CN110243206A - 用于生产改性异氰酸酯的冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，包括冷却箱、蓄水箱和冷却塔，冷却箱的内腔均匀设置有四组分隔板，冷却箱的顶部右侧设置有料管，冷却箱的左右两侧壁均设置有进水管和出水管，蓄水箱的左侧壁底部设置有排水管，冷却塔的内腔上方设置有布水管道，布水管道的进水端设置有回流管，布水管道的底部出水端设置有喷淋头，冷却塔的内腔设置有填料层，冷却塔的内腔顶部设置有收水器，冷却塔的顶部设置有出气口，冷却塔的底部设置有出水管，冷却塔的右侧壁设置有鼓风机，鼓风机的左侧出气端设置有出气管。本发明能够实现在改性异氰酸酯生产过程中，对改性异氰酸酯溶液进行连续的冷却，提高冷却效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷却设备技术领域，特别涉及用于生产改性异氰酸酯的冷却设备。
背景技术
异氰酸酯是聚氨酯合成的重要原料之一，是一种有机合成的重要中间体，使用量巨大，但是异氰酸酯对人体有较大危害，由此为了提高异氰酸酯某些方面的物料特性，降低对人体的危害，对异氰酸酯进行改性研究和生产得到了快速发展，在改性异氰酸酯的生产工艺中需要对生成的改性异氰酸酯溶液进行降温来分离处较纯的反应产物，需要有冷却设备进行冷却。传统的冷却设备一般为冷却釜，把高温溶液装入冷却釜中进行冷却，但是这种方式只能对一定体积的溶液进行冷却，无法实现连续冷却的功能，冷却效率较低，为此，我们提出了用于生产改性异氰酸酯的冷却设备。
发明内容
本发明的提供了用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，主要目的在于能够实现在改性异氰酸酯生产过程中，对改性异氰酸酯溶液进行连续的冷却，提高冷却效率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，包括冷却箱、蓄水箱和冷却塔，所述冷却箱的内腔均匀设置有四组分隔板，所述冷却箱的顶部右侧设置有料管，且料管呈“S”型沿着分隔板从冷却箱的左侧壁底部伸出，所述冷却箱的左右两侧壁均设置有进水管和出水管，所述冷却箱的左侧壁从上到下依次为进水管、出水管、进水管和出水管，所述冷却箱的右侧壁从上到下依次为出水管、进水管、出水管和进水管，所述蓄水箱的左侧壁底部设置有排水管，且排水管与冷却箱左右两侧壁上的进水管的进水端相连通，所述冷却塔的内腔上方设置有布水管道，所述布水管道的进水端设置有回流管，且回流管的进水端与冷却箱左右两侧壁上的出水管的出水端相连通，所述布水管道的底部出水端设置有喷淋头，所述冷却塔的内腔设置有填料层，且填料层位于喷淋头的下方，所述冷却塔的内腔顶部设置有收水器，所述冷却塔的顶部设置有出气口，所述冷却塔的底部设置有出水管，且出水管的出液端与蓄水箱顶部的进水端相连通，所述冷却塔的右侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机的左侧出气端设置有出气管，且出气管的出气端伸入冷却塔的内腔。
优选的，所述排水管上设置有冷水泵，所述回流管上设置有热水泵，所述出水管上设置有回流泵，为水流从低处往高处流动提供动力。
优选的，所述料管与分隔板连接处均设置有密封圈，保证每组分隔板之间空间的密闭性，防止水流渗透。
优选的，所述料管位于冷却箱顶部右侧处为进料端，所述料管位于冷却箱左侧壁底部处为出料端，使改性异氰酸酯进入料管进行冷却时，改性异氰酸酯的移动方向与冷却水的流向相反，尽可能的提高冷却效果。
优选的，所述填料层是阻燃型聚氯乙烯塑料层。
优选的，所述出气管位于填料层的下方，且出气管的出气口向下倾斜与水平面形成5-10°的夹角，使进入出气管的水可以向下流入冷却塔的内腔，防止水经出气管流出。
优选的，所述蓄水箱的顶部左侧设置有进水口，用于补充蓄水箱中的所消耗的冷却水。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过合理的排布冷却箱两侧水管的水流流向，可以使改性异氰酸酯溶液在“S”型的料管中进行充分冷却，实现连续冷却的效果，提高冷却效果，在改性异氰酸酯的生产过程中具有重要意义；通过冷却箱、蓄水箱和冷却塔之间的合理的管道排布，使冷却水可以得到回收利用，大大降低水资源的浪费，保护环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-冷却箱；2-蓄水箱；3-冷却塔；4-分隔板；5-料管；6-进水管；7-出水管；8-排水管；9-布水管道；10-喷淋头；11-填料层；12-收水器；13-出气口；14-出水管；15-鼓风机；16-出气管；17-回流管；18-冷水泵；19-热水泵；20-回流泵；21-进水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，包括冷却箱1、蓄水箱2和冷却塔3，冷却箱1的内腔均匀设置有四组分隔板4，冷却箱1的顶部右侧设置有料管5，且料管5呈“S”型沿着分隔板4从冷却箱1的左侧壁底部伸出，料管5位于冷却箱1顶部右侧处为进料端，料管5位于冷却箱1左侧壁底部处为出料端，使改性异氰酸酯进入料管5进行冷却时，改性异氰酸酯的移动方向与冷却水的流向相反，尽可能的提高冷却效果，料管5与分隔板4连接处均设置有密封圈，保证每组分隔板4之间空间的密闭性，防止水流渗透，冷却箱1的左右两侧壁均设置有进水管6和出水管7，冷却箱1的左侧壁从上到下依次为进水管6、出水管7、进水管6和出水管7，冷却箱1的右侧壁从上到下依次为出水管7、进水管6、出水管7和进水管6，蓄水箱2的左侧壁底部设置有排水管8，且排水管8与冷却箱1左右两侧壁上的进水管6的进水端相连通，蓄水箱2的顶部左侧设置有进水口21，用于补充蓄水箱2中的所消耗的冷却水，冷却塔3的内腔上方设置有布水管道9，布水管道9的进水端设置有回流管17，且回流管17的进水端与冷却箱1左右两侧壁上的出水管7的出水端相连通，布水管道9的底部出水端设置有喷淋头10，冷却塔3的内腔设置有填料层11，且填料层11位于喷淋头10的下方，填料层11是阻燃型聚氯乙烯塑料层，冷却塔3的内腔顶部设置有收水器12，冷却塔3的顶部设置有出气口13，冷却塔3的底部设置有出水管14，且出水管14的出液端与蓄水箱2顶部的进水端相连通，冷却塔3的右侧壁设置有鼓风机15，鼓风机15的左侧出气端设置有出气管16，且出气管16的出气端伸入冷却塔3的内腔，出气管16位于填料层11的下方，且出气管16的出气口向下倾斜与水平面形成5-10°的夹角，使进入出气管16的水可以向下流入冷却塔3的内腔，防止水经出气管16流出，排水管8上设置有冷水泵18，回流管17上设置有热水泵19，出水管14上设置有回流泵20，为水流从低处往高处流动提供动力。
本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，首先说明冷却步骤为：启动冷水泵18、热水泵19和回流泵20，使冷却水由蓄水箱2中经冷水泵18升压由排水管8排出，经过蓄水箱2左右两侧的进水管6进入冷却箱1的内腔，再由出水管7排出后，经热水泵19升压进入回流管17进入冷却塔3中处理后，由冷却塔3底部的出水管14经回流泵20升压后进入蓄水箱2中，完成水冷循环。
改性异氰酸酯溶液由位于冷却箱1顶部右侧的料管5的进口进入，在冷却箱1中经“S”型的管道由分隔板4之间的冷却水多次冷却，保证冷却效果，并且改性异氰酸酯溶液在每层的流向均与所在层的冷却水的流向相反，尽可能提高冷却效果，冷却后的改性异氰酸酯溶液由位于冷却箱1左侧壁底部的出口排出。其中受热的冷却水再根据上面所述的情况进入冷却塔3后，启动鼓风机15，首先经过布水管道9由喷淋头10向下喷洒，落到由阻燃型聚氯乙烯塑料层组成的填料层11，进行冷却，其中出气管16排出的空气向上与填料层11的水接触，由于空气与水运动方向相反，可以提高水的冷却效果，冷却后的水运动到冷却塔3的内腔底部由出水管14排出。受热后的水在冷却塔3的冷却过程中会有水形成水蒸气向上运动，提高收水器12水水蒸气聚集，形成水滴并长大，在向下落到冷却塔3的内腔底部进行回收，空气由顶部的出气口13排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，包括冷却箱（1）、蓄水箱（2）和冷却塔（3），其特征在于：所述冷却箱（1）的内腔均匀设置有四组分隔板（4），所述冷却箱（1）的顶部右侧设置有料管（5），且料管（5）呈“S”型沿着分隔板（4）从冷却箱（1）的左侧壁底部伸出，所述冷却箱（1）的左右两侧壁均设置有进水管（6）和出水管（7），所述冷却箱（1）的左侧壁从上到下依次为进水管（6）、出水管（7）、进水管（6）和出水管（7），所述冷却箱（1）的右侧壁从上到下依次为出水管（7）、进水管（6）、出水管（7）和进水管（6），所述蓄水箱（2）的左侧壁底部设置有排水管（8），且排水管（8）与冷却箱（1）左右两侧壁上的进水管（6）的进水端相连通，所述冷却塔（3）的内腔上方设置有布水管道（9），所述布水管道（9）的进水端设置有回流管（17），且回流管（17）的进水端与冷却箱（1）左右两侧壁上的出水管（7）的出水端相连通，所述布水管道（9）的底部出水端设置有喷淋头（10），所述冷却塔（3）的内腔设置有填料层（11），且填料层（11）位于喷淋头（10）的下方，所述冷却塔（3）的内腔顶部设置有收水器（12），所述冷却塔（3）的顶部设置有出气口（13），所述冷却塔（3）的底部设置有出水管（14），且出水管（14）的出液端与蓄水箱（2）顶部的进水端相连通，所述冷却塔（3）的右侧壁设置有鼓风机（15），所述鼓风机（15）的左侧出气端设置有出气管（16），且出气管（16）的出气端伸入冷却塔（3）的内腔。
2.根据权利要求1所述的用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，其特征在于：所述排水管（8）上设置有冷水泵（18），所述回流管（17）上设置有热水泵（19），所述出水管（14）上设置有回流泵（20）。
3.根据权利要求1所述的用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，其特征在于：所述料管（5）与分隔板（4）连接处均设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，其特征在于：所述料管（5）位于冷却箱（1）顶部右侧处为进料端，所述料管（5）位于冷却箱（1）左侧壁底部处为出料端。
5.根据权利要求1所述的用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，其特征在于：所述填料层（11）是阻燃型聚氯乙烯塑料层。
6.根据权利要求1所述的用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，其特征在于：所述出气管（16）位于填料层（11）的下方，且出气管（16）的出气口向下倾斜与水平面形成5-10°的夹角。
7.根据权利要求1所述的用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，其特征在于：所述蓄水箱（2）的顶部左侧设置有进水口（21）。
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