MXPA00010268A - Procedimiento mejorado para la fabricacion de fibras abrasivas, especialmente con substractos de no tejido, mediante el uso de surfactantes diolacetilenicos en adhesivos de resina fenolica. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un proceso mejorado para la produccion de fibras abrasivas para limpieza, constituidas por un soporte de material no tejido recubierto de particulas abrasivas en suspension, dicho proceso siendo caracterizado por el empleo de surfactantes diol acetilenicos para promover la distribucion uniforme del material de recubrimiento, y al producto asi obtenido.

Description

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA FABRICACIÓN DE FIBRAS ABRASIVAS, ESPECIALMENTE CON SUBSTRATOS DE NO TEJIDO, MEDIANTE EL USO DE SURFACTANTES DIOLACETILÉNICOS EN ADHESIVOS DE RESINA FENOLICA CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con la producción de fibras abrasivas para limpieza, constituidas por un material de soporte del tipo comúnmente denominado "no tejido" al que se aplica un recubrimiento de partículas abrasivas en suspensión, y al producto así obtenido.

- - ANTECEDENTES Existen ciertos términos que se emplean en la descripción y las reivindicaciones que, aún cuando para la mayoría de quienes laboran en el campo son bien conocidas, pueden requerir de alguna explicación. En adelante se usarán los términos siguientes con las definiciones que se indican: "resina de pre-adhesión" se refiere a un adhesivo resinoso de recubrimiento aplicado directamente a las fibras de una red no tejida desunida con el fin de enlazar las fibras todas juntas en sus puntos de contacto mutuo; "red preunida" se refiere a una red no tejida donde las fibras de la red han sido tratadas con una resina de pre-adhesión y la resina se ha endurecido para unir las fibras en sus puntos de contacto mutuos; "precursor de recubrimiento" se refiere al material adhesivo resinoso de recubrimiento aplicado a las fibras de la red no tejida para asegurar las partículas abrasivas a ellas; "recubrimiento" se refiere a la capa de resina endurecida sobre las fibras de la red no tejida formada por el endurecimiento del precursor de recubrimiento; "precursor de recubrimiento de apresto" se refiere al material adhesivo resinoso de recubrimiento aplicado a las fibras de la red no tejida sobre el - - recubrimiento; "recubrimiento de apresto" se refiere a la capa de resina endurecida sobre las fibras de la red no tejida formada por el endurecimiento del precursor de recubrimiento de apresto; "curado" o "completamente curado" significa una resina polimerizada endurecida de recubrimiento curada; "fibra" se refiere a la estructura de apariencia fibrosa; "partículas abrasivas finas" se refiere a partículas abrasivamente eficaces comprendiendo cualquiera de los materiales expresados aquí y que tienen una distribución de tamaño de partícula en la que el diámetro de partícula medio es de aproximadamente 60 mieras o menos. Una forma esférica de partícula se asume en referencia al diámetro de partícula medio, basado en métodos de prueba estándar disponibles para la determinación de diámetros de partícula, tal como, por ejemplo el Método de prueba ANSÍ B74.18-1984 ; "substancialmente uniforme" en referencia a la distribución de partículas abrasivas finas a lo largo de las longitudes de las fibras sin aglomeración significativa de la resina y de las partículas como puede observarse visualmente por examen microscópico de las fibras. En el artículo terminado, la mayoría de las partículas están posicionadas - - a lo largo de las fibras para ser abrasivamente eficaces en la aplicación inicial del artículo.

En lo referente a las composiciones aglutinantes del recubrimiento y el recubrimiento de apresto, "Lábil" significa una condición espumada impartida a una dispersión líquida de material aglutinante (por ejemplo un recubrimiento o un recubrimiento de apresto) de modo que el estado espumado de dispersión aglutinante sea transitorio. Por el término "espuma" , se entiende una dispersión de burbujas de gas en todo líquido donde cada burbuja está encerrada dentro de una película delgada del líquido. Las e.spumas lábiles utilizadas en la invención también contienen "espumados" o espuma inestable consistente de burbujas de gas relativamente grandes.

Las redes no tejidas comprenden estructuras tridimensionales, abiertas, elevadas de fibras unidas una a otra en sus puntos de contacto mutuos que se usan extensivamente en la manufactura de artículos abrasivos para aplicaciones de limpieza, raspadura, terminado y pulido en cualquiera de las variadas superficies. Ejemplo de tales artículos no tejidos son aquellos descritos en la patente americana 2,958,593 de Hoover et . al. Tales redes no tejidas comprenden una fibra apropiada como nylon, poliéster, mezclas de ellos y similares que sean capaces de soportar temperaturas a las cuales las resinas impregnantes y adhesivos envolventes típicamente son curados. Las fibras de la red normalmente se ductilizan y pliegan pero también pueden ser filamentos continuos formados mediante un proceso de extrusión tal como el descrito en la patente americana 4,227,350 de Fitzer, por ejemplo. Las redes no tejidas son fácilmente formados en equipo convencional como una máquina "Rando Webber" (disponible comercialmente de Raudo Machine Company, Nueva York) .

Históricamente, los artículos no tejidos tridimensionales, abiertos elevados, se han hecho usando una variedad de técnicas de recubrimiento. Por ejemplo, en la mencionada patente americana 2,958,593, se describe la manufactura de artículos no tejidos mediante la aplicación del rociado de un lodo relativamente diluido comprendiendo una solución de aglutinante, solvente orgánico y partículas abrasivas. Es de esperarse que otros métodos de recubrimiento y procedimientos puedan proporcionar ventajas bajo circunstancias específicas .

Debería notarse, sin embargo, que mediante el empleo de técnicas diferentes a la del rociado, pueden tratarse adecuadamente algunos espesores de red mayores en la formación de estructuras. De hecho, el recubrimiento por rolado, recubrimiento por inmersión, aplicaciones separadas de adhesivos y minerales, etc., pueden tener ventajas sobre la aplicación de rociado descrito en los ejemplos previos. Por ejemplo, rociar el adhesivo primero y tamizar después el abrasivo separadamente, es particularmente adecuado para la incorporación de mineral grueso (por ejemplo arena 50 o mayores) , y también resulta en productos de características de raspado escasamente diferentes.

Con el paso del tiempo, se hace deseable minimizar los residuos de resinas provenientes del rociado excesivo y minimizar o eliminar compuestos orgánicos volátiles provenientes del uso en el proceso de manufactura. Consecuentemente, las técnicas de recubrimiento mediante rociado ejemplificadas por Hoover et al, en general han caído en desuso, y hoy en día el uso de técnicas de recubrimiento mediante rolado para aplicar lodos de resina/abrasivo a base de agua empiezan a tomar auge. Como - - las características de operación de artículos abrasivos no tejidos se hace más demandante, los recubrimientos resina/abrasivo empleados en la manufactura de artículos abrasivos y métodos para la aplicación de tales recubrimientos han continuado evolucionando. Sin embargo, el problema de renunciar al recubrimiento uniforme de partículas abrasivas finas sobre fibras de una red no tejida ha persistido.

Los esfuerzos para vencer el problema de la aglomeración de resina y partículas en la aplicación de partículas abrasivas finas para redes no tejidas incluyen intentos de técnicas de recubrimiento por goteo o recubrimiento por rociado, como sugirió Hoover et al, En estos esfuerzos, partículas abrasivas secas se depositan sobre fibras de la red después de la aplicación de precursor de recubrimiento sin curado. Sin embargo, en la deposición de partículas abrasivas finas mediante estas técnicas, la distribución de las partículas está muy influenciada por fuerzas electrostáticas y condiciones de humedad ambientales que ocurren naturalmente en los materiales (por ejemplo en las partículas) y en el equipo usado en el proceso de deposición. Como resultado de estas fuerzas, las partículas abrasivas finas han mostrado una tendencia consistente a aglomerarse mientras permanecen residentes dentro del equipo de recubrimiento, así como después de que las partículas han sido descargadas desde allí. Esta particularidad para interacción de partículas o aglomeración puede resultar en artículos abrasivos comprendiendo aglomerados de partículas significativas con distribuciones de partícula no uniformes dentro de las redes resultantes. Tales artículos pueden poseer características operacionales no uniformes y la no uniformidad de la distribución de partícula, con la presencia de aglomerados de partícula, pudiendo crear una apariencia comercialmente inaceptable en el artículo. Además, las técnicas de recubrimiento por rolado estándar usadas en la aplicación del precursor de recubrimiento pueden adicionar cantidades excesivas de resina a la red, • resultando en capas de resinas que pueden fácilmente hundir partículas abrasivas finas una vez que han sido aplicadas a la red.

También se ha sugerido aplicar el precursor de recubrimiento sin partículas abrasivas y después de eso aplicar las partículas abrasivas. Los métodos sugeridos de aplicación de partículas abrasivas incluyen el recubrimiento por goteo, recubrimiento electrostático y métodos de rociado similares a aquellos usados en chorros de arena excepto a condiciones leves. Vea, por ejemplo la patente americana 4,227,350 de Fitzer y la 5,363,604 de Heyer.

En la manufactura de estos artículos, se prepara una red no tejida, como se ha mencionado. La red es reforzada, por ejemplo, por la aplicación de una resina de pre-adhesión para unir las fibras en sus puntos de contacto mutuos. Subsecuentemente pueden aplicarse capas de resinas adicionales a la red de pre-adhesión. Se aplica un precursor de recubrimiento sobre las fibras de la red de pre-adhesión y el precursor de recubrimiento es curado, al menos parcialmente. Puede aplicarse un precursor de recubrimiento de apresto sobre el precursor de recubrimiento y ambos el precursor de recubrimiento y el precursor de recubrimiento de apresto son endurecidos suficientemente de manera conocida (por ejemplo mediante curado por calor) . Las partículas abrasivas finas, cuando son incluidas en la construcción de un artículo, se aplican convencionalmente a las fibras por medio de un lodo con el precursor de recubrimiento.

Se "sabe que previo o durante el curado del recubrimiento, el lodo resinoso del precursor de recubrimiento y las partículas abrasivas finas emigra y concentra o aglomera en la intersección de dos o más fibras en la red, o en los puntos donde una fibra simple se cruza a sí misma, debido, por ejemplo, a los efectos de tensión superficial conocidos. Los artículos abrasivos resultantes tienen una distribución substancialmente no uniforme de la resina aglomerada y de las partículas abrasivas finas a lo largo de la longitud de las fibras. Además, debido a que las partículas son aplicadas a la red dentro de un lodo resinoso, las partículas abrasivas finas tienden a hundirse en la resina curada.

En tal construcción, las partículas abrasivas finas pueden no estar disponibles inmediatamente en aplicaciones de raspado de artículos terminados, posiblemente haciendo la operación abrasiva completa de los artículos menores al óptimo y dando lugar al desarrollo en la operación.

La indisponibilidad inicial de las partículas abrasivas puede resultar en una acción abrasiva inicial indeseablemente baja cuando el artículo es aplicado a la superficie, incitando al usuario a ejercer altas presiones sobre el artículo durante la operación abrasiva, lo cual puede tener un efecto indeseable sobre la superficie que está siendo tratada.

- - OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Se desea resolver el problema de la dispersión homogénea de las partículas sobre la superficie tratada descrito antes y de ese modo satisfacer una necesidad por mucho tiempo sentida relacionada a la optimización de la distribución de partículas abrasivas finas en artículos de tratamiento de superficies no tejidas. Se desea proporcionar un método de manufactura de artículos de tratamiento de superficies no tejidas que comprenden redes no tejidas con partículas abrasivas finas adheridas a las fibras de la red en donde las partículas son distribuidas a lo largo de la longitud de las fibras de la red en una forma substancialmente uniforme y en donde un incrementado porcentaje de partículas abrasivas se disponen inmediatamente para aplicaciones abrasivas.

Es por tanto un objeto de la presente invención presentar un proceso mejorado para la producción de fibras abrasivas.

Otro objeto de la invención es mejorar las propiedades de dispersión del pigmento y adhesivo empleados para la producción de la fibra abrasiva, proporcionando así un - - color más homogéneo en la fibra de substrato no tejido de la misma.

Es aún otro objeto de la invención, el mejorar las propiedades de humectación del adhesivo a emplear en la producción de la fibra abrasiva, permitiendo así la dispersión más regular del material abrasivo sobre la superficie de la fibra.

Un objeto más de la invención, es mejorar la calidad del producto terminado, al permitir una dispersión más homogénea de los materiales sobre el substrato de no tejido, homogeneizando las cualidades abrasivas de la fibra, y mejorando su desempeño.

- BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama del proceso mejorado para la producción de fibras abrasivas, en donde (1) señala la etapa en la que se adiciona el surfactante para la preparación del adhesivo (2) que impregnará la fibra (4) mediante su aplicación por un proceso de rolado o "Roll Coat" (3) . El indicador (5) señala la etapa del proceso en la cual el surfactante se adiciona para la preparación del adhesivo (6) que será aplicado a la fibra ya impregnada, or medio de un proceso de rociado o "Spray Coat" (7) y (8) , para producir la fibra abrasiva terminada (9) .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El método de la invención comprende, en suma, lo siguiente: a) se alimenta al proceso una red elevada no tejida o substrato que tiene una primera cara y una segunda cara; b) la red pasa a través de un proceso de aplicación por rolado ("Roll Coat") de un primer adhesivo o precursor de recubrimiento; c) la red entonces pasa a través del primer recubrimiento de partícula abrasiva con el cual se aplican partículas abrasivas a al menos la primera cara de la red por medio de aspersado ("Spray Coat"); d) cuando se desea aplicar partículas abrasivas a la segunda cara de la red, la red pasa sobre rodillos de modo que se invierta para tener la segunda cara dispuesta para recubrir; e) la red invertida entonces pasa a través de un segundo recubrimiento de partícula abrasiva opcional; f) después de que se aplican las partículas abrasivas, el precursor de recubrimiento es curado, de preferencia al menos parcialmente, y opcionalmente, curado totalmente; g) la red entonces pasa a través de un segundo adhesivo o precursor de recubrimiento de apresto; h) la red recubierta es curada totalmente como se conoce en el arte .

- - La adición del surfactante diolacetilénico, que constituye la materia de la presente invención, se realiza directamente en laa etapas de preparación de los adhesivos resinosos (Roll Coat y Spray Coat) , en donde, además, se adiciona el abrasivo sólido y el pigmento.

El efecto de adicionar el surfactante diolacetilénico (p. ej . Surfynol DPM 104 o CT 171) es el incremento de la propiedad de humectación y la disminución de la viscosidad, lográndose así que la aplicación del adhesivo por el proceso Roll Coat sobre la fibra sea más uniforme, mejorando la distribución de los materiales y elevando así la calidad del producto terminado; por otra parte, el uso de los surfactantes diolacetilénicos permite homogeneizar la distribución del abrasivo y del pigmento en el adhesivo a ser atomizado sobre una o ambas caras de la fibra en las etapas finales del proceso.

- DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención presenta un método para hacer un artículo abrasivo. El método comprende los pasos de: a) proporcionar una red no tejida comprendiendo una pluralidad de fibras que tiene una primera cara y una segunda cara; b) el espumado de un precursor de recubrimiento líquido; c) aplicar el precursor de recubrimiento espumado a al menos la primera cara de la red de manera tal que se consiga un recubrimiento substancialmente uniforme del precursor de recubrimiento a lo largo de las fibras de la red; d) rociar una pluralidad de partículas abrasivas finas sobre la primera cara de la red, en donde las partículas son rociadas de manera que se forme una nube de partículas abrasivas que se depositan sobre las fibras de la red en una distribución substancialmente uniforme; y e) curar el precursor de recubrimiento para de este modo formar un recubrimiento que adhiera las partículas abrasivas a la red y en donde las partículas abrasivas se proyecten substancialmente de la superficie externa del recubrimiento endurecido.

Una red para usar con la presente invención comprende preferentemente una red no tejida abierta de fibras que preferiblemente han sido unidas una a otra en sus puntos de contacto mutuo por una resina de pre-adhesión curada. Alternativamente, la red puede comprender fibras bicomponentes unibles fundidas en donde las fibras son de corazón cubierto o configuración cara a cara y que se han calentado al punto de fusión de al menos un componente de las fibras para causar unión de fusión entre las fibras en sus puntos de contacto. Fibras unibles de fusión adecuadas incluyen aquellas descritas por Heyes et al en la patente americana 5,082,720; una pluralidad de partículas abrasivas finas se une a las fibras mediante adhesivos resinosos curados aplicados a la red para proporcionar el recubrimiento y recubrimiento de apresto.

Las partículas abrasivas se arreglan en distribución preferentemente a lo largo de las fibras de modo que las partículas sean distribuidas en una manera substancialmente uniforme a lo largo de las fibras y sin ocultar las fibras en la resina aglomerada.

La red no tejida adecuada para uso en los artículos de la invención puede hacerse a partir de una construcción de soporte de aire, cardado, tejido de punto, torcido, tejido en húmedo o por fusión. Una red no tejida preferida es el substrato no tejido soporte-aire tridimensional, elevado, abierto descrito por Hoover et al en la patente americana 2,958,593. Alternativamente, la red no tejida usada aquí puede ser un artículo no tejido de baja densidad formado de una multiplicidad de filamentos plisados (por ejemplo, filamentos termoplásticos) en donde una terminación de substancialmente todos los filamentos se unen juntos al primer lugar de unión y una segunda terminación de substancialmente todos los filamentos se unen juntos al segundo lugar de unión con una porción no unida del orden de filamento entre el primero y el segundo lugar de unión, tal como se describe en las patentes americanas 4,991,562 y 5,025,596 ambas de Heyer et al.

La red no tej ida preferible comprende una primera superficie de red mayor, una segunda superficie de red mayor y una porción de red media extendiéndose entre la primera y segunda superficie de red mayor. La red es hecha de una fibra sintética adecuada capaz de soportar las - - temperaturas a las cuales se impregnan resinas y de adhesivos aglutinantes que son curados sin deterioro. Fibras adecuadas para uso en los artículos de la invención incluyen fibras naturales y sintéticas y mezclas de ellas. Fibras sintéticas incluyen preferentemente aquellas hechas de poliéster (por ejemplo polietilen-tereftalato) , nylon (por ejemplo hexametilen-adipamida, policaprolactama) , polipropileno, acrílico (formado a partir de un polímero de acrilonitrilo) , rayón, acetato de celulosa, copolímeros de cloruro de vinilo-polivinilideno, copolímeros de cloruro de vinilo-acrilonitrilo y otros. Fibras naturales adecuadas incluyen aquellas de algodón, lana, yute y cáñamo.

El material de fibra puede ser una fibra homogénea o una fibra compuesta, tal como una fibra bicomponente (por ejemplo una fibra co-tejida de corazón cubierto). Está también en el alcance de la invención proporcionar un artículo que comprenda diferentes fibras en diferentes porciones de la red (por ejemplo la primera porción de la red, la segunda porción de la red y la porción media de la red) . Las fibras de la red preferiblemente se ductilizan y pliegan pero también pueden ser filamentos continuos formados por un proceso de extrusión tal como se describe - - en la patente americana 4,227,350 por Fitzer, así como las fibras continuas descritas por las patentes antes mencionadas 4,991,562 y 5,025,596 de Heyer et al.

Si la red no tejida es del tipo descrito por Hoover et al antes mencionado las fibras que pueden usarse satisfactoriamente en la red no tejida se encuentran en el rango de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 110 milímetros y preferiblemente entre aproximadamente 40 y aproximadamente 65 milímetros de longitud y tienen una fineza o rango de densidad lineal desde aproximadamente 1.5 a aproximadamente 500 denier y preferiblemente desde aproximadamente 15 a aproximadamente 110 denier. Se contempla que puedan usarse fibras de denier mezclados en la manufactura de una red no tejida con el propósito de obtener un acabado superficial deseado; también se contempla el uso de fibras mayores .

Aquellos expertos en el arte entenderán que la invención no está limitada por la naturaleza de las fibras empleadas o por sus respectivas longitudes, densidades lineales y semejantes.

- - La red no tejida se forma fácilmente en una máquina "Rando Webber" (de Rando Machine Company, Nueva York) o mediante otros procesos convencionales. Si se emplea un material no tejido tipo torcido los filamentos pueden ser de diámetro substancialmente mayor, por ejemplo, de 2 milímetros o más de diámetro. La redes no tejidas útiles preferiblemente tienen un peso por unidad de área de al menos aproximadamente 50g/m2, y preferiblemente entre 50 y 200g/m2, más aún entre 75 y 150g/m2. Cantidades menores de fibra dentro de la red no tejida proporcionan artículos que pueden ser adecuados en algunas aplicaciones pero con pesos de fibra más bajos pueden tener vidas útiles comerciales más cortas. Los pesos de fibra anteriores típicamente proporcionan una red antes del tejido o impregnación teniendo un espesor de aproximadamente 5 a aproximadamente 300 milímetros, típicamente entre 6 y 75 milímetros, y preferiblemente entre 10 y 30 milímetros.

La red no tejida puede ser reforzada opcionalmente y t consolidada por una costura de aguja, un tratamiento que mecánicamente refuerza la red no tej ida por el paso de una agujas con púas a través de ella. Durante este tratamiento, las agujas jalan las fibras de la red mientras pasan a - - través de la red no tejida de modo que después de que la aguja se retira, se orientan conjuntos de fibras individuales en la dirección del espesor de la trama no tejida. La cantidad o grado de cosido por aguja pueden incluir el uso de aproximadamente 8 a aproximadamente 20 penetraciones de aguja por centímetro cuadrado de superficie de red cuando se usan agujas 15x18x25x3.5 RB, F20, 6-32-5.5 B/3B/2E/L90 (de Foster Needle Company, Mannitowoc, Wis.). El cosido por aguja es fácilmente realizado por el uso de un telar de aguja convencional de, por ejemplo, Dilo, Inc. De Charlotte, N.C.

Si la red va a ser incorporada dentro de la máquina portando artículos abrasivos, tales como bandas sinfín o discos abrasivos, puede aplicarse un respaldo de trama reforzado y añadirse a una de las superficies mayores de la red. El tejido de refuerzo es preferiblemente una trama tejida resistente al estiramiento con un valor de estiramiento bajo cuando se jala en direcciones opuestas. Se prefiere un valor de estiramiento menor a aproximadamente 20% y es preferible un valor de menos de aproximadamente 15%. Materiales adecuados para uso como el tejido reforzado en artículos de la invención incluyen, sin limitación, tramas termounidas, tramas anudadas, tramas de unión por punto, y similares.

Aquellos expertos en el arte apreciarán que la invención no está limitada a la selección de una trama reforzada sobre otra, y está contemplado que la invención puede incluir cualquier tipo de material que en todo caso tenga las propiedades requeridas como se establece aquí. La trama de respaldo puede ser adherida a la red no tej ida o puede añadirse durante la etapa ya mencionada de cosido por aguja, todo de una manera conocida. Puede aplicarse una capa adicional comprendiendo un polímero adecuado sobre la superficie expuesta de la trama de respaldo en la manera descrita en la patente americana 5,482,756 o en la forma descrita en la patente 5,573,844, del 12 de nov. de 1996.

La resina de preadhesión, cuando se usa para unir entre sí fibras de la red en sus puntos de contacto mutuos, comprende preferiblemente un adhesivo resinoso de recubrimiento, similar o idéntico a la resina usada para el precursor de recubrimiento descrito más adelante. Preferiblemente, el preadhesivo está hecho de resina fenólica de base agua termofija. El pre-adhesivo se aplica a la red en un recubrimiento relativamente ligero, proporcionando típicamente un peso añadido seco dentro de un amplio rango desde aproximadamente 50 a 200g/m2 para resinas de pre-adhesión fenólicas aplicadas a la red no tejida teniendo un peso de fibra dentro de los rangos anteriores. También pueden emplearse resinas de poliuretano al igual que otras resinas y aquellos expertos en el arte apreciarán que la selección y cantidad de resina aplicada puede depender de cualquiera de entre una variedad de factores incluyendo, por ejemplo, el peso de fibra en la red no tejida, la densidad de fibra, el tipo de fibra así como el uso final contemplado para el artículo terminado.

Se forma una película adhesiva a partir de la aplicación a la red de un precursor de recubrimiento resinoso o primera resina y, opcionalmente, una precursor de recubrimiento de tamaño o segunda resina aplicada sobre el precursor de recubrimiento. Preferentemente, la capa adhesiva se forma del precursor de recubrimiento y del precursor de recubrimiento de tamaño que han sido aplicados a la red a una altura de recubrimiento que cuando endurece, proporciona la adhesión necesaria para unir fuertemente las partículas abrasivas a las fibras. En los artículos - - terminados, la película adhesiva proporciona un recubrimiento ligero de resina sobre las partículas abrasivas finas, sin incrustar las partículas dentro de la resina. Cuando se observa bajo un microscopio, por ejemplo, se observa que las partículas individuales se anclan a las fibras y extienden hacia afuera desde las superficies externas de las fibras. En esta construcción, las partículas abrasivas finas se posicionan en el artículo para ser inmediatamente abrasivamente efectivas en las aplicaciones iniciales del artículo terminado. Más aún, las partículas se adhieren fuertemente a las fibras de la red para proporcionar un artículo abrasivo con una vida útil satisfactoria.

La red no tej ida se somete primero a un recubrimiento en que aplica el primer adhesivo o precursor de recubrimiento a la red. El recubrimiento puede comprender cualquier recubrimiento adecuado conocido en el arte, tal como recubrimiento por rociado, recubrimiento por rolado, recubrimiento por goteado, recubrimiento de cuchilla sobre rodillo, o semejantes. Cuando se aplica el precursor de recubrimiento espumado preferido descrito más adelante, el recubrimiento preferido comprende un recubrimiento de - - rolado doble con la red pasando a través del espacio formado por los dos rodillos opuestos. Tales recubrimientos son bien conocidos en el arte y no necesitan ser descritos aquí. El precursor de recubrimiento espumado se aplica al rodillo superior desde un espumador a través de una ranura de una boquilla.

Otras configuraciones adecuadas para aplicar el precursor de recubrimiento espumado a la red, incluyen, pero no están limitadas a: aplicar el precursor de recubrimiento con una boquilla de ranura al rodillo inferior o a ambos rodillos de un recubridor de doble rodillo; aplicar el precursor de recubrimiento con una boquilla de ranura directamente a la red previo a la entrada por el espacio del recubridor de doble rodillo; aplicar el precursor de recubrimiento con una boquilla de ranura sin un recubridor de rodillo y opcionalmente por aplicación de vacío a través de la red opuesta a la boquilla de ranura; aplicar el precursor de recubrimiento a ambos lados de la red con boquillas de ranura opuestas con o sin el paso subsecuente de la red a través del recubridor de rodillo, y aplicar el precursor de recubrimiento con una manguera o ducto transversal a través de la red.

El precursor de recubrimiento adecuado, es un aglutinante adhesivo recubrible, endurecible, y puede comprender uno o más termoplásticos o, preferiblemente, adhesivos resinosos termofijos, Adhesivos resinosos adecuados para usarse en la presente invención incluyen resinas fenólicas, resinas aminoplásticas teniendo grupos carbonilo a, ß-insaturados pendientes, resinas de uretano, resinas epóxicas, resinas etilénicamente insaturadas, resinas de isocianurato acrilatado, resinas urea-formaldehído, resinas de isocianurato, resinas de uretano acrilatado, resinas epoxi acrilatadas, resinas de bismaleimida, resinas epóxicas de fluoreno modificado y combinaciones de ellos. Pueden añadirse catalizadores y/o agentes de curado al precursor de unión para iniciar y/o acelerar el proceso de polimerización .

Las resinas epdxicas tienen un oxirano y son polimerizadas por la abertura del anillo. Tales resinas epóxido incluyen resinas epóxicas monoméricas y resinas epóxicas poliméricas. Estas resinas pueden variar ampliamente en la naturaleza de su cadena principal y grupos sustituyentes. Por ejemplo, la cadena principal puede ser de cualquier tipo, normalmente asociada con resinas epóxicas y los grupos sustituyentes en ella pueden ser cualquier grupo libre de un átomo de hidrógeno activo que es reactivo con el anillo oxirano a temperatura ambiente. Ejemplos representativos de grupos sustituyentes aceptables incluyen halógenos, grupos esteres, grupos éteres, grupos sulfonato, grupos siloxano, grupos nitro y grupos fosfato. Ejemplos de algunas resinas epóxicas preferidas incluyen 2, 2-bis [4- (2, 3-epoxipropoxi) -feniDpropano (éter diglicidilo de bisfenol a)] y materiales comercialmente disponibles bajo la designación comercial "Epon 828", "Epon 1004", y "Epon 1001F" disponibles de Shell Chemical Co., "DER-331", "DER-332" y "DER-334" disponibles de Dow Chemical Co. Otras i resinas epóxicas adecuadas incluyen éteres glicidílicos de fenol formaldehído novolac (por ejemplo "DEN-431" y "DEN-428" disponibles de Dow Chemical Co.) Ejemplos de precursores adhesivos etilénicamente insaturados incluyen monómeros aminoplásticos u oligómeros que tienen grupos carbonilo alfa, beta insaturados pendientes, monómeros etilénicamente insaturados u oligómeros, monómeros de isocianurato acrilatados, oligómeros de uretano acrilatados, monómeros epóxicos acrilatados u oligómeros, monómeros o diluyentes etilénicamente insaturados, dispersiones de acrilato o mezclas de ellos.

Los precursores adhesivos aminoplásticos tienen al menos un grupo carbonilo alfa, beta insaturado pendiente por molécula u oligómero. Estos materiales son mejor descritos en las patentes americanas 4,903,440 (Larson et al) y 5,236,472 (Kirk et al).

Los monómeros etilénicamente insaturados u oligómeros pueden ser monofuncionales, bifuncionales, trifuncionales o tetrafuncionales o incluso de mayor funcionalidad. El término acrilato incluye ambos acrilatos y metacrilatos. Precursores adhesivos etilénicamente instaurados incluyen ambos compuestos poliméricos y monoméricos que contienen átomos de carbono, hidrógeno y oxígeno y opcionalmente nitrógeno y los halógenos. Átomos de oxígeno o nitrógeno o 'ambos se presentan generalmente en grupos éter, éster, uretano, amida, y grupos urea. Compuestos etilénicamente insaturados preferiblemente tienen un peso molecular de menos de aproximadamente 4000 y son preferentemente esteres producidos por una reacción de compuestos que contienen grupos monohidroxi alifáticos o grupos polihidroxi alifáticos y ácidos carboxílicos insaturados, tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido crotónico, ácido isocrotónico, ácido maléico y similares. Ejemplos representativos de monómeros etilénicamente insaturados incluyen metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, " estireno, divinilbenceno, hidroxietilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxietilpropilacrilato, hidroxipropilmetacrilato, hidroxibutilacrilato, hidroxibutilmetacrilato, vinil tolueno, etilenglicol diacrilato, polietilenglicol diacrilato, etilenglicol dimetacrilato, etilenglicol dimetacrilato, hexanediaol diacrilato, trietilenglicol diacrilato, trimetilolpropan triacrilato, glicerol triacrilato, pentaeritritol triacrilato, pentaeritritol trimetacrilato, pentaeritritol tetracrilato y pentaeritritol tetrametacrilato. Otras resinas etilénicamente insaturadas incluyen monoalil, polialil, y polimetalil esteres y amidas de ácidos carboxílicos, tales como dialilftalto, dialil adipato, y N,N-dialiladipamida. Otros compuestos más conteniendo nitrógeno, incluyen tris (2-acril-oxietil) isocianurato, 1, 3 , 5-tri (2-metiacriloxietíl) -s-triazina, acrilamida, metilacrilamida, N-metil-acrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N-vinil-pirrolidona y N-vinil-piperidona .

Derivados isocianurados que tienen al menos un grupo acrilato pendiente y derivados de isocianato que tienen al menos un grupo acrilato pendiente son descritos en la patente americana 4,652,274 (Boetteher et al). El material isocianurato preferido es un triacrilato de tris (hidroxietil) isocianurato.

Los uretanos acrilados son esteres de diacrilato de poliésteres o poliéteres de isocianato extendidos con hidroxi terminal. Ejemplos de uretanos acrilados disponibles comercialmente incluyen el "UVITHANE 782", de Morton Chemical, y "CMD 6600", "CMD 8400" y "CMD 8805" de UCB Radeure Specialties. Los epóxidos acrilados son esteres de diacrilato de resinas epóxicas , tales como los esteres de diacrilato de resina epoxi de bisfenol A. Ejemplos de epóxidos acrílados disponibles comercialmente incluyen "CMD 3500", "CMD 3600" y "CMN 3700" de UCB Radeure Specialties.

Los uretanos acrilados son esteres de diacrilato de poliésteres o poliéteres NCO extendidos con hidroxi - - terminal. Ejemplos de uretanos acrilados disponibles comercialmente incluyen UVITHANE 782 de Morton Thiocol Chemical, y CMD 6600, CMD 8400 y CMD 8805, de Radeure Specialties.

Los epóxidos acrilados son esteres diacrilados de resinas epóxicas, tales como la resina epoxi de esteres diacrilados de bisfenol A. Ejemplos de epóxidos acrilados disponibles comercialmente incluyen CMD 3500, CMD 3600 y CMD 3700, de Radeure Specialties.

Ejemplos de diluyentes o monómeros etilénicamente insaturados pueden encontrarse en la patente americana 5,236,472 (Kirk et al). En algunas instancias estos diluyentes etilénicamente insaturados son útiles debido a que tienden a ser compatibles con agua.

Detalles adicionales concernientes a dispersiones de acrilatos pueden encontrarse en la patente americana 5,378,252 (Follensbee) .

También está dentro del alcance de la invención usar un mondmero etilénicamente insaturado parcialmente polimerizado en el precursor aglutinante. Por ejemplo, un monómero de acrilato puede ser parcialmente polimerizado e incorporado dentro del precursor de recubrimiento. El grado de polimerización parcial deberá controlarse de modo que el monómero etilénicamente insaturado parcialmente polimerizado resultante no tiene una viscosidad excesivamente alta así que el precursor aglutinante es un material recubrible. Un ejemplo de un monómero de acrilato que puede plimerizarse parcialmente es el acrilato de isooctilo. También dentro del alcance de la invención está el usar una combinación de un monómero etilénicamente insaturado parcialmente polimerizado con otro monómero etilénicamente insaturado y/o un aglutinante de condensación curable .

Los materiales adhesivos usados como precursor de recubrimiento en la presente invención preferiblemente comprenden resinas fenólicas termofij as tales como resinas resole y novolac, descritas en Kirk-Othmer, "Encyclopedia of Chemical Technology" ; 3a. ed. John Wiley and Sons, 1981, Nueva York, Vol 17 pp. 384-399. Las resinas fenólicas resole están hechas con un catalizador alcalino y un exceso molar de formaldehído que típicamente tiene una relación molar de formaldehído a fenol entre 1.0:1.0 y 3.0:1.0. Las resinas novolac se preparan bajo catálisis acida y con una relación molar de formaldehído a fenol menor de 1.0:1.0. Una típica resina resol útil en la manufactura de artículos de la presente invención contiene entre aproximadamente 0.75% (por peso) y aproximadamente 1.4% de formaldehído libre, entre aproximadamente 6% y aproximadamente 8% de fenol libre, aproximadamente 78% de sólidos y el remanente de agua. El pH de una resina tal está alrededor de 8.5 y la viscosidad está entre aproximadamente 2400 y aproximadamente 2800 centipoises. Las resinas fenólicas comercialmente disponibles adecuadas para el uso en la presente invención incluyen aquellas conocidas bajo las designaciones comerciales "Durez" y "Varcum" , de Occidental Chemicals Corporation (N. Tonawonda, N.Y); "Resinox" de Monsanto Corporation; y "Arofene" y "Arotap 'J ambos de Ashland Chemical Company; así como el precondensado resole disponible bajo la designación comercial "BB077" de Neste Resins, una división de Neste Canadá, Inc., Mississauga, Ontario, Canadá. Puede añadirse un solvente orgánico a la resina fenólica como se necesite o se desee.

- - Preferentemente, el aglutinante adhesivo usado como el recubridor es espumado o espumatizado previo a su aplicación a las fibras de la red no tejida. La composición del aglutinante* puede ser una dispersión acuosa de un adhesivo que endurezca al secado. La preferencia entre estas composiciones aglutinantes son resinas resole fenólicas espumables, recubribles, endurecibles, que comprenden un agente de superficie activa para ayudar en la formación de la espuma y aumentar su estabilidad.

La composición de resina espumable, revéstibie, endurecible útil como precursor de recubrimiento en la presente invención debe ser capaz de retener su forma de espuma por un tiempo suficiente para permitir la aplicación de la espuma a la red no tejida antes de que la espuma se rompa significativamente. Preferiblemente, el recubrimiento espumado empezará a romperse poco después de su aplicación a la red no tejida de modo que la aplicación de las partículas abrasivas puede conseguirse en una manera que permita a las partículas penetrar dentro de la red mas allá de las capas superficiales más superiores de las fibras. Las composiciones de resina pueden espumarse por métodos conocidos, tales como espumado o espumatizado mecánico, por la inyección y dispersión de gas insoluble, o por el uso de agentes de soplado químico que descomponen térmicamente o de otra manera para producir material en fase gas. Para los propósitos de la presente invención, las composiciones de resina espumable, revestible, endurecible deben ser espumadas para una relación de soplado, esto es, la relación de volumen espumado a la de material inicial no espumado, de entre 2:1 y 99:1. Las dispersiones de resina de unión fenólica espumada preferiblemente tendrán un contenido de gas de al menos 20% por volumen y más preferiblemente entre 50% y 99% (o una relación de soplado de entre 5:1 y 25:1, y más preferiblemente aproximadamente 10:1). La espuma lábil debe retener su integridad estructural al menos hasta que la espuma se aplique a las fibras de la red con el propósito de reducir el peso añadido húmedo de la resina que está siendo aplicada a la capa de fibra. El espumado del recubrimiento provee una reducción del peso adicionado a la resina, deseada y económicamente atractiva, debido a que la resina espumada está altamente diluida con aire, incrementando significativamente el volumen de la resina con lo que se utiliza una cantidad menor que la requerida en ausencia de espumado. La aplicación de la resina espumada a las fibras - - de la red crea una monocapa substancialmente uniforme de resina a lo largo de las longitudes de las fibras que, a su vez, proporcionan la superficie de unión para las partículas abrasivas finas.

La resina espumada se aplica a la red no tejida para proporcionar un cierta cantidad cuando se seca para proporcionar un recubrimiento semejante a una funda cubriendo las fibras de la red no tejida. Para redes que tienen los pesos de fibra antes mencionados, el peso del precursor de recubrimiento fenólico espumado añadido está preferiblemente en el rango desde aproximadamente 33g/m2 a aproximadamente 105g/m2. Los pesos específicos añadidos a usarse dependerán de muchos factores tales como la naturaleza de la red no tejida (por ejemplo pesos de fibra, tipos de fibra y semejantes) así como la naturaleza de la resina que está siendo usada. La determinación de pesos añadidos del recubrimiento apropiados está dentro de la experiencia de aquellos practicantes en el campo.

Las partículas abrasivas adecuadas para la inclusión en los artículos abrasivos de la presente invención incluyen todas las partículas abrasivas finas conocidas. Preferiblemente, - - tales partículas abrasivas finas son provistas en una distribución de tamaños de partícula con un diámetro de partícula medio de aproximadamente 60 mieras o menos.

Están incluidas entre los varios tipos de materiales abrasivos útiles en la presente invención las partículas de óxido de aluminio, incluyendo óxido de aluminio cerámico, óxido de aluminio tratado por calor y óxido de aluminio fundido-blanco; así como carburo de silicio, alúmina de circonio, diamante, cerio, nitruro cúbico de boro, granate y combinaciones de los anteriores. Las partículas abrasivas útiles pueden también incluir materiales suaves menos agresivos tales como partículas poliméricas termofijas o termoplásticas, tales como cloruro de polivinilo, melamina, melamina-formaldehído, polietileno o polietileno de super alta densidad (Ultra High Molecular Weight Polyethyíene) , así como productos naturales triturados tales como, por ejemplo, corteza de nuez.

El precursor de tamaño de recubrimiento puede ser el mismo que el precursor de recubrimiento que se discutió anteriormente o puede ser diferente. El precursor de tamaño de recubrimiento puede comprender cualquiera de los adhesivos resinosos o aglutinantes antes mencionados tales como resinas fenólicas, resinas urea- formaldehído, resinas de melamina, resinas de acrilato, resinas de uretano, resinas epdxicas, resinas de poliéster, resinas aminoplásticas, látexes acrílicos y de base estirenbutadieno y combinaciones y mezclas de ellas. Preferiblemente, el precursor de tamaño de recubrimiento, comprenderá un adhesivo resinoso similar o idéntico al adhesivo usado en el precursor de recubrimiento. Preferentemente, el precursor de tamaño de recubrimiento comprenderá ya sea una resina termofija o una resina curable por radiación. Lo más preferible, el precursor de tamaño de recubrimiento comprenderá una resina fenólica termofija, como se describe anteriormente. El precursor de tamaño de recubrimiento es espumado previo a su aplicación al recubrimiento, una vez más, para reducir el peso añadido húmedo de la resina de modo que las partículas abrasivas no se incrusten en el recubrimiento de resina y hacerlo no disponible para uso en las aplicaciones iniciales del artículo terminado. Preferiblemente, el precursor de tamaño de recubrimiento es espumado a una relación de soplado entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 25:1, más preferible aproximadamente 20:1. El precursor de tamaño de recubrimiento espumado o espumatizado, se aplica preferiblemente a la red no tejida para proveer un peso añadido que cubra las partículas abrasivas con un recubrimiento delgado y substancialmente uniforme sin incrustación de las partículas en la resina. Donde las resinas fenólicas espumadas antes mencionadas son aplicadas a una red no tejida teniendo el peso de fibra antes mencionado, preferiblemente el peso añadido secado para el recubrimiento de tamaño está dentro de un rango desde aproximadamente 33g/m2 a aproximadamente 105g/m2. Sin embargo, los pesos añadidos específicos dependerán de varios factores tales como la naturaleza de la red no tejida (por ejemplo, pesos de fibra, tipos de fibra y semejantes) así como la naturaleza de la resina que está siendo usada. La determinación de pesos añadidos de recubrimiento de tamaño apropiados está al alcance de la experiencia de aquellos practicantes en el campo.

El precursor de recubrimiento o el precursor de recubrimiento de tamaño o ambos, pueden contener aditivos opcionales, tales como rellenos, fibras, lubricantes, auxiliares de pulido, agentes de humectado, surfactantes, pigmentos, colorantes, agentes de acoplado, plastificantes, agentes de suspensión, agentes antiestáticos y semejantes.

Posibles rellenos incluyen carbonato de calcio, óxido de calcio, metasilicato de calcio, trihidrato de alúmina, creolita, magnesia, caolín, cuarzo, y vidrio. Los rellenos que pueden funcionar como auxiliares de pulido incluyen creolita, fluoroborato de potasio, feldespato y azufre. Los rellenos pueden usarse en cantidades de hasta aproximadamente 400 partes, preferiblemente desde aproximadamente 30 a aproximadamente 150 partes, por 100 partes de precursor de recubrimiento o de recubrimiento de tamaño, mientras mantengan buena flexibilidad y rugosidad del recubrimiento curado.

El rociador de partícula recibe una mezcla de aire/partícula abrasiva proveniente de un lecho fluidizado. Las partículas abrasivas son fluidizadas en el lecho mediante aire fluidizante (proveniente de una fuente adecuada) , introducida dentro del lecho por fluidización del aire introducido. La velocidad de flujo del aire fluidizante debe ser suficientemente alta para provocar la fluidización, sin ser tan alta como para causar "agujeros de gusano" a través del lecho, esto es, un pequeño número de lugares discretos donde el aire pasa a través de las - - partículas sin causar una fluidización significativa a través de la cama. La velocidad de flujo del aire fluidizante debe seleccionarse para minimizar la "estratificación" de las partículas, esto es, un estado en el que partículas más pequeñas tiendan a emigrar hacia la parte alta de la cama mientras que las partículas más grandes tienden a emigrar hacia el fondo de la cama.

La principal característica que hace propio el presente desarrollo es el empleo de surfactantes diolacetilénicos (p. ej . Surfynol DPM 104 o Surfynol CT 171) basados en su composición que los hacen más efectivos que los compuestos de silicón. Los surfactantes diol acetilénicos (como los surfactantes Surfynol) ofrecen una mejora en las propiedades de humectación, especialmente bajo condiciones dinámicas .

Se conoce que los productores de pigmentos buscan la mejor carga de su producto, aumento en la penetración, reducir los tiempos de molienda, alta estabilidad en la viscosidad de las disoluciones y máximo desarrollo de color en las dispersiones acuosas que generan. Desgraciadamente, los surfactantes tradicionales y las resinas molidas no cumplen - - del todo estos objetivos, especialmente cuando se trabaja con pigmentos difíciles de dispersar. Los compuestos Surfynol libres de solvente han sido diseñados para proveer una mejor humectación y dispersión del pigmento para muchos de los clasificados como orgánicos.

El adhesivo empleado actualmente con el mineral, tiende a manifestar sedimentación al momento de que se interrumpe la agitación. Esto sucede de hecho en las mangueras y tuberías del sistema de transporte de adhesivos, lo que consecuentemente ocasiona taponamientos que reducen la cantidad de líquido transportado. Una vez identificado el taponamiento, los paros para solucionar el tiempo provocan una reducción del tiempo efectivo de manufactura.

La utilización de los surfactantes diolacetilénicos favorecen la resolución de situaciones en el proceso tales como: a. Sedimentación del mineral que provoca taponamientos en ias líneas de transportación de adhesivo. b. Mejor distribución del pigmento y mineral sobre la fibra cruda . c. Problemas de burbuja en superficie de producto terminado (blistering) d. Alta viscosidad y dificultad de bombeo del adhesivo.

La disminución en la tensión superficial y las características de antiespumante provistas por los surfactantes Surfynol son el resultado de la estructura molecular única mostrada a continuación: Hidrófobo Hidrófobo CH3 CH3 CH3 CH3 OH OH Hidrófilo Fórmula I Esta molécula pequeña y compacta la cual es una estructura hidrófobo-hidrófilo-hidrófobo genera equilibrio en las disoluciones además de disminución de su tensión superficial. La ubicación y el peso molecular de la cadena hidrófoba altamente ramificada agrega características de bloqueador de formación de espuma al surfactante.

Debido a la alta tensión superficial del agua (72 dinas/cm) comparada con la de los solventes orgánicos, las formulaciones que se transportan en agua tienen altas tensiones superficiales que requieren el uso de agentes humectantes que obtengan buena cobertura de las superficies y películas además de otras superficies de baja energía. Aunque existen varios surfactantes y antiespumantes como los de base silicona usado hoy día en el proceso de no tejidos, la mayoría no tienen buen efecto reductor de la tensión superficial en condiciones dinámicas de alta velocidad (sistemas de atomización) . Una herramienta que se puede emplear para promover una buena cobertura es la Viscosidad. Niveles altos de esta variable permiten la resistencia de los adhesivos a fluir sobre superficies como las fibras de nylon o poliéster. Valores bajos de viscosidad muestran el efecto contrario. La adición de surfactantes diolacetilénicos (del tipo de los Surfynol) en los adhesivos descritos anteriormente en la presente descripción, promueve la disminución de la tensión superficial y consecuentemente la viscosidad, con lo que el contenido de sólidos se dispersa más homogéneamente dentro de la mezcla de preparación. Adicionalmente, una vez sobre la fibra cruda, el adhesivo se dispersa regularmente en la superficie y en medio del no tejido para hacer más uniforme el recubrimiento y acomodo del mineral. Al final, a lo largo y ancho del producto terminado el desempeño del mineral colocado en la fibra resulta ser más parecido al tener la misma proporción del material adherido.

Claims (1)

R E I V I N D I C A C I O N E S Una vez descrita la invención se considera como una novedad y se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas :

1. Un procedimiento para la fabricación de productos abrasivos, caracterizado por las etapas de: a) Preparar un substrato de material polimérico con una multiplicidad de puntos de contacto entre las fibras que lo constituyen a manera de formar un cuerpo consistente que conformará la fibra abrasiva del producto terminado, b) Preparar un adhesivo de material resinoso a ser aplicado sobre el substrato de material polimérico, c) Adicionar al adhesivo resinoso un compuesto diolacetilénico que permita la distribución uniforme de partículas dispersas de abrasivos y pigmentos en el mismo, d) Adicionar a la mezcla de adhesivo resinoso, partículas de un sólido abrasivo de tipo mineral, - - polimérico termofijo, polimérico termoplástico o natural , e) Aplicar la mezcla de adhesivo, abrasivos y pigmentos sobre el substrato de material polimérico mediante procesos convencionales de recubrimiento y atomización, f) Secar y curar el adhesivo o grupo de adhesivos aplicados a la fibra de material polimérico mediante calor. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el uso de surfactantes diolacetilénicos en las etapas (b) a (d) de preparación del adhesivo y por la aplicación del mismo sobre el substrato de fibra de material polimérico, a fin de mejorar las cualidades de humectación y lograr la homogeneización de los adhesivos de resina fenólica a ser aplicados al substrato de fibra no tejida. El procedimiento de las reivindicaciones 1 y 2, en donde el compuesto diolacetilénico que se adiciona en la etapa de preparación del adhesivo, se encuentra en una proporción de entre 0.5 y 3.0%. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el compuesto diolacetilénico es Surfynol DPM104 El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el compuesto diolacetilénico es Surfynol CT171 El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el substrato es una fibra no tejida, seleccionada del grupo que incluye el nylon, poliéster, rayón, polipropileno, acrílico, acetato de celulosa, copolímeros clorados de vinilo-polivinilideno, copolímeros de vinilo-acrilonitrilo, y otros. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el material abrasivo se selecciona del grupo que incluye al óxido de aluminio, carburo de silicio, silicatos, talcos, carbonatos, cloruro de polivinilo, melamina-formaldehído y polietileno de super alta densidad (Ultra High Molecular Weight Polyethyíene) . El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la resina que se aplica al substrato de fibra se selecciona del grupo que incluye resinas fenólicas, resinas epóxicas y látexes acrílicos y de base estirenbutadieno.