CN107966043B - 一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，包括绝热闭式冷却塔和高频焊接生产线、乳化液泵组、多功能过滤水箱模块、板式换热器、纯水泵组和集中控制单元，绝热闭式冷却塔为升温后的乳化液提供高效蒸发冷却，乳化液在绝热闭式冷却塔换热器管内侧流动并被冷却，管外由喷淋循环水或雾化后的水颗粒蒸发冷却带走大量的热量，蒸发冷却的总换热能力为自然冷却能力的10倍以上，解决现有乳化液冷却系统冷却能力不足、乳化液池占地面积大、移动特性差、乳化液变质发臭、杂质过滤效果差、维护复杂、乳化液和焊接主体设备采用两套冷却设备等问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业冷却系统的技术领域，尤其是一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，特别涉及其系统连接结构。
背景技术
高频焊接管生产线是以钢带为原材料，经开卷、成型、高频焊接、消除焊瘤、定径、校直、切断等一系列制管工序制造出圆钢管或各种一行钢管的成套设备，采用压辊成型将钢带冷弯加工成圆坯，通过高频感应加热将焊缝挤压形成圆管，在经过定径加工生产出各种标准规格的钢管。
焊接管生产线需要采用乳化液，成分包括水、基础油、表面活性剂、防锈和其他添加剂，主要用于压辊润滑和冷却、焊接冷却、焊渣清洗排屑及防锈等作用，现有焊接管生产线乳化液使用过程出现问题：
1)高频焊接管生产线焊接和辊压过程发热量大，现有乳化液主要采用自然冷却的方式，冷却后的乳化液通过地沟排入乳化液池进行自然冷却，乳化液池往往放置于室外，夏天环温度高，乳化液池的冷却能力大大减弱，因此往往存在夏季乳化液温度较高，冷却能力不足的情况，为了增强换热能力，需加大乳化液池，占地面积较大；
2)当乳化液通过一段时间的使用，表面存有一层单分子层油膜，使水体因与空气隔绝而缺氧，生产线停产或假期停用一段时间后，乳化液表面油膜集聚成片，乳化液会因缺氧厌氧菌大量繁殖，导致乳化液变质而发臭，润滑性能也大大下降；
3)高频焊接过程和辊压过程产生飞溅的焊渣和金属屑末，现有乳化液池中采用双级重力过滤，乳化液先流过一个乳化液池，经过重力沉淀后再流入下一个乳化液池，进一步重力沉淀，过滤原理简单效果差，乳化液循环泵运转中受到杂物磨擦的影响，容易损坏，常维修及更换，并且杂质在池底逐渐堆积，需抽干乳化液才能清扫，维护十分不便；
4)高频焊接生产线焊接主设备发热源中有阻抗器、高频焊机、接触角放热源等需要被冷却，该设备内部对水质和电导率要求较高，不可用乳化液冷却，需采用纯水为冷却介质，现有技术中往往采用独立的闭式冷却设备进行冷却，高频焊接线主体设备冷却和乳化液冷却两套系统同时运行，设备安装及运行维护较多较为复杂；
5)现有乳化液循环系统为开放式循环系统，乳化液泄漏或飞溅会改变乳化液的浓度，除了影响焊接线生产线车间的美观度，还会降低乳化液的冷却和润滑效果，为用户造成较大困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，以解决现有乳化液冷却系统冷却能力不足、乳化液池占地面积大、移动特性差、乳化液变质发臭、杂质过滤效果差、维护复杂、乳化液和焊接主体设备采用两套冷却设备等问题。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了解决冷却能力不足、乳化液池占地面积大的问题，本发明采用如下技术方案：一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，包括绝热闭式冷却塔和高频焊接生产线，绝热闭式冷却塔为升温后的乳化液提供高效蒸发冷却，乳化液在绝热闭式冷却塔换热器管内侧流动并被冷却，管外由喷淋循环水或雾化后的水颗粒蒸发冷却带走大量的热量，蒸发冷却的总换热能力为自然冷却能力的10倍以上，乳化液冷却后的极限温度可以降低湿球温度，冷却同样的发热量，绝热闭式冷却塔的占地面积比现有乳化液池冷却的占地面积小的多。进一步地，绝热闭式冷却塔模块化安装，移动安装方便。所述冷却系统还包括乳化液泵组、多功能过滤水箱模块、板式换热器、纯水泵组和集中控制单元，其中，绝热闭式冷却塔的出口通过管路分别与高频焊接生产线和板式换热器的入口连接，高频焊接生产线设置有底部集液槽，底部集液槽的出口通过回流管路与多功能过滤水箱模块的入口连接，板式换热器的出口通过管路与多功能过滤水箱模块的入口连接，多功能过滤水箱模块的出口通过乳化液泵组与绝热闭式冷却塔的入口连接，板式换热器的纯水出口通过管路依次与高频焊接生产线中的阻抗器、高频焊机、接触角放热源的冷却管道进口连接，阻抗器、高频焊机、接触角放热源的冷却管道出口通过带纯水泵组的管路与板式换热器的纯水入口连接，集中控制单元分别与绝热闭式冷却塔、乳化液泵组、多功能过滤水箱模块、高频焊接生产线、板式换热器、纯水泵组的控制端电器连接。
进一步地，所述绝热闭式冷却塔顶部设置风机，风机数量可调节，绝热闭式冷却塔上部设置椭圆不锈钢换热器，椭圆不锈钢换热器设乳化液进口和乳化液出水口，不锈钢换热器顶部设绝热加湿装置和喷淋头，绝热闭式冷却塔底部设水盘储水，水盘出水通过喷淋泵输送至顶部喷淋头，绝热加湿装置与补水口间设电磁阀，椭圆不锈钢换热器上方设有喷淋头，喷淋头通过喷淋泵与储水区相连，所述绝热闭式冷却塔可在以下两种运行模式，分别为绝热冷却模式、喷淋冷却模式，绝热加湿冷却模式下，绝热加湿装置、电磁阀和风机开启，风机数量可调节；喷淋冷却模式下，喷淋泵、喷淋头开启和风机开启，风机数量可调节。绝热闭式冷却塔进出口设有温度传感器，绝热闭式冷却塔进风处设有温湿度传感器，控制系统根据进出水温度传感器和温湿度传感器测得的温湿度自动调节绝热闭式冷却塔的两种冷却模式，分别为绝热冷却模式和喷淋冷却模式，风机开启数量在两种模式下可调节，乳化液的温度通过模式调节和风机数量调节保持恒定，绝热闭式冷却塔可以实现节水节能。
为了解决乳化液变质发臭、杂质过滤效果差、维护复杂等问题，本发明采用如下方案：
一种乳化液多功能过滤水箱模块(以下简称水箱)，为乳化液提供双重过滤、除臭、除浮油等功能，采用中效抽屉式和高效篮式过滤装置，可有效去除乳化液中的焊渣和金属颗粒物，可在设备运行过程中清理杂质；所述多功能过滤水箱模块可采取间段式补充空气提升乳化液中的含氧量，防止乳化液中厌氧菌繁殖变质发臭；所述多功能过滤水箱模块安装有去除浮油装置，可防止浮油在水箱模块中乳化液表面集聚，从而导致乳化液中厌氧菌大量繁殖。
进一步地，所述多功能过滤水箱，水箱壳体中下部由分隔板隔开，隔板一侧为中效过滤后的乳化液，隔板另一侧为高效篮式过滤器过滤过后的乳化液，水箱顶部设有乳化液进液管，进液管底部设有分液器，分液器底部设有双层中效抽屉式过滤器，水箱壳体中上部设有检修门，水箱壳体中下部设有压缩空气补气接口电控阀门，水箱壳体底部设有排污接口阀门；隔板另一侧设有高效篮式过滤器，水箱顶部设有乳化液出液管，出液管底部安装底阀，水箱顶部设有人孔和水箱盖，水箱壳体内侧顶部设有手动式除油装置。
进一步地，高频焊接设备停机状态时，所述多功能过滤水箱的压缩空气补气接口电控阀门定时间断打开或关闭，乳化液泵组定时间断性打开或关闭，避免高频焊接设备停产或放假期间乳化液表面油膜集聚成片，乳化液会因缺氧厌氧菌大量繁殖，导致乳化液变质而发臭，润滑性能也大大下降。
高频焊接设备设有阻抗器、高频焊机和接触角放热源，需采用循环纯水作为冷却介质，乳化液不可直接通入高频焊接设备本体，为了解决乳化液和焊接设备采用两套冷却设备的问题，本发明采用以下技术方案：
绝热闭式冷却塔冷却后的乳化液分成两部分，一部分乳化液喷射入焊接管生产线的钢带成型、焊接、辊压、切管等工艺中，喷射入的乳化液经过底部集液槽回流至多功能过滤水箱，另一部分乳化液与板式换热器连接，为板式换热器另一侧的纯水回水冷却，乳化液换热后流入回液管道，与焊接生产线集液槽回流乳化液一起，回流总管道与多功能过滤水箱进液管相连，多功能过滤水箱出口与乳化液泵组相连，乳化液泵组与绝热闭式冷却塔的进口相连接。
进一步地，所述板式换热器纯水侧出口与高频焊接设备冷却管道进口相连，高频焊接设备冷却管道出口与纯水泵组吸入口相连，纯水泵组出口与板式换热器进口相连形成循环，高频焊接设备对冷却水的供水温度要求稳定，因此板式换热器进口与出口间设有三通调节阀和旁通管道，板式换热器纯水侧出口设有温度传感器，三通调节阀的开度大小根据温度传感器的高低自动调节。
所述控制系统，绝热闭式冷却塔进出口设有温度传感器，绝热闭式冷却塔进风处设有温湿度传感器，控制系统根据进出水温度传感器和温湿度传感器测得的温湿度自动调节绝热闭式冷却塔的两种冷却模式，分别为上述的绝热冷却模式和喷淋冷却模式，风机开启数量在两种模式下可调节，乳化液的温度通过模式调节和风机数量调节保持恒定，绝热闭式冷却塔可以实现节水节能。
本发明公开了一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，有益技术效果为：
绝热闭式冷却塔为升温后的乳化液提供高效蒸发冷却，比现有乳化液池自然冷却能力的提高10倍，解决了夏季乳化液温度过高的问题，乳化液夏季极限温度可以降低至湿球温度，冷却同样的发热量，绝热闭式冷却塔的占地面积比现有乳化液池冷却的占地面积小的多，绝热闭式冷却塔模块化制作，移动安装方便。
乳化液多功能过滤水箱模块集双重过滤、除臭、除浮油等功能，采用双重过滤装置，可有效去除乳化液中的焊渣和金属颗粒物，可在设备运行过程中清理杂质，多功能过滤水箱模块采取间段式补充空气可提升乳化液中的含氧量，防止乳化液中厌氧菌繁殖变质发臭，多功能过滤水箱模块安装有去除浮油装置，可防止浮油在水箱模块中乳化液表面集聚，从而导致乳化液中厌氧菌大量繁殖。
绝热闭式冷却塔冷却后的乳化液分成两部分，一部分乳化液喷射入焊接管生产线的钢带成型、焊接、辊压、切管等工艺中，另一部分乳化液与板式换热器连接，将板式换热器温度较高的纯水冷却，纯水侧安装三通调节阀用于调节高频焊接设备的供水温度，本发明可同时为焊接管生产工艺中的乳化液冷却，也可以同时为高频焊接设备中的阻抗器、高频焊机和接触角放热源冷却，无需采用两套冷却系统，系统集约化设计，便于运行和维保。
附图说明
图1为乳化液绝热闭式冷却系统原理图。
图2为绝热闭式冷却塔的结构示意图。
图3为绝热闭式冷却塔喷淋头和绝热加湿装置的结构示意图。
图4为多功能过滤水箱的结构示意图。
图5为多功能过滤水箱侧视图。
图6为高效篮式过滤装置侧视图。
图7为高效篮式过滤装置正视图。
图8为高效篮式过滤装置俯视图。
图9为分隔板的结构示意图。
图10为除油装置侧视图。
图11为除油装置正视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，包括绝热闭式冷却塔1和高频焊接生产线4，其区别于现有技术在于：所述冷却系统还包括乳化液泵组2、多功能过滤水箱模块3、板式换热器5、纯水泵组6和集中控制单元7，其中，绝热闭式冷却塔1的出口通过管路分别与高频焊接生产线4和板式换热器5的入口连接，高频焊接生产线4设置有底部集液槽，底部集液槽的出口通过回流管路与多功能过滤水箱模块3的入口连接，板式换热器5的出口通过管路与多功能过滤水箱模块3的入口连接，多功能过滤水箱模块3的出口通过乳化液泵组2与绝热闭式冷却塔1的入口连接，板式换热器5的纯水出口通过管路依次与高频焊接生产线4中的阻抗器8、高频焊机9、接触角放热源10的冷却管道进口连接，阻抗器8、高频焊机9、接触角放热源10的冷却管道出口通过带纯水泵组6的管路与板式换热器5的纯水入口连接，集中控制单元7分别与绝热闭式冷却塔1、乳化液泵组2、多功能过滤水箱模块3、高频焊接生产线4、板式换热器5、纯水泵组6的控制端电器连接。
在具体实施时，所述绝热闭式冷却塔1的顶部设有至少一套风机101，绝热闭式冷却塔1的底部设有水盘102，绝热闭式冷却塔1内设有椭圆形不锈钢换热器103，椭圆形不锈钢换热器103处分别设有乳化液入口104和乳化液出口105，椭圆形不锈钢换热器103位于风机101下方，椭圆形不锈钢换热器103与风机101之间设有一组喷淋头106和绝热加湿装置107，水盘102与喷淋头106之间设有输水管路108，所述输水管路108处设有喷淋泵109，水盘102与绝热加湿装置107之间设有补水管路110，所述补水管路110处设有电磁阀111。
在具体实施时，所述多功能过滤水箱模块3的水箱内纵向设有分隔板301，分隔板301将水箱中下部分隔为两个区域，其中一个区域为中效抽屉式过滤区302，另一个区域为高效篮式过滤区303，中效抽屉式过滤区302内设有抽屉式中效过滤装置3021，高效篮式过滤区303内设有高效篮式过滤装置3031，水箱的顶部设有乳化液进液管304，乳化液进液管304的下端延伸至水箱内，乳化液进液管304的下端处设有分液器305，分液器305位于中效抽屉式过滤区302内，上述抽屉式中效过滤装置3021设置于分液器305的下方，水箱的侧壁上开设有检修门306，水箱靠近底部的侧壁上设有压缩空气补气接口307，该压缩空气补气接口307处设有电控阀门308，水箱的底部处设置有一排污接口309，该排污接口309处设有排污接口阀门310，水箱的顶部还设置有一乳化液出液管311，该乳化液出液管311向下延伸至水箱内的高效篮式过滤区303内，乳化液出液管311的下端设有一出液底阀312，该出液底阀312靠近水箱底部设置，水箱顶部处设有一水箱入口313，水箱入口313处罩设有一水箱盖314，
在具体实施时，上述高效篮式过滤装置3031纵向设置于水箱底部，并且贴近分隔板301设置，高效篮式过滤装置3031的水平剖面呈扁圆形，分隔板301的下部开设有一缺口部3011，中效抽屉式过滤区302通过该缺口部3011与高效篮式过滤区303内的高效篮式过滤装置3031连通。
在具体实施时，上述中效抽屉式过滤区302内的上层水平设有二层抽屉式中效过滤装置3021。
在具体实施时，上述水箱内靠近顶部处设有除油装置315，该除油装置315由连杆3151和刮板3152构成，刮板3152设置于连杆3151的下端处，刮板3152的截面呈楔体状。
在具体实施时，上述高频焊接生产线4内分别设有阻抗器8、高频焊机9、接触角放热源10，阻抗器8、高频焊机9、接触角放热源10采用循环纯水作为冷却介质，板式换热器5的纯水出口通过管路依次与高频焊接生产线4中的阻抗器8、高频焊机9、接触角放热源10的冷却管道进口连接，阻抗器8、高频焊机9、接触角放热源10的冷却管道出口通过带纯水泵组6的管路与板式换热器5的纯水入口连接，形成冷却水循环，板式换热器纯水入口与纯水出口间设有三通调节阀和旁通管道，板式换热器5的纯水出口处设有第三温度传感器，上述三通调节阀根据该第三温度传感器的高低自动调节开度大小。
在具体实施时，上述乳化液出口105处设有第一温度传感器，用于检测液温，风机101上方设有进风口，进风口处设有第二温度传感器，所述绝热闭式冷却塔1具有以下两种运行模式，分别为绝热冷却模式、喷淋冷却模式，绝热加湿冷却模式下，绝热加湿装置、电磁阀和风机开启，风机数量可调节；喷淋冷却模式下，喷淋泵、喷淋头开启和风机开启，风机数量可调节，乳化液出口105处乳化液的温度通过模式调节和风机数量调节保持恒定，绝热闭式冷却塔可以实现节水节能。
在具体实施时，上述多功能过滤水箱模块3的压缩空气补气接口307处设有电控阀门308定时间断打开或关闭。
在具体实施时，上述乳化液泵组2定时间断性打开或关闭，保证乳化液的含氧浓度，防止乳化液变质发臭。
乳化液在绝热闭式冷却塔的换热器管内侧流动并被冷却，管外由喷淋循环水或雾化后的水颗粒蒸发冷却带走大量的热量，蒸发冷却的总换热能力为自然冷却能力的10倍以上，乳化液冷却后的极限温度可以降低至湿球温度，冷却同样的发热量，绝热闭式冷却塔的占地面积比现有乳化液池冷却的占地面积小的多。进一步地，绝热闭式冷却塔模块化安装，移动安装方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，包括绝热闭式冷却塔(1)和高频焊接生产线(4)，其特征在于：所述冷却系统还包括乳化液泵组(2)、多功能过滤水箱模块(3)、板式换热器(5)、纯水泵组(6)和集中控制单元(7)，其中，绝热闭式冷却塔(1)的出口通过管路分别与高频焊接生产线(4)和板式换热器(5)的入口连接，高频焊接生产线(4)设置有底部集液槽，底部集液槽的出口通过回流管路与多功能过滤水箱模块(3)的入口连接，板式换热器(5)的出口通过管路与多功能过滤水箱模块(3)的入口连接，多功能过滤水箱模块(3)的出口通过乳化液泵组(2)与绝热闭式冷却塔(1)的入口连接，板式换热器(5)的纯水出口通过管路依次与高频焊接生产线(4)中的阻抗器(8)、高频焊机(9)、接触角放热源(10)的冷却管道进口连接，阻抗器(8)、高频焊机(9)、接触角放热源(10)的冷却管道出口通过带纯水泵组(6)的管路与板式换热器(5)的纯水入口连接，集中控制单元(7)分别与绝热闭式冷却塔(1)、乳化液泵组(2)、多功能过滤水箱模块(3)、高频焊接生产线(4)、板式换热器(5)、纯水泵组(6)的控制端电器连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：所述绝热闭式冷却塔(1)的顶部设有至少一套风机(101)，绝热闭式冷却塔(1)的底部设有水盘(102)，绝热闭式冷却塔(1)内设有椭圆形不锈钢换热器(103)，椭圆形不锈钢换热器(103)处分别设有乳化液入口(104)和乳化液出口(105)，椭圆形不锈钢换热器(103)位于风机(101)下方，椭圆形不锈钢换热器(103)与风机(101)之间设有一组喷淋头(106)和绝热加湿装置(107)，水盘(102)与喷淋头(106)之间设有输水管路(108)，所述输水管路(108)处设有喷淋泵(109)，水盘(102)与绝热加湿装置(107)之间设有补水管路(110)，所述补水管路(110)处设有电磁阀(111)。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：所述多功能过滤水箱模块(3)的水箱内纵向设有分隔板(301)，分隔板(301)将水箱中下部分隔为两个区域，其中一个区域为中效抽屉式过滤区(302)，另一个区域为高效篮式过滤区(303)，中效抽屉式过滤区(302)内设有抽屉式中效过滤装置(3021)，高效篮式过滤区(303)内设有高效篮式过滤装置(3031)，水箱的顶部设有乳化液进液管(304)，乳化液进液管(304)的下端延伸至水箱内，乳化液进液管(304)的下端处设有分液器(305)，分液器(305)位于中效抽屉式过滤区(302)内，上述抽屉式中效过滤装置(3021)设置于分液器(305)的下方，水箱的侧壁上开设有检修门(306)，水箱靠近底部的侧壁上设有压缩空气补气接口(307)，该压缩空气补气接口(307)处设有电控阀门(308)，水箱的底部处设置有一排污接口(309)，该排污接口(309)处设有排污接口阀门(310)，水箱的顶部还设置有一乳化液出液管(311)，该乳化液出液管(311)向下延伸至水箱内的高效篮式过滤区(303)内，乳化液出液管(311)的下端设有一出液底阀(312)，该出液底阀(312)靠近水箱底部设置，水箱顶部处设有一水箱入口(313)，水箱入口(313)处罩设有一水箱盖(314)。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：上述高效篮式过滤装置(3031)纵向设置于水箱底部，并且贴近分隔板(301)设置，高效篮式过滤装置(3031)的水平剖面呈扁圆形，分隔板(301)的下部开设有一缺口部(3011)，中效抽屉式过滤区(302)通过该缺口部(3011)与高效篮式过滤区(303)内的高效篮式过滤装置(3031)连通。
5.根据权利要求3所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：上述中效抽屉式过滤区(302)内的上层水平设有二层抽屉式中效过滤装置(3021)。
6.根据权利要求3所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：上述水箱内靠近顶部处设有除油装置(315)，该除油装置(315)由连杆(3151)和刮板(3152)构成，刮板(3152)设置于连杆(3151)的下端处，刮板(3152)的截面呈楔体状。
7.根据权利要求1所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：上述高频焊接生产线(4)内分别设有阻抗器(8)、高频焊机(9)、接触角放热源(10)，阻抗器(8)、高频焊机(9)、接触角放热源(10)采用循环纯水作为冷却介质，板式换热器(5)的纯水出口通过管路依次与高频焊接生产线(4)中的阻抗器(8)、高频焊机(9)、接触角放热源(10)的冷却管道进口连接，阻抗器(8)、高频焊机(9)、接触角放热源(10)的冷却管道出口通过带纯水泵组(6)的管路与板式换热器(5)的纯水入口连接，形成冷却水循环，板式换热器纯水入口与纯水出口间设有三通调节阀和旁通管道，板式换热器(5)的纯水出口处设有第三温度传感器，上述三通调节阀根据该第三温度传感器的高低自动调节开度大小。
8.根据权利要求2所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：上述乳化液出口(105)处设有第一温度传感器，用于检测液温，风机(101)上方设有进风口，进风口处设有第二温度传感器，所述绝热闭式冷却塔(1)具有以下两种运行模式，分别为绝热冷却模式、喷淋冷却模式，绝热加湿冷却模式下，绝热加湿装置、电磁阀和风机开启，风机数量可调节；喷淋冷却模式下，喷淋泵、喷淋头开启和风机开启，风机数量可调节，乳化液出口(105)处乳化液的温度通过模式调节和风机数量调节保持恒定，绝热闭式冷却塔可以实现节水节能。
9.根据权利要求3所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：上述多功能过滤水箱模块(3)的压缩空气补气接口(307)处设有电控阀门(308)定时间断打开或关闭。
10.根据权利要求1所述的一种用于焊接管生产线乳化液冷却的绝热闭式冷却系统，其特征在于：上述乳化液泵组(2)定时间断性打开或关闭，保证乳化液的含氧浓度，防止乳化液变，发臭。
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