CN213378547U - 一种金属拔丝机多重冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拔丝机多重冷却机构，包括箱体、滑轮组件、喷淋组件、清洁组件和风扇，箱体的左侧设有拉丝设备、右侧设有卷丝设备，水箱一端与进水管相连、另一端与出水总管相连，进水管向下延伸至箱体底部且端部设置有水泵，出水总管分别连接有第一支管、第二支管和第三支管，进口滑轮与进线口对应设置，第一滑轮组设置在第一支管与第二支管之间，第二滑轮组设置在第二支管与第三支管之间，导向滑轮和第三滑轮组设置在箱体底部，第四滑轮组设置在上隔板与箱体右侧壁之间，上隔板上安装有风扇，第四滑轮组顶部设有可往复运动的清洁组件。本实用新型能够对拔丝后的丝线进行有效降温、风干和表面清洁，使得丝线不易变形，避免工人烫伤。

Description

一种金属拔丝机多重冷却机构

技术领域

本实用新型涉及拔丝机设备技术领域，尤其涉及一种金属拔丝机多重冷却机构。

背景技术

拔丝机也称拉丝机，是指将盘条拉成细金属丝的机械。目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的拔丝机在拉丝过程中拉丝设备和金属丝表面之间由于变形热会产生高温，易导致金属氧化，且棒材在经过拔丝机拉伸后，由于温度较高且表面不干净，金属丝易变型，工人易受到烫伤伤害，现有的拔丝机常通过设置喷淋装置进行降温，但是其喷淋范围窄、冷却效果有限，且喷淋后的金属丝没有经过干燥就直接缠绕储存，易发生锈蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属拔丝机多重冷却机构，解决现有技术中的拔丝机的喷淋装置冷却效果不理想、喷淋后的金属丝易发生锈蚀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种金属拔丝机多重冷却机构，包括箱体、滑轮组件、喷淋组件、清洁组件和风扇，所述滑轮组件、所述清洁组件和所述风扇均设置在所述箱体内，所述箱体的左侧设有拉丝设备、右侧设有卷丝设备，所述箱体左侧壁中部开设有进线口、顶壁右部固连有上隔板、左侧壁中部开设有出线口，所述进线口与所述拉丝设备对应设置，所述出线口与所述卷丝设备对应设置，所述喷淋组件包括水箱、进水管和出水总管，所述水箱固连在所述箱体顶部，所述水箱一端与所述进水管相连、另一端与所述出水总管相连，所述进水管向下延伸至所述箱体底部且端部设置有水泵，所述出水总管贯穿所述箱体顶壁后分别连接有第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管均竖向设置且安装有若干个喷头，所述滑轮组件包括在所述箱体内从左至右依次设置的进口滑轮、第一滑轮组、导向滑轮、第二滑轮组、第三滑轮组和第四滑轮组，所述第一滑轮组、所述第二滑轮组、所述第三滑轮组和所述第四滑轮组结构相同且均包括平行设置的左滑轮和右滑轮，所述进口滑轮与所述进线口对应设置，所述第一滑轮组设置在所述第一支管与所述第二支管之间，所述第二滑轮组设置在所述第二支管与所述第三支管之间，所述导向滑轮和所述第三滑轮组均设置在所述箱体底部，所述第四滑轮组设置在所述上隔板与所述箱体右侧壁之间，所述上隔板右侧安装有所述风扇，所述第四滑轮组顶部设置有可往复运动的所述清洁组件。

进一步的，所述清洁组件包括电机、螺杆、限位杆、移动块、连接杆、连接板和清洁刷，所述电机通过固定支架与所述箱体固连，所述电机的输出轴穿过所述固定支架后与所述螺杆连接，所述固定支架与所述箱体右侧壁之间固连有两个所述限位杆，所述螺杆位于两个所述限位杆之间且右端与所述箱体右侧壁转动连接，所述螺杆上螺纹套接有两个所述移动块，两个所述移动块均滑动套接在两个所述限位杆上，所述移动块下端连接有所述连接杆，两个所述连接杆下端共同固连有所述连接板，所述连接板底部安装有若干个所述清洁刷。

进一步的，所述螺杆右端与所述箱体右侧壁之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述固定支架呈L型。

再进一步的，所述箱体左侧壁外部固连有第一固定板、右侧壁外部固连有第二固定板，所述第一固定板上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端可转动连接有放线辊，所述第二固定板上安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端可转动连接有收线辊。

进一步的，所述水箱通过水箱安装座固连在所述箱体顶部。

进一步的，所述第二支管周向均布有所述喷头。

进一步的，所述风扇位于所述第四滑轮组左下方。

进一步的，所述第三滑轮组位于所述上隔板下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的金属拔丝机多重冷却机构通过设置箱体、滑轮组件和喷淋组件，能够对拔丝后的丝线进行有效降温，降低了变形阻力，避免金属氧化，同时可重复利用水资源进行降温，节能环保；通过设置风扇，可对喷淋降温操作后的丝线进行风干处理，有效防止金属丝锈蚀；通过设置清洁组件，可对风干后的丝线进行表面清洁处理，提高产品品质。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的金属拔丝机多重冷却机构的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、第一固定板；111、第一支撑杆；112、放线辊；12、第二固定板；121、第二支撑杆；122、收线辊；13、进线口；14、出线口；15、上隔板；2、滑轮组件；21、进口滑轮；22、第一滑轮组；221、左滑轮；222、右滑轮；23、导向滑轮；24、第二滑轮组；25、第三滑轮组；26、第四滑轮组；3、喷淋组件；31、水箱；32、出水总管；33、第一支管；34、第二支管；35、第三支管；36、喷头；37、进水管；371、水泵；4、清洁组件；41、电机；42、固定支架；43、输出轴；44、螺杆；441、轴承；45、限位杆；46、移动块；47、连接杆；48、连接板；49、清洁刷；5、风扇。

具体实施方式

如图1所示，一种金属拔丝机多重冷却机构，包括箱体1、滑轮组件2、喷淋组件3、清洁组件4和风扇5，所述滑轮组件2、所述清洁组件4和所述风扇5均设置在所述箱体1内，所述箱体1的左侧设有拉丝设备、右侧设有卷丝设备，所述箱体1左侧壁中部开设有进线口13、顶壁右部固连有上隔板15、左侧壁中部开设有出线口14，所述进线口13与所述拉丝设备对应设置，所述出线口14与所述卷丝设备对应设置，所述喷淋组件3包括水箱31、进水管37和出水总管32，所述水箱31固连在所述箱体1顶部，所述水箱31一端与所述进水管37相连、另一端与所述出水总管32相连，所述进水管37向下延伸至所述箱体1底部且端部设置有水泵371，所述出水总管32贯穿所述箱体1顶壁后分别连接有第一支管33、第二支管34和第三支管35，所述第一支管33、所述第二支管34和所述第三支管35均竖向设置且安装有若干个喷头36，所述滑轮组件2包括在所述箱体1内从左至右依次设置的进口滑轮21、第一滑轮组22、导向滑轮23、第二滑轮组24、第三滑轮组25和第四滑轮组26，所述第一滑轮组22、所述第二滑轮组24、所述第三滑轮组25和所述第四滑轮组26结构相同且均包括平行设置的左滑轮221和右滑轮222，所述进口滑轮21与所述进线口13对应设置，所述第一滑轮组22设置在所述第一支管33与所述第二支管34之间，所述第二滑轮组24设置在所述第二支管34与所述第三支管35之间，所述导向滑轮23和所述第三滑轮组25均设置在所述箱体1底部，所述第四滑轮组26设置在所述上隔板15与所述箱体1右侧壁之间，所述上隔板15右侧安装有所述风扇5，所述第四滑轮组26顶部设置有可往复运动的所述清洁组件4。

本实施例的金属拔丝机多重冷却机构通过设置箱体1、滑轮组件2和喷淋组件3，能够对拔丝后的丝线进行有效降温，降低了变形阻力，避免金属氧化，同时可重复利用水资源进行降温，节能环保；通过设置风扇5，可对喷淋降温操作后的丝线进行风干处理，有效防止金属丝锈蚀；通过设置清洁组件4，可对风干后的丝线进行表面清洁处理，提高产品品质。

具体的，所述清洁组件4包括电机41、螺杆44、限位杆45、移动块46、连接杆47、连接板48和清洁刷49，所述电机41通过固定支架42与所述箱体1固连，所述电机41的输出轴43穿过所述固定支架42后与所述螺杆44连接，所述固定支架42与所述箱体1右侧壁之间固连有两个所述限位杆45，所述螺杆44位于两个所述限位杆45之间且右端与所述箱体1右侧壁转动连接，所述螺杆44上螺纹套接有两个所述移动块46，两个所述移动块46均滑动套接在两个所述限位杆45上，所述移动块46下端连接有所述连接杆47，两个所述连接杆47下端共同固连有所述连接板48，所述连接板48底部安装有若干个所述清洁刷49。

本实施例中，通过电机41驱动螺杆44转动，可使螺纹套接在螺杆44上的两个移动块46在螺杆44上左右移动，此时可带动连接板48底部的清洁刷49对第四滑轮组26上的丝线进行表面清洁处理。其中，限位杆45的设置能够对移动块46起到有效的导向、限位作用。

具体的，所述螺杆44右端与所述箱体1右侧壁之间通过轴承441转动连接。

具体的，所述固定支架42呈L型。

本实施例中，通过采用L型的固定支架42，能够提高清洁组件4连接的稳固性。

具体的，所述箱体1左侧壁外部固连有第一固定板11、右侧壁外部固连有第二固定板12，所述第一固定板11上安装有第一支撑杆111，所述第一支撑杆111顶端可转动连接有放线辊112，所述第二固定板12上安装有第二支撑杆121，所述第二支撑杆121顶端可转动连接有收线辊122。

具体的，所述水箱31通过水箱31安装座固连在所述箱体1顶部。

具体的，所述第二支管34周向均布有所述喷头36。

本实施例中，通过在第二支管34周向均布设置喷头36，能够同时对第一滑轮组22和第二滑轮组24上的丝线进行喷淋降温，提高冷却效率s。

具体的，所述风扇5位于所述第四滑轮组26左下方。

具体的，所述第三滑轮组25位于所述上隔板15下方。

本实用新型的金属拔丝机多重冷却机构在使用时，经拔丝后的丝线通过放线辊112经进线口13进入箱体1内，后依次经过进口滑轮21、第一滑轮组22、导向滑轮23、第二滑轮组24、第三滑轮组25和第四滑轮组26进行导向移动，此时水箱31内的水经出水总管32进入第一支管33、第二支管34和第三支管35后从喷头36喷出，对丝线进行有效降温，当水箱31中水量减少，可通过水泵371将箱体1底部的水输送到水箱31中进行补充，喷淋降温操作后的丝线通过第三滑轮组25移动到上隔板15右侧后，可通过风扇5进行风干处理，能够有效防止金属丝锈蚀，风干后的丝线在经过第四滑轮组26时，由往复运动的清洁组件4进行表面清洁处理，提高了产品品质，清洁后的丝线经出线口14通过收线辊122导出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：包括箱体、滑轮组件、喷淋组件、清洁组件和风扇，所述滑轮组件、所述清洁组件和所述风扇均设置在所述箱体内，所述箱体的左侧设有拉丝设备、右侧设有卷丝设备，所述箱体左侧壁中部开设有进线口、顶壁右部固连有上隔板、左侧壁中部开设有出线口，所述进线口与所述拉丝设备对应设置，所述出线口与所述卷丝设备对应设置，所述喷淋组件包括水箱、进水管和出水总管，所述水箱固连在所述箱体顶部，所述水箱一端与所述进水管相连、另一端与所述出水总管相连，所述进水管向下延伸至所述箱体底部且端部设置有水泵，所述出水总管贯穿所述箱体顶壁后分别连接有第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管均竖向设置且安装有若干个喷头，所述滑轮组件包括在所述箱体内从左至右依次设置的进口滑轮、第一滑轮组、导向滑轮、第二滑轮组、第三滑轮组和第四滑轮组，所述第一滑轮组、所述第二滑轮组、所述第三滑轮组和所述第四滑轮组结构相同且均包括平行设置的左滑轮和右滑轮，所述进口滑轮与所述进线口对应设置，所述第一滑轮组设置在所述第一支管与所述第二支管之间，所述第二滑轮组设置在所述第二支管与所述第三支管之间，所述导向滑轮和所述第三滑轮组均设置在所述箱体底部，所述第四滑轮组设置在所述上隔板与所述箱体右侧壁之间，所述上隔板右侧安装有所述风扇，所述第四滑轮组顶部设置有可往复运动的所述清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述清洁组件包括电机、螺杆、限位杆、移动块、连接杆、连接板和清洁刷，所述电机通过固定支架与所述箱体固连，所述电机的输出轴穿过所述固定支架后与所述螺杆连接，所述固定支架与所述箱体右侧壁之间固连有两个所述限位杆，所述螺杆位于两个所述限位杆之间且右端与所述箱体右侧壁转动连接，所述螺杆上螺纹套接有两个所述移动块，两个所述移动块均滑动套接在两个所述限位杆上，所述移动块下端连接有所述连接杆，两个所述连接杆下端共同固连有所述连接板，所述连接板底部安装有若干个所述清洁刷。

3.根据权利要求2所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述螺杆右端与所述箱体右侧壁之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述固定支架呈L型。

5.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述箱体左侧壁外部固连有第一固定板、右侧壁外部固连有第二固定板，所述第一固定板上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端可转动连接有放线辊，所述第二固定板上安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端可转动连接有收线辊。

6.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述水箱通过水箱安装座固连在所述箱体顶部。

7.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述第二支管周向均布有所述喷头。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述风扇位于所述第四滑轮组左下方。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种金属拔丝机多重冷却机构，其特征在于：所述第三滑轮组位于所述上隔板下方。

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