CN208289660U - 一种金刚线开刃复绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚线开刃复绕装置，包括柜体内设置有操作室，操作室中设置有导线滚轮组和至少两组油石组件，导线滚轮组由若干导线滚轮组成，油石组件分设在导线滚轮组外轮廓面的内侧和外侧，油石组件中的油石用于与导线滚轮组外周的多道平行线圈相顶压，油石顶压面的周围设置有吸气元件，吸气元件通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。该金刚线开刃复绕装置在油石摩擦开刃处设置吸气元件，与现有技术的吹气机构相比，吸气元件能及时将开刃产生的磨屑排出，减少操作室空气中磨屑的逸散量，收线端金刚线表面的清洁度得到提成，产品质量稳定。

Description

一种金刚线开刃复绕装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线开刃设备技术领域，具体涉及一种金刚线开刃复绕装置。

背景技术

金刚线的制造以电镀金属为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固的固结在钢丝基体上，是钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。由于新生产出来的金刚线锯齿并不锋利，无法达到最佳的切割状态，所以在金刚线生产出来时需要对其进行开刃和复绕。开刃的具体提操作为将金刚线周面与油石顶压摩擦，摩擦过程中会产生大量的磨屑微粉，公开号为CN107457452A的中国专利中公开了一种金刚线开刃装置，其中设置有吹气机构，一组吹气机构分别位于上导线辊轮组件上的金刚线下方，另一组吹气机构位于下导线辊轮组件上的金刚线下方。上述结构中吹气组件的确可以减少金刚线表面的磨屑微粉，但是开刃组件通常设置在柜体中，上述结构的吹气装置会增加开刃柜体中微粉的漂浮量，同时加剧开刃柜体中气流的紊乱，磨屑微粉粘附在导线辊轮表面，同样无法保证金刚线开刃后的清洁。

因此，有必要对现有技术中的金刚线开刃复绕装置除尘组件进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种金刚线开刃复绕装置，横移托板带动其上的线盘滑移，装卸线盘过程中线盘本体的磨损几乎为零，保证线盘使用寿命。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种金刚线开刃复绕装置，包括柜体内设置有操作室，操作室中设置有导线滚轮组和至少两组油石组件，导线滚轮组由若干导线滚轮组成，油石组件分设在导线滚轮组外轮廓面的内侧和外侧，油石组件中的油石用于与导线滚轮组外周的多道平行线圈相顶压，其特征在于，油石顶压面的周围设置有吸气元件，吸气元件通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。

通常的，导线滚轮组中的滚轮数量为四个，当导线滚轮直径较大时，即当油石组件的长度小于导线滚轮直径时，导线滚轮的数量可为两个。

为了使设备趋于紧凑，优选的技术方案为，柜体内还设置有除尘室，除尘器和第一引风机设置在除尘室内，第一引风机与柜体外的大气相通。

开刃室中逸散的磨屑微粉量较多，为了减小逸散微粉对于放线端、收线端金刚线质量的影响，优选的技术方案为，柜体内还设置有第一隔板，第一隔板将操作室分隔为放线室、开刃室和收线室，开刃室位于放线室和收线室之间，导线滚轮组和油石组件均设置在开刃室中。具体的，柜体内设置有两平行竖向的第一隔板。

优选的技术方案为，放线室与开刃室之间和/或开刃室与收线室之间的第一隔板上设置有过线孔，过线孔一侧固定设置有除尘环，除尘环上设置有与过线孔轴向一致的锥台状通孔，锥台状通孔的敞口端朝向开刃室，除尘环上设置有导气孔，导气孔的轴向与锥台状通孔的轴向相垂直，导气孔通过管道与气源连接。锥台状通孔的锥面将大部分的进气导入至除尘环的敞口端出气，高速气流将金刚线表面的微粉带出，有助于提高产品质量。

优选的技术方案为，开刃室的底部设置有除尘箱，除尘箱通过管道和第二引风机连接，第二引风机的出风口与大气相通。上述结构的除尘装置及时将开刃室中的空气引出，使得开刃室中呈负压状态，有助于更大程度的引入除尘环的进气。

优选的技术方案为，除尘箱的顶面盖设有格栅板或孔板。

进一步优选的技术方案为，除尘室位于开刃室的下方，除尘室内设置有竖向的第二隔板，第二隔板将除尘室分隔为除尘腔和排风腔，第一引风机、第二引风机、除尘箱和除尘器均设置在除尘腔中，第一引风机和第二引风机的出风口均连接有排风管，排风管与第二隔板上的排风孔连通，排风腔的柜体侧壁上设置有接空孔。常用的除尘箱和除尘器为布袋式除尘装置。

为了便于调节吸气元件的朝向，优选的技术方案为，吸气元件包括吸气嘴部、导气管、延伸管和紧固螺栓，吸气嘴部和导气管一体式连接，导气管套设在延伸管的通孔中，紧固螺栓穿设在延伸管的管壁中，紧固螺栓的端部与导气管外表面相顶压，延伸管通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。进一步的，吸气嘴部具有一定宽度，开刃复绕装置中每个油石组件中均对应设置两个吸气元件，吸气元件设置在油石顶压面的侧下方。

为了便于在开刃室中形成负压状态，优选的技术方案为，开刃室内设置有竖向的第三隔板，导线滚轮组的导线滚轮可转动设置在第三隔板上；油石组件包括油石、油石基座、挡板和顶压驱动机构，油石对应设置在导线滚轮之间，顶压驱动机构用于驱动油石基座朝向多道平行线圈运动，第三隔板上设置有配合孔，油石基座穿设在配合孔中，油石和挡板分别与油石基座固定连接，油石和挡板分别位于第三隔板的两侧且挡板与第三隔板间隙配合。进一步的，开刃室侧壁的隔板以及柜门之间均设置有密封条。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该金刚线开刃复绕装置在油石摩擦开刃处设置吸气元件，与现有技术的吹气机构相比，吸气元件能及时将开刃产生的磨屑排出，减少操作室空气中磨屑的逸散量，收线端金刚线表面的清洁度得到提成，产品质量稳定。

附图说明

图1是实施例1金刚线开刃复绕装置的主视图；

图2是实施例2金刚线开刃复绕装置的主视图；

图3是实施例2金刚线开刃复绕装置的后视图；

图4是图2中A的局部放大图；

图5是除尘环的结构示意图；

图6是吸气元件的结构示意图。

图中：1、操作室；1a、放线室；1b、开刃室；1c、收线室；2、导线滚轮组；3、油石组件；31、油石；32、油石基座；33、挡板；34、顶压驱动机构；4、吸气元件；41、吸气嘴部；42、导气管；43、延伸管；44、紧固螺栓；5、除尘器；6、第一引风机；7、除尘室；8、第一隔板；9、除尘环；10、锥台状通孔；11、导气孔；12、除尘箱；13、第二引风机；14、第二隔板；15、排风管；16、接空孔；17、第三隔板；18、配合孔；19、排风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1金刚线开刃复绕装置，包括柜体内设置有操作室1，操作室1中设置有导线滚轮组2和至少两组油石组件3，导线滚轮组2由若干导线滚轮组成，油石组件3分设在导线滚轮组2外轮廓面的内侧和外侧，油石组件3中的油石31用于与导线滚轮组2外周的多道平行线圈相顶压，油石31顶压面的周围设置有吸气元件4，吸气元件4通过管道依次与除尘器5和第一引风机6相通。

上述方案可完成排除磨屑的基本功能，进一步的，柜体内还设置有除尘室7，除尘器5和第一引风机6设置在除尘室7内，第一引风机6与柜体外的大气相通。

柜体内还设置有第一隔板8，第一隔板8将操作室1分隔为放线室1a、开刃室1b和收线室1c，开刃室12位于放线室1a和收线室1c之间，导线滚轮组2和油石组件3均设置在开刃室1b中。

实施例1中除尘室和操作室的相对位置关系不限，具体的，实施例1中除尘室5位于操作室1下方。

实施例2

如图2-5所示，实施例2在实施例1的基础上，放线室1a与开刃室1b之间和开刃室1b与收线室1c之间的第一隔板8上设置有过线孔（图中未示出），过线孔一侧固定设置有除尘环9，除尘环9上设置有与过线孔轴向一致的锥台状通孔10，锥台状通孔10的敞口端朝向开刃室1b，除尘环上设置有导气孔11，导气孔11的轴向与锥台状通孔10的轴向相垂直，导气孔11通过管道与气源连接。

开刃室1b的底部设置有除尘箱12，除尘箱12通过管道和第二引风机13连接，第二引风机13的出风口与大气相通。

除尘箱12的顶面盖设有格栅板或孔板。

除尘室7内设置有竖向的第二隔板14，第二隔板14将除尘室7分隔为除尘腔7a和排风腔7b，第一引风机6、第二引风机13、除尘箱12和除尘器5均设置在除尘腔7a中，第一引风机6和第二引风机13的出风口均连接有排风管15，排风管15与第二隔板14上的排风孔19连通，排风腔的柜体侧壁上设置有接空孔16。

开刃室1b内设置有竖向的第三隔板17，导线滚轮组2的导线滚轮可转动设置在第三隔板17上；油石组件3包括油石31、油石基座32、挡板33和顶压驱动机构34，油石31对应设置在导线滚轮之间，顶压驱动机构34用于驱动油石基座朝向多道平行线圈运动，第三隔板17上设置有配合孔18，油石基座32穿设在配合孔18中，油石31和挡板33分别与油石基座32固定连接，油石31和挡板33分别位于第三隔板17的两侧且挡板33与第三隔板17间隙配合。

实施例3

如图6所示，实施例3中吸气元件4包括吸气嘴部41、导气管42、延伸管43和紧固螺栓44，吸气嘴部41和导气管42一体式连接，导气管42套设在延伸管43的通孔中，紧固螺栓44穿设在延伸管43的管壁中，紧固螺栓44的端部与导气管42外表面相顶压，延伸管43通过管道依次与除尘器5和第一引风机6相通。

工作过程：

绕线准备：首先将满盘的金刚线线盘固定在放线端，金刚线经由导线轮和开刃室进料一侧的除尘环，然后在导线滚轮组外周绕设多道平行线圈，再经导线轮、开刃室出料一侧的除尘环、排线组件，最后复绕在收线线盘上。

开刃复绕，启动放线端、导线滚轮组和收线端的驱动电机以及排线组件，使得金刚线按照预定速度行进，顶压驱动机构带动油石运动直至顶压在多道平行线圈组成的平面（包括多道平行线圈内侧和外侧平面）上，实施例1中第一引风机引风，通过吸气元件将滑石顶压面摩擦产生的磨屑吸除，实施例2中逸散在开刃室的磨屑经由第二引风机引风，通过除尘箱吸除，第一引风机和第二引风机的排气经由排风管、排风孔和接空孔，最终排出柜体。

开刃室中的进气经由除尘环吹入，引风机排风量大于除尘环的进气。

实施例3中吸气嘴部角度可人工调节，便于适应不同大小的滑石。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金刚线开刃复绕装置，包括柜体内设置有操作室，操作室中设置有导线滚轮组和至少两组油石组件，导线滚轮组由若干导线滚轮组成，油石组件分设在导线滚轮组外轮廓面的内侧和外侧，油石组件中的油石用于与导线滚轮组外周的多道平行线圈相顶压，其特征在于，油石顶压面的周围设置有吸气元件，吸气元件通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。

2.根据权利要求1所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，柜体内还设置有除尘室，除尘器和第一引风机设置在除尘室内，第一引风机与柜体外的大气相通。

3.根据权利要求2所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，柜体内还设置有第一隔板，第一隔板将操作室分隔为放线室、开刃室和收线室，开刃室位于放线室和收线室之间，导线滚轮组和油石组件均设置在开刃室中。

4.根据权利要求3所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，放线室与开刃室之间和/或开刃室与收线室之间的第一隔板上设置有过线孔，过线孔一侧固定设置有除尘环，除尘环上设置有与过线孔轴向一致的锥台状通孔，锥台状通孔的敞口端朝向开刃室，除尘环上设置有导气孔，导气孔的轴向与锥台状通孔的轴向相垂直，导气孔通过管道与气源连接。

5.根据权利要求3所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，开刃室的底部设置有除尘箱，除尘箱通过管道和第二引风机连接，第二引风机的出风口与大气相通。

6.根据权利要求5所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，除尘箱的顶面盖设有格栅板或孔板。

7.根据权利要求4所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，除尘室位于开刃室的下方，除尘室内设置有竖向的第二隔板，第二隔板将除尘室分隔为除尘腔和排风腔，第一引风机、第二引风机、除尘箱和除尘器均设置在除尘腔中，第一引风机和第二引风机的出风口均连接有排风管，排风管与第二隔板上的排风孔连通，排风腔的柜体侧壁上设置有接空孔。

8.根据权利要求1所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，吸气元件包括吸气嘴部、导气管、延伸管和紧固螺栓，吸气嘴部和导气管一体式连接，导气管套设在延伸管的通孔中，紧固螺栓穿设在延伸管的管壁中，紧固螺栓的端部与导气管外表面相顶压，延伸管通过管道依次与除尘器和第一引风机相通。

9.根据权利要求3所述的金刚线开刃复绕装置，其特征在于，开刃室内设置有竖向的第三隔板，导线滚轮组的导线滚轮可转动设置在第三隔板上；油石组件包括油石、油石基座、挡板和顶压驱动机构，油石对应设置在导线滚轮之间，顶压驱动机构用于驱动油石基座朝向多道平行线圈运动，第三隔板上设置有配合孔，油石基座穿设在配合孔中，油石和挡板分别与油石基座固定连接，油石和挡板分别位于第三隔板的两侧且挡板与第三隔板间隙配合。