KR100611794B1 - 절삭공구 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (19)
- 구동장치에 연결되어 회전되도록 구성되는 샹크 및 이 샹크의 외주면에 일정한 간격을 두고 용접에 의하여 접합되어 있는 절삭팁으로 이루어지고;상기 절삭팁에는 브레이징 법에 의하여 연마재가 부착되어 있고, 그리고 상기 절삭팁에는 하나 또는 둘 이상의 슬롯이 형성되어 있고; 그리고 상기 절삭팁의 용접에 의한 접합은 브레이징 법에 의하여 연마재가 부착된 후에 행하여지는 것임을 특징으로 하는 절삭공구
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 슬롯의 깊이(H)는 연마재가 부착된 부분의 깊이(h)와 동일하거나 또는 그것보다 작도록 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭공구
- 제3항에 있어서, 상기 슬롯간의 간격 및 폭은 각각 1.5∼2.0㎜인 것을 특징으로 하는 절삭공구
- 제1항 또는 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 절삭팁에는 하나 또는 둘 이상의 관통홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구
- 제5항에 있어서, 상기 관통홀은 절삭방향으로 보아 절삭팁의 측면의 총면적에 대하여 22∼24%의 단면적을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구
- 제6항에 있어서, 상기 관통홀의 수는 3∼5개인 것을 특징으로 하는 절삭공구
- 브레이징 법에 의하여 연마재가 부착되어 있고, 그리고 하나 또는 둘 이상의 슬롯이 형성되어 있는 다수개의 절삭팁 및 하나의 샹크를 별도로 제조하는 단계; 및상기와 같이 제조된 절삭팁들을 용접에 의하여 샹크에 접합시키는 단계를 포함하는 절삭공구의 제조방법
- 삭제
- 제8항에 있어서, 상기 슬롯의 깊이(H)는 연마재가 부착된 부분의 깊이(h)와 동일하거나 또는 그것보다 작도록 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제10항에 있어서, 상기 슬롯간의 간격 및 폭은 각각 1.5∼2.0㎜인 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제8항 또는 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 절삭팁에는 하나 또는 둘 이상의 관통홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제12항에 있어서, 상기 관통홀은 절삭방향으로 보아 절삭팁의 측면의 총면적에 대하여 22∼24%의 단면적을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제13항에 있어서, 상기 관통홀의 수는 3∼5개인 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제8항 또는 제10항 또는 제11항에 있어서, 브레이징 법에 의하여 연마재를 각각의 절삭팁표면에 부착할 시 브레이징 온도는 1000℃이상인 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제12항에 있어서, 브레이징 법에 의하여 연마재를 각각의 절삭팁표면에 부착할 시 브레이징 온도는 1000℃이상인 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제8항 또는 제10항 또는 제11항에 있어서, 절삭팁의 샹크에의 접합이 출력 2.5kw 이상에서 분당 2.0∼2.5m의 속도로 용접하는 레이져 용접방법에 의하여 행해지는 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제12항에 있어서, 절삭팁의 샹크에의 접합이 출력 2.5kw 이상에서 분당 2.0∼2.5m의 속도로 용접하는 레이져 용접방법에 의하여 행해지는 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
- 제15항에 있어서, 절삭팁의 샹크에의 접합이 출력 2.5kw 이상에서 분당 2.0∼2.5m의 속도로 용접하는 레이져 용접방법에 의하여 행해지는 것을 특징으로 하는 절삭공구의 제조방법
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