CN210438809U

CN210438809U - 一种热浸镀锌钢板生产系统

Info

Publication number: CN210438809U
Application number: CN201921150885.8U
Authority: CN
Inventors: 梁鑫辉; 任小山; 李敬海
Original assignee: Kunming Huaxin Metal Material Manufacturing Co ltd
Current assignee: Kunming Huaxin Metal Material Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-07-22

Abstract

本实用新型具体涉及热浸镀锌钢板的生产。目的是提供一种根据带钢表面污垢油脂分布智能清洗的热镀锌钢板生产系统，包括带钢剪切焊接机与退火炉，所述剪切焊接机与退火炉之间依次设有位于带钢上下两板面对称布置的工业摄像机和喷淋脱脂机；所述喷淋脱脂机的进口和出口设有输送辊；所述喷淋脱脂机设有进液层，所述进液层中设有进液管网，所述进液管网通过进液层与喷淋装置接通；所述喷淋装置包括喷淋控制机和喷头；所述喷头均匀分布在喷淋控制机靠近带钢板面的外表面上；所述喷淋控制机内设有每个喷头对应的电控调节阀；所述喷淋控制机、工业摄像机信号连接有工控机。本实用新型清理效果好，脱脂剂消耗少，适用于热浸镀锌钢板生产。

Description

一种热浸镀锌钢板生产系统

技术领域

本实用新型属于热镀锌领域，具体为一种热浸镀锌钢板生产系统。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。在热浸镀锌过程中，若带钢表面存有油脂、污垢等杂质，则镀锌后带钢表面则会出现各种缺陷，破坏产品成色。现有技术一般使用碱液清洗来去除带钢表面的污垢和油脂。碱液清洗一般包括浸渍脱脂、喷淋脱脂和电解脱脂等等。其中喷淋脱脂是将碱液用喷淋装置喷在带钢表面进行清洗，其喷出来的碱液带有一定速度，相比其他脱脂方式，节省了碱液，提高了清洗效果。但在实际操作过程中，喷淋脱脂往往不能根除油脂和污渍，导致后续依旧需要浸渍脱脂或者电解，加大了生产成本。这是因为油脂和污渍在带钢表面分布不均匀，喷射量小，除污效果差；喷射量大，碱液耗费高；因此，亟需一种可根据带钢表面油脂和污垢分布情况来智能喷洒脱脂剂的生产系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种根据带钢表面污垢分布情况智能喷洒脱脂剂的热浸镀锌钢板生产系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热浸镀锌钢板生产系统，包括带钢剪切焊接机与退火炉，其特征在于：所述剪切焊接机与退火炉之间依次设有位于带钢上下两板面对称布置的工业摄像机和喷淋脱脂机；所述喷淋脱脂机的进口和出口设有沿带钢板面对称设置的输送辊；所述喷淋脱脂机设有上下对称设置的进液层，所述进液层中设有进液管网，所述进液管网通过进液层与进液层靠近带钢板面的一侧连接的喷淋装置接通；所述喷淋装置包括喷淋控制机和喷头；所述喷头均匀分布在喷淋控制机靠近带钢板面的外表面上；所述喷淋控制机内设有每个喷头对应的电控调节阀；所述喷淋控制机、工业摄像机信号连接有工控机。

优选的：沿带钢前进方向，剪切焊接机上游依次设有开卷机、矫直机；退火炉下游一次设置镀锌槽、缓冷槽、钝化槽、平整机、夹送矫直机和收卷机。

优选的：所述剪切焊接机和工业摄像机之间设有补强光源。

优选的：所述所有喷头的有效射程范围将带钢表面均匀分成若干区域，每个喷头负责一个固定的区域；每一个喷头负责的固定区域由工控机进行匹配。

优选的：所述进液层中靠近带钢下表面的进液层下方设有过滤网，所述过滤网下端设有集液槽。

优选的：所述喷淋脱脂机在带钢两侧设有机架，所述机架靠近入口的一端上设有导轨，所述导轨滑动连接有清理刷；所述机架上设有供清理刷沿垂直于带钢运动方向来回运动的电机。

优选的：所述机架靠近出口的一端上设有干燥装置；所述干燥装置包括一端连接在机架上的伸缩杆与所述伸缩杆另一端连接的干燥刷。

优选的：所述干燥刷设有吸水刷毛；所述吸水刷毛向带钢前进方向倾斜。

优选的：所述工业摄像机设有固载装置，所述固载装置包括底座，所述底座下端设有万向轮，所述底座上端固定连接有升降杆的一端；所述升降杆另一端转动连接有支撑杆的一端；所述支撑杆与所述升降杆转动连接处设有调节旋钮；所述支撑杆的另一端连接有支撑板；所述支撑板上固定连接有承载板；所述工业摄像机放置在承载板上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置工业摄像机实时拍摄带钢表面情况，发送相应数据给工控机，由于污垢、油脂和带钢钢面对光的反射率不同，工控机处理图像后根据偏差值判定带钢相应区域的油脂和污垢分布，发送信号给喷淋控制机，调节其对应喷头的电控调节阀，对于偏差值大的区域，则加大喷淋量；对于偏差值小的区域，则减小喷淋量，从而实现对带钢的智能清洗。本实用新型清洗效果好，消耗脱脂剂少，提高了生产效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为喷淋脱脂机结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为工业摄像机的固载装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的，一种热浸镀锌钢板生产系统，包括带钢剪切焊接机3与退火炉8，所述剪切焊接机3与退火炉8之间依次设有位于带钢上下两板面对称布置的工业摄像机5和喷淋脱脂机7；

所述喷淋脱脂机7的进口和出口设有沿带钢板面对称设置的输送辊15从而完成对带钢进出的输送；所述喷淋脱脂机7设有上下对称设置的进液层16，所述进液层16中设有进液管网，所述进液管网通过进液层16与进液层16靠近带钢板面的一侧连接的喷淋装置接通，所述进液管网外部管道连接有碱洗槽，通过相应的液泵将脱脂剂抽送至进液管网中；

所述喷淋装置包括喷淋控制机17和喷头18；所述喷头18均匀分布在喷淋控制机17靠近带钢板面的外表面上；所述喷淋控制机17内设有每个喷头18对应的电控调节阀从而根据信号调节各个喷头18的喷量；所述喷淋控制机17、工业摄像机5信号连接有工控机6从而使工控机6能实时识别不停前进的带钢的图像，带钢上分布的污垢、油脂和带钢钢面对光的反射率不一样，从而在图像上呈现的色度也不同，将清洗好的带钢钢面呈现的色度设为标准值，从而识别各个部位与标准值的偏差值，可根据实际情况将偏差值设一个具体范围，如偏差值限差为±2，当偏差值大于±2的区域，发送信号给喷淋控制机17使其区域对应喷头18的喷量增大；偏差值小于±2的，发送信号给喷淋控制机17使其区域对应喷头18的喷量相应减小；偏差值在±2之间的，维持其区域对应喷头18的喷量不变。

进一步的，沿带钢前进方向，剪切焊接机上游依次设有开卷机1、矫直机2；退火炉8下游一次设置镀锌槽9、缓冷槽10、钝化槽11、平整机12、夹送矫直机13和收卷机14，从而完成整个带钢热镀锌的工艺流程。

进一步的，所述剪切焊接机3和工业摄像机5之间设有补强光源4，使工业摄像机5识别的图像更清晰，对于偏差值的认定更准确。

进一步的，所述所有喷头18的有效射程范围将带钢表面均匀分成若干区域，每个喷头18负责一个固定的区域，每一个喷头18负责的固定区域由工控机6进行匹配。带钢各个区域都能从工业摄像机上找到对应的图像和偏差值，而喷头18也一一对应每个区域，从而可以调整对应各个区域的喷头18的喷量，完成对带钢表面分布不均的油脂和污垢完成针对性清洗。

进一步的，所述进液层16中靠近带钢下表面的进液层16下方设有过滤网19，所述过滤网19下端设有集液槽20。过滤网19完成对所用脱脂剂的初步杂质清除，集液槽20收集好初步过滤的脱脂剂，便于以后再回收利用。

进一步的，所述喷淋脱脂机7在带钢两侧设有机架26，所述机架26靠近入口的一端上设有导轨22，所述导轨22滑动连接有清理刷21；所述机架26上设有供清理刷21沿垂直于带钢运动方向来回运动的电机。清理刷21来回运动，将带钢表面洗下的污垢和杂质刷落至过滤网19，完成对带钢表面的清理。

进一步的，所述机架26靠近出口的一端上设有干燥装置；所述干燥装置包括一端连接在机架26上的伸缩杆23与所述伸缩杆23另一端连接的干燥刷24。伸缩杆23可以调节干燥刷24与带钢接触的紧密程度，从而提高干燥效率。

进一步的，所述干燥刷24设有吸水刷毛25，从而可以吸取带钢表面的水分，减少带钢氧化程度，降低退火炉消耗；所述吸水刷毛25向带钢前进方向倾斜，从而一方面增大了与带钢表面的接触面积，另一方面可以将清理刷24未刷落的杂质推至清理刷工作范围，进一步清理带钢表面。

进一步的，所述工业摄像机5设有固载装置，所述固载装置包括底座32，所述底座32下端设有万向轮33，从而可以方便移动和调节对应方向；所述底座上端固定连接有升降杆31的一端；所述升降杆31另一端转动连接有支撑杆29的一端，从而方便调整固载装置的高度，使其适应更复杂的环境；所述支撑杆29与所述升降杆31转动连接处设有调节旋钮30，通过调节旋钮30的旋松旋紧，可以调节支撑杆29的角度，使之承载板27上的工业相机5更方便进行摄影工作；所述支撑杆29的另一端连接有支撑板28；所述支撑板28上固定连接有承载板27；所述工业摄像机5放置在承载板27上。

工作时，带钢通过开卷机1进入矫直机2拉直，通过剪切焊接机3剪切焊接后，往喷淋脱脂机7运动，途中，工业摄像机5对带钢上下表面进行摄像，为避免光线昏暗和提高识别精度，设置补强光源4进行补光，工业摄像机5将拍摄的图像传输给工控机6，工控机6通过识别处理图像得到一连串的对应带钢不同区域的偏差值，其不同区域在工控机6处都对应了各个喷头18，工控机6对比偏差值与标准值后发送相应信号给喷淋控制机17，喷淋控制机17通过控制各个喷头18对应的电控调节阀，调节各个喷头18的喷量，从而实现对带钢表面依据污垢分布情况的智能清洗，带钢经过脱脂剂清洗后，带钢表面的杂质和液体由清理刷21在导轨22上来回高速往复运动而被刷落至过滤网19，残留的液体经过滤进入集液槽20等待后续回收利用；带钢又经过干燥刷24干燥，其干燥刷24上设置的吸水刷毛25可以清理带钢表面的杂质并完成干燥，带钢从喷淋脱脂机7出口继续前进，依次经过镀锌槽9镀锌、缓冷槽10冷却、钝化槽11钝化、平整机12平整带钢表面、夹送矫直机13矫直和收卷机14收卷，从而完成整个带钢热镀锌钢板生产的工艺流程。本实用新型实现了对带钢表面分布不均的污垢和油脂的智能清洗，清洗效果好，脱脂剂作用率高，浪费率少，提高了生产效果。

在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种热浸镀锌钢板生产系统，包括带钢剪切焊接机（3）与退火炉（8），其特征在于：所述剪切焊接机（3）与退火炉（8）之间依次设有位于带钢上下两板面对称布置的工业摄像机（5）和喷淋脱脂机（7）；所述喷淋脱脂机（7）的进口和出口设有沿带钢板面对称设置的输送辊（15）；所述喷淋脱脂机（7）设有上下对称设置的进液层（16），所述进液层（16）中设有进液管网，所述进液管网通过进液层（16）与进液层（16）靠近带钢板面的一侧连接的喷淋装置接通；所述喷淋装置包括喷淋控制机（17）和喷头（18）；所述喷头（18）均匀分布在喷淋控制机（17）靠近带钢板面的外表面上；所述喷淋控制机（17）内设有每个喷头（18）对应的电控调节阀；所述喷淋控制机（17）、工业摄像机（5）信号连接有工控机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于；沿带钢前进方向，剪切焊接机（3）上游依次设有开卷机（1）、矫直机（2）；退火炉（8）下游一次设置镀锌槽（9）、缓冷槽（10）、钝化槽（11）、平整机（12）、夹送矫直机（13）和收卷机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于：所述剪切焊接机（3）和工业摄像机（5）之间设有补强光源（4）。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于：所述所有喷头（18）的有效射程范围将带钢表面均匀分成若干区域，每个喷头（18）负责一个固定的区域；每一个喷头（18）负责的固定区域由工控机（6）进行匹配。

5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于：所述进液层（16）中靠近带钢下表面的进液层（16）下方设有过滤网（19），所述过滤网（19）下端设有集液槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于：所述喷淋脱脂机（7）在带钢两侧设有机架（26），所述机架（26）靠近入口的一端上设有导轨（22），所述导轨（22）滑动连接有清理刷（21）；所述机架（26）上设有供清理刷（21）沿垂直于带钢运动方向来回运动的电机。

7.根据权利要求6所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于：所述机架（26）靠近出口的一端上设有干燥装置；所述干燥装置包括一端连接在机架（26）上的伸缩杆（23）与所述伸缩杆（23）另一端连接的干燥刷（24）。

8.根据权利要求7所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于：所述干燥刷（24）设有吸水刷毛（25）；所述吸水刷毛（25）向带钢前进方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板生产系统，其特征在于：所述工业摄像机（5）设有固载装置，所述固载装置包括底座（32），所述底座（32）下端设有万向轮（33），所述底座上端固定连接有升降杆（31）的一端；所述升降杆（31）另一端转动连接有支撑杆（29）的一端；所述支撑杆（29）与所述升降杆（31）转动连接处设有调节旋钮（30）；所述支撑杆（29）的另一端连接有支撑板（28）；所述支撑板（28）上固定连接有承载板（27）；所述工业摄像机（5）放置在承载板（27）上。