CN202141193U - 一种抗菌搪瓷热水器内胆 - Google Patents
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Abstract
一种抗菌搪瓷热水器内胆，抗菌搪瓷层密着在热水器内胆表层，由内至外依次为搪瓷抗菌层（1）、密着层（2）、钢板层（3），所述的搪瓷抗菌层的厚度为0.3～0.5毫米之间；所述的密着层的厚度在0.02～0.03毫米之间，所诉的钢板层的厚度在1.5～2.5毫米之间；抗菌型纳米银离子乳状液与釉浆均匀混合后采用湿搪浸渍或静电喷搪的方法，涂布于热水器内胆钢板层表面，通过烧制形成密着于内胆表面的抗菌搪瓷层；直接在现有工艺条件下，不用投入任何额外的设备及改变现行搪瓷工艺，简单易行，同时也达到改善目前热水器长期未得到彻底排空清洗的条件下，净化水质抑制水中微生物的产生，更容易得到广泛的推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌搪瓷热水器应用及制造方法，具体的说，本发明涉及抗菌搪瓷的配比及混合方法，及其制造抗菌搪瓷热水器内胆的方法。
背景技术
热水器是通过内胆储存水，并由加热元件完成水加热，使用时直接取用热水器内胆内的热水并与冷水混合，获得长时释放热水的功能，而内胆由于主体为钢板，长时间与水接触，如果没有保护层，则很快产生腐蚀现象，严重影响热水器的使用寿命，而搪瓷保护层则应运而生，釉料经高温烧制，具有足够的抗压、强度、耐腐蚀、无毒等优良性能。
目前，市场上销售的热水器其内胆主要为不锈钢内胆、搪瓷内胆，其搪瓷内胆为储水式热水器首选，绝大多数热水器厂商均使用搪瓷内胆，而由于热水器再排放水的过程中，存在长期无法得到交换的死水区，如果不进行彻底排空清洗内胆，则该区域的水会长期留存在热水器内胆中，由于全国各地的水质差异，再长期使用过程中会产生大量的水垢，同时由于绝大多数厂商对内胆的保护方式，采用牺牲阳极保护法，也就是用镁棒来保护内胆，在长期使用中也有大量的氧化物产生，这些物质沉淀于内胆底部，长时间有可能污染水质，从大量的市场处理情况来看，使用1～2年所清洗的内胆，首次排空时，内胆底部水的普遍存在不同程度的混浊状况，此现状令人对水的健康指数产生忧虑。
当前，银离子能灭菌消毒已成为众所周知的事实，早在20世纪30年代起，西方家及国内已开始应用银的粉末或溶液来预防和消除各种细菌引起疾病，大量的医学器械也得到推广，Ag+可以强烈地吸引细菌体中蛋白酶上的巯基（-SH），迅速与其结合在一起，使蛋白酶丧失活性，导致细菌死亡。当细菌被Ag+杀后，Ag+又由细菌尸体中游离出来，再与其它菌落接触，周而复始地进行上述过程，这也是银杀菌持久性的原因。
发明内容
本发明的目的在于结合现有热水器内胆搪瓷工艺，采用添加抗菌纳米银离子配方的方式，直接采用现有的搪瓷工艺，简单易行，并改善目前水质中可能产生不洁微生物的现状，提供一种抗菌搪瓷热水器内胆。
为实现本发明目的，一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特殊之处在于：抗菌搪瓷层密着在热水器内胆表层，由内至外依次为搪瓷抗菌层、密着层、钢板层，所述的搪瓷抗菌层的厚度为0.3～0.5毫米之间；所述的密着层的厚度在0.02～0.03毫米之间，所诉的钢板层的厚度在1.5～2.5毫米之间；
抗菌型纳米银离子乳状液与釉浆均匀混合后采用湿搪浸渍或静电喷搪的方法，涂布于热水器内胆钢板层表面，通过烧制形成密着于内胆表面的抗菌搪瓷层；混合方法为湿法搅拌或干法搅拌，混合时间为20～30分钟；烧成温度为800～900℃，烧成时间为7～10分钟；
抗菌型纳米银离子乳状液占釉浆重量的2％～4％。
所述的一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特殊之处在于：抗菌型纳米银离子乳状液与釉浆混合液，均匀湿搪浸渍或静电喷搪于内胆表面，再烧结成型。
所述的一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特殊之处在于：抗菌型纳米银离子粒径为10～20nm，乳化液体配比为抗菌型纳米银离子15～25％，其余为水，将其按釉料重量百分比为2～4％加入釉浆中即可。
所述的一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特殊之处在于：所述的釉浆中的釉料粉末成分由以下成分组成：SiO2 40%～50%; FeO3 0.1%～0.3%; CaCO3 2%～4%; Al2O3 5%～8%; B2O3 10%～12%; K2CO3 3%～5%; Na2O3 10%～12%; LiCO32%～4%; CaF2 5%～7％; Ni2O3 1%～3%; Co2O3 2%～4%; BaCO3 0.1%～0.3%; MnO2 0.2%～0.5%; ZnO 0.5%～0.8%。
所述的一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特殊之处在于：制造特征在于，对钢板表面处理脱脂－酸洗－中和－干燥。
所述的一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特殊之处在于：制备抗菌纳米银乳化液→制备釉浆→混合釉浆→湿法一次湿搪浸渍或静电喷搪→预烘干燥→一次烧制而成。
所述的一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特殊之处在于：混合釉浆包括抗菌型纳米银乳化液和釉浆，湿搪浸渍时间为5～7分钟，预烘温度为180～220℃，预烘时间为8～10分钟，烧成温度为800～900℃，一次烧成时间为7～10分钟。
本发明相对与现有技术的优点，由于采用独有的抗菌型纳米银乳化液与釉浆的混合液，直接在现有工艺条件下，不用投入任何额外的设备及改变现行搪瓷工艺，简单易行，同时也达到改善目前热水器长期未得到彻底排空清洗的条件下，净化水质抑制水中微生物的产生，更容易得到广泛的推广。
附图说明：
图1：是本发明热水器内胆的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步详细描述本发明，以实施实例用于理解本发明，而非限制本发明。
实施例1
如图1所示，一种抗菌搪瓷热水器内胆，抗菌搪瓷层密着在热水器内胆表层，由内至外依次为搪瓷抗菌层1、密着层2、钢板层3，所述的搪瓷抗菌层的厚度为0.3～0.5毫米之间；所述的密着层的厚度在0.02～0.03毫米之间，所诉的钢板层的厚度在1.5～2.5毫米之间；
抗菌型纳米银离子乳状液与釉浆均匀混合后采用湿搪浸渍或静电喷搪的方法，涂布于热水器内胆钢板层表面，通过烧制形成密着于内胆表面的抗菌搪瓷层；即所述；搪瓷抗菌层由抗菌型纳米银离子乳状液与釉浆混合液烧结在内胆表面制成。混合方法为湿法搅拌或干法搅拌，混合时间为20～30分钟，烧成温度为800～900℃，烧成时间为7～10分钟；
抗菌型纳米银离子乳状液占釉浆重量的2％～4％。
首先将热水器内胆用钢板，经过下料剪切、拉伸、冲压、焊接等工序，加工热水器内胆毛胚，热水器所用钢板需符合我国国家标准的冷轧薄钢板，钢板厚度需满足热水器额定承压强度需求，从加工、成本方面考虑，一般使用在1.5～2.5毫米之间。
内胆毛胚成型后需对毛胚进行清洗、脱脂、酸洗、中和、干燥，通过以上步骤也可用其它工艺条件代替脱脂、酸洗、中和等方式，采用喷丸的方式进行钢板表面处理。
制备抗菌纳米银离子乳化液，采用粒径为10～20nm，乳化液体配比为抗菌型纳米银离子15～25％，其余为水；
在本实施例中，抗菌纳米银离子乳化液中抗菌型纳米银离子为15%；
制备釉浆，将釉料与清水中和，以10×10cm标准样板浸入釉浆中，控制挂釉量来达到合适的稀释比例。
在本实施例中釉料粉末的成分为：SiO2 40%; FeO3 0.2%; CaCO3 4%; Al2O3 8%; B2O3 12%; K2CO3 5%; Na2O3 12%; LiCO34%; CaF2 7％; Ni2O3 3%; Co2O3 4%; BaCO3 0.1; MnO2 0.2%; ZnO 0.5%。
抗菌型纳米银离子乳状液占釉浆重量的2％。
然后将抗菌型纳米银乳化液与釉浆充分均匀混合，混合方式为搅拌，混合时间为20～30分钟，采用湿搪浸渍或静电喷搪的方式，均匀的附着在热水器内胆钢板表面，湿搪浸渍时间为5～7分钟，在进行预烘干燥，预烘温度为180～220℃，预烘时间为8～10分钟，最终再进烧成炉中进行烧成，烧成温度为800～900℃，一次烧成时间为7～10分钟，烧成完毕后冷却成型。即实现了本发明一种密着具有抗菌搪瓷层热水器内胆的制造。
实施例2
乳化液体配比为抗菌型纳米银离子15～25％，其余为水；
在本实施例中，抗菌纳米银离子乳化液中抗菌型纳米银离子为25%；
釉料粉末的成分为，SiO2 50%; FeO3 0.3%; CaCO3 3%; Al2O3 8%; B2O3 12%; K2CO3 5%; Na2O3 10%; LiCO32%; CaF2 5％; Ni2O3 1%; Co2O3 2.1%; BaCO3 0.3%; MnO2 0.5%; ZnO 0.8%。
抗菌型纳米银离子乳状液占釉浆重量的4％。
以上本发明所述的抗菌搪瓷热水器内胆的制造工艺，还可在本领域技术人员所知或能预见的范围内进行调整，如调配形式、搪瓷添加成份、调配比例、温度、时间均可在一定的范围内进行调整，在不脱离本技术发明的原理情况下，均视为本技术发明的保护范围。以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特征在于：抗菌搪瓷层密着在热水器内胆表层，由内至外依次为搪瓷抗菌层（1）、密着层（2）、钢板层（3），所述的搪瓷抗菌层的厚度为0.3～0.5毫米之间；所述的密着层的厚度在0.02～0.03毫米之间，所述的钢板层的厚度在1.5～2.5毫米之间。
2.根据权利要求1所述一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特征在于：所述；搪瓷抗菌层由抗菌型纳米银离子乳状液与釉浆混合液烧结在内胆表面制成。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌搪瓷热水器内胆，其特征在于：所述抗菌型纳米银离子乳状液中抗菌型纳米银离子粒径为10～20nm。
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