等多くの提案が行われてい
る。
【０００７】
【解決しようとする課題】上記従来技術のうち、実開昭
５０−９６６１８号公報および特開昭５９−１５９９９
０号公報に開示の技術は、いずれも変色防止効果が十分
でない。また、特開昭６１−２０７５８８号公報に開示
の技術は、リンガーロールを通過する鋼板の表裏面に水
をスプレーするため、酸洗槽に多量の水が浸入して酸液
の濃度変化が避けられず、また、処理すべき廃酸が増大
して還元回収効率が低下する。さらに、特開昭６４−４
７８８９号公報に開示の技術は、鋼板表裏面に蒸気を吹
付けて湿潤状態に保持して着色を防止するもので、設備
故障等によりリンス槽への酸液の持込み量が減少し、リ
ンス槽前段でのｐＨが異常上昇して発生する着色を防止
することはできない。
５０−９６６１８号公報および特開昭５９−１５９９９
０号公報に開示の技術は、いずれも変色防止効果が十分
でない。また、特開昭６１−２０７５８８号公報に開示
の技術は、リンガーロールを通過する鋼板の表裏面に水
をスプレーするため、酸洗槽に多量の水が浸入して酸液
の濃度変化が避けられず、また、処理すべき廃酸が増大
して還元回収効率が低下する。さらに、特開昭６４−４
７８８９号公報に開示の技術は、鋼板表裏面に蒸気を吹
付けて湿潤状態に保持して着色を防止するもので、設備
故障等によりリンス槽への酸液の持込み量が減少し、リ
ンス槽前段でのｐＨが異常上昇して発生する着色を防止
することはできない。
【０００８】この発明の目的は、設備故障等によりリン
ス槽への酸液の持込み量が減少し、リンス槽前段でのｐ
Ｈが異常上昇した場合における黒色欠陥の発生を防止で
きる変色防止方法ならびに装置を提供することにある。
ス槽への酸液の持込み量が減少し、リンス槽前段でのｐ
Ｈが異常上昇した場合における黒色欠陥の発生を防止で
きる変色防止方法ならびに装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々の実験研究を行った。その結果、設備
故障等によるリンス槽への酸液の持込み量の減少は、リ
ンス槽前段のｐＨ値により確認できること、また、リン
ス槽への酸液の持込み量が減少してリンス槽前段のｐＨ
値が上昇した場合は、リンス槽前段へ酸洗槽で使用して
いる酸液を供給することにより、ｐＨ値の上昇を防止で
きることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく種々の実験研究を行った。その結果、設備
故障等によるリンス槽への酸液の持込み量の減少は、リ
ンス槽前段のｐＨ値により確認できること、また、リン
ス槽への酸液の持込み量が減少してリンス槽前段のｐＨ
値が上昇した場合は、リンス槽前段へ酸洗槽で使用して
いる酸液を供給することにより、ｐＨ値の上昇を防止で
きることを究明し、この発明に到達した。
【００１０】すなわちこの発明は、熱延鋼板のスケール
を除去する酸洗工程で酸洗後の鋼板表面に付着した酸液
を洗浄するカスケードリンス法のリンス工程において、
最終酸洗槽に続くＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リン
ス槽の実測ｐＨ値と予め定めた設定ｐＨ値を比較して偏
差を求め、その偏差に基いてＮｏ．１リンス槽およびＮ
ｏ．２リンス槽が設定ｐＨ値となるよう酸液供給量を制
御するのである。
を除去する酸洗工程で酸洗後の鋼板表面に付着した酸液
を洗浄するカスケードリンス法のリンス工程において、
最終酸洗槽に続くＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リン
ス槽の実測ｐＨ値と予め定めた設定ｐＨ値を比較して偏
差を求め、その偏差に基いてＮｏ．１リンス槽およびＮ
ｏ．２リンス槽が設定ｐＨ値となるよう酸液供給量を制
御するのである。
【００１１】また、熱延鋼板のスケールを除去する酸洗
設備に続くカスケードリンス法のリンス設備において、
最終酸洗槽に続くＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リン
ス槽に配設したｐＨ計および酸液供給管と、ｐＨ計から
入力される実測ｐＨ値と設定ｐＨ値を比較して酸液供給
管の調節弁を自動開閉し、Ｎｏ．１リンス槽およびＮ
ｏ．２リンス槽のｐＨを設定値に制御する制御装置から
なる連続酸洗ラインの変色防止装置である。
設備に続くカスケードリンス法のリンス設備において、
最終酸洗槽に続くＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リン
ス槽に配設したｐＨ計および酸液供給管と、ｐＨ計から
入力される実測ｐＨ値と設定ｐＨ値を比較して酸液供給
管の調節弁を自動開閉し、Ｎｏ．１リンス槽およびＮ
ｏ．２リンス槽のｐＨを設定値に制御する制御装置から
なる連続酸洗ラインの変色防止装置である。
【００１２】
【作用】この発明によれば、酸洗槽に続くＮｏ．１リン
ス槽およびＮｏ．２リンス槽のｐＨ値は、酸液の供給に
より所定の値に制御されるから、鋼板表面に残留する酸
液中のＦｅイオンが多いＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．
２リンス槽でのｐＨ値を設定値に保持でき、Ｆｅイオン
とＯＨイオンの反応が抑制され、水酸化鉄生成による黒
色変色を防止することができる。
ス槽およびＮｏ．２リンス槽のｐＨ値は、酸液の供給に
より所定の値に制御されるから、鋼板表面に残留する酸
液中のＦｅイオンが多いＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．
２リンス槽でのｐＨ値を設定値に保持でき、Ｆｅイオン
とＯＨイオンの反応が抑制され、水酸化鉄生成による黒
色変色を防止することができる。
【００１３】Ｎｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リンス槽
におけるｐＨ値の制御範囲は、Ｎｏ．１リンス槽ではｐ
Ｈ１〜２、Ｎｏ．２リンス槽ではｐＨ２〜４が望まし
く、最大値を超えた場合は、自動的に酸液を供給し、ｐ
Ｈ値が所定値に低下すれば、酸液の供給を停止する。酸
液の供給は、酸洗槽で使用している酸液をそれぞれ調節
弁を有する配管によりＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２
リンス槽に供給する。調節弁の制御は、ＯＮ、ＯＦＦ制
御で十分であり、調節弁としては、空気式調節弁、油圧
式調節弁、電磁弁、電動弁等種々の型式の弁を使用でき
る。
におけるｐＨ値の制御範囲は、Ｎｏ．１リンス槽ではｐ
Ｈ１〜２、Ｎｏ．２リンス槽ではｐＨ２〜４が望まし
く、最大値を超えた場合は、自動的に酸液を供給し、ｐ
Ｈ値が所定値に低下すれば、酸液の供給を停止する。酸
液の供給は、酸洗槽で使用している酸液をそれぞれ調節
弁を有する配管によりＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２
リンス槽に供給する。調節弁の制御は、ＯＮ、ＯＦＦ制
御で十分であり、調節弁としては、空気式調節弁、油圧
式調節弁、電磁弁、電動弁等種々の型式の弁を使用でき
る。
【００１４】
【実施例】実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１に基いて
説明する。図１はこの発明の変色防止装置を設置したカ
スケードリンス法の概略図である。図１において、１は
リンス槽で、酸洗槽２に接続するＮｏ．１リンス槽３、
Ｎｏ．２リンス槽４、Ｎｏ．３リンス槽５、Ｎｏ．４リ
ンス槽６および最終のＮｏ．５リンス槽７からなる。各
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５リンス槽３、４、５、６、７には、
通過するストリップ８の表裏面を洗浄するスプレーノズ
ル９が設けられ、Ｎｏ．５リンス槽７のみしか記載して
いないが、循環ポンプ１０により各リンス槽からリンス
液がスプレーノズル９に供給されている。また、Ｎｏ．
５リンス槽７には、新水１１が供給されている。
説明する。図１はこの発明の変色防止装置を設置したカ
スケードリンス法の概略図である。図１において、１は
リンス槽で、酸洗槽２に接続するＮｏ．１リンス槽３、
Ｎｏ．２リンス槽４、Ｎｏ．３リンス槽５、Ｎｏ．４リ
ンス槽６および最終のＮｏ．５リンス槽７からなる。各
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５リンス槽３、４、５、６、７には、
通過するストリップ８の表裏面を洗浄するスプレーノズ
ル９が設けられ、Ｎｏ．５リンス槽７のみしか記載して
いないが、循環ポンプ１０により各リンス槽からリンス
液がスプレーノズル９に供給されている。また、Ｎｏ．
５リンス槽７には、新水１１が供給されている。
【００１５】各リンス槽１には、それぞれｐＨ計１２が
設置され、Ｎｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リンス槽
４には、酸洗槽２で使用している酸液１３の供給配管１
４、１５が配設され、供給配管１４、１５にはそれぞれ
調節弁１６、１７が設置されている。Ｎｏ．１リンス槽
３およびＮｏ．２リンス槽４に設置されたｐＨ計１２の
検出値は、制御部１８に入力される。制御部１８は、予
め入力されているＮｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リ
ンス槽４の設定ｐＨ値と、入力される実測ｐＨ値を比較
演算し、実測ｐＨ値が設定ｐＨ値を超えると調節弁１
６、１７を開放して酸液１３を供給し、実測ｐＨ値が所
定ｐＨ値に低下すれば、調節弁１６、１７を閉止して酸
液１３の供給を停止するよう構成する。なお、１９はリ
ンガロールである。
設置され、Ｎｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リンス槽
４には、酸洗槽２で使用している酸液１３の供給配管１
４、１５が配設され、供給配管１４、１５にはそれぞれ
調節弁１６、１７が設置されている。Ｎｏ．１リンス槽
３およびＮｏ．２リンス槽４に設置されたｐＨ計１２の
検出値は、制御部１８に入力される。制御部１８は、予
め入力されているＮｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リ
ンス槽４の設定ｐＨ値と、入力される実測ｐＨ値を比較
演算し、実測ｐＨ値が設定ｐＨ値を超えると調節弁１
６、１７を開放して酸液１３を供給し、実測ｐＨ値が所
定ｐＨ値に低下すれば、調節弁１６、１７を閉止して酸
液１３の供給を停止するよう構成する。なお、１９はリ
ンガロールである。
【００１６】上記のとおり構成したから、酸洗槽２で酸
液１３の供給ポンプの故障等によって、ストリップ８に
よりリンス槽１に持込まれる酸液が減少した場合は、Ｎ
ｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リンス槽４のｐＨが順
次上昇する。このＮｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リ
ンス槽４のｐＨ値の上昇は、ｐＨ計１２により検出され
制御部１８に入力される。制御部１８は、入力されるＮ
ｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リンス槽４の実測ｐＨ
値と、予め入力されている設定ｐＨ値、例えばＮｏ．１
リンス槽３のｐＨ１〜２、Ｎｏ．２リンス槽４のｐＨ２
〜４を比較演算し、Ｎｏ．１リンス槽３の実測ｐＨ値が
ｐＨ２を超えると、調節弁１６を開放してＮｏ．１リン
ス槽３に供給配管１４から酸液１３を供給する。また、
Ｎｏ．２リンス槽４の実測ｐＨ値がｐＨ４を超えると、
調節弁１７を開放してＮｏ．２リンス槽４に供給配管１
５から酸液１３を供給する。
液１３の供給ポンプの故障等によって、ストリップ８に
よりリンス槽１に持込まれる酸液が減少した場合は、Ｎ
ｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リンス槽４のｐＨが順
次上昇する。このＮｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リ
ンス槽４のｐＨ値の上昇は、ｐＨ計１２により検出され
制御部１８に入力される。制御部１８は、入力されるＮ
ｏ．１リンス槽３およびＮｏ．２リンス槽４の実測ｐＨ
値と、予め入力されている設定ｐＨ値、例えばＮｏ．１
リンス槽３のｐＨ１〜２、Ｎｏ．２リンス槽４のｐＨ２
〜４を比較演算し、Ｎｏ．１リンス槽３の実測ｐＨ値が
ｐＨ２を超えると、調節弁１６を開放してＮｏ．１リン
ス槽３に供給配管１４から酸液１３を供給する。また、
Ｎｏ．２リンス槽４の実測ｐＨ値がｐＨ４を超えると、
調節弁１７を開放してＮｏ．２リンス槽４に供給配管１
５から酸液１３を供給する。
【００１７】そして、制御部１８は、ｐＨ計１２から入
力されるＮｏ．１リンス槽３の実測ｐＨ値がｐＨ１まで
低下すると、調節弁１６を閉止して酸液１３の供給を停
止し、また、Ｎｏ．２リンス槽４の実測ｐＨ値がｐＨ２
まで低下すると、調節弁１７を閉止して酸液１３の供給
を停止する。したがって、Ｎｏ．１およびＮｏ．２リン
ス槽３、４のｐＨ値は、ストリップ８による酸液の持込
み量が減少しても、常に低位のｐＨ値に制御され、リン
ス槽前段での鋼板が運んできた酸液中の鉄イオンとリン
ス液中のＯＨイオンとの反応による水酸化鉄の生成が抑
制される。その結果、鋼板表面への水酸化鉄付着による
黒色変色を防止することができる。
力されるＮｏ．１リンス槽３の実測ｐＨ値がｐＨ１まで
低下すると、調節弁１６を閉止して酸液１３の供給を停
止し、また、Ｎｏ．２リンス槽４の実測ｐＨ値がｐＨ２
まで低下すると、調節弁１７を閉止して酸液１３の供給
を停止する。したがって、Ｎｏ．１およびＮｏ．２リン
ス槽３、４のｐＨ値は、ストリップ８による酸液の持込
み量が減少しても、常に低位のｐＨ値に制御され、リン
ス槽前段での鋼板が運んできた酸液中の鉄イオンとリン
ス液中のＯＨイオンとの反応による水酸化鉄の生成が抑
制される。その結果、鋼板表面への水酸化鉄付着による
黒色変色を防止することができる。
【００１８】実施例２ 図１の連続酸洗ラインを用い、一般冷延向の鋼板を対象
とした酸洗を実施した。酸洗条件は、ラインスピード１
００ｍ／ｍｉｎ、ストリップ幅１０００ｍｍ、最終酸洗
槽の塩酸濃度１３％、液温９０℃、リンス槽への新水補
給量２０ｍ3／Ｈｒ、各リンス槽のリンス液スプレー量
８０ｍ3／Ｈｒ、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２リンス槽の設定ｐ
Ｈ値は、ｐＨ１〜２、ｐＨ２〜４とした。また、比較の
ため、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２リンス槽への酸液の供給を行
わない以外は同条件で行った。その結果、本願発明法の
場合は、鋼板表面への水酸化鉄の付着による黒色変色が
認められなかったが、従来法の場合は、一部鋼板表面へ
の水酸化鉄の付着による黒色変色が発生した。
とした酸洗を実施した。酸洗条件は、ラインスピード１
００ｍ／ｍｉｎ、ストリップ幅１０００ｍｍ、最終酸洗
槽の塩酸濃度１３％、液温９０℃、リンス槽への新水補
給量２０ｍ3／Ｈｒ、各リンス槽のリンス液スプレー量
８０ｍ3／Ｈｒ、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２リンス槽の設定ｐ
Ｈ値は、ｐＨ１〜２、ｐＨ２〜４とした。また、比較の
ため、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２リンス槽への酸液の供給を行
わない以外は同条件で行った。その結果、本願発明法の
場合は、鋼板表面への水酸化鉄の付着による黒色変色が
認められなかったが、従来法の場合は、一部鋼板表面へ
の水酸化鉄の付着による黒色変色が発生した。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明によれば、
酸洗ラインにおいてリンス槽へのストリップによる酸液
の持込みが減少しても、前段リンス槽のｐＨ値を低位に
保持することができ、Ｆｅイオンが多い段階での水酸化
鉄の生成反応を抑制して黒色変色の発生を防止すること
ができる。
酸洗ラインにおいてリンス槽へのストリップによる酸液
の持込みが減少しても、前段リンス槽のｐＨ値を低位に
保持することができ、Ｆｅイオンが多い段階での水酸化
鉄の生成反応を抑制して黒色変色の発生を防止すること
ができる。
【図１】この発明の変色防止装置を設置したカスケード
リンス法の概略図である。
リンス法の概略図である。
【図２】従来の一般的な酸洗ラインの概略説明図であ
る。
る。
【図３】従来のスプレー式酸洗ラインの概略説明図であ
る。
る。
【図４】各リンス槽のｐＨ値の一例を示すグラフであ
る。
る。
【符号の説明】 １ リンス槽 ２、２４、３３ 酸洗槽 ３、２５ Ｎｏ．１リンス槽 ４、２６ Ｎｏ．２リンス槽 ５ Ｎｏ．３リンス槽 ６ Ｎｏ．４リンス槽 ７、２１ Ｎｏ．５リンス槽 ８、２３、３４ ストリップ ９ スプレーノズル １０ ポンプ １１、２２ 新水 １２ ｐＨ計 １３ 酸液 １４、１５ 供給配管 １６、１７ 調節弁 １８ 制御部 １９ リンガロール
Claims (2)
- 【請求項１】 熱延鋼板のスケールを除去する酸洗工程
で酸洗後の鋼板表面に付着した酸液を洗浄するカスケー
ドリンス法のリンス工程において、最終酸洗槽に続くＮ
ｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リンス槽の実測ｐＨ値と
予め定めた設定ｐＨ値を比較して偏差を求め、その偏差
に基いてＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リンス槽が設
定ｐＨ値となるよう酸液供給量を制御する連続酸洗ライ
ンにおける変色防止方法。 - 【請求項２】 熱延鋼板のスケールを除去する酸洗設備
に続くカスケードリンス法のリンス設備において、最終
酸洗槽に続くＮｏ．１リンス槽およびＮｏ．２リンス槽
に配設したｐＨ計および酸液供給管と、ｐＨ計から入力
される実測ｐＨ値と設定ｐＨ値を比較演算して酸液供給
管の調節弁を自動開閉し、Ｎｏ．１リンス槽およびＮ
ｏ．２リンス槽のｐＨを設定値に制御する制御部からな
る連続酸洗ラインにおける変色防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148000A JP2705365B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 連続酸洗ラインにおける変色防止方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148000A JP2705365B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 連続酸洗ラインにおける変色防止方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346684A JPH04346684A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2705365B2 true JP2705365B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=15442873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3148000A Expired - Fee Related JP2705365B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 連続酸洗ラインにおける変色防止方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705365B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113755852B (zh) * | 2021-09-13 | 2022-10-18 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种降低钢材酸洗除锈过程中酸耗和减排红泥的处理系统及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320485A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Kobe Steel Ltd | 金属材料のリンス方法 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3148000A patent/JP2705365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04346684A (ja) | 1992-12-02 |
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