BR112020013728A2 - abrasivos revestidos com agregados - Google Patents
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Abstract
A presente divulgação refere-se geralmente a artigos abrasivos revestidos que incluem um agregado auxiliar de moagem em uma liga (make coat), um revestimento de tamanho, um revestimento de tamanho grande ou suas combinações, bem como métodos para fabricar artigos abrasivos revestidos.
Description
[0001] A presente divulgação refere-se geralmente a artigos abrasivos revestidos que incluem um agregado auxiliar de moagem em uma liga (make coat), um revestimento de tamanho, um revestimento de tamanho grande ou suas combinações, bem como métodos para fabricar artigos abrasivos revestidos.
[0002] Artigos abrasivos, como abrasivos revestidos, são usados em várias indústrias para usinar peças de trabalho, como lapidação, moagem e polimento. O processamento de superfície usando artigos abrasivos abrange um amplo escopo industrial, desde a remoção inicial de material grosso até o acabamento e o polimento de alta precisão de superfícies em nível submicrônico. A abrasão eficaz e eficiente de superfícies de metal, especificamente ligas de ferro-carbono, como aço carbono e aço inoxidável, e ligas de níquel-cromo, como Inconel, que são necessárias para aplicações de alto desempenho resistentes à oxidação e resistentes à corrosão, apresentam muitos desafios de processamento.
[0003] As indústrias que produzem ou confiam em tais ligas são sensíveis a fatores que influenciam os custos operacionais, incluindo a velocidade com que uma superfície pode ser preparada, o custo dos materiais usados para preparar essa superfície, e os custos associados ao tempo gasto para preparar uma superfície. Normalmente, a indústria procura alcançar materiais abrasivos e processos econômicos que atingem altas taxas de remoção de material. No entanto, abrasivos e processos abrasivos que exibem altas taxas de remoção geralmente também tendem a exibir um desempenho ruim, se não impossível, em alcançar as características de superfície desejadas associadas ao acabamento e polimento de superfícies de alta precisão. Por outro lado, os abrasivos que produzem tais características de superfície desejáveis geralmente têm baixas taxas de remoção de material, o que pode exigir mais tempo e esforço para remover uma quantidade suficiente de material de superfície.
[0004] Portanto, continua a haver uma demanda por produtos abrasivos aprimorados e métodos que possam oferecer desempenho aprimorado no processamento de abrasivos, eficiência e qualidade de superfície melhorada.
[0005] A presente divulgação pode ser melhor compreendida, e suas inúmeras características e vantagens tornadas aparentes para os técnicos no assunto, referenciando as figuras anexas.
[0006] A Figura 1 é uma ilustração de uma vista em seção transversal de uma modalidade de um artigo abrasivo revestido que inclui um agregado auxiliar de moagem disposto sobre uma liga (make coat).
[0007] A Figura 2 é uma ilustração de uma vista em seção transversal de uma modalidade de um artigo abrasivo revestido que inclui um agregado auxiliar de moagem disposto sobre um revestimento de tamanho.
[0008] A Figura 3 é uma ilustração de um fluxograma de uma modalidade de um método para fabricar um artigo abrasivo revestido que inclui a disposição de agregados auxiliares de moagem sobre ou em uma liga (make coat).
[0009] A Figura 4 é uma ilustração de um fluxograma de uma modalidade de um método para fabricar um artigo abrasivo revestido que inclui a disposição de agregados auxiliares de moagem dispostos sobre ou em uma liga (make coat).
[00010] A Figura 5 é um diagrama de fluxo de processo de uma modalidade de um método para fabricar um agregado que inclui um auxiliar de moagem.
[00011] A Figura 6 é uma ilustração de cima para baixo de uma modalidade de um artigo abrasivo revestido que inclui agregados auxiliares de moagem.
[00012] A Figura 7 é uma ilustração em seção transversal de uma modalidade de um artigo abrasivo revestido que inclui agregados auxiliares de moagem.
[00013] A Figura 8 é um gráfico de barras que mostra a remoção cumulativa de material por modalidades de disco abrasivo inventivo em comparação com discos abrasivos convencionais.
[00014] A Figura 9 é um gráfico que mostra a energia de moagem específica ("SGE") versus remoção cumulativa de material por modalidades de disco abrasivo inventivo em comparação com discos abrasivos convencionais.
[00015] A Figura 10 é um gráfico de barras que mostra a remoção cumulativa de material por modalidades de disco abrasivo inventivo em comparação com um disco abrasivo convencional.
[00016] A Figura 11 é um gráfico que mostra a energia de moagem específica ("SGE") versus remoção cumulativa de material por modalidades de disco abrasivo inventivo em comparação com um disco abrasivo convencional.
[00017] A Figura 12 é um gráfico de barras que mostra a remoção cumulativa de material por modalidades de correia abrasiva inventiva em comparação com uma correia abrasiva convencional.
[00018] A Figura 13 é um gráfico que mostra a energia de moagem específica ("SGE") versus remoção cumulativa de material por modalidades de correia abrasiva inventiva em comparação com uma correia abrasiva convencional.
[00019] A Figura 14 é uma fotografia que mostra uma seção transversal de uma modalidade abrasiva que inclui um agregado auxiliar de moagem disposto sobre uma liga (make coat).
[00020] A Figura 15 é uma fotografia que mostra uma vista de cima para baixo de uma modalidade de disco abrasivo inventivo, incluindo grãos abrasivos e agregados auxiliares de moagem dispostos sobre uma liga (make coat).
[00021] Os técnicos no assunto entendem que os elementos nas Figuras são ilustrados por simplicidade e clareza e não foram necessariamente desenhados em escala. DESCRIÇÃO DETALHADA DA(S) MODALIDADE(S) PREFERIDA(S)
[00022] A descrição a seguir, em combinação com as Figuras, é fornecida para auxiliar na compreensão dos ensinamentos aqui divulgados. A discussão a seguir se concentrará em implementações e modalidades específicas dos ensinamentos. Essa discussão é fornecida para ajudar na descrição dos ensinamentos e não deve ser interpretada como uma limitação no escopo ou na aplicabilidade dos ensinamentos.
[00023] O termo "média", quando se refere a um valor, pretende significar uma média, uma média geométrica ou um valor mediano. Como usado aqui, os termos "compreende", "compreendendo", "inclui", "incluindo", "tem", "tendo" ou qualquer outra variação dos mesmos, destinam-se a cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um processo, método, artigo ou aparelho que compreende uma lista de características não é necessariamente limitado apenas a essas características, mas pode incluir outras características não listadas expressamente ou inerentes a tal processo, método, artigo ou aparelho. Como aqui usada, a frase "consiste essencialmente em" ou "consistindo essencialmente em" significa que o sujeito que a frase descreve não inclui outros componentes que afetam substancialmente a propriedade do sujeito.
[00024] Além disso, a menos que expressamente indicado o contrário, "ou" refere-se a um inclusivo ou, e não a um exclusivo ou. Por exemplo, uma condição A ou B é atendida por qualquer um dos seguintes itens: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou não está presente), A é falso (ou não está presente) e B é verdadeiro (ou presente), e ambos A e B são verdadeiros (ou presentes).
[00025] O uso de "um" ou "uma" é empregado para descrever elementos e componentes descritos no presente documento. Isto é feito apenas por conveniência e para dar uma noção geral do escopo da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um, pelo menos um, e o singular inclui também o plural ou vice-versa, a menos que seja claro que se entende o contrário.
[00026] Além disso, as referências aos valores declarados nas variações incluem todos os valores dentro dessa variação. Quando os termos "cerca de" ou "aproximadamente" precedem um valor numérico, como na descrição de uma variação numérica, é pretendido que o valor numérico exato também seja incluído. Por exemplo, uma variação numérica começando em "cerca de 25" também inclui uma variação que começa exatamente em 25. Além disso, será apreciado que as referências a valores declarados como "pelo menos cerca de", "maior que", "menor que" ou "não maior que" podem incluir uma faixa de qualquer valor mínimo ou máximo indicado nele.
[00027] Como aqui usada, a frase "diâmetro médio de partícula" pode ser referência a um diâmetro médio, intermediário ou mediano de partícula, também comumente referido na técnica como D50.
[00028] A menos que definido de outra forma, todos os termos técnicos e científicos aqui usados têm o mesmo significado que é comumente entendido por um técnico no assunto ao qual esta invenção pertence. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não pretendem ser limitativos. Na extensão não descrita aqui, muitos detalhes sobre materiais específicos e atos de processamento são convencionais e podem ser encontrados em livros didáticos e outras fontes nas técnicas abrasivas revestidas.
[00029] Com referência à Figura 1, um artigo abrasivo revestido 100 é ilustrado em seção transversal. Como representado, o artigo abrasivo revestido 100 pode incluir um substrato 104 (também chamado aqui de camada traseira) no qual uma camada abrasiva 106 pode ser disposta. A camada abrasiva 106 pode incluir partículas abrasivas 110 (também chamadas aqui de grãos abrasivos) e agregados 102 dispostos sobre uma composição polimérica aglutinante de liga (make coat) 108 e uma composição polimérica aglutinante de revestimento de tamanho 112 disposto sobre as partículas abrasivas e a composição polimérica aglutinante de liga (make coat). Em uma modalidade, um auxiliar de moagem na forma de um agregado 102 também pode ser disposto na composição aglutinante de liga (make coat) polimérica 108. Opcionalmente, uma composição aglutinante de revestimento de tamanho grande polimérica 114 pode ser disposta sobre a camada abrasiva 106.
[00030] Na Figura 2, uma modalidade de um artigo abrasivo revestido 200 é ilustrada em seção transversal. Como representado, o artigo abrasivo revestido 200 pode incluir uma composição aglutinante de liga (make coat) polimérica 204 (isto é, uma liga (make coat)) disposta sobre um substrato 202 (material de camada traseira). Partículas abrasivas 206 (também aqui denominadas grãos abrasivos) podem ser dispostas sobre a composição aglutinante de liga (make coat) polimérica. Uma composição aglutinante de revestimento de tamanho polimérica 210 pode ser disposta sobre as partículas abrasivas e a composição aglutinante de liga (make coat) polimérica. Um auxiliar de moagem 208 na forma de um agregado também pode ser disposto sobre a composição aglutinante de revestimento de tamanho polimérica 210. Opcionalmente, uma composição de revestimento de tamanho grande polimérica 212 pode ser disposta sobre o revestimento de tamanho.
[00031] Em uma modalidade, o artigo abrasivo pode ser um artigo abrasivo fixo. Os artigos abrasivos fixos podem incluir artigos abrasivos revestidos, artigos abrasivos ligados, artigos abrasivos não tecidos, artigos abrasivos projetados e suas combinações. Os artigos abrasivos podem ter a forma de folhas, discos, correias, fitas, rodas, rodas finas, rodas de aba, discos de aba, películas de polimento e similares. Em uma modalidade específica, o artigo abrasivo pode compreender um disco. Em uma modalidade específica, o artigo abrasivo pode compreender uma correia. Em uma modalidade específica, o artigo abrasivo pode compreender um disco abrasivo.
[00032] Em certas modalidades, o artigo abrasivo pode ser um artigo abrasivo ligado compreendendo uma pluralidade de partículas abrasivas e uma composição de matriz de ligação, em que as partículas abrasivas são dispersas na composição de matriz de ligação.
[00033] Em uma modalidade alternativa, o artigo abrasivo pode ser um artigo abrasivo revestido que compreende um material de camada traseira, uma composição aglutinante (também chamada aqui de composição de "liga" (make coat) ou uma liga (make coat) disposta sobre a camada traseira, e agregados abrasivos compostos dispostos sobre ou na composição aglutinante.
[00034] Em uma modalidade alternativa, o artigo abrasivo pode ser um artigo abrasivo revestido compreendendo um material de camada traseira, uma composição aglutinante disposta sobre uma camada traseira (também denominada aqui uma composição de "liga" (make coat), ou uma liga (make coat), partículas abrasivas dispostas sobre ou na composição aglutinante, um revestimento de tamanho disposto sobre as partículas abrasivas e a liga (make coat), e agregados abrasivos compostos dispostos sobre ou no revestimento de tamanho.
[00035] A Figura 3 é uma ilustração de um fluxograma de uma modalidade de um método 300 para fabricar um artigo abrasivo revestido contendo agregados auxiliares de moagem em uma liga (make coat). A Etapa 302 inclui fornecer um substrato (material de camada traseira). A Etapa 304 inclui dispor uma liga (make coat) sobre o material de camada traseira. A Etapa 306 inclui dispor grãos abrasivos sobre ou na liga (make coat). A Etapa 308 inclui dispor agregados auxiliares de moagem sobre ou na liga (make coat). A Etapa 310 inclui dispor um revestimento de tamanho sobre os grãos abrasivos e os agregados auxiliares de moagem. Opcionalmente, um revestimento de tamanho grande pode ser aplicado sobre o revestimento de tamanho.
[00036] A Figura 4 é uma ilustração de um fluxograma de uma modalidade de um método 400 para fabricar um artigo abrasivo revestido contendo agregados auxiliares de moagem dispostos sobre ou em um revestimento de tamanho. A Etapa 402 inclui fornecer um substrato (material de camada traseira). A Etapa 404 inclui dispor uma liga (make coat) sobre o material de camada traseira. A Etapa 406 inclui dispor grãos abrasivos sobre a liga (make coat). A Etapa 408 inclui dispor um revestimento de tamanho sobre os grãos abrasivos e a liga (make coat). A Etapa 410 inclui dispor agregados auxiliares de moagem sobre ou no revestimento de tamanho. Opcionalmente, um revestimento de tamanho grande pode ser aplicado sobre o revestimento de tamanho e os agregados auxiliares de moagem.
[00037] Em uma modalidade, uma pluralidade de agregados é disposta sobre ou na liga (make coat). Em ainda outra modalidade, uma pluralidade de agregados é disposta sobre ou no revestimento de tamanho. Em ainda outra modalidade, uma pluralidade de agregados é disposta sobre ou na liga (make coat) e sobre ou no revestimento de tamanho. Em uma modalidade, a pluralidade de agregados pode estar na forma de um agregado auxiliar de moagem, como aqui descrito.
[00038] Em uma modalidade, um agregado auxiliar de moagem pode compreender um aglutinante polimérico e um auxiliar de moagem, ou uma mistura de auxiliares de moagem. Em uma modalidade, um agregado auxiliar de moagem pode compreender um aglutinante polimérico, um componente de argila e um auxiliar de moagem, ou uma mistura de auxiliares de moagem.
[00039] As quantidades dos componentes do agregado auxiliar de moagem podem variar. Em uma modalidade, o agregado auxiliar de moagem pode compreender: 60 a 99% em peso, como 85 a 99% em peso, 90 a 99% em peso ou 92 a 99% em peso de um auxiliar de moagem; e 1 a 40% em peso, como 1 a 15% em peso, 1 a 10% em peso ou 1 a 8% em peso de aglutinante polimérico.
[00040] Em outra modalidade, o agregado auxiliar de moagem pode compreender: 80 a 98% em peso, como 82 a 97% em peso, 83 a 96% em peso, 84 a 95% em peso, 85 a 94% em peso, 86 a 93% em peso ou 87 a 92% em peso de auxiliar de moagem; 1 a 10% em peso, como 1 a 8% em peso, 1 a 7% em peso, 1 a 6% em peso, 1 a 5% em peso ou 1 a 4% em peso de aglutinante polimérico; e 1 a 10% em peso, como 2 a 10% em peso, 3 a 10% em peso, 4 a 10% em peso, 5 a 10% em peso ou 6 a 10% em peso de um componente de argila.
[00041] Em uma modalidade, o auxiliar de moagem pode compreender tetrafluoroborato de potássio (KBF4), criolita (Na3AlF6), ferrifluoreto de sódio (Na3FeF6), hexafluoroestrôncio de sódio (Na2SrF6), hexafluorofosfato de amônio (NH4PF6), fluoreto de cálcio (CaF2), fosfato de cálcio (Ca3(PO4)2), sulfato de magnésio (MnSO4), carbonato de lítio (Li2CO3), fluoreto de alumínio e potássio (K3AlF6) ou uma combinação destes. Em uma modalidade, a composição aglutinante polimérica pode compreender uma composição polimérica fenólica, tal como uma composição de resol fenólico; uma composição de ureia-formaldeído; uma composição de uretano; uma composição epóxi; uma composição de poliimida; uma composição de poliamida; uma composição de poliéster; uma composição de acrilato; uma composição de látex, uma composição de borracha, tal como uma composição de borracha de estireno-butadieno; uma composição à base de proteínas; uma composição à base de amido, tal como uma composição de amido de milho; ou qualquer combinação destes. Em uma modalidade específica, o aglutinante polimérico compreende uma composição fenólica, uma composição de borracha, uma composição de amido ou uma combinação destes. Em uma modalidade, o componente de argila pode compreender uma composição de argila, como uma argila caulinita (por exemplo, argila caulino), uma argila esmectita (por exemplo, montmorilonita), uma argila ilita, uma argila clorita ou uma combinação destas. Em uma modalidade específica, o componente de argila compreende uma argila caulino.
[00042] A Figura 5 é um diagrama de fluxo de uma modalidade de um método 500 para fabricar um agregado auxiliar de moagem. A Etapa 502 inclui fornecer uma composição aglutinante polimérica. A Etapa 504 inclui misturar um auxiliar de moagem com uma composição aglutinante polimérica para formar uma mistura. A Etapa 506 inclui moldar a mistura para formar uma pluralidade de grânulos precursores de agregados auxiliares de moagem. A modelagem da mistura para formar uma pluralidade de grânulos precursores de agregados de moagem abrasivos pode ser realizada por qualquer meio adequado para moldar uma mistura úmida em grânulos, incluindo modelagem por triagem, prensagem, peneiração, extrusão, segmentação, fundição, estampagem, corte ou uma combinação destes. Em particular, a mistura úmida pode ser moldada nos grânulos precursores de agregados de moagem abrasivos empurrando ou movendo a mistura úmida através de uma peneira ou tela.
[00043] Uma atividade opcional adicional (não mostrada) é secar a pluralidade de grânulos precursores de agregado. A secagem pode ser realizada em temperaturas abaixo da temperatura de cura esperada, como na temperatura ambiente, para remover a água da mistura, mas deixar os grânulos precursores de agregado não curados. Os grânulos precursores de agregado seco podem ser armazenados para uso posterior. Os grânulos precursores de agregado seco podem então ser curados antes de serem usados ou incorporados em um artigo abrasivo fixo. Em uma modalidade, é realizada a secagem da pluralidade de grânulos precursores de agregados moldados.
[00044] A Etapa 508 inclui curar os grânulos precursores de agregado auxiliar de moagem para formar uma pluralidade de agregados auxiliares de moagem abrasivos. A cura dos grânulos precursores de agregado auxiliar de moagem pode ser realizada por quaisquer métodos adequados conhecidos. A cura pode ser feita sob pressão ou à pressão ambiente. A atmosfera de cura pode ser uma atmosfera redutora, se desejado. Em uma modalidade, a cura é realizada por aquecimento em um forno. Em outra modalidade, os agregados auxiliares de moagem são curados por exposição a uma fonte de radiação (infravermelho e/ou UV).
[00045] As atividades opcionais adicionais (não mostradas) são a trituração, peneiração ou uma combinação dos grânulos precursores de auxiliar de moagem antes da cura e/ou dos agregados auxiliares de moagem após a cura. Em uma modalidade, os agregados auxiliares de moagem são triturados e peneirados para separar os agregados auxiliares de moagem de acordo com uma distribuição de tamanho de agregado desejada.
[00046] A quantidade da composição aglutinante polimérica em um agregado auxiliar de moagem pode variar. Em uma modalidade, o aglutinante polimérico compreende pelo menos 1% em peso, tal como pelo menos 2% em peso, pelo menos 3% em peso, pelo menos 4% em peso, pelo menos 5% em peso, pelo menos 7% em peso, pelo menos 10% em peso , ou pelo menos 15% em peso do agregado auxiliar de moagem. Em outra modalidade, o aglutinante polimérico compreende que não seja maior que 40% em peso do agregado auxiliar de moagem, tal como não maior que 35% em peso, não maior que 30% em peso, não maior que 25% em peso, não maior que 20% em peso, não maior que 15% em peso, não maior que 10% em peso, não maior que 5% em peso ou não maior que 4% em peso do agregado auxiliar de moagem. A quantidade da composição aglutinante polimérica pode estar dentro de uma faixa de qualquer valor mínimo ou máximo observado acima. Em uma modalidade específica, a quantidade da composição aglutinante agregada compreende a partir de pelo menos 1% em peso a não maior que 40% em peso do agregado auxiliar de moagem.
[00047] A quantidade de auxiliar de moagem em um agregado auxiliar de moagem pode variar. Em uma modalidade, o auxiliar de moagem pode compreender pelo menos 60% em peso do agregado auxiliar de moagem, tal como pelo menos 65% em peso do agregado auxiliar de moagem, tal como pelo menos 70% em peso, pelo menos 75% em peso, pelo menos 80 % em peso, pelo menos 85% em peso ou pelo menos 90% em peso do agregado auxiliar de moagem. Em outra modalidade, o auxiliar de moagem compreende que não seja maior que 99% em peso do agregado auxiliar de moagem, tal como não maior que 98% em peso, não maior que 97% em peso, não maior que 96% em peso, não maior que 95% em peso, não maior que 90% em peso ou não maior que 85% em peso do agregado auxiliar de moagem. A quantidade de auxiliar de moagem pode estar dentro de uma faixa de qualquer valor mínimo ou máximo indicado acima. Em uma modalidade específica, a quantidade de auxiliar de moagem compreende de pelo menos 60% em peso que não seja maior que 99% em peso, como 85 a 99% em peso, 90 a 99% em peso ou 92 a 99% em peso de agregado auxiliar de moagem.
[00048] As partículas abrasivas podem incluir materiais inorgânicos essencialmente monofásicos, como alumina, carboneto de silício, sílica, cério e partículas superabrasivas mais duras e de alto desempenho, como nitreto de boro cúbico e diamante. Além disso, as partículas abrasivas podem incluir materiais particulados compostos. As partículas abrasivas podem ser partículas abrasivas dopadas, partículas abrasivas não dopadas ou uma combinação destas. Esses materiais podem incluir agregados, que podem ser formados através de caminhos de processamento de pasta que incluem a remoção do transportador de líquidos por volatilização ou evaporação, deixando para trás agregados não queimados (“verdes”), que podem opcionalmente ser submetidos a tratamento de alta temperatura (ou seja, queima, sinterização) para formar agregados usáveis e queimados. Além disso, as regiões abrasivas podem incluir abrasivos de engenharia, incluindo macroestruturas e estruturas tridimensionais específicas.
[00049] Em uma modalidade, as partículas abrasivas são misturadas com a formulação aglutinante para formar pasta abrasiva. Alternativamente, as partículas abrasivas são aplicadas sobre a formulação aglutinante após a formulação aglutinante ser revestida na camada traseira. Opcionalmente, um pó funcional pode ser aplicado sobre as regiões abrasivas para impedir que as regiões abrasivas grudem em uma ferramenta de modelagem. Alternativamente, podem ser formados moldes nas regiões abrasivas sem o pó funcional.
[00050] As partículas abrasivas podem ser formadas por qualquer uma ou uma combinação de partículas abrasivas, incluindo sílica, alumina (fundida ou sinterizada), alumina (cerâmica, sol-gel), zircônia, óxidos de zircônia/alumina, carboneto de silício, granada, diamante, nitreto de boro cúbico, nitreto de silício, cério, dióxido de titânio, diboreto de titânio, carboneto de boro, óxido de estanho, carboneto de tungstênio, carboneto de titânio, óxido de ferro, cromo, pederneira, esmeril. Por exemplo, as partículas abrasivas podem ser selecionadas de um grupo que consiste em sílica, alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de boro, granada, diamante, zircônia alumina cofundida, cério, diboreto de titânio, carboneto de boro, pederneira, esmeril , nitreto de alumina e uma mistura destes. Modalidades particulares foram criadas pelo uso de partículas abrasivas densas compreendidas principalmente por alfa-alumina.
[00051] O grão abrasivo também pode ter uma forma específica. Um exemplo de tal forma inclui uma haste, um triângulo, uma pirâmide, um cone, uma esfera sólida, uma esfera oca ou similares. Alternativamente, o grão abrasivo pode ser modelado aleatoriamente.
[00052] Em modalidade específica, as partículas abrasivas e os agregados auxiliares de moagem podem compreender um peso particular. Em uma modalidade específica, as partículas abrasivas podem compreender pelo menos cerca de 80% em peso do peso total das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem. Ainda em outra modalidade, os agregados auxiliares de moagem podem compreender pelo menos cerca de 1% em peso do peso total das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem.
[00053] Em uma modalidade, as partículas abrasivas podem compreender pelo menos cerca de 80% em peso, tal como pelo menos 82% em peso ou pelo menos cerca de 85% em peso ou pelo menos cerca de 87% em peso ou mesmo pelo menos cerca de 90% em peso do peso total das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem. Ainda em outras modalidades, as partículas abrasivas podem compreender que não seja maior que cerca de 99% em peso, tal como não maior que cerca de 98% em peso ou não maior que cerca de 97% em peso ou não maior que 96% em peso ou mesmo não maior que 95% em peso do peso total das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem. Será entendido que as partículas abrasivas podem compreender um em peso do peso total das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[00054] Em uma modalidade, os agregados auxiliares de moagem podem compreender pelo menos cerca de 1% em peso, tal como pelo menos cerca de 2% em peso ou pelo menos cerca de 5% em peso ou pelo menos cerca de 7% em peso ou mesmo pelo menos cerca de 10% em peso do total peso das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem. Ainda em outras modalidades, os agregados auxiliares de moagem podem compreender que não seja maior que cerca de 20% em peso, tal como não maior que 18% em peso ou não maior que 15% em peso ou não maior que 13% em peso ou mesmo não maior que 11% em peso do peso total das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem. Será entendido que os agregados auxiliares de moagem podem compreender uma porcentagem em peso do peso total das partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[00055] Em uma modalidade específica, os agregados auxiliares de moagem podem ser dispostos em meio e entre as partículas abrasivas. Ainda em outra modalidade, os agregados auxiliares de moagem podem ser dispostos acima das partículas abrasivas. Ainda em outras modalidades, os agregados auxiliares de moagem podem ser dispostos em meio e entre as partículas abrasivas, acima das partículas abrasivas ou uma combinação destas.
[00056] Em uma modalidade específica, as partículas abrasivas e os agregados auxiliares de moagem podem ser distribuídos em um artigo abrasivo revestido de maneira a facilitar o desempenho aprimorado. Figura 6 ilustra uma ilustração de cima para baixo do artigo abrasivo revestido 600 com uma pluralidade de partículas abrasivas 601 e uma pluralidade de agregados auxiliares de moagem 602. Em uma modalidade específica, o artigo abrasivo revestido 600 pode ter uma razão A GAA/AABR , em que AGAA é uma área de seção transversal total da pluralidade de agregados auxiliares de moagem 602 e AABR é uma área de seção transversal total da pluralidade de partículas abrasivas 601. De acordo com uma modalidade, o artigo abrasivo revestido 600 pode ter uma razão AGAA/AABR de pelo menos cerca de 1, tal como pelo menos cerca de 2 ou pelo menos cerca de 3 ou pelo menos cerca de 4 ou pelo menos cerca de 5 ou mesmo pelo menos cerca de 10. Em ainda outras modalidades, o artigo abrasivo revestido 600 pode ter uma razão AGAA/AABR que não seja maior que 1000, como não maior que 500 ou não maior que 100 ou não maior que 50 ou mesmo não maior que cerca de 40 . Será entendido que o artigo abrasivo revestido 600 pode ter uma razão AGAA/AABR em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[00057] Em uma modalidade específica, as partículas abrasivas moldadas e os agregados auxiliares de moagem podem ter uma altura específica que pode facilitar o desempenho aprimorado. A Figura 7 inclui uma ilustração em seção transversal de um artigo abrasivo revestido 700. O artigo abrasivo revestido 700 inclui um substrato 701, uma liga (make coat) 702, partículas abrasivas 703 e agregados auxiliares de moagem 704.
[00058] Em uma modalidade específica, as partículas abrasivas 703 do artigo abrasivo revestido 700 podem ter uma altura particular H1 perpendicular a uma superfície 705 do substrato 701 do artigo abrasivo revestido 700. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas 703 podem ter uma altura H1 de pelo menos cerca de 0,05 mm, tal como pelo menos cerca de 0,1 mm, ou pelo menos cerca de 0,2 mm, ou pelo menos cerca de 0,3 mm, ou pelo menos cerca de 0,4 mm, ou pelo menos cerca de 0,5 mm, ou pelo menos cerca de 0,6 mm, ou mesmo pelo menos cerca de 0,7 mm. Ainda em outras modalidades, as partículas abrasivas 703 podem ter uma altura H1 que não seja maior que 100 mm, tal como não maior que 50 mm, ou não maior que 25 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 10 mm, ou não maior que 5 mm, ou não maior que 1 mm, ou mesmo não maior que 0,8 mm. Será entendido que as partículas abrasivas 703 podem ter uma altura H1 em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[00059] Em ainda outra modalidade, as partículas abrasivas 703 do artigo abrasivo revestido 700 podem ter uma altura média de partícula (HABR), em que a altura média de partícula (HABR) é a altura média de todas as partículas abrasivas 703 do artigo abrasivo revestido 700. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas 703 podem ter uma altura média de partícula (HABR) de pelo menos cerca de 0,05 mm, tal como pelo menos cerca de 0,1 mm, ou pelo menos cerca de 0,2 mm, ou pelo menos cerca de 0,3 mm, ou pelo menos cerca de 0,4 mm, ou pelo menos cerca de 0,5 mm, ou pelo menos cerca de 0,6 mm, ou mesmo pelo menos cerca de 0,7 mm. Ainda em outras modalidades, as partículas abrasivas 703 podem ter uma altura média de partícula (HABR) que não seja maior que 100 mm, tal como não maior que 50 mm, ou não maior que 25 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 10 mm, ou não maior que 5 mm, ou não maior que 1 mm, ou mesmo não maior que 0,8 mm. Será entendido que as partículas abrasivas 703 podem ter uma altura média de partícula (HABR) em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[00060] Em uma modalidade particular, o agregados auxiliares de moagem 704 do artigo abrasivo revestido 700 podem ter uma altura específica H2 perpendicular a uma superfície 705 do substrato 701 do artigo abrasivo revestido 700. De acordo com uma modalidade, os agregados auxiliares de moagem 704 podem ter uma altura H2 de pelo menos cerca de 0,05 mm, tal como pelo menos cerca de 0,1 mm, ou pelo menos cerca de 0,2 mm, ou pelo menos cerca de 0,3 mm, ou pelo menos cerca de 0,4 mm, ou pelo menos pelo menos cerca de 0,5 mm, ou pelo menos cerca de 0,6 mm, ou pelo menos cerca de 0,7 mm, ou pelo menos cerca de 0,8 mm, ou pelo menos cerca de 0,9 mm, ou mesmo pelo menos cerca de 1 mm. Ainda em outras modalidades, os agregados auxiliares de moagem 704 podem ter uma altura H2 que não seja maior que 100 mm, tal como não maior que 50 mm, ou não maior que 25 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 10 mm, ou não maior que 5 mm, ou não maior que 3 mm, ou não maior que 2 e mesmo não maior que 1,7 mm. Será entendido que o agregado auxiliar de moagem 704 pode ter uma altura H2 na faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[00061] Em uma modalidade particular, os agregados auxiliares de moagem 704 do artigo abrasivo revestido 700 podem ter uma altura média das partículas (HGAA), em que a altura média das partículas (HGAA) é a altura média de todos os agregados auxiliares de moagem 704 do artigo abrasivo revestido 700. De acordo com uma modalidade, os agregados auxiliares de moagem 704 podem ter uma altura média de partícula (HGAA) de pelo menos cerca de 0,05 mm, tal como pelo menos cerca de 0,1 mm, ou pelo menos cerca de 0,2 mm, ou pelo menos cerca de 0,3 mm, ou pelo menos cerca de 0,4 mm, ou pelo menos cerca de 0,5 mm, ou pelo menos cerca de 0,6 mm, ou pelo menos cerca de 0,7 mm, ou pelo menos cerca de 0,8 mm, ou pelo menos cerca de 0,9 mm, ou mesmo pelo menos cerca de 1 mm. Ainda em outras modalidades, os agregados auxiliares de moagem 704 podem ter uma altura média de partícula (HGAA) que não seja maior que 100 mm, como não maior que 50 mm, ou não maior que 25 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 10 mm, ou não maior que 5 mm, ou não maior que 3 mm, ou não maior que 2 e mesmo não maior que 1,7 mm. Será entendido que o agregado auxiliar de moagem 704 pode ter uma altura média de partícula (HGAA) em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[00062] Em uma modalidade específica, o artigo abrasivo revestido 700 pode ter uma razão específica (HGAA/HABR) de pelo menos cerca de 0,5. De acordo com uma modalidade, o artigo abrasivo revestido 700 pode ter uma razão de HGAA/HABR de pelo menos cerca de 0,5, tal como pelo menos cerca de 0,6, ou pelo menos cerca de 0,7, ou pelo menos cerca de 0,8, ou pelo menos cerca de 0,9, ou pelo menos cerca de 1, ou pelo menos cerca de 1,1, ou pelo menos cerca de 1,2, ou pelo menos cerca de 1,3, ou pelo menos cerca de 1,4, ou mesmo pelo menos cerca de 1,5. Ainda em outras modalidades, o artigo abrasivo revestido 700 pode ter uma razão de HGAA/HABR que não seja maior que cerca de 15, tal como não maior que cerca de 10, ou não maior que cerca de 5, ou não maior que cerca de 3, ou mesmo não maior que cerca de 2. Será entendido que o artigo abrasivo revestido 700 pode ter uma razão de HGAA/HABR em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[00063] Em uma modalidade particular, o tamanho de partícula das partículas abrasivas é normalmente especificado para ser a dimensão mais longa da partícula abrasiva. Em uma modalidade específica, as partículas abrasivas podem ter um tamanho de partícula correspondente à altura H1, como descrito acima. Será entendido que as partículas abrasivas podem ter um tamanho de partícula correspondente a qualquer uma das alturas H1, como observado acima. Em uma modalidade específica, os agregados auxiliares de moagem podem ter um tamanho de partícula correspondente à altura H2, como descrito acima. Será entendido que os agregados auxiliares de moagem podem ter um tamanho de partícula correspondente a qualquer uma das alturas H2, como observado acima.
[00064] Em uma modalidade específica, as partículas abrasivas podem ter um tamanho de partícula que é independente do tamanho H1. Em uma modalidade específica os agregados auxiliares de moagem podem ter um tamanho de partícula independente do tamanho H2.
[00065] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas 703 podem ter um tamanho de partícula abrasiva, como um tamanho médio de partícula abrasiva, de pelo menos cerca de 0,02 mm, tal como pelo menos cerca de 0,03 mm, pelo menos cerca de 0,05 mm, pelo menos cerca de 0,1 mm, pelo menos cerca de 0,15 mm, pelo menos cerca de 0,2 mm, pelo menos cerca de 0,25 mm, pelo menos cerca de 0,3 mm, pelo menos cerca de 0,35 mm, pelo menos cerca de 0,4 mm, pelo menos cerca de 0,45 mm, pelo menos cerca de 0,5 mm, ou pelo menos cerca de 0,55 mm. Em uma modalidade, as partículas abrasivas 703 podem ter um tamanho de partícula abrasiva que não seja maior que 100 mm, tal como não maior que 50 mm, ou não maior que 25 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 10 mm, ou não maior que 5 mm, ou não maior que 1 mm ou mesmo não maior que 0,8 mm. Será entendido que as partículas abrasivas 703 podem ter um tamanho de partícula abrasiva em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[00066] Em uma modalidade específica, os agregados auxiliares de moagem 704 do artigo abrasivo revestido 700 podem ter um tamanho específico de agregado , tal como um tamanho médio de agregado, de pelo menos cerca de 0,02 mm, tal como pelo menos cerca de 0,03 mm, pelo menos cerca de 0,05 mm , pelo menos cerca de 0,1 mm, pelo menos cerca de 0,2 mm, pelo menos cerca de 0,3 mm, pelo menos cerca de 0,4 mm, pelo menos cerca de 0,5 mm, pelo menos cerca de 0,6 mm, pelo menos cerca de 0,7 mm, pelo menos cerca de 0,8 mm, pelo menos cerca de 0,9 mm, ou pelo menos cerca de 1 mm. Em uma modalidade, os agregados auxiliares de moagem 704 podem ter um tamanho de agregado que não seja maior que 100 mm, tal como não maior que 50 mm, não maior que 25 mm, não maior que 20 mm, não maior que 10 mm, não maior que 5 mm, não maior que 3 mm, não maior que 2 mm ou não maior que 1,7 mm. Será entendido que os agregados auxiliares de moagem 704 podem ter um tamanho de agregado em uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[00067] Em uma modalidade particular, os agregados auxiliares de moagem 704 do artigo abrasivo revestido 700 podem ter um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 0,02 mm a não maior que 10 mm, tal como pelo menos cerca de 0,2 mm a não maior que 5 mm, ou pelo menos cerca de 0,5 mm a não maior que 3 mm.
[00068] O material de camada traseira (também referido aqui como "uma camada traseira" ou "substrato") pode ser flexível ou rígido. A camada traseira pode ser feita de qualquer número de vários materiais, incluindo aqueles usados convencionalmente como camadas traseiras na fabricação de abrasivos revestidos. Uma camada traseira flexível exemplar inclui um filme polimérico (por exemplo, um filme preparado), como filme de poliolefina (por exemplo, polipropileno incluindo polipropileno orientado biaxialmente), filme de poliéster (por exemplo, tereftalato de polietileno), filme de poliamida ou filme de éster de celulose; folha de metal; malha; espuma (por exemplo, material de esponja natural ou espuma de poliuretano); tecido (por exemplo, tecido feito de fibras ou fios compreendendo poliéster, náilon, seda, algodão, poli-algodão, raiom ou combinações destes); papel; papel vulcanizado;
borracha vulcanizada; fibra vulcanizada; materiais não tecidos; uma combinação destes; ou uma versão tratada destes. As camadas traseiras de pano podem ser tecidos ou pontos ligados. Em exemplos específicos, a camada traseira é selecionada do grupo que consiste em papel, filme de polímero, tecido (por exemplo, algodão, poli-algodão, raiom, poliéster, poli- náilon), borracha vulcanizada, fibra vulcanizada, folha de metal e uma combinação destes. Em outros exemplos, a camada traseira inclui filme de polipropileno ou filme de tereftalato de polietileno (PET). Em outras modalidades, o material de camada traseira é uma camada traseira de papel. O papel pode ser um papel de camada única ou um papel de várias camadas, como um papel laminado. O papel pode ser saturado ou insaturado.
[00069] Opcionalmente, a camada traseira pode ter pelo menos um de um saturado, uma camada de pré-dimensionamento (também chamada uma "camada de preenchimento frontal) ou uma camada de dimensionamento traseiro (também chamada de "camada de preenchimento traseiro"). O objetivo dessas camadas é normalmente vedar a camada traseira ou proteger fios ou fibras na camada traseira. Se a camada traseira for um material de pano, pelo menos uma dessas camadas é normalmente usada. A adição da camada de tamanho frontal ou da camada de tamanho traseira pode resultar em uma superfície "mais suave" na parte frontal ou traseira da camada traseira. Outras camadas opcionais conhecidas na técnica também podem ser usadas, como uma camada de ligação.
[00070] A camada traseira pode ser um termoplástico reforçado com fibra, como descrito, por exemplo, na Patente dos E.U.A. nº 5.417.726 (Stout et al.), ou uma correia sem emenda sem fim, como descrito, por exemplo, na Patente dos E.U.A. nº 5.573.619 (Benedict et al.). Do mesmo modo, a camada traseira pode ser um substrato polimérico com hastes de engate que se projetam a partir dele, como o descrito, por exemplo, na Patente dos E.U.A. nº 5.505.747 (Chesley et al.). Da mesma forma, a camada traseira pode ser um tecido de velcro, como o descrito, por exemplo, na Patente dos E.U.A. nº
5.565.011 (Follett et al.).
[00071] A camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas dispostas sobre ou dispersas em uma composição aglutinante polimérica (comumente conhecido como liga (make coat). Em uma modalidade, uma camada abrasiva inclui partículas abrasivas dispostas sobre ou dispersas em uma composição aglutinante. Em uma modalidade, a camada abrasiva pode incluir uma composição polimérica adicional (comumente conhecida como revestimento de tamanho) disposta sobre a liga (make coat). Em uma modalidade, uma camada abrasiva inclui partículas abrasivas e agregados auxiliares de moagem dispostos sobre ou dispersos em uma composição aglutinante. LIGA (MAKE COAT) - COMPOSIÇÃO AGLUTINANTE
[00072] A composição aglutinante (comumente conhecida como liga (make coat)) pode ser formada por um único polímero ou uma mistura de polímeros. A composição aglutinante pode ser formada a partir de uma composição epóxi, composição acrílica, composição fenólica, composição de poliuretano, composição fenólica, composição de polissiloxano ou combinações destas. Além disso, a composição aglutinante pode incluir uma composição melhoradora do desempenho tribológico, como descrito acima, aditivos ou uma combinação destes. Além disso, a composição aglutinante pode incluir partículas de carga ativas, aditivos ou uma combinação destes, como descrito aqui.
[00073] A composição aglutinante geralmente inclui uma matriz polimérica, que liga partículas abrasivas à camada traseira ou a um revestimento compatível, se esse revestimento compatível estiver presente. Normalmente, a composição aglutinante é formada por formulação aglutinante curada. Em uma modalidade, a formulação aglutinante inclui um componente de polímero e uma fase dispersa.
[00074] A formulação aglutinante pode incluir um ou mais constituintes da reação ou constituintes do polímero para a preparação de um polímero. Um constituinte de polímero pode incluir uma molécula monomérica, uma molécula polimérica ou uma combinação destas. A formulação aglutinante pode ainda compreender componentes selecionados do grupo que consiste em solventes, plastificantes, agentes de transferência de cadeia, catalisadores, estabilizadores, dispersantes, agentes de cura, mediadores de reação e agentes para influenciar a fluidez da dispersão.
[00075] Os constituintes de polímero podem formar termoplásticos ou termofixos. A título de exemplo, os constituintes de polímero podem incluir monômeros e resinas para a formação de poliuretano, poliureia, epóxi polimerizado, poliéster, poliimida, polissiloxanos (silicones), alquídica polimerizada, borracha de estireno-butadieno, borracha de acrilonitrila- butadieno, polibutadieno ou em geral, resinas reativas para a produção de polímeros termoendurecidos. Outro exemplo inclui um constituinte de polímero de acrilato ou metacrilato. Os constituintes de polímeros precursores são normalmente material orgânico curável (ou seja, um monômero ou material polimérico capaz de polimerizar ou reticular após exposição ao calor ou outras fontes de energia, como feixe de elétrons, luz ultravioleta, luz visível, etc. ou com o tempo após a adição de um catalisador químico, umidade ou outro agente que faça com que o polímero cure ou polimerize). Um exemplo de constituinte de polímero precursor inclui um constituinte reativo para a formação de um polímero de amino ou um polímero de aminoplastos, como polímero de ureia-formaldeído alquilado, polímero de melamina-formaldeído e polímero de benzoguanamina-formaldeído alquilado; polímero de acrilato incluindo polímero de acrilato e metacrilato, acrilato de alquil, epóxi acrilado, uretano acrilado, poliéster acrilado, poliéter acrilado, éter vinílico, óleo acrilado ou silicone acrilado; polímero alquídico tal como polímero alquídico de uretano; polímero de poliéster; polímero de uretano reativo; polímero fenólico como um polímero resol e novolac; polímero fenólico/látex; polímero epóxi tal como polímero epóxi bisfenol; isocianato; isocianurato; polímero de polissiloxano incluindo polímero de alquilalcoxissilano; ou polímero de vinil reativo. A formulação aglutinante pode incluir um monômero, um oligômero, um polímero ou uma combinação destes. Em uma modalidade específica, a formulação aglutinante inclui monômeros de pelo menos dois tipos de polímeros que quando curados podem reticular. Por exemplo, a formulação aglutinante pode incluir constituintes epóxi e constituintes acrílicos que, quando curados, formam um polímero epóxi/acrílico.
[00076] O artigo abrasivo revestido pode compreender um revestimento de tamanho disposto sobre a camada abrasiva. O revestimento de tamanho pode ser igual ou diferente da composição aglutinante de polímero usada para formar o revestimento de tamanho da camada abrasiva. O revestimento de tamanho pode compreender quaisquer composições convencionais conhecidas na técnica que podem ser usadas como um revestimento de tamanho. O revestimento de tamanho pode incluir um ou mais aditivos. Em uma modalidade específica, o revestimento de tamanho pode compreender agregados auxiliares de moagem dispostos sobre ou dispersos na composição aglutinante de polímero.
[00077] O artigo abrasivo revestido pode compreender um revestimento de tamanho grande disposto sobre o revestimento de tamanho. O revestimento de tamanho grande pode ser igual ou diferente da composição aglutinante de polímero da composição aglutinante da liga (make coat). Em modalidade específica, o revestimento de tamanho grande pode compreender uma composição de acetato, tal como acetato de polivinil; uma composição polimérica fenólica, tal como uma composição de resol fenólico; uma composição de ureia-formaldeído; composição de resina de melamina; uma composição de uretano; uma composição epóxi; uma composição de poliimida; uma composição de poliamida; uma composição de poliéster; uma composição de acrilato, tal como um acrilato curável por UV ou uma composição acrílica reticulada em zinco; uma composição de borracha, tal como uma borracha de estireno-butadieno; uma composição à base de proteína; uma composição à base de amido ou uma combinação destas. Em uma modalidade particular, a composição de revestimento de tamanho grande compreende um auxiliar de moagem, como descrito acima. Ainda em outra modalidade, a composição de revestimento de tamanho grande compreende uma composição anti-carga. Ainda em outras modalidades, o revestimento de tamanho grande compreende uma mistura de composição aglutinante polimérica e uma composição auxiliar de moagem, uma composição anti-carga ou uma combinação destas. As quantidades dos componentes do revestimento de tamanho grande podem variar. Em uma modalidade, o revestimento de tamanho grande pode compreender: 75 a 99% em peso da composição auxiliar de moagem, uma composição anti-carga ou uma combinação destas; e 1 a 25% em peso da composição aglutinante polimérica.
[00078] Ainda em outras modalidades, o revestimento de tamanho grande pode compreender agregados auxiliares de moagem dispostos sobre ou dispersos na composição aglutinante polimérica.
[00079] A liga (make coat), revestimento de tamanho ou revestimento de tamanho grande pode incluir um ou mais aditivos. Os aditivos adequados podem incluir auxiliares de moagem, fibras, lubrificantes, agentes umectantes, materiais tixotrópicos, surfactantes, agentes espessantes, pigmentos, corantes, agentes antiestáticos, agentes de acoplamento, plastificantes, agentes de suspensão, modificadores de pH, promotores de adesão, lubrificantes, bactericidas, fungicidas, chamas retardantes, agentes de desgaseificação, agentes antipó, materiais de dupla função, iniciadores, agentes de transferência de cadeia, estabilizadores, dispersantes, mediadores de reação, corantes e antiespumantes. As quantidades desses materiais aditivos podem ser selecionadas para fornecer as propriedades desejadas. Esses aditivos opcionais podem estar presentes em qualquer parte do sistema geral do produto abrasivo revestido de acordo com modalidades da presente divulgação. Auxiliares de moagem adequados podem ser de base inorgânica; tais como sais de halogeneto, por exemplo criolita, volastonita e fluoroborato de potássio; ou de base orgânica, como lauril sulfato de sódio, ou ceras cloradas, como cloreto de polivinil. Em uma modalidade, o auxiliar de moagem pode ser um material ambientalmente sustentável.
[00080] Modalidade 1. Artigo abrasivo revestido, compreendendo: um substrato de camada traseira; uma composição aglutinante de liga (make coat) disposta no substrato de camada traseira; uma pluralidade de partículas abrasivas dispostas sobre ou na composição aglutinante de liga (make coat); uma composição polimérica de revestimento de tamanho disposta sobre a composição de liga (make coat); e uma pluralidade de agregados auxiliares de moagem compreendendo uma mistura de composição aglutinante polimérica e uma composição auxiliar de moagem, em que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos na composição de liga (make coat), na composição de revestimento de tamanho ou uma combinação destas.
[00081] Modalidade 2. Artigo abrasivo revestido da modalidade 1, em que a composição auxiliar de moagem compreende tetrafluoroborato de potássio (KBF4), criolita (Na3AlF 6), ferrifluoreto de sódio (Na3FeF6), hexafluoroestrôncio de sódio(Na2 SrF6), hexafluorofosfato de amônio (NH4PF6), fluoreto de cálcio (CaF2), fosfato de cálcio (Ca3(PO4)2, sulfato de magnésio (MnSO4), carbonato de lítio (Li2CO3), fluoreto de alumínio e potássio (K3AlF6) ou uma combinação destes.
[00082] Modalidade 3. Artigo abrasivo revestido da modalidade 2, em que o agregado auxiliar de moagem compreende: 60 a 99% em peso da sua composição auxiliar de moagem; e 1 a 40% em peso da composição aglutinante polimérica.
[00083] Modalidade 4. Abrasivo revestido da modalidade 3, em que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos sobre a composição de liga (make coat).
[00084] Modalidade 5. Abrasivo revestido da modalidade 3, em que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos na composição de revestimento de tamanho.
[00085] Modalidade 6. Abrasivo revestido da modalidade 3, em que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos na composição de liga (make coat) e sobre a composição de revestimento de tamanho.
[00086] Modalidade 7. Abrasivo revestido da modalidade 4, em que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem está disposta em meio e entre as partículas abrasivas.
[00087] Modalidade 8. Abrasivo revestido da modalidade 5, em que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem está disposta em meio e entre as partículas abrasivas.
[00088] Modalidade 9. Abrasivo revestido da modalidade 6, em que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem é disposta em meio e entre as partículas abrasivas, acima das partículas abrasivas ou uma combinação destas.
[00089] Modalidade 10. Artigo abrasivo revestido da modalidade 3, em que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem é disposta para ter uma altura média de partícula (HGAA.), em que a pluralidade de partículas abrasivas é disposta para ter uma altura média de partícula (HABR.), e em que a razão de HGAA/HABR. varia de 0,5 a 10, como 1 a 5, como 1,5 a 2,8.
[00090] Modalidade 11. Artigo abrasivo revestido da modalidade 3, em que os agregados auxiliares de moagem têm um tamanho de partícula variando de 0,1 mm a 5 mm, tal como 0,3 mm a 1,7 mm, tal como 0,7 mm a 1,4 mm.
[00091] Modalidade 12. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 11, em que as partículas abrasivas têm um tamanho médio de partícula variando de 0,1 mm a 5 mm, como 0,1 mm a 2,5 mm, como 0,1 mm a 0,8 mm.
[00092] Modalidade 13. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 3, em que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem tem uma área de seção transversal total (AGAA.), em que a pluralidade de partículas abrasivas tem uma área de seção transversal total (AABR.), e em que a razão de AGAA/AABR . varia de 1 a 1000, como 10 a 100.
[00093] Modalidade 14. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 3, em que o peso total dos agregados auxiliares de moagem e as partículas abrasivas compreendem: 80 a 99% em peso das partículas abrasivas; e 1 a 20% em peso dos agregados auxiliares de moagem.
[00094] Modalidade 15. Abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 3, em que a composição aglutinante polimérica do agregado auxiliar de moagem compreende uma composição polimérica fenólica, tal como uma composição de resol fenólico; uma composição de ureia-formaldeído; uma composição de uretano; uma composição epóxi; uma composição de poliimida; uma composição de poliamida; uma composição de poliéster; uma composição de acrilato, uma composição à base de proteína, uma composição à base de amido ou qualquer combinação destas.
[00095] Modalidade 16. Abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 15, compreende ainda uma composição de revestimento de tamanho grande disposta sobre o revestimento de tamanho.
[00096] Modalidade 17. Abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 16, em que o revestimento de tamanho grande compreende uma mistura de composição aglutinante polimérica e uma composição auxiliar de moagem, uma composição anti-carga ou uma combinação destas.
[00097] Modalidade 18. Abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 17, em que a composição de revestimento de tamanho grande compreende: 75 a 99% em peso da composição auxiliar de moagem, uma composição anti-carga ou uma combinação destas; e 1 a 25% em peso da composição aglutinante polimérica.
[00098] Modalidade 19. Abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 17, em que o auxiliar de moagem compreende tetrafluoroborato de potássio (KBF4), criolita (Na3AlF6), ferrifluoreto de sódio (Na3FeF6) hexafluoroestrôncio de sódio(Na2SrF6), hexafluorofosfato de amônio (NH4PF6), fluoreto de cálcio(CaF2), fosfato de cálcio (Ca3(PO4)2), sulfato de magnésio (MnSO4), carbonato de lítio (Li2CO3), fluoreto de alumínio e potássio (K3AlF6) ou uma combinação destes.
[00099] Modalidade 20. Abrasivo revestido, de acordo com a modalidade 17, em que a composição aglutinante polimérica compreende uma composição de acetato, tal como acetato de polivinil; uma composição polimérica fenólica, tal como uma composição de resol fenólico; uma composição de ureia-formaldeído; composição de resina de melamina; uma composição de uretano; uma composição epóxi; uma composição de poliimida; uma composição de poliamida; uma composição de poliéster; uma composição de acrilato, tal como um acrilato curável por UV ou uma composição acrílica reticulada em zinco; uma composição de borracha, tal como uma borracha de estireno-butadieno; uma composição à base de proteína; uma composição à base de amido ou uma combinação destas.
EXEMPLOS EXEMPLO 1: DISCOS - TESTE DE DESEMPENHO ABRASIVO S1- S2 - A36 AÇO LAMINADO A QUENTE
[000100] Discos abrasivos inventivos foram preparados com sucesso, incluindo agregados auxiliares de moagem dispostos sobre um revestimento de tamanho. Os agregados auxiliares de moagem incluíram o KBF4 como auxiliar de moagem. Os agregados auxiliares de moagem variaram em tamanho (altura média) de 0,75 mm a 1,7 mm. O teste de desempenho abrasivo dos discos inventivos e dos discos comparativos convencionais foi realizado em aço laminado a quente A36. Os discos comparativos não tinham agregados auxiliares de moagem sobre um revestimento de tamanho e foram usados como uma amostra de controle. A construção dos discos abrasivos e os resultados do desempenho abrasivo são mostrados na Tabela 1. Os resultados indicaram aumento no desempenho para S1 e S2. O material cumulativo removido foi representado graficamente e é mostrado na Figura 8. A energia de moagem específica ("SGE") foi medida durante o teste e é representada graficamente em comparação com o material cumulativo removido, como mostrado na Figura 9. TABELA 1: DESEMPENHO ABRASIVO S1-S2 NO AÇO LAMINADO A QUENTE A36 Amostra Liga (make Tamanho de Revestimento Corte Médio coat) grão abrasivo de Tamanho Cumulativo (Como um % de C1) C1 Controle Granulação 24 Controle 100% (0,75 mm) S1 Controle Granulação 24 Controle; KBF4 156% (0,75 mm) agregados sobre tamanho C2 Controle Granulação 30 Controle 100% (0,6mm) S2 Controle Granulação 30 Controle; KBF4 125% (0,6mm) agregados sobre tamanho EXEMPLO 2: DISCOS - TESTE DE DESEMPENHO ABRASIVO S3- S4 - A36 AÇO LAMINADO A QUENTE
[000101] Discos abrasivos inventivos foram preparados com sucesso, incluindo agregados auxiliares de moagem dispostos sobre um revestimento de tamanho. Os agregados auxiliares de moagem incluíam KBF4 e/ou criolita como auxiliar de moagem. Os agregados auxiliares de moagem variaram em tamanho (altura média) de 0,75 mm a 1,7 mm. Teste de desempenho abrasivo de discos inventivos e um disco comparativo convencional foram realizados em aço laminado a quente A36. O disco comparativo não tinha agregados auxiliares de moagem sobre um revestimento de tamanho e foi usado como uma amostra de controle. A construção dos discos abrasivos e os resultados de desempenho abrasivo são mostrados na Tabela 12. Os resultados indicaram aumento no desempenho para S3 e S4. O material cumulativo removido foi representado graficamente e é mostrado na Figura 10. A energia de moagem específica ("SGE") foi medida durante o teste e é representada graficamente em comparação com o material cumulativo removido, como mostrado na Figura 11. TABELA 2: DESEMPENHO ABRASIVO S3-S4 NO AÇO LAMINADO A QUENTE A36 Amostra Liga (make Tamanho de Revestimento Corte Médio coat) grão abrasivo de Tamanho Cumulativo (Como um % de C3) C3 Controle Granulação 36 Controle 100% (0,5 mm) S3 Controle Granulação 36 Controle; 132% (0,5 mm) KBF4 agregados sobre tamanho S4 Controle Granulação 36 Controle; 132% (0,5 mm) KBF4/agregad os de criolita sobre tamanho EXEMPLO 3: TESTE DE DESEMPENHO ABRASIVO DE CORREIAS S5-S6
[000102] As correias abrasivas inventivas foram preparadas com sucesso, incluindo agregados auxiliares de moagem que foram dispostos sobre a liga (make coat) juntamente com os grãos abrasivos. Os agregados auxiliares de moagem incluíram KBF4 como auxiliar de moagem.
Os agregados auxiliares de moagem variaram em tamanho (altura média) de 0,75 mm a 1,4 mm.
A porcentagem em peso dos agregados auxiliares de moagem foi variada para as amostras S5-S6. Testes de desempenho abrasivo das correias inventivas e correias comparativas convencionais foram realizados em peças de liga INCONEL® 718. As correias comparativas não tinham agregados auxiliares de moagem na liga (make coat) e foram usadas como amostra de controle.
A construção das correias abrasivas e os resultados do desempenho abrasivo são mostrados na Tabela 3. O material cumulativo removido foi registrado.
Os resultados indicam desempenho abrasivo aprimorado para S5 e S6 em comparação com o controle.
Os resultados indicam um desempenho abrasivo aprimorado para as correias, incluindo os agregados auxiliares de moagem, mas inesperada e surpreendentemente, a melhoria do desempenho, embora significativa, não foi linear em comparação com a porcentagem em peso de agregados auxiliares de moagem carregados para a liga (make coat). TABELA 3: DESEMPENHO ABRASIVO S5 E S6 SOBRE LIGA INCONEL® 718 Amostra Liga (make Tamanho Revestimento Revestimento Agregados Corte coat) de grão de Tamanho de Tamanho (porcentagem Médio abrasivo Grande em peso do Cumulativo peso total do (Como grão) um % de C4) C4 Controle Granulação Controle Controle - 100% 36 (0,5 mm) S5 Controle; Granulação Controle Controle 10% em peso 132% Agregados 36 de KBF4 (0,5 mm) dispostos sobre o revestimento S6 Controle; Granulação Controle Controle 20% em peso 124% Agregados 36 de KBF4 (0,5 mm) dispostos sobre o revestimento EXEMPLO 4: CORREIAS - TESTE DE DESEMPENHO ABRASIVO S7-S8
[000103] As correias abrasivas inventivas foram preparadas com sucesso, incluindo agregados auxiliares de moagem que foram dispostos no revestimento de tamanho juntamente com os grãos abrasivos.
Os agregados auxiliares de moagem variaram em tamanho (altura média) de 0,75 mm a 1,7 mm.
Os agregados auxiliares de moagem incluíam KBF4 e/ou Criolita como um auxiliar de moagem.
Testes de desempenho abrasivo das correias inventivas e correias comparativas convencionais foram realizados em peças de liga INCONEL® 718. A correia comparativa não tinha agregados auxiliares de moagem no revestimento de tamanho e foi usada como amostra de controle.
A construção das correias abrasivas e os resultados do desempenho abrasivo são mostrados na Tabela 4. Os resultados indicaram aumento no desempenho para S7 e S8. O material cumulativo removido foi representado graficamente e é mostrado na Figura 12. A energia de moagem específica ("SGE") foi medida durante o teste e é representada graficamente em comparação com o material cumulativo removido, como mostrado na Figura 13. TABELA 4: DESEMPENHO ABRASIVO S7-S8 NA LIGA INCONEL® 718 Amostra Liga Tamanho Revestimento Revestimento Corte Médio (make de grão de Tamanho de Tamanho Cumulativo coat) abrasivo Grande (Como um % de C5) C5 Controle Granulação Controle Controle 100% 36 (0,5 mm) S7 Controle Granulação Controle; Controle 106% 36 agregados de (0,5 mm) KBF4 em tamanho S8 Controle Granulação Controle; Controle 108% 36 KBF4/agregados (0,5 mm) de criolita em tamanho EXEMPLO 5: DISCOS - TESTE DE DESEMPENHO ABRASIVO S9 - A36 AÇO LAMINADO A QUENTE
[000104] Modalidades de discos abrasivos inventivos foram preparadas com sucesso, incluindo agregados auxiliares de moagem dispostos sobre uma liga (make coat). Uma camada de tamanho foi disposta sobre os grãos abrasivos e agregados auxiliares de moagem. Os agregados auxiliares de moagem tinham um tamanho médio (altura média) de cerca de 1,0 mm. Não havia revestimento de tamanho grande. Os agregados auxiliares de moagem incluíram o KBF4 como auxiliar de moagem. O teste de desempenho abrasivo dos discos inventivos e dos discos comparativos convencionais foi realizado em aço laminado a quente A36. Os discos comparativos não tinham agregados auxiliares de moagem em uma liga (make coat) e foram usados como amostra de controle. A construção dos discos abrasivos foi a mesma, exceto pela presença dos agregados auxiliares de moagem. Os resultados do desempenho abrasivo são mostrados na Tabela 5. Os resultados indicaram aumento no desempenho para S9 de 125% da amostra de controle. TABELA 5: DESEMPENHO ABRASIVO S9 NO AÇO LAMINADO A QUENTE A36 Amostra Tipo de grão Tamanho de grão Peso de grão Tipo de Peso do Tamanho do Corte abrasivo abrasivo abrasivo auxiliar agregado agregado Médio (lb./resma) de auxiliar de auxiliar de Cumulativo moagem moagem moagem (Como (lb./resma) um % de C6) C6 Cerâmica Granulação 30 33 - - - 100% modificada (0,6 mm) com alumina S9 Cerâmica Granulação 30 33 KBF4 6 1,0 mm 125% modificada (0,6 mm) com alumina EXEMPLO 6: DISCOS - TESTE DE DESEMPENHO ABRASIVO S10-S12 - AÇO INOXIDÁVEL 304
[000105] Modalidades de discos abrasivos inventivos foram preparadas com sucesso, incluindo agregados auxiliares de moagem dispostos sobre uma liga (make coat). Uma camada de tamanho foi disposta sobre os grãos abrasivos e agregados auxiliares de moagem. Os agregados auxiliares de moagem incluíam KBF4 e/ou Criolita como um auxiliar de moagem. Os agregados auxiliares de moagem KBF4 tinham um tamanho médio (altura média) de cerca de 1,0 mm.
Os agregados auxiliares de moagem de criolita tinham um tamanho médio (altura média) de cerca de 0,6 mm.
Não havia revestimento de tamanho grande.
O teste de desempenho abrasivo dos discos inventivos e dos discos comparativos convencionais foi realizado em aço inoxidável 304. Os discos comparativos não tinham agregados auxiliares de moagem em uma liga (make coat) e foram usados como amostras de controle.
A construção dos discos abrasivos foi a mesma, exceto pela presença dos agregados auxiliares de moagem.
Os resultados do desempenho abrasivo são mostrados na Tabela 6. Os resultados indicaram desempenho aprimorado para S10 (132% do controle C7), S11 (158% do controle C7) e S12 (114% do controle C7). Em particular, o desempenho aprimorado de S11 é surpreendente e notável porque a amostra tinha aproximadamente 23% menos partículas abrasivas que o controle, mas foi capaz de atingir 158% do desempenho abrasivo.
TABELA 6: DESEMPENHO ABRASIVO S10-S12 EM AÇO INOXIDÁVEL 304 Amostra Tipo de grão Tamanho de Peso de Tipo de Peso do Tamanho Corte Médio abrasivo grão abrasivo grão auxiliar agregado do Cumulativo abrasivo de auxiliar de agregado (Como um % de (lb./resma) moagem moagem auxiliar de C7) (lb./resma) moagem C7 Cerâmica Granulação 30 43 - - - 100% modificada (0,6 mm) com alumina
C8 Cerâmica Granulação 30 33 - - - 96% modificada (0,6 mm) com alumina
C9 Cerâmica Granulação 30 43 - - - 102% modificada (0,6 mm) com alumina & & &
Alumina Granulação 36 10 fundida (0,5 mm) marrom S10 Cerâmica Granulação 30 42 KBF4 5,4 1,0 mm 132% modificada (0,6 mm) com alumina
S11 Cerâmica Granulação 30 33 KBF4 6 1,0 mm 158% modificada (0,6 mm) com alumina
S12 Cerâmica Granulação 30 42 Criolita 3,9 0,6 mm 114% modificada (0,6 mm) com alumina
EXEMPLO 7: DISCOS - TESTE DE DESEMPENHO ABRASIVO S13-S15 - AÇO CARBONO
[000106] Modalidades de discos abrasivos inventivos foram preparadas com sucesso, incluindo agregados auxiliares de moagem dispostos sobre uma liga (make coat). Uma camada de tamanho foi disposta sobre os grãos abrasivos e agregados auxiliares de moagem. Os agregados auxiliares de moagem incluíram o KBF4 como auxiliar de moagem. Os agregados auxiliares de moagem KBF4 tinham um tamanho médio (altura média) de cerca de 1,0 mm. Não havia revestimento de tamanho grande. Testes de desempenho abrasivo dos discos inventivos e discos comparativos convencionais foram realizados em aço carbono. Os discos comparativos não tinham agregados auxiliares de moagem em uma liga (make coat) e foram usados como amostras de controle. A construção dos discos abrasivos foi a mesma, exceto pela presença dos agregados auxiliares de moagem. Os resultados do desempenho abrasivo são mostrados na Tabela 7. Os resultados indicaram desempenho aumentado para S13 (165% do controle C10), S14 (150% do controle C10) e S13 (157% do controle C10). Em particular, o desempenho aprimorado de todas as amostras inventivas S13 a S15 é surpreendente e notável porque as amostras tinham aproximadamente 23% menos partículas abrasivas que o controle, mas foram capazes de atingir de 150% a 165% do desempenho abrasivo. Em particular, foi surpreendente que as amostras S13 e S15, que possuem menor quantidade de agregado auxiliar de moagem, alcançaram melhor desempenho do que S14, que possuía mais agregado auxiliar de moagem. TABELA 7: DESEMPENHO ABRASIVO S13 A S15 EM AÇO
CARBONO Amostra Tipo de grão Tamanho de Peso de Tipo de Peso do Tamanho do Corte Médio abrasivo grão abrasivo grão auxiliar de agregado agregado Cumulativo abrasivo moagem auxiliar de auxiliar de (Como um % (lb./resma) moagem moagem de C10) (lb./resma) C10 Cerâmica Granulação 30 43 - - - 100% modificada (0,6 mm) com alumina
S13 Cerâmica Granulação 30 33 KBF4 6 1,2 mm 165% modificada (0,6 mm) com alumina S14 Cerâmica Granulação 30 33 KBF4 10 1,2 mm 150% modificada (0,6 mm) com alumina S15 Cerâmica Granulação 30 33 KBF4 6 1 mm 157% modificada (0,6 mm) com alumina EXEMPLO 8: FORMULAÇÕES DE AGREGADO AUXILIAR DE
[000107] Os agregados auxiliares de moagem S16 compreendendo um aglutinante polimérico e um auxiliar de moagem foram preparados misturando minuciosamente os ingredientes para formar uma composição precursora. A composição precursora foi forçada através de uma peneira para formar agregados precursores. Os agregados precursores foram então aquecidos para curar o aglutinante polimérico, remover a água (secagem) e formar os agregados auxiliares de moagem completos. Os agregados auxiliares de moagem foram então peneirados e classificados de acordo com o tamanho das partículas e armazenados para uso. Os agregados auxiliares de moagem adicionais S17 foram preparados usando o mesmo procedimento descrito anteriormente, mas eram constituídos por um aglutinante polimérico, um componente de argila e um auxiliar de moagem. Os detalhes das formulações de agregado auxiliar de moagem curadas são mostrados na Tabela 8. TABELA 8: AGREGADOS AUXILIARES DE MOAGEM S16 E S17 S16 S17 % em peso % em peso 1 Latex Rubber 6.7 - 2 Starch - 4.8 KBF4 93.3 87.0 3 Clay - 8.2 Total 100.0 100.0
1. Rovene - Styrene-butadiene rubber
2. Corn starch
3. Champion® Kaolin clay
[000108] No precedente, a referência a modalidades específicas e a conexões de certos componentes é ilustrativa. Será apreciado que a referência aos componentes como acoplados ou conectados se destina a divulgar a conexão direta entre os referidos componentes ou a conexão indireta através de um ou mais componentes intervenientes, como será apreciado para realizar os métodos como discutidos aqui. Como tal, o assunto acima divulgado deve ser considerado ilustrativo e não restritivo, e as reivindicações anexas destinam-se a cobrir todas tais modificações, aperfeiçoamentos e outras modalidades que se enquadram no verdadeiro escopo da presente invenção. Além disso, nem todas as atividades descritas acima na descrição geral ou nos exemplos são necessárias, que uma porção de uma atividade específica não possa ser necessária e que uma ou mais atividades adicionais possam ser executadas além das descritas. Além disso, a ordem na qual as atividades são listadas não é necessariamente a ordem em que são executadas.
[000109] A divulgação é enviada com o entendimento de que não será usada para limitar o escopo ou o significado das reivindicações. Além disso, na divulgação anterior, certas características que são, para maior clareza, aqui descritas no contexto de modalidades separadas, também podem ser fornecidas em combinação em uma única modalidade. Por outro lado, várias características que são, por questões de brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, também podem ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação. Ainda, o objeto inventivo pode ser direcionado para menos de todas as características de qualquer uma das modalidades divulgadas.
[000110] Benefícios, outras vantagens e soluções para problemas foram descritos acima com relação a modalidades específicas. No entanto, os benefícios, vantagens, soluções para problemas e qualquer característica que possa causar algum benefício, vantagem ou solução que ocorra ou se torne mais acentuado não devem ser interpretados como uma característica crítica, necessária ou essencial de qualquer ou todas as reivindicações.
[000111] Assim, na extensão máxima permitida por lei, o escopo da presente invenção deve ser determinado pela interpretação mais ampla permitida das reivindicações a seguir e seus equivalentes, e não deve ser restringido ou limitado pela descrição detalhada anterior.
Claims (20)
1. Artigo abrasivo revestido, caracterizado por compreender: um substrato de camada traseira; uma composição aglutinante de liga (make coat) disposta no substrato de camada traseira; uma pluralidade de partículas abrasivas dispostas sobre ou na composição aglutinante de liga (make coat); uma composição polimérica de revestimento de tamanho disposta sobre a composição de liga (make coat); e uma pluralidade de agregados auxiliares de moagem compreendendo uma mistura de composição aglutinante polimérica e uma composição auxiliar de moagem, em que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos na composição de liga (make coat), na composição de revestimento de tamanho ou uma combinação destas.
2. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição auxiliar de moagem compreende tetrafluoroborato de potássio (KBF4), criolita (Na3AlF6), ferrifluoreto de sódio (Na3FeF6), hexafluoroestrôncio de sódio (Na2SrF6), hexafluorofosfato de amônio (NH4PF6), fluoreto de cálcio (CaF2), fosfato de cálcio (Ca3(PO4)2), sulfato de magnésio (MgSO4), carbonato de lítio (Li2CO3), fluoreto de alumínio e potássio (K3AlF6) ou uma combinação destes.
3. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o agregado auxiliar de moagem compreende: 60 a 99% em peso da composição auxiliar de moagem; e 1 a 40% em peso da composição aglutinante polimérica.
4. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos na composição da liga (make coat).
5. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3,
caracterizado pelo fato de que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos na composição de revestimento de tamanho.
6. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os agregados auxiliares de moagem estão dispostos na composição de liga (make coat) e na composição de revestimento de tamanho.
7. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem está disposta em meio e entre as partículas abrasivas.
8. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem está disposta em meio e entre as partículas abrasivas.
9. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem está disposta em meio e entre as partículas abrasivas, acima das partículas abrasivas ou uma combinação destas.
10. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem está disposta para ter uma altura média de partícula (HGAA.), em que a pluralidade de partículas abrasivas está disposta para ter uma altura média de partícula (HABR.) e em que a razão de HGAA/HABR. varia de 0,5 a 10, como 1 a 5, como 1,5 a 2,8.
11. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os agregados auxiliares de moagem têm um tamanho de partícula variando de 0,1 mm a 5 mm, tal como 0,3 mm a 1,7 mm, tal como 0,7 mm a 1,4 mm.
12. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as partículas abrasivas têm um tamanho médio de partícula variando de 0,1 mm a 5 mm, como 0,1 mm a 2,5 mm, como 0,1 mm a 0,8 mm.
13. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de agregados auxiliares de moagem tem uma área de seção transversal total (AGAA.), em que a pluralidade de partículas abrasivas tem uma área de seção transversal total (A ABR.), e em que a razão de AGAA/AABR. varia de 1 a 1000, como 10 a 100.
14. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o peso total dos agregados auxiliares de moagem e as partículas abrasivas compreendem: 80 a 99% em peso das partículas abrasivas; e 1 a 20% em peso dos agregados auxiliares de moagem.
15. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a composição aglutinante polimérica do agregado auxiliar de moagem compreende uma composição polimérica fenólica, tal como uma composição de resol fenólico; uma composição de ureia-formaldeído; uma composição de uretano; uma composição epóxi; uma composição de poliimida; uma composição de poliamida; uma composição de poliéster; uma composição de acrilato, uma composição à base de proteína, uma composição à base de amido ou qualquer combinação destas.
16. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por compreender ainda uma composição de revestimento de tamanho grande disposta sobre o revestimento de tamanho.
17. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o revestimento de tamanho grande compreende uma mistura de composição aglutinante polimérica e uma composição auxiliar de moagem, uma composição anti-carga ou uma combinação destas.
18. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento de tamanho grande compreende: 75 a 99% em peso da composição auxiliar de moagem, uma composição anti-carga ou uma combinação destas; e 1 a 25% em peso da composição aglutinante polimérica.
19. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o auxiliar de moagem compreende tetrafluoroborato de potássio (KBF4), criolita (Na3AlF6), ferrifluoreto de sódio (Na3FeF6), hexafluoroestrôncio de sódio (Na2SrF6), hexafluorofosfato de amônio (NH4PF6), fluoreto de cálcio (CaF2), fosfato de cálcio (Ca3(PO4)2), sulfato de magnésio (MgSO4), carbonato de lítio (Li2CO3), fluoreto de alumínio e potássio (K3AlF6) ou uma combinação destes.
20. Artigo abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a composição aglutinante polimérica compreende uma composição de acetato, tal como acetato de polivinil; uma composição polimérica fenólica, tal como uma composição de resol fenólico; uma composição de ureia-formaldeído; composição de resina de melamina; uma composição de uretano; uma composição epóxi; uma composição de poliimida; uma composição de poliamida; uma composição de poliéster; uma composição de acrilato, tal como um acrilato curável por UV ou uma composição acrílica reticulada em zinco; uma composição de borracha, tal como uma borracha de estireno-butadieno; uma composição à base de proteína; uma composição à base de amido ou uma combinação destas.
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