CN211142234U - 一种连续热镀锌线的电解清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续热镀锌线的电解清洗装置，包括下挤压辊，所述下挤压辊的上方设置有上挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊之间设置有带钢，所述下挤压辊的左侧设置有电解槽，所述电解槽的上方设置有导向辊，所述电解槽的左侧设置有转向辊，所述带钢穿过导向辊和电解槽之间且与转向辊转动连接，所述导向辊与下挤压辊之间且位于带钢外壁设置有第一清洁装置，所述导向辊与转向辊之间且位于带钢的外壁设置有第二清洁装置，使带钢表面保持清洁，通过转向辊对带钢进行收卷，统一进行储存，通过这种清洁装置可以完成清洁清扫工作,减少停线或维护时间,并可提供产品良品率与提高生产能力,以节省人员劳动与清洁能号等等好处。

Description

一种连续热镀锌线的电解清洗装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌线生产技术领域，具体是一种连续热镀锌线的电解清洗装置。

背景技术

经冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，并导致最终成品质量恶化，硅钢和镀锌板等生产过程中对冷轧后的带钢表面必须进行清洗。

目前喷涂轨道内带钢表面的漆渣及异物的既有清理方式是人工擦拭与气枪清理，不管是人工清理或气枪清理都无法时时或连续清洁,需停止生产降温冷却后方可施行,人工清洁也存在无法确保清洁到位,气枪清理也容易造成扬尘问题影响洁净等级，中国专利公开了一种连续热镀锌线的电解清洗装置，(授权公告号CN201822154259.8)，该专利技术能够连续热镀锌线的电解清洗装置可以清除带钢表面残留物，同时，保证电解消泡剂合理使用，减少因为消泡剂添加剂量不准确导致电解停机故障，但是，不能提前将带钢表面的固体杂质进行预处理，容易导致电解清洗装置堵塞的问题。因此，本领域技术人员提供了一种连续热镀锌线的电解清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续热镀锌线的电解清洗装置，以解决上述背景技术中提出的目前喷涂轨道内带钢表面的漆渣及异物的既有清理方式是人工擦拭与气枪清理，不管是人工清理或气枪清理都无法时时或连续清洁,需停止生产降温冷却后方可施行,人工清洁也存在无法确保清洁到位,气枪清理也容易造成扬尘问题影响洁净等级问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续热镀锌线的电解清洗装置，包括下挤压辊，所述下挤压辊的上方设置有上挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊之间设置有带钢，所述下挤压辊的左侧设置有电解槽，所述电解槽的上方设置有导向辊，所述电解槽的左侧设置有转向辊，所述带钢穿过导向辊和电解槽之间且与转向辊转动连接，所述导向辊与下挤压辊之间且位于带钢外壁设置有第一清洁装置，所述导向辊与转向辊之间且位于带钢的外壁设置有第二清洁装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述电解槽包括槽体，所述槽体的左侧壁开设有导液管，所述导液管的中间位置设置有调节阀，所述槽体的内壁设置有液位传感器，通过设置电解槽可以产生气泡从而将带钢表面凹点处油污带出，从而提高带钢表面的清洁效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述槽体的上表面设置有U形槽，所述U形槽的内壁设置有电极，通过设置U形槽可以将带钢表面完全浸入清洁液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节阀包括壳体，所述壳体的左侧壁开设有进液口，所述壳体的右侧壁开设有出液口，所述壳体的顶部设置有线圈，所述线圈的内部设置有铁芯，所述铁芯的底部设置有连接杆，所述连接杆的中间位置相对进液口位置设置有活塞，所述连接杆的底端设置有弹簧，通过线圈通电从而带给铁芯一个向下的力，从而带动活塞向下移动，从而挤压弹簧，从而开启出液口，对电解槽内输送液体，能够实时监控液面，避免人工检测添加液体不及时而造成清洁程度差的问题。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液位传感器与调节阀之间通过电性连接，通过液位传感器检测液面高度，当液面达到极限值时，启动调节阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一清洁装置包括清洁辊，所述清洁辊的外壁设置有清洁毛刷，所述清洁辊设置有上下两组，所述带钢穿过两组清洁辊之间，所述第一清洁装置与第二清洁装置结构相同，通过设置清洁辊能够将带钢表面的固体杂质进行扫除，防止固体杂质进入电解槽而导致电解槽堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将带钢通入上挤压辊和下挤压辊，从而将带钢表面压平，从而有利于清洁带钢表面，将带钢通入第一清洁装置，通过设置清洁辊能够将带钢表面的固体杂质进行扫除，防止固体杂质进入电解槽而导致电解槽堵塞。

2、带钢穿过导向辊和电解槽之间且与转向辊转动连接，通过设置电解槽可以产生气泡从而将带钢表面凹点处油污带出，从而提高带钢表面的清洁效率，通过设置U形槽可以将带钢表面完全浸入清洁液，通过对电机通电，从而使清洁液发生电解反应，从而对带钢进行清洁。

3、通过液位传感器检测液面高度，当液面达到极限值时，启动调节阀，此时线圈通电，通过线圈通电从而带给铁芯一个向下的力，从而带动活塞向下移动，从而挤压弹簧，从而开启出液口，对电解槽内输送液体，能够实时监控液面，避免人工检测添加液体不及时而造成清洁程度差的问题。

4、通过设置第二清洁装置对清洁后的带钢进行擦拭，使带钢表面保持清洁，通过转向辊对带钢进行收卷，统一进行储存，通过这种清洁装置可以完成清洁清扫工作,减少停线或维护时间,并可提供产品良品率与提高生产能力,以节省人员劳动与清洁能耗等等好处。

附图说明

图1为一种连续热镀锌线的电解清洗装置的结构示意图。

图2为一种连续热镀锌线的电解清洗装置中电解槽的结构示意图。

图3为一种连续热镀锌线的电解清洗装置中第一清洁装置的结构示意图。

图4为一种连续热镀锌线的电解清洗装置中调节阀关闭时的结构示意图

图5为一种连续热镀锌线的电解清洗装置中调节阀开启时的结构示意图。

图中：1、下挤压辊；2、带钢；3、上挤压辊；4、第一清洁装置；5、导向辊；6、第二清洁装置；7、转向辊；8、电解槽；9、导液管；10、调节阀；11、液位传感器；12、电极；13、槽体；14、U形槽；15、清洁辊；16、弹簧；17、连接杆；18、出液口；19、活塞；20、线圈；21、铁芯；22、进液口；23、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种连续热镀锌线的电解清洗装置，包括下挤压辊1，下挤压辊1的上方设置有上挤压辊3，上挤压辊3和下挤压辊1之间设置有带钢2，下挤压辊1的左侧设置有电解槽8，电解槽8包括槽体13，槽体13的左侧壁开设有导液管9，导液管9的中间位置设置有调节阀10，槽体13的内壁设置有液位传感器11，通过设置电解槽8可以产生气泡从而将带钢2表面凹点处油污带出，从而提高带钢2表面的清洁效率，槽体13的上表面设置有U形槽14，U形槽14的内壁设置有电极12，通过设置 U形槽可以将带钢2表面完全浸入清洁液，调节阀10包括壳体23，壳体23的左侧壁开设有进液口22，壳体23的右侧壁开设有出液口18，壳体23的顶部设置有线圈20，线圈20 的内部设置有铁芯21，铁芯21的底部设置有连接杆17，连接杆17的中间位置相对进液口22位置设置有活塞19，连接杆17的底端设置有弹簧16，通过线圈20通电从而带给铁芯21一个向下的力，从而带动活塞19向下移动，从而挤压弹簧16，从而开启出液口18，对电解槽8内输送液体，能够实时监控液面，避免人工检测添加液体不及时而造成清洁程度差的问题液位传感器11与调节阀10之间通过电性连接，通过液位传感器11检测液面高度，当液面达到极限值时，启动调节阀10，电解槽8的上方设置有导向辊5，电解槽8 的左侧设置有转向辊7，带钢2穿过导向辊5和电解槽8之间且与转向辊7转动连接，导向辊5与下挤压辊1之间且位于带钢2外壁设置有第一清洁装置4，导向辊5与转向辊7 之间且位于带钢2的外壁设置有第二清洁装置6，第一清洁装置4包括清洁辊15，清洁辊 15的外壁设置有清洁毛刷，清洁辊15设置有上下两组，带钢2穿过两组清洁辊15之间，第一清洁装置4与第二清洁装置6结构相同，通过设置清洁辊15能够将带钢2表面的固体杂质进行扫除，防止固体杂质进入电解槽8而导致电解槽8堵塞。

本实用新型的工作原理是：

冷轧带钢表面一般会残留大量像轧制油、乳化液、铁粉或者松散杂质等残留物。这些残留物污染带钢表面,如果不进行清洗,经过退火炉后就会在带钢表面形成残留的固体颗粒和碳化物,同时引起炉辊结瘤,从而造成带钢表面的压痕和划伤,最终影响成品带钢质量，在使用本实用新型时，通过将带钢2通入上挤压辊3和下挤压辊1，从而将带钢2表面压平，从而有利于清洁带钢2表面，将带钢2通入第一清洁装置4，通过设置清洁辊15 能够将带钢2表面的固体杂质进行扫除，防止固体杂质进入电解槽8而导致电解槽8堵塞，带钢2穿过导向辊5和电解槽8之间且与转向辊7转动连接，通过设置电解槽8可以产生气泡从而将带钢2表面凹点处油污带出，从而提高带钢2表面的清洁效率，通过设置U形槽可以将带钢2表面完全浸入清洁液，通过对电机12通电，从而使清洁液发生电解反应，从而对带钢2进行清洁，通过液位传感器11检测液面高度，当液面达到极限值时，启动调节阀10，此时线圈20通电，通过线圈20通电从而带给铁芯21一个向下的力，从而带动活塞19向下移动，从而挤压弹簧16，从而开启出液口18，对电解槽8内输送液体，能够实时监控液面，避免人工检测添加液体不及时而造成清洁程度差的问题，通过设置第二清洁装置6对清洁后的带钢2进行擦拭，使带钢2表面保持清洁，通过转向辊7对带钢2 进行收卷，统一进行储存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续热镀锌线的电解清洗装置，包括下挤压辊(1)，其特征在于，所述下挤压辊(1)的上方设置有上挤压辊(3)，所述上挤压辊(3)和下挤压辊(1)之间设置有带钢(2)，所述下挤压辊(1)的左侧设置有电解槽(8)，所述电解槽(8)的上方设置有导向辊(5)，所述电解槽(8)的左侧设置有转向辊(7)，所述带钢(2)穿过导向辊(5)和电解槽(8)之间且与转向辊(7)转动连接，所述导向辊(5)与下挤压辊(1)之间且位于带钢(2)外壁设置有第一清洁装置(4)，所述导向辊(5)与转向辊(7)之间且位于带钢(2)的外壁设置有第二清洁装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，所述电解槽(8)包括槽体(13)，所述槽体(13)的左侧壁开设有导液管(9)，所述导液管(9)的中间位置设置有调节阀(10)，所述槽体(13)的内壁设置有液位传感器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，所述槽体(13)的上表面设置有U形槽(14)，所述U形槽(14)的内壁设置有电极(12)。

4.根据权利要求2所述的一种连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，所述调节阀(10)包括壳体(23)，所述壳体(23)的左侧壁开设有进液口(22)，所述壳体(23)的右侧壁开设有出液口(18)，所述壳体(23)的顶部设置有线圈(20)，所述线圈(20)的内部设置有铁芯(21)，所述铁芯(21)的底部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的中间位置相对进液口(22)位置设置有活塞(19)，所述连接杆(17)的底端设置有弹簧(16)。

5.根据权利要求2所述的一种连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，所述液位传感器(11)与调节阀(10)之间通过电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌线的电解清洗装置，其特征在于，所述第一清洁装置(4)包括清洁辊(15)，所述清洁辊(15)的外壁设置有清洁毛刷，所述清洁辊(15)设置有上下两组，所述带钢(2)穿过两组清洁辊(15)之间，所述第一清洁装置(4)与第二清洁装置(6)结构相同。

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