CN209338750U - 一种用于倍捻机的清线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倍捻机设备的技术领域，旨在提供一种用于倍捻机的清线装置，其技术方案要点是包括支架、导轨、移动车、驱动装置、吹灰装置和清线装置；所述支架设置在倍捻机上，所述导轨设置在支架上，所述移动车与导轨滑动配合，所述驱动装置设置在导轨上，且所述驱动装置的输出端连接移动车；这种用于倍捻机的清线装置能够对残留在倍捻机上的棉絮和线头进行清理。

Description

一种用于倍捻机的清线装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻机设备的技术领域，特别涉及一种用于倍捻机的清线装置。

背景技术

纱线倍捻机是对纱线进行后加工的主要设备之一，由于纱线倍捻技术的捻丝锭子每一回转能给予纱线两个捻回的加捻，因此其与传统的环锭捻线机相比，纱线倍捻机的加捻效率高，纱线加工流程短，在现代纱线加工中得到广泛应用。

公告告为CN202809060U的中国专利公开了一种高精度化纤倍捻机，包括锭子龙带、假捻器龙带、化纤倍捻机的PLC控制器的主芯片，在化纤倍捻机机架上固定有锭子龙带速度传感器和假捻器龙带速度传感器，锭子龙带速度传感器和假捻器龙带速度传感器分别对着锭子龙带和假捻器龙带，锭子龙带速度传感器和假捻器龙带速度传感器的转速信号输送给化纤倍捻机的PLC控制器的主芯片，由化纤倍捻机的PLC控制器的主芯片控制锭子龙带驱动电机和假捻器龙带驱动电机的转速；在恒温箱中设置有温度传感器，温度传感器的温度信号输送给化纤倍捻机的PLC控制器的主芯片，化纤倍捻机的 PLC控制器的主芯片根据该温度信号控制恒温箱中的电加热管工作。

这种倍捻机虽然能够用于纱线的加工，但是在加工过程中，制成纱线的材料会产生棉絮，加工过程中断线时也会产生线头，加工结束后，棉絮以及线头都会残留在倍捻机上，对于本领域内的技术人员而言，有待研发一种用于倍捻机的清线装置，以便对残留在倍捻机上的棉絮和线头进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于倍捻机的清线装置，其能够对残留在倍捻机上的棉絮和线头进行清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于倍捻机的清线装置，包括支架、导轨、移动车、驱动装置、吹灰装置和清线装置；

所述支架设置在倍捻机上，所述导轨设置在支架上，所述移动车与导轨滑动配合，所述驱动装置设置在导轨上，且所述驱动装置的输出端连接移动车；

所述吹灰装置包括第一风机、吹灰管和吹灰三通管，所述第一风机设置在移动车上，所述吹灰三通管的一个管口连接第一风机的出风口，所述吹灰三通管的另两个管口分别连接吹灰管，吹灰管上设有喷嘴，所述喷嘴的出风方向朝向倍捻机；

所述清线装置包括第二风机、吸气管、进线管、存线盒和清线三通管，所述第二风机设置在移动车上，所述清线三通管的一个管口连接第二风机的入风口，清线三通管的另两个管口分别连接吸气管，吸气管和进线管分别与存线盒的两端连通，所述吸气管连通存线盒的一端设有过滤网，所述进线管背离存线盒一端的侧壁上设有吸线口。

通过采用上述技术方案，驱动装置在工作状态下带动移动车沿着导轨移动，第一风机在工作状态下将风吹向吹灰三通管，再通过吹灰三通管分别吹向两个吹灰管，吹灰管内的风通过喷嘴吹向倍捻机，将倍捻机上的棉絮以及线头吹落到地上，第二风机在工作状态将地上的棉絮以及线头通过吸线口吸入到进线管内，再通过进线管被吸入到存线盒内并朝向吸气管方向运动，吸气管上的过滤网将棉絮以及线头拦截下来，棉絮以及线头粘附在过滤网上和存线盒内，从而实现对残留在倍捻机上的棉絮和线头进行清理的目的。

进一步设置：所述存线盒上设有清理口以及遮挡清理口的存线门，所述存线门与存线盒之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对棉絮以及线头进行清理后，将存线门从存线盒上拆卸下来，便于工作人员通过清理口对存线盒内的棉絮以及线头进行清理，避免棉絮或者线头过多，将存线盒装满，难以继续装载棉絮或者线头。

进一步设置：所述存线盒上设有燕尾槽，所述存线门上设有燕尾条，所述燕尾条与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，拉动存线门，存线门带动燕尾条在燕尾槽内滑动，当燕尾条脱离燕尾槽时，实现将存线门拆卸下来的目的。

进一步设置：所述过滤网与吸气管之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，过滤网与吸气管之间可拆卸连接，便于将过滤网拆卸下来进行清理，避免过滤网上的棉絮以及线头将过滤网堵塞，影响第二电机的吸风效果。

进一步设置：所述过滤网上连接有连接管，所述连接管的一端与过滤网连接，另一端与吸气管螺接。

通过采用上述技术方案，在拆卸过滤网上，拧动连接管，将连接管从吸气管上拆卸下来，从而实现将过滤网拆卸下来的目的。

进一步设置：所述移动车通过支撑架设有工字轮，工字轮与支撑架转动连接，所述工字轮与导轨滑动配合，所述导轨上沿导向长度方向设有限位槽，移动车通过限位杆连接有限位轮，限位轮与限位杆转动连接，所述限位轮与限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，移动车移动时，工字轮沿着导轨滚动，限位轮沿着限位槽滚动，使移动车与导轨之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了移动车在移动时受到的摩擦力。

进一步设置：所述第二风机的出风口连接有集尘布袋。

通过采用上述技术方案，第二风机在吸取棉絮或者线头时，虽然过滤网能够对棉絮或者线头进行拦截，但是仍会有细小的棉絮或者线头通过过滤网沿着吸气管朝向第二风机的出风口方向移动，集尘布袋能够对第二风机的出风口处的棉絮以及线头进行收集，避免棉絮以及线头飘向空中，对环境造成影响。

进一步设置：所述导轨上还设有平行于导轨的导向杆，所述导向杆贯穿移动车。

通过采用上述技术方案，在移动车移动时，导向杆能够对移动车的移动方向进行导向，减小了移动车在移动过程中出现晃动的可能性。

进一步设置：所述驱动装置包括第一电机、第二电机、第一收卷轴、第二收卷轴、第一收卷绳和第二收卷绳，所述支架上设有第一连接板和第二连接板，所述第一电机和第二电机分别设置在第一连接板和第二连接板上，且所述第一电机和第二电机处于导轨的两端，所述第一收卷轴设置在第一电机上，所述第二收卷轴设置在第二电机上，所述第一收卷轴上设有第一收卷轮，所述第二收卷轴上设有第二收卷轮，所述第一收卷绳缠绕在第一收卷轮上，且所述第一收卷绳的一端与第一收卷轮固定连接，另一端与移动车连接，所述第二收卷绳缠绕在第二收卷轮上，且所述第二收卷绳的一点与第二收卷轮固定连接，另一端与移动车背离第一收卷绳的一端连接。

通过采用上述技术方案，当移动车朝向第一电机方向移动时，同时启动第一电机和第二电机，第二电机处于放线状态，将第二收卷轮上的第二收卷绳放卷，第一电机处于收卷状态，将第一收卷轮上的第一收卷绳收卷，在第一收卷绳收卷的过程中，第一收卷绳拉动移动车，从而实现移动车朝向第一电机方向移动的目的；当移动车朝向第二电机方向移动时，同时启动第一电机和第二电机，第一电机处于放线状态，将第一收卷轮上的第一收卷绳放卷，第二电机处于收卷状态，将第二收卷轮上的第二收卷绳收卷，在第二收卷绳收卷的过程中，第二收卷绳拉动移动车，从而实现移动车朝向第二电机方向移动的目的。

进一步设置：所述驱动装置包括第三电机、主动驱动轴、从动驱动轴、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动驱动轴和从动驱动轴分别通过连接架设置在导轨的两端，所述主动驱动轴与连接架之间转动连接，所述从动驱动轴与连接架之间转动连接，所述主动驱动轴的两端分别连接有主动链轮，所述从动驱动轴的两端分别连接有从动链轮，所述链条套设在主动链轮和从动链轮上并被主动链轮和从动链轮张紧，所述移动车与链条固定连接，所述导轨上设有第三连接板，所述第三电机设置在第三连接板上并与主动驱动轴联动。

通过采用上述技术方案，第三电机在工作状态下带动主动驱动轴转动，主动驱动轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮一起转动带动链条持续转动，链条的转动带动移动车移动，从而实现驱动移动车移动的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动装置在工作状态下带动移动车沿着导轨移动，吹风装置在工作状态下将倍捻机上的棉絮以及线头吹落到地上，清线装置在工作状态下将棉絮以及线头吸取，并使棉絮或者线头粘附在过滤网上和存线盒内，从而实现对残留在倍捻机上的棉絮和线头进行清理的目的；

2、将存线门从存线盒上拆卸下来，便于工作人员通过清理口对存线盒内的棉絮以及线头进行清理，避免棉絮或者线头过多，将存线盒装满，难以继续装载棉絮或者线头；

3、集尘布袋能够对第二风机的出风口处的棉絮以及线头进行收集，避免棉絮以及线头飘向空中，对环境造成影响。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现移动车与导向杆之间位置关系的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现驱动装置的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现清线装置的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现连接管与吸气管之间连接关系的结构示意图；

图6是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图。

图中，1、支架；2、导轨；3、移动车；4、驱动装置；5、第一电机；6、第二电机；7、第一收卷轴；8、第二收卷轴；9、第一收卷绳；10、第二收卷绳；11、第三电机；12、主动驱动轴；13、从动驱动轴；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、吹灰装置；18、第一风机；19、吹灰管；20、吹灰三通管；21、清线装置；22、第二风机；23、吸气管；24、进线管；25、存线盒；26、清线三通管；27、倍捻机；28、支撑架；29、工字轮；30、限位槽；31、限位杆；32、限位轮；33、导向杆；34、第一轴架；35、第二轴架；36、喷嘴；37、连接架；38、集尘布袋；39、清理口；40、存线门；41、燕尾槽；42、燕尾条；43、过滤网；44、连接管；45、吸线口；46、第一收卷轮；47、第二收卷轮；48、第一连接板；49、第二连接板；50、第三连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于倍捻机的清线装置，如图1所示，包括支架1、导轨2、移动车3、驱动装置4、吹灰装置17和清线装置21，

如图1和图2所示，支架1设置在倍捻机27上，支架1与倍捻机27固定连接，导轨2设置在支架1上，移动车3与导轨2滑动配合，移动车3通过支撑架28设有工字轮29，工字轮29与支撑架28转动连接，工字轮29与导轨2滑动配合，导轨上沿导向长度方向设有限位槽30，移动车3通过限位杆31连接有限位轮32，限位轮32与限位杆31转动连接，限位轮32与限位槽30滑动配合，导轨2上还设有平行于导轨2的导向杆33，导向杆33设置为两根，且导向杆33贯穿移动车3，以便对移动车3的移动方向进行导向。

如图3所示，驱动装置4设置在导轨2上，且驱动装置4的输出端连接移动车3，驱动装置4包括第一电机5、第二电机6、第一收卷轴7、第二收卷轴8、第一收卷绳9和第二收卷绳10，支架1上设有第一连接板48和第二连接板49，第一电机5和第二电机6分别设置在第一连接板48上和第二连接板49上，且第一电机5和第二电机6分别处于导轨2的两端，导轨2上设有第一轴架34，第一收卷轴7与第一轴架34转动连接，第一收卷轴7的一端连接第一电机5，第一收卷轴7上设有第一收卷轮46，第一收卷绳9缠绕在第一收卷轮46上，且第一收卷绳9的一端与第一收卷轮46固定连接，另一端与移动车3固定连接，导轨2上设有第二轴架35，第二收卷轴8与第二轴架35转动连接，第二收卷轴8的一端连接第二电机6，第二收卷轴8上设有第二收卷轮47，第二收卷绳10缠绕在第二收卷轮47上，且第二收卷绳10的一端与第二收卷轮47固定连接，另一端与移动车3背离第一收卷绳9的一端固定连接。

如图1和图3所示，吹灰装置17包括第一风机18、吹灰管19和吹灰三通管20，第一风机18设置在移动车3上，吹灰三通管20的一个管口连接第一风机18的出风口，吹灰三通管20的另两个管口分别连接吹灰管19，吹灰管19上设有喷嘴36，喷嘴36的出风方向朝向倍捻机27，以便将倍捻机27上的棉絮以及线头吹到地上。

如图1和图4所示，清线装置21包括第二风机22、吸气管23、进线管24、存线盒25和清线三通管26，第二风机22设置在移动车3上，第二风机22的出风口连接有集尘布袋38，清线三通管26的一个管口连接第二风机22的入风口，清线三通管26的另两个管口分别连接吸气管23，吸气管23和进线管24分别与存线盒25的两端连通。

如图4和图5所示，存线盒25上设有清理口39以及存线门40，存线门40用于遮挡清理口39，存线门40与存线盒25之间可拆卸连接，存线盒25上设有燕尾槽41，存线门40上设有燕尾条42，燕尾条42与燕尾槽41滑动配合，从而实现存线门40的拆卸和安装。

如图5所示，吸气管23连通存线盒25的一端可拆卸连接有过滤网43，过滤网43上连接有连接管44，连接管44的一端与过滤网43固定连接，另一端与吸气管23螺接，连接管44上设有外螺纹，吸气管23的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺接。

如图1和图4所示，进线管24背离存线盒25一端的侧壁上设有吸线口45,且吸线口45与进线管24的管口连通，吸线口45朝向倍捻机27方向设置。

实施过程：当移动车3朝向第一电机5方向移动时，同时启动第一电机5、第二电机6、第一风机18和第二风机22，第二电机6处于放线状态，第二电机6将第二收卷轮47上的第二收卷绳10放卷，第一电机5处于收卷状态，第一电机5将第一收卷轮46上的第一收卷绳9收卷，在第一收卷绳9收卷的过程中，第一收卷绳9拉动移动车3，第一风机18将风吹向吹灰三通管20，再通过吹灰三通管20分别吹向两个吹灰管19，吹灰管19内的风通过喷嘴36吹向倍捻机27，将倍捻机27上的棉絮以及线头吹落到地上，第二风机22将地上的棉絮以及线头通过吸线口45吸入到进线管24内，再通过进线管24被吸入到存线盒25内并朝向吸气管23方向运动，吸气管23上的过滤网43将棉絮以及线头拦截下来，棉絮以及线头粘附在过滤网43上和存线盒25内。

当移动车3朝向第二电机6方向移动时，同时启动第一电机5、第二电机6、第一风机18和第二风机22，第一电机5处于放线状态，第一电机5将第一收卷轮46上的第一收卷绳9放卷，第二电机6处于收卷状态，第二电机6将第二收卷轮47上的第二收卷绳10收卷，在第二收卷绳10收卷的过程中，第二收卷绳10拉动移动车3，第一风机18将风吹向吹灰三通管20，再通过吹灰三通管20分别吹向两个吹灰管19，吹灰管19内的风通过喷嘴36吹向倍捻机27，将倍捻机27上的棉絮以及线头吹落到地上，第二风机22将地上的棉絮以及线头通过吸线口45吸入到进线管24内，再通过进线管24被吸入到存线盒25内并朝向吸气管23方向运动，吸气管23上的过滤网43将棉絮以及线头拦截下来，棉絮以及线头粘附在过滤网43上和存线盒25内。

移动车3在导轨2上往复移动，实现对棉絮和线头进行清理的目的。

在需要对存线盒25内的棉絮和线头进行清理时，拉动存线门40，使燕尾条42脱离燕尾槽41，将存线门40拆卸下来，通过清理口39对存线盒25内的棉絮以及线头进行清理，拧动连接管44，将连接管44拆卸下来，对过滤网43上的棉絮以及线头进行清理，清理后，将带有过滤网43的连接管44再次螺接在吸气管23上，将燕尾条42插在燕尾槽41内，将存线门40安装好，从而实现对存线盒25内的棉絮和线头进行清理的目的。

实施例2：一种用于倍捻机的清线装置，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，驱动装置4包括第三电机11、主动驱动轴12、从动驱动轴13、主动链轮14、从动链轮15和链条16，主动驱动轴12和从动驱动轴13分别通过连接架37设置在导轨2的两端，连接架37连接于导轨2的两端，主动驱动轴12与连接架37之间转动连接，从动驱动轴13与连接架37之间转动连接，主动驱动轴12的两端分别连接有主动链轮14，从动驱动轴13的两端分别连接有从动链轮15，链条16套设在主动链轮14和从动链轮15上并被主动链轮14和从动链轮15张紧，移动车3与链条16固定连接，导轨2上设有第三连接板50，第三电机11设置在第三连接板50上并与主动驱动轴12的一端连接。

实施过程：启动第三电机11，第三电机11带动主动驱动轴12转动，主动驱动轴12带动主动链轮14转动，主动链轮14通过链条16带动从动链轮15转动，主动链轮14和从动链轮15一起转动带动链条16持续转动，链条16的转动带动移动车3移动，从而实现驱动移动车3移动的目的，进而实现对棉絮和线头进行清理的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：包括支架(1)、导轨(2)、移动车(3)、驱动装置(4)、吹灰装置(17)和清线装置(21)；

所述支架(1)设置在倍捻机(27)上，所述导轨(2)设置在支架(1)上，所述移动车(3)与导轨(2)滑动配合，所述驱动装置(4)设置在导轨(2)上，且所述驱动装置(4)的输出端连接移动车(3)；

所述吹灰装置(17)包括第一风机(18)、吹灰管(19)和吹灰三通管(20)，所述第一风机(18)设置在移动车(3)上，所述吹灰三通管(20)的一个管口连接第一风机(18)的出风口，所述吹灰三通管(20)的另两个管口分别连接吹灰管(19)，吹灰管(19)上设有喷嘴(36)，所述喷嘴(36)的出风方向朝向倍捻机(27)；

所述清线装置(21)包括第二风机(22)、吸气管(23)、进线管(24)、存线盒(25)和清线三通管(26)，所述第二风机(22)设置在移动车(3)上，所述清线三通管(26)的一个管口连接第二风机(22)的入风口，清线三通管(26)的另两个管口分别连接吸气管(23)，吸气管(23)和进线管(24)分别与存线盒(25)的两端连通，所述吸气管(23)连通存线盒(25)的一端设有过滤网(43)，所述进线管(24)背离存线盒(25)一端的侧壁上设有吸线口(45)。

2.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述存线盒(25)上设有清理口(39)以及遮挡清理口(39)的存线门(40)，所述存线门(40)与存线盒(25)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述存线盒(25)上设有燕尾槽(41)，所述存线门(40)上设有燕尾条(42)，所述燕尾条(42)与燕尾槽(41)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述过滤网(43)与吸气管(23)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述过滤网(43)上连接有连接管(44)，所述连接管(44)的一端与过滤网(43)连接，另一端与吸气管(23)螺接。

6.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述移动车(3)通过支撑架(28)设有工字轮(29)，工字轮(29)与支撑架(28)转动连接，所述工字轮(29)与导轨(2)滑动配合，所述导轨上沿导向长度方向设有限位槽(30)，移动车(3)通过限位杆(31)连接有限位轮(32)，限位轮(32)与限位杆(31)转动连接，所述限位轮(32)与限位槽(30)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述第二风机(22)的出风口连接有集尘布袋(38)。

8.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述导轨(2)上还设有平行于导轨(2)的导向杆(33)，所述导向杆(33)贯穿移动车(3)。

9.根据权利要求8所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括第一电机(5)、第二电机(6)、第一收卷轴(7)、第二收卷轴(8)、第一收卷绳(9)和第二收卷绳(10)，所述支架(1)上设有第一连接板(48)和第二连接板(49)，所述第一电机(5)和第二电机(6)分别设置在第一连接板(48)和第二连接板(49)上，且所述第一电机(5)和第二电机(6)处于导轨(2)的两端，所述第一收卷轴(7)设置在第一电机(5)上，所述第二收卷轴(8)设置在第二电机(6)上，所述第一收卷轴(7)上设有第一收卷轮(46)，所述第二收卷轴(8)上设有第二收卷轮(47)，所述第一收卷绳(9)缠绕在第一收卷轮(46)上，且所述第一收卷绳(9)的一端与第一收卷轮(46)固定连接，另一端与移动车(3)连接，所述第二收卷绳(10)缠绕在第二收卷轮(47)上，且所述第二收卷绳(10)的一点与第二收卷轮(47)固定连接，另一端与移动车(3)背离第一收卷绳(9)的一端连接。

10.根据权利要求8所述的一种用于倍捻机的清线装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括第三电机(11)、主动驱动轴(12)、从动驱动轴(13)、主动链轮(14)、从动链轮(15)和链条(16)，所述主动驱动轴(12)和从动驱动轴(13)分别通过连接架(37)设置在导轨(2)的两端，所述主动驱动轴(12)与连接架(37)之间转动连接，所述从动驱动轴(13)与连接架(37)之间转动连接，所述主动驱动轴(12)的两端分别连接有主动链轮(14)，所述从动驱动轴(13)的两端分别连接有从动链轮(15)，所述链条(16)套设在主动链轮(14)和从动链轮(15)上并被主动链轮(14)和从动链轮(15)张紧，所述移动车(3)与链条(16)固定连接，所述导轨(2)上设有第三连接板(50)，所述第三电机(11)设置在第三连接板(50)上并与主动驱动轴(12)联动。