CN107981702A - 一种抗菌不粘锅具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电热电器技术领域，公开了一种抗菌不粘锅具及其制造方法。所述抗菌不粘锅具包括基材(1)和形成于所述基材(1)内表面上的抗菌不粘涂层(2)，所述抗菌不粘涂层(2)包括纳米银离子的不粘涂层。本发明的抗菌不粘锅具具有优异的抗菌效果和耐磨性能，且抗菌不粘涂层与基材之间具有优异的结合强度。
Description
技术领域
本发明涉及电热电器技术领域，具体地，涉及一种抗菌不粘锅具及其制造方法。
背景技术
近年来，SRAS、禽流感、H7N9等由病毒、细菌传播的疾病频发，健康与卫生在人们心中的地位越来越重要，同时随着生活水平的发展，人们也越来越注重健康的生活品质，对日常饮食等领域抗菌材料的使用越来越重视。抗菌材料在冰、洗、空等大家电得到了一定的应用，加之对健康饮食存在着刚性需求，带有抗菌功能的生活小家电将迎来新的高峰。采用喷涂的方式在小家电产品表面附有一层具有抗菌性能的装饰涂层技术具有广泛的应用前景。然而，由于锅具中经常存放食物，容易导致细菌滋生，一种抗菌性能良好的锅具仍有待开发。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种抗菌不粘锅具及其制造方法。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种抗菌不粘锅具，该锅具包括基材和形成于所述基材内表面上的抗菌不粘涂层，所述抗菌不粘涂层包括纳米银离子的不粘涂层。
第二方面，本发明提供了一种抗菌不粘锅具的制造方法，该方法包括：在基材的内表面上喷涂抗菌不粘涂料组合物以形成抗菌不粘涂层，所述抗菌不粘涂料组合物含有纳米银离子抗菌剂和不粘涂料，且以该抗菌不粘涂料组合物的重量为基准，以银离子计，纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-2重量％。
本发明将纳米银离子抗菌剂添加到耐磨、易清洁的不粘涂料中制备得到抗菌不粘涂料组合物(以该抗菌不粘涂料组合物的重量为基准，以银离子计，纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-2重量％，优选为1-2重量％)，并将其喷涂于锅具基材内表面形成抗菌不粘涂层，使得锅具表面具有良好的抗菌性能，可以有效防止食物存放时细菌滋生，且抗菌不粘涂层与基材之间具有优异的结合强度，同时得到的锅具具有优异的耐磨性能。本发明的锅具的制造方法简单，易于实现大量生产。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明的抗菌不粘锅具的结构示意图。
图2是本发明的一种实施方式的抗菌不粘锅具的结构示意图。
附图标记说明
1为基材，2为抗菌不粘涂层。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，如图1-2所示，本发明提供了一种抗菌不粘锅具，该锅具包括基材1和形成于所述基材1内表面上的抗菌不粘涂层2，所述抗菌不粘涂层2包括纳米银离子的不粘涂层。
本发明的抗菌不粘锅具中，纳米银离子的不粘涂层是指该涂层中含有纳米银离子作为抗菌组分。且本发明的抗菌不粘锅具中，所述抗菌不沾涂层2为锅具的内层，用于作为烹饪面。
本发明的抗菌不粘锅具中，优选情况下，基材1为金属基材、陶瓷基材或碳基材。
本发明的抗菌不粘锅具中，优选情况下，基材1的厚度为0.5-6mm。
本发明的抗菌不粘锅具中，优选情况下，抗菌不粘涂层2的厚度为15-40μm。
本发明的抗菌不粘锅具中，优选情况下，基材1为金属基材，所述金属基材的厚度为0.8-3mm，所述抗菌不粘涂层2的厚度为15-40μm。其中，金属基材可以为铝基材、铁基材或不锈钢基材。
本发明的抗菌不粘锅具中，优选情况下，所述基材1为陶瓷基材，所述陶瓷基材的厚度为3-6mm，所述抗菌不粘涂层2的厚度为15-40μm。其中，陶瓷基材可以为本领域常用的各种陶瓷基材，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的抗菌不粘锅具中，优选情况下，所述基材1为碳基材，所述碳基材的厚度为3-6mm，所述抗菌不粘涂层2的厚度为15-40μm。其中，碳基材可以为本领域常用的各种碳基材，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的抗菌不粘锅具中，根据不同基材和实际应用情况，该锅具可以直接使用或是作为内锅使用。
第二方面，本发明提供了一种抗菌不粘锅具的制造方法，该方法包括：在基材1的内表面上喷涂抗菌不粘涂料组合物以形成抗菌不粘涂层2，所述抗菌不粘涂料组合物含有纳米银离子抗菌剂和不粘涂料，且以该抗菌不粘涂料组合物的重量为基准，以银离子计，纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-2重量％。
本发明的方法中，为了进一步提高抗菌性能并节约成本，优选情况下，以该抗菌不粘涂料组合物的重量为基准，以银离子计，纳米银离子抗菌剂的含量为1-2重量％。
本发明的方法中，对于不粘涂料没有特别的限定，可以为本领域常用的各种耐磨、易清洁的不粘涂料，例如不粘水性涂料，优选情况下，不粘涂料为氟树脂涂料和/或陶瓷不粘涂料，均可以通过商购获得。
本发明的方法中，纳米银离子抗菌剂可以为粉剂或液体剂，均可通过商购获得。
本发明的方法中，优选情况下，该方法还包括通过包括如下步骤的方法制备抗菌不粘涂料组合物：将纳米银离子抗菌剂和不粘涂料混合，所述混合的方法包括：
(a)将纳米银离子抗菌剂与部分不粘涂料混合，得到第一混合物，然后将所述第一混合物进行超声分散，静置，得到抗菌母液；其中，以所述第一混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为10-20重量％；
(b)将步骤(1)得到的抗菌母液与剩余不粘涂料混合，得到第二混合物，以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-2重量％。
优选地，步骤(a)中，将纳米银离子抗菌剂与部分不粘涂料混合的方式为加入高速分散机中高速分散搅拌8-15分钟，转速为200-500rpm/min。
优选地，步骤(a)中，超声分散的条件包括：功率为1-2kW，时间为20-40分钟。超声分散可以利用超声波在液体中的“空化”作用，将液体中的颗粒进行分散和解团聚。
优选地，步骤(a)中，静置的时间为2-4小时。
优选地，步骤(b)中，以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1-2重量％。
本发明的方法中，优选情况下，形成抗菌不粘涂层2的方法包括：将所述抗菌不粘涂料组合物喷涂在基材的内表面上，并进行固化处理。
本发明的方法中，优选情况下，喷涂的条件包括：喷枪压力为0.3-0.5MPa，雾化压力为0.3-0.5MPa，喷枪与基材的距离为10-20cm，控制膜厚为15-40μm。
本发明的方法中，优选情况下，固化处理的条件包括：不粘涂料为氟树脂涂料时，低温段流平温度为60-70℃，时间为4-8min；中温段固化温度为110-150℃，时间为8-12分钟；高温段烧结温度为380-420℃，时间为10-15分钟；
不粘涂料为陶瓷不粘涂料时，低温段流平温度为50-60℃，时间为3-6分钟；高温段烧结温度为260-280℃，时间10-20分钟。
本发明的方法中，还包括：在进行喷涂之前，将基材表面进行清洗。具体的清洗步骤为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。
以下实施例和对比例中，如无特别说明，各材料均可通过商购获得，各方法均为本领域的常用方法。
其中，纳米银离子抗菌剂购自日本石塚硝子公司，牌号为IONPURE。
氟树脂涂料购自美国华福公司，牌号为T3。
陶瓷不粘涂料购自中山市新希尔贸易有限公司，牌号为SSG-9338M0-1717。
采用金相法测定抗菌不粘涂层的厚度。
实施例1
(1)将1kg纳米银离子抗菌剂加入至氟树脂涂料中，并在高速分散机中300r/min下搅拌10分钟，得到第一混合物，使得以所述第一混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为15重量％；再将所述第一混合物在超声波分散仪中在功率1.5kW下超声分散30分钟，然后静置3h，得到抗菌母液。
(2)将步骤(1)得到的抗菌母液与氟树脂涂料混合，得到第二混合物，使得以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为2重量％，即得抗菌不粘涂料组合物。
(3)将步骤(2)得到的抗菌不粘涂料组合物喷涂在清洗烘干后的厚度为1mm的金属(铁)锅具基材的内表面上，并进行固化处理，其中，所述喷涂的条件包括：喷枪压力为0.4MPa，雾化压力为0.4MPa，喷枪与金属基材的距离为15cm，控制膜厚为25μm；固化处理的条件包括：低温段流平温度为65℃，时间为6min；中温段固化温度为130℃，时间为10分钟；高温段烧结温度为400℃，时间为12分钟。
(4)制备得到抗菌不粘锅具，如图1所示，该锅具包括基材1和形成于所述基材1内表面上的抗菌不粘涂层2，所述抗菌不粘涂层2为纳米银离子的不粘涂层，且抗菌不沾涂层2为锅具的内层，用于作为烹饪面。其中，基材1为金属基材，厚度为1mm，抗菌不粘涂层2的厚度为25μm。
实施例2
(1)将1kg纳米银离子抗菌剂加入至陶瓷不粘涂料中，并在高速分散机中200r/min下搅拌12分钟，得到第一混合物，使得以所述第一混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为10重量％；再将所述第一混合物在超声波分散仪中在功率1kW下超声分散40分钟，然后静置4h，得到抗菌母液。
(2)将步骤(1)得到的抗菌母液与陶瓷不粘涂料混合，得到第二混合物，使得以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1重量％，即得抗菌不粘涂料组合物。
(3)将步骤(2)得到的抗菌不粘涂料组合物喷涂在清洗烘干后的厚度为4mm的陶瓷锅具基材的内表面上，并进行固化处理，其中，所述喷涂的条件包括：喷枪压力为0.3MPa，雾化压力为0.3MPa，喷枪与陶瓷基材的距离为10cm，控制膜厚为35μm；固化处理的条件包括：低温段流平温度为55℃，时间为5min；高温段烧结温度为270℃，时间为15分钟。
(4)制备得到抗菌不粘锅具，如图2所示，该锅具包括基材1和形成于所述基材1内表面上的抗菌不粘涂层2，所述抗菌不粘涂层2为纳米银离子的不粘涂层，且抗菌不沾涂层2为锅具的内层，用于作为烹饪面。其中，基材1为陶瓷基材，厚度为4mm，抗菌不粘涂层2的厚度为35μm。
实施例3
(1)将1kg纳米银离子抗菌剂加入至氟树脂涂料中，并在高速分散机中500r/min下搅拌8分钟，得到第一混合物，使得以所述第一混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为20重量％；再将所述第一混合物在超声波分散仪中在功率2kW下超声分散25分钟，然后静置2.5h，得到抗菌母液。
(2)将步骤(1)得到的抗菌母液与氟树脂涂料混合，得到第二混合物，使得以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为1.5重量％，即得抗菌不粘涂料组合物。
(3)将步骤(2)得到的抗菌不粘涂料组合物喷涂在清洗烘干后的厚度为5mm的碳锅具基材的内表面上，并进行固化处理，其中，所述喷涂的条件包括：喷枪压力为0.5MPa，雾化压力为0.5MPa，喷枪与陶瓷基材的距离为20cm，控制膜厚为15μm；固化处理的条件包括：低温段流平温度为60℃，时间为8min；中温段固化温度为150℃，时间为8分钟；高温段烧结温度为380℃，时间为15分钟。
(4)制备得到抗菌不粘锅具，如图1所示，该锅具包括基材1和形成于所述基材1内表面上的抗菌不粘涂层2，所述抗菌不粘涂层2为纳米银离子的不粘涂层，且抗菌不沾涂层2为锅具的内层，用于作为烹饪面。其中，基材1为碳基材，厚度为5mm，抗菌不粘涂层2的厚度为15μm。
实施例4
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中，控制抗菌母液和氟树脂涂料的用量，得到第二混合物，使得以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为0.5重量％。
实施例5
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中，控制抗菌母液和氟树脂涂料的用量，得到第二混合物，使得以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为0.2重量％。
实施例6
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中，控制抗菌母液和氟树脂涂料的用量，得到第二混合物，使得以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为2.5重量％。
对比例1
仅仅将金属基材清洗烘干，并不喷涂任何涂层。
试验例
1、耐刮擦：按照GB/T 6739-1996，将硬度测试仪分别轻放在实施例1-6步骤(3)得到基材表面以及对比例1的基材表面，用手抓住滑轮两侧，以10cm/s的速度向前推10mm，观察基材表面是否被刮伤，依铅笔硬度的顺序，由硬到软逐步测试，记录铅笔完全不会划伤基材表面的最高硬度，作为耐刮擦硬度，结果见表1。
2、附着力：按照GB/T 9286-1998，用刀片分别在实施例1-6步骤(3)得到基材上以及对比例1的基材上划1mm2的正方形小格100格，在同一45°对角位置用“3M610测试胶带”粘紧抗菌层，然后以90°角快速拉起胶布，重复3次，根据GB/T 9286-1998中表1的分级标准，记录等级，结果见表1。
3、抗菌性：按照中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2591-2003进行实验，将金黄色葡萄球菌的菌液、大肠埃希氏菌的菌液各自分别滴加在实施例1-6步骤(3)得到基材表面以及对比例1的基材表面，起始滴加量记为“0”接触时间试样上的菌落数，培养24小时后的菌量记为24小时培养后试样上的菌落数，抗菌率＝(“0”接触时间试样上的菌落数-24小时培养后试样上的菌落数)/“0”接触时间试样上的菌落数×100％，金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的结果见表2。
表1
| 耐刮擦硬度 | 附着力 | |
| 实施例1 | 2H | 0级 |
| 实施例2 | 8H | 0级 |
| 实施例3 | 2H | 0级 |
| 实施例4 | 2H | 0级 |
| 实施例5 | 2H | 0级 |
| 实施例6 | 2H | 0级 |
| 对比例1 | / | / |
表2
| 大肠埃希氏菌抗菌率 | 金黄色葡萄球菌抗菌率 | |
| 实施例1 | 99.99％ | 99.99％ |
| 实施例2 | 94.25％ | 95.13％ |
| 实施例3 | 98.17％ | 97.18％ |
| 实施例4 | 90.05％ | 90％ |
| 实施例5 | 50.45％ | 49.55％ |
| 实施例6 | 99.99％ | 99.99％ |
| 对比例1 | 15.78％ | 13.27％ |
从表1可以看出，本发明的抗菌不粘锅具中，利用本发明的抗菌不粘涂料组合物喷涂得到的抗菌不粘涂层与基材之间具有优异的结合强度，且得到的锅具具有优异的耐磨性能。
从表2可以看出，本发明的抗菌不粘锅具具有优异的抗菌性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (12)
1.一种抗菌不粘锅具，其特征在于，该锅具包括基材(1)和形成于所述基材(1)内表面上的抗菌不粘涂层(2)，所述抗菌不粘涂层(2)包括纳米银离子的不粘涂层。
2.根据权利要求1所述的锅具，其中，所述基材(1)为金属基材、陶瓷基材或碳基材；优选地，所述基材(1)的厚度为0.5-6mm。
3.根据权利要求1所述的锅具，其中，所述抗菌不粘涂层(2)的厚度为15-40μm。
4.根据权利要求1所述的锅具，其中，所述基材(1)为金属基材，所述金属基材的厚度为0.8-3mm，所述抗菌不粘涂层(2)的厚度为15-40μm；或者，
所述基材(1)为陶瓷基材，所述陶瓷基材的厚度为3-6mm，所述抗菌不粘涂层(2)的厚度为15-40μm；或者
所述基材(1)为碳基材，所述碳基材的厚度为3-6mm，所述抗菌不粘涂层(2)的厚度为15-40μm。
5.权利要求1-4中任意一项所述的抗菌不粘锅具的制造方法，其特征在于，该方法包括：在基材(1)的内表面上喷涂抗菌不粘涂料组合物以形成抗菌不粘涂层(2)，所述抗菌不粘涂料组合物含有纳米银离子抗菌剂和不粘涂料，且以该抗菌不粘涂料组合物的重量为基准，以银离子计，纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-2重量％。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，以该抗菌不粘涂料组合物的重量为基准，以银离子计，纳米银离子抗菌剂的含量为1-2重量％。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述不粘涂料为氟树脂涂料和/或陶瓷不粘涂料。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括通过包括如下步骤的方法制备抗菌不粘涂料组合物：将纳米银离子抗菌剂和不粘涂料混合，所述混合的方法包括：
(a)将纳米银离子抗菌剂与部分不粘涂料混合，得到第一混合物，然后将所述第一混合物进行超声分散，静置，得到抗菌母液；其中，以所述第一混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为10-20重量％；
(b)将步骤(1)得到的抗菌母液与剩余不粘涂料混合，得到第二混合物，以所述第二混合物的重量为基准，以银离子计的纳米银离子抗菌剂的含量为0.5-2重量％，优选为1-2重量％。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤(a)中，超声分散的条件包括：功率为1-2kW，时间为20-40分钟。
10.根据权利要求5-9中任意一项所述的方法，其中，形成抗菌不粘涂层(2)的方法包括：将所述抗菌不粘涂料组合物喷涂在基材的内表面上，并进行固化处理。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述喷涂的条件包括：喷枪压力为0.3-0.5MPa，雾化压力为0.3-0.5MPa，喷枪与基材的距离为10-20cm，控制膜厚为15-40μm。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述固化处理的条件包括：不粘涂料为氟树脂涂料时，低温段流平温度为60-70℃，时间为4-8min；中温段固化温度为110-150℃，时间为8-12分钟；高温段烧结温度为380-420℃，时间为10-15分钟；
不粘涂料为陶瓷不粘涂料时，低温段流平温度为50-60℃，时间为3-6分钟；高温段烧结温度为260-280℃，时间10-20分钟。
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