CN110158006B - 一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，包括：生产连退带钢、热镀锌带钢工艺路径，还包括：共用水冷槽内设有一隔板，使共用水冷槽内形成一溢流腔，溢流腔上设有溢流腔排水孔和溢流腔入孔；共用水冷槽内设有一共用沉浸辊；带钢下行段沿带钢运行方向依次还设有可移动式转向辊和水冷喷嘴，带钢上行段沿带钢运行方向依次还设有高压水刀、挤干辊、烘干设备和烘干后转向辊；述共用水冷槽上还设有回水口、循环抽水口、排水孔、补水管和冷水槽入孔；共用水冷槽上的底板和溢流腔上的底板均设置呈倾斜底板。本发明能够彻底消除转向辊造成的辊印、异物压入、斑迹等缺陷，同时又减少水平方向占地面积、设备投资和运营成本。

Description

一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统
技术领域
本发明带钢连续退火热处理技术，更具体地说，涉及一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统。
背景技术
连退热镀锌共用生产线是指一条机组既可以生产连退产品，又可以生产热镀锌产品，生产这两种产品时生产线共用开机卷、焊机、清洗设备、加热炉、均热炉、平整机、圆盘剪、卷取机等相同设备，而生产连退产品时，机组将使用过时效处理炉、最终喷气冷却炉等连退特有设备，生产热镀锌产品时，机组将使用锌锅、气刀、镀后冷却设备等热镀锌特有设备。这两种产品的切换通过剪断带钢重新穿带来实现。
现有的传统热镀锌生产线如图1所示，退火后的带钢1经过炉鼻子2沉浸到锌锅3内进行热镀锌，带钢1经沉没辊4转向后向上运行，先经气刀5喷吹控制镀层厚度和均匀性，然后经镀后上行冷却段6进行冷却，再经一号顶辊7和二号顶辊8转向后向下运行，经镀后下行冷却段9再次冷却，最后进入最终水冷系统10进行水冷。
传统的连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽系统10如图2所示，生产连退产品时，经过过时效处理和最终喷气冷却的连退带钢100经过密封辊11密封后沉浸到连退最终水冷槽12内进行最终水冷，经连退沉浸辊13转向出水，然后经中间转向辊14转向后经挤干前转向辊15再次转向后向上运行，经挤干辊16挤干后，再经烘干装置17烘干，然后经烘干后转向辊18转向向后运行。生产热镀锌产品时，经镀后冷却的热镀锌带钢101经镀后转向辊19转向向下直接沉浸到热镀锌最终水冷槽20内进行最终水冷，经热镀锌沉浸辊21转向，直接经挤干前转向辊15转向后向上运行，经挤干辊16挤干后，再经烘干装置17烘干，然后经烘干后转向辊18转向向后运行。
专利ZL201120165567.6公开了《一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置》，给出了两个水冷槽串联布置的最终水冷槽装置，如图3所示，解决了冷却能力问题，也解决了液面上中间转向辊14的辊印、锈蚀缺陷。不过，在使用过程中还存在以下问题：
1.出水冷槽后液面上烘干前仍然设置有转向辊15，该转向辊也容易粘附异物，容易造成辊印、异物压入、斑迹等缺陷；
2.水冷槽内液面上浮锈等异物不容易排除；
3.槽底锌皮等异物和四壁浮锈清除困难，操作维护不方便；
4.两个水槽串联布置，水平方向占地空间大；
5.排水管道的阀门容易堵塞；
6.整体设备投资仍然较大。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，能够彻底消除转向辊造成的辊印、异物压入、斑迹等缺陷，同时又减少水平方向占地面积、设备投资和运营成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，包括：生产连退带钢工艺路径和生产热镀锌带钢工艺路径，所述生产连退带钢工艺路径，包括：连退带钢、及沿连退带钢运行方向依次设置的退火炉密封装置和转向辊，所述生产热镀锌带钢工艺路径，包括：热镀锌带钢，及沿热镀锌带钢运行方向设置的镀后转向辊，还包括：共用水冷槽；
所述共用水冷槽内设有一隔板，使所述共用水冷槽内形成一溢流腔，所述溢流腔上设有溢流腔排水孔和溢流腔入孔；
所述共用水冷槽内设有一共用沉浸辊，所述共用沉浸辊的入带钢侧为带钢下行段，所述共用沉浸辊的出带钢侧为带钢上行段；
所述带钢下行段沿带钢运行方向依次还设有可移动式转向辊和水冷喷嘴，所述带钢上行段沿带钢运行方向依次还设有高压水刀、挤干辊、烘干设备和烘干后转向辊；
所述共用水冷槽上还设有回水口、循环抽水口、排水孔、补水管和冷水槽入孔；
所述共用水冷槽上的底板和所述溢流腔上的底板均设置呈倾斜底板；
所述共用水冷槽上的水冷槽顶盖设置呈镂空水冷槽顶盖。
还包括：循环装置；
所述循环装置，包括：依次相连的离线沉淀槽、第一过滤器、第一循环水泵和热交换器，所述热交换器分别与所述水冷喷嘴、所述回水口连通，所述离线沉淀槽与所述排水口连通。
还包括：活动式手持水枪，用以对所述共用水冷槽、所述溢流腔进行清洗。
所述的溢流腔入孔设于溢流腔倾斜底板的最低点。
所述的冷水槽入孔设于共用冷水槽倾斜底板的最低点。
所述的溢流腔入孔通过溢流腔入孔法兰连有溢流腔入孔盖，溢流腔入孔法兰与溢流腔入孔盖之间通过溢流腔入孔法兰连接螺栓相固定。
所述的冷水槽入孔通过冷水槽入孔法兰连有冷水槽入孔盖，冷水槽入孔法兰与冷水槽入孔盖之间通过冷水槽入孔法兰连接螺栓相固定。
所述的排水口悬空设置。
所述的水冷喷嘴设有2排，分别位于带钢的两侧面。
所述的第一过滤器、第一循环水泵上还并联设有第二过滤器、第二循环水泵。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，还具有以下几点有益效果：
1.本发明在保证冷却能力的前提下，取消了开始水冷到烘干之间所有液面上转向辊，彻底消除转向辊造成的辊印、异物压入、斑迹等缺陷；
2.本发明最终水冷槽液面浮锈等异物可以便捷地排除；
3.本发明槽底锌皮等异物和四壁浮锈清除方便；
4.本发明仅采用一个在线共用水冷槽，减少了机组水平方向占地面积；
5.本发明排水孔悬空设置，避免排水管道阀门堵塞；
6.本发明取消了连退炉出口和最终水冷槽两台排雾风机，减少了设备投资和运营成本。
附图说明
图1是传统热镀锌机组的结构示意图；
图2是传统连退热镀锌双用生产线最终水冷槽系统的结构示意图；
图3是专利号ZL201120165567.6的结构示意图；
图4是本发明最终水冷槽系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图4所示，本发明所提供的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，包括：生产连退带钢工艺路径和生产热镀锌带钢工艺路径，所述生产连退带钢工艺路径，包括：连退带钢100、及沿连退带钢100运行方向依次设置的退火炉密封装置30和转向辊31，所述生产热镀锌带钢工艺路径，包括：热镀锌带钢101，及沿热镀锌带钢101运行方向设置的镀后转向辊32，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，还包括：一个生产连退带钢工艺路径和生产热镀锌带钢工艺路径共用同一个共用水冷槽33进行水冷，从而节约了水平方向的占地面积。
较佳的，所述共用水冷槽33内设有一块隔板34，使得所述共用水冷槽33内形成一个溢流腔35，所述溢流腔35上设有溢流腔排水孔36和溢流腔入孔37。溢流腔入孔37便于将溢流腔35内异物清除。
较佳的，所述共用水冷槽33内设有一根共用沉浸辊38，能够省去现有技术中的一根沉浸辊，连退带钢100和热镀锌带钢101都经过共用沉浸辊38进行转向，所述共用沉浸辊38的入带钢侧为带钢下行段(见图4中箭头A)，所述共用沉浸辊38的出带钢侧为带钢上行段(见图4中箭头B)。
较佳的，所述带钢下行段沿带钢运行方向依次还设有可移动式转向辊39和水冷喷嘴40。当生产连退带钢100时，可移动式转向辊39推到在线工作位置，用于连退带钢100的转向，当生产热镀锌带钢101时，可移动式转向辊39推到离线工作位置，防止热镀锌带钢101碰擦可移动式转向辊39。水冷喷嘴40设有2排，分别位于带钢的两侧面，向带钢上下表面喷吹冷却水，用于加速带钢的冷却。这样，不仅省去了现有技术中水冷前排雾风机，而且还取消了开始水冷到烘干之间所有液面上的转向辊，彻底消除了开始水冷到烘干之间转向辊造成的辊印、异物压入、斑迹等缺陷。
较佳的，所述带钢上行段沿带钢运行方向依次还设有高压水刀41、挤干辊42、烘干设备43和烘干后转向辊44。高压水刀41向带钢上下表面喷吹高压水，可以将带钢表面残留浮锈等异物冲洗清除。
较佳的，所述共用水冷槽33上还设有回水口45、循环抽水口46、排水孔47、补水管48和冷水槽入孔49。排水口47悬空设置，防止共用水冷槽33内锌皮等异物堵塞管道阀门。共用水冷槽33内液面表面有浮锈等异物时，通过补水管48进行补水，抬高共用水冷槽33内液面，可以将共用水冷槽33内液体表面的浮锈等异物溢流到溢流腔35内，再通过溢流腔排水孔36排除。
较佳的，所述共用水冷槽33上的底板50和所述溢流腔35上的底板51均设置呈倾斜底板，且溢流腔入孔37设于溢流腔35倾斜底板的最低点，冷水槽入孔49设于共用冷水槽33倾斜底板的最低点，便于将槽内异物清除。
较佳的，所述的溢流腔入孔37通过溢流腔入孔法兰52连有溢流腔入孔盖53，溢流腔入孔法兰52与溢流腔入孔盖53之间通过溢流腔入孔法兰连接螺栓相固定。
较佳的，所述的冷水槽入孔49通过冷水槽入孔法兰54连有冷水槽入孔盖55，冷水槽入孔法兰54与冷水槽入孔盖55之间通过冷水槽入孔法兰连接螺栓相固定。
较佳的，所述共用水冷槽33上的水冷槽顶盖56设置呈镂空水冷槽顶盖，便于热气挥发散除和共用水冷槽33内水质检查，并省去现有技术中最终水冷槽的排雾风机配备，进一步节约成本。
较佳的，还包括：循环装置，通过循环装置对共用水冷槽33内的水进行冷却循环利用。
较佳的，所述循环装置，包括：通过循环管路依次相连的离线沉淀槽57、第一过滤器58、第一循环水泵59和热交换器60，所述离线沉淀槽57通过循环管路与所述排水口47连通，使共用水冷槽33内的冷却水先排到离线沉淀槽57内沉淀，第一过滤器58对冷却水进行过滤，冷却过滤后的冷却水依次经过第一循环水泵59和热交换器60，所述热交换器60又分别与所述水冷喷嘴40、所述回水口45连通，从而实现循环利用。
较佳的，在所述的第一过滤器58、第一循环水泵59上还并联设有第二过滤器61、第二循环水泵62，作为备用。
较佳的，还包括：活动式手持水枪63，设置于共用水冷槽33外部，并通过软管64与外部水源连通，在停机期间，用以对所述共用水冷槽33、所述溢流腔35进行手工清洗。
采用本发明生产连退产品时，将可移动式转向辊39推到在线工作位置固定，连退带钢100经过时效处理和最终喷气冷却后经退火炉密封装置30密封后从退火炉出来，先经退火炉出口转向辊31转向，在经过可移动式转向辊39转向向下垂直运行，进入共用水冷槽33进行水冷。之所以要保证连退带钢100垂直向下运行，主要是确保水冷喷嘴40喷射到连退带钢100上下表面距离相等，从而确保冷却均匀。连退带钢100经喷射冷却和沉浸冷却后，经共用沉浸辊38转向向上运行，经挤干辊42进行挤干处理，然后经烘干设备43进行烘干处理，最后经烘干后转向辊44转向向后运行。
采用本发明生产热镀锌产品时，热镀锌带钢101经镀后转向辊32转向后向下直接沉浸到共用水冷槽33进行水冷，此时将可移动式转向辊39推到离线工作位置固定，热镀锌带钢101同样经过水冷喷嘴40喷射冷却和沉浸冷却，经共用沉浸辊38转向向上运行，经挤干辊42进行挤干处理，然后经烘干设备43进行烘干处理，最后经烘干后转向辊44转向向后运行。
本实施例中，共用水冷槽33内的冷却水从排水孔47先排到离线沉淀槽57内进行沉淀，然后第一循环水泵59从离线沉淀槽57内抽水，经第一过滤器58进一步过滤后，经热交换器60进行冷却，然后分别从水冷喷嘴40喷射到带钢表面和经过回水口45回到共用水冷槽33内。
本实施例中，还设置了第二过滤器61、第二循环水泵62，主要目的是当清洗、更换第一过滤器58，又或者第一循环水泵59出现故障时，可以启用第二过滤器61、第二循环水泵62，仍然可以保证循环冷却水不停地补入共用水冷槽33来维持工作液位。
热镀锌后进行冷却得到热镀纯锌产品(GI产品)；热镀锌后进行镀层合金化退火处理然后再进行冷却，得到合金化热镀锌产品(GA产品)。热镀纯锌产品不可避免会产生锌皮脱落(主要是开机时)，合金化热镀锌产品不可避免产生锌粉脱落(全过程)。本实施例中，在共用水冷槽33旁还配备了软管64和活动式手持水枪63，停机切换期间，排空共用水冷槽33内的冷却水，打开水冷槽入孔49和溢流腔入孔37，先手工对共用水冷槽33和溢流腔35底部的锌皮等异物进行清除，然后用活动式手持水枪63对共用水冷槽33和溢流腔35进行冲洗，冲洗废水会直接从水冷槽入孔49和溢流腔入孔37流出沿入孔外地面排水沟排入废水坑。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，包括：生产连退带钢工艺路径和生产热镀锌带钢工艺路径，所述生产连退带钢工艺路径，包括：连退带钢、及沿连退带钢运行方向依次设置的退火炉密封装置和转向辊，所述生产热镀锌带钢工艺路径，包括：热镀锌带钢，及沿热镀锌带钢运行方向设置的镀后转向辊，其特征在于，还包括：共用水冷槽；
所述共用水冷槽内设有一隔板，使所述共用水冷槽内形成一溢流腔，所述溢流腔上设有溢流腔排水孔和溢流腔入孔；
所述共用水冷槽内设有一共用沉浸辊，所述共用沉浸辊的入带钢侧为带钢下行段，所述共用沉浸辊的出带钢侧为带钢上行段；
所述带钢下行段沿带钢运行方向依次还设有可移动式转向辊和水冷喷嘴，所述带钢上行段沿带钢运行方向依次还设有高压水刀、挤干辊、烘干设备和烘干后转向辊；
所述共用水冷槽上还设有回水口、循环抽水口、排水孔、补水管和冷水槽入孔；
所述共用水冷槽上的底板和所述溢流腔上的底板均设置呈倾斜底板；
所述共用水冷槽上的水冷槽顶盖设置呈镂空水冷槽顶盖，
所述的溢流腔入孔设于溢流腔倾斜底板的最低点，
所述的冷水槽入孔设于共用冷水槽倾斜底板的最低点。
2.如权利要求1所述的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，其特征在于，还包括：循环装置；
所述循环装置，包括：依次相连的离线沉淀槽、第一过滤器、第一循环水泵和热交换器，所述热交换器分别与所述水冷喷嘴、所述回水口连通，所述离线沉淀槽与所述排水孔连通。
3.如权利要求1所述的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，其特征在于，还包括：活动式手持水枪，用以对所述共用水冷槽、所述溢流腔进行清洗。
4.如权利要求1所述的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，其特征在于，所述的溢流腔入孔通过溢流腔入孔法兰连有溢流腔入孔盖，溢流腔入孔法兰与溢流腔入孔盖之间通过溢流腔入孔法兰连接螺栓相固定。
5.如权利要求1所述的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，其特征在于，所述的冷水槽入孔通过冷水槽入孔法兰连有冷水槽入孔盖，冷水槽入孔法兰与冷水槽入孔盖之间通过冷水槽入孔法兰连接螺栓相固定。
6.如权利要求2所述的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，其特征在于，所述的排水口悬空设置。
7.如权利要求1所述的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，其特征在于，所述的水冷喷嘴设有2排，分别位于带钢的两侧面。
8.如权利要求2所述的一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统，其特征在于，所述的第一过滤器、第一循环水泵上还并联设有第二过滤器、第二循环水泵。
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