JP2001508362A - 研磨物品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 研磨物品及び同物品の製造方法を説明するものである。前記物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する裏材料と、裏材料の第１の主表面上に延在する第１の硬化樹脂を含む第１の樹指層と、第１の樹指層内に付着した研磨剤粒子と、第１の樹指層上に適用された、第２の硬化樹指を含む第２の樹指層と、第１及び第２の樹指層全体に延在する、相互接触点で互いに結合した繊維のロフティー三次元不織ウェブと、を含む。第１及び第２の硬化樹脂の乾燥塗膜重量は、約４００ｇ／m²以上であり、好ましくは約６００ｇ／m²より大きい。

Description

【発明の詳細な説明】 研磨物品とその製造方法 技術分野 本発明は、研磨物品及び同物品の製造方法に関する。 背景技術 研磨物品は、彩色または他の表面処理の前にいろいろな表面の何れの調整にも 用いられる。このような表面の調整において、種々の研磨物品を用いて既存の表 面を研磨し、それによって表面がペイントなどの塗料と接着する能力を最も大き くすることができる。塗被研摩紙、布、または（一般に、直角動カツール上に取 り付けられる）バルカンファイバーディスクは全て、前述の研磨用途に好適な物 品である。有効な研磨ディスクは一般に、十分に攻撃的でありかつ表面の必要と される調整を遂行することができる一方で比較的短い有効寿命を有し、表面にし ばしば可視的な磨砕あとを残す。従って、追加の表面調整が、ペイントまたは他 の塗膜を適用する前に磨砕あとを取り除くためにしばしば必要とされる。この追 加の修正表面の調整は、十分に表面粗さを減少させる塗被研磨ディスクまたは表 面調整用の不織研磨物品のより微細な銘柄を用いる仕上げステップを含む。この ２つのステップの研削作業は、かなりの労力及び時間を要し、より微細な銘柄の 研磨剤の使用の必要を少なくとも低減させること、特定の研磨剤用途では、必要 性をまったく除くことが望ましい。 表面調整用の不織研磨物品を多種多様な研磨用途に用い、適切な表面仕上げに することが知られており、表面調整用の不織研磨物品は一般に、長い有効寿命を 有する。しかしながら、たいていの表面調整用途において、従来の不織物品は単 独で用いられるとき、必要とされる程度に十分に表面をきれいにするほど攻撃的 ではない。不織及び塗被研磨物品は、特許文献に記載されている。 米国特許第２,９５８,５９３号（フーバーら）には、高い空隙率（例えば低密 度）を有する低密度オープン不織繊維研磨物品が記載されている。前記２,９５ ８,５９３号の特許の不織ウェブは、三次元一体構造を形成するために相互接触 点で接着された短い繊維からなる。繊維を樹脂／研磨剤混合物で互いに接着し、 繊維間の隙間が樹脂または研磨剤によって実質的に未充填のまま相互接触点で小 球を形成することができる。前記開示された構造の空隙率は一般に、９０％を超 える。 米国特許第３,６８８,４５３号（レガシーら）には、手を用いない及び自動化 した物品仕上げに好適なベルトなどの研磨物品が記載されている。前記ベルトは 、針縫製により織裏材料に付着させたロフティー不織ウェブを含む。前記ウェブ に、樹脂及び研磨剤を含浸させる。実施例１に従って、前記ウェブに樹脂／研磨 剤スラリーを塗布し、次いで、乾燥させて完成物品を提供する。樹脂／研磨剤を 、乾燥塗膜重量４インチ×６インチパッド当たり１６９グレン（７０８ｇ／m²） に達するように適用し、次いで、４インチ×６インチのパッド当たり７８グレン （３２７ｇ／m²）で第２の研磨剤／接着剤スラリーを塗布する。 米国特許第４,３３１,４５３号（ダウら）には、ポリウレタン結合剤で伸びま たは耐性がある織物に接着されたロフティー不織三次元研磨ウェブを含む研磨物 品が開示されている。前記４,３３１,４５３号の特許の物品の樹脂塗膜重量は、 実施例１で記載するように、４インチ×６インチのパッド当たり接着剤組成物約 ７０グレン（２９３ｇ／m²）であり、次いで、最終研磨剤−接着剤スラリーは、 乾燥塗膜重量が４インチ×６インチのパッド当たり２２５グレン（９４２ｇ／m² ）である。 米国特許第５,１７８,６４６号（バーバー・ジュニアら）には、反応性希釈剤 で改質した塗布可能な熱硬化性結合剤前駆体の溶液及びこのような結合剤前駆体 の溶液を取り入れた研磨物品が開示されている。前記５,１７８,６４６号の特許 の塗被研磨物品は、紙シートまたは布裏材料などの可撓性裏材料を含む。米国特 許第５,３０６,３１９号（クリシュナンら）には、強靭な粘着性エラストマ樹脂 結合剤系によって実質的に包み込まれる不織ウェブなどの有機母材を利用する表 面処理物品が記載されている。前記５,３０６,３１９号の特許の物品は主に、表 面処理研削ホイールを含む。 欧州特許出願第０７１６９０３A１号には、不織繊維マットからなる可撓性の 裏材料物質上にすべて適用された原樹脂塗層、研磨鉱物粒及びサイズ樹脂塗層か らなる塗被研磨剤製品が記載されている。不織繊維マットを、結合剤によってま たは繊維の表面溶解または繊維を融着することによって平坦な、耐摩耗性及び引 き裂き抵抗のある裏材料に成形する。砥粒を含む研磨剤層を、不織繊維マットの 一方または両方に塗布してもよい。 一般に、従来技術は、長い有効寿命を提供しつつ十分に攻撃的であり得る表面 調整に有用な不織基材を含む研磨剤物品を提供することができていない。更に、 従来技術は、労力を少なくして適切な仕上りを提供するために単一ステップで特 定の表面処理作業を終えることもできるこのような物品を提供することができて いない。 前述の観点から、例えば、ペイントなどの塗料を適用する前に特定の表面の調 整に必要とされる労力の大きさを最小にすることが望ましい。十分に攻撃的であ り得ると共に長い有効寿命を有する表面調整に有用な研磨物品を提供することが 望ましい。好ましくは、このような物品は、単一ステップで特定の表面処理作業 を終え、最小時間で適切な仕上げを提供することができる。前述の物品の製造方 法を提供することもまた望ましい。 発明の開示 本発明は、いろいろな表面調整作業に有用な研磨物品及びこのような物品の製 造方法を提供するものである。 実施例の１つにおいて、本発明は、第１の主表面及び第２の主表面を有する裏 材料と、裏材料の第１の主表面上に延在する第１の硬化樹脂を含む第１の樹脂層 と、第１の樹脂層内に付着した研磨剤粒子と、第１の樹脂層上に適用された第２ の硬化樹脂を含む第２の樹脂層と、第１及び第２の樹指層全体に延在する、相互 接触点で互いに結合した繊維のロフティー三次元不織ウェブと、を含む研磨物品 を提供する。 前記裏材料は好ましくは織補強織物であり、前記ウェブを針縫製作業によって 裏材料に付着させる。第１及び第２の樹脂を、乾燥含浸量が約４００ｇ／m²以上 、好ましくは６００ｇ／m²以上、最も好ましくは８００ｇ／m²以上となる ように適用する。いろいろな物質の何れも第１または第２の樹脂として用いるこ とができる。しかしながら、フェノール樹脂を第１の樹脂（例えば、メイクコー ト前駆体）として使用するのが好ましく、他方、フェノール及びエポキシ樹脂が 第２の樹脂（例えば、サイズコート前駆体）として使用するのに好適である。前 記不織ウェブは予備接着される。すなわち、前記ウェブは一般に、繊維の相互接 触点で繊維間の結合を形成するように処理される。好ましい処理は、予備接着樹 脂を繊維に適用することである。好ましい予備接着樹脂は、硬化時に強靭なゴム 状またはエラストマ結合剤である樹脂などである。好ましい予備接着樹脂として は、ポリウレタン、ポリ尿素、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム及びポリ イソプレンを含む予備接着樹脂などが挙げられる。前記物品は、任意に、前述の 第２の樹脂層上に適用されるスーパーサイズ塗膜を含むことができる。好ましく は、スーパーサイズコートは、前述の好ましい予備接着材料から選択される硬化 樹脂前駆体からなる。 本明細書に用いられる特定の用語は、本明細書に示すような意味を有すると理 解されよう。「繊維」または「フィラメント」は、本明細書に説明した物質の何 れかを含む糸状構造を指すために本明細書において交換可能に用いられる。本明 細書で前記物品を作製するために用いた不織ウェブの繊維を指すときに、「線密 度」または「繊度」は単繊維の一定の長さのグラム単位の重量を指す。「デニー ル」は、繊維の９０００メートルの長さのグラム単位の重量を示す線密度の単位 であり、他方、「dtex」または「decitex」は繊維１０,０００メートルの長さの グラム単位の重量を示す別の線密度の単位である。「予備接着樹脂前駆体」は、 繊維の相互接触点の結合を容易にするために不織ウェブの繊維に適用された塗布 可能な樹脂物質を指す。「予備接着」は、硬化予備接着樹脂前駆体を指す「メイ クコート前駆体」は、砥粒を物品に固定するために物品に適用された塗布可能な 樹脂物質を意味する。メイクコート前駆体は、第１の塗布可能な組成物とも称さ れる。「メイクコート」は、硬化した（例えば、放射線または熱硬化によって） メイクコート前駆体を指す。メイクコートはまた、第１の樹脂層と称される。「 放射線硬化性樹脂」は、樹脂または接着剤が放射線（例えば、紫外放射線）に曝 露されることによって少なくとも部分的に硬化することができるように調合 された樹脂または接着剤を含有する何れかの物質を意味する。「サイズコート前 駆体」は、砥粒上に適用される樹脂物質及びメイクコートまたはメイクコート前 駆体を意味する。サイズコート前駆体は、第２の塗布可能な組成物と称される。 「サイズコート」は、硬化した（例えば、放射線または熱硬化によって）サイズ コート前駆体を指す。サイズコートはまた、第２の樹脂層と称される。「スーパ ーサイズコート前駆体」は、サイズコートまたはサイズコート前駆体上に適用さ れる樹脂物質を意味する。「スーパーサイズコート」は、硬化した（例えば、放 射線または熱硬化によって）スーパーサイズコート前駆体を指す。 別の実施例において、本発明は、第１の主ウェブ表面と、第２の主ウェブ表面 と、第１及び第２の主ウェブ表面間に延在する中央ウェブ部分とを規定する互い に結合した繊維の不織ウェブと、前記ウェブ全体に延在する第１の硬化樹脂を含 む第１の樹指層であって、乾燥重量が約４００ｇ／m²以上である第１の樹脂層と 、第１の樹指層内に付着した研磨剤粒子と、第１の樹脂層上に適用される第２の 硬化樹脂を含む第２の樹指層であって、乾燥重量が約４００ｇ／m²以上である第 ２の樹脂層と、を含む研磨物品を提供する。 この発明の実施例において、前記物品は更に、研磨ディスクまたはエンドレス ベルトを提供するための上述の裏材料を含むことができる。更に、複数の前述の 裏材料を付けない物品を圧縮された積層体に集成し、研削ホイールなどに成形す ることができる積層複合材料物品を提供することができる。 更に別の実施例において、本発明は、第１の主ウェブ表面と、第２の主ウェブ 表面と、それらの間に延在する中央ウェブ部分とを有する、相互接触点で互いに 結合した繊維のオープン、ロフティー三次元不織ウェブを提供する工程と、乾燥 塗膜重量が約４００ｇ／m²以上となるのに十分な量で第１の塗布可能な組成物を 不織ウェブに適用する工程と、研磨剤粒子を第１の塗布可能な組成物に適用する 工程と、第１の塗布可能な組成物を少なくとも部分的に硬化させる工程と、乾燥 含浸量が約４００ｇ／m²以上となるのに十分な量で第２の塗布可能な組成物を前 記不織ウェブに適用する工程と、第２の塗布可能な組成物を硬化させる工程と、 を含む研磨物品の製造方法を提供する。 本発明のこの実施例において、第１及び第２の塗布可能な組成物として用いら れた材料は、前述の通りである。更に、前記の方法はまた、乾燥含浸量が約２０ ０ｇ／m²となるように第３の塗布可能な組成物またはサイズコート前駆体を不織 ウェブに適用することを含むこともできる。得られた物品を研磨ディスクまたは エンドレスベルトにおいて用いる場合、補強裏材料を第１の塗布可能な組成物を 適用する前にウェブの第２の主表面に適用する。針縫製作業が、接着剤を適用す る前に前記ウェブを裏材料に付着させるために行われるのが好ましい。 本発明の更に詳しい内容は、好ましい実施例の詳細な説明及び添付したクレー ムを含めて開示内容の他の部分を考察するときに、当業者によって理解されるで あろう。 図面の簡単な説明 好ましい実施例を説明するときに、種々の図を参照する。 図１は、本発明の研磨ディスクの斜視図である。 図２は、図１の研磨ディスクの拡大側立面図である。 発明を実施するための最良の形態 説明した実施例は、本発明の範囲を不当に制限するものとして解釈されるべき でない。好ましい実施例を説明するときに構造の細部を図で表し、同じ数字が同 じ構造を示す参照番号を使用して示す。 図を参照すると、本発明はディスク１０などのいろいろな表面調整物品を提供 する。ディスク１０は、裏材料１２、ロフティー、オープン低密度繊維不織ウェ ブ１４、第１の硬化樹脂を含むメイクコートまたは第１の樹脂層１６、第１の樹 脂層１６内に付着した研磨剤粒子１８、及び第１の樹脂層上に適用された第２の 硬化樹脂を含むサイズコートまたは第２の樹脂層２０を含む。本発明の研磨物品 はまた、エンドレスベルト、表面調整研削ホイールを、ハンドパッドなどの形で 提供することができる。 裏材料１２は好ましくは、多フィラメント引張り有機繊維からなる次元的に安 定した織スクリムクロスである。前記繊維は、塗布可能な樹脂物質が適用され且 つ劣化せずに硬化する温度に耐えることができるべきである。好適な繊維はナイ ロン及びポリエステルなどであり、裏材料１２は好ましくは、物品１０を使用す るときにある程度の冷却を可能にすることができる比較的オープンな組織を有す る。スクリム１２の好ましい引張り強度は、最大１００１b／インチの伸張荷重 で伸びが５％より小さく、好ましくは２.５％より小さい。裏材料は好ましくは 、対向方向に引張られるときの伸び値が低い引張り抵抗のある織物である。本発 明の物品の補強織物として使用するための好適な材料は、制限条件がなく、熱接 着布、メリヤス生地、ステッチボンド布などである。本発明は、別の織物上の補 強織物に制限されるものではない。 ロフティー、オープン低密度繊維不織ウェブ１４を、裏材料１２に付着させる 。不織ウェブは好ましくは、第１及び第２の主ウェブ表面を含む。第１の主ウェ ブ表面を一般に番号１５によって示し、物品１０の使用面を形成する。第２の主 ウェブ表面１７は、裏材料１２に隣接して位置決めされた。中央ウェブ部分は、 第１及び第２の主ウェブ表面間に延在する。ウェブ１４は、注入樹脂及び接着結 合剤を劣化せずに硬化させる温度に耐え得る好適な合成繊維から作製される。本 発明の物品に使用するのに好適な繊維は、天然及び合成繊維、及びそれらの混合 物などである。ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート)、ナイロン (例えば、ヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタム)、ポリプロピレン、 （アクリロニトリル重合体から形成された）アクリル、レーヨン、セルロースア セテート、ポリ塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリロニ トリル共重合体などから作製された合成繊維などが好ましい。好適な天然繊維は 、綿、ウール、黄麻及び大麻などである。用いられた繊維は、未使用繊維、また は被服裁断、カーペット製造、繊維製造、または織物加工から再生利用される屑 繊維であってもよい。繊維材料は均一な繊維または複合繊維（例えば、混合紡績 被覆−コア繊維）などの複合材料繊維であってもよい。前記ウェブの異なった部 分（例えば、第１のウェブ部分、第２のウェブ部分及び中央ウェブ部分）の異な った繊維を含む物品を提供することもまた、本発明の範囲内である。前記ウェブ の繊維を、好ましくは引張り及びけん縮させるが、フィツアーに対して付与され た米国特許証第４,２２７,３５０号（その内容を本願明細書に引用した ものとする）に記載された押し出しプロセスによって形成されるフィラメントな どの連続フィラメントであってもよい。 不織ウェブ１４を、従来のエアーレイド(air-laid)、カード、ステッチボンド 、スパンボンド、湿式、または溶融吹込方法によって作製してもよい。好ましい 不織ウェブの一つは、米国特許第２,９５８,５９３号(その内容を本願明細書に 引用したものとする)、フーバーらが記載しているように、エアーレイドウェブ である。不織ウェブ１４を、ニューヨーク州、メイスドンのランドマシンカンパ ニー製の商品名「ランド−ウェーバー」などの市販のエアーレイ(air lay)設備で 形成してもよい。当業者は、本発明がウェブ１４を製造するための何れかの特定 の方法に不当に限定されるべきでないことを理解するであろう。 不織ウェブが上に示したフーバーらによって記載された種類である場合、不織 ウェブに使用するための良好な繊維は、長さ約２０〜約１１０ミリメートルの間 であり、好ましくは約４０〜約６５ミリメートルであり、繊度または線密度が約 １.５〜約５００デニール、好ましくは約１５〜約１１０デニールの範囲である 。混合デニールの繊維を、所望の表面仕上げを得るために不織ウェブの製造に用 いることができると考えられる。スパンボンドタイプの不織材料を使用する場合 、フィラメントは実質的により大きい直径であり、例えば、直径最大２ミリメー トル以上である。当業者は、本発明が、使用された繊維の性質によってまたはそ れらのそれぞれの長さ、線密度などによって制限されないことを理解するであろ う。 有用な不織ウェブは一般に、単位面積当たりの重量が少なくとも約５０ｇ／m² 、好ましくは５０〜２００ｇ／m²、より好ましくは７５〜１５０ｇ／m²である。 不織ウェブ中の繊維の量をより少なくすることにより若干の用途で好適であり得 る物品を提供するが、繊維重量がより少ない物品は、商業有効寿命が幾分より短 いことがある。前述の繊維重量は一般に、針縫製または（下記の）含浸前に厚さ 約５〜約２００ミリメートル、一般に６〜７５ミリメートル、好ましくは１０〜 ３０ミリメートルのウェブを提供する。 不織ウェブ１４は好ましくは、針縫製、すなわち、それを介して有刺針を通す ことによって機械的に不織ウェブを補強する処理によって補強及び固められる。 この処理の間、前記針は、それらが不織ウェブを通過する間にそれらと一緒にウ ェブの繊維を引っ張り、その結果、針縫製作業後、ウェブの繊維の個々の集積を 不織布の厚さ方向に延伸する。針縫製の量または程度は、１５×１８×２５×３ .５RB、F２０ ６−３２−５.５B／３B／２E／L９０針（ウィスコンシン州、マニ トウォクのフォスターニードルカンパニー製）が用いられるとき、ウェブ表面の 平方センチメートル当たり約８〜約２０針入にしてもよい。針縫製は、例えば、 ノースカロライナ州、シャーロットのディロインク製の従来の針織機を使用する ことによって容易によって行なわれる。 前記ウェブをエンドレスベルトまたは研磨ディスクなどの機械駆動研磨物品に 取り入れる場合、上記裏材料１２は、針縫製作業の前に不織ウェブ１４の主表面 の一つに適用される。針縫製作業での針の動作は、周知の方法で裏材料１２を不 織ウェブ１４に付着させるのに役立つ。更に接着剤を裏材料１２とウェブ１４と を接着するために用いることができるが、これらの材料を互いに固定するのには 、針縫製作業が一般に十分である。上記の針縫製の程度は、図２で参照番号２２ に示されるように、繊維厚さの約６０％が裏材料１２の上にあり且つ繊維厚さの 約４０％が裏材料１２の下にある物品を提供する。好適なベルトは、スクリム上 の繊維とスクリム下の繊維の厚さ比が約０.７５〜３、好ましくは約１.０〜１. ７であるときに得られる。 針縫製作業の完了後に、次いで好適な重合体を含む付加層（示さず）を、本願 と同一の譲受人に譲渡された１９９６年１月９日公開の米国特許第５,４８２,７ ５６号に記載された方法で裏材料１２の露出表面上に適用する。研削ホイールの 製造においては、前述の重合体裏材料は一般に、物品の構造中に含まれていない 。 予備接着樹脂は一般に、ウェブ１４の繊維をそれらの相互接触点で互いに結合 するために用いられる。予備接着樹脂は好ましくは、熱硬化などによって硬化す るときに接着剤層を形成してウェブ１４の繊維を互いに保持する塗布可能な樹脂 接着剤を含む。上記の物質を含むいろいろな周知の物質の何れかを予備接着樹脂 として用いてもよい。硬化時に、硬質の可撓性のゴム状または弾性の結合剤を形 成する物質が好ましい。好ましい予備接着樹脂としては、ポリウレタン、ポリ尿 素、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム及びポリイソプレンなどの物質が 挙げられる。ポリウレタンまたはポリ尿素がより好ましく、好ましいポリウレタ ンは、商品名「BL−１６」のユニロイヤル・ケミカルカンパニー製の前駆体の形 で利用可能な、イソシアネートとポリオールとの反応から得られるポリウレタン を含む。予備接着樹脂はウェブに比較的薄い塗膜で適用され、一般に少なくとも 約２００ｇ／m²の乾燥含浸量を提供する。しかしながら、当業者は、実際に適用 された樹脂の選択及び量が、例えば、不織ウェブの繊維重量、繊維密度、繊維の 種類並びに完成物品の予想される最終用途などのいろいろな要因の何れにも左右 され得ることを理解するであろう。 予備接着樹脂の他に、メイク及びサイズコート前駆体を針縫製不織ウェブに適 用して第１及び第２樹脂層１２及び１４を、それぞれ、物品１０内に提供する。 任意のスーパーサイズコート（示さず）を、例えば、特にエンドレスベルトの製 造において、第３の樹脂層を提供するために物品に含めてもよい。メイクコート 前駆体、サイズコート前駆体として用いられた有機結合剤及び任意のスーパーサ イズコート前駆体を一般に、流動状態で針縫製ウェブに適用し、引き続き行なわ れる研磨物品の加工の間に、結合剤前駆体を、硬化した固体の非流動性の結合剤 に転換する。 前述のメイク及びサイズコート前駆体及び任意のスーパーサイズコート前駆体 は、いろいろな熱可塑性物質の何れを含んでもよい。または、前記結合剤を架橋 可能な物質から形成することができる。熱可塑性結合剤と架橋結合剤との混合物 を有することもまた、この発明の範囲内である。架橋可能な結合剤前駆体を使用 するときに、結合剤前駆体を適切なエネルギ供給源に曝露して重合または硬化を 開始し、それによって硬化結合剤を形成する。 好適な架橋可能な有機重合体結合剤の前駆体は、濃縮硬化性樹脂または付加重 合可能な樹脂を含むことができる。付加重合可能な樹脂は、エチレン性不飽和モ ノマー及び／またはオリゴマーであってもよい。架橋可能な物質の例は、フェノ ール樹脂、ビスマレイミド結合剤、ビニルエーテル樹脂の他、ペンダントアルフ ァ、ベータ不飽和カルボニル基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エ ポキシ樹脂、アクリレート樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、ユリアホル ムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリ ル化エポキシ樹脂、または前述の何れかの混合物などである。 フェノール樹脂は、それらの所望の熱的性質、有効度、コスト及び取り扱いの 容易さのために広範囲に研磨物品結合剤として用いられる。レゾールフェノール 樹脂は、ホルムアルデヒトとフェノールとのモル比が１以上、一般に１.５：１. ０〜３.０：１.０である。ノボラックフェノール樹脂は、ホルムアルデヒトとフ ェノールとのモル比が１.０：１.０より小さい。市販のフェノール樹脂の例とし ては、オキシデンタルケミカルズコーポレーション製の商品名「Durez」及び「Va rcum」、モンサント製の「Resinox」、アシュランドケミカルカンパニー製の「Arof ene」及びアシュランドケミカルカンパニー製の「Arotap」で周知のフェノール 樹脂などが挙げられる。 フェノール樹脂と混合することができるラテックス樹脂の例は、アクリロニト リルブタジエンエマルジョン、アクリルエマルジョン、ブタジエンエマルジョン 、ブタジエンスチレンエマルジョン及びそれらの組合せなどである。これらのラ テックス樹脂はいろいろな異なった供給元から市販されており、ロームアンドハ スカンパニー製の商品名「Rhoplex」及び「Acrylsol」、エア・プロダクツ＆ケミ カルインク製の「Flexcryl」及び「Valtac」、ライコールドケミカルカンパニー製 の「Synthemul」、「Tylac」、B.F．グッドリッチ製の「Hycar」及び「Goodrite」、グ ッドイヤータイヤアンドラバーカンパニー製の「Chemigum」、ICI製の「Neocryl」、 BASF製の「Butafon」、ユニオンカーバイド製の「Res」などが挙げられる。 エポキシ樹脂はオキシラン基を有し、開環によって重合させられる。このよう なエポキシド樹脂は、モノマーエポキシ樹脂及びポリマーエポキシ樹脂などであ る。これらの樹脂は、それらの骨格鎖及び置換基の性質がかなり異なってもよい 。例えば、前記の骨格鎖は、エポキシ樹脂と普通に結合した何れの種類であって もよく、その置換基は、室温でオキシラン基と反応性である活性水素原子を含ま ない何れの基であってもよい。適切な置換基の代表例は、ハロゲン、エステル基 、エーテル基、スルホナート基、シロキサン基、ニトロ基及びホスファート基な どである。若干の好ましいエポキシ樹脂の例は、２,２−ビス[４−（２,３−エ ポキシプロポキシ）−フェニル）プロパン(ビスフェノール A ジグリシジル エーテル)]及びシェルケミカルカンパニー製の商品名「Epon ８２８」、「Epon １ ００４」及び「Epon １００１F」、ダウ・ケミカルカンパニー製の「DER−３３１」 、「DER−３３２」及び「DER−３３４」の市販の物質などである。他の好適なエ ポキシ樹脂は、フェノールホルムアルデヒドノボラックのグリシジルエーテル（ 例えば、ダウ・ケミカルカンパニー製の「DEN−４３１」及び「DEN−４２８」）な どである。 エチレン性不飽和結合剤前駆体の例は、ペンダントアルファ、ベータ不飽和カ ルボニル基を有するアミノプラストモノマーまたはオリゴマー、エチレン性不飽 和モノマーまたはオリゴマー、アクリル化イソシアヌレートモノマー、アクリル 化ウレタンオリゴマー、アクリル化エポキシモノマーまたはオリゴマー、エチレ ン性不飽和モノマーまたは希釈剤、アクリレート分散系またはそれらの混合物な どである。 アミノプラスト結合剤前駆体は、分子またはオリゴマー毎に少なくとも１つの ペンダントアルファ、ベーター不飽和カルボニル基を有する。これらの物質は、 米国特許第４,９０３,４４０号及び５,２３６,４７２号（両者とも本願明細書に 引用したものとする）に更に記載されている。 エチレン性不飽和モノマーまたはオリゴマーは、単官能性、二官能性、三官能 性または四官能性またはより高い官能性であってもよい。本明細書で用いた用語 「アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を含むものとする 。エチレン性不飽和結合剤前駆体は、炭素、水素及び酸素、及び任意に窒素及び ハロゲン原子を含有するモノマー及び重合体の両方の化合物などである。酸素ま たは窒素原子または両方が一般に、エーテル、エステル、ウレタン、アミド及び 尿素基中に存在する。エチレン性不飽和化合物は好ましくは、分子量が約４,０ ００より小さく、好ましくは、脂肪族モノヒドロキシ基または脂肪族ポリヒドロ キシ基を含有する化合物とアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸 、イソクロトン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸との反応から作製される エステルである。エチレン性不飽和モノマーの代表例は、メチルメタクリレート 、エチルメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ヒドロキシエチルアク リレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート 、 ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキ シブチルメタクリレート、ビニルトルエン、エチレングリコールジアクリレート 、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレー ト、ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート 、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセロールトリアクリレート、 ペンタエリトリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールトリメタクリレ ート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート及びペンタエリトリトールテト ラメタクリレートなどである。他のエチレン性不飽和樹脂は、モノアリル、ポリ アリル及びポリメタリルエステルの他、ジアリルフタレート、ジアリルアジペー ト及びN,N−ジアリルアジパミドなどのカルボン酸のアミドなどである。更に他 の窒素含有化合物は、トリス（２−アクリル−オキシエチル）イソシアヌレード １,３,５−トリ（２−メチルアクリルオキシエチル）−ｓ−トリアジン、アクリ ルアミド、メチルアクリルアミド、N−メチル−アクリルアミド、N、N−ジメチ ルアクリルアミド、N−ビニル−ピロリドン及びN−ビニル−ピペリドンなどであ る。 少なくとも１つのペンダントアクリレート基を有するイソシアヌレート誘導体 及び少なくとも１つのペンダントアクリレート基を有するイソシアネート誘導体 は、米国特許第４,６５２,２７４号（その内容を本願明細書に引用したものとす る）にも記載されている。好ましいイソシアヌレート物質は、トリス（ヒドロキ シエチル）イソシアヌレートのトリアクリレートである。 アクリル化ウレタンは、末端ヒドロキシイソシアネート伸長ポリエステルまた はポリエーテルのジアクリレートエステルである。市販のアクリル化ウレタンの 例は、モートンケミカル製の商品名「UVITHANE ７８２」、UCB ラドキュアスペシ ャルティ製の「CMD ６６００」、「CMD ８４００」及び「CMD ８８０５」などであ る。アクリル化エポキシは、ビスフェノールAエポキシ樹脂のジアクリレートエ ステルなどのエポキシ樹脂のジアクリレートエステルである。市販のアクリル化 エポキシの例は、UCB ラドキュアスペシャルティ製の商品名「CMD ３５００」、「 CMD ３６００」及び「CMD ３７００」などである。 アクリル化ウレタンは、末端ヒドロキシNCO伸長ポリエステルまたはポリエー テルのジアクリレートエステルである。市販のアクリル化ウレタンの例は、モー トン・シオコルケミカル製のUVITHANE７８２、ラドキュアスペシャルティ製の商 品名CMD ６６００、CMD ８４００、及びCMD ８８０５などである。 アクリル化エポキシは、ビスフェノールAエポキシ樹脂のジアクリレートエス テルなどのエポキシ樹脂のジアクリレートエステルである。市販のアクリル化エ ポキシの例は、ラドキュアスペシャルティ製のCMD ３５００、CMD３６００及びC MD３７００などである。 エチレン性不飽和希釈剤またはモノマーの例については、米国特許第５,２３ ６,４７２号(カークら)及び係属中の米国特許出願第０８／４７４,２８９号(ラ ーソンら)（両方の特許出願の開示内容を本願明細書引用したものとする）に見 い出すことができる。いくつかの場合、これらのエチレン性不飽和希釈剤は水と 相溶性である傾向があるため、有用である。 アクリレート分散系に関して別の詳細は、米国特許第５,３７８,２５２号（フ ォレンスビー）(その内容を本願明細書引用したものとする)に見い出すことがで きる。 ここで用いた前駆体結合剤中で部分的に重合させられたエチレン性不飽和モノ マーを用いることもまたこの発明の範囲内にある。例えば、アクリレートモノマ ーを部分的に重合させ、研磨剤スラリー（例えば、結合剤前駆体と研磨剤粒子と のスラリー）中に取り入れることができる。部分重合度は、得られた研磨剤スラ リーを塗布して研磨物品を形成することができるように、得られた部分重合した エチレン性不飽和モノマーが過度に高い粘度を有しないように制御されるべきで ある。部分重合させることができるアクリレートモノマーの例は、イソオクチル アクリレートである。部分重合させられたエチレン性不飽和モノマーと別のエチ レン性不飽和モノマー及び／または濃縮硬化結合剤との組合わせを用いることも またこの本発明の範囲内にある。 メイクコートまたは第１の樹脂層１６を参照し、メイクコート前駆体を不織ウ ェブ１４に適用し、主に研磨剤粒子のための接着剤の働きをする。好ましくは、 メイクコート１６は、裏材料１２の表面に隣接した不連続な接着剤層を形成し、 最も好ましくはメイクコート１６は第２の主ウェブ表面１７と裏材料１２との界 面で裏材料１２の表面と接触している。メイクコート前駆体は、硬化塗膜が本質 的に連続すると共に裏材料１２から延在し、ウェブ１４を硬化メイクコートの上 並びに裏材料１２の下に延在するウェブの繊維で包むように、ウェブ１４に適用 される。メイクコート１６の不連続性は許容できる範囲内であり、メイクコート 前駆体を不織ウェブ１４の繊維上に適用するときにエントラップトエアのために 生じることがある。 ここで使用するのに好適なメイクコート前駆体は、上記の物質を含む。好まし くは、メイクコート前駆体は、少なくとも約２０kg／mm²のヌープ硬度を有する 硬い、脆性の結合剤を形成することができるフェノール樹脂及びエポキシ樹脂か ら選択される。フェノール樹脂は、本発明の物品のためのメイクコートを形成す るのに最も好ましい。特に好ましいフェノール樹脂は、水酸化ナトリウムと接触 させられるモル比１.９６：１（ホルムアルデヒト：フェノール）のレゾールホ ルムアルデヒト／フェノール濃縮物である。好適な樹脂は一般に、固形分７０％ 水溶液であり、例えば、カナダ、オンタリオ、ミササクウァのネステインクなど の商業供給元から得ることができる。メイクコート前駆体をウェブ１４に適用し 、得られたメイクコート１６の乾燥塗膜重量を少なくとも約４００ｇ／m²、好ま しくは少なくとも約６００ｇ／m²及び最も好ましくは少なくとも約８００ｇ／m² とする。 研磨剤粒子をメイクコート中に付着させ、所望の研磨特性を完成物品に付与す る。研磨剤粒子には２つの主な種類、すなわち、無機研磨剤粒子と有機粒子とが ある。無機研摩剤粒子は更に、硬質の無機研磨剤粒子（例えば、モース硬度が８ より大きい）及び軟質の無機研磨剤粒子（例えば、モース硬度が８より小さい） に分けることができる。 従来の硬質の無機研磨剤粒子の例は、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アル ミニウム、白溶融酸化アルミニウム、商品名「Cubitron」(ミネソタ州、セント ポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチュアリングカンパニー製)な どのセラミック酸化アルミニウム材料、黒炭化ケイ素、緑炭化ケイ素、二ホウ化 チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイアモンド、立方晶窒 化ホウ素、ザクロ石、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル研磨剤粒子など である。ゾルゲル研磨剤粒子の例は、第４,３１４,８２７号、４,６２３,３６４ 号、４,７４４,８０２号、４,７７０,６７１号、４,８８１,９５１号（全て本願 明細書に引用したものとする）に見い出すことができる。研磨剤粒子は、米国特 許証第４,６５２,２７５号及び４,７９９,９３９号（その開示内容を本願明細書 に引用したものとする）に記載されているような研磨剤凝集塊を含むことができ ることも予想される。 より軟質の無機研磨剤粒子の例は、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジル コニア、チタニア、シリケート及び酸化スズなどである。軟質の研磨剤粒子の更 に他の例は、金属炭酸塩(炭酸カルシウム(チョーク、カルサイト、マール、トラ バーチン、大理石、及び石灰岩)、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸ナトリウ ム、炭酸マグネシウムなど)、シリカ（水晶、ガラスビーズ、ガラス気泡及びガ ラス繊維など）シリケート（タルク、クレー、（モンモリロナイト）長石、雲母 、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ 酸ナトリウムなど）金属硫酸塩(硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウ ム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸アルミニウムなど)、石膏、アルミニウ ム３水和物、グラファイト、金属酸化物（酸化カルシウム(ライム)、酸化アルミ ニウム、二酸化チタンなど）及び金属亜硫酸塩(亜硫酸カルシウムなど)、金属粒 子（錫、鉛、銅など）ガラス粒子、ガラス球、ガラス気泡、フリント、タルク、 エメリーなどである。 有機的系粒子は、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポ リエチレン、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−ス チレンブロック共重合体、ポリプロピレン、アセタール重合体、ポリ塩化ビニル 、ポリウレタン、ナイロン及びそれらの組合わせなどの熱可塑性物質から形成さ れた可塑性の研磨剤粒子などである。好ましい熱可塑性重合体は、高融解温度を 有し、及び／または良好な耐熱特性を有する重合体である。熱可塑性粒子の形成 において、重合体物質を細長いセグメントに成形し(例えば、押出しによって)、 所望の長さに切り分けることができる。または、熱可塑性重合体を、例えば、圧 縮成形または射出成形によって所望の形状及び粒径に成形することができる。 有機研磨剤粒子はまた、フェノール樹脂、アミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂 、 エポキシ樹脂、メラミンホルムアルデヒト、アクリレート樹脂、アクリル化イソ シアヌレート樹脂、ユリアホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アク リル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂及びそれらの混合物の重合から得 られるような架橋重合体を含むことができる。これらの架橋重合体は、適当な粒 径及び粒径分布に作製、粉砕及び選別することができる。 本発明の物品は、硬質の無機研磨剤粒子と軟質の無機研磨剤粒子との混合物ま たは２つの軟質の研磨剤粒子の混合物などの２つ以上の異なった研磨剤粒子の混 合物を含有してもよい。２つ以上の異なった研磨剤粒子の混合物において、個々 の研磨剤粒子が似た平均粒径を有してもよく、または個々の研磨剤粒子が異なっ た平均粒径を有してもよい。更に別の実施例において、無機研磨剤粒子と有機研 磨剤粒子との混合物が存在してもよい。 研磨剤粒子は、６００ｇ／m²〜２,０００ｇ／m²の範囲、好ましくは約１５０ ０ｇ／m²の重量で完成物品中に存在してもよい。粒子の代表的な大きさ（例えば 、平均粒径）は、約１マイクロメータ〜約１０ミリメータの範囲であってもよい 。 サイズコート２０または第２の樹脂層を、前述のメイクコート及び研磨剤粒子 上の物品１０に適用する。サイズコートをサイズコート前駆体としてウェブ１４ に適用し、少なくとも約２０kg／mm²のヌープ硬度を好ましくは有する硬い脆性 の結合剤を形成する。サイズコート前駆体を、硬化サイズコートが好ましくは本 質的に連続し且つメイクコート上に延在し、裏材料１２とサイズコートとの間に メイクコートを本質的に挟持するように、ウェブ１４に適用する。サイズコート ２０の不連続性は許容できる範囲内であり、サイズコート前駆体を不織ウェブ１ ４の繊維上に適用するときのエントラップトエアに起因することがある。サイズ コート２０は一般に、メイクコートの上面から不織ウェブ全体に延在する。ウェ ブからの繊維は、硬化サイズコートの上及び下に延在してもよく、研磨剤粒子１ ８が、好ましくは実質的にサイズコート２０によって覆われるが、粒子の部分が 塗層２０の最も外側の表面上に突き出てもよい。好適なサイズコート前駆体は、 上記の物質を含む。好ましくは、サイズコート前駆体は、フェノール樹脂及びエ ポキシ樹脂から選択される。これらのうち、フェノール樹脂が好ましく、特 に好ましいフェノール樹脂は、メイクコートの説明において記載したホルムアル デヒト／フェノール濃縮物である。サイズコート前駆体を前記ウェブに適用し、 得られたサイズコートの乾燥塗膜重量を少なくとも約４００ｇ／m²、好ましくは 少なくとも約６００ｇ／m²及び最も好ましくは少なくとも約８００ｇ／m²にする 。 任意に、スーパーサイズコートは、本発明の物品の構造に、特にエンドレスベ ルトの製造に含まれてもよい。含まれる場合、スーパーサイズを前述のサイズコ ート上にスーパーサイズ前駆体として物品に適用する。硬化した後のスーパーサ イズコートは、乾燥塗膜重量が少なくとも約１５０ｇ／m²、好ましくは少なくと も約２００ｇ／m²で物品中に存在する。スーパーサイズコートに好適な物質は、 上記の物質を含み、好ましくは、予備接着樹脂のための上述の物質と同じ物質か ら選択される。 前述の結合剤前駆体は更に、研磨剤粒子表面の改質添加剤、カップリング剤、 可塑剤、充填剤、膨張剤、繊維、静電防止剤、開始剤、沈殿防止剤、光増感剤、 潤滑剤、界面活性剤、界面活性剤、顔料、染料、紫外線安定剤、沈殿防止剤など の任意の添加剤を所望の特性を提供するのに好適な量で含むことができる。適当 な添加剤の選択及びそれらの量を、当業者は容易に求めることができる。 好適な可塑剤を添加すると、研磨剤塗膜の浸蝕性を増大させ、全体的な結合剤 硬度を軟化させることができる。可塑剤は、前駆体が塗布可能状態または液体状 態のままであるとき、相分離を避けるために結合剤前駆体と相溶性である。利用 可能な可塑剤の例は、ポリ塩化ビニル、フタル酸ジブチル、アルキルベンジルフ タレート、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースエステル、フタ レート、シリコン油、アジペート及びセバケートエステル、ポリオール、ポリオ ール誘導体、ｔ−ブチルフェニルジフエニルホスファート、リン酸トリクレシル 、ヒマシ油、それらの組合わせなどである。 充填剤は一般に、パーティキュレイト材料を含み、概して平均粒径が０.１〜 ５０マイクロメータ、一般に１〜３０マイクロメータである。有用な充填剤の例 は、金属炭酸塩(炭酸カルシウム（チョーク、カルサイト、マール、トラバーチ ン、大理石、及び石灰岩）など)、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸ナトリ ウム、炭酸マグネシウムなど)、シリカ（水晶、ガラスビーズ、ガラス気泡及び ガラス繊維など）シリケート（タルク、クレー、（モンモリロナイト）長石、雲 母、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケ イ酸ナトリウムなど）金属硫酸塩(硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリ ウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸アルミニウムなど)、石膏、バーミキ ュライト、木粉、アルミニウム３水和物、カーボンブラック、金属酸化物（酸化 カルシウム(ライム)、酸化アルミニウム、酸化スズ（例えば、酸化第２スズ）二 酸化チタン）及び金属亜硫酸塩(亜硫酸カルシウムなど)、熱可塑性物質粒子（ポ リカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスル ホン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合 体、ポリプロピレン、アセタール重合体、ポリウレタン、ナイロン粒子）及び熱 硬化性粒子（フェノール気泡、フェノールビーズ、ポリウレタンフォーム粒子な ど）などである。充填剤はまた、ハロゲン化物塩などの塩であってもよい。ハロ ゲン化物塩の例は、塩化ナトリウム、カリウム氷晶石、ナトリウム氷晶石、アン モニウム氷晶石、カリウムテトラフルオロボラート、ナトリウムテトラフルオロ ボラート、フッ化ケイ素、塩化カリウム、塩化マグネシウムなどである。金属充 填剤の例は、錫、鉛、ビスマス、コバルト、アンチモン、カドミウム、チタン鉄 などである。その他の充填剤は、硫黄、有機硫黄化合物、グラファイト及び金属 硫化物などである。上記の充填剤は代表的な試料の一部をなすものであり、ここ で使用するための可能性がある充填剤の完全なリストではないと理解されよう。 静電防止剤の例は、グラファイト、カーボン・ブラック、酸化バナジウム、導 電性高分子、湿潤剤などである。これらの静電防止剤は、米国特許第５,０６１, ２９４号、５,１３７,５４２号及び５,２０３,８８４号（その内容を本願明細書 に引用したものとする）に開示されている。 前述の結合剤前駆体は更に、結合剤前駆体を結合剤に変換するのに必要とされ る重合または架橋プロセスを開始及び完結させるための硬化剤を含んでもよい。 用語「硬化剤」は、開始剤、光開始剤、触媒及び活性剤を含む。硬化剤の量及び 種類は、当業者に周知のように、結合剤前駆体の化学的性質に主に依存する。 本発明の研磨物品は、図１の物品１０によって例示されるように、シート形で あってもよく、または、円板に切り分けられてもよい。更に、所定の長さの研磨 組成物の端部を、エンドレスベルトを提供するために周知の方法で継ぎ合わせて もよい。前述の不織ウェブのシートを更に結合剤を用いてまたは用いずに重ね合 わせて研削ホイールまたはブラシ製品を形成し、または前もって切り分けられた ディスクを任意の結合剤で一組に構成してもよい。本発明の好ましい研磨物品は ディスク形であり、一般に、直径約２cm〜約２０cmの範囲で提供され、好適な付 属装置手段を有する直角動カツールで有効に使用される。本発明のディスクを、 中心のアーバーホール、感圧接着剤手段によってまたはいわゆる「フック及び丸 環」機械ファスナーを使用してこのようなツールに取付けてもよい。 本発明の不織研磨物品を、最初に不織ウェブを提供することによって作製して もよい。前記ウェブは、市販のウェブまたは本発明の物品で使用するために特別 に製造されるウェブであってもよい。ディスク及びエンドレスベルトの製造にお いて、裏材料（例えば、スクリム）をウェブの主表面に適用し、針縫製作業を、 ウェブを固めるかまたは高密度化するために行なう。針縫製は、ウェブ繊維の少 なくとも一部分を裏材料に通すことによってウェブを裏材料に付着させるのに役 立ち、尚、それらはウェブを裏材料に保持するように維持される。その後、予備 接着塗膜が少なくとも約２００ｇ／m²の乾燥含浸量を提供するのに十分な量でウ ェブに適用される。予備接着塗膜をウェブ繊維の少なくとも大部分を互いに結合 するために何れの周知の方法で適用してもよい。予備接着塗膜の適用のための好 ましい方法は、従来の２つのロールコータの使用による。次いで、予備接着樹脂 を一般に熱硬化によって硬化させ、予備接着ウェブを提供する。予備接着ウェブ はここに説明したように圧延するか、さもなければ次の処理のために便利な方法 で形成してもよい。 次に、メイクコート前駆体を予備接着ウェブに適用し、少なくとも約４００ｇ ／m²、一般に６００ｇ／m²より多く、より好ましくは８００ｇ／m²より多い乾燥 含浸量を提供する。メイクコート前駆体を繊維ウェブに浸透させ、硬化時にウェ ブの第２の主表面と裏材料の表面との間の界面においてメイクコートを形成させ る方法により、メイクコート前駆体を好ましくは予備接着ウェブに適用す る。メイクコート前駆体を適用するための好適な方法は計量ロールを使用するも のであり、予備接着ウェブを液体前駆体の槽中に浸してから、メイクコートのた めの所望の乾燥含浸量が得られるように塗被ウェブに十分な圧力を提供するよう に予め設定した一対の駆動ニップロールを介して行なわれる。 研磨剤粒子をメイクコート前駆体の流動性表面に適用してもよい。粒子を好ま しくはメイクコート前駆体の表面の全体にわたり比較的均一な分布で適用し、少 なくとも約４００ｇ／m²の乾燥含浸量を提供する。研磨剤粒子は、未硬化メイク コート前駆体上に吹付け、ドロップ、または静電塗布によってメイクコート前駆 体に適用することができる。研磨剤粒子をメイクコート前駆体中に混合すること もでき、メイクコート前駆体と研磨剤粒子との両方を、前述のステップと同一の 単一塗布ステップにおいて結合剤／研磨剤スラリーとして予備接着ウェブに適用 することができることが理解されよう。メイクコート前駆体が予め研磨剤粒子を 含む場合、更に研磨剤粒子を添加して（例えば、ドロップ塗膜によって）硬化前 にメイクコート前駆体の表面に追加処理量の粒子を提供することができる。次に 、メイクコート前駆体を、従来の熱硬化方法または、紫外放射線に露光する（好 適な光開始剤をメイクコート前駆体の組成物に添加する）ことによるなどの適切 な方法で少なくとも部分的に硬化させた。 次に、サイズコート前駆体を少なくとも部分的に硬化させたメイクコート前駆 体上に適用し、少なくとも約４００ｇ／m²、一般に６００ｇ／m²より多く、好ま しくは８００ｇ／m²より多い乾燥含浸量を提供する。サイズコート前駆体をメイ クコート前駆体を適用するために用いた方法と同様な、好ましくは同一の方法で 予備接着ウェブに適用し、サイズコート前駆体を繊維ウェブに浸透させ、硬化時 に、少なくとも部分的に硬化させたメイクコートの最も外側表面にサイズコート を形成させる。前述の計量ロールをサイズコート前駆体の塗布に用いて、所望の 乾燥含浸量を提供することができる。次に、サイズコート前駆体及び少なく部分 的に硬化させたメイクコートを前記前駆体樹脂の両方を硬化させるための条件下 におく。 エンドレスベルトの製造において、任意のスーパーサイズコート前駆体をサイ ズコート上に適用してもよい。スーパーサイズコート前駆体を、乾燥含浸量が少 なくとも約２００ｇ／m²となるのに十分な量で物品に添加する。スーパーサイズ コート前駆体を、好ましくは、所望の乾燥含浸量を提供するために周知の方法で サイズコート上に前記前駆体を吹付けすることによってサイズコートに適用する 。次いで、スーパーサイズコートを、前駆体の熱硬化によってまたは前駆体の放 射線（例えば、紫外放射線による）硬化によって硬化させる。前述の複合材料物 品において、研磨剤粒子と全結合剤との重量比は、好ましくは少なくとも約５： １であり、全結合剤と繊維との重量比は、好ましくは少なくとも約１.５：１で ある。この場合、「全結合剤」は、前述の予備接着、メイクコート、サイズコー ト及び任意のスーパーサイズコートを合せた乾燥重量を指す。 次に、複合材料製品を更に加工して表面仕上げ用途に使用するための好適な完 成物品を提供することができる。複合材料を用いて、エンドレスベルト、ディス ク、ハンドパッドなどの形の物品を提供することができる。周知の方法で複合材 料から物品を切り取る（例えば、打抜き）ことにより、ディスク及びハンドパッ ドを作製することができる。エンドレスベルトを作製するときに、細板を、例え ば研磨ベルトサンダに収まるエンドレスベルトの形成に好適な長さと厚さとを有 する複合材料から切り取る。従来の接合技術を、完成ベルトの形成に使用しても よい。突合せ接合として周知のそのような技術の１つは一般に、複合材料細板の 端部が合わせ構造に曲げられることを必要とし、次いで端部を従来のウレタン接 合接着及び熱ベルト接合技術を用いて接合してもよい。もちろん、従来の塗被研 摩ベルト製造技術及び接着剤などの他のベルト形成技術を用いてもよい。エンド レスベルト、ディスク、ハンドパッドなどの作製は、当業者の技能の範囲内であ り、本発明は、何れかの特定の作製方法によって作製されたベルト等を提供する ことに限定されると解釈されるべきでない。 前述のエンドレスベルト、ディスク及びハンドパッドのほかに、研削ホイール を提供することもできる。このような研削ホイールの形成において前述のプロセ スを行なうが、ただし、スクリム裏材料（例えば、図２の番号１２）が複合材料 の形成に含まれず、前記複合材料を結合剤前駆体を最終硬化させる前に研削ホイ ールに形成することができる。図１の物品１０の形状に似た環を乾燥した前記複 合及び同心積層体から切り分けるが、未硬化の環をシャフトに取り付けることが できる。このような研削ホイールの形成に用いた環の数は一般に、２〜１０の範 囲である。積層環を好適な厚さ（例えば、エンドユーザの必要を満たす何れかの 厚さ）に圧縮し、環の圧縮積層体の結合剤前駆体を、例えば、加熱によって硬化 させる。前駆体の硬化を一般に及び好ましくは、溶媒の除去を考慮してゆっくり と行ない、前駆体を十分に硬化させるようにする。例えば、５つまたは６つの環 の積層体を一般に、９１℃で約３時間炉内で硬化させる。その後、炉温度を更に ５時間、１２１℃にあげてもよい。圧縮複合材料を、室温に冷却させ、次いでシ ャフトから取り除く。コア材料（例えば、ポリウレタン）を環形の内径に流延し てもよい。次に、得られた研磨物品を旋盤上で仕上げ加工し、完成研削ホイール の外径が内径に同心状であるようにする。 材料 以下の例において、材料を、特定の略語または商品名により示す。 Irgacure ６５１ N.C．グリーンズボロのチバ・ガイギーコーポレーション 製のフリーラジカル開始剤。 BAM 少なくとも１.１ペンダントα，β-不飽和カルボニルを有す るアミノプラスト樹脂であり、米国特許第４,９０３,４４０ 号に開示された調製試料２と同様に調製した。 PR フェノールの重量に対して０.０７％の水酸化ナトリウム触 媒を添加したホルムアルデヒト：フェノール比１.５７８６ ：１.０の混合物の固形分７０％の濃縮物を含むレゾールフ ェノール樹脂前駆体。 CMS ニューヨーク州、ウィルズボロのNYCO製の商品名 「WOLLASTOKUP」のメタケイ酸カルシウム充填剤。 CACO ジョージア州、アトランタのJ.M フーバーコーポレーション 製のエンジニアドミネラルズ事業部製の粉末の未処理 炭酸カルシウム。 ADIPRENE BL31 トルエンジイソシアネート２モルと反応させて二官能性イソ シアネートプレポリマーを生じさせ、次にメチルエチルケト キシムでブロック化されるポリ（１，４‐ブチレングリコー ル）重合体の商品名。同物質は、ユニロイヤルケミカルイン ク製である。 PMA オハイオ州、コロンブスのアシュランド ケミカルインク製 のプロピレングリコールモノエチル エーテルアセテート。 CUBITRON ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニングアンドマニ ュファクチュアリングカンパニー製のセラミック酸化アルミ ニウム研磨材料の商品名。 NZ ALUNDUM マサチューセッツ州、ウスターのノートンカンパニー製のア ルミニウムジルコニア砥粒の商品名。 POLYSOLV オハイオ州、コロンブスのアシュランドケミカルインク製の プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの商品 名。 CAB-O-SIL マサチューセッツ州、ボストンのキャボット・コーポレーシ ョン製の、増粘剤として用いられる二酸化ケイ素の商品名。 試験方法 次の試験方法を、実施例の物品を評価するときに用いた。 鋼リング研削試験 この試験は、いろいろな使用条件で本発明の研磨物品を評価するための自動化 手段を提供する。この試験において、加工物は、外径３０.５cm、内径２８.０cm 、厚さ５〜１１ｃｍのミルド鋼リングであった。そのリングを４５rpmで回転す る回転台上に取り付けた。試験される研磨ディスクを、部品番号０５１４４−４ ５１９２及び５１１４４−４５１９０（それぞれ、ミネソタ州、セントポールの ミネソタマイニングアンドマニュフアクチュアリングカンパニー製）として市販 の、１０.２cmのハブを有する直径１７.８cmの硬い支持パッド上に取り付けた。 次に、ディスク／支持パッド集成装置を、５０００rpm（荷重ゼロ）でディスク を回転させることができる電気グラインダ上に取り付けた。そして次にグライン ダを、リング加工物に対して研磨ディスク上で４.５４キログラムの荷重の適用 を確保するミネソタ州、ローズヴィルのメカニトロンコーポレーション製の商品 名「MECHANITRON CFD ２１００」で周知の一定負荷装置上に取り付けた。研磨剤 ディスク／支持パッド／一定負荷装置の集成装置の配置は、サウスカロライナ州 、グリーンウッドのシンシナチ・ミラクロン、工業用ロボット事業部製の商品名 「タイプT3工業用ロボット」として周知のロボット上に前記集成装置を取り付け ることによって提供された。グラインダ集成装置を、リングを約３時位置でその 表面に沿って研磨するように置く。 それぞれの試験を開始するとき、リングを秤量し、初期表面仕上げ（引掻き深 さの算術平均(R_a)）を、イギリス、レスターのテイラーホブソンの商品名「Surt ronic ３」として市販のプロフィルメーターを用いて調べた。次に、リングを回 転台に戻した。試験される研磨ディスクを支持パッド上に取り付ける前に、ディ スクを秤量した。ロボットが、駆動研磨ディスクがリングの平坦な表面上で操作 されるようにそれの位置決めをし、前記ディスクを、リング表面と接触させるこ とによって「ヒールを付け」且つわずかに曲げるように、リングの平面からおよ そ６度の角度に、リング半径によって規定される軸を中心にして傾斜させた。試 験される各々のディスクを、１分間この位置で操作した。 次に、試験されるディスクを、リングの外端を接触させるようにリング接線に 本質的に平行している軸を中心にして＋１０度回転させ、試験を３０秒間続けた 。 次に、試験されるディスクを、再び平坦な表面を１分間接触させるように−１ ０度回転させ、次いでリングの内端を３０秒間接触させるように更に−１０度 回転させた。 各々の場合の４分の試験サイクルは、研削仕上げの最後の１分間、ディスクを ＋１０度回転させて再びリングの平坦な表面と接触させることにより、終了させ た。いくつかの試験では、リング重量、研磨ディスク重量、及び加工物仕上りを 、それぞれの４分のサイクル後に調べた。試験は合計２０回、４分サイクルを継 続するか、またはディスクがもう効果的に加工物を研磨することができなくなる まで、すなわち、ディスク上に研磨剤がもう存在しなくなるまで継続した。 試験サイクルの終了時に加工物を秤量して、取り除かれた（切削された）加工 物材料の量を調べ、研磨ディスクを秤量して残存する研磨剤の量を調べて最終表 面仕上げを測定した。 作製方法 スクリム補強不織ウェブ 特に指示しない限り、実施例に記載された物品を以下の方法に従って作製した 。 ３.８cmのフィラメント当たり７０デニール及び５.１cmのフィラメント当たり ５８デニールの配向ナイロン６６繊維の７５/２５のブレンドの幅１０２cmのロ フティー、オープンエアーレイド不織ウェブは、（１）初めに前記繊維を秤量供 給装置（プロクターアンドシュワルツカンパニー製）で、次いで開繊維機（ディ ルトアンドケネディーカンパニー製）でブレンド及び開繊し、ロフティー繊維塊 を提供することによって製造した。完成エアーレイドウェブは、第一にランドウ ェーバー機（カーレーターコーポレーション製）を用いて未接着エアーレイドマ ットを形成することによって作製した。エアーレイドマットの重量は一般に、２ ７２ｇ／m²〜２９７.５ｇ／m²の範囲内であった。マットを、８４０デニールの 線密度を有するヤーンからなる１６インチ×１６インチ（４０.６cm×４０.６cm ）平織ナイロンメッシュスクリム（バーリントンインダストリアルファブリック スカンパニー製）の主面上に置いた。次に、組み合わせた物品を毎分１.５mの速 度で針縫製機（ノースカロライナ州、シャーロットのディロインク製）に通した 。針縫製機に、単一横列の針間の距離が１.３cmの針の２３列を１.１cm間隔で隔 置した針ボードを装備した。針ボードに、１５×１８×２５×３. ５ RB針（ウィスコンシン州、マニトウォクのフォスターニードルカンパニー製 ）を装備し、侵入距離２.２cmで毎分１７５回のパンチ速度で操作した。得られ た複合材料構造は、スクリム布のセンターラインより上の厚さが約６０パーセン ト、センターラインより下の厚さが約４０パーセントであった。次に、針縫製繊 維をスクリムに機械的に絡み合わせ、スクリムを破壊せずに取り除くことができ なかった。 次に、約４１９ｇ／m²の乾燥含浸量を提供するように２つのロールコータに針 縫製複合材料を通すことによってそれに予備接着樹脂前駆体を含浸させた。予備 接着前駆体は、以下に示すように調合した。 予備接着樹脂前駆体 １．イリノイ州、シカゴのウィトココーポレーション製の、POLYSOLV溶剤に溶か したステアリン酸リチウムの４１％分散系。 ２．コネチカット州、ミドルベリーのユニロイヤル・ケミカルインク製のブロッ ク化多官能性イソシアネート重合体の商品名。 予備接着樹脂前駆体を、約５分間１３５℃の炉内に塗被ウェブを置いて硬化さ せた。直径約１７.８cmの丸形材を、実施例のための研磨ディスク作製用のスク リム支持ウェブを切り分けた。 産業上の利用可能性 本発明の特徴を、以下の非制限的な実施例において更に具体的に説明する。 特に指示しない限り、すべて重量部及び重量パーセントを用いる。 比較例A この物品は、銘柄６０及び８０酸化アルミニウム砥粒の５０/５０の混合物を 有するスクリム支持不織ウェブを含む表面調整ディスクであった。ウレタン予備 接着は、３５２〜４８６ｇ／m²の乾燥重量を有した。フェノールメイクコート及 び前述の鉱物を配合して１２９９〜１３８３ｇ／m²の乾燥含浸量を提供した。ウ レタンサイズコートは、約１６８ｇ／m²の乾燥含浸量を提供した。 実施例１ 表面調整ディスクを、前述の準備方法に従って作製される予め切り分けた直径 １７.８cmのディスクを作製した。メイクコート樹脂前駆体を、ロールに適用さ れる樹脂前駆体の量を計量しながら供給するノッチバールを用いたグラビア塗膜 によってスクリム補強不織裏材料上に適用した。前記ディスクをロール上で表を 下にして実験し、メイクコート前駆体を、１０７５ｇ／m²の乾燥含浸量に達する ように裏材料の上面に適用した。メイクコート前駆体は、５１％のPR、２２％の BAM、１％の光開始剤(Irgacure ６５１)、４％の炭酸カルシウム(CACO)、２２％ のCMSの固形分９０％のブレンドから成った。銘柄６０酸化アルミニウム砥粒を 、８０６ｇ／m²の含浸量を提供するように未硬化メイクコート前駆体中に静電発 射した。塗被裏材料を、メイク前駆体の部分的な硬化により適度な変形圧下でメ イク前駆体中の砥粒の配向を保持させるのに十分な時間、紫外光電球下を通過さ せた。得られたディスクを１２０分間９０℃で熱硬化させて湿気を除いてから、 更に６時間１２１℃で熱硬化させて樹脂を硬化させた。次に、ディスクを、第１ 及び第２のローラ対（各々、加重スチールローラ及びゴムローラから成る）の間 にディスクを送ることによって物品の上面に沿って２つの垂直方向に均一に研磨 剤／接着剤塗膜を割るように曲げた。ローラ対を、樹脂を割るのに十分な圧力を 適用しながら、ディスクをローラ間に通すのに十分な間隙を提供するように調節 した。ポリウレタンサイズコート前駆体を、２１５ｇ／m²の乾燥含浸量を提供す るように砥粒上に適用した。ポリウレタンサイズコート前駆体 を、６５％のPMA／３５％のメチレンジアニリン溶液１５％、３６％のブロック 化イソシアネートプレポリマー（Adiprene BL−３１）及び４９％のPMAからなる 固形分３８％のブレンドであった。サイズコート前駆体を、１４８℃で３０分間 硬化させた。結合剤対ウェブの重量比は４.１であり、鉱物対結合剤の重量比は ０.７であった。 実施例２ 表面調整ディスクを、銘柄６０アルミニウムジルコニア（NZ ALUNDUM）砥粒を 含浸量８０６ｇ／m²となるように用い、サイズコート前駆体が、乾燥含浸量１０ ７５ｇ／m²である前記のメイクコートと同じ樹脂であることを除き、実施例１と 同様に調製した。ポリウレタンスーパーサイズコートを、乾燥含浸量が２１５ｇ ／m²であるスーパーサイズコートを提供するように砥粒上に適用した。スーパー サイズコートは、６５％PMA／３５％メチレンジアニリン溶液１５％と、３６％ ブロック化イソシアネートプレポリマー（Adiprene BL−３１）と、PMA ４９％ からなる固形分３８％ブレンドであった。スーパーサイズコートを、１４８℃で ３０分間硬化させた。結合剤とウェブとの重量比は６.７であり、鉱物質と結合 剤との重量比は０.４であった。 実施例３ 研磨ディスクを、サイズコートを含浸量が９５０ｇ／m²となるように鉱物質の 上面に適用したことを除き、実施例２と同様に調製した。サイズコートは、５０ ％のPR、４１％の炭酸カルシウム（CACO）及び水とプロピレングリコールモノメ チルエーテルアセテート（POLYSOLV）との８０/２０溶液９％とを含む固形分７ ９％のブレンドであった。ポリウレタンスーパーサイズ前駆体を、含浸量２１５ ｇ／m²となるように砥粒上に適用した。スーパーサイズコート前駆体は、６５％ PMA／３５％メチレンジアニリン溶液１５％、ブロック化イソシアネートプレポ リマー（Adiprene BL−３１）及び４９％がPMAからなる固形分３８％のブレンド であった。スーパーサイズ前駆体を、１４８℃で３０分間硬化させた。結合剤と ウェブとの重量比は５.６であり、鉱物質と結合剤との重量 比は０.５であった。 実施例４ 表面調整ディスクを作製した。CUBITRON鉱物質及びフェノール樹脂前駆体を含 むメイクコート前駆体を調製した。塗層前駆体スラリーを、乾燥含浸量（樹脂プ ラス研磨剤）が１１３０ｇ／m²となるように実施例１と同様にスクリム補強不織 裏材料上に適用した。メイクコート前駆体は、２９％のPR、１２％のBAM、１％ の光開始剤(Irgacure ６５１)、２３％の炭酸カルシウム(CACO)、１２％のCMS及 び２３％のCUBITRON鉱物質（８０銘柄）からなる固形分９４％のブレンドであっ た。更に銘柄８０のCUBITRON鉱物質を、含浸量８０６ｇ／m²となるようにメイク コート前駆体中に静電発射した。塗被裏材料を、メイクコート前駆体を部分的に 硬化させ、それによって適度な変形圧下で砥粒樹脂の配向を維持するように紫外 線電球下を通過させた。得られたディスクを、１２０分９０℃及び６時間１２１ ℃で熱硬化させた。次に、ディスクを曲げ、加重スチールローラ及びゴムローラ からなる第１及び第２のローラ対間を通過させることによって、物品の上面に沿 って２つの垂直な方向に均一に研磨剤／接着剤塗膜を割った。ローラ対は、樹脂 を割るために十分な圧力を適用したがらディスクをローラ間に通すのに十分な間 隙を提供するように調節した。サイズコート前駆体を、乾燥含浸量が９３５ｇ／ m²になるように鉱物質の上面に適用した。サイズコート前駆体は、４９％のPR、 ４１％の炭酸カルシウム（CACO）及び、水／プロピレングリコールモノメチルエ ーテル酢酸エステル（POLYSOLV）８０/２０溶液１１％からなる固形分７７％の ブレンドであった。ディスクを、９０℃で１８０分間及び６時間１２１℃で硬化 させた。結合剤とウェブとの重量比は３.８であり、鉱物質と結合剤との重量比 は１.１であった。 実施例５ 銘柄８０のCUBITRON粒とフェノール樹脂メイクコート前駆体のスラリーを調製 し、スクリム補強不織裏材料に適用した。裏材料は、裏材料をディスクに切り分 けなかったことを除き、上記の作製方法と同様に作製した。メイクコート前駆体 ／研磨剤スラリーを、樹脂前駆体／鉱物質スラリーに裏材料を浸してから、次 に２つの弾性ゴムロール間に裏材料を通して、乾燥含浸量が１６００ｇ／m²とな るように裏材料から過剰な樹脂を押し出すことによって裏材料物質に適用した。 メイクコート前駆体は、４０％のPR、３２.５％の炭酸カルシウム(CACO)、水／ プロピレングリコールモノメチルエーテル酢酸エステル（POLYSOLV）の８０/２ ０溶液５％、０.５％の二酸化ケイ素（CAB-O-SIL）及び２２％の銘柄８０のCubi tron鉱物質からなる固形分８５％のブレンドであった。更に銘柄８０のCubitron 鉱物質を、追加含浸量が９００ｇ／m²となるようにメイクコート前駆体上に吹き 付けた。鉱物質塗被裏材料をスプレーブースに送り、乾燥含浸量が１０００ｇ／ m²となるように鉱物質上にサイズコート前駆体を添加した。サイズコート前駆体 は、５０％のPR、４２％の炭酸カルシウム(CACO)、及び水／プロピレングリコー ルモノメチルエーテル酢酸エステル（POLYSOLV）８０/２０溶液９％からなる固 形分８０％のブレンドであった。ウェブをシートに切り分け、９０℃で１８０分 間及び次いで更に６時間１２１℃で熱硬化させた。結合剤とウェブとの重量比は ４.２であり、鉱物質と結合剤との重量比は１.２であった。 実施例６ 銘柄５０のCUBITRON粒とフェノール樹脂メイクコート前駆体とのスラリーを調 製し、スクリム補強不織裏材料に適用した。裏材料は、裏材料をディスクに切り 分けなかったことを除き、上記の作製方法と同様に作製した。メイクコート前駆 体／研磨剤スラリーを、樹脂前駆体／鉱物質スラリーに裏材料を浸してから、次 に２つの弾性ゴムロール間に裏材料を通して、乾燥含浸量が１６００ｇ／m²とな るように裏材料から過剰な樹脂を押し出すことによって裏材料材料に適用した。 メイクコート前駆体は、４０％のPR、３２.５％の炭酸カルシウム（CACO）、水 ／プロピレングリコールモノメチルエーテル酢酸エステル（POLYSOLV）の８０/ ２０溶液５％、０.５％の二酸化ケイ素（CAB-O-SIL）及び２２％の銘柄８０のCu bitron鉱物質からなる固形分８５％のブレンドであった。更に銘柄８０のCubitr on鉱物質を、追加含浸量が９００ｇ／m²となるようにメイクコート前駆体上に吹 き付けた。鉱物質塗被裏材料をスプレーブースに送り、乾燥含浸量が １０００ｇ／m²となるように鉱物質上にサイズコート前駆体を添加した。サイズ コート前駆体は、５０％のPR、４２％の炭酸カルシウム(CACO)、及び水／プロピ レングリコールモノメチルエーテル酢酸エステル（POLYSOLV）８０/２０溶液９ ％からなる固形分８０％のブレンドであった。ウェブをシートに切り分け、９０ ℃で１８０分間及び次いで更に６時間１２１℃で熱硬化させた。結合剤とウェブ との重量比は４.２であり、鉱物質と結合剤との重量比は１.２であった。 比較例A及び実施例１〜６ 前述の物品を、鋼リング研削試験に従って試験した。増分の結果を、表１と表 ２の累積データとを表にする。 表１ 切削率ｇ／８分 表２ 累積ディスク切削（ｇ）対時間（分）比較例B 砥粒を、従来の塗被研磨剤作製技術を用いて塗被研磨物品中に混和した。用い た裏材料は、デラウェア州、ヨークリンのNVF製のリーム（各リームは４８の０ ９インチ×11インチ（２２.９cm×２７.９cm）シートからなる）当たり公称重量 ６７ポンド（３０.４kg）を有する０.７６ミリ厚のバルカンファイバー裏材料で あった。PR４８部及びCACO５２部からなるメイクコート前駆体を調製した。メイ クコート前駆体を、水及びグリコールエーテル溶剤８０/２０のブレン ドで固形分約７８％に希釈した。メイクコート前駆体を、湿潤含浸量１４９〜１ ６２ｇ／m²となるように裏材料の表側にロール塗布した。そのすぐ後、理論的な 酸化物に対して、約１.２％のMgO、約１.２％のNd₂O₃、約１.２％のLa₂O₃、約１ .２％のY₂O₃、及び約９５.２％のAl₂O₃を含む銘柄５０アルファアルミナを主成 分とする砥粒（商品名「CUBITRON ３２１」、ミネソタ州、セントポールのミネソ タマイニングアンドマニュファクチュアリングカンパニー製）を、６０４ｇ／m² の速度でメイクコート前駆体上に静電塗布した。得られた構造物を、初めに室温 に設定した炉内に置き、次に温度を約１℃／分の速度で９２℃に漸増させた。次 いで、２時間、９２℃で加熱し続けた。 ３２部のPR、６６部の氷晶石粉砕添加物及び２部の酸化鉄充填剤からなるサイ ズコート物質を調製した。得られたサイズコート物質を、水及びグリコールエー テル溶剤８０/２０のブレンドで固形分７５％に希釈した。氷晶石は、ニューヨ ーク州、ナイアガラのワシントンミル製の、商品名「ABBUF」であり、平均粒径 が約１８〜２５マイクロメータであった。サイズコート物質を、湿潤含浸量が４ ８３〜５０３ｇ／m²となるように砥粒上にロール塗布した。得られた構造物を、 初めに室温に設定した炉内に置き、次に温度を約１℃／分の速度で６６℃に漸増 させた。次いで、２時間、６６℃で加熱し続けた。この後、炉温度を約０.５℃ ／分の速度で９９の℃に上昇させ、更に１２時間、加熱した。 硬化及び室温に冷却後、直径７インチ（１７.８cm）のディスクを前述の材料 からダイによって切り分けた。次に、ディスクを従来のロール曲げ機を用いて両 方向に曲げた。 比較例C 比較例Cは、適用された砥粒が銘柄５０の「CUBITRON」鉱物質３６２.５ｇ／m² 及び銘柄５０の褐色酸化アルミニウム２４２ｇ／m²（共にミネソタ州、セントポ ールのミネソタマイニングアンドマニュファクチュアリングカンパニー製）であ ったことを除き、比較例Bと同様に調製した。 比較例D 比較例Dは、適用された砥粒が銘柄５０の褐色酸化アルミニウム５１３.６ｇ／ m²及び銘柄５０の「CUBITRON」鉱物質９０.６ｇ／m²であったことを除き、比較 例Bと同様に調製した。 比較例B〜Dを、鋼リング研削試験に従って試験し、結果を表３及び４に示す。 表３ 切削率（ｇ／８分） 表４ 累積切削（ｇ） 実施例７ 実施例７は、研削ホイールの製造について示す。７０デニール×２インチ（７ ８デシテックス×５１ミリメートル）のナイロン６,６ステーブルファイバー約 ２００ｇ／m²のエアーレイドロフティー、オープン不織ウェブを、「ランドウェ ーバー」(ニューヨーク州、メイスドンのランドマシンカンパニー製)上に形成し た。予備接着塗膜(６３.４０％のPRと、３５.５０％の水と、５０％のNaOH水溶 液１.１０％との混合物からなる)を適用し、強制空気対流炉内で６分間１５４℃ で硬化させ、２６４ｇ／m²の予備接着ウェブを製造した。得られた複合材料を、 表５に示す組成物のメイクコート前駆体をウェブの主表面の１つにロール塗布し 、１０２２ｇ／m²のメイクコートの乾燥含浸量を得た。研磨剤粒子（銘柄４０の 「CUBITRON」物質）を前記ウェブの１つの表面にドロップ塗布し、６３５ｇ／m² の含浸量を得た。メイクコート前駆体を、２分間１３５℃で乾燥させ、揮発物を 約１１重量％にまで低減させた。次に、表５に示す組成物のサイズコート前駆体 をウェブの主表面の１つにロール塗布し、８１３ｇ／m²の乾燥含浸量を得た。次 に、複合材料を更に２分、約１４９℃で加熱し、残留揮発物を３７重量％に低減 させた。この複合材料から、外径２７.９cm及び内径１４.０cm環を切り分けた。 これらの５または６個の同心状集積体を乾燥させたが、未硬化環を２.４５cm厚 に圧縮したシャフト上に取り付け、９１℃で３時間、炉内で圧縮状態で硬化させ た。次に、炉温度を１２１℃まで上昇させ、圧縮複合材料を更に５時間硬化させ た。次いで、複合材料を室温に冷却させ、前記シャフトから取り除いた。内径５ インチ（１２.７cm）のポリウレタンコアを、環の内径中に流延し、１時間未満 の間、室温で硬化させた。得られた研磨物品を、旋盤上に取り付け、外径が内径 に同心状になるように外径をドレッッシングした。 得られた研削ホイールは、ステンレス鋼、黄銅及びアルミニウム材を、３秒間 、その回転表面（１８００rpm）に当てることによって試験された。実質的な材 料の除去を各々の試験材について記録し、残留仕上は（ガラス化）研削ホイール に特有なものであると思われた。 表５ 比較例E ８８０ｇ／m²スクリム補強不織ウェブ（上記のように作製した）に対し、スラ リーが３３.９％のPR、２７.９％の炭酸カルシウム、１.１％のPOLYSOLV溶剤、 ４.０％の水、３３.１％の銘柄５０のCUBITRON ２２２研磨剤粒子、及び十分なC AB-O-SIL ヒュームドシリカからなるスラリーを調製し、約１１,０００センチポ アズの粘度を得た。前記スラリーを、３５１５ｇ／m²の乾燥含浸量に達するよう に前記補強ウェブの１つの側面に吹付けた。スプレコータは、外部噴霧ノズル（ イリノイ州、フランクリンパークのビンクスマニュファクチュアリングカンパニ ー製のBinks ＃６９）を使用して７５psiのタンク圧、８０psiの噴霧圧に設定し 、スクリム補強ウェブから約１４インチ（約３５.６cm）の距離で操作した。必 要とされる高含浸量を得るために、５フィート／分（１.５２ｍ／分）で２回行 なった。スプレコータによる２回目の後に、塗被直後の材料を、７０℃（第１領 域５.５メートル）及び１１０℃（隣接領域１１メートル）設定された領域を各 々有する２領域炉に通した。次に、乾燥複合材料を４２インチ×２０インチ（１ ０６.７cm×５０.８cm）の面積のシートに切り分け、立入り形炉のラック上に置 いた。シートを、更に９１℃で３時間硬化させ、その後、１２１℃で５時間更に 処理した。これらの硬化シートから、各々、７/８インチのアーバーホール（２. ２cm）を有する重量１１０グラム、直径７インチ（１７.８cm）のディスク試料 を試験用に切り分けた。（PPX ９０２０） 比較例Eの前述の物品は、本発明の物品を作製する発明方法の重要性を示すた めに、比較例A及び発明の実施例６に従って作製された物品と共に、上記の鋼 リング研削試験に従って試験された。その結果を表６に示す。 表６ 切削（ｇ／８分） 上記の結果は予想外に、本発明による表面処理物品の有効寿命を延ばす作製方 法の重要性を示す。比較例Eは同じような塗膜重量で作製されたが、樹脂の吹付 け塗布は、樹脂を不織ウェブの構造体中に十分に浸透させなかった。比較例Eに おいて、硬化樹脂塗膜をウェブの最上面に配した。実施例６で用いられた樹脂は ウェブに浸透し、織支持材料の表面からウェブを通って延在するが、ウェブの繊 維がウェブの最上面より上に目に見える状態であった。従って、比較例Eの 物品は実施例６の物品よりずっとはやく不良になった。比較例Eで用いた樹脂の 付加塗膜重量内でも、その物品の全体的な有効寿命は比較例Aの標準的な先行技 術の物品より際立って長くはなかった。比較例Eの切削率が比較例Aの切削率より 大きいのは、異なった物品を作製するために用いた研磨剤粒子の性質のためであ る。 好ましい実施例を詳細で記載したが、当業者は、記載した実施例の変更及び改 良を本発明の精神及び範囲から外れることなく行なうことができることは理解さ れるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ネルソン，レナード・イー アメリカ合衆国55133―3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１の主表面及び第２の主表面を有する裏材料と、 該裏材料の第１の主表面上に延在する第１の硬化樹脂を含む第１の樹脂層と 、 該第１の樹脂層内に付着した研磨剤粒子と、 該第１の樹脂層上に適用された第２の硬化樹脂を含む第２の樹脂層と、 第１及び第２の樹指層全体に延在する、相互接触点で互いに結合した繊維の ロフティー三次元不織ウェブと、を含む研磨物品。 ２．前記裏材料が補強織物であり、前記不織ウェブの繊維が該織物全体に延在 する請求項１に記載の研磨物品。 ３．前記第１の硬化樹脂が、フェノール樹脂、ペンダントα，β−不飽和カル ボニル基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン 性不飽和樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、ユリアホルムアルデヒド樹脂 、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、 ビスマレイミド樹脂、フルオレン改質エポキシ樹脂、及びそれらの組合せからな る群から選択される請求項１に記載の研磨物品。 ４．前記第１の硬化樹脂の乾燥塗膜重量が、約４００ｇ／m²以上である請求項 １に記載の研磨物品。 ５．前記研磨剤粒子が、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、アルミナジルコニア 、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化ホウ素、ザクロ石及びそれらの組合せから なる群から選択される請求項１に記載の研磨物品。 ６．前記第２の樹脂が、ポリウレタン、ポリ尿素、スチレンブタジエンゴム、 ニトリルゴム、ポリイソプレン及び前述の物質の組合せからなる群から選択され る可撓性の物質を含む請求項１に記載の研磨物品。 ７．前記第２の硬化樹指の乾燥塗膜重量が、約４００ｇ／m²以上である請求項 １に記載の研磨物品。 ８．前記不織ウェブの前記繊維が、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン 、アクリル、レーヨン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン−塩化ビニル共重 合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、綿、ウール、黄麻、大麻及び前 述 の物質の組合せからなる群から選択される物質を含む請求項１に記載の研磨物品 。 ９．第１の主ウェブ表面と、第２の主ウェブ表面と、該第１及び第２の主ウェ ブ表面間に延在する中央ウェブ部分とを規定する互いに結合した繊維の不織ウエ ブと、 該ウェブ全体に延在する第１の硬化樹脂を含む第１の樹指層であって、乾燥重量 が少なくとも約４００ｇ／m²である第１の樹脂層と、 該第１の樹指層内に付着した研磨剤粒子と、 該第１の樹脂層上に適用された第２の硬化樹脂を含む第２の樹指層であって、乾 燥重量が少なくとも約４００ｇ／m²である第２の樹脂層と、を含む研磨物品。 １０．前記繊維が、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリル酸重 合体、レーヨン、酢酸セルロース重合体、ポリ塩化ビニリデン−塩化ビニル共重 合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、綿、ウール、黄麻、大麻及び前 述の物質の組合せからなる群から選択される物質を含む請求項９に記載の研磨物 品。 １１．前記第１の硬化樹脂が、フェノール樹脂、ペンダントα，β−不飽和カ ルボニル基を有するアミノプラスト樹指、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレ ン性不飽和樹指、アクリル化イソシアヌレート樹脂、ユリアホルムアルデヒド樹 脂、イソシアヌレート樹指、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂 、ビスマレイミド樹脂、フルオレン改質エポキシ樹脂、及びそれらの組合せから なる群から選択される請求項９に記載の研磨物品。 １２．前記研磨剤粒子が、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、アルミナジルコニ ア、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化ホウ素、ザクロ石及びそれらの組合せか らなる群から選択される請求項９に記載の研磨物品。 １３．前記第２の樹脂が、ポリウレタン、ポリ尿素、スチレンブタジエンゴム 、ニトリルゴム、ポリイソプレン及び前述の物質の組合せからなる群から選択さ れる可撓性の物質を含む請求項９に記載の研磨物品。 １４．前記不織ウェブの前記第１の主表面に付着させられた補強織物を更に含 み、該不織ウェブの繊維が該補強織物全体に延在する請求項９に記載の研磨物品 。 １５．請求項９で規定した圧縮研磨物品を複数含む積層複合材料。 １６．前記複合材料が、研削用途に好適な研削ホイールである請求項１５に記 載の積層複合材料。 １７．第１の主ウェブ表面と、第２の主ウェブ表面と、それらの間に延在する 中央ウェブ部分とを有する、相互接触点で互いに結合した繊維のオープン、ロフ ティー三次元不織ウェブを提供する工程と、 乾燥塗膜重量が約４００ｇ／m²以上となるのに十分な量で第１の塗布可能な組成 物を該不織ウェブに適用する工程と、 研磨剤粒子を該第１の塗布可能な組成物に適用する工程と、 該第１の塗布可能な組成物を少なくとも部分的に硬化させる工程と、 乾燥含浸量が約４００ｇ／m²以上となるのに十分な量で第２の塗布可能な組成物 を該不織ウェブに適用する工程と、 該第２の塗布可能な組成物を硬化させる工程と、を含む研磨物品の製造方法。