CN106308530A - 内胆及其表面加工方法和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内胆及其表面加工方法和烹饪器具，其中，所述内胆包括内胆基材，所述内胆基材上设置有呈内外层分层设置的银涂层以及陶瓷涂层。本发明通过采用银涂层及陶瓷涂层，具有较佳的抗菌效果，并且能够提高内胆内表面涂层的稳定性，具有较佳的耐磨性与不粘性以及使用寿命长的优点。

Description

内胆及其表面加工方法和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具内胆表面加工技术领域，特别涉及一种内胆及其表面的加工方法和烹饪器具。

背景技术

电饭煲和电压力锅为人们日常生活中常用的烹饪器具。电饭煲与电压力锅的关键部分为内胆，该内胆能够根据传热件传递的热量将内胆中所盛的食物进行加热，实现蒸、煮及煲汤等功能。

传统的电饭煲和电压力锅为使内胆不直接与食物接触，需要对内胆表面进行处理，通常为喷覆不粘层。不粘层在前几次使用时效果较好，但是在长久洗刷的情况下容易掉落。并且内胆在烹饪过后，在其表面极易产生细菌，如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等，这些细菌对人体危害较大，影响人们身体健康。目前，市面上所使用的电饭煲及电压力锅等均不带有抗菌功能，无法抑制细菌的生长。

有鉴于此，有必要对上述的内胆进行改进。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种内胆，旨在提高烹饪器具内胆的稳定性及抗菌效果。

为实现上述目的，本发明提出的内胆，所述内胆包括内胆基材，所述内胆基材上设置有呈内外层分层设置的银涂层以及陶瓷涂层。

优选地，所述陶瓷涂层中填充有纳米银粉。

优选地，所述银涂层的厚度为5～100um。

优选地，所述陶瓷涂层的厚度为10～35um。

本发明还提出一种烹饪器具，包括壳体及容置于壳体内的内胆，所述内胆为内胆，所述内胆包括内胆基材，所述内胆基材上设置有呈内外层分层设置的银涂层以及陶瓷涂层。

本发明还提出一种内胆的表面加工方法，包括如下步骤：

喷涂预处理，在内胆基材的内表面设置喷涂区域；

喷涂银涂层处理，将融化状态的银喷向待喷涂内胆基材的喷涂区域形成银涂层；

喷涂陶瓷涂层处理，预热喷涂有银涂层的内胆基材，将陶瓷涂料喷涂至银涂层表面后形成陶瓷层。

优选地，所述喷涂预处理步骤之后且位于喷涂银涂层处理步骤之前还包括粗化处理步骤，选用32～80目棕刚玉砂粒对喷涂区域进行喷砂处理，形成粗糙度为2.0～6.0um的粗糙面。

优选地，所述喷涂陶瓷涂层处理步骤中还包括调配陶瓷涂料的步骤，具体包括：

调配陶瓷基料，将质量百分比为15～40％的硅溶胶、25～50％的乙酸及15～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后进行熟化处理，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅；

调配颜料漆，将质量百分比为2％～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇及5％～40％的纯净水后使用分散机分散均匀；

将调配好的等量陶瓷基料及颜料漆混合均匀形成陶瓷涂料。

优选地，所述喷涂陶瓷涂层处理步骤中还包括调配陶瓷涂料的步骤，具体包括：

调配陶瓷基料，将质量百分比为15％～40％的硅溶胶、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后进行熟化处理，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅；

调配颜料漆，将质量百分比为2％～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇、5％～40％的纯净水及0.5％～10％纳米银颗粒后使用分散机分散均匀；

将调配好的等量陶瓷基料及颜料漆混合均匀形成陶瓷涂料。

优选地，所述喷涂陶瓷涂层处理步骤中内胆基材预热的温度为45～55℃，喷涂厚度为10～35μm，加热固化的温度为260～280℃，固化时间为8～15min。

本发明技术方案通过采用在内胆基材内侧壁及底壁喷涂银涂层，具有较佳的抗菌效果，但是银涂层的表面很粗糙，具有很强的粘附性，极容易粘附残留食物，因此，需要在银涂层表面喷涂陶瓷涂层充当不粘涂层。喷涂的陶瓷涂层因材料特性，具有一定的细微孔隙，该孔隙足够让银涂层中的银离子穿过并到达内胆的内表面以抑制细菌。综上，本方案具有较佳的抗菌效果，并且银涂层与陶瓷涂层之间固定效果好，具有较佳的耐磨性和不粘性，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明一实施例中内胆的结构示意图；

图2为本发明一实施例中内胆的表面加工方法的流程图；

图3为本发明另一实施例中内胆的表面加工方法的流程图；

图4为本发明一实施例中调配陶瓷涂料步骤的流程图；

图5为本发明另一实施例中调配陶瓷涂料步骤的流程图。

附图标号说明：

内胆基材	10	银涂层	20
				陶瓷涂层	30	纳米银粉	301

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种抗菌内胆，应用于烹饪器具中，其作用是抑制电饭锅或电压力锅在烹饪后容易滋生细菌的问题，保护人们的身体健康。

在本发明实施例中，该内胆如图1所示，包括内胆基材10，所述内胆基材10上设置有呈内外层分层设置的银涂层20以及陶瓷涂层30。上述的内胆基材10为铝基材、铁基材、陶瓷基材等。

本发明技术方案通过采用在内胆基材10内侧壁及底壁喷涂银涂层20，通常金属银在水中，或者在空气中(空气中存在一定的水份)，银的表面会游离出微量的银离子，银离子(Ag+)可以强烈地吸附细菌体的蛋白酶，并迅速与其结合在一起，破坏细菌体的蛋白酶，使其不能呼吸，丧失活性，导致细菌死亡，当细菌被银离子(Ag+)杀死后，银离子Ag+又由细菌尸体中游离出来，再与其它菌落接触，周而复始地进行上述过程，因而具有较佳的持久抗菌效果，但是银涂层20的表面很粗糙，具有很强的粘附性，极容易粘附残留食物，因此，需要在银涂层20表面喷涂陶瓷涂层30充当不粘涂层。喷涂的陶瓷涂层30因材料特性，具有一定的细微孔隙，该孔隙足够让银涂层20中的银离子穿过并到达内胆的内表面以抑制细菌。综上，本方案具有较佳的抗菌效果，并且银涂层20与陶瓷涂层30固定效果好，具有较佳的耐磨性和不粘性，使用寿命长等优点。

为更直观地体现本发明内胆的抗菌作用，下面对烹饪后本发明内胆与普通内胆内表面大肠杆菌及金黄色葡萄球菌菌落数进行了测试，具体测试数据如表1所示。

表1

通过上述测试数据可知，烹饪后普通内胆内表面大肠杆菌及金黄色葡萄球菌菌落数均可达到10000cfu/ml，而使用本发明内胆测试的大肠杆菌及金黄色葡萄球菌菌落数分别为20cfu/ml与30cfu/ml，抗菌效率能够达到99％以上。因此，本方案具有非常好的抗菌效果。

参照图1，进一步地，陶瓷涂层30中填充有纳米银粉301。纳米银粉301填充至陶瓷涂层30中。纳米银是通过将含银载体加工成纳米级微粉，增加银的单位表面积,来提高银离子的释放量，提高杀菌力，从而使靠近陶瓷涂层30外表面的纳米银粉301可以直接起到抑菌的效果，且靠近银涂层20的银离子也可以通过陶瓷涂层30的细微孔隙扩散到陶瓷涂层30外表面，从而实现双层抗菌的目的，且抗菌效果更佳。

优选地，银涂层20的厚度为5～100um。其中，银涂层20的厚度为10～20um为最优选的方案，抗菌效果好，成本低，具有最佳的性价比。银涂层20的厚度太薄，会增加喷涂工艺的难度，且形成银涂层20抗菌效果较弱；银涂层20的厚度太厚，不利于节省材料，银涂层20与陶瓷涂层30的组合后整体厚度大，外观效果差。具体的测试数据如表2所示。

表2

优选地，陶瓷涂层30的厚度为10～35um。其中，陶瓷涂层30的厚度为15～20um为最优选的方案，抗菌效果好，成本低，具有最佳的性价比。陶瓷涂层30的厚度太薄，会增加喷涂工艺的难度；陶瓷涂层30的厚度太厚，抗菌效果差，不利于节省材料，银涂层20与陶瓷涂层30的组合后整体厚度大，影响整体的外观效果。具体的测试数据如表3所示。

表3

本发明还提出一种烹饪器具，该烹饪器具包括壳体及容置于壳体内的内胆，内胆为上述的内胆，该内胆的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参照图2，本发明还提出一种内胆的表面加工方法，包括如下步骤：

步骤S10、喷涂预处理，在内胆基材的内表面设置喷涂区域。

步骤S30、喷涂银涂层处理，将融化状态的银喷向待喷涂内胆基材的喷涂区域形成银涂层。具体的，该步骤中使用电弧喷涂设备将银丝加热至融化状态，并对融化的银雾化及加速处理后喷向待喷涂内胆基材的喷涂区域形成银涂层，冷却至常温后形成银涂层。其中，电弧喷涂设备进行喷涂时的喷涂电流为60A～380A，喷涂电压为12～38V，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂时间为2～30s，银涂层膜厚为5～100μm。喷涂银涂层处理为热喷涂方式，通过电弧喷涂设备能够使银丝融化，并经过雾化及加速使雾化的银喷涂于内胆基材表面，具有较强的粘附性。

步骤S40、喷涂陶瓷涂层处理，预热喷涂有银涂层的内胆基材，将陶瓷涂料喷涂至银涂层表面后形成陶瓷层。该步骤具体为：预热喷涂有银涂层的内胆基材，将陶瓷涂料喷涂至预热后内胆基材的银涂层表面形成陶瓷层，而后对喷涂有陶瓷层的内胆基材进行加热固化处理，冷却至常温后形成陶瓷涂层。其中，内胆基材预热的温度为45～55℃，喷涂厚度为10～35μm，加热固化的温度为260～280℃，固化时间为8～15min。喷涂陶瓷涂层为空气喷涂方式，喷涂后放置于高温炉中固化处理，使陶瓷涂层与银涂层的结合稳定，具有较佳的耐磨特性，使用寿命长。

参照图3，进一步地，上述的喷涂预处理步骤之后且位于喷涂银涂层处理步骤之前还包括粗化处理步骤，选用32～80目棕刚玉砂粒对喷涂区域进行喷砂处理，形成粗糙度为2.0～6.0um的粗糙面。本步骤中形成的粗糙面在于吸附住喷涂的银颗粒，便于形成银涂层，结合更牢固。

参照图4，进一步地，上述的喷涂陶瓷涂层处理步骤中还包括调配陶瓷涂料的步骤，具体包括：

步骤S41、调配陶瓷基料，将质量百分比为15％～40％的硅溶胶、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后进行熟化处理，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅。其中，熟化处理具体为将基料放在滚架上按120～140转/分的速度滚6～16个小时，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅。

步骤S42、调配颜料漆，将质量百分比为2％～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇及5％～40％的纯净水后使用分散机分散均匀，使各原料充分混合。

步骤S43、将调配好的等量陶瓷基料及颜料漆混合均匀形成陶瓷涂料。该陶瓷涂料具有较佳的不粘、耐磨效果。

参阅表4，表4为上述实施例中陶瓷涂层中等量陶瓷基料与等量颜料漆配比表。

表4

从表4中可以得出，质量百分比为15％～40％的硅溶胶、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷的陶瓷基料与质量百分比为2％～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇及5％～40％的纯净水的颜料漆为陶瓷涂料喷涂陶瓷层的最佳比例，低于或者超过陶瓷基料及颜料漆各组成成分的材料配比，容易引起陶瓷涂层流挂、龟裂、起泡等问题。

参照图5，上述的喷涂陶瓷涂层处理步骤中还包括调配陶瓷涂料的步骤，具体包括：

步骤S41`、调配陶瓷基料，将质量百分比为15％～40％的硅溶胶、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后进行熟化处理，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅。其中，熟化处理具体为将基料放在滚架上按120～140转/分的速度滚6～16个小时，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅。

步骤S42`、调配颜料漆，将质量百分比为2％～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇、5％～40％的纯净水及0.5％～10％纳米银颗粒后使用分散机分散均匀，使各原料充分混合。

步骤S43`、将调配好的等量陶瓷基料及颜料漆混合均匀形成陶瓷涂料。该陶瓷涂料内的银粉可以提高抑菌效果。

参阅表5，表5为陶瓷涂层中等量陶瓷基料与等量颜料漆配比表。

表5

从表5中可以得出，质量百分比为15％～40％的硅溶胶、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷的陶瓷基料与质量百分比为2～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇、5％～40％的纯净水及0.5％～10％纳米银颗粒的颜料漆为陶瓷涂料喷涂陶瓷层的最佳比例，低于或者超过陶瓷基料及颜料漆各组成成分的材料配比，容易引起陶瓷涂层的流挂、龟裂、起泡等问题。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种内胆，其特征在于，所述内胆包括内胆基材(10)，所述内胆基材(10)上设置有呈内外层分层设置的银涂层(20)以及陶瓷涂层(30)。

2.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述陶瓷涂层(30)中填充有纳米银粉(301)。

3.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述银涂层(20)的厚度为5～100um。

4.如权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述陶瓷涂层(30)的厚度为10～35um。

5.一种烹饪器具，包括壳体及容置于壳体内的内胆，其特征在于，所述内胆为如权利要求1至4任一项所述的内胆。

6.一种内胆的表面加工方法，其特征在于，所述内胆的表面加工方法包括如下步骤：

喷涂预处理，在内胆基材的内表面设置喷涂区域；

喷涂银涂层处理，将融化状态的银喷向待喷涂内胆基材的喷涂区域形成银涂层；

喷涂陶瓷涂层处理，预热喷涂有银涂层的内胆基材，将陶瓷涂料喷涂至银涂层表面后形成陶瓷层。

7.如权利要求6所述的内胆的表面加工方法，其特征在于，所述喷涂预处理步骤之后且位于喷涂银涂层处理步骤之前还包括粗化处理步骤，选用32～80目棕刚玉砂粒对喷涂区域进行喷砂处理，形成粗糙度为2.0～6.0um的粗糙面。

8.如权利要求6所述的内胆的表面加工方法，其特征在于，所述喷涂陶瓷涂层处理步骤中还包括调配陶瓷涂料的步骤，具体包括：

调配陶瓷基料，将质量百分比为15％～40％的硅溶胶、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后进行熟化处理，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅；

调配颜料漆，将质量百分比为2％～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇及5％～40％的纯净水后使用分散机分散均匀；

将调配好的等量陶瓷基料及颜料漆混合均匀形成陶瓷涂料。

9.如权利要求6所述的内胆的表面加工方法，其特征在于，所述喷涂陶瓷涂层处理步骤中还包括调配陶瓷涂料的步骤，具体包括：

调配陶瓷基料，将质量百分比为15％～40％的硅溶胶、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后进行熟化处理，使乙酸与甲基三甲氧基硅烷充分反应生成二氧化硅；

调配颜料漆，将质量百分比为2％～40％的高岭土、5％～35％的颜料、5％～25％的异丙醇、5％～40％的纯净水及0.5％～10％纳米银颗粒后使用分散机分散均匀；

将调配好的等量陶瓷基料及颜料漆混合均匀形成陶瓷涂料。

10.如权利要求8或9所述的内胆的表面加工方法，其特征在于，所述喷涂陶瓷涂层处理步骤中内胆基材预热的温度为45～55℃，喷涂厚度为10～35μm，加热固化的温度为260～280℃，固化时间为8～15min。