CN205497246U - 涂覆磨料带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂覆磨料带，该涂覆磨料带包括环状背衬和磨料层，该环状背衬包括具有对置的第一和第二主表面且基重在200克/平方米至500克/平方米的范围内的织物背衬；该磨料层包含第一聚合物粘结剂的底胶层，以300克/平方米至800克/平方米的量附连至所述底胶层的莫氏硬度大于或等于7的磨料颗粒组合以及复胶层。
Description
技术领域
本公开广义上涉及磨料制品及其使用方法。
背景技术
包含通过粘结剂固定至背衬的磨料颗粒的带涂层磨料制品在产品制造中可用于研磨、整理或磨削广范围的材料和表面。通常，带涂层磨料制品具有固定至背衬的磨料层。磨料层包含磨料颗粒和将磨料颗粒固定至背衬的粘结剂。
一种通用型的带涂层磨料制品具有由底胶层、复胶层和磨料颗粒组成的磨料层。在制备此类带涂层磨料制品时，将包含可固化底胶树脂的底胶层前体施加至背衬的主表面。然后，将磨料颗粒至少部分地嵌入可固化底胶树脂中(例如，通过静电涂覆)，并且使可固化底胶树脂至少部分地固化(即，交联)，以将磨料颗粒粘附至背衬。然后将包含可固化复胶树脂的复胶层前体施加在至少部分地固化的可固化底胶树脂和磨料颗粒上，接着固化该可固化复胶树脂前体，并且任选地进一步固化该可固化底胶树脂。
一些带涂层磨料制品另外具有覆盖磨料层的顶胶层。顶胶层通常包括助磨剂和/或抗填充材料。
一些带涂层磨料制品具有一种或多种背衬处理，诸如背胶层(即，与具有磨料层的主表面相对的背衬的主表面上的涂层)、涂覆预胶层、接合层(即，介于磨料层和固定该磨料层的主平面之间的涂层)、浸渍剂、亚胶层处理或它们的组合。亚胶层类似于浸渍剂，不同的是它施加至此前处理过的背衬。
带涂层磨料制品的两种常见形式为圆盘和带。在使用带的研磨操作期间，带在工件(例如木材)上的研磨动作增加了用于驱动带的驱动电机的负荷，并从而增加了由电机消耗的电流。
虽然增加的切割速率在许多研磨应用中是所需的(例如，带磨砂木材原料移除)，但增加的电流消耗对陈旧和/或动力不足的电机是有困难的。由于这个原因，一些带式磨砂机不能充分地利用能够高速率移除原料的涂覆磨料带。
因此，一直存在对涂覆磨料带的成本、性能和/或寿命进行改进和/或降低实现性能改进所需要的电流消耗的需求。
发明内容
在一个方面，本公开提供一种涂覆磨料带，该涂覆磨料带包括：
环状背衬，该环状背衬包括：
具有对置的第一和第二主表面且基重在200克/平方米至500克/平方米的范围内的织物背衬；
设置在第一主表面上的至少一个聚合物涂覆预胶层，其中聚合物涂覆预胶层具有在190克/平方米至230克/平方米的范围内的基重；以及
在第二主表面上的至少一个聚合物背胶层，其中至少一个背胶层具有在200克/平方米至500克/平方米的范围内的总基重；以及
磨料层，该磨料层接触涂覆预胶层涂层并固定至背衬，其中磨料层包括：
包含第一聚合物粘结剂的底胶层；
以300克/平方米至800克/平方米的量附连至底胶层的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含40重量％至60重量％的粒度为0.5毫米至2毫米的成型的α氧化铝磨料颗粒，和60重量％至40重量％的粒度为2000微米或更小的压碎的α氧化铝颗粒；以及
复胶层，所述复胶层包含设置在所述底胶层和磨料颗粒上的第二聚合物粘结剂。
出乎意料地且有利地，根据本公开的涂覆磨料带适用于在消耗低电流负荷的同时快速地移除木材原料，从而使得其适于在具有陈旧和/或低功率带式磨砂机的车间中使用。
如本文所用，术语“磨料分散体”是指可转化为引入模具腔中的α氧化铝的α氧化铝前体。该组合物称为磨料分散体，直到移除足量的挥发性组分使磨料分散体凝固为止。
如本文所用，术语“成型的磨料颗粒前体”意指通过从磨料分散体(当其位于模具腔中时)移除足量的挥发性组分以形成凝固体的方式所产生的未烧结的颗粒，该凝固体可从模具腔移除，并且在后续处理操作中基本上保持其模制形状。
如本文所用，术语“成型的磨料颗粒”意指磨料颗粒的至少一部分具有预定形状的陶瓷磨料颗粒，该预定形状由用于形成成型的磨料颗粒前体的模具腔复制而得。除了就磨料碎片而言之外(例如，如美国专利申请公布2009/0165394 A1(Culler等人)所述)，成型的磨料颗粒通常会具有基本上复制了用于形成成型的磨料颗粒的模具腔的预定几何形状。如本文所用的成型的磨料颗粒不包括通过机械粉碎操作获得的磨料颗粒。示例性的成型的磨料颗粒在美国专利5,201,916(Berg等人)；5,366,523(Rowenhorst等人)(Re 35,570)；5,984,988(Berg等人)；8,142,531 B2(Adefris等人)；8,142,891(Culler等人)；8,142,532B2(Erickson等人)；以及在美国专利申请公布2010/146867 A1(Boden等人)中有所公开。
如本文所用，术语“稀释剂颗粒”意指：(1)通过粘合剂粘结在一起形成凝聚物的多个单独磨料颗粒、(2)通过粘合剂粘结在一起形成凝聚物的多个单独非磨料颗粒、(3)通过粘合剂粘结在一起形成凝聚物的多个单独磨料颗粒和多个单独非磨料颗粒、(4)单独非磨料颗粒、(5)单独磨料颗粒，或(6)以上的组合。
如本文所用，“磨料颗粒”具有大于或等于7的莫氏硬度并且“非磨料颗粒”具有小于7的莫氏硬度。示例性磨料颗粒可无限制地包括：熔融氧化铝、碳化硅、石榴石、熔融氧化铝-氧化锆、立方晶型氮化硼和金刚石。示例性非磨料颗粒可无限制地包括：玻璃实心颗粒或玻璃中空泡、莫来石、石膏、大理石、冰晶石以及树脂或塑性材料。
在考虑具体实施方式以及所附权利要求书之后，将进一步理解本公开的特征和优点。
附图说明
图1为根据本公开的示例性涂覆磨料带的示意性侧视图。
图1A为图1中的区域1A的放大视图。
在说明书和附图中重复使用的标记旨在表示本公开的相同或类似的元件或特征。应当理解，本领域的技术人员可以设计出大量其他修改形式和实施例，这些修改形式和实施例也在本公开原理的范围和实质内。附图可能未按比例绘制。
具体实施方式
现在参见图1，涂覆磨料带100包括背衬110和固定至背衬110的磨料层120。
现在参见图1A，背衬110包括具有对置的第一和第二主表面132、134的织物背衬130。第一聚合物涂覆预胶层140设置于第一主表面132上。任选的第二聚合物涂覆预胶层142设置于第一聚合物涂覆预胶层140上。第一聚合物背胶层150设置于第二主表面134上。任选的第二聚合物背胶层152设置于第一聚合物背胶层150上。
磨料层120接触任选的第二聚合物涂覆预胶层142(或如果不存在，则接触第一聚合物涂覆预胶层140)。磨料层120包括包含第一聚合物粘结剂的底胶层160；附连至底胶层160的成型的α氧化铝磨料颗粒170和压碎的α氧化铝磨料颗粒172；以及包含设置在底胶层160、成型的α氧化铝磨料颗粒170和压碎的α氧化铝磨料颗粒172上的第二聚合物粘结剂的复胶层180。
合适的织物背衬包括例如本领域中已知的用于制备柔性带涂层磨料制品诸如带的那些织物背衬。用于织物背衬的材料和处理的选择通常涉及平衡柔韧性、强度和耐久性，例如，以用作砂磨料带。
示例性的合适织物背衬包括非织造织物(例如，包括针刺的、熔纺的、纺粘的、水刺的或熔喷的非织造织物)、针织物、缝编织物和织造织物；稀松布；两种或更多种这些材料的组合；以及它们的处理形式。
织物背衬可由任何已知的纤维制成，无论是天然纤维、合成纤维，还是天然纤维和合成纤维的共混物。可用的纤维材料的示例包括纤维或纱，包括聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二酯)、聚酰胺(例如，六亚甲基己二酰胺、聚己内酰胺)、聚丙烯、丙烯酸类树脂和改性丙烯酸类树脂、醋酸纤维 素、聚偏二氯乙烯、氯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、石墨、聚酰亚胺、丝、棉、亚麻、黄麻、大麻或再生纤维素之类。可用的纤维可为天然材料，或为(例如)从服装裁剪、地毯生产、纤维制造或纺织物加工中回收的再循环材料或废弃材料。可用的纤维可为同质的，或为诸如双组分纤维之类的复合材料(例如，共纺的皮-芯型纤维)。这些纤维可以是拉伸的和卷曲的，但是也可为连续长丝，诸如通过挤出工艺形成的那些长丝。
织物背衬的厚度通常在约0.02至约5毫米的范围内，有利地在约0.05至约2.5毫米的范围内，且更有利地在约0.1至约2毫米的范围内，不过也可例如根据预期用途使用这些范围以外的厚度。一般来讲，背衬的强度应足以抵抗研磨过程期间的撕裂或其它损坏。背衬的厚度和光滑度也应适合于提供带涂层磨料制品的所需厚度和光滑度；例如根据带涂层磨料制品的预期应用或用途。
织物背衬具有在200至500克/平方米(gsm)、优选250至500克/平方米且更优选300至400克/平方米的范围内的基重。织物背衬应具有足够的柔韧性以作为机械驱动的磨料带起作用。
为促进粘结剂树脂粘附到织物背衬，可以通过已知方法将背衬的一个或多个表面改性，包括电晕放电、紫外光照射、电子束照射、火焰放电和/或拉毛。
织物背衬具有在其面向磨料层的外表面上的至少一个涂覆预胶层，以便密封背衬、保护背衬中的纱或纤维和/或提升底胶层对织物背衬的粘附性。通常，使用这些背衬处理中的至少一种，但这不是必需的。涂覆预胶层或背胶层的包含可另外在织物背衬的正面和/或背面上导致“更光滑的”表面。
聚合物涂覆预胶层和背胶层独立地包含由可固化粘结剂前体的至少部分固化产生的聚合物材料。合适的可固化粘结剂前体的示例包括环氧树脂、酚醛树脂(例如，酚醛环氧树脂)、可自由基聚合的丙烯酸类树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、氨基塑料树脂、氰酸酯树脂以及它们的组合。在一些实施例中，基于组分a)至g)的总重量，合适的可固化粘结剂前体包含：a)1％至12％的至少一种聚环氧化物，该至少一种聚环氧化物可通过表氯醇与双酚A或双酚F中的至少一者的反应来制备；b)70％至90％的至少一种多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，其中多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯的均聚产 生具有小于50℃的玻璃化转变温度的聚合物；c)1％至10％的至少一种非聚氨酯多官能(甲基)丙烯酸酯；d)1％至10％的至少一种酸性的可自由基聚合单体；e)双氰胺；f)光引发剂；以及g)任选的环氧固化催化剂。关于这类粘结剂前体的另外的细节可见于美国专利7,344,574(Thurber等人)。具有上述组分的聚合物涂覆预胶层或背胶层可以被称为“耐掉砂(shelling)”胶层。
聚合物涂覆预胶层具有190克/平方米至230克/平方米、优选195克/平方米至225克/平方米且更优选200克/平方米至225克/平方米的基重(或如果存在两个或更多个堆叠涂覆预胶层的话，则为总合基重)。
背胶层具有200克/平方米至500克/平方米、优选200克/平方米至300克/平方米且更优选200克/平方米至270克/平方米的基重(或如果存在两个或更多个堆叠背胶层的话，则为总合重量)。
可用作背衬处理的另外的材料包括例如，一种或多种填料、增稠剂、增韧剂、颜料、纤维、增粘剂、润滑剂、润湿剂、表面活性剂、消泡剂、染料、偶联剂、增塑剂、抗静电剂、悬浮剂或它们的组合。可用的抗静电剂包括例如炭黑颗粒和/或五氧化钒颗粒。优选地，背胶层包含足量的炭黑颗粒以减轻使用期间的静电积聚。抗静电剂的添加可降低带涂层磨料制品在对木材进行砂磨时积聚静电的趋势。
通过施加可固化的底胶层前体，任选地随后进行部分固化来将底胶层设置在涂覆预胶层上。合适的底胶层前体的示例包括环氧树脂、酚醛树脂(例如，酚醛环氧树脂)、可自由基聚合的丙烯酸类树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、氨基塑料树脂、氰酸酯树脂以及它们的组合。通常，可固化底胶层前体将包含至少足以使可固化底胶层前体有效地固化的量的一种或多种催化剂、固化剂、硬化剂、热引发剂和/或光引发剂。其它添加剂(例如，填料、助磨剂、增塑剂、润湿剂、表面活性剂、颜料、偶联剂、纤维、润滑剂、触变材料、抗静电剂、悬浮剂和/或染料)也可被包含在可固化底胶层前体中，例如，如本领域已知的。合适的固化方法包括例如施加热量、光照、电子束辐射以及它们的组合。
可通过任何己知的用于将底胶层前体施加至背衬的涂覆方法来施加底胶层前体，这些方法包括例如辊涂、挤出模头涂布、帘式涂布、刮刀涂布、凹版涂布和喷涂。在后续固化之后，涂覆磨料带中的底胶层的基重通 常在50至500克/平方米的范围内，不过也可使用其它基重。优选地，底胶层的基重在70至400克/平方米且更优选100至300克/平方米的范围内。
在将底胶层前体施加至织物背衬之后且在底胶层前体凝固(例如，通过固化)之前，将磨料颗粒沉积在底胶层前体上。
使用两种类型的磨料颗粒：成型的磨料颗粒和压碎的磨料颗粒，均包含α氧化铝。磨料颗粒的总重量在300至800克/平方米、优选350-700克/平方米且更优选375-650克/平方米的范围内。
成型的磨料颗粒包含基于磨料颗粒的总重量为40重量％至60重量％的磨料颗粒。成型的磨料颗粒具有0.1毫米至2毫米、优选0.5mm至1.5mm且更优选0.7mm至1.5mm的粒度。所本文所用，磨料粒度是基于磨料颗粒穿过美国标准试验筛(U.S.Standard TestingSieves)(ASTM-E-11，例如，购自伊利诺伊州曼德林的默多克有限公司(The Murdock Co.,Mundelein,Illinois))的能力来测定，试验筛具有与指定粒度的磨料颗粒对应的开口。例如，具有0.5毫米和1.4毫米之间的粒度的成型磨料颗粒将穿过14号试验筛(1.4mm开口)，但是被保留在35号试验筛(500微米开口)上。
通过溶胶-凝胶模塑工艺制备的合适的成型α氧化铝磨料颗粒在本领域中是已知的；参见，例如，美国专利5,201,916(Berg等人)；5,366,523(Rowenhorst等人)(Re 35,570)；5,984,988(Berg等人)；8,142,531 B2(Adefris等人)；8,142,891(Culler等人)；8,142,532 B2(Erickson等人)；以及美国专利申请公开2010/146867 A1(Boden等人)。
优选地，成型的磨料颗粒包括具有倾斜侧壁和任选地在基部中的平行沟槽的截头三角形棱柱，例如，如美国专利8,142,531 B2(Adefris等人)中所述。
压碎的磨料颗粒占磨料颗粒的总重量的40重量％至60重量％。示例性可用的压碎的α氧化铝磨料颗粒包括压碎的基于熔融氧化铝的材料的颗粒，这些材料诸如为：氧化铝、陶瓷氧化铝(可包括一种或多种金属氧化物改性剂和/或起晶剂或成核剂)和热处理的氧化铝、得自溶胶-凝胶法的氧化铝磨料颗粒以及它们的共混物。溶胶-凝胶磨料颗粒的示例包括以下专利中描述的那些：美国专利4,314,827(Leitheiser等人)；4,518,397(Leitheiser等人)；4,623,364(Cottringer等人)；4,744,802(Schwabel)；4,770,671(Monroe等人)；4,881,951(Wood等人)；5,011,508(WaId等 人)；5,090,968(Pellow)；5,139,978(Wood)；5,201,916(Berg等人)；5,227,104(Bauer)；5,366,523(Rowenhorst等人)；5,429,647(Larmie)；5,498,269(Larmie)；以及5,551,963(Larmie)。
压碎的磨料颗粒具有小于或等于2000微米(即，穿过10号美国标准试验筛)的粒度。在一些实施例中，压碎的磨料颗粒具有50微米和1500微米之间、优选75微米至1300微米之间的粒度。
磨料颗粒优选地根据美国公开专利申请2011/0289854 A1(Moren等人)中所述的两步骤过程被沉积在底胶层前体上。上述的两种磨料颗粒被称为莫氏硬度大于或等于7的磨料颗粒组合。在该过程中，在支撑表面上，第一层颗粒(例如，压碎的α氧化铝颗粒)产生于第二层颗粒(成型的磨料颗粒)之上，并且第一层颗粒的至少一个特性与第二层颗粒不同。底胶层前体涂覆的背衬被定位在第一层和第二层颗粒上方。静电场被同时施加至第一层和第二层颗粒，使得更靠近带涂层背衬的第一层颗粒先于第二层颗粒优先地被首先吸附至带涂层背衬。
一旦将磨料颗粒嵌入底胶层前体中，就将其至少部分地固化，以便在施加复胶层前体期间保持矿物的取向。通常，这涉及使底胶层前体部分地固化(例如，至B级)，但如果需要，也可使用更高级的固化。可根据所选择的底胶层前体的性质，例如使用加热和/或光照和/或使用固化剂来实现部分固化。接着，在至少部分地固化的底胶层前体和磨料颗粒上施加复胶层前体。
可通过任何已知的用于施加复胶层前体的涂覆方法施加复胶层前体，这些方法包括例如辊涂、挤出模头涂布、帘式涂布、刮刀涂布、凹版涂布和喷涂。在后续固化(例如，通过加热、电磁辐射、电子束或它们的组合)之后，涂覆磨料带中的复胶层的基重通常在100克/平方米至600克/平方米的范围内，不过也可使用其它基重。优选地，复胶层的基重在100克/平方米至500克/平方米、更优选100克/平方米至400克/平方米的范围内。可通过任何己知的用于将复胶层施加至背衬的涂覆方法来施加复胶层，这些方法包括例如辊涂、挤出模头涂布、帘式涂布和喷涂。
任选地可将顶胶层施加至复胶层的至少一部分上。如果存在，顶胶层通常包括助磨剂和/或抗填充材料。
任选的顶胶层可起到防止或减少尘屑(从工件例如木材颗粒上研磨下来的材料)在磨料颗粒之间积聚的作用，这一积聚可显著降低带涂层磨料制品的切割能力。可用的顶胶层通常包含助磨剂(例如，四氟硼酸钾)、脂肪酸的金属盐(例如，硬脂酸锌或硬脂酸钙)、磷酸酯的盐(例如，二十二烷基磷酸钾)、磷酸酯、脲醛树脂、矿物油、交联硅烷、交联有机硅和/或含氟化合物。可用的顶胶料材料另外描述于例如美国专利5,556,437(Lee等人)中。
一旦固化，磨料制品就可被转变到涂覆磨料带中，例如通过根据常规方法修剪和接合磨料制品。合适的方法描述于例如美国专利申请2,391,731(Miller等人)、2,309,305(Dahlstrom等人)、4,194,618(Malloy)和5,305,560(Roelofs)中。
根据本公开的涂覆磨料带特别适用于研磨木材，并且尤其适用于木材原料移除。不受理论的束缚，据信根据本公开的涂覆磨料带至少部分地通过刮削木材起作用，从而产生在砂磨装置的相对低电流消耗下的高速率移除。
通过以下非限制性实例，进一步说明了本公开的目的和优点，但是这些实例中引用的具体材料及其量以及其它条件和细节不应视为对本公开的不当限制。
实例
本公开的对象和优点通过下面的非限制性实例进一步说明。这些实例中所提到的具体材料及其量以及其它条件和细节，不应被解释为对本公开的不当限制。除非另外指明，否则在实例和本说明书的其余部分中的所有份数、百分数、比率等均为以基重计。
表1(下文)列出了实例中所使用的材料的缩写。
表1
表2(下文)记录在实例中使用的组合物/组分的种类。
表2
木材砂磨试验
将待测试的3英寸(7.6cm)宽的环状涂覆磨料带安装在配有8英寸(20.6cm)钢接触轮的带式磨砂机上。将16英寸(40.6cm)长×5/8英寸(1.6cm)厚的刨花板工件固定到测试固定装置的位置，以便在其边缘上由环状涂覆磨料带进行研磨。调整测试固定装置，以提供工件边缘的近侧表面和涂覆磨料带的表面之间的10mm过盈量。将带式砂磨机启动至5750ft/min(1753m/min)的表面速度，并且工件在与带方向相反的方向上以 150mm/sec的速率沿16英寸(40.6cm)的尺寸横向移动。将涂覆磨料带/工件接合处的法向力测量为被研磨掉的木材的指定体积。在这第一遍后，将刨花板的边缘从涂覆磨料带回缩，返回其起始位置，进行调整以提供另一10mm过盈量，并且横向移动用于另一遍研磨。该过程共重复20遍。对每个实例测试三个带。
实例1
将织造的聚酯贡缎坯布背衬布料(366.2g/m2，32密耳(0.8mm)厚)(购自南卡罗来纳州斯帕坦堡的米利肯公司)在“涂覆”侧上涂覆表2中所示的涂覆预胶层组合物，以便提供重1160cg/200cm2(580g/m2)的带涂覆预胶层的背衬。将带涂覆预胶层的背衬加热到140℃，持续3分钟。然后将表2中所示的背胶1组合物的第一背胶涂层施加至带涂覆预胶层的背衬的相对(背部)侧以达到1536cg/200cm2(768g/m2)的总重量，并且加热到100/120/135℃，在每个温度下持续1分钟。然后将表2中所示的背胶层2组合物的第二背胶涂层施加至第一背胶涂层上以达到1700cg/200cm2(850g/m2)的总重量，并且在设置为100/120/135℃的烘箱中加热，在每个温度下持续1分钟。然后将底胶组合物(表2中所示的55格令/24平方英寸(183g/m2))施加至带涂覆预胶层和背胶的背衬的涂敷侧。接下来，然后通过美国公开专利申请2011/0289854 A1(Moren等人)中所述的静电涂覆工艺来施加165格令/24平方英寸(550g/m2)的表2中所示的矿物组合物的磨料颗粒，由此AP1的层被施加在传送带上的AP2层上。然后将颗粒涂覆的组合物加热到93℃，持续85分钟。然后将复胶组合物(80格令/24平方英寸(267g/m2)的表2中所示的复胶组合物)施加在颗粒涂层上并且加热到89℃，持续85分钟。然后将磨料复合物在100℃下固化12小时。然后将固化的复合物弯曲在1英寸(2.5cm)直径的条上并且转变成环形带。
比较例A和B
比较例A为仅包含压碎的磨料颗粒的可商购获得的环状涂覆磨料带，以“SG R963等级36”得自马萨诸塞州伍斯特的圣戈班磨料磨具公司(Saint-Gobain Abrasives,Inc.,Worcester,Massachusetts)。
比较例B为仅包含压碎的磨料颗粒的可商购获得的环状涂覆磨料带，以“970DZ等级36”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M,Saint Paul,Minnesota)。
测试结果
根据木材砂磨试验来测试实例1、比较例A和比较例B的环状涂覆磨料带。测试结果在表3中示出，其中平行测定是来自不同带的数据。
表3
以上获得专利证书的专利申请中所有引证的参考文献、专利或专利申请的全文通过一致的方式以引用方式并入本文中。在所并入的参考文献部分与本专利申请之间存在不一致或矛盾的情况下，应以前述具体实施方式中的信息为准。为了使本领域的普通技术人员能够实践受权利要求书保护的本公开而给定的前述具体实施方式不应理解为是对本公开范围的限制，本公开的范围由权利要求书及其所有等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种涂覆磨料带，所述涂覆磨料带包括：
环状背衬，所述环状背衬包括：
具有对置的第一和第二主表面且基重在200克/平方米至500克/平方米的范围内的织物背衬；
设置在所述第一主表面上的至少一个聚合物涂覆预胶层，其中所述聚合物涂覆预胶层具有在190克/平方米至230克/平方米的范围内的基重；以及
在所述第二主表面上的至少一个聚合物背胶层，其中所述至少一个背胶层具有在200克/平方米至500克/平方米的范围内的总基重；以及
磨料层，所述磨料层接触所述涂覆预胶层涂层并固定至所述背衬，
其中所述磨料层包括：
包含第一聚合物粘结剂的底胶层；
以300克/平方米至800克/平方米的量附连至所述底胶层的莫氏硬度大于或等于7的磨料颗粒组合；以及
复胶层，所述复胶层包含设置在所述底胶层和磨料颗粒上的第二聚合物粘结剂。
2.根据权利要求1所述的涂覆磨料带，其中所述磨料颗粒具有顶部、底部和连接所述顶部和所述底部的三个邻接的倾斜侧壁。
3.根据权利要求1或2所述的涂覆磨料带，其中所述至少一个聚合物涂覆预胶层和所述至少一个聚合物背胶层中的至少一个为耐掉砂胶层。
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