CN210497611U - 一种焊丝清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊丝生产设备领域，特别是涉及一种焊丝清洗装置。焊丝清洗装置包括机架，所述机架上设置有缠绕清洗带的放带盘和与所述放带盘间隔布置的牵拉辊，牵拉辊用于牵拉所述清洗带移动，所述放带盘与牵拉辊之间布置有换向轮，换向轮的上游与下游分别布置有多个导向轮，所述清洗带在所述换向轮和与换向轮相邻的两个导向轮之间交叉布置以对焊丝清洗，所述机架上还布置有抽风机、与所述抽风机连接的进风管和出风管，所述进风管的进风口延伸至所述清洗带的交叉处，所述出风管连接有集尘箱。清洗带在对焊丝进行清洗时，抽风机可将清洗掉的粉尘抽吸到集尘箱内，避免粉尘漂浮在空气中，保证了工作区域的空气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝生产设备领域，特别是涉及一种焊丝清洗装置。
背景技术
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝。在焊丝生产过程中，焊丝在成品前需要经过拉丝步骤，拉丝是将焊丝经过拉丝机进行拉拔，从而将焊丝拉细为需要的尺寸，但是焊丝在拉细之后表面会附着有大量的拉丝过程中使用的润滑粉，焊丝拉丝后都要对焊丝进行清洗。现有技术中通常将焊丝通过钢丝球摩擦刮粉及通过冷水热水反复清洗，这样在清洗时需要制作专用的水槽，占地空间较大，而且清洗效果不明显。
授权公告号为CN201768714U，授权公告日为2011.03.23的中国实用新型专利公开了一种焊丝清洗机，该焊丝清洗机包括布带组件、清洗组件，布带组件、清洗组件分别安装在机架上，布带组件内的放带转盘、收带转盘、第一小带轮组、第二小带轮组分别安装在机架上，活动带轮组依次安装在机架固定板的滑轨内，布带调节器安装在固定板上，焊丝从第二活动大带轮进入，并穿过布带调节器后从第一活动大带轮传出，放带转盘上缠绕有清洗带，清洗带从放带转盘上拉出，再依次绕过带轮组后呈螺纹状缠绕在焊丝上，并跟随焊丝穿过布带调节器后，再依次绕过第二活动小带轮、第二小带轮组后缠绕在收带转盘上。
上述焊丝清洗机在使用时，通过清洗带与焊丝之间的摩擦力对焊丝进行打磨清洁，将焊丝表面的粉尘打磨掉。但是在清洗带对焊丝摩擦时，产生的粉尘会漂浮在空气中，对清洗机附近的空气产生污染，附近的操作人员在工作时会将粉尘吸入身体内，对操作人员产生危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊丝清洗装置,以解决现有的清洗机在使用时粉尘会漂浮在空气中，对操作人员产生危害的问题。
本实用新型的焊丝清洗装置的技术方案为：
一种焊丝清洗装置，包括机架，所述机架上设置有缠绕清洗带的放带盘和与所述放带盘间隔布置的牵拉辊，牵拉辊用于牵拉所述清洗带移动，所述放带盘与牵拉辊之间布置有换向轮，换向轮的上游与下游分别布置有多个导向轮，所述清洗带在所述换向轮和与换向轮相邻的两个导向轮之间交叉布置以对焊丝清洗，所述机架上还布置有抽风机、与所述抽风机连接的进风管和出风管，所述进风管的进风口延伸至所述清洗带的交叉处，所述出风管连接有集尘箱。
优选地，所述集尘箱的顶部设置有出风口，所述集尘箱内还布置有用于过滤粉尘的过滤网。
优选地，所述进风管的进风口为喇叭口。
优选地，所述机架上还设置有导向轴，所述导向轴的轴向与所述放带盘的轴向平行。
优选地，所述导向轴与导向轮之间还布置有倾斜布置的张紧轮，所张紧轮的轴向与所述导向轴的轴向之间具有夹角。
优选地，所述牵拉辊为并行布置的对辊。
优选地，所述机架上于所述对辊的底部还设置有用于收集所述清洗带的收集箱。
优选地，所述机架的底部还设置有滚轮。
本实用新型的焊丝清洗装置的有益效果在于，在机架上布置有抽风机和集尘箱，进风管的进风口延伸至清洗带的交叉处，清洗带在对焊丝进行清洗时，抽风机可将清洗掉的粉尘抽吸到集尘箱内，避免粉尘漂浮在空气中，保证了工作区域的空气质量。
附图说明
图1是本实用新型的焊丝清洗装置的实施例1的立体结构示意图；
图2是图1的焊丝清洗装置的清洗带的行走路径示意图。
其中，1-机架，2-放带盘，3-牵拉辊，4-控制箱，5-换向轮，6-导向轮，7-导向轴，8-张紧轮，9-抽风机，10-进风管，101-进风口，11-出风管，12-集尘箱，121-出风口，122-过滤网，13-收集箱，14-滚轮，15-清洗带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的焊丝清洗装置的实施例1，如图1至图2所示，该焊丝清洗装置包括机架1，机架1上设置有缠绕清洗带15的放带盘2和与放带盘2间隔布置的牵拉辊3，牵拉辊3用于牵拉清洗带15移动，为清洗带15的移动提供动力。在本市示例中，牵拉辊3为并行布置的对辊，对辊可以增大与清洗带15之间的摩擦力，避免清洗带15出现打滑。机架1的顶部还设置有与放带盘2、牵拉辊3连接的控制箱4，控制箱4用于启动与停止放带盘2、牵拉辊3的动作。
放带盘2与牵拉辊3之间布置有换向轮5，清洗带15在换向轮5处换向，换向轮5的上游与下游分别布置有多个导向轮6，导向轮6用于对清洗带15进行导向，导向轮6以及换向轮5形成了清洗带15的行走路径。清洗带15在换向轮5和与换向轮5相邻的两个导向轮6之间交叉布置，在本实施例中，清洗带15共交叉缠绕两次，在对焊丝进行清理时，焊丝穿插过清洗带15的交叉处，清洗带15在牵拉辊3的牵拉作用下移动，完成对焊丝的打磨清洗。
机架1上在放带盘2与导向轮6之间还依次布置有导向轴7、张紧轮8。导向轴7的轴向与放带盘2的轴向相同，并且到导向轴7的轴向长度不小于放带盘2的轴向长度的一半，在清洗带15由放带盘2上释放时，由于清洗带15缠绕在放带盘2上，放带盘2转动时清洗带15的释放位置沿放带盘2的轴向移动，导向轴7可以对清洗带15进行导向，避免清洗带15出现大幅度的偏摆而出现打结现象。
张紧轮8的轴向与导向轴7的轴向之间具有夹角，在本实施例中，张紧轮8的轴向沿远离机架1的方向向下清晰，即张紧轮8的倾斜角度接近于清洗带15的移动角度，张紧轮8可以对清洗带15进行张紧，同时对清洗带15由导向轴7行进至导向轮6进行过渡，减少清洗带15偏摆的幅度，避免出现打结现象。
机架1上还布置有抽风机9、与所述抽风机9连接的进风管10和出风管11，进风管10的进风口101延伸至清洗带15的交叉处，出风管11处连接有集尘箱12。清洗带15在对焊丝进行清洗时，抽风机9可将清洗掉的粉尘抽吸到集尘箱12内，避免粉尘漂浮在空气中，保证了工作区域的空气质量。进风管10的进风口101为喇叭口结构，便于粉尘进入进风管10内。
出风管11与集尘箱12的底部连通，集尘箱12的顶部还开设有出风口121，出风口121布置在顶部，粉尘在重力的作用下可减少排放量。集尘箱12的中部还布置有过滤网122，过滤网122用于过滤粉尘，避免粉尘经过出风口121排入至空气中。
机架1上在对辊的底部还设置有收集箱13，收集箱13用于收集清洗过焊丝后的清洗带15，在对清洗带15进行清洗时可直接将收集箱13内的清洗带15倒入清洗池内，减少了工序。机架1的底部还设置有滚轮14，在本实施例中，滚轮14为万向轮，滚轮14便于移动机架1。
本实用新型的焊丝清洗装置，在机架上布置有抽风机和集尘箱，进风管的进风口延伸至清洗带的交叉处，清洗带在对焊丝进行清洗时，抽风机可将清洗掉的粉尘抽吸到集尘箱内，避免粉尘漂浮在空气中，保证了工作区域的空气质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊丝清洗装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有缠绕清洗带的放带盘和与所述放带盘间隔布置的牵拉辊，牵拉辊用于牵拉所述清洗带移动，所述放带盘与牵拉辊之间布置有换向轮，换向轮的上游与下游分别布置有多个导向轮，所述清洗带在所述换向轮和与换向轮相邻的两个导向轮之间交叉布置以对焊丝清洗，所述机架上还布置有抽风机、与所述抽风机连接的进风管和出风管，所述进风管的进风口延伸至所述清洗带的交叉处，所述出风管连接有集尘箱。
2.根据权利要求1所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述集尘箱的顶部设置有出风口，所述集尘箱内还布置有用于过滤粉尘的过滤网。
3.根据权利要求1所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述进风管的进风口为喇叭口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述机架上还设置有导向轴，所述导向轴的轴向与所述放带盘的轴向平行。
5.根据权利要求4所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述导向轴与导向轮之间还布置有倾斜布置的张紧轮，所张紧轮的轴向与所述导向轴的轴向之间具有夹角。
6.根据权利要求1-3任一项所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述牵拉辊为并行布置的对辊。
7.根据权利要求6所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述机架上于所述对辊的底部还设置有用于收集所述清洗带的收集箱。
8.根据权利要求1-3任一项所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述机架的底部还设置有滚轮。
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| CN201921519783.9U CN210497611U (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种焊丝清洗装置 |
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2019
- 2019-09-12 CN CN201921519783.9U patent/CN210497611U/zh active Active
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