CN208305401U - 一种锯片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯片结构，包括圆形基体和环设于圆形基体外周的金刚石刀头，所述金刚石刀头包括设于圆形基体上侧面的第一工作层和设于圆形基体下侧面的第二工作层，第一工作层和第二工作层均由若干个菱形磨块依次排列组成，第一工作层的每个菱形磨块均位于第二工作层相邻两个菱形磨块中间以形成金刚石刀头外边缘波纹状的切削齿边。本实用新型圆形基体两个侧面上的菱形磨块组成的三角形的切割齿交错分布相互配合形成波纹结构，提供锋利度较高的切削齿边，切削性能更佳，散热性能好，排屑能力高。

Description

一种锯片结构

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，具体涉及一种锯片结构。

背景技术

随着陶瓷及天然玉石瓷砖的种类及工艺的快速发展，市场上针对于抛晶砖，超平釉，微晶石，仿玉砖等新兴环保类瓷砖加工用的金刚石锯片的产品要求越来越高，而目前市场上普遍使用的金刚石锯片分为平型和波纹型。所谓平型锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，平型锯片的相对的两个侧面在切割过程中与切割对象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的挤压作用，产生热量，传至基体，基体产生热应力，引起变形，对切割工作造成困难。波纹型是指刀头相对的两个侧面分布着一定结构的凹槽，波纹片的凹槽具有一定的容屑作用，当凹槽转出切割对象后甩出，较少了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小。

在目前使用的波纹片中，波纹结构存在凹槽容积过大或过小的问题，容屑凹槽过大会降低刀头的强度，出现刀头被破坏的现象；容屑凹槽过小，会降低波纹片的作用。随着切割的进行，刀头直径磨损，工作面直径变化，容屑凹槽变化较大，同时，锯片切削面的有效工作面积变化，使切割性能发生变化；刀头的凹槽边缘为凸起部分，为了追求锋利度，结构强度不足，影响了锯片的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种利于排屑散热，切边质量好，锋利度高的锯片结构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种锯片结构，包括圆形基体和环设于圆形基体外周的金刚石刀头，所述金刚石刀头包括设于圆形基体上侧面的第一工作层和设于圆形基体下侧面的第二工作层，第一工作层和第二工作层均由若干个菱形磨块依次排列组成，第一工作层的每个菱形磨块均位于第二工作层相邻两个菱形磨块中间以形成金刚石刀头外边缘波纹状的切削齿边。

进一步的，为了形成锋利的切削齿边；相邻两个菱形磨块之间形成有位于金刚石刀头外边沿的三角形的切割齿，第一工作层的切割齿与第二工作层的切割齿交错分布形成金刚石刀头外边缘波纹状的切削齿边。

进一步的，为了提供足够多的容屑凹槽，并保证锯片的结构强度；所述菱形磨块为空心结构，两个菱形磨块的相邻侧边交叉形成菱形的容屑凹槽。

进一步的，为了形成狭长的排屑槽，排出切削残屑；所述菱形磨块内设有沿圆形基体径向分布的排屑槽，所述排屑槽由位于中间的菱形磨块和与其相邻的两个菱形磨块组合形成的两个相连通的菱形凹槽组成。

进一步的，为了保证菱形磨块良好的切削性能以及足够大的工作面积；所述菱形磨块沿圆形基体径向的对角线的长度大于菱形磨块沿圆形基体周向的对角线的长度。

进一步的，为了保证菱形磨块良好的切削性能以及足够大的工作面积；所述菱形磨块沿圆形基体径向的夹角为60°，菱形磨块沿圆形基体周向的夹角为120°。

进一步的，为了实现锯片与电动机的快速安装，保证两者的连接强度；所述圆形基体的中部开设有安装孔，圆形基体上还均布有若干个环绕安装孔呈圆周分布的圆孔。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用多个空心菱形磨块排列组合相互叠加形成金刚石刀头，菱形结构提供多个切割尖端，相互叠加的结构保证了足够的容屑凹槽，同时也能保证切削强度，圆形基体两个侧面上的菱形磨块组成的三角形的切割齿交错分布相互配合形成波纹结构，提供锋利度较高的切削齿边，切削性能更佳，散热性能好，排屑能力高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型的侧视图和半剖示意图。

图中：

1-圆孔；2-金刚石刀头；21-第一工作层；211-容屑凹槽；212-切割齿；213-菱形磨块；214-排屑槽；22-第二工作层；3-安装孔；4-圆形基体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～3所示，本实施例提供一种锯片结构，包括圆形基体4和环设于圆形基体4外周的金刚石刀头2，所述金刚石刀头2包括设于圆形基体4上侧面的第一工作层21和设于圆形基体4下侧面的第二工作层22，第一工作层21和第二工作层22均由若干个菱形磨块213依次排列组成，第一工作层21的每个菱形磨块213均位于第二工作层22相邻两个菱形磨块213中间以形成金刚石刀头2外边缘波纹状的切削齿边。

在本实施例中，为了形成锋利的切削齿边；相邻两个菱形磨块213之间形成有位于金刚石刀头2外边沿的三角形的切割齿212，第一工作层21的切割齿212与第二工作层22的切割齿212交错分布形成金刚石刀头2外边缘波纹状的切削齿边。

在本实施例中，为了提供足够多的容屑凹槽211，并保证锯片的结构强度；所述菱形磨块213为空心结构，两个菱形磨块213的相邻侧边交叉形成菱形的容屑凹槽211。

在本实施例中，为了形成狭长的排屑槽，排出切削残屑；所述菱形磨块213内设有沿圆形基体4径向分布的排屑槽214，所述排屑槽214由位于中间的菱形磨块213和与其相邻的两个菱形磨块213组合形成的两个相连通的菱形凹槽组成。

在本实施例中，为了保证菱形磨块213良好的切削性能以及足够大的工作面积；所述菱形磨块213沿圆形基体4径向的对角线的长度大于菱形磨块213沿圆形基体4周向的对角线的长度。

在本实施例中，为了保证菱形磨块213良好的切削性能以及足够大的工作面积；所述菱形磨块213沿圆形基体4径向的夹角为60°，菱形磨块213沿圆形基体4周向的夹角为120°。

在本实施例中，为了实现锯片与电动机的快速安装，保证两者的连接强度；所述圆形基体4的中部开设有安装孔3，圆形基体4上还均布有若干个环绕安装孔3呈圆周分布的圆孔1。

在本实施例中，本实用新型采用多个空心菱形磨块排列组合，相互叠加形成金刚石刀头2，菱形结构提供多个切割尖端，相互叠加的结构保证了足够多的容屑凹槽211，同时也能保证切削强度，圆形基体两个侧面上的菱形磨块213形成的三角形的切割齿交错分布相互配合形成波纹结构，提供锋利度较高的切削齿边，切削性能更佳，散热性能好，排屑能力高。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯片结构，其特征在于：包括圆形基体和环设于圆形基体外周的金刚石刀头，所述金刚石刀头包括设于圆形基体上侧面的第一工作层和设于圆形基体下侧面的第二工作层，第一工作层和第二工作层均由若干个菱形磨块依次排列组成，第一工作层的每个菱形磨块均位于第二工作层相邻两个菱形磨块中间以形成金刚石刀头外边缘波纹状的切削齿边。

2.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：相邻两个菱形磨块之间形成有位于金刚石刀头外边沿的三角形的切割齿，第一工作层的切割齿与第二工作层的切割齿交错分布形成金刚石刀头外边缘波纹状的切削齿边。

3.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述菱形磨块为空心结构，两个菱形磨块的相邻侧边交叉形成菱形的容屑凹槽。

4.根据权利要求3所述的锯片结构，其特征在于：所述菱形磨块内设有沿圆形基体径向分布的排屑槽，所述排屑槽由位于中间的菱形磨块和与其相邻的两个菱形磨块组合形成的两个相连通的菱形凹槽组成。

5.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述菱形磨块沿圆形基体径向的对角线的长度大于菱形磨块沿圆形基体周向的对角线的长度。

6.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述菱形磨块沿圆形基体径向的夹角为60°，菱形磨块沿圆形基体周向的夹角为120°。

7.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述圆形基体的中部开设有安装孔，圆形基体上还均布有若干个环绕安装孔呈圆周分布的圆孔。