CN103481031A - 一种高性能菜刀的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能菜刀的制造方法,该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体,b)制造刀块,c)焊接前处理,d)焊接,e)焊接后处理,f)装配手柄,g)上油包装。本发明揭示了一种高性能菜刀的制造方法,该制造方法工序安排合理,实施简便,成本适中,刀体后部焊接一高性能合金刀块,该刀块具有良好的硬度和韧性,使菜刀可作为剁骨刀使用,有效的拓展了菜刀的实用性能,为人们处理食材提高方便;同时,刀块与刀体连接性能稳定,具有足够的强度,确保了菜刀良好的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种菜刀的制造方法,尤其涉及一种可作为剁骨刀使用的高性能菜刀的制造方法,属于金属制品技术领域。
背景技术
菜刀主要是家庭主妇用来切割肉类和蔬菜的工具,其材质通常为铁质或不锈钢。家用菜刀一般可选购夹钢菜刀,切菜和切肉比较适用。
按照不同的食材种类以及处理方式,菜刀通常可分为切刀、剁刀、剔骨刀以及水果刀等,因此,厨房中人们会准备多把菜刀以供使用。菜刀数量的增多可以提高食材的处理质量和效率,但过多的菜刀不仅需要更大的置物空间去存放,而且种类繁多的菜刀还会增加人们的生活开支,容易造成资源浪费。现行的菜刀在性能和实用性方面还存在局限性,并不能完全的满足人们的使用需要,仍需要进一步的改进和提高。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种高性能菜刀的制造方法,该制造方法工序安排合理,实施简便,其刀体的后部增设一高性能合金刀块,刀块与刀体结合强度高,使菜刀可作为剁骨刀使用,有效的拓展了菜刀的使用性能,为人们处理食材提高方便。
本发明是一种高性能菜刀的制造方法,该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体,b)制造刀块,c)焊接前处理,d)焊接,e)焊接后处理,f)装配手柄,g)上油包装。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,刀体原料选用生铁块,材质为中碳钢,其常用牌号为Q275、40和45,刀体的主要制造流程包括:锻造、热处理、打磨以及磨削加工处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,刀块材质可选用65Mn、2Cr13、3Cr13或5Cr13,其制备流程包括:备料、粉末压制、高温烧结、冷却、磨削加工等。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,前处理包括清洗处理和粗化处理,处理对象为锯齿形牙型的结合面,清洗剂选用有机溶剂,粗化处理为喷砂处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,刀块与刀体之间的焊接工艺为氩弧焊,焊丝选用GMT-SKD11,焊丝直径为0.7或0.8mm,焊接电流75-80A,电弧电压12V,保护气体流量6-8L/min。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤e)中,后处理包括淬火和回火处理,淬火温度控制在840℃-860℃,加热时间为1-1.5小时,在油液中冷却;回火温度控制在500℃-550℃,时间为1.5-2小时,回火后出炉空冷。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤f)中,手柄材质为低碳钢,手柄与刀体之间通过手工电弧焊实现固连,焊接处理后进行低温回火处理。
本发明揭示了一种高性能菜刀的制造方法,该制造方法工序安排合理,实施简便,成本适中,刀体后部焊接一高性能合金刀块,该刀块具有良好的硬度和韧性,使菜刀可作为剁骨刀使用,有效的拓展了菜刀的实用性能,为人们处理食材提高方便;同时,刀块与刀体连接性能稳定,具有足够的强度,确保了菜刀良好的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能菜刀的制造方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能菜刀的制造方法的工序步骤图;该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体,b)制造刀块,c)焊接前处理,d)焊接,e)焊接后处理,f)装配手柄,g)上油包装。
实施例
本发明提及的高性能菜刀的制造方法的具体制备过程如下:
a)制造刀体,刀体原料选用生铁块,材质为中碳钢,其常用牌号为Q275、40和45,其S、P杂质的总含量控制在0.08%以下;刀体的主要制造流程包括:锻造、热处理、打磨以及磨削加工处理;其中,锻造采用锤上模锻,模锻机的吨位为5t,始锻温度控制在850℃-900℃,终锻温度控制在800℃-850℃;热处理方式为退火处理,退火温度控制在740℃-760℃,加热时间为2-2.5小时,出炉空冷;打磨处理时使用砂带,目的是去除锯齿形牙型结构表面的毛刺,以提高配合精度;磨削加工主要目的是在锯齿形牙型结构上加工出坡口,为焊接操作做准备,同时对刀刃进行修整处理;通过上述处理制得的刀体厚度约为2mm,表面粗糙度约为12.8um;
b)制造刀块,刀块材质可选用65Mn、2Cr13、3Cr13或5Cr13,其制备流程包括:备料、粉末压制、高温烧结、冷却、磨削加工等;其中,粉料的颗粒度为150-200目,压制力控制在1.5-2MPa,烧结温度控制在1150℃-1200℃,磨削加工是对刀刃以及刀块上的锯齿形牙型结构的修整处理;通过上述工艺制得的刀块的厚度约为2cm,表面粗糙度约为16.8um;
c)焊接前处理,前处理包括清洗处理和粗化处理,处理对象为锯齿形牙型的结合面;清洗剂选用有机溶剂,通常可选用丙酮或乙醇溶液;粗化处理为喷砂处理,砂料选用石英砂,压力控制在2-3MPa,时间为1-2分钟;
d)焊接,刀块与刀体之间的焊接工艺为氩弧焊,焊丝选用GMT-SKD11,焊丝直径为0.7或0.8mm,焊接电流75-80A,电弧电压12V,保护气体流量6-8L/min;
e)焊接后处理,后处理包括淬火和回火处理,淬火温度控制在840℃-860℃,加热时间为1-1.5小时,在油液中冷却;回火温度控制在500℃-550℃,时间为1.5-2小时,回火后出炉空冷;
f)装配手柄,手柄材质为低碳钢,手柄与刀体之间通过手工电弧焊实现固连;其中,电弧焊设备为直流焊机,焊条选用MG210,电压为24V,焊接温度控制在1350℃-1450℃,焊接处理后进行低温回火处理;
g)上油包装。
本发明揭示了一种高性能菜刀的制造方法,其特点是:该制造方法工序安排合理,实施简便,成本适中,刀体后部焊接一高性能合金刀块,该刀块具有良好的硬度和韧性,使菜刀可作为剁骨刀使用,有效的拓展了菜刀的实用性能,为人们处理食材提高方便;同时,刀块与刀体连接性能稳定,具有足够的强度,确保了菜刀良好的使用寿命。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高性能菜刀的制造方法,其特征在于,该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体,b)制造刀块,c)焊接前处理,d)焊接,e)焊接后处理,f)装配手柄,g)上油包装。
2.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤a)中,刀体原料选用生铁块,材质为中碳钢,其常用牌号为Q275、40和45,刀体的主要制造流程包括:锻造、热处理、打磨以及磨削加工处理。
3.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤b)中,刀块材质可选用65Mn、2Cr13、3Cr13或5Cr13,其制备流程包括:备料、粉末压制、高温烧结、冷却、磨削加工等。
4.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤c)中,前处理包括清洗处理和粗化处理,处理对象为锯齿形牙型的结合面,清洗剂选用有机溶剂,粗化处理为喷砂处理。
5.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤d)中,刀块与刀体之间的焊接工艺为氩弧焊,焊丝选用GMT-SKD11,焊丝直径为0.7或0.8mm,焊接电流75-80A,电弧电压12V,保护气体流量6-8L/min。
6.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤e)中,后处理包括淬火和回火处理,淬火温度控制在840℃-860℃,加热时间为1-1.5小时,在油液中冷却;回火温度控制在500℃-550℃,时间为1.5-2小时,回火后出炉空冷。
7.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤f)中,手柄材质为低碳钢,手柄与刀体之间通过手工电弧焊实现固连,焊接处理后进行低温回火处理。
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