CN209577743U - 热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，包括位于平整机出口侧的吹扫装置和负压抽吸装置，所述吹扫装置的气流吹扫方向正对工作辊与带钢之间的缝隙，所述负压抽吸装置的入口处设有弧形导流板，所述弧形导流板的形状与工作辊的辊面相匹配，所述弧形导流板正对工作辊的辊面且与工作辊的辊面之间具有一定间隙。本实用新型采用非接触式吹吸结合的方式，利用吹扫装置向平整机出口侧工作辊辊缝吹一定压力和流量的压缩空气将平整过程中产生的粉尘吹起，然后通过负压抽吸装置将粉尘吸走，从而达到保持工作辊辊面的清洁度要求，结构简单，清洁度高。

Description

热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置

技术领域

本实用新型涉及热轧平整技术领域，尤其涉及一种热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置。

背景技术

热轧平整机组采用干平整的生产方式，干平整过程中平整粉尘的残留及清除等问题始终困扰现代平整生产。在平整过程产生的二次氧化铁皮呈粉末状，随着带钢的变形，从带钢上剥落成为热轧平整机组粉尘污染的主要来源，剥落的粉尘不仅缩短轧辊轴承等的使用寿命而且对现场操作工的健康带来了很大的影响，而且由于氧化铁皮二次压入而造成产品表面的麻点缺陷将直接影响热轧产品的后续应用。为了避免氧化铁皮二次压入后在成品带钢表面产生点锈缺陷，一方面不要让铁粉残留在带钢的表面，另一方面要保持轧辊的清洁度。在传统的热轧平整机组中，通常采用平整机出口侧上下支承辊处布置支承辊擦拭器的方法，除去粘附在支承辊表面的粉尘。该擦拭器安装在牌坊间的框架上，擦拭器采用金属网状的擦拭带沿支承辊辊面来回移动擦拭辊面，擦拭器通过两个液压缸顶在支承辊上，并通过两个气缸调整与辊面的间隙。在换辊操作时，能通过液压缸将该装置移出来，并进行网卷更换，灰尘和残留物的收集通过一个真空除尘装置和相关的除尘系统完成。该装置结构复杂，更重要的是粉尘已经粘附在支承辊辊面，很难清除干净，残留的粉尘通过工作辊再次被压入到带钢表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，旨在用于解决现有的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置结构复杂，清除不干净的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，包括位于平整机出口侧的吹扫装置和负压抽吸装置，所述吹扫装置的气流吹扫方向正对工作辊与带钢之间的缝隙，所述负压抽吸装置的入口处设有弧形导流板，所述弧形导流板的形状与工作辊的辊面相匹配，所述弧形导流板正对工作辊的辊面且与工作辊的辊面之间具有一定间隙。

进一步地，所述弧形导流板的下端朝远离工作辊的方向延伸有导引板。

进一步地，所述弧形导流板的上端朝向工作辊的方向延伸有挡止板。

进一步地，还包括用于驱动所述负压抽吸装置前进或后退的液压缸，所述液压缸与所述负压抽吸装置倾斜方向一致且二者相互固定。

进一步地，所述负压抽吸装置的内部具有负压腔，所述负压抽吸装置还包括用于调节负压腔内负压强度的负压调节阀。

进一步地，所述负压抽吸装置还包括与所述负压腔相连通的粉尘过滤装置。

进一步地，所述吹扫装置包括吹扫梁和多条进气管路，多条进气管路分别以分支的形式垂直设置在吹扫梁上，所述进气管路上设置有调节阀，所述吹扫梁上设置有成直排列且间隔设置的多个喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，采用非接触式吹吸结合的方式，利用吹扫装置向平整机出口侧工作辊辊缝吹一定压力和流量的压缩空气将平整过程中产生的粉尘吹起，然后通过负压抽吸装置将粉尘吸走，从而达到保持工作辊辊面的清洁度要求，结构简单，清洁度高。避免传统的擦拭支承辊辊面带来的由于擦拭带不干净引起的粉尘再次进入支承辊辊面，同时也避免了粉尘通过支承辊再次传递给工作辊，保证了工作辊辊面、支承辊辊面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吹扫装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1-上工作辊；2-带钢；3-下工作辊；4-吹扫装置；4-1-进气管路；4-2-调节阀；4-3-喷嘴；4-4-吹扫梁；5-负压抽吸装置；5-1-弧形导流板；5-2-负压腔；5-3-负压调节阀；5-4-粉尘过滤装置； 6-上支承辊；7-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，用于对平整机的工作辊辊面进行清洁，平整机包括机架以及位于机架内的上工作辊1、下工作辊3、上支承辊6以及下支承辊，带钢2从上工作辊1和下工作辊3之间穿过。该装置包括位于平整机出口侧的吹扫装置4和负压抽吸装置5，所述吹扫装置4的吹扫方向正对工作辊与带钢2之间的缝隙，用于吹出一定压力和流量的压缩空气以将平整过程中产生的粉尘吹起，所述负压抽吸装置5的入口处设有弧形导流板5-1，所述弧形导流板5-1的形状与工作辊的辊面相匹配，所述弧形导流板5-1正对工作辊的辊面且与工作辊的辊面之间具有一定间隙，所述负压抽吸装置5用于通过弧形导流板5-1的导流将粘附在工作辊表面的粉尘吸走，同时吹扫产生的混有粉尘的压缩空气也通过弧形导流板5-1导入负压抽吸装置5的入口，通过负压抽吸装置5把粉尘抽走。负压抽吸装置5的内部具有负压腔5-2，负压腔5-2为负压状态，主动引导气流、粉尘的走向，为粉尘的走向提供环路，同时避免吹扫气流场在反射气流的影响下形成紊流，影响除尘效果。

作为本实施例的优选，所述弧形导流板5-1的下端朝远离工作辊的方向延伸有导引板，通过导引板使得混有粉尘的压缩空气更容易进入工作辊与弧形导流板5-1之间从而被负压抽吸装置5吸走，防止吹扫装置4将粉尘吹到弧形导引板以外而难以被抽走。同时为了防止粉尘从弧形导流板5-1的上端的飞散，所述弧形导流板5-1的上端朝向工作辊的方向延伸有挡止板，所述挡止板的端部与所述工作辊的辊面轻微接触。

如图3所示，作为本实施例的优选，还包括用于驱动所述负压抽吸装置5前进或后退的液压缸7，所述液压缸7与所述负压抽吸装置5倾斜方向一致且二者相互固定，所述弧形导流5-1板能够在所述液压缸7的驱动下随着工作辊直径的变化而前进或后退。

如图3所示，作为优选地，所述负压抽吸装置5还包括用于调节负压腔5-2内负压强度的负压调节阀5-3，所述负压调节阀5-3设置在负压管路上且与负压腔5-2相连通，通过负压调节阀5-3调节负压腔5-2内负压强度，使得负压抽吸装置5具有足够的能力抽吸工作辊表面粘附的粉尘以及吹扫产生的粉尘。

如图3所示，作为优选地，所述负压抽吸装置5还包括粉尘过滤装置5-4，所述粉尘过滤装置5-4通过管路与负压腔5-2相连通，用于把气流中的粉尘过滤，通过定期清理或更换使管路畅通，保证负压腔5-2内的负压，从而达到清洁的目的。

如图2所示，作为实施方式之一，所述吹扫装置4包括吹扫梁4-4和多条进气管路4-1，多条进气管路4-1分别以分支的形式垂直设置在吹扫梁4-4上，所述进气管路4-1上设置有调节阀4-2，所述吹扫梁4-4上设置有成直排列且间隔设置的多个喷嘴4-3，各部位喷嘴4-3的流量、压力可通过相应的调节阀4-2进行调节，始终做到当机组的速度、产品规格发生变化时既能在平整机出口的成品带钢2表面形成一稳定的气垫，避免粉尘飘落在成品带钢2上，又能将平整过程中产生的杂质吹起，混有粉尘的气流通过弧形导流板5-1的引导便于负压抽吸装置5将粉尘抽走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，其特征在于：包括位于平整机出口侧的吹扫装置和负压抽吸装置，所述吹扫装置的气流吹扫方向正对工作辊与带钢之间的缝隙，所述负压抽吸装置的入口处设有弧形导流板，所述弧形导流板的形状与工作辊的辊面相匹配，所述弧形导流板正对工作辊的辊面且与工作辊的辊面之间具有一定间隙。

2.如权利要求1所述的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，其特征在于：所述弧形导流板的下端朝远离工作辊的方向延伸有导引板。

3.如权利要求1所述的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，其特征在于：所述弧形导流板的上端朝向工作辊的方向延伸有挡止板。

4.如权利要求1所述的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，其特征在于：还包括用于驱动所述负压抽吸装置前进或后退的液压缸，所述液压缸与所述负压抽吸装置倾斜方向一致且二者相互固定。

5.如权利要求1所述的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，其特征在于：所述负压抽吸装置的内部具有负压腔，所述负压抽吸装置还包括用于调节负压腔内负压强度的负压调节阀。

6.如权利要求5所述的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，其特征在于：所述负压抽吸装置还包括与所述负压腔相连通的粉尘过滤装置。

7.如权利要求1所述的热轧平整工作辊辊面粉尘清除装置，其特征在于：所述吹扫装置包括吹扫梁和多条进气管路，多条进气管路分别以分支的形式垂直设置在吹扫梁上，所述进气管路上设置有调节阀，所述吹扫梁上设置有成直排列且间隔设置的多个喷嘴。