CN219464176U - 自润滑卷带连续生产清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自润滑卷带连续生产清洗装置，包括有接水池，接水池的上方依次设有清洗机构、烘干机构，金属带从接水池的上方经过并先后经过清洗机构的下方和烘干机构的下方，所述清洗机构包括有若干依次排列的清洗水管，清洗水管上连接有若干分别朝下设置的清洗喷头，清洗水管连接水泵，水泵连接接水池；所述烘干机构包括有加热器和后风刀，后风刀位于加热器和清洗水管之间，后风刀通过气管连接高压气体，所述加热器包括有电加热丝，电加热丝连接电源供电。本实用新型的自润滑卷带连续生产清洗装置，可以对连续运行生产的金属带进行在线清洗，提高了清洗效率，确保了清洗效果，并且有效的避免了清洗水对金属带造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于轴套材料生产技术领域，具体涉及自润滑卷带连续生产清洗装置。
背景技术
轴承材料对结构强度和润滑性等都有特殊要求，轴承材料的生产工艺包括有在钢板等金属板上复合铜粉、聚四氟乙烯等材料。自润滑金属板在不断的放卷、压扎、烧结等自动转移过程中表面很容易粘上轴承润滑剂等油污，还可能粘上铜粉等其他工序中的粉体材料等污渍。这些油污需要及时清理掉，否则会影响产品的质量。现有的清理方式一般为人工查验清洗，这种方式不但效率低下，且容易出现遗漏。未擦拭干净的清洗水残留在金属带表面，可能轴承材料的产品质量造成影响。因此，有必要针对轴套用金属带的生产特点，设计一种能够自动对自润滑金属卷带的表面进行清洗的自动化设备。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自润滑卷带连续生产清洗装置，包括有接水池，接水池的上方依次设有清洗机构、烘干机构，金属带从接水池的上方经过并先后经过清洗机构的下方和烘干机构的下方，
所述清洗机构包括有若干依次排列的清洗水管，清洗水管上连接有若干分别朝下设置的清洗喷头，清洗水管连接水泵，水泵连接接水池；
所述烘干机构包括有加热器和后风刀，后风刀位于加热器和清洗水管之间，后风刀通过气管连接高压气体，所述加热器包括有电加热丝，电加热丝连接电源供电。
作为上述技术方案的优选，所述加热器还包括有加热箱，加热箱具有竖直朝下设置的加热口，电加热丝安装在加热箱内。
作为上述技术方案的优选，所述加热箱的上端通过连接管连接气管。
作为上述技术方案的优选，所述后风刀的数量为两把，两把后风刀依次设置，后风刀吹出的风与金属带的行进反向相反且倾斜作用在金属带的上表面。
作为上述技术方案的优选，还包括有前风刀，前风刀通过气管连接高压气体，所述清洗水管位于前风刀和后风刀之间，前风刀位于金属带的上方。
作为上述技术方案的优选，还包括有视觉系统，视觉系统包括有视觉相机，视觉相机安装在接水池外并正对金属带设置，视觉系统连接工控机，气管上分别设有电子阀门，工控机控制水泵、加热器和电子阀门。
作为上述技术方案的优选，还包括有前盖和后盖，所述前盖和后盖分别铰接在接水池上，前盖盖住前风刀、清洗机构和其中一个后风刀，所述后盖盖住另一个后风刀和烘干机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的自润滑卷带连续生产清洗装置，可以对连续运行生产的金属带进行在线清洗，提高了清洗效率，确保了清洗效果，并且有效的避免了清洗水对金属带造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，自润滑卷带连续生产清洗装置，包括有接水池1，接水池1的上方依次设有清洗机构、烘干机构，金属带2从接水池1的上方经过并先后经过清洗机构的下方和烘干机构的下方。金属带2经过清洗机构清洗后再被烘干机构烘干，在去除油污的同时，避免金属带2因为清洗而潮湿。
所述清洗机构包括有若干依次排列的清洗水管3，清洗水管3上连接有若干分别朝下设置的清洗喷头4，清洗水管3连接水泵，水泵连接接水池1。清洗喷头4将接水池1内的带有清洗剂的清洗水喷淋在金属带2的表面，对金属带2形成冲洗作用，去除表面的油污。接水池1内可以设置过滤网，清洗水过滤后再进入到水泵中。接水池1也需要配置加水管，可以随时补充新的水，防止接水池1内液位过低。同时接水池1的底部还可以设置排水管，定期排出使用了一端时间的清洗水。
所述烘干机构包括有加热器5和后风刀6，后风刀6位于加热器5和清洗水管3之间，后风刀6通过气管连接高压气体，所述加热器5包括有电加热丝，电加热丝连接电源供电。烘干机构将金属带2快速烘干，避免金属带2潮湿氧化。
进一步的，所述加热器5还包括有加热箱7，加热箱7具有竖直朝下设置的加热口8，电加热丝安装在加热箱7内。加热箱7可以提高加热器5的烘干效率，使得电加热丝产生的热量能够更有效的作用在金属带2的表面。
进一步的，所述加热箱7的上端通过连接管连接气管。气管提供一定的风量，在加热箱7内形成热风，热风可以更好的烘干金属带2的表面。为了提高热风的利用效率，可以在加热口8处再安装一些格栅，形成若干条出风均匀的条状出风口。为了进一步提高烘干效果，加热箱7的数量可以是两个，两个加热箱7对称设置且分别朝向金属带2的正反两面，这样金属带2背面也能确保烘干。
进一步的，所述后风刀6的数量为两把，两把后风刀6依次设置，后风刀6吹出的风与金属带2的行进反向相反且倾斜作用在金属带2的上表面。后风刀6将金属带2表面的液体吹掉，倾斜设计的后风刀6更有利于吹干净金属带2表面的液体。
进一步的，还包括有前风刀11，前风刀11通过气管连接高压气体，所述清洗水管3位于前风刀11和后风刀6之间，前风刀11位于金属带2的上方。前风刀11用来提前吹掉金属带2上容易分离的物质。
进一步的，还包括有视觉系统，视觉系统包括有视觉相机，视觉相机安装在接水池1外并正对金属带2设置，视觉系统连接工控机，气管上分别设有电子阀门，工控机控制水泵、加热器5和电子阀门。视觉系统采用工业上常用的视觉系统即可。通过视觉相机观察金属带2的表面，当金属带2上出现污渍后，视觉系统将对比信息发送给工控机，工控机控制水泵增大流量，对污渍形成重点清洗，并控制气管上的电子阀门，增大前风刀11、后风刀6的出风量，相应的提高效率。
进一步的，还包括有前盖9和后盖10，所述前盖9和后盖10分别铰接在接水池1上，前盖9盖住前风刀11、清洗机构和其中一个后风刀6，所述后盖10盖住另一个后风刀6和烘干机构。通过前盖9和后盖10盖住接水池1，可以减少水分蒸发，避免杂物落入接水池1中。将盖子分成前盖9和后盖10设计，可以单独打开前盖9或后盖10，对清洗机构或者烘干机构进行维护。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的工控机、加热器5、视觉系统等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.自润滑卷带连续生产清洗装置，其特征在于，包括有接水池，接水池的上方依次设有清洗机构、烘干机构，金属带从接水池的上方经过并先后经过清洗机构的下方和烘干机构的下方，
所述清洗机构包括有若干依次排列的清洗水管，清洗水管上连接有若干分别朝下设置的清洗喷头，清洗水管连接水泵，水泵连接接水池；
所述烘干机构包括有加热器和后风刀，后风刀位于加热器和清洗水管之间，后风刀通过气管连接高压气体，所述加热器包括有电加热丝，电加热丝连接电源供电；
所述后风刀的数量为两把，两把后风刀依次设置，后风刀吹出的风与金属带的行进反向相反且倾斜作用在金属带的上表面；
还包括有前风刀，前风刀通过气管连接高压气体，所述清洗水管位于前风刀和后风刀之间，前风刀位于金属带的上方；
还包括有视觉系统，视觉系统包括有视觉相机，视觉相机安装在接水池外并正对金属带设置，视觉系统连接工控机，气管上分别设有电子阀门，工控机控制水泵、加热器和电子阀门。
2.如权利要求1所述的自润滑卷带连续生产清洗装置，其特征在于，所述加热器还包括有加热箱，加热箱具有竖直朝下设置的加热口，电加热丝安装在加热箱内。
3.如权利要求2所述的自润滑卷带连续生产清洗装置，其特征在于，所述加热箱的上端通过连接管连接气管。
4.如权利要求1所述的自润滑卷带连续生产清洗装置，其特征在于，还包括有前盖和后盖，所述前盖和后盖分别铰接在接水池上，前盖盖住前风刀、清洗机构和其中一个后风刀，所述后盖盖住另一个后风刀和烘干机构。
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2022
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