CN218146970U - 一种带钢加工用的高效酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体、底座、进口、出口、导送辊、酸洗室、高效酸洗装置和清洗装置。本实用新型通过在酸洗室内侧设置了高效酸洗装置，通过启用气缸，使第二压辊与第一压辊相互配合来对带钢进行弯折，以延长带钢停留在酸洗液中的时间，从而保证酸洗效果，通过在箱体内部后端设置了清洗装置，带钢经过酸洗后会进入清洗室内，此时由喷头对带钢表面进行冲洗，进而去除带钢表面残留的酸洗液和部分未脱落的氧化物，在带钢移动至出口前会经过吹气管内侧，使吹嘴将带钢表面的水渍吹干，避免带钢离开箱体后，其表面残留的水渍滴落对工作环境造成污染，也能防止杂质粘附在带钢上。

Description

一种带钢加工用的高效酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术相关领域，尤其涉及一种带钢加工用的高效酸洗装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，带钢在加工过程中，需要进入酸洗装置内进行酸洗，以去除其表面的氧化物，来满足后续加工条件。

中国专利申请号：CN201922206027.7的一种带钢酸洗装置，所述酸洗罩可拆卸的罩在酸洗槽的上方，所述酸洗槽的底部向下凹陷呈三棱柱状；所述酸洗槽和酸洗罩共同围成酸洗空间；所述酸洗空间内自左向右依次设有第一传动辊组、第一导辊、异形导辊组、第二导辊、打磨板、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组；所述第一导辊、异形导辊组和第二导辊均设置在酸洗槽内，所述第一传动辊组、第二传动辊组、喷淋管、第四导辊、第三导辊和第三传动辊组均设置在酸洗罩上；所述异形导辊组包括若干个纵截面为水滴状的异形导辊，且上下交错设置，该带钢酸洗装置解决了带钢酸洗效果差以及槽底沉积铁粉影响酸洗效果的问题。

上述专利和现有技术中的酸洗装置通过在酸洗池内设计多组位置错开的导辊，借助导辊来延长带钢停留在酸洗液中的时间，以此来使带钢达到理想的酸洗效果，但在带钢进入酸洗池时需要依次绕过这些导辊，使得准备工作更加繁琐，而且带钢酸洗后其表面还残留有液体和部分未脱落的氧化物，容易对工作环境造成污染，并且带钢表面也更容易粘附杂质，不利于后续工序的进行。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种带钢加工用的高效酸洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体、底座、进口、出口、导送辊、酸洗室、高效酸洗装置和清洗装置，所述箱体安装于底座上方，所述箱体前侧面中部开设有进口，所述箱体后侧面中部开设有出口，所述箱体前侧面安装有导送辊，并且导送辊与进口的位置相对应，所述箱体内部前端设置有酸洗室，并且进口与酸洗室内侧相连通，所述酸洗室内侧设置有高效酸洗装置，所述箱体内部后端设置有清洗装置，所述高效酸洗装置包括支座、气缸和第一压辊，所述酸洗室中部安装有支座，所述箱体的顶部安装有气缸，所述气缸底部活塞杆贯通支座，并且气缸底部活塞杆的底端连接固定有第一压辊。

优选的，所述高效酸洗装置还包括连接架、传动杆和第二压辊，所述支座前后两侧均铰接转动有连接架，所述传动杆一端与气缸底部活塞杆进行铰接，而传动杆另一端则与连接架首端进行铰接，所述第二压辊的末端连接固定有第二压辊。

优选的，所述气缸控制活塞杆向上移动至最大行程时，所述连接架会向上翻转，并且此时第二压辊高于进口的高度。

优选的，所述气缸控制活塞杆向下移动至最大行程时，所述连接架会向下翻转，并且此时第二压辊低于第一压辊的高度。

优选的，所述清洗装置包括清洗室、喷淋管、吹气管和鼓风机，所述箱体内部后端设置有清洗室，所述酸洗室与清洗室之间相连通，并且出口与清洗室内侧相连通，所述箱体右侧面后端安装有喷淋管，所述喷淋管延伸进清洗室内的部分的底端面安装有喷头，所述清洗室左壁面上安装有吹气管，所述吹气管上设置有吹嘴，所述箱体左侧面后端安装有鼓风机，并且鼓风机的出风口与吹气管相连通。

优选的，所述清洗室内焊接固定有隔板，并且隔板位于喷淋管和吹气管之间。

优选的，所述隔板中部的开口内转动安装有毛辊，所述毛辊至少设置有两个，并且毛辊沿隔板中部开口的上下两侧进行对称分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在酸洗室内侧设置了高效酸洗装置，通过启用气缸，使其控制活塞杆向下移动至最大行程，使第二压辊与第一压辊相互配合来对带钢进行弯折，以延长带钢停留在酸洗液中的时间，确保酸洗液有足够的时间与带钢进行反应，从而保证酸洗效果。

本实用新型通过在箱体内部后端设置了清洗装置，带钢经过酸洗后会进入清洗室内，此时由喷头对带钢表面进行冲洗，进而去除带钢表面残留的酸洗液和部分未脱落的氧化物，在带钢移动至出口前会经过吹气管内侧，使吹嘴将带钢表面的水渍吹干，避免带钢离开箱体后，其表面残留的水渍滴落对工作环境造成污染，也能防止杂质粘附在带钢上，同时风干后的带钢也利于后续工序的进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型箱体右视剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中连接架向下翻转后的结构示意图；

图4是本实用新型图3中支座的剖面结构示意图；

图5是本实用新型图2中的清洗室结构示意图；

图6是本实用新型箱体左视结构示意图；

图7是本实用新型喷淋管结构示意图；

图8是本实用新型吹气管结构示意图。

其中：箱体-1、底座-2、进口-3、出口-4、导送辊-5、酸洗室-6、高效酸洗装置-7、支座-71、气缸-72、第一压辊-73、连接架-74、传动杆-75、第二压辊-76、清洗装置-8、清洗室-81、喷淋管-82、喷头-821、吹气管-83、吹嘴-831、鼓风机-84、隔板-85、毛辊-851。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体1、底座2、进口3、出口4、导送辊5、酸洗室6、高效酸洗装置7和清洗装置8，箱体1安装于底座2上方，箱体1前侧面中部开设有进口3，箱体1后侧面中部开设有出口4，箱体1前侧面安装有导送辊5，并且导送辊5与进口3的位置相对应，箱体1内部前端设置有酸洗室6，并且进口3与酸洗室6内侧相连通，酸洗室6内侧设置有高效酸洗装置7，箱体1内部后端设置有清洗装置8。

请参阅图2-4，本实用新型中高效酸洗装置7包括支座71、气缸72和第一压辊73，酸洗室6中部螺栓安装有起到连接作用的支座71，箱体1的顶部安装有气缸72，气缸72底部活塞杆由上往下贯通支座71中部的通槽，并且气缸72底部活塞杆的底端连接固定有用于导向带钢的第一压辊73。

进一步说明，高效酸洗装置7还包括连接架74、传动杆75和第二压辊76，支座71前后两侧均铰接转动有连接架74，传动杆75一端与气缸72底部活塞杆进行铰接，而传动杆75另一端则与连接架74首端进行铰接，第二压辊76的末端连接固定有第二压辊76，使第二压辊76能够配合第一压辊73控制带钢进行弯折，进而延长带钢停留在酸洗液中的时间，以保证酸洗效果。

进一步说明，气缸72控制活塞杆向上移动至最大行程时，连接架74会向上翻转，并且此时第二压辊76高于进口3的高度，确保第二压辊76不会影响到带钢导入箱体1。

进一步说明，气缸72控制活塞杆向下移动至最大行程时，连接架74会向下翻转，并且此时第二压辊76低于第一压辊73的高度，使第二压辊76能够配合第一压辊73对带钢进行弯折，以延长带钢停留在酸洗液中的时间。

请参阅图5-8，本实用新型中清洗装置8包括清洗室81、喷淋管82、吹气管83和鼓风机84，箱体1内部后端设置有用于清洗带钢的清洗室81，酸洗室6与清洗室81之间的中部通过一个开口进行连通，并且出口4与清洗室81内侧相连通，箱体1右侧面后端安装有喷淋管82，喷淋管82延伸进清洗室81内的部分的底端面安装有用于加压冲洗液的喷头821，清洗室81左壁面上安装有由两根管道组成的吹气管83，吹气管83上设置有用于加压空气的吹嘴831，箱体1左侧面后端安装有鼓风机84，并且鼓风机84的出风口与吹气管83相连通。

进一步说明，清洗室81内焊接固定有隔板85，并且隔板85位于喷淋管82和吹气管83之间，隔板85能够隔开喷淋管82，避免喷淋管82冲洗时产生的水雾被吹气管83吹向出口4来对外部环境造成污染。

进一步说明，隔板85中部的开口内转动安装有毛辊851，毛辊851至少设置有两个，并且毛辊851沿隔板85中部开口的上下两侧进行对称分布，使带钢在穿过隔板85中部的开口时，毛辊851能够贴合带钢表面进行滚动，来刮除带钢表面残留的水渍和未脱落的氧化物。

工作原理如下：

第一，使用前，首先将箱体1布置在预定工位处，并确保底座2能为箱体1提供平稳支撑，使箱体1在运行过程中不易产生晃动，然后往酸洗室6内补充酸洗液，随后将气缸72接通外部供气设备，来为其提供动力，并将喷淋管82与外部供水管路接通，再将鼓风机84接入外部控制箱中，来统一进行控制。

第二，使用时，需要先将带钢导入进箱体1内，首先启用气缸72，使其控制活塞杆向上移动至最大行程，使第一压辊73移动至酸洗液液面以上，同时活塞杆通过传动杆75控制连接架74向上翻转，此时第二压辊76高于进口3的高度，确保第二压辊76不会影响到带钢导入箱体1，随后借助导送辊5将带钢导送进箱体1内，并使带钢从第一压辊73的上方经过，在带钢穿过酸洗室6后，再次启用气缸72，使其控制活塞杆向下移动至最大行程，来使第一压辊73将带钢压入酸洗液液面下，同时活塞杆通过传动杆75控制连接架74向下翻转，此时第二压辊76低于第一压辊73的高度，使第二压辊76与第一压辊73相互配合来对带钢进行弯折，以延长带钢停留在酸洗液中的时间，确保酸洗液有足够的时间与带钢进行反应，从而保证酸洗效果。

第三，带钢经过酸洗后进入清洗室81内，此时由外部供水管路往喷淋管82内补充冲洗液，使喷头821对带钢表面进行冲洗，进而去除带钢表面残留的酸洗液和部分未脱落的氧化物，通过在喷淋管82和吹气管83之间设立了隔板85，避免喷淋管82冲洗时产生的水雾被吹气管83吹向出口4来对外部环境造成污染，并且通过在隔板85中部的开口内设置了毛辊851，使带钢在穿过隔板85中部的开口时，毛辊851能够贴合带钢表面进行滚动，来刮除带钢表面残留的水渍和未脱落的氧化物，在带钢移动至出口4前会经过吹气管83内侧，通过鼓风机84往吹气管83内泵送空气，使吹嘴831将带钢表面的水渍吹干，避免带钢离开箱体1后，其表面残留的水渍滴落对工作环境造成污染，也能防止杂质粘附在带钢上，同时风干后的带钢也利于后续工序的进行。

本实用新型提供一种带钢加工用的高效酸洗装置，通过在酸洗室6内侧设置了高效酸洗装置7，通过启用气缸72，使其控制活塞杆向下移动至最大行程，使第二压辊76与第一压辊73相互配合来对带钢进行弯折，以延长带钢停留在酸洗液中的时间，确保酸洗液有足够的时间与带钢进行反应，从而保证酸洗效果，通过在箱体1内部后端设置了清洗装置8，带钢经过酸洗后会进入清洗室81内，此时由喷头821对带钢表面进行冲洗，进而去除带钢表面残留的酸洗液和部分未脱落的氧化物，在带钢移动至出口4前会经过吹气管83内侧，使吹嘴831将带钢表面的水渍吹干，避免带钢离开箱体1后，其表面残留的水渍滴落对工作环境造成污染，也能防止杂质粘附在带钢上，同时风干后的带钢也利于后续工序的进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢加工用的高效酸洗装置，包括箱体(1)、底座(2)、进口(3)、出口(4)、导送辊(5)和酸洗室(6)，所述箱体(1)安装于底座(2)上方，所述箱体(1)前侧面中部开设有进口(3)，所述箱体(1)后侧面中部开设有出口(4)，所述箱体(1)前侧面安装有导送辊(5)，并且导送辊(5)与进口(3)的位置相对应，所述箱体(1)内部前端设置有酸洗室(6)，并且进口(3)与酸洗室(6)内侧相连通；

其特征在于：还包括高效酸洗装置(7)和清洗装置(8)，所述酸洗室(6)内侧设置有高效酸洗装置(7)，所述箱体(1)内部后端设置有清洗装置(8)，所述高效酸洗装置(7)包括支座(71)、气缸(72)和第一压辊(73)，所述酸洗室(6)中部安装有支座(71)，所述箱体(1)的顶部安装有气缸(72)，所述气缸(72)底部活塞杆贯通支座(71)，并且气缸(72)底部活塞杆的底端连接固定有第一压辊(73)。

2.根据权利要求1所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述高效酸洗装置(7)还包括连接架(74)、传动杆(75)和第二压辊(76)，所述支座(71)前后两侧均铰接转动有连接架(74)，所述传动杆(75)一端与气缸(72)底部活塞杆进行铰接，而传动杆(75)另一端则与连接架(74)首端进行铰接，所述第二压辊(76)的末端连接固定有第二压辊(76)。

3.根据权利要求2所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述气缸(72)控制活塞杆向上移动至最大行程时，所述连接架(74)会向上翻转，并且此时第二压辊(76)高于进口(3)的高度。

4.根据权利要求2所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述气缸(72)控制活塞杆向下移动至最大行程时，所述连接架(74)会向下翻转，并且此时第二压辊(76)低于第一压辊(73)的高度。

5.根据权利要求1所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述清洗装置(8)包括清洗室(81)、喷淋管(82)、吹气管(83)和鼓风机(84)，所述箱体(1)内部后端设置有清洗室(81)，所述酸洗室(6)与清洗室(81)之间相连通，并且出口(4)与清洗室(81)内侧相连通，所述箱体(1)右侧面后端安装有喷淋管(82)，所述喷淋管(82)延伸进清洗室(81)内的部分的底端面安装有喷头(821)，所述清洗室(81)左壁面上安装有吹气管(83)，所述吹气管(83)上设置有吹嘴(831)，所述箱体(1)左侧面后端安装有鼓风机(84)，并且鼓风机(84)的出风口与吹气管(83)相连通。

6.根据权利要求5所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述清洗室(81)内焊接固定有隔板(85)，并且隔板(85)位于喷淋管(82)和吹气管(83)之间。

7.根据权利要求6所述一种带钢加工用的高效酸洗装置，其特征在于：所述隔板(85)中部的开口内转动安装有毛辊(851)，所述毛辊(851)至少设置有两个，并且毛辊(851)沿隔板(85)中部开口的上下两侧进行对称分布。

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