JP2000509663A

JP2000509663A - 不織研磨製品

Info

Publication number: JP2000509663A
Application number: JP09539860A
Authority: JP
Inventors: ビアーズリー，クリス・エイ; ライズ，ジョナサン・エム; ニクム，ブレント・ディ
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー
Priority date: 1996-05-03
Filing date: 1996-05-03
Publication date: 2000-08-02
Also published as: WO1997042005A1; DE69627538D1; DE69627538T2; AU5853396A; US6017831A; EP0912294A1; EP0912294B1

Abstract

(57)【要約】研磨製品およびこうした製品の製法について記載する。前記製品は、繊維のロフティ（lofty）な不織ウェブを含み、前記繊維は、第１主ウェブ面と、第２主ウェブ面と、前記第１および第２ウェブ面の間に延在する中間ウェブ部分とを画定し、複数の研磨粒子が、前記第１または第２主ウェブ面の少なくとも一方の繊維表面に接着され、かつ前記繊維の長さに沿って実質的に均一に分布し、前記粒子は、約60μ以下の中央値粒径を有する粒度分布を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】不織研磨製品技術分野本発明は、微細な研磨粒子が所望どおりに分布した研磨製品に関する。背景技術相互の接触点において互いに接着された繊維の粗くロフティ（lofty）な３次元構造を含む不織ウェブは、任意の各種表面の清掃、研磨、仕上げおよび艶出し用途を対象と下研磨製品を製造する際に広く使用される。こうした不織製品の好例は、Hoover等に付与された米国特許第2,958,593号に記載されているものがある。こうした不織ウェブは、ナイロン、ポリエステルおよびこれらの配合物などの適切な繊維を含み、含浸用樹脂および接着性結合剤が一般に硬化する温度に耐えることができる。ウェブの繊維は、伸長および巻縮させる場合が多いが、たとえばFitzerに付与された米国特許第4,227,350号に記載されているような押出工程により形成された連続フィラメントでも良い。不織ウェブは、たとえばニューヨークのRando Machine Companyが市販している「Rando Webber」機など、従来の機器を使用して容易に形成することができる。微細研磨粒子は、本明細書では、分布の中央値粒子径が約60μ以下の粒度分布を有する粒子として定義するが、こうした粒子を不織ウェブの繊維に接着すると、各種の研磨用途に使用するのに適する研磨製品を形成することができ、こうした製品は、エンドレスベルト、ディスク、ハンドパッド、稠密または圧縮ホイール、床磨きパッドなどの形態で提供される。上記の微細粒子を含む製品に特に適する用途は、自動車のアフターマーケット業界における用途であり、この業界では、研磨製品は、塗装の準備をする際に自動車のボディパネルを「擦る」つまり軽く研磨するために使用される。こうした用途では、研磨製品は、前もって塗装した表面に使用される。使用の際、製品中の研磨粒子は表面を引っ掻き、表面の光沢を「曇り」状態に変える。市販の研磨製品の商業的な成功は印象的ではあるが、特に自動車のアフターマーケットなどにおける用途では、特定の研磨製品の性能をさらに改善する必要がある。これらの製品を製造する際、不織ウェブは上記のように作成される。こうしたウェブは、たとえば、予備接着（プレボンド）樹脂を使用して繊維相互の接触点において繊維を接着することにより強化される。予備接着されたウェブには、後でさらに樹脂層を塗布することができる。予備接着ウェブの繊維の上にはメークコート先駆物質が塗布され、そのメークコート先駆物質は少なくとも部分的に硬化する。メークコート先駆物質の上にはサイズコート先駆物質が塗布され、メークコート先駆物質とサイズコート先駆物質は共に、熱硬化などの公知の方法で十分に硬化される。微細な研磨粒子は、製品の構造に含まれる際、メークコート先駆物質と共にスラリ中の繊維に従来の方法で塗布される。メークコートの硬化前および硬化中、メークコート先駆物質の樹脂状スラリおよび微細な研磨粒子は、ウェブ内の２本以上の繊維の交点で、または公知の表面張力効果などにより１本の繊維が自体が交差する位置で表面移動して濃縮するかまたは凝集する。結果として得られる研磨製品は、凝集樹脂および微細な研磨粒子が繊維の長さに沿って著しく不均一に分布する。さらに、粒子は、樹脂状スラリ中でウェブに塗布されるので、微細研磨製品は、図１に示すように硬化樹脂中に飲み込まれる傾向がある。図１では、樹脂状接着剤は、微細研磨製品が樹脂中に分散し、かつ飲み込まれた不織ウェブの繊維10の長さに沿って凝集物12を形成する。こうした構成では、微細研磨粒子は、完成品の研磨用途に直接使用することはできず、製品の全体的な研磨性能が最適ではなくなり、性能を改善する余地がある。たとえば自動車アフターマーケット業界では、研磨粒子を最初に利用できないことにより、製品を表面に当てがう際の初期研磨作用が好ましくない程度まで低下し、ユーザは、研磨作業時に高度の圧力を製品に加える必要があり、その結果、処理される表面に好ましくない影響を及ぼす可能性がある。歴史上、ロフティ（lofty）で粗い３次元の不織研磨製品は、様々な塗布技術を使用して製造されてきた。たとえば上記の米国特許出願第2,958,593号（Hoove r等）には、不織製品は、結合剤、有機溶剤および研磨粒子を含む比較的希薄なスラリを吹付け塗布して製造された。その他の塗布方法および手順は、特定の環境において長所があると考えられた。 Hoover等より：しかし、吹付け以外の技術を使用することにより、ウェブの厚さが多少厚い方が、本明細書の構造を形成する際に適切に処理することができる。実際、ロール塗布、浸漬被覆、接着剤と鉱物などの個々の塗布は、上記実施例に記載された吹付け塗布より有利である。たとえば、最初に接着剤を塗布し、次に研磨剤を個別に篩い分ける方法は、粒度50以上などの粗い鉱物を組み込むのに特に適し、さらに研磨特性がわずかに異なる製品を製造することができる。時が経つにつれて、過度の吹付けによる樹脂の浪費を最小限にし、製造工程で使用される揮発性有機混合物を最小限にするかまたはなくす必要が生じた。したがって、Hoover等が例示した吹付け塗布技術は一般に嫌われるようになり、現在、水ベースの樹脂／研磨スラリを塗布するロール塗布技術を使用することが考慮されるようになった。不織研磨製品の性能特性はさらに要求が厳しくなったので、不織研磨製品の製造に使用される樹脂／研磨コーティング、およびこうしたコーティングを塗布する方法が発展し続けている。しかし、微細研磨粒子を不織ウェブの繊維上に均一に塗布することについては、上記の問題が残った。微細研磨粒子を塗布する際の樹脂および粒子凝集物の問題を克服する努力としては、Hoover等が示唆または提案して試みた落下塗布または吹付け塗布技術がある。これらの努力では、乾燥研磨粒子は、未硬化メークコート先駆物質を塗布した後にウェブの繊維上に付着される。しかし、こうした技術により微細研磨粒子を付着させる場合、粒子の分布は、粒子などの材料中および付着工程に使用する機器に自然に発生する静電力および周囲湿度条件により大きく左右される。これらの力の結果、微細研磨粒子は、粒子が塗布機器から放出された後に塗布機器内に残留する際に凝集する一定の傾向がある。この粒子対粒子の相互作用つまり凝集によって、研磨製品は、結果として得られるウェブ内の粒子分布が不均一な著しい粒子の凝集物を含む。こうした製品は不均一な性能特性を有し、粒子分布の不均一性および粒子凝集物の存在によって、製品の外観は商業的に許容できないものになる可能性がある。さらに、メークコート先駆物質の塗布に使用する標準のロール塗布により過剰量の樹脂がウェブに加わり、ウェブに塗布された後に微細研磨粒子を容易に飲み込む樹脂層が形成される。したがって、上記の問題を解決し、それにより不織研磨粒子中の微細研磨粒子分布の最適化に関して長年感じられていた必要性を満たすことが望まれる。微細研磨粒子がウェブの繊維に付着した不織ウェブを含む不織研磨製品であって、粒子がウェブの繊維の長さに沿って実質的に均一に分布し、増加した割合の研磨粒子が完成品の研磨用途に直ちに使用可能である不織製品を製造する必要がある。発明の開示本発明は、好ましい粒子分布で不織ウェブの繊維に付着した微細研磨粒子を含む不織研磨製品を提供する。この製品は、たとえば金属、木およびプラスチック面の仕上げおよび艶出しなどの研磨用途に有用であり、特に、製品が塗装された自動車パネルなどを処理するのに有用な自動車アフターマーケット業界において有用である。こうした製品を製造する際、微細研磨粒子は不織ウェブの繊維上に付着し、その結果、粒子は実質的に均一に繊維の表面に沿って分布し、研磨に効果的な製品が製造される。本発明を説明するに当たり、「予備接着樹脂」とは、接着されていない不織ウェブの繊維に直接塗布されて、繊維を相互の接触点において互いに接着する塗布可能な樹脂状接着剤を意味する。「予備接着ウェブ」とは、ウェブの繊維が予備接着樹脂で処理され、樹脂が硬化して繊維をその相互の接触点において接着する不織ウェブを意味する。「メークコート先駆物質」とは、不織ウェブの繊維に塗布されて研磨粒子を繊維に固定する塗布可能な樹脂状接着材料を指す。「メークコート」とは、メークコート先駆物質が硬化して形成される不織ウェブの繊維上の硬化樹脂層を意味する。「サイズコート先駆物質」とは、メークコート上の不織ウェブの繊維に塗布される塗布可能な樹脂状接着材料を意味する。「サイズコート」とは、サイズコート先駆物質が硬化して形成される不織ウェブの繊維上の硬化樹脂層を意味する。「硬化」または「完全に硬化」とは、硬化かつ重合した硬化可能かつ塗布可能な樹脂を意味する。「微細研磨粒子」とは、本明細書に記載され、中央値粒径が約60μの粒度分布を有する任意の材料を含み、研磨に効果的な粒子を意味する。中央値粒径と言う場合、たとえばＡＮＳＩ試験方法Ｂ74.1 8-1884など、粒径の判定に利用される標準の試験方法に基づいて、球状の粒子形状を想定する。繊維の長さに沿った微細研磨粒子の分布を引用する際の「実質的に均一」とは、完成品中の粒子が、繊維を顕微鏡検査で目視観察した場合、樹脂および粒子が著しく凝集しない状態で繊維の長さに沿って分布することを意味する。完成品では、大多数の粒子は、製品を最初に使用する際に研磨効果があるように繊維に沿って配置される。メークコートおよびサイズコートの結合剤組成物に関連して、「動揺性」とは、結合剤分散体の発泡状態が一過性であるように、メークコート先駆物質またはサイズコート先駆物質など、結合材料の液状分散体に加えられる発泡条件を意味する。「発泡」とは、液体全体に気泡が分散し、各々の泡が液体の薄膜内に封入された状態を意味する。したがって本発明に使用する動揺性の泡は、「泡沫」、つまり比較的大きい気泡を含む不安定な泡も含む。本発明は、一態様では、以下を含む研磨製品を提供する。互いに接着された繊維の不織ウェブであって、繊維が第１の主ウェブ面と、第２の主ウェブ面と、第１および第２主ウェブ面の間に延在する中間ウェブ部分とを画定し、各々の繊維が表面と長さとを有する不織ウェブと、前記第１または第２主ウェブ面の少なくとも一方の繊維の表面に接着され、繊維の長さに沿って実質的に均一に分散した複数の研磨粒子であって、各々の粒子が約60μ以下の中央値粒径を有する粒度分布を構成する複数の粒子。不織ウェブの繊維は、予備接着ウェブ、つまり繊維の溶融成分により繊維相互の接触点において互いに接着される溶融接着可能な繊維を含むウェブを使用することにより、繊維相互の接触点において互いに接着される。このウェブは、たとえばニードルタッキングにより圧密することもできる。さらに、不織ウェブの繊維は、フィラメント配列の非接着部分が第１および第２接着位置の間に存在した状態で、第１および第２接着位置において互いに接着させることができる。微細研磨粒子は、ウェブ全体に分散することが好ましい。しかし、第１および／または第２主ウェブ面の繊維だけが、その繊維に接着された微細研磨粒子を含み、それらの粒子は適切な各種研磨材料を含むことも意図されている。粒子は、熱可塑性または熱硬化性樹脂を含む適切な接着剤を使って不織ウェブの繊維に接着される。粒子は、熱硬化性フェノール樹脂メークコートおよび任意に類似のサイズコートを使用して繊維に固定されることが好ましい。本発明の製品は、ハンドパッド、エンドレスベルト、ディスク、稠密または圧縮ホイールなどの形態で提供される。さらに、本発明の製品は、スポンジなど、その他の製品に積層するか、またはロールフォームに穿孔があるかどうかに関わらず、ロールフォーム内に形成することができる。前記製品を製造する際、繊維のロフティ（lofty）な不織ウェブを用意するかまたは形成する。メークコート先駆物質の組成物は、繊維の外面に塗布されて第１コーティング層を形成する。複数の前記微細研磨粒子は、第１コーティング層に塗布され、メークコート先駆物質組成物は少なくとも部分的に硬化する。あるいは、サイズコート先駆物質組成物を研磨粒子および第１コーティング層状に塗布し、第２コーティング層を形成する。第１および第２コーティング層は硬化して研磨粒子を不織ウェブの繊維に付着させ、粒子が繊維の長さに沿って実質的に均一に分布した状態で繊維に固着された研磨製品を形成する。微細研磨粒子は、本出願と同時に提出されて共同譲渡された係属特許出願第号 "Method Of Manufacturing Nonwoven Articles"に記載されている付着方法を用いて、粒子を先ずウェブの一方の主面に付着させ、次にウェブの第２主面に付着させることにより、メークコート先駆物質上に付着させることが好ましい。メークコート先駆物質およびサイズコート先駆物質は、動揺泡として形成される熱硬化性で塗布可能なフェノール樹脂であることが好ましい。メークコート先駆物質は、ウェブに塗布される前に泡立ち、その後、研磨粒子を塗布される前に少なくとも部分的に分解することができる。同様に、任意のサイズコートは、製品に塗布する場合、泡立った後に、少なくとも部分的に硬化したメークコート上に塗布することが好ましい。メークコート先駆物質およびサイズコート先駆物質は、その後完全に硬化して本発明の製品が形成され、こうして製造された製品をさらに加工して、ハンドパッド、エンドレスベルト、ディスク、稠密化または圧縮されたホイールなどを形成することができる。本発明の詳細は、当業者がその他の開示事項並びに好適な実施例の詳細な説明および付随する請求の範囲を検討するとさらに完全に理解できるであろう。図面の簡単な説明好適な実施例の様々な態様を説明するに当たり、各々の図面を引用する。図１は、不織ウェブの個々の繊維を示す先行技術の研磨製品部分の拡大図である。図２は、研磨粒子が本発明に従って繊維の表面に付着した状態の個々の繊維を示す研磨製品部分の拡大図である。図３は、本発明に基づくロフティ（lofty）な不織ウェブを製造する方法および装置の部分的概略図である。図４は、本発明に基づく粒子塗布装置の一実施例の一部概略図である。図５は、本発明に使用される代替粒子吹付け装置の立面図である。図６は、図５の線6−6に沿って切ったノズルの一部断面図である。図６Ａは、ノズルの代替実施例の図６に類似する図である。図７は、本発明に使用される粒子吹付け装置のさらに別の代替実施例の断面図である。図８Ａ〜図８Ｄは、本発明の塗布装置の代替パターンの概略平面図である。発明を実施するための最良の形態次に、本発明の好適な実施例について説明する。当業者は、以下に記載する実施例の詳細は何らかの方法で本発明を制限することを意図するものではなく、本発明の形状構成を単に具体的に示すものであることが分かるであろう。好適な実施例を記載するに当たり、構造の形状構成が参照符号により示され、同一の参照符号は同一構造を示す図面を引用する。図２に示すように、本発明の製品は、繊維100の粗くロフティ（lofty）な不織ウェブを含み、繊維は、硬化予備接着樹脂により相互の接触点において互いに接着されていることが好ましい。あるいは、ウェブは、溶融接着可能なバイコンポネントファイバを含むこともできる。この場合、繊維は、シース−コアまたは並列構成であり、繊維の少なくとも１つの成分の融解点まで加熱されて、繊維とその接触点との間に溶融接着が生じる。適切な溶融接着可能な繊維としては、米国特許第5,082,720号にHayes等が記載しているものがあり、この特許の開示事項は、引用することにより本明細書に包含する。複数の微細研磨粒子102は、ウェブに塗布されて硬化した樹脂状結合剤により繊維100に接着され、本明細書に記載するメークコートおよびサイズコートを形成する。研磨粒子102は、繊維に沿って実質的に均一に、かつ凝集樹脂中に埋め込まれない状態で分散するように、繊維100に沿って好適な分布で配列される。この構成では、粒子102は、たとえば塗装された車体パネルの処理など、完成品の最初の研磨用途にただちに効果があるように配置される。本発明の製品に使用するのに適する不織ウェブは、乾式堆積、カード、ステッチボンド、スパンボンド、湿式堆積またはメルトブロー法で形成された組織から製造することができる。好適な不織ウェブは、米国特許第2,958,593号にHoover 等が記載している粗くロフティ（lofty）な３次元乾式堆積不織支持体である。あるいは、本明細書で使用する不織ウェブは、熱可塑性フィラメントなど、巻縮した多数のフィラメントから成る低密度不織製品で良く、この場合、実質的にすべてのフィラメントの第１端部は第１接着位置において互いに接着され、実質的にすべてのフィラメントの第２端部は第２接着位置において互いに接着され、フィラメント配列の非接着部分が第１および第２接着位置の間にある。こうした不織ウェブは、ともにHeyer等に付与された米国特許第4,991,362号および第5,025, 596号に記載されており、これらの特許の開示事項は、本明細書で引用することにより本明細書に記載する。不織ウェブは、第１主ウェブ面と、第２主ウェブ面と、第１および第２主ウェブ面の間に延在する中間ウェブ部分とを含むことが好ましい。ウェブは、含浸用樹脂および接着結合剤が劣化せずに硬化する温度に耐える適切な合成繊維から製造される。本発明の製品に使用するのに適する繊維としては、天然繊維および合成繊維並びにこれらの混合物がある。合成繊維が好ましく、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレートなど)、ナイロン(ヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタムなど)、ポリプロピレン、アクリル(アクリロニトリルのポリマーから製造)、レーヨン、セルロースアセテート、ポリ塩化ビニリデン-ポリ塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル-アクリロニトリルコポリマーなどから製造された合成繊維がある。適切な天然繊維としては、綿、羊毛、ジュートおよび大麻がある。使用する繊維は、未使用の繊維でも良いし、衣服の裁断、カーペット製造、繊維製造または紡織繊維加工などから回収した廃棄繊維でも良い。繊維材料は、均質な繊維か、またはバイコンポネントファイバ（たとえば同時紡糸シース- コア繊維）などの複合繊維で良い。また、本発明の範囲には、ウェブの異なる位置に異なる繊維を含む製品を提供することも含まれる(たとえば、第１ウェブ部分、第２ウェブ部分および中間ウェブ部分)。ウェブの繊維は、伸長させて巻縮することが好ましいが、Fitzerに付与された米国特許状第4,227,350号（引用することにより本明細書に包含する）に記載されているような押出工程により形成された連続フィラメントでも良いし、Heyer等に付与された上記の'362号および' 596号に記載されている連続繊維でも良い。不織ウェブが、上記のようなHoover等が記載しているタイプのものである場合、不織ウェブに使用するのに十分な繊維は、長さが約20〜約110ｍｍ、好ましくは約40〜約65ｍｍであり、繊度つまり線密度は約1.5〜約500denier、好ましくは約15〜110denierであることが好ましい。不織ウェブを製造する際に混合デニールの繊維を使用して不織ウェブを製造して所望の表面仕上げを行うことも意図する。比較的太い繊維を使用することも意図されており、当業者は、本発明が、使用する繊維または個々の繊維の長さ、線密度などにより制限されないことが分かるであろう。上記の不織ウェブは、ニューヨークのRando Machine Companyが市販している「Rando Webber」機で容易に形成するか、または従来のその他の工程で形成することができる。スパンボンドタイプの不織材料を使用する場合、フィラメントは直径が相当大きく、たとえば２ｍｍ以上である。有用な不織ウェブは、単位面積当たりの重量が少なくとも約50g/ｍ²であれば好ましいが、50〜200g/ｍ²であればさらに好ましく、75〜150g/ｍ²であれば最も好ましい。不織ウェブ内の繊維の量が少ない場合、いくつかの用途に適する製品が形成されるが、繊維の重量が軽い製品は、商業上の使用寿命が多少短くなる可能性がある。上記の繊維重量の場合、一般に、針で縫うかまたは含浸する前のウェブの厚さは約５〜約200ｍｍであるが、６〜75ｍｍであれば好ましく、10〜30ｍｍであればさらに好ましい。不織ウェブは、ニードルタッキングにより任意に強化および圧密することができ、これは、有刺針を不織ウェブに通すことにより不織ウェブを機械的に強化する処理である。この処理の際、針は、不織ウェブを通る際に針とともにウェブの繊維を引っ張り、針を引っ込めた後、ウェブの個々の繊維の集合は、不織布の厚さ方向に方向付けられる。ニードルタッキングの量つまり程度は、ウィスコンシン州、マニトウォクのFoster Needle Companyが市販している15×18×25×3.5ＲＢ、F20 6-32-5.5Ｂ/3Ｂ2Ｅ/Ｌ90という針を使用する場合、１ｃｍのウェブ表面当たり約８〜約20回針を刺す程度である。ニードルタッキングは、たとえばノースキャロライナ州、シャ-ロットのDilo Inc.が市販している従来の針織機を使用して容易に行うことができる。ウェブをエンドレスベルトまたは研磨ディスクなどの機械駆動研磨製品に組み込む場合、補強基布をウェブの一方の主面に取り付けて固定する。この補強基布は、対向方向に引っ張った場合に伸長値が低い耐伸縮性織物であることが好ましい。伸長値は約20％未満であることが好ましく、約15％未満の値であればさらに好ましい。本発明の製品の補強基布として使用するのに適する材料としては、熱接着布、メリヤス生地、ステッチボンド布などがあるが、これらだけに限らない。当業者は、本発明が特にある補強基布を選択することに限定されず、本発明には、本明細書に記載する必要な特性を異なる点で有する任意のタイプの材料を含むことができるとが意図されていることが分かるであろう。メリヤス裏地は、不織ウェブに接着するか、または公知の方法で上記のニードルタッキングステップの際に固着することができる。次に、適切なポリマーを含む追加の層をメリヤス裏地の露出面上に塗布する。塗布方法は、1996年１月９日に発行されて共同譲渡された米国特許第5,482,756号に記載されている方法、または1995年１月６日に提出されて共同譲渡された米国特許出願第08/369,933号に記載されている方法であり、これらの特許は、引用することにより本明細書に包含する。予備接着樹脂は、ウェブ中の繊維を相互の接触点において互いに接着するために使用する場合、以下に記載するようにメークコート先駆物質として使用される樹脂に類似するかまたは同じ塗布可能な樹脂状接着剤を含むことが好ましい。特に、予備接着剤は、熱硬化性水ベースのフェノール樹脂から製造される。予備接着剤は、ウェブに比較的少量塗布され、繊維重量が上記の範囲内である不織ウェブに塗布されるフェノール予備接着樹脂の場合、約50〜200g/ｍ²の広範囲の乾燥含浸量を一般に生じる。ポリウレタン樹脂もその他の樹脂と同様に使用することができ、当業者は、実際に使用する樹脂の選択および量は、不織ウェブ中の繊維重量、繊維密度、繊維の種類、完成品に意図された最終的な用途など、様々な要素の何れかに左右される可能性があることが分かるであろう。当然、本発明は、予備接着樹脂を使用する必要はなく、特定の予備接着樹脂を含む不織ウェブに限定されると解釈するべきではない。以下にさらに詳しく説明するとおり、接着剤層は、樹脂状メークコート先駆物質つまり第１樹脂のウェブに塗布し、任意にサイズコート先駆物質つまり第２樹脂をメークコート先駆物質上に塗布して形成する。接着剤層は、硬化した際に粒子を繊維に強力に接着するのに必要な接着力を生じる塗布重量でメークコート先駆物質およびサイズコート先駆物質から形成することが好ましい。本発明の完成品では、接着剤層は、粒子が樹脂中に埋め込まれない状態で、少量の樹脂の塗層を微細研磨粒子上に形成する。たとえば、顕微鏡で観察すると、個々の粒子は繊維に繋止され、繊維の外面から外側に延在しているように見える。この構成では、微細研磨粒子は、完成品を最初に使用する際に直ちに研磨効果が得られるように製品に配置される。さらに、粒子をウェブの繊維に強力に接着すると、十分な使用寿命を有する研磨製品が形成される。本発明に使用するのに適するメークコート先駆物質は、塗布可能かつ硬化可能な接着結合剤であり、１つまたは複数の熱可塑性、好ましくは熱硬化性樹脂状接着剤を含むことができる。本発明に使用するのに適する樹脂状接着剤としては、フェノール樹脂、α,β-不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン系不飽和樹脂、アクリル化イソシヌレート樹脂、ユリア-ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フルオレン変性エポキシ樹脂、およびこれらの組合せがある。触媒および／または硬化剤を結合剤先駆物質に添加して、重合過程を開始および／または促進しても良い。エポキシ樹脂はオキシランを含み、開環により重合する。こうしたエポキシ基樹脂としては、モノマーエポキシ樹脂およびポリマーエポキシ樹脂がある。これらの樹脂は、その主鎖および置換基の性質が大きく異なる可能性がある。たとえば、主鎖は、エポキシ樹脂に一般に関連するどのタイプでも良いし、その上の置換基は、室温でオキシラン環に反応する活性水素原子を含まないどの基でも良い。許容可能な置換基の代表的な例としては、ハロゲン、エステル基、エーテル基、スルホネート基、シロキサン基、ニトロ基およびホスフェート基がある。好適なエポキシ樹脂の例をいくつか挙げると、2,2-ビス[4-(2,3-エポキシプロキシ)- フェニル]プロパン(ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル)]、並びにShell Chemical Co.が「Epon 828」、「Epon 1004」、「Epon 1001F」として市販している材料、およびDow Cheical Co.が「ＤＥＲ-331」、「ＤＥＲ-332」、「ＤＥＲ-334」として市販している材料がある。その他の適切なエポキシ樹脂としては、Dow Chem ical Co.が市販している「ＤＥＮ-431」および「DEN-428」などのフェノールホルムアルデヒドノボラックのグリシジルエーテルがある。エチレン系不飽和結合剤先駆物質の例としては、α,β-不飽和カルボニル側基を有するアミノプラストモノマーまたはオリゴマー、エチレン系不飽和モノマーもしくはオリゴマー、アクリル化イソシアヌレートモノマー、アクリル化ウレタンオリゴマー、アクリル化エポキシモノマーもしくはオリゴマー、エチレン系不飽和モノマーもしくは稀釈剤、アクリレート分散液、またはこれらの混合物がある。アミノプラスト結合剤先駆物質は、分子またはオリゴマー当たり少なくとも１つのα,β-不飽和カルボニル側基を有する。これらの材料の詳細は、Larson等に付与された米国特許第4,903,440号およびKirk等に付与された米国特許第5,236,4 72号に記載されており、これらの特許は、引用することにより本明細書に包含する。エチレン系不飽和モノマーまたはオリゴマーは、一官能性、二官能性、三官能性、四官能性、またはさらに高度の官能性を有して良い。「アクリレート」という用語は、アクリレートとメタクリレートの両方を意味する。エチレン系不飽和結合剤先駆物質は、カルボン、水素および酸素、並びに任意に窒素およびハロゲンの原子を含むモノマーおよびポリマー配合物の両方を意味する。酸素または窒素原子またはこの両方は、エーテル基、エステル基、ウレタン基、アミド基およびユリア基中に一般に存在する。エチレン系不飽和配合物は、約4,000未満の分子量を有することが好ましく、脂肪族モノヒドロキシ基または脂肪族ポリヒドロキシ基、およびアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸などの不飽和カルボキシル酸を含む配合物の反応により生じるエステルであることが好ましい。エチレン系不飽和モノマーの代表的な例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ビニルトルエン、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ペンタトリトールトリアクリレート、ペンタトリトールトリメタクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、およびペンタエリトリトールテトラメタクリレートがある。その他のエチレン系不飽和樹脂としては、モノアリル、ポリアリル、ポリメタリルエステル、並びにジアリルフタレート、ジアリルアジペートおよびＮ,Ｎ-ジアリルアジパミドなどのカルボキシル酸のアミドがある。さらにその他の窒素含有配合物としては、トリス(2 -アクリル-オキシエチル)イソシアヌレート、1,3,5,-トリ(2-メチルアクリルオキシエチル)-s-トリアジン、アクリルアミド、メチルアクリルアミド、Ｎ-メチル-アクリルアミド、Ｎ，Ｎ-ジメチルアクリルアミド、Ｎ-ビニル-ピロリドン、およびＮ-ビニル-ピペリドンがある。少なくとも１つのアクリレート側基を有するイソシアヌレートおよび少なくとも１つのアクリレート側基を有するイアソシアネート誘導体の詳細は、Boettche r等に付与された米国特許第4,652,274号に記載されており、この特許は、引用することにより本明細書に包含する。好適なイソシアヌレート材料は、トリス(ヒドロキシエチル)イソシアヌレートのトリアクリレートである。アクリル化ウレタンは、ヒドロキシを末端基とするイソシネート増量ポリエステルまたはポリエーテルのジアクリレートエステルである。市販のアクリル化ウレタンの例としては、Morton Chemicalが市販している「ＵＶＩＴＨＡＮＥ 782」、およびＵＣＢ Radcure Specialtiesが市販している「ＣＭＤ 6600」、「ＣＭＤ 8 400」、「ＣＭＤ 8805」がある。アクリル化エポキシは、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリレートエステルなど、エポキシ樹脂のジアクリレートエステルである。市販のアクリル化エポキシの例としては、ＵＣＢ Radcure Specialti esが市販している「ＣＭＤ 3500」、「ＣＭＤ 3600」および「ＣＭＤ 3700」がある。アクリル化ウレタンは、ヒドロキシを末端基とするＮＣＯ増量ポリエステルまたはポリエーテルのジアクリレートエステルである。市販のアクリル化ウレタンの例としては、Morton Thiokol Chemicalが市販している「ＵＶＩＴＨＡＮＥ 782」、およびRadcure Specialtiesが市販している「ＣＭＤ 6600」、「ＣＭＤ 8400」、「ＣＭＤ 8805」がある。アクリル化エポキシは、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジアクリレートエステルなど、エポキシ樹脂のジアクリレートエステルである。市販のアクリル化エポキシの例としては、Radcure Specialtiesが市販している「ＣＭＤ 3500」、「ＣＭＤ 3600」、「ＣＭＤ 3700」がある。エチレン系不飽和稀釈剤またはモノマーの例は、Kirk等の米国特許出願第08/5 ,236,472号およびLarson等の米国特許出願第08/144,199号に記載されており、これらの特許出願の開示事項は、引用することにより本明細書に包含する。場合によっては、これらのエチレン系不飽和稀釈剤は、水に対して相溶性であるという点で有用である。アクリレート分散液のその他の詳細は、Follensbeeの米国特許出願第5,378,25 2号に記載されており、この特許出願は、引用することにより本明細書に包含する。本発明の範囲には、部分的に重合したエチレン系不飽和モノマーを結合剤先駆物質に使用することも含まれる。たとえば、アクリレートモノマーは、部分的に重合してメークコート先駆物質中に混和させることができる。部分重合の程度は、結果として得られる部分重合エチレン系不飽和モノマーの粘度が、結合剤先駆物質が塗布可能な材料になるほど過度に高くならないように調節しなければならない。部分重合可能なアクリレートモノマーの例としては、イソオクチルアクリレートがある。本発明の範囲には、部分的に重合したエチレン系不飽和モノマーと他のエチレン系不飽和モノマーおよび／または縮合硬化可能な結合剤の組合せを使用することも含まれる。上記の自動車用途に使用されるハンドパッドを製造する際、本発明のメークコート先駆物質として使用される接着材料は、ニューヨークのJohn Wiley ＆ Sons が1981年に発行したEncyclopedia of Chemical Technology、第３版、第17巻、3 84〜399ページに記載されているレゾールおよびノボラック樹脂などの熱硬化性フェノール樹脂を含むことが好ましい。レゾールフェノール樹脂は、アルカリ触媒および一般にホルムアルデヒド対フェノールのモル比が1.0：1.0〜3.0：1.0のモル過剰なホルムアルデヒドを使って製造される。ノボラック樹脂は、酸触媒を使用して、ホルムアルデヒド対フェノールのモル比が1.0：1.0の状態で製造される。本発明の製品を製造する際に有用な代表的なレゾール樹脂は、約0.75〜約1. 4重量％の遊離ホルムアルデヒドと、約６〜約８重量％の遊離フェノールと、約7 8重量％の固体とを含み、残りは水である。こうした樹脂のｐＨは約8.5であり、粘度は約2400〜2800ｃＰである。本発明に使用するのに適する市販のフェノール樹脂としては、ニューヨーク州、Ｎ.トナワンダのOccidental Chemicals Corpor ationが市販している「Durez」および「Varcum」、Monsanto Corporationが市販している「Resinox」、Asland Chemical Companyが市販している「Arofene」および「 Arotap」、並びにカナダ、オンタリオ州、ミシソーガのDivision of Neste Canad a,Inc.が市販している「BB077」として周知のものがある。フェノール樹脂には、必要に応じて、または好ましい場合、有機溶剤を添加することができる。メークコートとして使用する接着結合剤は、不織ウェブの繊維に塗布する前に発泡または起泡させることが好ましい。この結合剤組成物は、乾燥後に硬化する結合剤の水性分散体で良い。これらの結合剤組成物の中で最も好適なものは、泡の形成を促進し、かつ泡の安定性を強化する界面活性剤を含む二次成形可能かつ塗布可能な硬化性レゾールフェノール樹脂である。市販の典型的な界面活性剤としては、カリフォルニア州、パソローブルズのChemron Corporationが市販している「ＳＵＬＦＯＣＨＥＭＳＬＳ」として周知のものがある。こうした発泡剤（乳化剤）または界面活性剤は、メークコート樹脂に添加し、液状塗料の場合に類似する塗布方法を用いて不織ウェブに塗布する。量は、液状成分全体の約1.0 〜6.0％が使用されてきたが、約３％であれば好ましい。本発明のメークコート先駆物質として有用な二次成形可能、塗布可能かつ硬化可能な樹脂組成物は、その泡を十分な間保ち、泡が著しく分解する前に泡を不織ウェブに塗布することができなければならない。発泡したメークコートは、不織ウェブに塗布されてすぐに分解し始め、粒子が繊維の一番上の表面層を超えてウェブ中に貫入するように研磨粒子を塗布することができなければならない。樹脂組成物は、機械的に発泡または起泡させるか、不溶性ガスを射出および分散させるか、または熱的にもしくはその他の方法で分解して気相物質を生成するなどの公知の方法で発泡させることができる。本発明の目的上、二次成形可能、塗布可能かつ硬化可能な樹脂組成物は、膨張比つまり発泡量対未発泡開始材料の量の比率が２：１〜99：１になるように発泡しなければならない。フェノール発泡結合剤樹脂分散体は、少なくとも20重量％のガス成分を含むことが好ましく、50〜99 重量％であればさらに好ましい。つまり、膨張比は、２：１〜99：１であり、５：１〜25：１であれば好ましく、約10：１であればさらに好ましい。動揺性の泡は、繊維層に塗布される樹脂の湿潤含浸量を減少させるために、少なくとも泡がウェブの繊維に塗布されるまで泡の構造上の完全性を維持しなければならない。メークコートが発泡することにより、樹脂の含浸量は所望どおりにかつ経済的に魅力のある程度まで減少する。なぜなら、発泡樹脂は空気で高度に稀釈されて樹脂の量が著しく増加し、樹脂の使用量は、発泡しない場合に必要な量よりも少なくなるからである。発泡樹脂をウェブの繊維に塗布すると、繊維の長さに沿って著しく均一な単分子層が形成され、その結果、微細研磨粒子の接着面が形成される。発泡樹脂は、乾燥時の量によって不織ウェブの繊維上にシース状の被覆が形成されるように不織ウェブに塗布する。上記の繊維重量を有するウェブの場合、起泡したフェノールメークコート先駆物質の含浸量は、約33〜105g/ｍ²の範囲であることが好ましい。使用する特定の含浸量は、不織ウェブの性質（繊維重量、繊維の種類など）および使用する樹脂の性質など、いくつかの要素によって決まる。適切なメークコート含浸量の決定は、この分野の当業者が周知する範囲である。本発明の研磨製品に含むのに適する研磨粒子は、公知のすべての微細研磨粒子を含む。こうした微細研磨粒子は、中央値粒径が約60μ以下の粒度分布で形成することが好ましい。たとえば、上記の自動車用途に使用されるハンドパッドを製造する際、中央値粒径は60μ未満で良い。こうした製品の場合は、中央値粒径が 40μ以下であるとさらに多少好ましい。本発明に有用な各種研磨材料としては、セラミック酸化アルミニウムなどの酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウムおよび白色溶融した酸化アルミニウム、並びに炭化珪素、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、ガーネット、およびこれらの組合せがある。有用な研磨粒子として、熱硬化性または熱可塑性ポリマー粒子、並びに堅果の殻などを圧砕した天然の産物などの比較的軟質でそれ程攻撃的ではない材料もある。当業者には、粒子組成物の選択は、完成研磨製品に意図する最終的な用途によて決まり、完成品が処理するワークピース面の性質および所望の研磨効果を考慮する必要があることが分かるであろう。本発明の製品に含む微細研磨粒子は、モース硬度が少なくとも約５である材料を含むことが好ましいが、用途によってはさらに軟質の粒子が適し、本発明は、特定の硬度値を有する粒子に限定して構成する必要はない。上記の自動車用途に使用するハンドパッドを製造する場合、微細研磨粒子は、上記の粒度分布を有する酸化アルミニウム粒子を含む。粒子は、粒子配合量が完成品に意図する最終用途に適するように、不織ウェブの第１または第２主面の少なくとも一方に加える。たとえば上記の自動車用途を対象とした製品を製造する場合、微細研磨粒子は、含浸量が約63〜168g/ｍ²（約15〜40gr/2 4in²）の範囲になるようにウェブに塗布する。サイズコート先駆物質は、上記のメークコート先駆物質と同じでも良いし、メークコート先駆物質とは異なっても良い。サイズコート先駆物質は、フェノール樹脂、ユリア-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂、並びにこれらの組合せおよび混合物など、上記の樹脂状またはグルテン状接着剤を含むことができる。サイズコート先駆物質は、メークコート先駆物質に使用される接着剤に類似するかまたは同じ樹脂状接着剤を含むことが好ましい。サイズコート先駆物質は、熱硬化性樹脂または放射線硬化性樹脂を含むことがさらに好ましく、上記の熱硬化性フェノール樹脂を含むと最も好ましい。サイズコート先駆物質は、研磨粒子が樹脂コーティング中に埋め込まれて、完成品の最初の用途に使用することができなくならないように、メークコートに塗布する前に発泡し、再び樹脂の湿潤含浸量が減少することが好ましい。サイズコート先駆物質は、膨張比が約５：１〜約25：１、好ましくは約20：１まで発泡することが好ましい。発泡または起泡したサイズコート先駆物質は、薄く実質的に均一なコーティングを形成し、かつ粒子が樹脂の下に埋め込まれない状態で研磨粒子を覆う含浸量を形成するように不織ウェブに塗布することが好ましい。発泡した上記のフェノール樹脂を上記繊維重量の不織ウェブに塗布する場合、サイズコートの乾燥含浸量は約33〜約105g/ｍ²の範囲内であることが好ましい。しかし、特定の含浸量は、不織ウェブの性質（たとえば繊維の重量、繊維の種類）および使用する樹脂の性質によって決まる。適切なサイズコートの含浸量の決定は、この分野の当業者が熟知していることである。メークコート先駆物質もしくはサイズコート先駆物質は、またはどちらも、充填剤、繊維、潤滑剤、研磨助剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、カップリング剤、可塑剤、沈殿防止剤、帯電防止剤など、任意の添加剤を含むことができる。可能な充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、カルシウムメタシリケート、アルミナ三水和物、氷晶石、マグネシア、カオリン、石英およびガラスがある。研磨助剤として機能する充填剤としては、氷晶石、フルオロ酸塩カリウム、長石および硫黄がある。充填剤は、100部のメークまたはサイズコート先駆物質に付き約400部以下、好ましくは約30〜150部の量で使用することができるが、硬化した塗膜の良好な可撓性および靭性が維持されなければならない。これらの材料の量は、当業者は周知のとおり、所望の特性を生じるように選択する。有機溶剤および／または水を先駆物質の組成物に添加すると、粘度を変えることができる。発泡する前の好適な粘度の値は、ブルックフィールド粘度計を使用して測定した場合、室温（たとえば25℃）で10〜10,000cpsの範囲だが、一般に5 0〜1,000cpsである。特定の有機溶剤および／または水の選択は、この分野に従事する当業者の能力の範囲に含まれると考え、結合剤先駆物質に使用する熱硬化性樹脂および使用するこれらの樹脂の量によって決まる。図３に示すように、本発明の製品を製造する際、第１の側面114と第２の側面1 16とを有するロフティ（lofty）な不織ウェブ110を装置14に送り込む。この段階では、不織ウェブ110は、予備接着ウェブであり、研磨粒子をまだ含まないことが好ましい。不織ウェブ110は先ず塗布装置20を通過し、この塗布装置20は、第１接着剤つまりメークコート先駆物質をウェブ110に塗布する。塗布装置20は、吹付け塗布装置、ロール塗布装置、浸漬塗布装置、ナイフオーバロール塗布装置など、先行技術で公知の任意の適切な塗布装置から構成することができる。以下の好適な発泡メークコート先駆物質を塗布する場合、好適な塗布装置20は、ウェブ110が、２つの対向するローラによって形成されたニップの間を通過するダブルロール塗布装置から成る。こうした塗布装置は先行技術で公知であり、本明細書で詳しく説明する必要はない。発泡したメークコート先駆物質は、先行技術で公知のとおり、泡起装置からスロットダイを通って上部ローラに塗布される。１つの好適な実施例では、泡起装置は、ペンシルバニア州、ウェストローンのＳＫＧ Industriesが「Ｆ2Ｓ-8」として市販しているタイプの装置である。起泡したメカ先駆物質をウェブに塗布するのに適するその他の構成として以下があるが、これらだけに限らない：スロットダイを使ってダブルロール塗布装置の下部ロールまたは両方のロールにメークコート先駆物質を塗布する；スロットダイを使って、ダブルロール塗布装置のニップに入る前のウェブに直接メークコート先駆物質を塗布する；ロール塗布装置ではなくスロットダイを使って、かつスロットダイに対向するウェブを横断して任意に真空を導入してメークコート先駆物質を塗布し、ウェブがその後ロール塗布装置を通過するか否かに関わらず、対向するスロットダイを使ってウェブの両側にメークコート先駆物質を塗布する；ウェブを横断するホースまたはダクトを使ってメークコート先駆物質を塗布する。ウェブ110は、第１接着剤塗布装置20を出た後、第１粒子塗布装置22を通過する。第１粒子塗布装置22は、研磨粒子112をウェブの第１面114に塗布するように構成することが好ましい。以下でさらに説明するように、研磨粒子112は、表面1 14からある程度の深さだけウェブ110内に貫入する。研磨粒子をウェブ110の第２面116に塗布する必要がある場合、ウェブは、ローラ24aおよび24b上を通過して、第２面116が上を向いた状態に改めて方向付けられる。次に、ウェブ110は、研磨粒子112をウェブ110の第２面116に塗布するように構成された任意の第２粒子塗布装置26を通過する。第２粒子塗布装置26は、第１粒子塗布装置22と類似の構造で良い。しかし、用途によっては、第１粒子塗布装置22と異なるタイプまたは構成の第２塗布装置26を使用することが好ましい。また、第２研磨粒子塗布装置２６は、組成および／または粒度が、第１研磨粒子塗布装置22により塗布された研磨粒子と同じかまたは異なる研磨粒子を塗布しても良い。微細研磨粒子112をウェブ110の少なくとも第１面114、および任意に第２面116 に塗布した後、ウェブ110は、赤外線ランプまたは炉などの熱源（図示しない）に暴露して、樹脂を少なくとも部分的に硬化させるのに必要な程度までメークコート先駆物質を加熱することが好ましい。用途によっては、メークコート先駆物質をこのステップで完全に硬化させることが好ましい。加熱は、熱分布と風量が十分になるような熱源で行うことができる。適切な熱源の例としては、強制空気炉、対流炉、赤外線加熱などがある。本発明の範囲には、輻射エネルギーを使用することも含まれる。熱活性化可能な熱硬化性樹脂泡の場合、水などの溶剤が少なくとも除去され、樹脂の少なくとも部分的な硬化（架橋）を開始させるのに十分な時間加熱することが好ましい。好適な実施例では、ウェブ110は、第２研磨粒子塗布装置26を出た後、任意だが好適なサイズコート先駆物質をウェブ110に塗布する第２接着剤またはサイズコート先駆物質塗布装置28を任意に通過する。サイズコート先駆物質塗布装置は、メークコート先駆物質塗布装置20と同じ構成であることが好ましい。用途によっては、代わりに、塗布装置28は、第１塗布装置20の構成と異なるものを使用することが好ましい。用途によっては、サイズコートを加えないことが好ましい。第１粒子塗布装置22の好適な実施例を詳細に図４に示す。ウェブ110は、ローラ32aおよび32bの周囲を通過する搬送ベルト30により塗布装置22を通り抜けるように搬送される。これらのローラの少なくとも一方は、駆動ローラである。ウェブ110は、粒子吹付けブース34を通過する。ブース34は、第１面36と、第２面38 と、上部40と、底部42とを備える。ブース40は、図示されていないが、前面と背面とをさらに備える。第１面36は、ウェブ110および搬送ベルト30がブース34に入ることが可能なサイズおよび構成の入口スロット44aを備える。第２面38は、ウェブ110およびベルト30がブース34を出ることが可能なサイズおよび構成の出口スロット44bを備える。スロット44a、44bは、各々側面36、38の底部付近に位置する。ブース34の上部40の開口部には、粒子吹付け装置46がこの開口部を貫通して取り付けられ、この吹付け装置の出口47にはディフレクタ48が取り付けられている。ウェブ110は、この位置で上にメークコート先駆物質を含み、ベルト30 によりブース34から搬送される。ウェブが入口スロット44aから出口スロット44b に進むと、粒子吹付け装置46が粒子112をブースに導き、ウェブの第１面114に研磨粒子が塗布される。以下に説明するとおり、粒子112は、ある深さまでウェブ1 10に貫入する。ウェブ110は、メークコート先駆物質によってウェブに付着した粒子を含み、ブース34を出て行く。好適な一実施例では、粒子吹付け装置46は、研磨粒子と空気の混合物を流動床 52から受け入れる。研磨粒子112は、流動空気入口53から流動床に導入される適切な供給源（図示しない）からの流動空気により流動床52内で流動化される。流動空気の流量は、流動化を生じるのに十分な量であり、かつ流動床を貫通する「加熱孔」つまり空気が通過する少数の離散した部位が生じた結果、空気が粒子を通過して流動床全体で著しい流動化が生じない状態ではない量でなければならない。また、流動空気の流量は、粒子112の「層別」つまり比較的小さい粒子が流動床の上部に向かって表面移動する傾向があり、比較的大きい粒子が流動床の底部に向かって表面移動する傾向があるという状態が最小限になるように選択するべきである。流動床52の頂上には、先行技術で公知のようにベンチュリ入口56がある。図示の実施例では、ベンチュリ56は、適切な供給源から一次空気入口58を介して一次空気を受け入れる。一次空気は、ベンチュリ56から流動床52に延在する吸入管54 を介して流動粒子と空気の混合物を吸入するベンチュリ56を通過する。二次空気は、二次空気入口60を介してベンチュリ入口56に任意に加えることができる。二次空気は、粒子がベンチュリに吸入された後に流動研磨粒子の流れに加えられ、ベンチュリ出口62から粒子吹付け装置46の入口に延在する粒子孔64を介して吹付け装置46に流動研磨粒子/空気混合物を分配するのを促進する。粒子吹付け装置46の出口47に取り付けられたディフレクタ48は、流動研磨粒子／空気混合物を再度方向付ける。ディフレクタ48は、図５および６に示したディフレクタ上部49と、ディフレクタ底部50と、ディフレクタ壁51とを備える。本発明の発明人は、上記のようにウェブ110上に微細研磨粒子を好適かつ均一に分布させるには、流動研磨粒子／空気混合物がウェブ110内に直接吹付けられないように混合物の流れを再度方向付けることが好ましいことを発見した。代わりに、研磨粒子112の所望の均一な分布は、液状メークコート先駆物質を上に含んだウェブ110上の吹付けブース34内に研磨粒子が均一に分散した霧を生成することにより、本発明の方法および装置を使って達成される。この霧は、次に、好ましくは重力によって沈殿することによりウェブ110上に所望の均一なパターンで付着する。こうした均一に分散した霧は、個々の微細研磨粒子が互いに凝集して固まるのを防ぐのに役立つ。そうではなく、研磨粒子は、霧の状態から図４に示すようにメークコートを上に含んだウェブ上に沈殿する。好適な１つの構成では、ディフレクタ底部50は直径32ｍｍ（1.26in）であり、ディフレクタの底部縁部は、吹付けガンの出口から20ｍｍ（0.79in）延在し、不織ウェブ110の155ｍｍ（6.1i n）上の高さに保持される。当然、その他の構成も本発明の範囲に含まれる。たとえば、ディフレクタのサイズ、ディフレクタの形状、壁51の輪郭、粒子吹付け装置46の数と位置、ウェブ上のディフレクタの高さ、ウェブ110の速度、並びに粒子／空気混合物中の研磨粒子の空気圧および比率は、各々変えることが可能である。こうしたパラメーターは、研磨粒子の所望の含浸量、ウェブ110中への研磨粒子の所望の含浸程度、ウェブ110上の研磨粒子112の所望の均一性を達成するように変えることができる。好適な一実施例では、吹付け装置46、流動床52および制御装置（図示しない）は、イリノイ州、インディアナポリスのGema（Illinois Tool Works Companyの一会社）が市販するモデルＰＧ 1-Ｅ手動粉末ガンを含むＭＰＳ 1-Ｌ手動粉末システムとして周知のシステムであり、実質的に図４に示す丸形ディフレクタ48を備えている。もう１つの好適な実施例では、研磨粒子吹付け装置は、イリノイ州、フランクリンパークのBinks Manufacturing Company（Sames）が市販しているタイプのものであり、50 1bの流動床、ＧＣＭ-200ガン制御モジュール、ＳＣＭ-110安全制御モジュール、ＳＴＡＪＥＴＳＲＶタイプ414ガンなどがあり、標準の粉末ポンプを含む。粒子吹付け装置46のもう１つの好適な実施例を図５および６に示す。この実施例では、吹付け装置は細長い管66を備え、この管66の一方の端部には出口47、対向端部には入口68がある。使用の際、この実施例の吹付け装置46は、上記の図４の実施例に関して既に説明したように、研磨粒子／空気混合物のホース64が入口 68に取り付けられる。図５および６に示した吹付け装置46の実施例は、吹付けブース34に取り付けられ、図４に示した粒子塗布装置22の実施例に関して説明したように作動する。再び図５および６を参照すると、吹付け装置46は、粒子ディフレクタ48が管66 の出口47に取り付けられている。ディフレクタ48は、任意の適切な取付手段により管66に取り付けられる。好適な一実施例では、ディフレクタ取付台70は、第１端部74と第２端部76とを有するほぼ矩形のプレートを含む基部72を備える。基部 72は、出口47付近の管66の端部のスロット69に嵌合するようにサイズを決め、構成される。取付台70は、管66に永久的または着脱自在に取り付けることができる。図示の実施例では、基部72は、ばね、クリップまたはその他の適切な固定具（図示しない）を基部72の第１および第２端部の孔78に取り付けることにより、スロット69に解除自在に保持される。基部72からは、鑞付けなどにより基部に取り付けられる第１端部82と、管66の出口47を超えて延在する第２端部84とを有する溝付きロッド80が延在する。溝付きロッド82 は、ディフレクタ48の上部49の同様に溝が形成された孔に係合するように構成される。したがって、ディフレクタ48の位置は、ディフレクタ48を回転させることにより、管66の出口47に関連して適宜調節することができる。その結果、上記のように吹付け装置46を出た粒子112の運動の方向を変えることができる。ディフレクタ48は、上部49に対向する底部50と、上部49と底部50との間に延在するディフレクタ壁51とをさらに備える。吹付け装置46の代替実施例を図６Ａに示す。この実施例では、溝付きロッド80 は細長く、研磨粒子の流れが管66を通るように方向付けるのに役立つテーパ付き端部82を備える。ピン73は、管66の壁の孔75を貫通して延在し、かつロッド80の孔を貫通して延在してロッド80を吹付け装置46に取り付ける。好適な一実施例では、ロッド80のテーパ付き端部82は、入口68で終端する。他の実施例では、端部 82は入口68を超えて延在するか、または入口はロッドの端部82を超えて延在して良い。ディフレクタ48は、上記のとおり、溝付き端部84に取り付けられる。管66およびディフレクタ48は、研磨粒子112に所望の均一な噴霧パターンが形成されるようにサイズを決め、構成される。好適な一実施例では、管66は長さ約 61ｃｍ(24in)、内径1.08ｃｍ(0.425in)、外径1.27ｃｍ（0.5in）であり、ステンレス鋼から構成する。他のサイズおよび材料の管66も本発明の範囲に含まれる。研磨粒子吹付け装置46のもう１つの好適な実施例を図７に示す。この実施例では、吹付け装置46は、回転する第１および第２円形ディスク90および91を備え、これらのディスクは、各々スタッド93で結合される。第２ディスク91は、その中心に孔92を有する。第２ディスクは、中心孔92と同心の回転軸94に結合される。回転軸94は、回転軸94が固定供給管95と同心になるように、ベアリング98により固定供給管95の外側に回転自在に取り付けられる。こうして、回転軸94、第１プレート90および第２プレート91は、１つのユニットとして一緒に固定供給管95の周囲で回転することができる。回転軸94は、空気圧電動機（図示しない）など、任意の適切な動力手段により駆動することができる。供給管95は、入口96および出口97を備える。好適な一実施例では、供給管 95の入口96は、研磨粒子／空気混合物ホース64に取り付けられ、粒子吹付け装置 46は、図４の実施例に関して説明したように粒子ブース34の上部40に取り付けられる。こうした構成の場合、粒子吹付け装置46は、流動床52から流動研磨粒子を受け入れる。この実施例の変形例では、振動供給装置を流動床52の代わりに使用することができる。振動供給装置は、研磨粒子を供給管95の入口96に供給するように接続される。作動の際、回転軸94は、プレート90および91が回転するように駆動される。研磨粒子は、供給管95を通過して出口97から出て行く。管の出口97は、研磨粒子が第１および第２プレート90、91の間の空間に入るように、第２プレート91の孔92 を貫通して配置される。研磨粒子は、回転プレート90の上面を打ち、第１および第２プレート90、91にほぼ平行な方向に出口47を貫通して分散する。粒子は、上記の実施例に関して説明したように、好ましくは重力によって沈殿することによりウェブ110の表面上に付着する霧を形成することが好ましい。好適な一実施例では、粒子吹付け装置46は、イリノイ州、フランクリンパークのBinks Manufact uring Company（Sames）が市販しているBinks ＥＰＢ-2000を備え、研磨粒子は、オハイオ州、クリーブランドのCleveland Vibratory Companyが「Type 151」として市販している振動予備供給装置によって粒子吹付け装置に供給される。粒子吹付け装置のプレート90、91は、6,000〜9,000ＲＰＭで駆動されることが好ましいが、これより遅いかまたは速い速度も本発明の範囲に含まれる。研磨粒子の供給量、粒子供給装置のタイプ、プレートの回転速度は、所望の研磨粒子吹付けパターン、所望の研磨粒子含浸量、ウェブ110への所望の貫入度が得られるように選択することができる。本明細書に記載する好適な実施例に共通することは、粒子吹付け装置が、吹付け装置を出た粒子112の流れの方向を、ウェブ110に垂直な方向からウェブ110に平行な平面に近いかまたはこの平面を超える方向に変える手段を備えることである。この方向については、粒子吹付け装置46の出口47を直接囲む範囲を参照して説明する。粒子112は、その後、ブース34の粒子の霧の中に分散することが好ましい。次に、粒子は、重力の影響により霧からウェブ上に沈殿する。したがって、本発明の好適な一実施例では、粒子がウェブ110に付着する直前、重力は、粒子吹付け装置46が与える運動量よりも大きい影響を研磨粒子の運動に与える。用途によっては、粒子吹付け装置46によって与えられる運動量は、粒子11 2がウェブ110に付着する直前の粒子112の運動には殆どまたはまったく影響を及ぼさない。たとえば研磨粒子112がウェブ110中により深く貫入する必要がある他の用途では、上記の装置のパラメーターおよび構成は、吹付け装置46によって粒子112に与えられる下向きの運動量が、粒子がウェブに付着する直前の粒子の運動に対して、さらに大きい影響を及ぼすように選択することができる。図３、５および６を参照して説明した実施例では、粒子吹付け装置46を出た粒子112の流れを方向付ける手段は、ディフレクタ48のディフレクタ壁51である。粒子吹付け装置の出口47に対するディフレクタ48の位置は、粒子吹付け装置を出た研磨粒子112の流れを所望どおりに再度方向付けることができるように変えることができる。ディフレクタ48がないと、粒子吹付け装置46を出た研磨粒子は、吹付け装置の長手方向軸線にほぼ平行に、つまりウェブ110にほぼ垂直に表面移動することが分かるであろう。一般に、ディフレクタの壁51と底部50が出口47に近くなるにつれて、粒子112の運動の方向は、ウェブ110に垂直な方向から大きく変化する。ディフレクタの壁51および底部50が出口47からさらに移動すると、粒子の運動の方向がウェブ110に垂直な方向から変化する量は減少する。図７に関して説明した実施例では、研磨粒子の流れを方向付ける手段は回転プレート90、 91である。用途によっては、研磨粒子の流れが長時間構成部品を通ることによって摩耗する傾向がある装置14の構成部品に、セラミックインサートなどの硬質インサートを配置することが好ましい。これは、たとえば粒子吹付け装置46、ベンチュリ入口56およびディフレクタ48に必要である。こうしたインサートは、装置14の特定構成部品の有効寿命を延長するが、装置の性能に著しい影響を及ぼすことはないと思われる。用途によっては、１つの吹付けブース34に複数の粒子吹付け装置46を使用することが好ましい。各々の粒子吹付け装置は構成が類似していることが好ましいが、異なるタイプの粒子吹付け装置を１つのブースに使用することができることが分かる。粒子吹付け装置46は、ウェブ110がブース34を通過する際にウェブ1 10に研磨粒子112が均一に塗布されるパターンで配置しなければならない。これは、複数の粒子吹付け装置46を配置する際、ウェブ110の第１縁部117から第２縁部118までの幅を横切る各々の位置が、各々の粒子吹付け装置46が形成する等しい数の吹付けパターン45を横断するように配置することにより達成することができる。典型的な粒子吹付け装置の配置を図８Ａ〜８Ｄに示す。これらの図は、ブース34（図示しない）の上部40に取り付けられた粒子吹付け装置46によって生じる吹付けパターン45の下を通過するウェブ110の概略上面図である。複数の吹付け装置46各々の流量を変えるか、または吹付け装置46の異なる構成を使用すると、ウェブ110上に研磨粒子112の所望のパターンを形成することが可能である。また、先行技術で公知のとおり、粒子吹付け装置46を振動または往復運動させて所望の吹付けパターンを得ることも可能である。複数の粒子吹付け装置46を使用する場合、図４に示した粒子塗布装置22を同じ数だけ使用して、各々の粒子吹付け装置が個々の流動床52の研磨粒子112を受け入れることが可能である。用途によっては、１つの流動床50から複数の粒子吹付け装置46に供給することが好ましい。こうした構成の１つでは、複数のベンチュリ射出装置56が１つの流動床に取り付けられる。他の構成では、複数の容量調節オーガー式供給装置が流動床50の側壁に取り付けられ、所望の量の流動研磨粒子／空気混合物を流動床５０から吸入する。こうした供給装置の動作および構造は十分に周知であるから、さらに詳しく説明する必要はない。各々のオーガー式供給装置は、研磨粒子をベンチュリ射出装置56に供給する。各々のベンチュリ射出装置56は、上記のように研磨粒子／空気混合物を粒子吹付け装置46に運ぶための研磨粒子／空気混合物ホース64に接続される。好適な一実施例では、複数のオーガー式供給装置が上に取り付けられた流動床50は、Gema（Illinois Tool Works Companyの一会社）が「Powder Delivery Control Unit(粉末供給制御ユニット) 」として市販するタイプの流動床である。本発明の範囲には、オーガー式供給装置が、ウィスコンシン州、ホワイトマターの AccuRateが「Dry Material Feeder(乾燥材料供給装置)」として市販しているタイプの容量供給装置から研磨粒子を供給することも含む。本発明の範囲には、ウェブ110の中央部分により深く貫入するのに十分な力でウェブ110上に研磨粒子を吹き付けるように構成された追加の粒子吹付け装置を備えることも含まれる。こうした追加の粒子吹付け装置は、粒子吹付け装置46を配置する際に粒子吹付け装置46とともに吹付けブース34内に含むか、またはウェブが吹付け装置46の下を通過する前後にウェブ110に吹き付けるように配置することができる。こうした追加の粒子吹付け装置は、上記の粒子吹付け装置22、26 の前後の第２粒子吹付けブースに配置しても良い。追加の粒子吹付け装置は、粒子吹付け装置46が形成する有利な吹付けパターンを乱したり分裂させたりしないように、粒子吹付け装置46の前でウェブ上に研磨粒子を付着させるように配置することが好ましい。このような粒子吹付け装置の組合せを使用すると、本明細書に記載するように表面114、116に微細粒子が都合良く分布し、研磨製品の寿命をさらに長くするためのウェブ中央部分の粒子を含むウェブ110を形成することができる。好適な一実施例では、ウェブ110は、第１縁部117から第２縁部118までの幅が6 1ｃｍ（24in）であり、約３〜30ｍ/min(10〜100ft/min)、さらに好ましくは16ｍ /min（52.5ft/min）のウェブ速度で装置14から供給される。第１接着剤塗布装置 20は、ウェブ110が２つの対向するローラによって形成されたニップを通過するダブルロール塗布装置である。発泡したメークコート先駆物質は、先行技術で公知のとおり、泡起装置からスロットダイを通って上部ローラに塗布される。好適な一実施例では、泡起装置は、ペンシルバニア州、ウェストローンのＳＫＧ Ind ustriesが「Ｆ2Ｓ-8」として市販しているタイプのものである。研磨粒子112は、図５および６に関して一般的に説明した８つの粒子吹付け装置46により塗布され、流動床52上に取り付けられた８つのベンチュリ射出装置56により供給される。この射出装置の吹付けパターンは、図８Ｂに関して一般的に説明した。研磨粒子112は、中央値粒度が約60μの酸化アルミニウム粒子を含み、この酸化アルミニウム粒子は、約63〜168g/ｍ²（約15〜40gr/24in²）の量、さらに好ましくは約 105g/ｍ²（25gr/24in²）の量で各々の側面に塗布されることが好ましい。次に、メークコート先駆物質は部分的に硬化する。第２接着剤塗布装置26は、第１接着剤塗布装置20と同じタイプのものであることが好ましい。サイズコート先駆物質は、メークコート先駆物質と同じ組成であり、所望の膨張比まで起泡し、上記の適切な乾燥含浸量を生じることが好ましい。上記のGema粒子塗布装置のパラメーターは以下のとおり：流動空気は、約２〜15psiの圧力で入口53から導入される；一次空気は、90psi以下、好ましくは30〜60psiの圧力でベンチュリ56の入口58に導入される；二次空気は、０〜約90psi、好ましくは0〜 20psiの圧力で入口60に導入される。本明細書に記載する方法および装置は、図２に示す有利な研磨粒子を形成する。本明細書に記載する方法で発泡メークコート先駆物質を塗布することにより、メークコート先駆物質が表面移動または濃縮および凝集する傾向は減少する。この方法で、ウェブの繊維100にはメークコート先駆物質が均一に塗布され、研磨粒子102をさらに均一な分布で繊維上に塗布して付着させることができる。また、メークコート先駆物質および研磨粒子を異なるステップで塗布することにより、研磨粒子は、メークコート中に「埋め込まれる」傾向は少なくなる。この傾向は、メークコート先駆物質／研磨粒子スラリを塗布する先行技術では起こりがちである。本発明の方法および装置により製造する完成品の場合、サイズコートは、微細研磨粒子上に少量の樹脂コーティングを形成し、粒子が樹脂中に埋まることはない。たとえば、顕微鏡で観察すると、個々の粒子は繊維に繋止され、繊維の外面から外側に延在しているように見える。この構成では、微細研磨粒子は、完成品を最初に使用する際に直ちに研磨効果が得られるように製品に配置される。さらに、粒子をウェブの繊維に強力に接着すると、十分な使用寿命を有する研磨製品が形成される。試験方法以下の各々の実施例では、以下の試験方法を用いた。掻き傷試験掻き傷試験は、典型的な塗装自動車表面上における研磨製品の研磨品質をシミュレートするために使用した。試験サンプルは、ニュージャージー州、ウェインのAmerican Cyanamidが「Acrylite」の商標で48×96in（1.22×2.44ｍ）のシートとして市販している厚さ1/8in（3.2ｍｍ）、ロックウェルボール硬度90〜105 のポリ（メチル）メタクリレートシート材料から作成する。アクリルシートの上面から保護カバーを取り除いた後、オハイオ州、クリーブランドのＰＰＧ Indus triesのAutomotive Finishes Divisionが市販している「ＰＰＧ Black Universa l Base Coat」（ＰＰＧ黒色汎用下塗剤）ペンキをメーカーの指示に従ってダブルコート塗布した。黒の下塗剤は、オハイオ州、クリーブランドのＰＰＧ Indus tries Inc.のAutomotive Finishes Divisionが市販している「ＰＰＧ PaintＤＡＵ 82,Clear」（ＰＰＧペンキＤＡＵ 82、透明）をメーカーの指示に従って３回ダブルコート塗布し、その際、ダブルコート塗布するごとに「蒸発時間」として約30分間放置した。塗布したシートは、約72時間にわたって自然乾燥させた。塗装面の掻き傷を最小限にするように注意して、塗布シートから直径４in（10.2ｃｍ）の試験サンプルを切断した。次に、切断したディスクを塗布面に接触しないようにして炉に入れ、150°Ｆ（66℃）の温度で約16時間焼き付け、ペンキの塗層を完全に硬化させた。これで、試験サンプルを試験することができる。試験は、メリーランド州、ガイサースバーグのFrazier Precision Companyが市販しているSchiefer研磨機上で行った。この研磨機には、塗装試験サンプルを底部ターンテーブル上に固定するためのプレートを保持するばねクリップと、研磨部品を上部ターンテーブル上に保持する機械式固定具（「3Ｍ Scotchmate Dual Lock」ＳＪ3442タイプ170）とが取り付けられていた。各々の試験の際、計数器は、500回転作動するように設定した。被試験研磨製品の直径４in（10.2ｃｍ）のディスクを切断し、機械式固定具を使って上部ターンテーブル上に取り付けた。研磨製品が互いに著しく異なる接触面を有する場合、どちらの面を試験したかを記録した。前に作成した直径４in（10.2ｃｍ）の塗装アクリルディスクを一番近いミリグラム（Ｗ₁）まで計量し、塗装面を上に向けて下部ターンテーブルにばねクリップで取り付けた。10lb（4.55kg）の重りを研磨試験機の装填プラットホーム上に配置した。研磨試験機に湿潤試験のために配管する場合、水の供給は遮断する。上部ターンテーブルは、全力の荷重で塗装アクリルディスクまで下げ、機械を始動した。500回転後、機械を停止して、研磨製品を上部ターンテーブルから取り外して廃棄し、塗装アクリルディスクを下部ターンテーブルから取り外した。乾燥ペーパータオルで塗装アクリルディスクを拭いて遊離塵または砕屑物を除去し、ディスクを再度計量した(Ｗ₂)。Ｗ₁−Ｗ₂の差は、最も近いミリグラムまで「切削量」として記録した。この試験は、下の黒いペンキが除去される程度まで塗装アクリルディスクを磨削してはならない。磨削が黒い層を貫通して進行した場合、試験を繰り返した。２回目の試験で磨削が黒い層を貫通した場合、透明塗料の層を追加した新しい塗装アクリルディスクを作成しなければならない。材料の説明以下の実施例では、材料は以下を指す：ナイロンステープルファイバ：12denier（13.3dtex）×38ｍｍのナイロン6,6 ステープルファイバで、カナダ、オンタリオ州、ミシサーガのDuPont Canada In c．が「T-885」の商標で市販している。フェノール樹脂：カナダ、オンタリオ州、ミシサーガのNeste Resins Canada のDivision of Neste Canada Inc.が「BB0077」として市販しているレゾール初期縮合物。消泡剤：ミシガン州、ミッドランドのDow Corning Corp.が「Ｑ2」の商標で市販しているシリコン消泡剤配合物。界面活性剤：カリフォルニア州、パッソローブルスのChemron Corporationが「Sulfochem ＳＩＳ」として市販している界面活性剤。赤色染料プレミックス：14部の赤色顔料(デラウェア州、ニューポートのCiba- Geigy Corp.、Pigments Division)、２部の「Black Dye Nigro Eclacid」(ノースキャロライナ州、ハイポイントのRite Industries,Inc.)および84部の水を含む混合物。研磨粒子：中央値粒径が約28μのＡＮＳＩグレード280および比較的微細なＡｌ₂Ｏ₃粒子。産業上の利用可能性実施例以下の非制限的な例は、本発明の製品の効用、性能および比較的長所をさらに示す。特記しない限り、すべての部分および割合は、重量である。実施例１ニューヨーク州、マセドンのRando Machine Corporation製の「Rando Webber 」機で、ロフティ（lofty）かつランダムな乾燥堆積織物を形成した。この織物は、12denier×38ｍｍナイロンステープルファイバ147g/ｍ²から成る。このウェブの幅は、約61ｃｍだった。この乾燥堆積織物には、表１に記載の組成を有する予備接着コーティングを塗布し、109g/ｍ²の乾燥含浸量を得た。次に、予備接着剤を170℃の炉内で105秒間にわたって硬化させた。表１に記載する組成を有するメークコート先駆物質は、ペンシルバニア州、ウェストローンのＳＫＧ Industr iesが「Ｆ2Ｓ-8」として市販している泡起装置を使って、メーカー推奨の手順に従い、約17：１の膨張比で起泡させた。起泡したメークコートは、スロットダイからダブルロール塗布装置の上部ロールに供給し、それにより起泡したメークコート先駆物質を、前に塗布および硬化させた予備接着ウェブに塗布して、63g/ｍ² のメークコート乾燥含浸量を形成する。研磨粒子は、イリノイ州、フランクリンパークのBinks Manufacturing Companyが「Sames ＥＰＢ2000」として市販する粒子吹付け装置を約9,000ＲＰＭで作動させて泡沫塗布ウェブの各々の面に対し、105g/ｍ²の含浸量で未硬化メークコート先駆物質に塗布した。研磨粒子は、オハイオ州、クリーブランドのCleveland Vibratory Companyが「Type 151」として市販している振動予備供給装置から空気を供給せずに、粒子吹付け装置内に落下させて供給した。粒子吹付け装置の出口は、ウェブ表面上の高さがウェブ表面全体にわたって粒子が付着するのに十分な高さになるように調節した。ウェブは、約7.6ｍ/min（25ft/min）のウェブ速度で粒子吹付け装置の下を通過した。次に、研磨剤塗布ウェブを148℃の炉内で72秒間にわたって硬化させ、さらに160 ℃で72秒間にわたって加熱した。表１に示す組成のサイズコート先駆物質は、約 17：１の膨張比で起泡させ、メークコート先駆物質と同じ方法で塗布して、92g/ ｍ²の乾燥サイズコート含浸量を形成し、サイズコート先駆物質を148℃の炉内で72秒間にわたって最終的に硬化させてから、160℃で72秒間にわたって加熱した。試験サンプルは、掻き傷試験手順に従って評価した。試験結果を表２にまとめる。実施例2 実施例２は、実施例１で用いた手順および材料で作成したが、以下の点が異なる：1）予備接着剤、メークコート先駆物質およびサイズコート先駆物質として用いた組成物は、表１の「実施例２」に記載する；2）メークコート先駆物質の乾燥含浸量は、50g/ｍ²だった；3）サイズコート先駆物質の乾燥含浸量は、63g/ ｍ²だった；4）研磨粒子は、ウェブ表面の155ｍｍの高さに図８Ｄに関して一般的に示したように配置した図６Ａに示したタイプの４つの粒子吹付け装置を使って、ウェブの片面にのみ105g/ｍ²の含浸量で塗布した。粒子吹付け装置には、図３に示した実施例に関して記載した流動床52上に取り付けた４つのベンチュリ射出装置56を使って供給した。粒子塗布装置のパラメーターは、以下のとおりである：流動空気は、入口53から約５psiの圧力で導入した；一次空気は、約60psiの圧力でベンチュリ56の入口58に導入した；二次空気は使用せず、61ｃｍ（24in）幅のウェブを15.4ｍ/min（50ft/min）のウェブ速度で送り込んだ；5）メークコート先駆物質は、148℃で72秒問のみ硬化させた；および6）サイズコート先駆物質の組成物は、148℃で432秒間にわたって硬化させた。サンプルを掻き傷試験に従って試験し、試験結果を表２にまとめる。比較例Ａ比較例Ａは、ミネソタ州、セントポールのMinnesota Mining and Manufacturi ng Companyが「ＳＣＯＴＣＨ-ＢＲＩＴＥ 07447 Ａ-ＶＦＮ General Purpose Ha nd Pad(汎用ハンドパッド)」として市販している不織研磨面状態調節材料である。このパッドは、約147g/ｍ²の繊維重量、約250g/ｍ²の総樹脂重量、および約21 0g/ｍ²の無機充填剤配合量の不織支持体を含む。このパッドに使用した無機物は、グレード280以上、中央値粒径が約28μの酸化アルミニウムである。比較例Ａを掻き傷試験手順に従って試験し、試験結果を表２にまとめる。表１コーティング組成物表２掻き傷試験表２の比較試験の結果は、本発明の製品の切削量が意外に多く、比較例Ａの製品により生じる切削量を大幅に超えることを示す。比較例Ａの製品の平均切削量は、実施例２の本発明のパッドにより生じる切削量のわずか28％、実施例１の本発明のパッドにより生じる切削量の28％に過ぎなかった。本発明は、広範なワークピース表面を研磨および／または艷出しするために使用することができる。これらのワークピース表面としては、金属(軟鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、チタニウム、アルミニウムなど)、合金(銅、黄銅など)、特殊合金、セラミック、ガラス、木(マツ、オーク、カエデ、ニレ、ウォルナット、ヒッコリー、マホガニー、サクラなど)、木質材料(パーティクルボード、合板、ベニヤなど)、複合材料、塗装面、プラスチック(熱可塑性プラスチック、強化熱可塑性プラスチック)、石(宝石、大理石、花崗岩、準貴石)、ガラス製テレビ画面を含むガラス面、窓(家庭の窓、オフィスの窓、自動車の窓、飛行機の窓、列車の窓、バスの窓など)、ガラス製陳列棚、鏡などがある。研磨製品は、家庭用品(皿、ポット、鍋など)、家具、壁、流し台、浴槽、シャワー、床などの表面を清掃するために使用することも可能である。ワークピースは平らであっても、ワークピースに関連する形状または輪郭を有していても良い。特定のワークピースの例としては、眼科用レンズ、ガラス製テレビ画面、金属性エンジン部品(カムシャフト、クランクシャプト、エンジンブロックなど)、手動工具、金属製鍛造品、ファイバーオプティックスpolishing、小箱、家具、木製キャビネット、タービンのブレード、塗装自動車部品、浴槽、シャワー、流し台などがある。特定の用途に応じて、研磨界面における力は約0.01kg〜100kgを超えて良いが、一般に0.1〜10kgである。また、用途によって、研磨製品とワークピースとの間の界面に艶出し仕上げ用液体が存在しても良い。この液体は、水および／または有機溶剤で良い。艶出し仕上げ用液体は、潤滑剤、オイル、乳化有機化合物、切削用液体、石鹸などの添加剤をさらに含むことができる。研磨製品は、使用の際に艶出し仕上げ界面において振動する。本発明の研磨製品は、手で使用するかまたは機械と組み合わせて使用することができる。たとえば、研磨製品は、軌道が不規則な工具または回転工具に固定することができる。研磨製品およびワークピースの少なくとも一方または両方が、互いに対して移動する。本発明を理解および評価するために、好適な実施例の詳細を詳しく説明してきた。当然、当業者は、以下の請求の範囲に定義する本発明の精神および範囲を逸脱せずに、これらの好適な実施例に軽微な変更および修正を加えることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ニクム，ブレント・ディアメリカ合衆国55109ミネソタ州ノース・セント・ポール、メモリー・コート 2018番

Claims

【特許請求の範囲】 1．互いに接着された繊維の不織ウェブであって、前記繊維が第１主ウェブ面と、第２主ウェブ面と、前記第１および第２主ウェブ面の間に延在する中間ウェブ部分とを画定し、前記各々の繊維が表面と長さとを有する、不織ウェブと、前記第１または第２主ウェブ面の少なくとも一方の前記繊維の前記表面に接着され、かつ前記繊維の長さに沿って実質的に均一に分布する複数の研磨粒子であって、前記粒子が約60μ以下の中央値粒径を有する粒度分布を構成する複数の研磨粒子と、を含む研磨製品。 2．前記繊維が、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリルポリマー、レーヨン、セルロースアセテートポリマー、ポリ塩化ビニリデン-塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル-アクリロニトリルコポリマー、綿、羊毛、ジュート、大麻、および前記材料の組合せから成るグループから選択した材料を含む、請求項１記載の研磨製品。 3．前記繊維が、約1.5〜約500denierの範囲内の繊度を有する巻縮ステープルファイバである、請求項１記載の製品。 4．前記繊維が、ウェブ内の繊維相互の接触点において、フェノール樹脂、α, β-不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン系不飽和樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、ユリア-ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フルオレン変性エポキシ樹脂、およびこれらの組合せから成るグループから選択された硬化済み熱硬化性接着剤を含む予備接着樹脂で互いに接着される、請求項１記載の研磨製品。 5．前記ウェブの前記繊維が、溶融接着可能なバイコンポネントファイバを含み、前記繊維の溶融成分により相互の接触点において互いに接着される、請求項１記載の研磨製品。 6．前記研磨粒子が、フェノール樹脂、α,β-不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン系不飽和樹脂、アクリル化イソシヌレート樹脂、ユリア-ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フルオレン変性エポキシ樹脂、およびこれらの組合せから成るグループから選択された硬化済み熱硬化性接着剤により前記不織ウェブの前記繊維に接着される、請求項１記載の研磨製品。 7．前記硬化済み熱硬化性接着剤が、前記ウェブの前記繊維上に実質的に均一な樹脂層を形成する、請求項６記載の研磨製品。 8．前記実質的に均一な樹脂層が、分離したメークコートおよびサイズコートを含む、請求項７記載の研磨製品。 9．前記研磨粒子が、酸化アルミニウム、炭化珪素、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化硼素、ガーネット、およびこれらの組合せから成るグループから選択された材料を含む、請求項１記載の研磨製品。 10．前記酸化アルミニウムが、セラミック酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、およびこれらの組合せから成るグループから選択される、請求項９記載の研磨製品。 11．前記研磨粒子が、約0.1〜約60μの範囲内の中央値粒径を有する、請求項１記載の研磨製品。 12．前記研磨粒子が、熱硬化性ポリマー粒子、熱可塑性ポリマー粒子、およびこれらの組合せから成るグループから選択される材料を含む、請求項１記載の研磨製品。 13．互いに接着された繊維のロフティな不織ウェブであって、前記繊維が、第１主ウェブ面と、第２主ウェブ面と、前記第１および第２主ウェブ面の間に延在する中間ウェブ部分とを画定し、前記各々の繊維が表面と長さとを有する、不織ウェブと、前記第１または第２主ウェブ面の少なくとも一方の前記繊維の前記表面に硬化済み熱硬化性接着剤により接着され、かつ前記繊維の長さに沿って実質的に均一に分布する複数の粒子であって、前記粒子が約60μ以下の中央値粒径を有する粒度分布を構成する複数の研磨粒子と、を含む研磨製品。 14．前記繊維が、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリルポリマー、レーヨン、セルロースアセテートポリマー、ポリ塩化ビニリデン-塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル-アクリロニトリルコポリマー、綿、木、ジュート、大麻、およびこれらの材料の組合せから成るグループから選択される材料を含む、請求項13記載の研磨製品。 15．前記繊維が、線密度が約1.5〜約500denierの範囲内の巻縮ステープルファイバである、請求項13記載の研磨製品。 16．前記繊維が、前記ウェブ内の繊維相互の接触点において、フェノール樹脂、α,β-不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン系不飽和樹脂、アクリル化イソシヌレート樹脂、ユリア- ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フルオレン変性エポキシ樹脂、およびこれらの組合せから成るグループから選択される硬化済み熱硬化性接着剤を含む予備接着樹脂により互いに接着される、請求項13記載の研磨製品。 17．前記ウェブの前記繊維が、溶融接着可能なバイコンポネントファイバを含み、前記繊維の溶融成分により繊維相互の接触点において互いに接着される、請求項13記載の研磨製品。 18．前記研磨粒子が、フェノール樹脂、α,β-不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン系不飽和樹脂、アクリル化イソシヌレート樹脂、ユリア-ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フルオレン変性エポキシ樹脂、およびこれらの組合せから成るグループから選択された硬化済み熱硬化性接着剤により前記不織ウェブの前記繊維に接着される、請求項13記載の研磨製品。 19．前記硬化済み熱硬化性接着剤は、前記ウェブの前記繊維上に実質的に均一な樹脂層を形成する、請求項18記載の研磨製品。 20．前記研磨粒子が、酸化アルミニウム、炭化珪素、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化硼素、ガーネット、およびこれらの組合せから成るグループから選択された材料を含む、請求項13記載の研磨製品。 21．前記酸化アルミニウムが、セラミック酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、およびこれらの組合せから成るグループから選択される、請求項20記載の研磨製品。 22．前記研磨粒子が、約0.1〜約60μの範囲内の中央値粒径を有する、請求項1 3記載の研磨製品。