CN110039662A - 一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法 - Google Patents

一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110039662A
CN110039662A CN201910294830.2A CN201910294830A CN110039662A CN 110039662 A CN110039662 A CN 110039662A CN 201910294830 A CN201910294830 A CN 201910294830A CN 110039662 A CN110039662 A CN 110039662A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix
saw blade
cutter head
diamond
calcium silicate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910294830.2A
Other languages
English (en)
Inventor
代金莉
董小雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI XMF TOOLS GROUP CO Ltd
Original Assignee
HEBEI XMF TOOLS GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI XMF TOOLS GROUP CO Ltd filed Critical HEBEI XMF TOOLS GROUP CO Ltd
Priority to CN201910294830.2A priority Critical patent/CN110039662A/zh
Publication of CN110039662A publication Critical patent/CN110039662A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，属于金刚石锯片制作领域。本发明包括如下步骤：(1)准备基体本体，所述基体本体在传动孔与排屑冷却槽之间均布若干个由三个掏空弧形孔组成的笑脸结构；(2)准备刀头，配置以金刚石为主且含有金属粉的胎体粉末，将胎体粉末置于冷压模具中进行冷压然后进行加热、加压烧结成刀头；(3)焊接，将备好的刀头与基体进行焊接，然后进行后序处理制出成品。本发明采用“笑脸”结构与排屑冷却槽，采用带U型排屑槽的刀头、设计胎体配方，所生产出的锯片具有锋利度好、切割散热好、基体不变形等特点。

Description

一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法
技术领域
本发明属于金刚石锯片制作领域，涉及一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法。
背景技术
目前国内硅酸钙板产品的切割环境大部分为不加水干切；众所周知，硅酸钙板是脆性材料，在锯片高速切割中，由于冲击、振动，极易产生崩边和掉角现象；锯片在高速切割中也会产生很大的热量，极易使产品变钝及基体变形；为了消除或减轻这种不利因素，必须采取相应措施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，旨在制作出专用于切割硅酸钙板的金刚石锯片，通过调整结构、配方使锯片具有很好的锋利度及刚性；使在切割过程中，锯片能运转平稳并一直保持较好的切割性能，减少磨削冲击又要满足切割能力和切割板材的质量要求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其特征在于其包括如下步骤：
(1)准备基体本体，所述基体本体在传动孔与排屑冷却槽之间均布若干个由三个掏空弧形孔组成的笑脸结构；所述排屑冷却槽有若干个，其呈放射状布置于基体本体的外边缘上，所述排屑冷却槽包括四边形孔部分和圆形孔部分，四边形孔部分和圆形孔部分相连通，与所述四边形孔部分在基体边缘所在边相邻的两边与圆形孔相切；所述排泄冷却槽中心线与基体中心轴线呈5-35°角。
(2)准备刀头，配置以金刚石为主且含有金属粉的胎体粉末，其中，金刚石浓度为8-20％，所述金刚石为磨料级金刚石，其粒度在30-60；所述金属粉按下列重量百分比的成分配比而成：铜粉40-50％，锡粉3-5％，铁45-60％，磷0-3％且不为0；
将胎体粉末置于冷压模具中进行冷压然后进行加热、加压烧结成刀头；所述刀头的刀刃处设有向刀背处延伸的U型排屑槽；
(3)焊接，将备好的刀头与基体进行焊接，然后进行后序处理制出成品。
进一步的技术方案在于，所述焊接为高频铜焊，焊接强度在 450N/mm2以上。
进一步的技术方案在于，所述基体本体在传动孔周围设置安装孔。
进一步的技术方案在于，所述排屑槽深度占刀头整体高度的 1/3-2/3。
进一步的技术方案在于，所述加热、加压烧结过程中加压压力选择20MPa，加热温度范围在750-820℃。
进一步的技术方案在于，所述后序处理包括校平、开刃、抛光、喷涂和包装工序。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明基体采用“笑脸”结构与斜水滴形排屑冷却槽，采用带U型排屑槽的刀头、设计胎体配方，所生产出的锯片具有锋利度好、切割散热好、基体不变形等特点。
本发明利用笑脸结构使得锯片在高速运转中处于平稳状态同时增强了基体的散热能力；避免了锯片振动对硅酸钙板产生的冲击；利用带U型槽的刀头，控制合适的切割进给；提高刀头的散热能力、避免了刀头的烧损；从而保障了产品的切割锋利度及硅酸钙板的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
1、传动孔；2、安装孔；3、掏空弧形孔；4、排屑冷却槽；5、刀头；6、排屑槽。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本申请阐述了一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其包括如下步骤：
(1)准备基体本体，所述基体本体在传动孔与排屑冷却槽之间均布若干个由三个掏空弧形孔组成的笑脸结构；所述排屑冷却槽有若干个，其呈放射状布置于基体本体的外边缘上，所述排屑冷却槽包括四边形孔部分和圆形孔部分，四边形孔部分和圆形孔部分相连通，与所述四边形孔部分在基体边缘所在边相邻的两边与圆形孔相切；所述排泄冷却槽中心线与基体中心轴线呈20°角。
(2)准备刀头，配置以金刚石为主且含有金属粉的胎体粉末，其中，金刚石浓度为8-20％，所述金刚石为磨料级金刚石，其粒度在30-60；所述金属粉按下列重量百分比的成分配比而成：铜粉 40-50％，锡粉3-5％，铁45-60％，磷0-3％且不为0；
将胎体粉末置于冷压模具中进行冷压然后进行加热、加压烧结成刀头；所述刀头5的刀刃处设有向刀背处延伸的U型排屑槽6；
(3)焊接，将备好的刀头与基体进行焊接，然后进行后序处理制出成品。
本发明优选实施例中，所述焊接为高频铜焊，焊接强度在 450N/mm2以上。
本发明优选实施例中，所述基体本体在传动孔1周围设置安装孔2。
本发明优选实施例中，所述排屑槽6深度占刀头整体高度的 1/3-2/3。
本发明优选实施例中，所述加热、加压烧结过程中加压压力选择20MPa，加热温度范围在750-820℃。
本发明优选实施例中，所述后序处理包括校平、开刃、抛光、喷涂和包装工序。
如图1所示的基体本体为钢质锯片基体，产品规格为φ350，此基体有3个均布“笑脸”型开口造型，同时在基体的外圆均布有 24个冷却排屑槽，基体本体的材质为65Mn，内孔φ50cm，刀头制作尺寸为40*10*3.2mm，刀头排屑槽的深度为5cm，根据产品切割对象特点配备胎体粉末；此产品在工厂现场切割，具有锋利度好、不烧片、不变形的特点。
具体实验中如下：
在重庆一个工厂做现场切割实验，客户现用的产品使用一段时间后出现烧基体、烧刀头、无法使用现象，本发明产品具有明显的好转，未出现烧基体、烧刀头现象，产品能使用完毕，并一直保持较高的切割效率，切割板材合格率高；
在江苏一工厂做现场切割实验，客户原来用的产品开始锋利度较好，待产品消耗约1/3后出现基体变形无法切割使用的情况；而我公司产品无此现象，锯片能一直保持较高的锋利度、不会出现中途基体变形的情况，产品能顺利完成切割作业。

Claims (6)

1.一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其特征在于其包括如下步骤：
(1)准备基体本体，所述基体本体在传动孔与排屑冷却槽之间均布若干个由三个掏空弧形孔组成的笑脸结构；所述排屑冷却槽有若干个，其呈放射状布置于基体本体的外边缘上，所述排屑冷却槽包括四边形孔部分和圆形孔部分，四边形孔部分和圆形孔部分相连通，与所述四边形孔部分在基体边缘所在边相邻的两边与圆形孔相切；所述排泄冷却槽中心线与基体中心轴线呈5-35°角；
(2)准备刀头，配置以金刚石为主且含有金属粉的胎体粉末，其中，金刚石浓度为8-20％，所述金刚石为磨料级金刚石，其粒度在30-60；所述金属粉按下列重量百分比的成分配比而成：铜粉40-50％，锡粉3-5％，铁45-60％，磷0-3％且不为0；
将胎体粉末置于冷压模具中进行冷压然后进行加热、加压烧结成刀头；所述刀头的刀刃处设有向刀背处延伸的U型排屑槽；
(3)焊接，将备好的刀头与基体进行焊接，然后进行后序处理制出成品。
2.根据权利要求1所述的一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其特征在于，所述焊接为高频铜焊，焊接强度在450N/mm2以上。
3.根据权利要求1所述的一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其特征在于，所述基体本体在传动孔周围设置安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其特征在于，所述排屑槽深度占刀头整体高度的1/3-2/3。
5.根据权利要求1所述的一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其特征在于，所述加热、加压烧结过程中加压压力选择20MPa，加热温度范围在750-820℃。
6.根据权利要求1所述的一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法，其特征在于，所述后序处理包括校平、开刃、抛光、喷涂和包装工序。
CN201910294830.2A 2019-04-12 2019-04-12 一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法 Pending CN110039662A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910294830.2A CN110039662A (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910294830.2A CN110039662A (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110039662A true CN110039662A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67276980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910294830.2A Pending CN110039662A (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110039662A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114101794A (zh) * 2020-08-31 2022-03-01 江苏华昌工具制造有限公司 一种激光焊接锯片

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06312314A (ja) * 1993-04-26 1994-11-08 Jiyanpu Kogyo Kk カッター用基板
US20060120811A1 (en) * 2004-12-08 2006-06-08 Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. Cutting tool and method for manufacturing the cutting tool
CN101195258A (zh) * 2007-12-29 2008-06-11 叶根培 花岗岩切割片及制备方法
CN201439218U (zh) * 2009-07-29 2010-04-21 博深工具股份有限公司 新型金刚石圆锯片
CN103624260A (zh) * 2013-11-30 2014-03-12 河南鑫鑫金刚石工具有限公司 一种切割花岗岩的刀头及其制备工艺
CN104907942A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 江苏华昌工具制造有限公司 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
CN205386874U (zh) * 2016-03-14 2016-07-20 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种新型笑脸金刚石基体及其锯片
CN105921816A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 江苏锋泰工具有限公司 消声金刚石锯片的制备方法
CN106112122A (zh) * 2016-07-28 2016-11-16 河北小蜜蜂工具集团有限公司 可连续干切的激光焊焊接金刚石圆锯片
CN106180730A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 泉州众志金刚石工具有限公司 一种新型高性价比花岗岩通用锯片的制备方法
CN207256576U (zh) * 2017-09-28 2018-04-20 杭州百锐锯业有限公司 一种刀头开槽的金刚石烧结锯片

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06312314A (ja) * 1993-04-26 1994-11-08 Jiyanpu Kogyo Kk カッター用基板
US20060120811A1 (en) * 2004-12-08 2006-06-08 Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. Cutting tool and method for manufacturing the cutting tool
CN101195258A (zh) * 2007-12-29 2008-06-11 叶根培 花岗岩切割片及制备方法
CN201439218U (zh) * 2009-07-29 2010-04-21 博深工具股份有限公司 新型金刚石圆锯片
CN103624260A (zh) * 2013-11-30 2014-03-12 河南鑫鑫金刚石工具有限公司 一种切割花岗岩的刀头及其制备工艺
CN104907942A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 江苏华昌工具制造有限公司 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
CN205386874U (zh) * 2016-03-14 2016-07-20 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种新型笑脸金刚石基体及其锯片
CN105921816A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 江苏锋泰工具有限公司 消声金刚石锯片的制备方法
CN106180730A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 泉州众志金刚石工具有限公司 一种新型高性价比花岗岩通用锯片的制备方法
CN106112122A (zh) * 2016-07-28 2016-11-16 河北小蜜蜂工具集团有限公司 可连续干切的激光焊焊接金刚石圆锯片
CN207256576U (zh) * 2017-09-28 2018-04-20 杭州百锐锯业有限公司 一种刀头开槽的金刚石烧结锯片

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114101794A (zh) * 2020-08-31 2022-03-01 江苏华昌工具制造有限公司 一种激光焊接锯片

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105269283B (zh) 一种高寿命pcd刀具的制备方法
CN105269284B (zh) 一种内凹形复杂轮廓pcd刀具的超精密高效制备工艺方法
CN107253290B (zh) 错齿排布金刚石锯片及其制备方法
CN105014318B (zh) 一种异形长齿刀及其制造方法
CN108213735A (zh) 一种无石墨化复杂轮廓pcd成型刀具刃口激光加工方法
CN109048080A (zh) 刀具的激光加工方法
CN110039662A (zh) 一种切割硅酸钙板的金刚石锯片的制作方法
CN109048206A (zh) 一种ta17钛合金壁板类零件加工工艺
CN103481031A (zh) 一种高性能菜刀的制造方法
CN208772489U (zh) 一种pcd刀具的断屑装置
CN107931691A (zh) 一种飞行器大型弧形结构件加工方法及加工用错齿t型刀
CN105269158B (zh) 一种带热障涂层涡轮叶片冷却孔的高能激光分步加工方法
CN101864898A (zh) 分体式钢体金刚石复合片钻头及其加工方法
CN109048079A (zh) 刀具的激光加工方法
CN205254205U (zh) 组合式端面密封槽铣刀
CN104353974A (zh) 一种抗脱落高耐磨截齿的加工方法
CN207087654U (zh) 一种焊接型金刚石磨轮
CN203304591U (zh) 一种刀具
CN109158698A (zh) 一种圆锯片的焊接工艺
CN106112122A (zh) 可连续干切的激光焊焊接金刚石圆锯片
CN104827064A (zh) 具有冷却功能的刀具
CN107745146A (zh) 一种铸铝薄壁零件的铣削方法
CN106142360B (zh) 一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法
CN207432503U (zh) 一种水平切割用组合式金刚石圆锯片
CN109014259B (zh) 一种pcd刀具的断屑装置的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190723