CN103495992A

CN103495992A - 一种抗菌型菜刀的制造方法

Info

Publication number: CN103495992A
Application number: CN201310437417.XA
Authority: CN
Inventors: 蒋泽锋
Original assignee: KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2014-01-08

Abstract

本发明公开了一种抗菌型菜刀的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体基材层，b）喷涂前处理，c）喷涂底料层，d）喷涂抗菌层，e）封孔处理，f）装配手柄，g）上油包装。本发明揭示了一种抗菌型菜刀的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过热喷涂及相关工艺的实施，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生；同时，抗菌层和刀体之间还设有底料层，该涂层有效的增强了抗菌层与刀体基材层之间的结合强度，确保了菜刀良好的使用寿命。

Description

一种抗菌型菜刀的制造方法

技术领域

本发明涉及一种菜刀的制造方法，尤其涉及一种具有抗菌功效的新型菜刀的制造方法，属于金属制品技术领域。

背景技术

菜刀主要是家庭主妇用来切割肉类和蔬菜的工具，其材质通常为铁质或不锈钢。家用菜刀一般可选购夹钢菜刀，切菜和切肉比较适用。

菜刀通常用于切割新鲜食材，特别是肉制品，如新鲜猪肉、鸡肉、鱼肉等。这些肉制品中通常含有大量的细菌，当人们处理完食材后，习惯使用清水对菜刀进行冲洗，虽然菜刀的表面被清水冲刷干净，但仍有部分细菌残留。由于菜刀在刀架中放置的时间大多会在十几个小时以上，如果是炎热的夏天，菜刀表面很容易滋生细菌，严重时会产生异味，不仅影响了厨房环境，还容易威胁人们的饮食健康。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种抗菌型菜刀的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，通过实施热喷涂工艺，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生，有效的丰富了菜刀的功能性和实用性。

本发明是一种抗菌型菜刀的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体基材层，b）喷涂前处理，c）喷涂底料层，d）喷涂抗菌层，e）封孔处理，f）装配手柄，g）上油包装。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，基材层材质选用中碳钢，其制造流程包括：锻造、热处理和表面处理；其中，锻造采用锤上模锻，始锻温度控制在880℃-900℃，终锻温度控制在850℃-870℃；热处理方式为完全退火处理，退火温度控制在780℃-800℃，加热保温1.5-2小时后出炉空冷；表面处理是使用钢刷去除基材层表面的毛刺。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，前处理工艺包括表面粗化处理和清洗处理，表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号刚玉，压缩空气的气压值调整为3-4MPa，处理时间为1-2分钟；清洗处理使用酒精，冲洗完毕后还需进行烘干处理；

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，底料层原料为Ni-Al粉料，该层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下：整流电源的电流为600A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3-3.5MPa；送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.5-3MPa；喷枪与基材层的距离约为90mm，喷枪的移动速度约为7m/s。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，抗菌层为陶瓷粉料和抗菌粉料的混合料涂层，该层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下：整流电源的电流为650A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3.5-3.7MPa；送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.8-3.2MPa；喷枪与基材层的距离约为100mm，喷枪的移动速度约为7.5m/s。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，封孔剂的主要成分包括：水玻璃、云母粉、氟硅酸钠和纳米二氧化硅粉末，处理方法如下：首先，将纳米二氧化硅粉末和水玻璃置于超声波振荡装置中进行分散处理，时间约为10分钟；然后，将热喷涂处理后的刀体置于上述混合液中，超声波处理10-12分钟；接着，使用喷枪将云母粉和氟硅酸钠粉末均匀喷涂在刀体表面；最后，对刀体进行烘干处理，温度控制在250-300℃，时间为1-2小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，手柄材质为低碳钢，刀体材质为中碳钢，两者通过手工电弧焊实现固连，焊接完毕后安排低温回火处理。

本发明揭示了一种抗菌型菜刀的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过热喷涂及相关工艺的实施，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生；同时，抗菌层和刀体之间还设有底料层，该涂层有效的增强了抗菌层与刀体基材层之间的结合强度，确保了菜刀良好的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例抗菌型菜刀的制造方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例抗菌型菜刀的制造方法的工序步骤图；该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体基材层，b）喷涂前处理，c）喷涂底料层，d）喷涂抗菌层，e）封孔处理，f）装配手柄，g）上油包装。

实施例

本发明提及的抗菌型菜刀的制造方法的具体制备过程如下：

a）制造刀体基材层，基材层材质通常选用Q255、Q275、40钢或45钢，其制造流程包括：锻造、热处理和表面处理；其中，锻造采用锤上模锻，始锻温度控制在880℃-900℃，终锻温度控制在850℃-870℃；热处理方式为完全退火处理，退火温度控制在780℃-800℃，加热保温1.5-2小时后出炉空冷；表面处理是使用钢刷去除基材层表面的毛刺，提高表面质量；通过上述处理制得的刀体基材层的厚度约为2mm；

b）喷涂前处理，前处理工艺包括表面粗化处理和清洗处理，表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号刚玉，压缩空气的气压值调整为3-4MPa，处理时间为1-2分钟，直到基体表面出现光泽为止；清洗处理使用酒精，冲洗完毕后还需进行烘干处理；

c）喷涂底料层，底料层原料为Ni-Al粉料，粉料中Ni、Al成分的百分含量比约为8.5:1.5，该粉料的平均粒度为160-180um；底料层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下：整流电源的电流为600A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3-3.5MPa；送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.5-3MPa；喷枪与基材层的距离约为90mm，喷枪的移动速度约为7m/s；通过上述工艺制得的底料层厚度约为0.15-0.18mm；

d）喷涂抗菌层，抗菌层中陶瓷粉料和抗菌粉料的百分含量比约为：70%-80%：20%-30%，该混合料的平均粒度约为30-40um；其中陶瓷粉料为氧化铝陶瓷粉末，其二氧化钛的含量约为13%，抗菌粉料的主要成分为纳米银粉料，其载体为二氧化钛或三氧化铝；抗菌层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下：整流电源的电流为650A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3.5-3.7MPa；送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.8-3.2MPa；喷枪与基材层的距离约为100mm，喷枪的移动速度约为7.5m/s；通过上述工艺制得的抗菌层厚度约为0.28-0.3mm；

e）封孔处理，封孔剂的主要成分包括：水玻璃、云母粉、氟硅酸钠和纳米二氧化硅粉末，处理方法如下：首先，将纳米二氧化硅粉末和水玻璃置于超声波振荡装置中进行分散处理，时间约为10分钟；然后，将热喷涂处理后的刀体置于上述混合液中，超声波处理10-12分钟；接着，使用喷枪将云母粉和氟硅酸钠粉末均匀喷涂在刀体表面；最后，对刀体进行烘干处理，温度控制在250-300℃，时间为1-2小时；

f）装配手柄，手柄材质为低碳钢，刀体材质为中碳钢，两者通过手工电弧焊实现固连，焊接完毕后安排低温回火处理；

g）上油包装。

本发明揭示了一种抗菌型菜刀的制造方法，其特点是：该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过热喷涂及相关工艺的实施，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生；同时，抗菌层和刀体之间还设有底料层，该涂层有效的增强了抗菌层与刀体基材层之间的结合强度，确保了菜刀良好的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体基材层，b）喷涂前处理，c）喷涂底料层，d）喷涂抗菌层，e）封孔处理，f）装配手柄，g）上油包装。

2.根据权利要求1所述的抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中，基材层材质选用中碳钢，其制造流程包括：锻造、热处理和表面处理；其中，锻造采用锤上模锻，始锻温度控制在880℃-900℃，终锻温度控制在850℃-870℃；热处理方式为完全退火处理，退火温度控制在780℃-800℃，加热保温1.5-2小时后出炉空冷；表面处理是使用钢刷去除基材层表面的毛刺。

3.根据权利要求1所述的抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤b）中，前处理工艺包括表面粗化处理和清洗处理，表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号刚玉，压缩空气的气压值调整为3-4MPa，处理时间为1-2分钟；清洗处理使用酒精，冲洗完毕后还需进行烘干处理；

根据权利要求1所述的抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中，底料层原料为Ni-Al粉料，该层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下：整流电源的电流为600A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3-3.5MPa；送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.5-3MPa；喷枪与基材层的距离约为90mm，喷枪的移动速度约为7m/s。

4.根据权利要求1所述的抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤d）中，抗菌层为陶瓷粉料和抗菌粉料的混合料涂层，该层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下：整流电源的电流为650A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3.5-3.7MPa；送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.8-3.2MPa；喷枪与基材层的距离约为100mm，喷枪的移动速度约为7.5m/s。

5.根据权利要求1所述的抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤e）中，封孔剂的主要成分包括：水玻璃、云母粉、氟硅酸钠和纳米二氧化硅粉末，处理方法如下：首先，将纳米二氧化硅粉末和水玻璃置于超声波振荡装置中进行分散处理，时间约为10分钟；然后，将热喷涂处理后的刀体置于上述混合液中，超声波处理10-12分钟；接着，使用喷枪将云母粉和氟硅酸钠粉末均匀喷涂在刀体表面；最后，对刀体进行烘干处理，温度控制在250-300℃，时间为1-2小时。

6.根据权利要求1所述的抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤f）中，手柄材质为低碳钢，刀体材质为中碳钢，两者通过手工电弧焊实现固连，焊接完毕后安排低温回火处理。