CN202107771U

CN202107771U - 一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置

Info

Publication number: CN202107771U
Application number: CN2011201655676U
Authority: CN
Inventors: 张理扬; 孙国强; 胡广魁; 李俊
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-05-23

Abstract

本实用新型涉及一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，其连退最终水冷槽和热镀锌最终水冷槽两个水冷槽进行串联连接，且这两个水冷槽之间的隔板在液面下设有一个穿带孔，所述的穿带孔配备连接法兰；当生产热镀锌产品时，该连接法兰与密封橡胶片和密封盖用连接螺栓连接密封，带钢仅通过热镀锌最终水冷槽水冷后即进行挤干和烘干；当生产连退产品时，该穿带孔敞开，带钢从连退最终水冷槽经过穿带孔进入热镀锌最终水冷槽，水冷后出水不用经中间转向辊转向直接进行烘干和挤干。本实用新型的优点：降低了设备配置、生产和维护成本，并完全消除中间转向辊产生压印缺陷风险，也完全消除了中间转向辊压印锈蚀缺陷。

Description

一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置

【技术领域】

本实用新型涉及带钢连续退火热处理技术领域，具体地说，是一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置。

【背景技术】

如图1所示，带钢连续热镀锌机组退火后的带钢11经过炉鼻子12沉浸到锌锅13内进行热镀锌，带钢11经沉没辊14转向后向上运行，先经气刀15喷吹控制镀层厚度和均匀性，然后经镀后上行冷却段16进行冷却，再经1#顶辊17和2#顶辊18转向后向下运行，经镀后下行冷却段19再次冷却，最后进入最终水冷槽20进行水冷。本实用新型所涉及的是最终水冷槽20装置，并进一步局限于连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽20装置。

所谓连退热镀锌共用生产线是指一条机组既可以生产连退产品，又可以生产热镀锌产品，生产这两种产品时生产线共用开机卷、焊机、清洗设备、加热炉、均热炉、平整机、圆盘剪、卷取机等相同设备，而生产连退产品时，机组将使用过时效处理炉、最终喷气冷却炉等连退特有设备，生产热镀锌产品时，机组将使用锌锅、气刀、镀后冷却设备等热镀锌特有设备。这两种产品的切换通过剪断带钢重新穿带来实现。

传统的连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽装置如图2所示，生产连退产品时，经过过时效处理和最终喷气冷却的连退带钢11经过密封辊23密封后沉浸到连退最终水冷槽20A内进行最终水冷，经连退沉浸辊25转向出水，然后经中间转向辊26转向后经挤干前转向辊33再次转向后向上运行，经挤干辊34挤干后，再经烘干装置35烘干，然后经烘干后转向辊36转向向后运行。生产热镀锌产品时，经镀后冷却的热镀锌带钢11经镀后转向辊31转向向下直接沉浸到热镀锌最终水冷槽20B内进行最终水冷，经热镀锌沉浸辊32转向，直接经挤干前转向辊33转向后向上运行，经挤干辊34挤干后，再经烘干装置35烘干，然后经烘干后转向辊36转向向后运行。如此设计，是基于以下考虑：生产连退产品时，经过过时效处理和最终喷气冷却的连退带钢11的温度通常在100～300℃之间，在进行沉浸冷却时会产生大量的水气，此时需使用抽风风机21经抽风管道22将可能进入最终喷气冷却炉63的水气抽出，不然，连退带钢11会在水气环境中发生氧化甚至锈蚀，影响产品质量和用户使用。经最终水冷后的连退带钢11，必须马上进行挤干和烘干，同样是考虑减少其暴露在水气中的时间，减少连退带钢11的氧化和锈蚀。而经过镀后冷却的热镀锌带钢11，其温度基本上在100～200℃之间，且其带钢表面有锌层，虽不用担心氧化和锈蚀问题，但热镀纯锌带钢生产过程中不可避免地会产生锌皮(主要成分是锌)，特别是经过合金化退火处理的热镀锌钢板，其镀层表面不可避免地会向下脱落锌粉颗粒(主要成分是锌和铁)，这些锌皮特别是锌粉，会污染辊子，并污染最终水冷槽20内的冷却水，会对连退带钢11造成非常不良的影响。因此，对于连退热镀锌共用生产线，必须使用最终水冷槽隔板51将最终水冷槽20隔开分成连退最终水冷槽20A和热镀锌最终水冷槽20B。另外，使用后的热镀锌最终水冷槽20B内的冷却水属于含锌废水(处理成本高)，连退最终水冷槽20A内的冷却水属于普通废水(处理成本低)，其处理方法和处理成本不同。还有，由于无论是连退带钢11还是热镀锌带钢11都需使用挤干辊34进行挤干和使用烘干设备35进行烘干，因此，从节约投资和维护成本考虑，设计将挤干辊35和烘干设备35共用。综合上述各因素，传统的连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽采用上述最终水冷槽装置。

目前现有技术存在的不足：对于传统的连退热镀锌共用生产线的最终水冷槽装置，使用中间转向辊26进行转向，这就带来了两方面明显不足，一是连退带钢11在连退最终水冷槽20A内沉浸的时间相对较短，限制了最终水冷槽20的冷却能力，造成生产厚规格产品或者需进行高温(400℃左右)过时效处理的产品不得不限速生产；二是，最终水冷槽20冷却高温带钢(100～300℃)不可避免地会在最终水冷槽20上方产生水气，使用中间转向辊26进行转向的连退带钢11暴露在这种水气中的时间明显较长，造成连退带钢11很容易产生氧化甚至锈蚀缺陷。而且多布置了中间转向辊26，设备配备、使用和维护成本都高，而且该中间转向辊26还存在产生压印缺陷风险，压印处极易发生锈蚀，给生产线带来了非常大的损失。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，其连退最终水冷槽和热镀锌最终水冷槽两个水冷槽进行串联连接，且这两个水冷槽之间的隔板在液面下设有一个穿带孔。

所述的穿带孔配备连接法兰；当生产热镀锌产品时，该连接法兰与密封橡胶片和密封盖用连接螺栓连接密封，带钢仅通过热镀锌最终水冷槽水冷后即进行挤干和烘干；当生产连退产品时，该穿带孔敞开，带钢从连退最终水冷槽经过穿带孔进入热镀锌最终水冷槽，水冷后出水不用经中间转向辊转向直接进行烘干和挤干。

所述的密封盖上设有连接杆，通过焊接进行设置，且该连接杆通过活动连接轴与最终水冷槽隔板连接头连接，使得密封盖卸掉连接螺栓后既可在重力作用下以活动连接轴为支撑自然下垂悬挂在水冷槽隔板上，又可以方便拆卸。

所述的连接头连的接孔与活动连接轴之间留有5～10mm间隙，以方便密封盖与连接法兰的装配。

所述的最终水冷槽装置配备有最终水冷槽排雾风机，将最终水冷槽冷却带钢所产生的水气及时排除。

所述的最终水冷槽、最终水冷槽隔板、连接法兰、活动连接轴、连接杆、密封盖和连接螺栓都采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型显著地提高了连退产品的最终水冷能力，可以将100～300℃的连退带钢11冷却到40℃以下，对厚规格产品或者需进行高温(400℃左右)过时效处理的产品不需限速生产；

表1不同最终水冷槽装置冷却能力对比

(2)本实用新型生产连退带钢产品时连退带钢暴露在水气中的时间明显缩短，经最终水冷槽进行连续最终水冷处理的连退带钢基本不会发生锈蚀缺陷；

(3)本实用新型节省了中间转向辊，降低了设备配置、生产和维护成本，并完全消除中间转向辊产生压印缺陷风险，也完全消除了中间转向辊压印锈蚀缺陷；

(4)本实用新型的密封门拆卸、装配方便；

(5)本实用新型的热镀锌最终水冷槽内的冷却水同样不会污染连退最终水冷槽，降低了含锌废水的产生量和处理成本；

(6)本实用新型不用担心水冷槽隔板、连接法兰、密封盖、连接杆、连接轴和连接螺栓锈蚀对产品质量的影响；

(7)本实用新型的最终水冷槽冷却带钢所产生的水气被及时排除，显著降低了带钢氧化甚至锈蚀的风险。

【附图说明】

图1本实用新型技术在热镀锌机组使用位置示意图；

图2传统连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置示意图；

图3本实用新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置示意图；

图4本实用新型的实施例密封门连接示意图；

图5本实用新型的实施例示意图。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置的具体实施方式。

实施例1

请参见附图5，生产连退产品时，连退带钢11经过可移动连接通道61进入过时效处理炉62进行过时效处理，然后进入最终喷气冷却炉63进行喷气冷却，经转向辊24转向后向下经密封辊23密封后浸入到连退最终水冷槽20A内进行最终水冷处理，在密封辊23下连接有抽风管道22，使用排雾风机21将密封辊23下的水气全部排出，并使密封辊23下的空间保持少许负压。连退带钢11经连退沉浸辊25转向后经穿带孔52进入热镀锌最终水冷槽20B继续进行水冷，然后出水经挤干前转向辊33转向向上运行，经挤干辊34进行挤干处理，然后经烘干设备35进行烘干处理，最后经烘干后转向辊36转向向后运行。生产热镀锌产品时，退火后的带钢11经过炉鼻子12沉浸到锌锅13内进行热镀锌，带钢11经沉没辊14转向后向上运行，先经气刀15喷吹控制镀层厚度和均匀性，然后经镀后上行冷却段16进行冷却，再经1#顶辊17和2#顶辊18转向后向下运行，经镀后下行冷却段19再次冷却后向后运行，经热镀锌转向辊31转向后向下直接沉浸到热镀锌最终水冷槽20B进行最终水冷，经热镀锌沉浸辊32转向，直接经挤干前转向辊33转向后向上运行，经挤干辊34挤干后，再经烘干装置35烘干，然后经烘干后转向辊36转向向后运行。在热镀锌生产前，最终水冷槽20内的冷却水排空，连接法兰53与密封橡胶片58和密封门41用连接螺栓60连接密封后，再向热镀锌最终水冷槽20B内补水。这样，连退最终水冷槽20A与热镀锌最终水冷槽20B完全隔开。热镀锌生产结束后，热镀锌最终水冷槽20B内的冷却水排空，并进行锌皮、锌粉清理，然后打开密封门41，再向最终水冷槽20内补水，这样，不用担心热镀锌最终水冷槽20B内的含锌冷却水污染连退最终水冷槽20A。

本实施例，为了进一步减少连退带钢11的氧化特别是锈蚀风险，在最终水冷槽20处还配备了最终水冷槽排雾风机71，将最终水冷槽20冷却带钢所产生的水气及时排除。

本实用新型已经实现了工业应用，技术方案可靠，具有非常好的实用性，并取得了很好的效果。而且，在热镀锌产品和连退产品市场需求不断变化的情况下，现有连退机组或热镀锌机组改造成连退热镀锌共用生产线更能适用市场变化，因此，本实用新型在新建连退热镀锌共用生产线和改造的连退热镀锌共用生产线都具有良好的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，其连退最终水冷槽和热镀锌最终水冷槽两个水冷槽进行串联连接，且这两个水冷槽之间的隔板在液面下设有一个穿带孔。

2.如权利要求1所述的一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，所述的穿带孔配备连接法兰。

3.如权利要求1或者2所述的一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，当生产热镀锌产品时，该连接法兰与密封橡胶片和密封盖用连接螺栓连接密封，带钢仅通过热镀锌最终水冷槽水冷后即进行挤干和烘干；当生产连退产品时，该穿带孔敞开，带钢从连退最终水冷槽经过穿带孔进入热镀锌最终水冷槽，水冷后出水不用经中间转向辊转向直接进行烘干和挤干。

4.如权利要求3所述的一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，所述的密封盖上设有连接杆，且该连接杆通过活动连接轴与最终水冷槽隔板连接头连接。

5.如权利要求4所述的一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，所述的连接头连的接孔与活动连接轴之间留有5～10mm间隙。

6.如权利要求1所述的一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置，其特征在于，所述的最终水冷槽装置设有最终水冷槽排雾风机。