BR112014017050B1

BR112014017050B1 - partícula abrasiva moldada

Info

Publication number: BR112014017050B1
Application number: BR112014017050-9A
Authority: BR
Inventors: Tracy H. Panzarella; Michael D. Kavanaugh; Doruk O. Yener; Jennifer H. Czerepinski; Sujatha Iyengar; Alan J. Brandes; Christopher Arcona; Ralph Bauer; Yves Boussant-Roux
Original assignee: Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc.
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2021-05-11
Also published as: JP5966019B2; CA3170246A1; AU2013207946B2; CN104136172A; US20170145274A1; CA2860755A1; EP2802436A4; WO2013106597A1; US20190338173A1; US20160090516A1; CN104136172B; US10364383B2; US20230357617A9; KR101667943B1; US20210395587A1; JP2015508444A; US20230272254A1; US20180002584A1; CA3056658A1; US11859120B2

Abstract

PARTÍCULAS ABRASIVAS TENDO FORMAS COMPLEXAS E MÉTODOS DE FORMAÇÃO DAS MESMAS Um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo. O corpo pode definir um comprimento (l), uma altura (h) e uma largura (w). Em um aspecto particular, o comprimento é maior que ou igual à altura e a altura é maior que ou igual à largura. Além disso, em um aspecto particular, o corpo pode incluir uma relação de aspecto primária definida pela relação de comprimento:altura de pelo menos cerca de 2:1. O corpo também pode incluir uma probabilidade de orientação vertical de pelo menos cerca de 50%.

Description

CAMPO DA DIVULGAÇÃO

[0001] Esta divulgação, em geral, refere-se aos métodos e sistemas de formação de artigos abrasivos estruturados. Mais particularmente, esta divulgação refere-se à forma de grãos abrasivos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] Artigos abrasivos, tais como abrasivos revestidos e abrasivos ligados, são utilizados em diversas indústrias de peças de máquina, tais como por lapidação, moagem ou polimento. Usinagem utilizando artigos abrasivos abrange um escopo amplo industrial das indústrias de óptica, indústrias de reparação de pintura automotiva, para indústrias de fabricação de metal. Em cada um desses exemplos, instalações de fabricação usam abrasivos para remover material a granel ou afetam características de superfície dos produtos.

[0003] Características de superfície incluem uniformidade, textura e brilho. Por exemplo, fabricantes de componentes de metal usam artigos abrasivos finos e superfícies polidas e muitas vezes desejam uma superfície uniformemente lisa. Da mesma forma, os fabricantes de óptica desejam artigos abrasivos que produzam superfícies livres de defeito para evitar difração de luz e a dispersão.

[0004] Fabricantes também desejam artigos abrasivos que têm uma taxa de remoção de estoque alta para determinadas aplicações. No entanto, muitas vezes há uma troca entre a taxa de remoção e qualidade de superfície. Artigos abrasivos de grão mais finos normalmente produzem superfícies mais suaves, ainda têm menores taxas de remoção de estoque. Menores taxas de remoção de estoque levam a produção mais lenta e aumento de custos.

[0005] Particularmente no contexto dos artigos abrasivos revestidos, fabricantes de artigos abrasivos introduziram estruturas de superfície para Petição 870190127113, de 02/12/2019, pág. 16/25 melhorar a taxa de remoção de estoque, mantendo a qualidade de superfície. Artigos abrasivos revestidos tendo estruturas superficiais ou padrões de camadas de abrasivos levantadas, muitas vezes chamados de engenharia ou abrasivos estruturados, normalmente apresentam maior vida útil.

[0006] No entanto, técnicas típicas de formações estruturadas de artigos abrasivos não são confiáveis e sofrem limitações de desempenho. Um processo típico para a formação de um artigo abrasivo estruturado inclui o revestimento de um suporte com um ligante viscoso, revestindo o ligante viscoso com um pó funcional, e de estampagem ou padrões de laminagem de estrutura para o ligante viscoso. O pó funcional impede o ligante de aderir ferramentas de padronização. O ligante é posteriormente curado.

[0007] Revestimento imperfeito do ligante viscoso com pó funcional leva ao ligante a aderência na padronização de ferramentas. A aderência do ligante produz estruturas pobres, levando a desempenho pobre do produto e produto desperdiçado.

[0008] A seleção de ligantes adequados para as técnicas de formação de abrasivos estruturados típicos é limitada pelo processo. Ligantes típicos incluem alto carregamento de cargas tradicionais que aumentam a viscosidade do ligante. Tais cargas tradicionais afetam as características mecânicas do ligante. Por exemplo, alta carga de enchimentos tradicionais pode afetar adversamente resistência à tração, módulo de elasticidade e alongamento nas características de ruptura do ligante. Pobres características mecânicas do ligante permitem a perda de grãos abrasivos, levando a coçar e turvar em superfícies e reduzindo a vida do artigo abrasivo.

[0009] A perda de grãos também degrada o desempenho dos artigos abrasivos, levando a substituição frequente. Substituição frequente do artigo abrasivo é onerosa para os fabricantes. Como tal, artigos abrasivos melhorados e métodos para a fabricação de artigos abrasivos seriam desejáveis.

SUMÁRIO

[0010] Um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo. O corpo pode definir um comprimento (l), uma altura (h) e largura (w). Em um aspecto particular, o comprimento é maior do que ou igual à altura e a altura é maior do que ou igual à largura. Além disso, em um determinado aspecto, o corpo pode incluir uma relação de aspecto primária, definida pela relação de comprimento: altura de pelo menos cerca de 1: 1. O corpo também pode incluir uma probabilidade de orientação vertical de pelo menos cerca de 50%.

[0011] Em outro aspecto, um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo que tem um comprimento (l), largura (w) e altura (h). O comprimento, largura e altura podem corresponder a um eixo longitudinal, um eixo lateral e um eixo vertical, respectivamente, e o eixo longitudinal, eixo lateral e eixo vertical podem definir três planos perpendiculares. Neste aspecto, o corpo pode incluir uma geometria assimétrica em relação a qualquer um dos três planos perpendiculares.

[0012] Em ainda outro aspecto, um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo tendo uma geometria tridimensional complexa incluindo 3 dobras simétricas em três planos perpendiculares, definido por um eixo longitudinal, um eixo lateral e um eixo vertical. Além disso, o corpo pode incluir uma abertura que se estende por todo o interior do corpo ao longo de um eixo longitudinal, eixo lateral ou eixo vertical.

[0013] Em ainda outro aspecto, um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo tendo uma geometria tridimensional complexa definida por um comprimento (l), largura (w) e altura (h). O corpo também pode incluir um centro de massa e um ponto médio geométrico. O centro de massa pode ser deslocado a partir do ponto médio geométrico por uma distância (Dh), de, pelo menos, cerca de 0,05 (h), ao longo de um eixo vertical do corpo que define a altura.

[0014] Em outro aspecto, um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo que define um comprimento (l), largura (w) e altura (h). O corpo pode incluir uma superfície de base e uma superfície superior. Além disso, a superfície de base compreende uma diferente forma transversal do que de uma forma transversal da superfície superior.

[0015] Em ainda outro aspecto, um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo que tem um fundo geralmente plano e uma cúpula em forma de cume estendendo-se desde a parte inferior, geralmente plana.

[0016] Em outro aspecto, o grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo que compreende um comprimento (l), uma largura (W), e uma altura (h). O comprimento, largura e altura podem corresponder a um eixo longitudinal, um eixo lateral e um eixo vertical, respectivamente. Além disso, o corpo pode incluir uma torção ao longo de um eixo longitudinal, definindo o comprimento do corpo, tal que uma superfície de base é girada em relação a uma superfície superior para estabelecer um ângulo de torção.

[0017] Em ainda outro aspecto, um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo que tem uma primeira face de extremidade e uma face de uma segunda extremidade, pelo menos três lados de faces adjacentes que se estendem entre a primeira face de extremidade e a segunda face de extremidade, e uma estrutura de borda estabelecida entre cada par de faces laterais adjacentes.

[0018] Em outro aspecto, um grão abrasivo é divulgado e pode incluir um corpo tendo uma parte central e pelo menos três braços radiais, estendendo-se desde a parte central ao longo de todo o comprimento da parte central exterior.

[0019] Em outro aspecto, um grão abrasivo inclui um corpo tendo um comprimento (l), largura (w) e altura (h), em que o corpo tem uma base final de superfície e uma superfície superior, e no qual a superfície de base inclui uma forma transversal diferente de uma forma transversal da superfície superior.

[0020] Por outro aspecto, um grão abrasivo inclui um corpo tendo uma parte central e pelo menos três braços radiais, estendendo-se desde a parte central ao longo de todo o comprimento da parte central exteriormente, no qual cada braço radial inclui uma seta em forma de extremidade distal.

[0021] De acordo com outro aspecto, uma forma de partículas abrasivas inclui um corpo tendo um comprimento (l), largura (w) e altura (h), no qual o corpo é composto por uma base final de superfície, uma superfície superior e uma superfície lateral, estendendo-se entre a superfície de base e a superfície superior, e no qual a superfície da base tem uma forma transversal diferente de uma forma transversal da superfície superior.

[0022] Em um aspecto, uma forma de partículas abrasivas inclui um corpo tendo um comprimento (l), largura (w) e altura (h), em que o corpo tem uma estrela de três pontas, incluindo um primeiro braço definindo um braço primeiro, um segundo braço definindo um segundo braço e um terceiro braço definindo um segundo braço, e no qual o primeiro braço, braço de segundo e terceiro braço definem um ângulo total de menos de cerca de 180 graus, e em que o corpo tem um fator de ondulação não superior a cerca de 10.

[0023] Por outro aspecto, uma forma de partículas abrasivas inclui um corpo tendo um comprimento (l), largura (w) e altura (h), no qual o corpo define uma estrela de quatro pontas, tendo um primeiro braço, segundo braço, braço terceiro e quarto braço estendendo-se desde uma parte central, e em que o corpo tem um fator de ondulação não superior a cerca de 10.

[0024] De acordo com outro aspecto, uma forma de partículas abrasivas inclui um corpo tendo um comprimento (l), largura (w) e altura (h), no qual o corpo é definido por uma superfície de base, uma superfície superior e uma superfície lateral, estendendo-se entre a superfície de base e a superfície superior, no qual a superfície de base é composta por uma cruz em forma de forma bidimensional e a superfície superior é composta por uma forma bidimensional quadrilateral arredondada.

[0025] Ainda um outro aspecto, uma forma de partícula abrasiva inclui um corpo tendo uma primeira camada com comprimento de primeira e uma segunda camada sobrejacente à primeira camada, onde a segunda camada tem um comprimento que é dentro de uma faixa entre cerca de 50% e cerca de 90% do comprimento da primeira camada.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0026] A divulgação do presente pode ser mais bem compreendida, e seus inúmeros recursos e vantagens colocadas aparentes para aqueles versados na técnica referenciando os desenhos que acompanham.

[0027] A FIG. 1 é um diagrama de um processo exemplar;

[0028] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva de um artigo de abrasivo estruturado;

[0029] A FIG. 3 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0030] A FIG. 4 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0031] A FIG. 5 é uma vista em perspectiva de uma segunda modalidade em forma de grão abrasivo;

[0032] A FIG. 6 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da segunda modalidade em forma de grão abrasivo;

[0033] A FIG. 7 é uma vista em perspectiva de uma terceira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0034] A FIG. 8 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da primeira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0035] A FIG. 9 é uma vista em perspectiva de uma quarta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0036] A FIG. 10 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da quarta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0037] A FIG. 11 é uma vista em perspectiva de uma quinta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0038] A FIG. 12 é uma vista plana de um fundo da quinta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0039] A FIG. 13 é uma vista em perspectiva de uma sexta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0040] A FIG. 14 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da quarta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0041] A FIG. 15 é uma vista plana de um topo de uma sétima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0042] A FIG. 16 é uma vista plana de um fundo da sétima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0043] A FIG. 17 é uma vista plana de um topo de uma oitava modalidade em forma de grão abrasivo;

[0044] A FIG. 18 é uma vista plana de um fundo da oitava modalidade em forma de grão abrasivo;

[0045] A FIG. 19 é uma vista em perspectiva de uma nona modalidade em forma de grão abrasivo;

[0046] A FIG. 20 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da nona modalidade em forma de grão abrasivo;

[0047] A FIG. 21 é uma vista em perspectiva de uma décima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0048] FIG. 22 é uma vista plana de uma primeira face da extremidade da décima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0049] A FIG. 23 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0050] A FIG. 24 é uma vista em perspectiva de uma décima primeira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0051] A FIG. 25 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima primeira modalidade em forma de abrasivo

[0052] A FIG. 26 é uma vista em perspectiva de uma décima segunda modalidade em forma de grão abrasivo;

[0053] A FIG. 27 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima segunda modalidade em forma de grão abrasivo;

[0054] A FIG. 28 é uma vista em perspectiva de uma décima terceira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0055] A FIG. 29 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima terceira modalidade em forma de abrasivo

[0056] A FIG. 30 é uma vista em perspectiva de uma décima quarta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0057] A FIG. 31 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima quarta modalidade em forma de abrasivo

[0058] A FIG. 32 é uma vista em perspectiva de uma décima quinta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0059] A FIG. 33 é uma vista plana de uma segunda face da décima quinta extremidade da modalidade em forma de abrasivo

[0060] A FIG. 34 é uma vista em perspectiva de uma décima sexta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0061] A FIG. 35 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima sexta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0062] A FIG. 36 é uma vista em perspectiva de uma décima sétima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0063] A FIG. 37 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima sétima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0064] A FIG. 38 é uma vista em perspectiva de uma décima oitava modalidade em forma de grão abrasivo;

[0065] A FIG. 39 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima oitava modalidade em forma de grão abrasivo;

[0066] A FIG. 40 é uma vista em perspectiva de uma décima nona modalidade em forma de grão abrasivo;

[0067] A FIG. 41 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da décima nona modalidade da modalidade em forma de grão abrasivo;

[0068] A FIG. 42 é uma vista em perspectiva de uma vigésima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0069] A FIG. 43 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da vigésima modalidade em forma de grão abrasivo;

[0070] A FIG. 44 é uma vista em perspectiva de uma vigésima primeira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0071] A FIG. 45 é uma vista plana de uma primeira face da extremidade da vigésima primeira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0072] A FIG. 46 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da vigésima primeira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0073] A FIG. 47 é uma vista em perspectiva de uma vigésima segunda modalidade em forma de grão abrasivo;

[0074] A FIG. 48 é uma vista plana de uma primeira face da extremidade da vigésima segunda modalidade em forma de grão abrasivo;

[0075] A FIG. 49 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da vigésima segunda modalidade em forma de grão abrasivo;

[0076] A FIG. 50 é uma vista em perspectiva de uma vigésima terceira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0077] A FIG. 51 é uma vista plana de uma primeira face da extremidade da vigésima terceira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0078] A FIG. 52 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da vigésima terceira modalidade em forma de grão abrasivo;

[0079] A FIG. 53 é uma vista em perspectiva de uma vigésima quarta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0080] A FIG. 54 é uma vista plana de uma primeira face da extremidade da vigésima quarta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0081] A FIG. 55 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da vigésima quarta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0082] A FIG. 56 é uma vista em perspectiva de uma vigésima quinta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0083] A FIG. 57 é uma vista plana de uma primeira face da extremidade da vigésima quinta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0084] A FIG. 58 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da vigésima quinta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0085] A FIG. 59 é uma vista em perspectiva da vigésima sexta modalidade em forma de grão abrasivo;

[0086] A FIG. 60 é uma vista plana de uma primeira face da extremidade vigésima sexta modalidade em forma de grão abrasivo; e

[0087] A FIG. 61 é uma vista plana de uma segunda face da extremidade da vigésima sexta modalidade em forma de grão abrasivo.

[0088] As FIGs. 62A e B incluem ilustrações de um sistema de formação em forma de partículas abrasivas em conformidade com uma modalidade.

[0089] A FIG. 63 inclui uma ilustração de um sistema de formação em forma de partículas abrasivas em conformidade com uma modalidade.

[0090] A FIG. 64A inclui uma ilustração de uma parte de um sistema de formação em forma de partículas abrasivas em conformidade com uma modalidade.

[0091] A FIG. 65A inclui uma imagem de uma partícula de abrasivo conformado de acordo com uma modalidade.

[0092] A FIG. 65B inclui uma ilustração de uma vista lateral da partícula abrasiva em forma de FIG. 65 A.

[0093] A FIG. 65C inclui uma imagem de uma partícula de abrasivo conformado de acordo com uma modalidade.

[0094] A FIG. 66A inclui uma imagem em forma de partículas abrasivas, de acordo com uma modalidade.

[0095] A FIG. 66B inclui uma ilustração de uma vista lateral da partícula abrasiva em forma de FIG. 66A.

[0096] O uso dos mesmos símbolos de referência em desenhos diferentes indica itens semelhantes ou idênticos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0097] A seguir também é direcionada a métodos de formação de partículas abrasivas em forma e as características de tais partículas abrasivas formadas. As partículas abrasivas formadas podem ser utilizadas em vários artigos abrasivos, incluindo artigos abrasivos ligados por exemplo, artigos abrasivos revestidos e similares. Alternativamente, as partículas abrasivas em forma das modalidades neste documento podem ser utilizadas em tecnologias livres de abrasivos, incluindo, por exemplo, a moagem e/ou pastas de polimento.

[0098] Referindo-se inicialmente à FIG. 1, um processo exemplar é mostrado e é geralmente designado a 100. Como mostrado, um apoio 102 pode ser pago a partir de um rolo de 104. O apoio 102 pode ser revestido com uma forma de ligante 106 dispensado de um aparelho de revestimento 108. Um aparato de revestimento exemplar inclui aplicador de gota de fieira, um aplicador de faca, uma cortina de revestimento, uma matriz revestidora a vácuo ou um revestimento de matriz. Metodologias de revestimento podem incluir métodos de contato ou não contato. Tais métodos incluem 2 rolos, 3 rolos reversos, faca sobre rolo, matriz de ranhura, gravura, extrusão ou aplicações de revestimento de pulverizador.

[0099] Em uma determinada modalidade, a formulação de ligante 106 pode ser fornecida em uma pasta fluida que inclui a formulação de ligante e grãos abrasivos. Em uma modalidade alternativa, a formulação de ligante 106 pode ser dispensada para separar os grãos abrasivos. Em seguida, os grãos abrasivos podem ser fornecidos a seguir o revestimento do apoio 102 com a formulação de ligante 106, após a cura parcial da formulação de ligante 106, após a padronização da formulação de ligante 106 ou após a cura totalmente a formulação de ligante 108. Os grãos abrasivos podem, por exemplo, ser aplicados por uma técnica, tais como revestimento eletrostático, revestimento de gota ou projeção mecânica. Em um aspecto particular, os grãos abrasivos podem ser qualquer combinação de um ou mais dos grãos abrasivos em forma aqui descritos.

[0100] A formulação do ligante 106 pode ser curada após passar sob uma fonte de energia 110. A seleção da fonte de energia 110 pode depender em parte da química da formulação do ligante 106. Por exemplo, a fonte de energia 110 pode ser uma fonte de energia térmica ou de energia de radiação actínica, tais como o feixe de elétrons, luz ultravioleta ou luz visível. A quantidade de energia utilizada vai depender da natureza química dos grupos reativos dos componentes do polímero precursor, assim como a espessura e a densidade da formulação do ligante 106. Para a energia térmica, um forno de temperatura de cerca de 75 graus C a cerca de 150 graus C, e duração de cerca de 5 minutos para cerca de 60 minutos podem ser geralmente suficientes. Radiação do feixe de elétron ou radiações ionizantes pode ser utilizada em um nível de energia de sobre MRad 0,1 para cerca de 100 MRad, particularmente em um nível de energia de cerca de 1 MRad para cerca de 10 MRad. Radiação ultravioleta inclui radiação tendo um comprimento de onda dentro de uma faixa de cerca de 200 nanômetros para cerca de 400 nanômetros, particularmente dentro de uma faixa de cerca de 250 nanômetros para 400 nanômetros. A radiação visível inclui radiação tendo um comprimento de onda dentro de uma faixa de cerca de 400 nanômetros a cerca de 800 nanômetros, em particular em uma faixa de cerca de 400 nanômetros a cerca de 550 nanômetros. Parâmetros de cura, tais como exposição, geralmente são dependentes e podem ser ajustados através de energia da lâmpada e velocidade da correia.

[0101] Em uma modalidade exemplar, a fonte de energia 110 pode fornecer radiação actínica para o revestimento protetor revestido, parcialmente curando a formulação de ligante 106. Em outra modalidade, a formulação do ligante 106 é termicamente curável e a fonte de energia 110 pode fornecer calor para tratamento térmico. Em outra modalidade, a formulação de ligante 106 pode incluir componentes termicamente curáveis e radiação actínica curável. Como tal, a formulação de ligante pode ser parcialmente curada através de uma das radiações térmicas e actínica cura e curada para a cura completa através de um segundo de radiação térmica e cura actínica. Por exemplo, um constituinte da cola epóxi da formulação de ligante pode ser parcialmente curado usando radiação ultravioleta e um componente de acrílico da formulação de ligante pode ser ainda mais curado através de cura térmica.

[0102] Uma vez que a formulação de ligante 106 é curada, um artigo abrasivo estruturado 112 é formado. Em alternativa, um revestimento sobrejacente pode ser aplicado sobre as estruturas modeladas de abrasivos. Em uma modalidade particular, o artigo abrasivo estruturado 112 pode ser rolado em um rolo 114. Em outras modalidades, a cura pode ser realizada totalmente após a laminagem de um abrasivo parcialmente curado do artigo 112.

[0103] Em uma ou mais modalidades alternativas, um revestimento sobrejacente pode ser aplicado sobre a formulação de ligante 106 e grãos abrasivos. Por exemplo, o revestimento sobrejacente pode ser aplicado antes de curar parcialmente a formulação de ligante 106, depois curar parcialmente a formulação de ligante 106 ou após a cura posterior a formulação de ligante 106. O revestimento sobrejacente pode ser aplicado, por exemplo, pelo revestimento do rolo ou revestimento de pulverizador. Dependendo da composição do revestimento sobrejacente e quando ela é aplicada, o revestimento sobrejacente pode ser curado em conjunto com a formulação de ligante 106 ou curado separadamente. Um revestimento sobrejacente incluindo aparelhos de moagem pode ser aplicado sobre o revestimento sobrejacente e curado com a formulação de ligante 106, curado com revestimento sobrejacente ou curado separadamente.

[0104] Com referência à FIG. 2, um artigo de abrasivo estruturado é mostrado e é geralmente designado a 200. Conforme ilustrado, o artigo de abrasivo estruturado 200 pode incluir um revestimento protetor 202 e uma pluralidade de em forma de grãos abrasivos 204 depositados nele. Em um aspecto particular, o artigo de abrasivo estruturado 200 pode ser fabricado usando o processo descrito em conjunto com a FIG. 1.

[0105] Em um aspecto particular, os grãos abrasivos em forma 204 podem ser um ou mais dos grãos abrasivos em forma aqui descritos. Adicionalmente, os grãos abrasivos podem ser qualquer combinação de um ou mais dos grãos abrasivos em forma aqui descritos. Além disso, um ou mais dos grãos abrasivos em forma aqui descritos podem incluir uma probabilidade de orientação vertical. A orientação vertical pode ser considerada uma orientação que corresponde a uma posição favorável do abrasivo/corte para cada grão abrasivo em forma e a probabilidade é uma probabilidade matemática simples que o grão pousa na orientação vertical.

[0106] Em um aspecto particular, a orientação vertical é pelo menos cinquenta por cento (50%). Em outro aspecto, a orientação vertical é pelo menos cinquenta e cinco por cento (55%). Em outro aspecto, a orientação vertical é de pelo menos sessenta por cento (60%). Em outro aspecto, a orientação vertical é de pelo menos sessenta e cinco por cento (65%). Em outro aspecto, a orientação vertical é pelo menos setenta por cento (70%). Em outro aspecto, a orientação vertical é pelo menos setenta e cinco por cento (75%). Em outro aspecto, a orientação vertical é pelo menos oitenta por cento (80%). Em outro aspecto, a orientação vertical é pelo menos oitenta e cinco por cento (85%). Em outro aspecto, a orientação vertical é pelo menos noventa por cento (90%). Em outro aspecto, a orientação vertical é pelo menos noventa e cinco por cento (95%). Em outro aspecto, a orientação vertical é cem por cento (100%).

[0107] O corpo de cada um dos grãos abrasivos moldados aqui descritos pode incluir um material policristalino. O material policristalino pode incluir grãos abrasivos. Os grãos abrasivos podem incluir nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, diamante ou uma combinação dos mesmos. Além disso, os grãos abrasivos podem incluir um óxido selecionado do grupo dos óxidos consistindo em óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício e uma combinação dos mesmos.

[0108] Em outro aspecto, os grãos abrasivos podem incluir alumina. Em outro aspecto, os grãos abrasivos consistem essencialmente em alumina. Além disso, os grãos abrasivos podem ter um tamanho de grão médio não superior a cerca de 500 mícrons. Alternativamente, o tamanho de grão médio não é maior do que cerca de 250 mícrons. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio não é maior do que cerca de 100 mícrons. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio não é maior do que cerca de 50 mícrons. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio não é maior do que cerca de 30 mícrons. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio não é maior do que cerca de 20 mícrons. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio não é maior do que cerca de 100 mícrons. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio não é maior do que cerca de 1 mícron.

[0109] Em outro aspecto, o tamanho de grão médio trata de pelo menos 0,01 mícron. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio é pelo menos cerca de 0,05 mícron. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio é pelo menos cerca de 0,08 mícron. Em outro aspecto, o tamanho de grão médio é pelo menos cerca de 0,1 mícron.

[0110] Em outro aspecto, o corpo de cada um dos grãos abrasivos em forma aqui descritos pode ser um composto que inclui pelo menos dois tipos diferentes de grãos abrasivos.

[0111] A FIG. 3 e a FIG. 4 ilustram uma primeira modalidade em forma de grão abrasivo 300. Conforme mostrado na FIG. 4, em forma de grão abrasivo 300 podem incluir um corpo 301 que é geralmente prismático com uma primeira extremidade 302 e uma segunda extremidade oposta 304. Além disso, o grão abrasivo em forma 300 pode incluir uma primeira face lateral 310 estendendo-se entre a primeira face de extremidade 302 a segunda face de extremidade e 304. Uma segunda superfície lateral 312 pode estender-se entre a primeira superfície da extremidade 302 e a segunda superfície da extremidade 304 adjacente à primeira superfície lateral 310. Como mostrado, a partícula abrasiva moldada 300 pode incluir uma terceira superfície oposta 314 estendendo-se entre a primeira extremidade oposta 302 e a segunda extremidade oposta 304 adjacente à segunda superfície lateral 312 e a primeira superfície lateral 310.

[0112] Como está representado na FIG. 3 e FIG. 4, em forma de grão abrasivo 300 também pode incluir uma primeira borda 320 entre o primeiro lado 310 a segunda face lateral 312. A partícula abrasiva moldada 300 também pode incluir uma segunda borda 322 entre a segunda superfície lateral 312 e a terceira superfície lateral 314. Além disso, o grão abrasivo em forma 300 pode incluir uma terceira borda 324 entre o terceiro lado 314 a primeira face lateral 312.

[0113] Como mostrado, cada superfície da extremidade 302, 304 do grão abrasivo moldado 300 pode ser geralmente de forma triangular. Cada superfície lateral 310, 312, 314 pode ser geralmente em forma retangular. Além disso, a seção transversal do grão abrasivo em forma 300 em um plano paralelo as faces de extremidade 302, 304 são geralmente triangulares. Pode ser apreciado que o grão abrasivo em forma 300 pode incluir mais do que as três faces 310, 312, 314 e três bordas laterais 320, 322, 324. Pode ser mais apreciado que, dependendo do número de laterais 310, 312, 314, as superfícies de extremidade 302, 304 e seção transversal do grão abrasivo em forma 300 através de um plano paralelo as superfícies de extremidade 302, 304 pode ter a forma de um polígono, por exemplo, um quadrilátero, um pentágono, hexágono, um heptágono, um octógono, um eneágono, um decágono, etc. Além disso, o polígono pode ser convexo, não convexo, côncavo ou não côncavo.

[0114] A FIG. 5 e a FIG. 6 ilustram uma primeira modalidade em forma de grão abrasivo 500. Conforme mostrado na FIG. 5, em forma de grão abrasivo 500 podem incluir um corpo 501 que é geralmente prismático com uma primeira extremidade 502 e uma segunda extremidade oposta 504. Além disso, a partícula abrasiva moldada 500 pode incluir uma primeira superfície lateral 510 estende-se entre a primeira superfície da extremidade 502 e a segunda superfície da extremidade 504. Uma segunda superfície lateral 512 pode estender-se entre a primeira superfície da extremidade 502 e a segunda superfície da extremidade 504 adjacente à primeira superfície lateral 510. Como mostrado, o grão abrasivo em forma 500 também pode incluir uma terceira extremidade lateral 514 que se estende entre a primeira superfície da extremidade 502 e a segunda superfície da extremidade 504 adjacente a segunda superfície lateral 512 e a primeira face lateral 510.

[0115] Como está representado na FIG. 5 e FIG. 6, grão abrasivo em forma 500 também pode incluir uma primeira superfície de borda 520 entre a primeira superfície lateral 510 e a segunda superfície lateral 512. O grão abrasivo moldado 500 também pode incluir uma segunda superfície de borda 522 entre a segunda superfície lateral 512 e a terceira superfície lateral 514. Além disso, o grão abrasivo moldado 500 pode incluir uma terceira extremidade de borda 524 entre a terceira superfície 514 e a primeira superfície lateral 512.

[0116] Como mostrado, cada superfície da extremidade 502, 504 do grão abrasivo moldado 500 pode ser geralmente de forma triangular. Cada superfície lateral 510, 512, 514 pode ser geralmente em forma retangular. Além disso, a seção transversal do grão abrasivo moldado 500 em um plano paralelo as superfícies de extremidade 502, 504 é geralmente triangular.

[0117] A FIG. 7 e a FIG. 8 ilustram uma terceira modalidade em forma de grão abrasivo 700. Conforme mostrado na FIG. 7, em forma de grão abrasivo 700 podem incluir um corpo 701 que é geralmente prismático com uma primeira extremidade 702 e uma segunda superfície de extremidade 704. Além disso, a partícula abrasiva moldada 700 pode incluir uma primeira superfície lateral 710 estende-se entre a primeira superfície da extremidade 702 e a segunda superfície da extremidade 704. Uma segunda superfície lateral 712 pode estender-se entre a primeira superfície da extremidade 702 e a segunda superfície da extremidade 704 adjacente à primeira superfície lateral 710. Como mostrado, o grão abrasivo em forma 700 também pode incluir uma terceira superfície 714 que se estende entre a primeira superfície de extremidade 702 e a segunda superfície da extremidade 704 adjacente a segunda superfície lateral 712 e a primeira superfície lateral 710.

[0118] Como está representado na FIG. 7 e FIG. 8, o grão abrasivo moldado 700 também pode incluir um primeiro canal de borda côncava 720 entre a primeira superfície lateral 710 e a segunda superfície lateral 712. O grão abrasivo moldado 700 também pode incluir um segundo canal de borda côncava 722 entre a segunda superfície lateral 712 e a terceira superfície lateral 714. Além disso, o grão abrasivo moldado 700 pode incluir um terceiro canal de borda côncava 724 entre a terceira superfície lateral 714 e a primeira superfície lateral 712.

[0119] Como mostrado, cada superfície da extremidade 702, 704 do grão abrasivo moldado 700 pode ser geralmente de forma triangular. Cada superfície lateral 710, 712, 714 pode ser geralmente em forma retangular. Além disso, a seção transversal do grão abrasivo moldado 700 em um plano paralelo as superfícies de extremidade 702, 704 é geralmente triangular.

[0120] FIG. 9 e a FIG. 10 ilustram uma quarta modalidade do grão abrasivo moldado 900. Conforme mostrado na FIG. 9, o grão abrasivo moldado 900 pode incluir um corpo 901 que é geralmente prismático com uma primeira superfície de extremidade 902 e uma segunda superfície de extremidade 904. Além disso, a partícula abrasiva moldada 900 pode incluir uma primeira superfície lateral 910 estende-se entre a primeira superfície da extremidade 902 e a segunda superfície da extremidade 904. Uma segunda superfície lateral 912 pode estender-se entre a primeira superfície da extremidade 902 e a segunda superfície da extremidade 904 adjacente à primeira superfície lateral 910. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 900 também pode incluir uma terceira superfície lateral 914 estende entre a primeira superfície de extremidade 902 e a segunda superfície de extremidade 904 adjacente para a segunda superfície lateral 912 e a primeira superfície lateral 910.

[0121] Como está representado na FIG. 9 e FIG. 10, grão abrasivo moldado 900 também pode incluir uma primeira superfície de canal de borda em forma de V 920 entre a primeira superfície lateral 910 e a segunda superfície lateral 912. O grão abrasivo moldado 900 também pode incluir uma segunda superfície de borda em forma de V 922 entre a segunda superfície lateral 912 e a terceira superfície lateral 914. Além disso, o grão abrasivo moldado 900 pode incluir uma terceira superfície de canal de borda em forma de V 924 entre a terceira superfície lateral 914 e a primeira superfície lateral 912.

[0122] Como mostrado, cada superfície da extremidade 902, 904 do grão abrasivo moldado 900 pode ser geralmente de forma triangular. Cada superfície lateral 910, 912, 914 pode ser geralmente em forma retangular. Além disso, a seção transversal do grão abrasivo moldado 900 em um plano paralelo nas superfícies de extremidade 902, 904 é geralmente triangular.

[0123] Como mostrado na modalidade exemplar em FIG. 3 a FIG. 10, pode ser apreciado que as bordas 320, 322, 324; as superfícies de borda 520, 522, 524; canais de borda côncava 720, 722, 724; e canais de borda em forma de V 920, 922, 924 podem ser considerados estruturas de borda. Além disso, as estruturas de borda certificam que quando grãos abrasivos moldados 300, 500, 700, 900 são depositados, ou cederam, em um revestimento protetor, uma superfície lateral sobre o apoio e uma estrutura de borda enfrentará acima, ou para o exterior, desde o apoio. Além disso, as estruturas de borda fornecem bordas cortantes que fornecem desempenho de moagem substancialmente maior.

[0124] Além disso, pode ser apreciado que em cada uma das modalidades exemplares mostradas na FIG. 3 a FIG. 10, a face do grão abrasivo moldado 300, 500, 700, 900, ou seja, a base, que toca um apoio tem uma área substancialmente maior que a área da parte do grão abrasivo moldado 300, 500, 700, 900 que é apontado para fora, ou para cima, por exemplo, a estrutura de borda.

[0125] Em particular, a base pode compreender pelo menos cerca de trinta por cento (30%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender pelo menos cerca de quarenta por cento (40%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender pelo menos cerca de cinquenta por cento (50%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender pelo menos cerca de sessenta por cento (60%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender não mais que noventa e nove por cento (99%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender não mais que noventa e cinco por cento (95%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender não mais que noventa por cento (90%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender não mais que oitenta por cento (80%) da área total da superfície da partícula. Em outro aspecto, a base pode compreender não mais que setenta e cinco por cento (75%) da área total da superfície da partícula.

[0126] Com referência à FIG. 11 e à FIG 12, uma quinta modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 1100. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 1100 pode incluir um corpo 1101 que tem geralmente uma forma de pirâmide com uma face inferior de forma geralmente triangular 1102. Além disso, o grão abrasivo moldado 1100 pode ser formado com um buraco 1104, ou seja, uma abertura, nele.

[0127] Em um aspecto particular, o buraco 1104 pode definir um eixo central 1106 que passa através de um centro do furo 1104. Além disso, o grão abrasivo moldado 1100 também pode definir o eixo central 1108 que passa através de um centro do grão abrasivo moldado 1100. Pode-se apreciar que o furo 1104 pode ser formado no grão abrasivo moldado 1100 de forma que o eixo central 1106 do furo 1104 é espaçado a uma distância 1.100 acima do eixo central 1108 de um grão abrasivo moldado 1100. Como tal, um centro de massa do grão abrasivo moldado 1100 pode ser movido abaixo do ponto geométrico médio do grão abrasivo moldado 1100. Mover o centro de massa abaixo do ponto médio geométrico do grão abrasivo moldado pode garantir que o grão abrasivo moldado 1100 pouse sobre a mesma face, por exemplo, a face inferior 1102, quando caiu, ou ao contrário foi depositado, em um apoio, de forma que o grão abrasivo moldado tem uma orientação vertical.

[0128] Em uma determinada modalidade, o centro de massa é deslocado do ponto geométrico médio por uma distância que é igual a 0,05 de altura (h) ao longo de um eixo vertical do corpo 1102 definindo uma altura. Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,1 (h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,15 (h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,18(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,2(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,22(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,25(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,27(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,3(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,32(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,35(h). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,38(h).

[0129] Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,5(h). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não superior a 0,49 (h). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,48(h). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,45(h). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,43(h). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,40(h). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,39(h). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,38(h).

[0130] Adicionalmente, o centro de massa pode ser deslocado de forma que o centro de massa esteja mais perto da base, por exemplo, da face inferior 1102, do corpo 1101, do que de um topo do corpo 1101 quando o grão abrasivo moldado 1100 está na posição vertical, como mostrado na FIG. 11.

[0131] Em outra modalidade, o centro de massa pode ser deslocado do ponto geométrico médio por uma distância 1110 que é igual a 0,05 de largura (w) ao longo de um eixo horizontal do corpo 1102 definindo a largura. Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,1(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,15(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,18(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,2(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,22(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,25(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,27(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,3(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,32(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,35(w). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,38(w).

[0132] Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,5(w). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não superior a 0,49 (w). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,48(w). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,45(w). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,43(w). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,40(w). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,39(w). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,38(w).

[0133] Em outra modalidade, o centro de massa pode ser deslocado do ponto geométrico médio por uma distância igual a 0,05 do comprimento (l) ao longo do eixo longitudinal do corpo 1102, definindo um comprimento. Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,1(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,15(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,18(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,2(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,22 (l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,25 (l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,27(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,3(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,32(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado por uma distância de pelo menos cerca de 0,35(l). Em outro aspecto, o centro de massa pode ser deslocado a uma distância de pelo menos cerca de 0,38 (l).

[0134] Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,5(l). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não superior a 0,49(l). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,48(l). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado uma distância não maior que 0,45(l). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,43(l). Em ainda outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,40(l). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,39(l). Em outro aspecto, o centro de massa é deslocado a uma distância não maior que 0,38(l).

[0135] FIG. 13 e FIG 14 ilustram uma sexta modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 1300. Como descrito, a o grão abrasivo moldado 1300 pode incluir um corpo 1301 que pode incluir uma parte central 1302 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 1304. Um primeiro braço radial 1.306 pode estender-se exteriormente da parte central 1302 ao longo do comprimento da parte central 1302. Um segundo braço radial 1308 pode estender-se exteriormente da porção central 1302 ao longo do comprimento da parte central 1302. Um terceiro braço radial 1310 pode estender exteriormente da parte central 1.302 ao longo do comprimento da parte central 1302. Além disso, um quarto braço radial 1312 pode estender exteriormente da parte central 1302 ao longo do comprimento da parte central 1302. Os braços radiais 1306, 1308, 1310, 1312 podem ser igualmente espaçados ao redor da parte central 1302 da partícula abrasiva moldada 1300.

[0136] Como mostrado na FIG. 13, o primeiro braço radial 1306 pode incluir geralmente uma extremidade distal em forma de seta 1320. O segundo braço radial 1308 pode incluir geralmente uma extremidade distal em forma de seta 1322. O terceiro braço radial 1310 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de seta 1324. Além disso, o quarto braço radial 1312 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de seta 1326.

[0137] FIG. 13 indica também que os grãos abrasivos moldados 1300 podem ser formados com um primeiro vazio 1330 entre o primeiro braço radial 1306 e o segundo braço radial 1308. Um segundo vazio 1332 pode ser formado entre o segundo braço radial 1.308 e o terceiro braço radial 1310. Um terceiro vazio 1334 também pode ser formado entre o terceiro braço radial 1310 e o quarto braço radial 1312. Além disso, um quarto vazio 1336 pode ser formado entre o quarto braço radial 1312 e o primeiro braço radial 1306.

[0138] Como mostrado na FIG. 13, o grão abrasivo moldado 1300 pode incluir um comprimento 1340, uma altura 1342 e uma largura 1344. Em um aspecto particular, o comprimento 1340 é maior que a altura 1342 e a altura 1342 é maior que a largura 1344. Em um aspecto específico, o grão abrasivo moldado 1.300 pode definir uma razão de aspecto principal que é a razão entre o comprimento 1340 e a altura 1342 (comprimento:altura). Além disso, o grão abrasivo moldado 1300 pode definir uma razão de aspecto secundária que é a razão entre a altura 1342 e a largura 1344 (altura:largura). Finalmente, o grão abrasivo moldado 1300 pode definir uma razão de aspecto terciário que é a razão entre o comprimento 1340 e a largura 1342 (comprimento:largura).

[0139] Em um aspecto particular, a razão de aspecto primária é pelo menos 1: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 2: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 2,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 3: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 3,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 4: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 4,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 5,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é de pelo menos 6: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 6,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 7: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é de pelo menos 7,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 8: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 8,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 9: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 9,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é de pelo menos 10: 1.

[0140] Em um aspecto particular, a razão de aspecto secundário é pelo menos 1: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 1,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é 2: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é 2,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 3: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 3,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 4: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 4,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 5,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 6: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 6,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 7: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 7,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 8: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 8,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 9: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 9,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 10: 1.

[0141] Em um aspecto particular, a razão de aspecto terciário é pelo menos 1: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 1,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é 2: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 2,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 3: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 3,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 4: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 4,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 5,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 6: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 6,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 7: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 7,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 8: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 8,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 9: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 9,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 10: 1.

[0142] Em um aspecto particular, a forma do grão abrasivo moldado 1300 com respeito à razão de aspecto primária é geralmente retangular, por exemplo, plana ou curva. Além disso, a forma do grão abrasivo moldado 1300 com respeito à razão de aspecto secundária pode ser qualquer forma poliédrica, por exemplo, um triângulo, um quadrado, um retângulo, um pentágono, etc. A forma da partícula abrasiva moldada 1300 no que diz respeito à razão de aspecto secundária também pode ser a forma de qualquer caractere alfanumérico, por exemplo, 1, 2, 3, etc., A, B, C, etc. Além disso, a forma do grão abrasivo moldado 1.300 no que diz respeito à razão de aspecto secundário pode ser um caractere selecionado a partir do alfabeto grego, do alfabeto latino moderno, do alfabeto latino antigo, do alfabeto russo, de qualquer outro alfabeto ou qualquer combinação destes. Além disso, a forma do grão abrasivo moldado 1300 com respeito à razão de aspecto secundária pode ser um caractere Kanji.

[0143] Em outro aspecto do grão abrasivo moldado 1300, a largura 1344 é maior que a altura 1342 e a altura 1342 é maior que o comprimento 1340. Neste aspecto, o grão abrasivo moldado 1300 pode definir uma razão de aspecto primário que é a razão entre a largura 1344 e a altura 1342 (largura: altura). Além disso, o grão abrasivo moldado 1300 pode definir uma razão de aspecto secundário que é a razão entre a altura 1342 e o comprimento 1340 (altura: comprimento). Finalmente, o grão abrasivo moldado 1.300 pode definir uma razão de aspecto terciário que é a razão entre a largura 1342 e o comprimento 1340 (largura:comprimento).

[0144] Em um aspecto particular, a razão de aspecto primário é pelo menos 2: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 2,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 3: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 3,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 4: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 4,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 5,5: 1. Em outro aspecto, a relação de aspecto primário é pelo menos 6: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 6,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 7: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é de pelo menos 7,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 8: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primário é pelo menos 8,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 9: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é pelo menos 9,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto primária é de pelo menos 10: 1.

[0145] Em um aspecto particular, a razão de aspecto secundário é pelo menos 1,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é 2: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é 2,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 3: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 3,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 4: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 4,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 5,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 6: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 6,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 7: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 7,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 8: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 8,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 9: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 9,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto secundário é pelo menos 10: 1.

[0146] Em um aspecto particular, a razão de aspecto terciário é pelo menos 1,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é 2: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 2,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 3: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 3,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 4: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 4,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 5,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 6: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 6,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 7: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 7,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 8: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 8,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 9: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 9,5: 1. Em outro aspecto, a razão de aspecto terciário é pelo menos 10: 1.

[0147] Em um aspecto particular, a forma do grão abrasivo moldado 1300 com respeito à razão de aspecto secundário é geralmente retangular, por exemplo, plana ou curva. Além disso, a forma do grão abrasivo moldado 1300 com respeito à razão de aspecto primário pode ser qualquer forma poliédrica, por exemplo, um triângulo, um quadrado, um retângulo, um pentágono, etc. A forma do grão abrasivo moldado 1300 no que diz respeito à razão de aspecto primário também pode ser a forma de qualquer caractere alfanumérico, por exemplo, 1, 2, 3, etc., A, B, C, etc. Além disso, a forma do grão abrasivo moldado 1300 no que diz respeito à razão de aspecto primário pode ser um caractere selecionado a partir do alfabeto grego, do alfabeto latino moderno, do alfabeto latino antigo, do alfabeto russo, de qualquer outro alfabeto ou qualquer combinação destes. Além disso, a forma do grão abrasivo moldado 1300 no que diz respeito à razão de aspecto primário pode ser um caractere Kanji.

[0148] Referindo-se agora à FIG. 15 e FIG. 16, uma sétima modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 1500. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 1500 pode incluir um corpo 1501 que inclui um fundo plano 1502 e um topo geralmente em forma de cúpula 1504. O topo em forma de cúpula 1504 pode ser formado com uma primeira borda 1506, uma segunda borda 1508, uma terceira borda 1510, uma quarta borda 1512 e uma quinta borda 1514. Pode ser apreciado que o grão abrasivo moldado 1500 pode incluir mais ou menos de cinco bordas 1506, 1508, 1510, 1512, 1514. Além disso, as bordas 1506, 1508, 1510, 1512, 1514 podem ser igualmente espaçadas radialmente em torno de um centro do topo em forma de cúpula 1504.

[0149] Em um determinado aspecto, as bordas 1506, 1508, 1510, 1512, 1514 no topo em forma de cúpula 1504 podem ser formadas através da injeção do material, que compreende o grão abrasivo moldado 1500 através de um bico geralmente em forma de estrela. Pode ser apreciado que a forma do grão abrasivo moldado 1500 pode facilitar a orientação do grão abrasivo moldado 1500 conforme ele cai, ou do contrário é depositado, em um apoio. Especificamente, o topo em forma de cúpula 1504 permitirá que o grão abrasivo moldado 1500 role sobre o fundo plano 1502, garantindo que as bordas voltem-se para fora, ou, a partir do apoio.

[0150] FIG. 17 e FIG. 18 ilustram uma oitava modalidade de um grão abrasivo moldado, designado 1700. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 1.700 pode incluir um corpo 1701 que inclui um fundo plano 1702 e um topo geralmente em forma de cúpula 1704. O topo em forma de cúpula 1704 pode ser formado com um pico 1706. Em um determinado aspecto, o pico 1706 no topo em forma de cúpula 1704 pode ser formado através de injeção do material, que compreende o grão abrasivo moldado 1700 através de um bico geralmente redondo e pequeno. Pode ser apreciado que a forma do grão abrasivo moldado 1700 pode facilitar a orientação do grão abrasivo moldado 1700 conforme ele cai, ou do contrário é depositado, em um apoio. Especificamente, o topo em forma de cúpula 1704 e o pico 1706 permitirão que o grão abrasivo moldado 1700 role sobre o fundo plano 1702, garantindo que o pico 1706 e o topo em forma de cúpula 1704 voltem-se para fora, ou para cima, a partir do apoio.

[0151] Referindo-se agora à FIG. 19 e à FIG 20, uma nona modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 1.900. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 1.900 pode incluir um corpo 1.901 que é geralmente a caixa moldada com seis faces exteriores 1.902 e doze bordas 1904. Além disso, o grão abrasivo moldado 1900 pode ser formado com um buraco geralmente em forma de X 1906, ou seja, uma abertura, através do grão abrasivo moldado 1900 paralela a um eixo longitudinal 1908 que passa através de um centro 1910 do grão abrasivo moldado. Além disso, um centro 1912 do buraco em forma de X 1906 pode ser espaçado a uma distância 1914 do eixo longitudinal 1908. Como tal, um centro de massa 1916 do grão abrasivo moldado 1900 pode ser movido abaixo do ponto geométrico médio 1910 do grão abrasivo moldado 1900. Mover o centro de massa abaixo do ponto médio geométrico do grão abrasivo moldado pode garantir que o grão abrasivo moldado 1900 pouse sobre a mesma face quando cair, ou se ao contrário, for depositado, em um apoio.

[0152] Pode ser apreciado que o buraco em forma de X 1906 pode ser formado ao longo do eixo longitudinal 1908 através do ponto médio geométrico 1910 do grão abrasivo moldado 1900. Além disso, pode ser apreciado que o buraco em forma de X 1.906 pode ser rotacionado em quarenta e cinco graus (45°) e neste caso o buraco 1906 pareceria ser geralmente em forma +. Pode ser apreciado que o buraco 1906 formado grão abrasivo moldado 1900 pode ter qualquer forma: poligonal ou de outra forma.

[0153] FIG. 21 a FIG. 23 ilustram uma décima modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 2100. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 2100 pode incluir um corpo 2101 que pode ter uma primeira face da extremidade 2102 e uma segunda face da extremidade 2104. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 2102 pode ser uma face de base e a segunda face da extremidade 2104 pode ser uma superfície superior. Além disso, o grão abrasivo moldado 2100 pode incluir uma primeira face lateral 2106 que se estende entre a primeira face da extremidade 2102 e a segunda face da extremidade 2104. Uma segunda face lateral 2108 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 2102 e a segunda face da extremidade 2104. Adicionalmente, uma terceira face lateral 2110 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 2102 e a segunda face da extremidade 2104. Uma quarta face lateral 2112 pode também estender-se entre a primeira face da extremidade 2102 e a segunda face da extremidade 2104.

[0154] Como mostrado, a primeira face da extremidade 2102 e a segunda face da extremidade 2104 são paralelas uma a outra. No entanto, em um aspecto particular, a primeira face da extremidade 2102 é rotacionada em relação à segunda face da extremidade 2104 para estabelecer um ângulo de torção 2114. Em um determinado aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de um grau. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de dois graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cinco graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de oito graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de dez graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de doze graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de quinze graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de dezoito graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de vinte graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de vinte e cinco graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de trinta graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de quarenta graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de 50 graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de sessenta graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de setenta graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de oitenta graus. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2114 é pelo menos cerca de noventa graus.

[0155] Pode ser apreciado que o ângulo de torção 2100 do grão abrasivo moldado pode ser um ângulo de torção horizontal, ou seja, ao longo de um eixo longitudinal do corpo 2101 definindo um comprimento. Em outro aspecto, o ângulo de torção 2100 do grão abrasivo moldado pode ser um ângulo de torção vertical, ou seja, ao longo de um eixo vertical definindo a altura do corpo 2101.

[0156] Com referência à FIG. 24 e FIG. 25, uma nona modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 2400. Como ilustrado, o grão abrasivo moldado 2400 pode incluir um corpo 2401 que pode incluir uma parte central 2402 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 2404. Um primeiro braço radial 2406 pode estender-se exteriormente da parte central 2402 ao longo do comprimento da parte central 2402. Um segundo braço radial 2.408 pode estender-se exteriormente da parte central 2402 ao longo do comprimento da porção central 2402. Um terceiro braço radial 2410 pode estender-se exteriormente da parte central 2402 ao longo do comprimento da parte central 2402. Além disso, um quarto braço radial 2412 pode estender-se exteriormente da parte central 2402 ao longo do comprimento da porção central 2402. Os braços radiais 2406, 2408, 2410, 2412 podem ser igualmente espaçados ao redor da parte central 2402 do grão abrasivo moldado 2400.

[0157] Como mostrado na FIG. 24, o primeiro braço radial 2406 pode incluir geralmente uma extremidade distal em forma de caixa 2420. O segundo braço radial 2408 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2422. O terceiro braço radial 2410 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2424. Além disso, o quarto braço radial 2412 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2426.

[0158] FIG. 24 e FIG. 25 mostram ainda que o grão abrasivo moldado 2400 pode ser formado com um buraco 2428 através do grão abrasivo moldado 2400 ao longo do eixo longitudinal 2404. Como mostrado, o buraco 2428 pode ser geralmente de forma triangular. Pode ser apreciado que, em outros aspectos, o buraco 2428 formado no grão abrasivo moldado 2400 pode ter qualquer forma: poligonal ou de outra forma.

[0159] FIG. 26 e FIG. 27 ilustram uma décima-segunda modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 2600. Como descrito, o grão abrasivo moldado 2600 pode incluir um corpo 2601 que pode incluir uma parte central 2.602 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 2604. Um primeiro braço radial 2606 pode estender-se exteriormente da parte central 2602 ao longo do comprimento da parte central 2602. Um segundo braço radial 2608 pode estender-se exteriormente da parte central 2602 ao longo do comprimento da porção central 2602. Um terceiro braço radial 2610 pode estender-se exteriormente da parte central 2602 ao longo do comprimento da parte central 2602. Além disso, um quarto braço radial 2612 pode estender-se exteriormente da parte central 2602 ao longo do comprimento da porção central 2602. Os braços radiais 2606, 2608, 2610, 2612 podem ser igualmente espaçados ao redor da parte central 2602 do grão abrasivo moldado 2600.

[0160] Como mostrado na FIG. 26 e FIG. 27, o primeiro braço radial 2606 pode incluir geralmente uma extremidade distal em forma de caixa 2620 com um canal em forma de V 2622. O segundo braço radial 2608 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2624 formada com um canal em forma de V 2626. O terceiro braço radial 2610 também pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2628 formada com um canal em forma de V 2630. Além disso, o quarto braço radial 2612 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2632 que também é formada com um canal em forma de V 2634.

[0161] FIG. 28 e FIG. 29 ilustram uma décima-terceira modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 2800. Como descrito, o grão abrasivo moldado 2800 pode incluir um corpo 2801 que pode incluir uma parte central 2802 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 2804. Um primeiro braço radial 2806 pode estender-se exteriormente da parte central 2.802 ao longo do comprimento da parte central 2802. Um segundo braço radial 2808 pode estender-se exteriormente da parte central 2802 ao longo do comprimento da porção central 2802. Um terceiro braço radial 2810 pode estender-se exteriormente da parte central 2802 ao longo do comprimento da porção central 2802. Além disso, um quarto braço radial 2812 pode estender-se exteriormente da parte central 2802 ao longo do comprimento da parte central 2802. Os braços radiais 2806, 2.808, 2810, 2812 podem ser igualmente espaçados ao redor da parte central 2802 do grão abrasivo moldado 2800.

[0162] Como mostrado na FIG. 28 e FIG. 29, o primeiro braço radial 2806 pode incluir geralmente uma extremidade distal em forma de caixa 2820 com um canal côncavo 2822. O segundo braço radial 2808 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2824 formada com um canal côncavo 2826. O terceiro braço radial 2810 também pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2828 com um canal côncavo 2830. Além disso, o quarto braço radial 2812 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de caixa 2832 que também é formada com um canal côncavo 2834.

[0163] FIG. 30 e FIG. 31 ilustram uma décima-quarta modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 3000. Como descrito, a o grão abrasivo moldado 3.000 pode incluir um corpo 3001 tendo uma parte central 3002 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 3004. Um primeiro braço radial 3006 pode estender-se exteriormente da parte central 3002 ao longo do comprimento da parte central 3002. Um segundo braço radial 3008 pode estender-se exteriormente da parte central 3.002 ao longo do comprimento da parte central 3002. Um terceiro braço radial 3010 pode estender-se exteriormente da parte central 3.002 ao longo do comprimento da parte central 3002. Além disso, um quarto braço radial 3012 pode estender-se exteriormente da parte central 3002 ao longo do comprimento da parte central 3002. Os braços radiais 3006, 3008, 3010, 3012 podem ser igualmente espaçados ao redor da parte central 3002 do grão abrasivo moldado 3000.

[0164] Como mostrado na FIG. 30, o primeiro braço radial 3006 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de T 3020. O segundo braço radial 3008 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de T 3022. O terceiro braço radial 3010 pode incluir uma extremidade distal em forma de T 3024. Além disso, o quarto braço radial 3.012 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de T 3026.

[0165] FIG. 30 indica também que os grãos abrasivos moldados 3000 podem ser formados com um primeiro vazio 3030 entre o primeiro braço radial 3006 e o segundo braço radial 3008. Um segundo vazio 3032 pode ser formado entre o segundo braço radial 3.008 e o terceiro braço radial 3010. Um terceiro vazio 3034 também podem ser formado entre o terceiro braço radial 3010 e o quarto braço radial 3012. Além disso, um quarto vazio 3036 pode ser formado entre o quarto braço radial 3012 e o primeiro braço radial 3006.

[0166] FIG. 32 e FIG. 33 ilustram uma décima-quinta modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 3200. Como descrito, a o grão abrasivo moldado 3200 pode incluir um corpo 3.201 que pode incluir uma parte central 3202 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 3204. Um primeiro braço radial 3206 pode estender-se exteriormente da parte central 3.202 ao longo do comprimento da parte central 3202. Um segundo braço radial 3208 pode estender-se exteriormente da parte central 3202 ao longo do comprimento da parte central 3202. Um terceiro braço radial 3210 pode estender-se exteriormente da parte central 3.202 ao longo do comprimento da porção central 3202. Além disso, um quarto braço radial 3212 pode estender-se exteriormente da parte central 3202 ao longo do comprimento da parte central 3202. Os braços radiais 3206, 3208, 3210, 3212 podem ser igualmente espaçados ao redor da parte central 3202 do grão abrasivo moldado 3200.

[0167] Como mostrado na FIG. 32, o primeiro braço radial 3.206 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de T arredondado 3220. O segundo braço radial 3208 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de T arredondado 3222. O terceiro braço radial 3210 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de T arredondado 3224. Além disso, o quarto braço radial 3212 pode incluir uma extremidade distal geralmente em forma de T arredondado 3226.

[0168] FIG. 32 indica também que os grãos abrasivos moldados 3200 podem ser formados com um primeiro vazio 3230 entre o primeiro braço radial 3206 e o segundo braço radial 3208. Um segundo vazio 3232 pode ser formado entre o segundo braço radial 3.208 e o terceiro braço radial 3210. Um terceiro vazio 3234 também podem ser formado entre o terceiro braço radial 3210 e o quarto braço radial 3.212. Além disso, um quarto vazio 3236 pode ser formado entre o quarto braço radial 3212 e o primeiro braço radial 3206.

[0169] FIG. 34 e FIG. 35 ilustram uma décima-sexta modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 3400. Como descrito, o grão abrasivo moldado 3400 pode incluir um corpo 3401 tendo uma parte central 3402 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 3404. A parte central 3402 pode ser formada com um buraco 3406 ao longo do eixo longitudinal 3404 ao longo de todo o comprimento da parte central 3.402 do grão abrasivo moldado 3400.

[0170] Um primeiro braço radial geralmente triangular 3410 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Um segundo braço radial geralmente triangular 3412 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3.400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Um terceiro braço radial geralmente triangular 3414 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3.400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Um quarto braço radial geralmente triangular 3416 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Além disso, um quinto braço radial geralmente triangular 3418 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3.400 ao longo do comprimento da parte central 3402.

[0171] Como adicionalmente descrito na FIG. 34 e FIG. 35, um sexto braço radial geralmente triangular 3.420 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3.400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Um sétimo braço radial geralmente triangular 3422 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3.400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Um oitavo braço radial geralmente triangular 3424 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3.400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Um nono braço radial geralmente triangular 3426 pode estender-se exteriormente da parte central 3402 do grão abrasivo moldado 3.400 ao longo do comprimento da parte central 3402. Além disso, um décimo braço radial geralmente triangular 3428 pode se estender exteriormente da parte central 3.402 do grão abrasivo moldado 3400 ao longo do comprimento da parte central 3402.

[0172] Em um aspecto particular, os braços radiais 3410, 3412, 3414, 3416, 3418, 3420, 3422, 3424, 3426, 3428 podem ser igualmente espaçados em torno da parte central 3402 do grão abrasivo moldado para formar uma primeira face da extremidade geralmente em forma de estrela 3430, uma segunda face da extremidade geralmente em forma de estrela 3432 e uma seção transversal geralmente em forma de estrela tomada paralela às faces das extremidades 3430, 3432.

[0173] Referindo-se agora à FIG. 36 e à FIG. 37, uma décima-sétima modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 3600. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 3600 pode incluir um corpo 3601 tendo uma primeira face da extremidade 3602 e uma segunda face da extremidade 3604. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 3602 pode ser uma superfície de base e a segunda face da extremidade 3604 pode ser uma superfície superior. Além disso, o grão abrasivo moldado 3600 pode ser formado com um buraco 3606 ao longo de um eixo longitudinal 3.608. Como mostrado, o buraco 3606 pode ser geralmente em forma de caixa.

[0174] A FIG. 36 e a FIG. 37 mostram que o grão abrasivo moldado 3600 pode incluir uma primeira face lateral em forma de K 3610 que se estende entre a primeira face da extremidade 3602 e a segunda face da extremidade 3604. O grão abrasivo moldado 3600 pode também incluir uma segunda face lateral em forma de K 3612 estendendo-se entre a primeira face da extremidade 3602 e a segunda face da extremidade 3604 oposta à primeira face lateral em forma de K 3610.

[0175] Conforme ilustrado, o grão abrasivo moldado 3600 pode incluir uma terceira face lateral geralmente plana 3614 estendendo-se entre a primeira face lateral em forma de K 3610 e a segunda face lateral em forma de K 3612 e entre a primeira face da extremidade 3602 e a segunda face da extremidade 3604. O grão abrasivo moldado 3600 também pode incluir uma quarta face plana geralmente plana 3616 estendendo-se entre a primeira face lateral em forma de K 3610 e a segunda face lateral em forma de K 3612 oposta à terceira face lateral geralmente plana 3614.

[0176] A FIG. 38 e a FIG 39 ilustram uma décima-oitava modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 3800. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 3.800 pode incluir um corpo 3801 tendo uma primeira face da extremidade 3802 e uma segunda face da extremidade 3804. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 3802 pode ser uma superfície de base e a segunda face da extremidade 3804 pode ser uma superfície superior. O grão abrasivo moldado 3800 pode incluir uma face lateral geralmente em forma de K 3806 que se estende entre a primeira face da extremidade 3802 e a segunda face da extremidade 3804. Adicionalmente, o grão abrasivo moldado 3800 pode incluir uma segunda face lateral geralmente plana 3.808 oposta à primeira face lateral em forma de K 3806 e estende-se entre a primeira face da extremidade 3802 e a segunda face da extremidade 3804.

[0177] Como mostrado, o grão abrasivo moldado 3800 também pode incluir uma terceira face lateral 3810 que se estende entre a primeira superfície da extremidade 3802 e a segunda face da extremidade 3804 e entre a primeira face lateral 3806 e a segunda face lateral 3808. Além disso, o grão abrasivo moldado 3800 pode incluir uma quarta face lateral 3812 que se estende entre a primeira face da extremidade 3802 e a segunda face da extremidade 3804 oposta à terceira face lateral 3810.

[0178] A FIG. 40 e a FIG. 41 mostram uma décima-nona modalidade de um grão abrasivo moldado 4000. Conforme mostrado na FIG. 40 e na FIG. 41, o grão abrasivo moldado 4000 pode incluir um corpo 4001 que é geralmente prismático com uma primeira face da extremidade 4002 e uma segunda face da extremidade 4004. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 4002 pode ser uma superfície de base e a segunda face da extremidade 4004 pode ser uma superfície superior. Além disso, o grão abrasivo moldado 4000 pode incluir uma primeira face lateral 4.010 que se estende entre a primeira face da extremidade 4002 e a segunda face da extremidade 4004. Uma segunda face lateral 4.012 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 4002 e a segunda face da extremidade 4004 adjacente à primeira face lateral 4.010. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 4000 também pode incluir uma terceira face lateral 4.014 estendendo-se entre a primeira face da extremidade 4002 e a segunda face da extremidade 4004 adjacente à segunda face lateral 4012. Além disso, o grão abrasivo moldado 4000 pode incluir uma quarta face lateral 4016 que se estende entre a primeira face da extremidade 4002 e a segunda face da extremidade 4004 adjacente à terceira face lateral 4014 e a primeira face lateral 4010.

[0179] Como está representado na FIG. 40 e na FIG. 41, o grão abrasivo moldado 4000 também pode incluir uma primeira borda 4020 entre a primeira face lateral 4010 e a segunda face lateral 4012. O grão abrasivo moldado 4000 também pode incluir uma segunda borda 4022 entre a segunda face lateral 4012 e a terceira face lateral 4014. O grão abrasivo moldado 4000 pode incluir uma terceira borda 4024 entre a terceira face lateral 4014 e a quarta face lateral 4016. Além disso, o grão abrasivo moldado 4000 pode incluir uma quarta borda 4026 entre a quarta face lateral 4016 e a primeira face lateral 4010.

[0180] Como mostrado, cada face da extremidade 4002, 4004 do grão abrasivo moldado 4000 pode ser geralmente de forma de diamante. Cada face lateral 4010, 4012, 4014, 4016 pode ser geralmente em forma retangular. Além disso, a seção transversal do grão abrasivo moldado 4000 em um plano paralelo às faces da extremidade 4002, 4004 é geralmente em forma de diamante. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 4000 também pode incluir um buraco 4030 formado ao longo de um eixo longitudinal central 4032. O buraco 4030 pode passar através do centro do grão abrasivo moldado 4000. Alternativamente, o buraco 4030 pode ser deslocado no centro do grão abrasivo moldado 4000 em qualquer direção.

[0181] A FIG. 42 e a FIG. 43 ilustram uma vigésima modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 4200. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 4200 pode incluir um corpo 4201 tendo uma primeira face da extremidade geralmente circular 4202 e uma segunda face da extremidade geralmente circular 4204. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 4202 pode ser uma superfície de base e a segunda face da extremidade 4204 pode ser uma superfície superior. Em um aspecto particular, um diâmetro da segunda face final 4204 pode ser maior que um diâmetro da primeira face da extremidade 4202.

[0182] Como mostrado, o grão abrasivo moldado 4200 pode incluir uma face lateral contínua 4206 entre a primeira face da extremidade 4202 e a segunda face da extremidade 4204. Nesse sentido, o grão abrasivo moldado 4200 é geralmente de forma frusto-cônica. A FIG. 42 e a FIG. 43 indicam ainda que o grão abrasivo moldado 4200 pode incluir um furo geralmente cilíndrico 4208 formado ao longo de um eixo longitudinal central 4210.

[0183] Referindo-se agora à FIG. 44 até a FIG. 46, uma vigésima- primeira modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 4400. O grão abrasivo moldado 4400 pode incluir um corpo 4401 que pode incluir uma primeira face da extremidade geralmente circular 4402 e uma segunda face da extremidade geralmente circular 4404. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 4402 pode ser uma superfície superior e a segunda face da extremidade 4404 pode ser uma superfície de base.

[0184] Além disso, a partícula abrasiva moldada 4400 pode incluir uma primeira face lateral 4410 estendendo-se entre a primeira face da extremidade 4402 e a segunda face da extremidade 4404. Uma segunda face lateral 4412 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 4402 e a segunda face da extremidade 4.404 adjacente à primeira face lateral 4410. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 4400 também pode incluir uma terceira face lateral 4414 estendendo-se entre a primeira face da extremidade 4402 e a segunda face da extremidade 4404 adjacente à segunda face lateral 4412 e à primeira face lateral 4410.

[0185] Como está representado na FIG. 44 e na FIG. 45, o grão abrasivo moldado 4400 também pode incluir uma primeira borda 4420 entre a primeira face lateral 4410 e a segunda face lateral 4412. O grão abrasivo moldado 4400 também pode incluir uma segunda borda 4422 entre a segunda face lateral 4412 e a terceira face lateral 4414. Além disso, o grão abrasivo moldado 4400 pode incluir uma terceira borda 4424 entre a terceira face lateral 4414 e a primeira face lateral 4412.

[0186] Referindo-se agora à FIG. 47 até a FIG. 49, uma vigésima- segunda modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 4700. O grão abrasivo moldado 4700 pode incluir um corpo 4701 tendo uma primeira face da extremidade geralmente quadrada 4702 e uma segunda face da extremidade geralmente circular 4704. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 4702 pode ser uma superfície superior e a segunda face da extremidade 4704 pode ser uma superfície de base.

[0187] Além disso, o grão abrasivo moldado 4700 pode incluir uma primeira face lateral 4710 estendendo-se entre a primeira face da extremidade 4702 e a segunda face da extremidade 4704. Uma segunda superfície lateral 4712 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 4702 e a segunda face da extremidade 4704 adjacente à primeira face lateral 4710. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 4700 também pode incluir uma terceira face lateral 4714 estendendo-se entre a primeira face da extremidade 4702 e a segunda face da extremidade 4704 adjacente à segunda face lateral 4712. O grão abrasivo moldado 4700 pode incluir uma quarta face lateral 4716 adjacente à terceira face lateral 4714 e a primeira face lateral 4710.

[0188] Como está representado na FIG. 47 e na FIG. 48, o grão abrasivo moldado 4700 também pode incluir uma primeira borda 4720 entre a primeira face lateral 4710 e a segunda face lateral 4712. O grão abrasivo moldado 4700 também pode incluir uma segunda borda 4722 entre a segunda face lateral 4712 e a terceira face lateral 4714. Além disso, o grão abrasivo moldado 4700 pode incluir uma terceira borda 4724 entre a terceira face lateral 4714 e a quarta face lateral 4716. Além disso, o grão abrasivo moldado 4700 pode incluir uma quarta borda 4726 entre a quarta face lateral 4716 e a primeira face lateral 4710.

[0189] A FIG. 50 até a FIG. 52 ilustram uma vigésima-terceira modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 5000. O grão abrasivo moldado 5000 pode incluir um corpo 5001 tendo uma primeira face da extremidade geralmente em forma de mais (+) 5002 e uma segunda face da extremidade geralmente circular 5004. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 5002 pode ser uma superfície superior e a segunda face da extremidade 5004 pode ser uma superfície de base.

[0190] Adicionalmente, o grão abrasivo moldado 5000 pode incluir uma primeira face lateral 5010 que se estende entre a primeira face da extremidade 5002 e a segunda face da extremidade 5004. Uma segunda superfície lateral 5012 pode estender-se entre a primeira superfície da extremidade 5002 e a segunda superfície da extremidade 5004 adjacente à primeira superfície lateral 5010. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 5000 também pode incluir uma terceira face lateral 5014 que se estende entre a primeira face da extremidade 5002 e a segunda face da extremidade 5004 adjacente à segunda face lateral 5012. O grão abrasivo moldado 5000 também pode incluir uma quarta face lateral 5016 adjacente à terceira face lateral 5014 e a primeira face lateral 5010.

[0191] Como está representado na FIG. 50 e na FIG. 51, o grão abrasivo moldado 5000 também pode incluir um primeiro vazio 5020 entre a primeira face lateral 5010 e a segunda face lateral 5012. O grão abrasivo moldado 5000 também pode incluir um segundo vazio 5022 entre a segunda face lateral 5012 e a terceira face lateral 5014. Além disso, o grão abrasivo moldado 5000 pode incluir um terceiro vazio 5024 entre a terceira face lateral 5014 e a quarta face lateral 5016. Além disso, o grão abrasivo moldado 5000 pode incluir um quarto vazio 5026 entre a quarta face lateral 5016 e a primeira face lateral 5010.

[0192] A FIG. 53 até a FIG. 55 ilustram uma vigésima-quarta modalidade de um grão abrasivo moldado que é geralmente designado 5300. O grão abrasivo moldado 5300 pode incluir um corpo 5301 tendo uma primeira face da extremidade geralmente em forma de mais (+) 5302 e uma face da extremidade geralmente em forma de mais (+) arredondado 5304. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 5302 pode ser uma superfície superior e a segunda face da extremidade 5304 pode ser uma superfície de base.

[0193] Como mostrado, o grão abrasivo moldado 5300 pode incluir uma primeira face lateral 5310 estendendo-se entre a primeira face da extremidade 5302 e a segunda face da extremidade 5304. Uma segunda face lateral 5312 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 5302 e a segunda face da extremidade 5304 adjacente à primeira face lateral 5310. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 5300 também pode incluir uma terceira face lateral 5314 que se estende entre a primeira face da extremidade 5302 e a segunda face da extremidade 5304 adjacente à segunda face lateral 5312. O grão abrasivo moldado 5300 também pode incluir uma quarta face lateral 5316 adjacente à terceira face lateral 5314 e à primeira face lateral 5310.

[0194] Como está representado na FIG. 53 até a FIG. 55, o grão abrasivo moldado 5300 também pode incluir um primeiro vazio 5320 entre a primeira face lateral 5310 e a segunda face lateral 5312. O grão abrasivo moldado 5300 também pode incluir um segundo vazio 5322 entre a segunda face lateral 5312 e a terceira face lateral 5314. Além disso, o grão abrasivo moldado 5300 pode incluir um terceiro vazio 5324 entre a terceira face lateral 5314 e a quarta face lateral 5316. Também, o grão abrasivo moldado 5300 pode incluir um quarto vazio 5326 entre a quarta face lateral 5316 e a primeira face lateral 5.310.

[0195] Referindo-se agora à FIG. 56 até a FIG. 58, uma vigésima- quinta modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 5600. O grão abrasivo moldado 5600 pode incluir um corpo 5601 tendo uma primeira face da extremidade geralmente circular 5602 e uma segunda face da extremidade geralmente triangular 5604. A segunda face da extremidade 5604 é relativamente maior do que a primeira face da extremidade 5602. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 5602 pode ser uma superfície superior e a segunda face da extremidade 5604 pode ser uma superfície de base.

[0196] Como descrito, o grão abrasivo 5600 pode incluir uma primeira face lateral 5610 que se estende entre a primeira face da extremidade 5602 e a segunda face da extremidade 5604. Uma segunda face lateral 5612 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 5602 e a segunda face da extremidade 5604 adjacente à primeira face lateral 5610. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 5600 também pode incluir uma terceira face lateral 5614 estendendo-se entre a primeira face lateral 5602 e a segunda face da extremidade 5604 adjacente à segunda face lateral 5612 e à primeira face lateral 5610.

[0197] Como mostrado na FIG. 56 até a FIG. 58, o grão abrasivo moldado 5600 também pode incluir uma primeira borda 5620 entre a primeira face lateral 5610 e a segunda face lateral 5612. O grão abrasivo moldado 5.600 também pode incluir uma segunda borda 5622 entre a segunda face lateral 5612 e a terceira face lateral 5614. Além disso, o grão abrasivo moldado 5600 pode incluir uma terceira borda 5624 entre a terceira face lateral 5614 e a primeira face lateral 5612.

[0198] Com referência à FIG. 59 até a FIG. 61, uma vigésima-sexta modalidade de um grão abrasivo moldado é mostrada e é geralmente designada 5900. O grão abrasivo moldado 5.900 pode incluir um corpo 5901 tendo uma primeira face da extremidade geralmente circular 5902 e uma segunda face da extremidade geralmente quadrada 5904. Em um aspecto particular, a segunda face da extremidade 5904 é relativamente maior do que a primeira face da extremidade 5902. Em um aspecto particular, dependendo da orientação, a primeira face da extremidade 5902 pode ser uma superfície superior e a segunda face da extremidade 5904 pode ser uma superfície de base.

[0199] Adicionalmente, o grão abrasivo moldado 5900 pode incluir uma primeira face lateral 5910 que se estende entre a primeira face da extremidade 5902 e a segunda face da extremidade 5.904. Uma segunda face lateral 5912 pode estender-se entre a primeira face da extremidade 5902 e a segunda face da extremidade 5904 adjacente à primeira face lateral 5910. Como mostrado, o grão abrasivo moldado 5900 também pode incluir uma terceira face lateral 5914 que se estende entre a primeira face da extremidade 5902 e a segunda face da extremidade 5904 adjacente à segunda face lateral 5912. O grão abrasivo moldado 5900 também pode incluir uma quarta face lateral 5916 adjacente à terceira face lateral 5914 e à primeira face lateral 5910.

[0200] Como está representado na FIG. 59 até a FIG. 61, o grão abrasivo moldado 5900 também pode incluir uma primeira borda 5920 entre a primeira face lateral 5910 e a segunda face lateral 5912. O grão abrasivo moldado 5900 também pode incluir uma segunda borda 5922 entre a segunda face lateral 5912 e a terceira face lateral 5914. Além disso, o grão abrasivo moldado 5900 pode incluir uma terceira borda 5924 entre a terceira face lateral 5914 e a quarta face lateral 5916. Além disso, o grão abrasivo moldado 5900 pode incluir uma quarta borda 5926 entre a quarta face lateral 5916 e a primeira face lateral 5910.

[0201] Um ou mais dos grãos abrasivos moldados aqui descritos são configurados para pousar em uma orientação vertical quando depositados sobre um apoio. Além disso, uma ou mais das modalidades aqui descritas podem fornecer uma razão de aspecto relativamente elevada associada com uma razão comprimento:altura, razão altura:largura, razão comprimento:largura, razão largura:altura, razão altura:comprimento, razão largura:comprimento particulares ou uma combinação destes. Uma razão de aspecto elevada permite o fabrico de uma estrutura de abrasiva revestida tendo um revestimento aberto, isto é, a distância entre grãos abrasivos moldados adjacentes pode ser aumentada. Além disso, o revestimento aberto fornece maior distância da lasca e pode reduzir o consumo de energia, fazendo um melhor corte ou moagem.

[0202] Além disso, em aplicações de roda fina e abrasivos ligados grãos abrasivos moldados tendo razões de aspecto elevadas com bordas afiadas permitem a fabricação de rodas de esmerilhamento tendo maior porosidade. Maior porosidade proporciona mais espaço para cavacos e distância de lascas e pode permitir que mais refrigerante flua pela roda de esmerilhamento para proporcionar maior eficiência.

[0203] FIGs. 62A e B incluem ilustrações de um sistema de formação em forma de partículas abrasivas em conformidade com uma modalidade. O processo de formação das partículas abrasivas moldadas pode ser iniciado ao formar uma mistura 6201 incluindo um material cerâmico e um líquido. Em particular, a mistura 6201 pode ser um gel formado de um material de pó cerâmico e um líquido, em que o gel pode ser caracterizado como um material de forma estável, tendo a capacidade de manter uma determinada forma até no estado verde (ou seja, não exposto à chama). De acordo com uma modalidade, o gel pode incluir um material em pó que é uma rede integrada de partículas discretas.

[0204] A mistura 6201 pode ser formada para ter um conteúdo específico de materiais sólidos, tal como o material do pó cerâmico. Por exemplo, em uma modalidade, a mistura 6201 pode ter um teor de sólidos de pelo menos cerca de 25% em peso, tal como pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 38% em peso ou até mesmo pelo menos cerca de 42% em peso para o peso total da mistura 6201. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitante, o teor de sólidos da mistura 6201 pode não ser maior do que cerca de 75% em peso, tal como não maior do que cerca de 70% em peso, não superior a cerca de 65% em peso, ou até mesmo não superior a cerca de 55% em peso. Será apreciado que o teor de materiais sólidos na mistura 6201 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer das percentagens mínimas e máximas mencionadas acima.

[0205] De acordo com uma modalidade, o material de pó cerâmico pode incluir um óxido, um nitreto, um carboneto, um boreto, um oxicarboneto, um oxinitreto e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, o material cerâmico pode incluir da alumina. Mais especificamente, o material cerâmico pode incluir um material boemita, que pode ser um precursor de alumina alfa. O termo "boemita" geralmente é usado neste documento para denotar hidratos de alumina, incluindo boemita mineral, tipicamente sendo Al2O3^H2O e com um teor de água da ordem de 15%, bem como pseudoboemita, com um teor de água superior a 15%, como 20-38% por peso. Note-se que boemita (incluindo pseudoboemita) tem uma estrutura cristalina específica e identificável e o padrão de difração de raio-x exclusivo de acordo e, como tal, é distinto de outros materiais aluminosos incluindo outras aluminas hidratadas como ATH (trihidróxido de alumínio) um material precursor comum usado neste documento para a fabricação de materiais de partículas de boemita.

[0206] Além disso, a mistura 6201 pode ser formada para ter um conteúdo específico de material líquido. Alguns líquidos adequados podem incluir materiais orgânicos, tais como a água. Em conformidade com uma modalidade, a mistura 6201 pode ser formada para ter um conteúdo líquido menor que o teor de sólidos da mistura 6201. Em casos mais particulares, a mistura 6201 pode ter um conteúdo líquido de pelo menos cerca de 25% em peso para o peso total da mistura 6201. Em outros casos, a quantidade de líquido dentro da mistura 6201 pode ser maior, como pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso ou mesmo pelo menos cerca de 58% em peso. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitante, o teor de líquido da mistura pode ser não maior do que cerca de 75% em peso, tal como não maior do que cerca de 70% em peso, não maior que cerca de 65% em peso, não maior que cerca de 60% em peso ou até mesmo não superior a cerca de 55% em peso. Será apreciado que o teor do líquido na mistura 6201 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer das percentagens mínimas e máximas mencionadas acima.

[0207] Além disso, para facilitar o processamento e formação das partículas abrasivas moldadas, de acordo com as modalidades neste documento, a mistura 6201 pode ter um módulo de armazenamento particular. Por exemplo, a mistura 6201 pode ter um módulo de armazenamento de pelo menos cerca de 1x104 Pa, tal como pelo menos cerca de 4x104 Pa, ou até mesmo pelo menos cerca de 5x104 Pa. No entanto, em pelo menos uma modalidade não limitadora, a mistura 6201 pode ter um módulo de armazenamento não maior que cerca de 1x107 Pa, tal como não maior que cerca de 1x106 Pa. Será apreciado que o módulo de armazenamento da mistura 6201 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer dos valores mínimos e máximos notados acima. O módulo de armazenamento pode ser medido através de um sistema de placa paralela usando os reômetros rotacionais ARES ou AR-G2, com sistemas de controle de temperatura de placa Peltier. Para testar, a mistura 6201 pode ser extrudada dentro de um intervalo entre duas placas que são posicionadas para estar aproximadamente 8 mm afastadas uma da outra. Após extrudar o gel para dentro da abertura, a distância entre as duas placas que definem a lacuna é reduzida a 2 mm, até que a mistura 6201 preencha completamente a lacuna entre as placas. Depois de remover o excesso de mistura, a lacuna é reduzida em 0,1 mm e o teste é iniciado. O teste é um teste de varredura de deformação por oscilação realizado com ajustes de instrumento de uma gama de deformação entre 0,1% a 100%, a 6,28 rad/s (1 Hz), usando a placa paralela de 25 milímetros e gravando 10 pontos por década. Dentro de 1 hora após a conclusão do teste, diminuir a lacuna novamente em 0,1 mm e repetir o teste. O teste pode ser repetido pelo menos 6 vezes. O primeiro teste pode diferir do segundo e do terceiro teste. Apenas os resultados do segundo e terceiro teste para cada espécime devem ser relatados.

[0208] Além disso, para facilitar o processamento e formação das partículas abrasivas moldadas, de acordo com as modalidades neste documento, a mistura 6201 pode ter uma viscosidade particular. Por exemplo, a mistura 6.201 pode ter uma viscosidade de pelo menos cerca de 4x103 Pa s, pelo menos cerca de 5x103 Pa s, pelo menos cerca de 6x103 Pa s, pelo menos cerca de 8x103 Pa s, pelo menos cerca de 10x103 Pa s, pelo menos cerca de 20x103 Pa s, pelo menos cerca de 30x103 Pa s, pelo menos cerca de 40x103 Pa s, pelo menos cerca de 50x103 Pa s, pelo menos cerca de 60x103 Pa s, ou mesmo pelo menos cerca de 65x103 Pa s. Em pelo menos uma modalidade não limitante, a mistura 6201 pode ter uma viscosidade não superior a cerca de 1x106 Pa s, não maior que cerca de 5x105 Pa s, não maior que cerca de 3x105 Pa s, ou mesmo não maior que cerca de 2x105 Pa s. Será apreciado que a viscosidade da mistura 6.201 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer dos valores mínimos e máximos notados acima. A viscosidade pode ser calculada dividindo-se o valor do módulo de armazenamento por 6,28 s-1.

[0209] Além disso, a mistura 6201 pode ser formada para ter um conteúdo específico de materiais orgânicos, incluindo por exemplo, aditivos orgânicos que podem ser distintos do líquido, para facilitar o processamento e formação das partículas abrasivas moldadas, de acordo com as modalidades neste documento. Alguns aditivos orgânicos adequados podem incluir estabilizadores, ligantes, tais como frutose, sacarose, lactose, glicose, resinas de cura UV e afins.

[0210] Nomeadamente, as modalidades neste documento podem utilizar uma mistura 6201 que é diferente das pastas fluidas usadas em operações de colagem de fita convencionais. Por exemplo, o conteúdo de materiais orgânicos dentro a mistura 6201, particularmente, qualquer dos aditivos orgânicos mencionados acima pode estar em uma quantidade menor em comparação com outros componentes dentro da mistura 6201. Em pelo menos uma modalidade, a mistura 6201 pode ser formada para não ter mais que cerca de 30% em peso de material orgânico para o peso total da mistura 6201. Em outras instâncias, a quantidade de materiais orgânicos pode ser menor, tal como não mais que cerca de 15% em peso, não mais que cerca de 10% em peso, ou mesmo não mais que cerca de 5% em peso. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitante, a quantidade de materiais orgânicos dentro da mistura 6201 pode ser de pelo menos cerca de 0,1% em peso, tal como pelo menos cerca de 0,5% em peso para o peso total da mistura 6201. Será apreciado que a quantidade de materiais orgânicos da mistura 6201 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer dos valores mínimos e máximos notados acima.

[0211] Além disso, a mistura 6201 pode ser formada para ter um conteúdo específico de ácido ou base distintos do líquido, para facilitar o processamento e formação das partículas abrasivas moldadas, de acordo com as modalidades neste documento. Alguns ácidos ou bases adequados podem incluir ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido clórico, ácido tartárico, ácido fosfórico, nitrato de amônio, citrato de amônio. De acordo com uma modalidade determinada, a mistura 6201 pode ter um pH de menos de cerca de 5 e mais particularmente, dentro de uma faixa entre cerca de 2 e cerca de 4, usando um aditivo de ácido nítrico.

[0212] Com referência à FIG. 62, o sistema 6200 pode incluir um cubo 6203. Conforme ilustrado, a mistura 6.201 pode ser fornecida no interior do cubo 6203 e configurada para ser extrudada através de uma abertura do cubo 6205 posicionado em uma extremidade do cubo 6203. Como ainda ilustrado, a formação pode incluir a aplicação de uma força 6280 (que pode ser transladada em uma pressão) na mistura 6201 para facilitar a movimentação da mistura 6201 através da abertura do cubo 6205. De acordo com uma modalidade, uma pressão particular pode ser utilizada durante a extrusão. Por exemplo, a pressão pode ser pelo menos cerca de 10 kPa, como pelo menos cerca de 500 kPa. Ainda, em ao menos uma modalidade não limitante, a pressão utilizada durante a extrusão pode não ser maior que cerca de 4 MPa. Será apreciado que a pressão usada para extrudar a mistura 6201 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer dos valores mínimos e máximos notados acima.

[0213] Em alguns sistemas, o cubo 6203 pode incluir uma abertura do cubo 6205 tendo uma forma específica. Será apreciado que a abertura do cubo 6205 pode ser moldada para dar uma forma específica à mistura 6201 durante a extrusão. Em conformidade com uma modalidade, a abertura do cubo 6205 pode ter uma forma retangular. Além disso, a mistura 6201 extrudada através da abertura do cubo 6205 pode ter essencialmente a mesma forma transversal que a abertura do cubo 6205. Como adicionalmente ilustrado, a mistura 6201 pode ser extrudada sob a forma de uma folha 6211 e sobre uma esteira 6209 subjacente ao cubo 6203. Em casos específicos, a mistura 6.201 pode ser extrudada sob a forma de uma folha 6211 diretamente sobre a esteira 6209, o que pode facilitar o processamento contínuo.

[0214] De acordo com uma determinada modalidade, a esteira pode ser formada para ter um filme cobrindo um substrato, onde o filme pode ser uma camada discreta e separada do material configurado para facilitar o processamento e a formação de partículas abrasivas moldadas. O processo pode incluir fornecer a mistura 6201 diretamente sobre o filme da esteira para formar a folha 6211. Em certos casos, o filme pode incluir um material de polímero, tal como o poliéster. Em pelo menos uma determinada modalidade, o filme pode consistir essencialmente de poliéster.

[0215] Em algumas modalidades, a esteira 6209 pode ser transladada ao mover a mistura 6201 através da abertura do cubo 6205. Conforme ilustrado no sistema 6200, a mistura 6201 pode ser extrudada em uma direção 6291. A direção da translação 6210 da esteira 6209 pode ser angulada em relação à direção de extrusão 6291 da mistura. Enquanto o ângulo entre a direção da translação 6210 e a direção de extrusão 6291 é ilustrado como substancialmente ortogonal no sistema 6200, outros ângulos são contemplados, incluindo por exemplo, um ângulo agudo ou um ângulo obtuso. A esteira 6209 pode ser transladada em uma taxa especial para facilitar o processamento. Por exemplo, a esteira 6209 pode ser transladada em uma taxa de pelo menos cerca de 3 cm/s, como pelo menos cerca de 4 cm/s, pelo menos cerca de 6 cm/s, pelo menos cerca de 8 cm/s, ou até mesmo pelo menos cerca de 10 cm/s. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitante, a esteira 6209 pode ser transladada em uma direção 6210, a uma taxa não superior a cerca de 5 m/s, tal como não superior a cerca de 1 m/s, ou mesmo não superior a cerca de 0,5 m/s. Será apreciado que a esteira 6209 pode ser transladada a uma taxa dentro de uma faixa entre qualquer dos valores mínimos e máximos notados acima.

[0216] Para determinados processos, de acordo com modalidades neste documento, a taxa de translação da esteira 6209 em comparação com a taxa de extrusão da mistura 6201 no sentido 6291 pode ser controlada para facilitar o processamento adequado. Por exemplo, a taxa de conversão da esteira 6209 pode ser essencialmente a mesma que a taxa de extrusão, para assegurar a formação de uma folha apropriada 6211.

[0217] Após a mistura 6201 ser extrudada através da abertura o cubo 6205, a mistura 6201 pode ser transladada ao longo da esteira 6209 sob uma borda de faca 6207 anexada a uma superfície do cubo 6203. A borda da faca 6207 pode facilitar a formação de uma folha 6211 Mais particularmente, a abertura definida entre a superfície da borda de faca 6207 e a esteira 6209 pode definir dimensões particulares da mistura extrudada 6201. Para determinadas modalidades, a mistura 6201 pode ser extrudada sob a forma de uma folha 6211 tendo uma forma transversal geralmente retangular, como vista em um plano definido por uma altura e largura da folha 6211. Enquanto o extrudado é ilustrado como uma folha, outras formas podem ser extrudadas, incluindo, por exemplo, formas cilíndricas e afins.

[0218] O processo de formação da folha 6211 da mistura 6201 pode incluir controle de características particulares e parâmetros de processo para facilitar a adequada formação de partículas abrasivas moldadas tendo uma ou mais características conforme previsto nas modalidades neste documento. Por exemplo, em certas instâncias, o processo de formação de uma folha 6211 da mistura 6201 pode incluir a formação de uma folha 6211 tendo uma altura particular 6281 controlada em parte por uma distância entre a borda da faca 6207 e uma superfície da esteira 6209.

[0219] Além disso, note-se que a altura 6281 da folha 6211 pode ser controlada variando a distância entre a borda da faca 6207 e a superfície da correia 6209. Além disso, formar a mistura 6201 na folha 6211 pode incluir o controle das dimensões da folha 6211 baseado em parte na viscosidade da mistura 6201. Em particular, a formação da folha 6211 pode incluir a regulação da altura 6281 da folha 6211 baseada na viscosidade da mistura 6201.

[0220] A folha 6211 pode ter dimensões específicas, incluindo, por exemplo, um comprimento (l), uma largura (w) e uma altura (h). Em conformidade com uma modalidade, a folha 6211 pode ter um comprimento que se estende na direção da correia de translação 6209, que pode ser maior que a largura, em que a largura da folha 6211 é uma dimensão estendendo- se em uma direção perpendicular ao comprimento da correia 6209 e ao comprimento da folha. A folha 6211 pode ter uma altura 6281, na qual o comprimento e a largura são maiores que a altura 6281 da folha 6211.

[0221] Nomeadamente, a altura 6281 da folha 6211 pode ser a dimensão estendendo-se verticalmente desde a superfície da correia 6209. Em conformidade com uma modalidade, a folha 6211 pode ser formada para ter uma dimensão particular da altura 6281, em que a altura pode ser uma altura média da folha 6211 derivada de várias medições. Por exemplo, a altura 6281 da folha 6211 pode ser pelo menos cerca de 0,1 mm, como pelo menos cerca de 0,5 mm. Em outros casos, a altura 6281 da folha 6211 pode ser maior, como pelo menos cerca de 0,8 mm, pelo menos cerca de 1 mm, pelo menos cerca de 1,2 mm, pelo menos cerca de 1,6 mm ou até mesmo pelo menos cerca de 2 mm. Ainda, em uma modalidade não limitante, a altura 6281 da folha 6211 não pode ser maior que cerca de 10 mm, não superior a cerca de 5 mm, ou mesmo não superior a cerca de 2 mm. Será apreciado que a folha 6211 pode ter uma altura média no intervalo entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima.

[0222] De acordo com uma modalidade, a folha 6211 pode ter um comprimento (l), largura (w) e altura (h), onde o comprimento > largura > altura. Além disso, a folha 6211 pode ter uma relação de aspecto secundária de comprimento:altura de pelo menos cerca de 10, tal como pelo menos cerca de 100, pelo menos cerca de 1000, ou mesmo, pelo menos, cerca de 1000.

[0223] Depois da extrusão da mistura 6201 a partir da matriz 6203, a folha 6211 pode ser transladada numa direção 6212 ao longo da superfície da correia 6209. A translação da folha 6211 ao longo da correia 6209 pode facilitar a transformação para formar partículas abrasivas na forma do precursor. Por exemplo, a folha 6211 pode sofrer um processo de dar formato dentro da zona de modelagem 6213, que pode, nomeadamente, instâncias, o processo de elaboração pode incluir dar forma a uma superfície da folha 6211, incluindo por exemplo, uma superfície superior principal 6217 da folha 6211, que pode ser concluído usando um artigo dando formato 6215. Em outras modalidades, outras grandes superfícies da folha podem ser objeto de formação, incluindo, por exemplo, a superfície inferior ou superfícies de lado. Para determinados processos, modelagem pode incluir alterando um contorno da folha através de um ou mais processos, tais como, gravação, rolamento, corte, gravura, padronização, esticando, torcendo e uma combinação dos mesmos.

[0224] Em conformidade com uma modalidade, o processo de formação de uma em forma de partículas abrasivas inclui mais tradução da folha ao longo da correia 6209 através de uma zona de forma 6221. Em conformidade com uma modalidade, o processo de formação de uma em forma de partículas abrasivas pode incluir a folha 6211 de precursor da forma de corte em forma de partículas abrasivas 6223. Por exemplo, em certos casos, a formação pode incluir perfurando uma parte da folha 6211. Em outros casos, o processo de formação inclui padronização a folha 6211 para formar uma folha padronizada e extrair formas de folha padronizada.

[0225] Processos particulares de formação incluem corte, prensagem, perfuração, esmagamento, rolamento, torção, dobra, secagem e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o processo de formação pode incluir seccionamento da folha 6211. Corte da folha 6211 pode incluir o uso de pelo menos um objeto mecânico, que pode ser na forma de um gás, líquido, ou material sólido. O processo de seccionamento pode incluir pelo menos um ou uma combinação de corte, pressionando, perfuração, esmagamento, rolamento, torção, flexão e secagem. Além disso, ele será apreciado que o seccionamento pode incluir perfuradores ou criando uma abertura parcial, através de uma parte da folha 6211, que pode não se estende através de toda a altura da folha 6211. Em uma modalidade, o corte da folha 6211 pode incluir o uso de um objeto mecânico, incluindo um ou uma pluralidade de uma lâmina, um fio, um disco e uma combinação dos mesmos.

[0226] O processo de secionamento pode criar diferentes tipos forma de partículas abrasivas em um único processo de corte. Diferentes tipos de partículas abrasivas em forma podem ser formados a partir dos processos das modalidades neste ponto. Diferentes tipos de partículas abrasivas moldadas incluem um primeiro tipo de partículas abrasivas forma possuindo uma primeira forma bidimensional e um segundo tipo de partículas abrasivas em forma, tendo uma forma bidimensional diferente em relação à primeira forma bidimensional. Além disso, diferentes tipos de partículas abrasivas em forma podem diferir uns dos outros em tamanho. Por exemplo, diferentes tipos de partículas abrasivas em forma podem ter diferentes volumes em comparação com os outros. Um processo único que é capaz de formar diferentes tipos de partículas abrasivas em forma pode ser particularmente adequado para a produção de certos tipos de artigos abrasivos.

[0227] Secionamento pode incluir mover o objeto mecânico através de uma parte de uma folha 6211 e a criação de uma abertura no interior da folha 6211. Em particular, a folha pode ser formada para ter uma abertura, estendendo-se para o volume da folha e definida por determinadas superfícies. A abertura pode definir um corte estendendo-se através de pelo menos uma fração de toda a altura da folha. Será apreciado que a abertura não necessariamente precisa estender através da altura total da folha. Em certos casos, o método de seccionamento pode incluir mantendo a abertura na folha. Manter a abertura após o corte da folha que foi cortada por um objeto mecânico pode facilitar a formação adequada de partículas abrasivas em forma e características de partículas abrasivas em forma e características de um lote de partículas abrasivas em forma. Mantendo a abertura pode incluir pelo menos parcialmente secar pelo menos uma superfície da folha, definindo a abertura. O processo de secagem, pelo menos parcialmente pode incluir dirigir um secagem material na abertura. Um material de secagem pode incluir um líquido, sólido ou até um gás. De acordo com uma determinada modalidade, o material de secagem pode incluir ar. Secagem controlada pode facilitar a formação de partículas abrasivas em forma de acordo com modalidades neste ponto.

[0228] Em certos casos, o processo de corte pode ser realizado antes da secagem suficiente da folha. Por exemplo, o corte pode ser realizado antes da volatilização de não mais de cerca de 20% do líquido da folha em comparação com o conteúdo líquido original da folha durante a formação inicial da folha. Em outras modalidades, a quantidade de volatilização pode ocorrer antes ou durante o corte pode ser menor, tais como, não superior a cerca de 15%, não superior a cerca de 12%, não superior a cerca de 10%, não superior a cerca de 8%, ou mesmo não superior a cerca de 4% do conteúdo líquido original da folha.

[0229] Referindo-se novamente às FIGs. 62A e 62B, depois da formação do precursor em forma de partículas abrasivas 6223, as partículas podem ser convertidas através de uma zona de pós-formação 6225. Vários processos podem ser realizados na zona de pós-formação 6225, incluindo, por exemplo, aquecimento, cura, vibração, impregnação, doping e uma combinação dos mesmos.

[0230] Em uma modalidade, a zona de pós-formação 6225 inclui um processo de aquecimento, onde o precursor em forma de partículas abrasivas 6223 pode ser secado. Secagem pode incluir a remoção de um conteúdo específico de material, incluindo compostos voláteis, tais como a água. Em conformidade com uma modalidade, o processo de secagem pode ser conduzido a uma temperatura de secagem de não superior a 300°C, tais como não superior a 280°C ou até mesmo não superior a cerca de 250°C. Ainda, em uma modalidade não limitada, o processo de secagem pode ser efetuado a uma temperatura de secagem de pelo menos 50°C. Será apreciado que a temperatura de secagem pode ser dentro de um intervalo entre qualquer das temperaturas mínimas e máximas mencionadas acima.

[0231] Além disso, o precursor em forma de partículas abrasivas 6223 pode ser traduzido através de uma zona de pós-formação uma taxa particular, tais como, pelo menos aproximadamente 0,2 pés/min e não superior a cerca de 8 pés/min. Além disso, o processo de secagem pode ser conduzido por um período determinado. Por exemplo, o processo de secagem pode não ser superior a seis horas.

[0232] Depois o precursor em forma de partículas abrasivas 6223 é traduzido pela zona de pós-formação 6225, as partículas podem ser removidas da correia 6209. O precursor em forma de partículas abrasivas 6223 pode ser recolhido em um escaninho 6227 para processamento adicional.

[0233] Em conformidade com uma modalidade, o processo de formação em forma de partículas abrasivas mais pode incluir um processo de sinterização. O processo de sinterização pode ser realizado após a coleta dos precursores em forma de partículas abrasivas 6223 da correia 6209. Sinterização do precursor em forma de partículas abrasivas 6223 pode ser utilizada para densificar as partículas, que estão geralmente em um estado verde. Em uma instância específica, o processo de sinterização pode facilitar a formação de uma fase de alta temperatura do material cerâmico. Por exemplo, em uma modalidade, o precursor em forma de partículas abrasivas 6223 pode ser sinterizado, tal que uma fase de alta temperatura de alumina, tais como alumina alfa é formada. Em um exemplo, uma partícula de abrasivo em forma pode incluir, pelo menos, cerca de 90% em peso de alfa-alumina para o peso total da partícula. Em outros casos, o conteúdo de alumina alfa pode ser maior, tal que o em forma de partículas abrasivas podem consistir essencialmente em alumina alfa.

[0234] A FIG. 63 inclui uma ilustração de um sistema de formação em forma de partículas abrasivas em conformidade com uma modalidade. Em particular, o sistema 6300 geralmente inclui um processo de impressão de tela de formação em forma de partículas abrasivas. No entanto, como se observou aqui, certas partes do sistema podem ser modificadas para conduzir um processo de moldagem. Conforme ilustrado, o sistema 6300 pode incluir uma tela 6351 configurada para ser traduzida entre rolos 6370 e 6371. Será apreciado que a tela 6351 pode ser traduzida por um maior número de rolos ou outros dispositivos, se assim o desejar. Conforme ilustrado, o sistema 6300 pode incluir uma correia 6309 configurada para ser traduzida em um sentido 6316 sobre rolos 6372 e 6373. Será apreciado que a correia 6309 pode ser traduzida ao longo de um maior número de rolos ou outros dispositivos, se assim o desejar.

[0235] Conforme ilustrado, o sistema 6300 pode ainda incluir uma matriz 6303 configurada para realizar a extrusão de uma mistura 6301 contida em um reservatório 6302 da matriz 6303. O processo de formação de partículas abrasivas em forma pode ser iniciado pela formação de uma mistura 6301, incluindo um material de cerâmica e um líquido, tal como aqui descrito.

[0236] A mistura 6301 podem ser proporcionada no interior da matriz 6303 e configurada para ser extrudida através de uma abertura da matriz 6305 posicionada em uma extremidade da matriz 6303. Como ainda ilustrado, a extrusão pode incluir a aplicação de uma força (ou pressão) sobre a mistura 6301 para facilitar a extrusão da mistura de 6301 através da abertura de matriz 6305. De acordo com uma modalidade, uma pressão particular pode ser utilizada durante a extrusão. Por exemplo, a pressão pode ser pelo menos cerca de 10 kPa, como pelo menos cerca de 500 kPa. Ainda, em ao menos uma modalidade não limitante, a pressão utilizada durante a extrusão pode não ser maior que cerca de 4 MPa. Será apreciado que a pressão utilizada para fazer a extrusão da mistura 6301 pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima.

[0237] Em casos particulares, a mistura de 6301 pode ser extrudida através de uma abertura da matriz 6305, no final da matriz 6303 na proximidade da tela 6351. A tela 6351 pode ser traduzida em uma direção 6353 a uma taxa especial para facilitar o processamento adequado. Notavelmente, a tela 6351 pode ser traduzida pela zona de aplicação 6383 incluindo a matriz 6305 para facilitar a formação do precursor de abertura em forma de partículas abrasivas. A tela 6351 pode ser traduzida através da zona de aplicação a uma taxa de pelo menos cerca de 3 cm/s, como pelo menos cerca de 4 cm/s, pelo menos cerca de 6 cm/s, pelo menos cerca de 8 cm/s, ou até mesmo pelo menos cerca de 10 cm/s. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a tela de 6351 pode ser traduzida em um sentido 6353 a uma taxa não superior a cerca de 5 m/s, tais como não mais do que cerca de 1 m/s, ou mesmo inferior ou igual a cerca de 0,5 m/s. Será apreciado que a tela 6351 pode ser convertida a uma taxa no intervalo entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima.

[0238] Além disso, a correia 6309 pode ser traduzida em um sentido 6316 a uma taxa especial para facilitar o processamento adequado. Por exemplo, a correia 6309 pode ser traduzida em uma taxa de pelo menos cerca de 3 cm/s, como pelo menos cerca de 4 cm/s, pelo menos cerca de 6 cm/s, pelo menos cerca de 8 cm/s, ou até mesmo pelo menos cerca de 10 cm/s. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitante, a correia 6309 pode ser traduzida em uma direção 6316, a uma taxa não superior a cerca de 5 m/s, tal como não superior a cerca de 1 m/s, ou mesmo não superior a cerca de 0,5 m/s. Será apreciado que a correia 6309 pode ser traduzida a uma taxa dentro de uma faixa entre qualquer dos valores mínimos e máximos notados acima.

[0239] Em conformidade com uma determinada modalidade, a tela 6351 pode ser traduzida em uma taxa específica em comparação com a taxa de conversão da correia 6309. Por exemplo, dentro da zona de aplicação 6383, a tela 6351 pode ser traduzida em substancialmente a mesma taxa de tradução da correia 6309. Ou seja, a diferença de taxa de tradução entre a tela e a correia pode ser não maior do que cerca de 5%, tal como não superior a cerca de 3%, ou até mesmo não é maior do que cerca de 1% com base na taxa de tradução da tela 6351.

[0240] Conforme ilustrado, o sistema 6300 pode incluir uma zona de aplicação 6383, incluindo a dado abertura 6305. Dentro da zona de aplicação 6383, a mistura 6301 pode ser expulsa da matriz 6303 e diretamente sobre a tela 6351. Mais particularmente, uma parte da mistura de 6301 pode ser extrudida a partir da abertura da matriz 6305, e ainda mais extrudida através de uma ou mais aberturas na tela de 6351 e sobre a correia subjacente 6309.

[0241] Referindo-se brevemente à FIG. 64, uma parte de uma tela 6451 é ilustrada. Como mostrado, a tela 6451 pode incluir uma abertura 6452 e mais particularmente, uma pluralidade de aberturas 6452. As aberturas podem estender através do volume da tela 6451, para facilitar a transitável mistura 6301 através das aberturas e sobre a correia 6309. Nos termos de uma modalidade, as aberturas 6452 podem ter forma unidimensional como visto em um plano definido pelo comprimento (1) e largura (w) da tela. Enquanto as aberturas 6452 são ilustradas como tendo uma forma bidimensional de estrela de três pontas, outras formas são contempladas. Por exemplo, as aberturas 6452 podem ter uma forma bidimensional como polígonos, elipsoides, numerais, letras do alfabeto grego, letras do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, incluindo uma combinação de formas poligonais e uma combinação de formas complexas. Em casos particulares, as aberturas 6452 podem ter suas formas poligonais bidimensionais, tais como, um triângulo, um retângulo, um quadrilátero, um pentágono, hexágono, um heptágono, um octógono, um eneágono, um decágono e uma combinação. Além disso, uma tela 6451 pode ser formada para incluir uma combinação de aberturas 6452 tendo uma pluralidade de diferentes formas bidimensionais.

[0242] Determinados aspectos de processamento foram encontrados para facilitar a formação de partículas abrasivas em forma de acordo com modalidades neste ponto. Nomeadamente, a orientação das aberturas em relação à matriz foi encontrada para ter um efeito sobre a forma das partículas abrasivas em forma. Em particular, foi observado, que quando as aberturas são alinhadas como ilustrado na FIG. 64, em que um ponto 6455 de abertura é em primeiro lugar cheio com a mistura de 6301 as partículas abrasivas em forma são convenientemente formadas com as características aqui descritas. Em outras orientações, em que, por exemplo, um lado da abertura 6456 seria cheia em primeiro lugar, ao contrário de um ponto (por exemplo, 6455), da abertura de 6452, observou-se que as partículas abrasivas em forma apresentavam características menos adequadas.

[0243] Referindo-se novamente à FIG. 63, depois de forçar a mistura de 6301 através da abertura da matriz 6305 e uma parte da mistura de 6301 através de aberturas 6352 na tela 6351, precursoras em forma de partículas abrasivas 6353 podem ser impressas sobre uma correia 6309 disposta sob a tela de 6351. De acordo com uma determinada modalidade, o precursor em forma de partículas abrasivas 6353 pode ter uma forma substancialmente replicando a forma das aberturas 6352.

[0244] Depois de extrusão da mistura de 6301 nas aberturas 6352 da tela 6351, a correia 6309 e tela 6351 podem ser traduzidas para uma zona de liberação 6385, em que a correia 6309 e 6351 da tela podem ser separadas para facilitar a formação do precursor de forma abrasiva das partículas. Em conformidade com uma modalidade, a tela 6351 e a correia 6309 podem estar separadas umas das outras dentro da zona de liberação 6385 em um ângulo de liberação particular 6355. Em conformidade com a modalidade específica, o ângulo de liberação 6355 pode ser uma medida do ângulo entre a superfície inferior 6354 da tela 6351 e uma superfície superior 6356 da correia 6309.

[0245] Em particular, a mistura 6301 pode ser forçada através da tela de 6351 de forma rápida, de tal modo que o tempo de residência médio da mistura 6301 dentro das aberturas 152 pode ser menos do que cerca de 2 minutos, menos do que cerca de 1 minuto, menos do que cerca 40 segundos, ou mesmo menos do que cerca de 20 segundos. Em modalidades particulares não limitantes, a mistura 6301 pode ser substancialmente inalterada durante a impressão como viaja através das aberturas de tela 6352, assim não passando por nenhuma mudança na quantidade de componentes e pode experimentar sem secagem apreciável nas aberturas 6352 da tela 6351.

[0246] Em uma modalidade alternativa, o processo de formação pode incluir um processo de moldagem. O processo de moldagem pode utilizar alguns dos mesmos componentes do sistema 6300, no entanto, a tela pode ser substituída com uma moldura em branco tendo aberturas dentro de um material de substrato para moldar a mistura 6301. Nomeadamente, ao contrário de uma tela, o espaço em branco do molde pode ter aberturas que se estendem parcialmente através da espessura toda em branco, tal que as aberturas não são aberturas, estendendo-se desde uma grande superfície a superfície oposta principal do branco. Em vez disso, as aberturas do molde podem ter uma superfície inferior dentro do volume interior, destinados a formar uma superfície maior do precursor em forma de partículas abrasivas formada neles. Além disso, um sistema de moldagem não podem necessariamente utilizar uma correia subjacente ao molde em branco.

[0247] O processo de formação pode também utilizar um processo de secagem especial, para facilitar a formação de partículas abrasivas em forma tendo características das modalidades da presente invenção. Em particular, o processo de secagem pode incluir secagem sob condições incluindo umidade, temperatura e pressão atmosférica e composição adequada para limitar as distorções as em forma de partículas abrasivas.

[0248] Verificou-se que, ao contrário da formação de partículas abrasivas moldadas com formas típicas poligonais, o processo de formação de formas complexas, nomeadamente a utilização de processos de replicação, necessário o controle de um ou mais parâmetros do processo, incluindo as condições de secagem, a quantidade e tipo de lubrificante, a pressão aplicada à mistura durante a extrusão, o material da peça em branco ou correia, e similares. Em instâncias particulares, verificou que poderia ser usada uma correia ou espaço em branco de aço inoxidável ou polímero de policarbonato. Além disso, verificou que o uso de um material de óleo natural (por exemplo, óleo de canola) como um lubrificante sobre as aberturas do branco ou correia pode facilitar formando melhora de partículas abrasivas em forma.

[0249] O corpo das partículas abrasivas em forma pode incluir aditivos, tais como contaminantes, que podem ser na forma de elementos ou compostos (por exemplo, óxidos). Certos aditivos adequados podem incluir elementos alcalinos, elementos alcalino terrosos, os elementos de terras raras, háfnio (Hf), zircônio (Zr), nióbio (Nb), tântalo (Ta), molibdênio (Mo), e uma combinação dos mesmos. Em particular, instâncias, o aditivo pode incluir um elemento como o lítio (Li), sódio (Na), potássio (K), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), escândio (Sc), ítrio (Y), lantânio (La), césio (Ce), praseodímio (Pr), nióbio (Nb), háfnio (Hf), zircônio (Zr), tântalo (Ta), molibdênio (Mo), vanádio (V), cromo (Cr), cobalto (Co), ferro (Fe), germânio (Ge), manganês (Mn), níquel (Ni), titânio (Ti), zinco (Zn) e uma combinação dos mesmos.

[0250] O corpo de um artigo abrasivo em forma pode incluir um conteúdo específico de aditivo (por exemplo, dopante). Por exemplo, o corpo de uma forma de partícula abrasiva pode incluir não mais de cerca de 12% em peso de aditivo para o peso total do corpo. Em ainda outras modalidades, a quantidade de aditivo pode ser inferior, tal como não superior a cerca de 11% em peso, não superior a cerca de 10% em peso, não superior a cerca de 9% em peso, não superior a cerca de 8% em peso, não superior a cerca de 7% em peso, não superior a cerca de 6% em peso, ou até mesmo não é maior do que cerca de 5% em peso. Ainda assim, a quantidade de aditivo, pelo menos, uma modalidade não limitativa pode ser de pelo menos cerca de 0,5% em peso, tal como pelo menos cerca de 1% em peso de, pelo menos, cerca de 1,3% em peso de, pelo menos, cerca de 1,8% em peso de, pelo menos, cerca de 2 em peso, pelo menos cerca de 2,3% em peso de, pelo menos, cerca de 2,8 em peso, ou mesmo, pelo menos, cerca de 3% em peso. Será apreciado que a quantidade de aditivo dentro de um corpo de uma forma de partícula abrasiva pode estar dentro de um intervalo entre cada uma das porcentagens máximas e mínimas observadas acima.

[0251] A FIG. 65A inclui uma imagem vista de cima de uma forma de partícula abrasiva formada de acordo com uma modalidade particular. Conforme ilustrado, a em forma de partículas abrasivas 6500 podem definir um corpo em forma de estrela, como visto em duas dimensões. Em particular, as partículas abrasivas em forma de 6500 podem incluir um corpo 6501 tendo uma parte central 6502 e um primeiro braço 6503, um segundo braço 6504 e um terceiro braço 6505 estendendo-se desde a parte central 6502. O corpo 6501 pode ter um comprimento (l) medido como a dimensão mais longa ao longo de um lado da partícula e uma largura (w), medido como a maior dimensão da partícula entre um ponto médio 6553 de um lado pelo ponto médio 6590 do corpo 6501 para uma primeira ponta 6506 do primeiro braço 6503. A largura pode estender-se em uma direção perpendicular à dimensão do comprimento. O corpo 6501 pode ter uma altura (h), que se estende em uma direção perpendicular à superfície superior 6510 do corpo 6501 que define a terceira superfície lateral 6556 entre a superfície superior e a superfície de base de 6511 como ilustrado na FIG. 65B, que é uma ilustração de vista do lado da imagem da partícula da FIG. 65A.

[0252] A forma das partículas abrasivas 6500 pode ter um corpo de 6501 sob a forma de uma estrela de três pontas definida pelo primeiro braço 6503, segundo braço de 6504, e o terceiro braço de 6505 estendendo-se a partir da parte central 6502. De acordo com uma determinada modalidade, pelo menos, um dos braços, incluindo, por exemplo, o primeiro braço 6503, pode ter uma largura de ponto médio 6513 que é menor que a largura da parte central 6512. A partecentral 6502 pode ser definida como uma região entre os pontos médios 6551, 6552 e 6553 da primeira superfície lateral 6554, segunda superfície lateral 6555 e terceira superfície lateral 6556, respectivamente. A largura da parte central 6512 do primeiro braço 6503 pode ser a largura da dimensão entre os pontos médios 6551 e 6552. A largura do ponto médio 6513 pode ser a largura da linha em um ponto médio entre a linha da largura da parte central 6510 e a ponta 6506 do primeiro braço 6503 ao longo de um eixo primeiro 6560. Em certos casos, a largura do ponto médio 6513 pode não ser maior do que cerca de 90% da largura da parte central 6512, tais como não maior do que cerca de 80%, não maior do que cerca de 70%, não superior a cerca de 65%, ou mesmo não superior a cerca de 60%. Ainda assim, a largura do ponto médio 6513 pode ser pelo menos cerca de 10%, como pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 30%, ou até mesmo pelo menos cerca de 40% da largura da parte central 6510. Será apreciado que a largura do ponto central 6513 pode ter uma largura em relação à largura da parte central de 6512 no intervalo entre qualquer uma das porcentagens mínima e máximas acima.

[0253] Por outro lado, o corpo 6501 pode ter, pelo menos, um braço, tal como o primeiro braço de 6503, tendo uma largura de ponta 6514 na ponta 6506 do primeiro braço de 6503, que é menor do que uma largura do ponto médio 6513. Em tais casos em que a ponta 6506 agudamente é formada, a largura da ponta 6514 pode ser considerada 0. Em casos em que a ponta 6506 tem um raio de curvatura, a largura da ponta 6514 pode ser considerada o diâmetro do círculo definido pelo raio da curvatura. De acordo com uma modalidade, a largura da ponta 6514 pode não ser maior que cerca de 90% da largura do ponto médio 6513, tais como não maior do que cerca de 80%, não maior do que cerca de 70%, não maior do que cerca de 60%, não superior a cerca de 50%, não maior do que cerca de 40%, não superior a cerca de 30%, não superior a 20%, ou mesmo não superior a cerca de 10%. Ainda, em determinadas modalidades não limitativas, a largura da ponta 6514 pode ser, pelo menos, cerca de 1%, tal como pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 3%, pelo menos cerca de 5%, ou mesmo pelo menos cerca de 10% de largura do ponto médio 6513. Será apreciado que a largura da ponta 6514 pode ter uma largura em relação à largura do ponto central 6513 no intervalo entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas acima.

[0254] Como ainda ilustrado, o corpo 6501 pode ter um primeiro braço de 6503 que inclui uma primeira ponta 6506 que define um primeiro ângulo de ponta 6521 entre a primeira superfície lateral 6554 e a segunda superfície lateral 6555. De acordo com uma modalidade, o primeiro ângulo de ponta pode ser menos de cerca de 60 graus, tais como não superior cerca de 55 graus, não superiores a cerca de 50 graus, não superiores a cerca de 45 graus, ou mesmo não superior a cerca de 40 graus. Ainda assim, o primeiro ângulo de ponta pode ser pelo menos cerca de 5 graus, como pelo menos cerca de 8 graus, pelo menos cerca de 10 graus, pelo menos cerca de 15 graus, pelo menos cerca de 20 graus, pelo menos cerca de 25 graus ou mesmo pelo menos cerca de 30 graus. O primeiro ângulo de ponta pode ser dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[0255] O corpo 6501 pode incluir um segundo braço 6504 tendo uma segunda ponta 6507 definindo um segundo ângulo de ponta 6522 entre a segunda superfície lateral 6555 e terceira superfície lateral 6556. O segundo ângulo de ponta pode ser substancialmente o mesmo que o primeiro ângulo de ponta, tais como dentro de 5% do valor numérico ângulo. Alternativamente, o segundo ângulo de ponta pode ser substancialmente diferente em relação ao primeiro ângulo de ponta.

[0256] O corpo 6501 pode incluir um terceiro braço 6505 tendo uma terceira ponta 6508 que define um ângulo de terceira ponta 6523 entre a primeira superfície lateral 6554 e a terceira superfície lateral 6556. O terceiro ângulo de ponta pode ser substancialmente o mesmo como o ângulo de ponta primeiro ou segundo ângulo de ponta, tais como dentro de 5% do valor numérico ângulo. Alternativamente, o terceiro ângulo de ponta pode ser substancialmente diferente em relação ao ângulo da ponta do primeiro ou o segundo ângulo de ponta.

[0257] O corpo 6501 pode ter um ângulo total, que é a soma do valor do primeiro ângulo de ponta, segundo ângulo de ponta e terceiro ângulo de ponta que pode ser menos de cerca de 180 graus. Em outras modalidades, o ângulo total pode não ser superior cerca de 175 graus, tal como não superior a cerca de 170 graus, não superior a cerca de 165 graus, não superior a cerca de 150 graus, tais como não superior a cerca de 140 graus, não superior a cerca de 130 graus, não maior do que cerca de 125 graus, ou mesmo não superior a cerca de 120 graus. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o corpo 6501 pode ter um ângulo total de pelo menos cerca de 60 graus, tal como pelo menos cerca de 70 graus, pelo menos cerca de 80 graus, de pelo menos cerca de 90 graus, tal como, pelo menos, cerca de 95 graus, pelo menos, cerca de 100 graus, ou mesmo pelo menos cerca de 105 graus. Será apreciado que o ângulo total de soma pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores máximos observados acima e mínimo.

[0258] Como aqui indicado, o corpo 6501 pode ter uma primeira superfície lateral 6554 que se estende entre o primeiro braço 6506 e o terceiro braço 6508. Em certos casos, a primeira superfície lateral 6554 pode ter um contorno arqueado. Por exemplo, transformando rapidamente a FIG. 65C, uma imagem vista superior de uma em forma de partículas abrasivas, de acordo com uma modalidade é fornecida. Notavelmente, as partículas abrasivas em forma de figura 65C pode incluir uma estrela de três pontas com um corpo 6581 e uma superfície lateral arqueado 6582 que se estende entre dois pontos. Em instâncias particulares, a superfície lateral 6582 pode ter um contorno côncavo, definindo uma parte curvada, se estendendo para dentro em direção a parte central 6583 do corpo 6581.

[0259] Referindo-se novamente à FIG. 65A, o corpo 6501 pode ter uma primeira superfície lateral 6554 tem uma primeira seção lateral 6558 e uma segunda seção lateral 6559. A primeira seção lateral 6558 pode estender-se entre a primeira ponta 6506 e o ponto central 6551 e a segunda seção lateral 6559 pode estender-se entre a terceira ponta 6508 e o ponto central 6551. O primeiro lado da seção 6558 e segunda seção lateral 6559 pode definir um ângulo interior 6562 que podem ser obtuso. Por exemplo, o ângulo interior 6562 pode ser maior do que cerca de 90 graus, como maior do que cerca de 95 graus, maiores que cerca de 100 graus, maiores que cerca de 110 graus, ou até mesmo maior do que cerca de 120 graus. Ainda, em uma modalidade não limitada, o ângulo interior 6562 pode não ser superior a cerca de 320 graus, tais como não superior a cerca de 300 graus, ou mesmo não superior a cerca de 270 graus. Será apreciado que o ângulo interior pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores máximos e mínimos observados acima.

[0260] O primeiro lado da seção 6558 pode se estender por uma parte significativa do comprimento da primeira superfície lateral 6554. Por exemplo, a primeira seção lateral 6558 pode estender-se por, pelo menos, cerca de 20%, tal como pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, ou mesmo pelo menos cerca de 40% de um comprimento total da primeira superfície lateral 6554. Ainda, em uma modalidade não limitada, o primeiro lado da seção 6558 pode ter um comprimento (lsl) entre o ponto médio 6551 e o primeiro ponto 6506 não superior a cerca de 80%, como não maior do que cerca de 75%, não maior do que cerca de 70%, ou mesmo não superior a cerca de 65% do comprimento total da superfície do lado 6554. Será apreciado que o comprimento da primeira seção lateral 6558 pode estar dentro de um intervalo entre cada um das porcentagens máximas e mínimas observadas acima.

[0261] A segunda seção lateral 6559 pode estender-se por uma parte significativa do comprimento da primeira superfície lateral 6554. Por exemplo, a primeira seção lateral 6558 pode estender-se por, pelo menos, cerca de 20%, tal como pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, ou mesmo pelo menos cerca de 40% de um comprimento total da primeira superfície lateral 6554. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a segunda seção lateral 6559 pode ter um comprimento (ls2) entre o ponto 6551 e a terceira ponta de 6508 não é maior do que cerca de 80%, tal como não superior a cerca de 75%, não é maior do que cerca de 70%, ou até mesmo não é maior do que cerca de 65% do comprimento total da superfície do lado 6554, como uma linha reta entre a primeira ponta 6506 e a terceira ponta 6508. Será apreciado que o comprimento da primeira seção lateral 6559 pode estar dentro de um intervalo entre cada uma das porcentagens máximas e mínimas observadas acima.

[0262] O corpo 6501 pode ainda incluir uma região fraturada 6570 pelo menos uma parte da superfície de um lado. Por exemplo, o corpo 6501 pode ter uma região fraturada 6570 sobre uma parte da superfície do lado 6554 entre o ponto médio 6551 e a terceira ponta 6508. A região de fratura 6570 pode ser interseção pelo menos uma parte de uma borda, definindo a base superfície 6511. Como alternativa, ou, além disso, a região de fratura 6570 pode ser interseção pelo menos uma parte de uma borda, definindo a superfície superior 6510. A região fraturada pode ser caracterizada por ter uma rugosidade da superfície maior que uma aspereza de superfície de, pelo menos, a superfície superior 6510 ou a superfície de base 6511 do corpo 6501. A região fraturada 6570 pode definir uma parte do corpo estendendo- se desde a superfície de base 6511. Em certos casos, a região fraturada 6570 pode ser caracterizada por saliências de forma irregular e sulcos, estendendo-se desde a superfície de base 6511 ao longo da primeira superfície de lado 6554. Em certos casos, a região fraturada 6570 pode aparecer como e definir uma borda serrilhada. Uma região de fratura 6583 também é ilustrada na superfície lateral 6582 da partícula abrasiva em forma de FIG. 65C.

[0263] Em certos casos, a região de fratura 6570 pode ser preferencialmente localizada em ou perto das pontas dos braços do corpo. A região fraturada 6570 pode estender a partir da superfície inferior 1703 e estender verticalmente por uma fração de toda a altura da superfície de lado ou mesmo para toda a altura da superfície de lado.

[0264] Enquanto o precedente do corpo 6501 da estrela de três pontas tem sido demonstrado que têm uma superfície superior 6510 tendo uma forma bidimensional, como exibido no avião do comprimento e largura do corpo, que é substancialmente o mesmo que a forma bidimensional da superfície de base 6511 do corpo 6501, outras formas são contempladas. Por exemplo, em uma modalidade, a forma transversal do corpo na superfície da base pode definir uma forma de superfície base do grupo que consiste de uma estrela de três pontas, um quatro pontas estrelas, uma em forma de cruz, um polígono, elipsoides, numerais, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, tendo uma combinação de formas poligonais e uma combinação de formas complexas. Além disso, a forma da seção transversal do corpo na superfície superior pode definir uma forma da superfície superior, a qual pode ser diferente do que a forma da superfície da base e selecionado a partir do grupo de uma estrela de três pontas, um quatro aguçado, uma transversal forma, um polígono, elipsoides, números, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, formas complexas com uma combinação de formas poligonais, e uma combinação dos mesmos.

[0265] Em casos particulares, a forma de superfície superior pode ter uma forma arqueada da forma de superfície de base. Por exemplo, a forma da superfície superior pode definir uma forma arqueada bidimensional de três pontas, em que a forma arqueada bidimensional três pontas define braços tendo extremidades arredondadas. Em particular, os braços, conforme definido na superfície da base podem ter um menor raio de curvatura na ponta em comparação com o raio de curvatura da ponta correspondente na superfície superior.

[0266] Tal como descrito em outras modalidades aqui, será apreciado que, pelo menos, um dos braços do corpo 6501 pode ser formado para ter uma torção, de tal modo que as voltas do braço em torno de um eixo central. Por exemplo, o primeiro braço 6503 pode girar em torno do eixo 6560. Além disso, o corpo 6501 pode ser formado tal que pelo menos um braço estende- se em um caminho arqueado da região central.

[0267] A FIG. 66A inclui uma imagem vista de cima de uma forma de partícula abrasiva formada de acordo com uma modalidade particular. Como ilustrado, a forma das partículas abrasivas 6600 pode definir um corpo em forma de estrela, como visto em um plano definido pelas duas dimensões de comprimento e largura. Em particular, a forma das partículas abrasivas 6600 pode incluir um corpo 6601 que tem uma parte central de 6602 e um primeiro braço de 6603, um segundo braço de 6604, um terceiro braço de 6605, e um quarto braço 6606 estendendo-se a partir da parte central 6602. O corpo 6601 pode ter um comprimento (l), medida como a dimensão mais longa ao longo de um lado da partícula e uma largura (w), e medida como a maior dimensão da partícula entre dois pontos de braços opostos e pelo ponto médio de 6609 o corpo 6601. A largura pode estender-se em uma direção perpendicular à dimensão do comprimento. O corpo 6601 pode ter uma altura (h), que se estende em uma direção perpendicular à superfície superior 6610 do corpo 6601, que define a terceira superfície lateral 6656 entre a superfície superior e a superfície de base de 6611, como ilustrado na FIG. 66B. Notavelmente, o corpo 6601 pode ter mais de uma altura como será descrito mais detalhadamente aqui.

[0268] A forma das partículas abrasivas 6600 pode ter um corpo de 6601 sob a forma de uma estrela de quatro pontas definida pelo primeiro braço 6603, um segundo braço de 6604, um terceiro braço de 6605, e o quarto braço 6606 que se prolonga a partir da parte central de 6602. O corpo 6601 pode ter qualquer uma das funções descritas nas modalidades aqui. Por exemplo, de acordo com uma modalidade particular, pelo menos um dos braços, incluindo, por exemplo, o primeiro braço de 6603, pode ter uma largura do ponto médio que é menor do que uma largura da parte central, tal como descrito de acordo com a modalidade da FIG. 65 A. Além disso, o corpo 6601 pode ter, pelo menos, um braço, tal como o primeiro braço de 6603, tendo uma largura de ponta a ponta do primeiro braço que é menor do que uma largura do ponto médio, conforme descrito, de acordo com a modalidade da FIG. 65A.

[0269] Em um aspecto, o corpo 6601 pode ter um primeiro braço de 6603 que inclui uma primeira ponta 6607 que define um primeiro ângulo de ponta 6621 entre a primeira superfície lateral 6654 e a segunda superfície lateral 6655. De acordo com uma modalidade, o primeiro ângulo de ponta pode ser menos de cerca de 60 graus, tais como não superior a cerca de 55 graus, não superiores a cerca de 50 graus, não superiores a cerca de 45 graus, ou mesmo não superior a cerca de 40 graus. Ainda assim, o primeiro ângulo de ponta 6621 pode ser, pelo menos, cerca de 5 graus, tal como pelo menos cerca de 8 graus, pelo menos cerca de 10 graus, pelo menos cerca de 15 graus, ou mesmo, pelo menos, cerca de 20 graus. O primeiro ângulo de ponta 6621 pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores máximos observados acima e mínimo. Do mesmo modo, qualquer uma das outras pontas, incluindo a segunda ponta 6608 do segundo braço de 6604, a terceira ponta 6609 do terceiro braço 6605, ou quarta ponta 6610 do quarto braço 6606 pode ter um ângulo de ponta tendo as mesmas características descritas em termos com o primeiro ângulo da ponta 6621 acima.

[0270] De acordo com uma modalidade da segunda ponta 6608 pode definir um segundo ângulo de ponta que é substancialmente o mesmo que o primeiro ângulo de ponta 6621, tal como dentro de 5% do valor numérico ângulo. Alternativamente, o segundo ângulo de ponta pode ser substancialmente diferente em relação ao primeiro ângulo de ponta 6621. A terceira ponta 6609 pode definir um ângulo de ponta que o terceiro é substancialmente o mesmo que o primeiro ângulo de ponta 6621, tal como dentro de 5% do valor numérico ângulo. Alternativamente, o terceiro ângulo da ponta pode ser substancialmente diferente em relação ao primeiro ângulo de ponta 6621. A quarta ponta 6610 pode definir um ângulo de quarta ponta que é substancialmente o mesmo que o primeiro ângulo de ponta 6621, tal como dentro de 5% do ângulo de valor numérico. Alternativamente, o quarto ângulo de ponta pode ser substancialmente diferente em relação ao primeiro ângulo de ponta 6621.

[0271] De acordo com uma modalidade, o corpo 6601 pode incluir um primeiro braço de 6603, segundo braço 6604, terceiro braço 6605, e quarto braço 6606 que são substancialmente uniformemente espaçados separados uns em relação aos outros. Como ilustrado, os braços 6603-6606 podem ser espaçados substancialmente uniformemente em torno da parte central 6602. Em uma modalidade particular, os braços 6603-6606 podem ser afastados uns dos outros em ângulos substancialmente ortogonais em relação uns aos outros. Em outras modalidades, o primeiro braço de 6603 e segundo braço 6604 podem ser afastados um do outro com base no ângulo de espaçamento 6631 definido pelo ângulo entre o eixo de 6690 estendendo-se entre as pontas opostas 6609 e 6607 e 6609, através do ponto médio em relação ao eixo 6691 que se estende entre 6608 e 6610 dicas e pelo ponto médio 6609. O primeiro braço e o segundo braço 6603 6604 podem ser afastados um do outro, como definido pelo ângulo de espaçamento 6631 por, pelo menos, cerca de 45 graus, tal como, pelo menos, cerca de 60 graus, ou mesmo pelo menos cerca de 70 graus. Ainda, em outras modalidades, o ângulo de afastamento 6631 pode ser inferior ou igual a cerca de 120 graus, tal como não superior a cerca de 110 graus, ou até cerca de 90 graus. O ângulo de espaçamento 6631 pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores observados mínimo e máximo.

[0272] Em certos casos, o corpo 6601 pode ser formado de tal modo que pelo menos uma superfície lateral, tal como a primeira superfície lateral 6654 pode ter um contorno arqueado. Em modalidades mais particulares, superfície de pelo menos um lado pode ter uma curvatura côncava pelo menos uma parte do comprimento da superfície de todo o lado.

[0273] Em ainda outra modalidade, pelo menos uma superfície lateral do corpo 6601, tal como a primeira superfície lateral 6654, pode ter uma primeira parte 6625 e uma segunda seção 6626, que podem ser unidas a um ponto médio da superfície do primeiro lado 6627 e a definição de um primeiro ângulo interior 6628. De acordo com uma modalidade, o primeiro ângulo interior pode ser maior do que cerca de 90 graus, tal como superior a cerca de 95 graus, mais de cerca de 100 graus, mais de cerca de 130 graus, mais de cerca de 160 graus, mais de cerca de 180 graus, ou ainda maior do que cerca de 210 graus. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o primeiro ângulo interior pode não ser superior a cerca de 320 graus, não superior a cerca de 300 graus, ou até mesmo não é maior do que cerca de 270 graus. O primeiro ângulo interior pode estar dentro de um intervalo entre cada um dos mínimos e valores máximos acima referidos Além disso, o corpo pode incluir um segundo ângulo interior 6629 da segunda superfície lateral 6655, um terceiro ângulo interior 6632 na terceira superfície lateral 6656, e um quarto ângulo interior 6633 na quarta superfície lateral 6657. Cada um dos ângulos interior pode ter as características descritas em relação ao primeiro ângulo interior 6628. Além disso, cada e qualquer uma segunda superfície lateral 6655, a terceira superfície lateral 6656, e a quarta superfície lateral 6657 pode ter qualquer uma das características da primeira superfície lateral 6654.

[0274] O corpo 6601 pode ter um primeiro braço de 6603 e o terceiro braço de 6605 estendendo-se em sentidos opostos a partir da parte central 6602 do corpo 6601 em relação ao outro. Além disso, o segundo braço 6604 e o quarto braço 6606 podem estender em direções opostas em relação uns aos outros. De acordo com uma modalidade, o segundo braço 6604 pode ter um comprimento, medido a partir do limite entre a parte central 6602 a ponta 6608 ao longo do eixo 6691, que pode ser substancialmente o mesmo que um comprimento do quarto braço 6606. Em ainda outro exemplo, o segundo braço 6604 pode ter um comprimento que é substancialmente diferente do que (por exemplo, menor ou maior do que) um comprimento do primeiro braço 6603 ou terceiro braço 6605. .

[0275] Embora o corpo anterior 6601 da estrela de quatro pontas, tem sido demonstrado que possui uma superfície superior 6640, tendo uma forma bidimensional, como visto no plano do comprimento e largura do corpo, que é substancialmente o mesmo que a forma bidimensional da superfície de base 6641 do corpo 6501, outras formas são contempladas. Por exemplo, em uma modalidade, a forma transversal do corpo na superfície da base pode definir uma forma de superfície base do grupo que consiste de uma estrela de três pontas, um quatro pontas estrelas, uma em forma de cruz, um polígono, elipsoides, numerais, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, tendo uma combinação de formas poligonais e uma combinação de formas complexas. Além disso, a forma da seção transversal do corpo na superfície superior pode definir uma forma da superfície superior, a qual pode ser diferente do que a forma da superfície da base e selecionado a partir do grupo de uma estrela de três pontas, um quatro aguçado, uma transversal forma, um polígono, elipsoides, números, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, formas complexas com uma combinação de formas poligonais, e uma combinação dos mesmos.

[0276] Em casos particulares, a forma da superfície superior pode ter uma forma arqueada de forma a superfície da base. Por exemplo, a forma da superfície superior pode definir uma forma arqueada bidimensional de quatro pontas, em que a forma arqueada bidimensional de quatro pontas define braços tendo extremidades arredondadas. Em particular, os braços, conforme definido na superfície da base podem ter um menor raio de curvatura na ponta em comparação com o raio de curvatura da ponta correspondente na superfície superior.

[0277] De acordo com um aspecto particular, o corpo pode ser formado para ter deformação limitada ou empenamento do corpo. Por exemplo, o corpo pode ter um fator de enrolamento (ht/hi) de não mais do que cerca de 10, em que o fator de enrolamento é definido como uma relação entre a maior altura do corpo a uma ponta de um braço (ht), em comparação com uma menor dimensão da altura do corpo, no interior (hi) (por exemplo, dentro da parte central 6602). Por exemplo, voltando-se para uma ilustração de vista lateral de uma partícula abrasiva em forma da figura 66B, o corpo 6601 pode ter uma altura interior, que representa a menor altura da partícula, como visto a partir do lado. A maior altura (ht) do corpo está representada pela distância entre a superfície do fundo (ou do plano da superfície de fundo) e o ponto mais alto do corpo 6601, como visto a partir do lado, o que pode ser a ponta de um braço enrolado. As partículas abrasivas em forma das modalidades aqui demonstram a deformação limitada, tendo um fator de enrolamento que não é maior do que cerca de 5, não superior a cerca de 3, não superior a cerca de 2, e não mais do que cerca de 1,8, e não superior a cerca de 1,7, e não superior a cerca de 1,6, e não superior a cerca de 1,5, e não superior a cerca de 1,3, e não superior a cerca de 1,2, e não superior a cerca de 1,14, ou mesmo inferior ou igual a cerca de 1,10. Programas de computador adequados, tais como software ImageJ, podem ser usados para realizar uma análise precisa das imagens das partículas abrasivas em forma de medir o fator de ondulação.

[0278] A FIG. 67 inclui uma imagem vista de cima de uma forma de partícula abrasiva formada de acordo com uma modalidade particular. Como ilustrado, a forma das partículas abrasivas 6700 pode definir um corpo em forma de cruz, como visto em um plano definido pelas duas dimensões de comprimento e largura. Em particular, a forma das partículas abrasivas 6700 pode incluir um corpo 6701 que tem uma parte central de 6702 e um primeiro braço de 6703, um segundo braço de 6704, um terceiro braço de 6705, e um quarto braço 6706 estendendo-se a partir da parte central 6702. O corpo 6701 pode ter um comprimento (l), medida como a dimensão mais longa ao longo de um lado da partícula e uma largura (w), e medida como a maior dimensão da partícula entre dois pontos de braços opostos e pelo ponto médio de 6709 o corpo 6701. A largura pode estender-se em uma direção perpendicular à dimensão do comprimento. O corpo 6701 pode ter uma altura (h), que se estende em uma direção perpendicular à superfície superior 6710 do corpo 6701 que define uma superfície lateral, entre a superfície superior 6710 e a superfície de base 6711. O corpo 6701 pode ter qualquer um, ou uma combinação das características descritas em qualquer uma das modalidades da presente invenção.

[0279] O corpo 6701 pode ter, pelo menos, um braço, tal como o primeiro braço de 6703 que tem uma largura ponto central 6714, que é substancialmente o mesmo que uma largura da parte central 6712 do primeiro braço 6703. Além disso, o comprimento do braço entre os pontos 6715 e 6716, no eixo 6790 definem a largura do corpo 6701 pode ser menor do que a largura do primeiro braço 6703. Em casos particulares, o comprimento pode ser superior a cerca de 90% da largura, tal como não superior a cerca de 80%, não é maior do que cerca de 70%, não é maior do que cerca de 60%. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o comprimento do primeiro braço de 6703 pode ser de pelo menos cerca de 10%, tal como pelo menos cerca de 20% da largura do primeiro braço 6703. O comprimento pode ter uma dimensão em relação à largura no intervalo entre qualquer uma das porcentagens acima indicadas máximas e mínimas. Referência à largura do primeiro braço 6703 pode ser referência para a parte central de largura 6712 ou largura de ponto médio 6714. Qualquer um dos braços do corpo 6701 pode ter as mesmas características do primeiro braço 6703.

[0280] A FIG. 68 inclui uma imagem vista de topo de uma partícula de abrasivo conformado de acordo com uma modalidade. Como mostrado, a forma de partícula abrasiva 6800 pode definir um corpo de forma cruzada em geral, como visto em um plano definido por ambas as dimensões de comprimento e largura. Em particular, a forma das partículas abrasivas 6800 pode incluir um corpo 6801 que tem uma parte central de 6802 e um primeiro braço de 6803, um segundo braço de 6804, um terceiro braço de 6805, e um quarto braço 6806 estendendo-se a partir da parte central 6802. O corpo 6801 pode ter um comprimento (l), medido como a dimensão mais longa ao longo de um lado da partícula e uma largura (w), e medida como a maior dimensão da partícula entre dois pontos de braços opostos e pelo ponto médio de 6809 o corpo 6801. A largura pode estender em uma direção perpendicular à dimensão do comprimento. O corpo 6701 pode ter uma altura (h), que se estende em uma direção perpendicular à superfície superior 6810 do corpo 6801 que define uma superfície lateral, entre a superfície superior 68 e a superfície de base 6811. O corpo 6801 pode ter qualquer um, ou uma combinação das características descritas em qualquer uma das modalidades neste documento.

[0281] Na modalidade específica da FIG. 68, o corpo pode ter uma combinação particular de formas bidimensionais de superfície da base 6811 e superfície superior 6810. Por exemplo, o corpo pode ter uma forma em duas dimensões (isto é, forma, em corte transversal) do corpo na superfície da base que define uma forma da superfície da base, e uma forma bidimensional do corpo para a superfície superior que define uma superfície superior moldar, e, em particular, a forma da superfície de base pode ser em forma de cruz de um modo geral a forma da superfície superior pode ser uma forma de quadrilátero arredondada. A forma arredondada quadrilateral pode ser definida por uma superfície superior 6810 (bordas mostradas pela linha pontilhada) que tem quatro lados juntaram-se os cantos arredondados, em que os cantos geralmente correspondem aos braços em forma de cruz definida pela superfície da base. Notavelmente, a superfície superior não pode definir partes de braço, separada por uma superfície lateral, tendo pelo menos duas superfície seções laterais em ângulo em relação uns aos outros, que são mostradas pelo contorno da forma de superfície de base em forma de cruz.

[0282] A FIG. 69A inclui uma ilustração de uma vista lateral de uma partícula de abrasivo conformado de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, a forma das partículas abrasivas 6900 pode incluir um corpo 6901 que inclui uma primeira camada de 6902 e uma segunda camada 6903 recobre a primeira camada 6902. De acordo com uma modalidade, o corpo 6901 pode ter camadas 6902 e 6903 organizadas em uma configuração escalonada em relação umas as outras. Uma configuração de nível pode ser caracterizada pela região de pelo menos um planalto 6920 em uma superfície superior 6910 da primeira camada 6902 entre uma superfície lateral 6904 da primeira camada 6902 e uma superfície lateral 6905 da segunda camada 6903. O tamanho e a forma da região de planalto 6920 podem ser controlados ou predeterminados por um ou mais parâmetros de processamento e podem facilitar uma melhor implantação das partículas abrasivas em um artigo de abrasivo e desempenho do artigo abrasivo.

[0283] Em uma modalidade, a região do planalto 6902 pode ter uma distância lateral 6921, que pode ser definida como a maior distância entre a borda 6907 entre a superfície superior 6910 da primeira camada 6902 e uma superfície lateral 6904 da primeira camada a superfície lateral 6905 da segunda camada. Análise da distância lateral 6921 pode ser facilitada por uma imagem da vista superior do corpo 6901, como mostrado na FIG. 69B. Conforme ilustrado, a distância lateral 6921 pode ser a maior distância da região de planalto 6902. Em uma modalidade, a distância lateral 6921 pode ter um comprimento menor que o comprimento 6910 da primeira camada 6902 (isto é, a maior camada). Em particular, a distância lateral 6921 pode não ser maior do que cerca de 90%, como não maior do que cerca de 80%, não maior do que cerca de 70%, não maior do que cerca de 60%, não superior a cerca de 50%, não maior do que cerca de 40%, não superior a cerca de 30%, ou mesmo não superior a cerca de 20% do comprimento da primeira camada 6902 do corpo 6901 6910. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a distância lateral 6921 pode ter um comprimento que é pelo menos de 2%, pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 8%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, ou até mesmo pelo menos cerca de 50% do comprimento da primeira camada 6902 do corpo 6901. Será apreciado que a distância lateral 6921 pode ter um comprimento no intervalo entre qualquer uma das porcentagens máximas e mínimas acima indicadas.

[0284] A segunda camada 6903 pode ter um comprimento particular 6909, que é a dimensão mais longa de um lado, como mostrado na FIG. 69B, em relação a um comprimento 6910 da primeira camada 6902 que pode facilitar a implantação melhorada das partículas abrasivas em um artigo de abrasivo e/ou desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, o comprimento 6909 da segunda camada 6903 pode ser inferior ou igual a cerca de 90%, tal como não superior a cerca de 80%, não é maior do que cerca de 70%, não é maior do que cerca de 60%, não é maior do que cerca de 50%, não superior a cerca de 40%, não é maior do que cerca de 30%, ou até mesmo não é maior do que cerca de 20% do comprimento de 6910 a primeira camada 6902 do corpo 6901. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a segunda camada 6903 pode ter um comprimento de 69.909 que podem ser, pelo menos, cerca de 2%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 60%, ou mesmo pelo menos cerca de 70% do comprimento de 6910 a primeira camada 6902 do corpo 6901. Será apreciado que o comprimento 6909 a segunda camada 6903 em relação ao comprimento 6910 da primeira camada 6902 pode estar dentro de um intervalo entre cada uma das porcentagens máximas e mínimas observadas.

[0285] O acima exposto em forma de partículas de abrasivo das FIGs. 69A e 69B podem ser formados usando várias folhas de material, várias telas, e/ou múltiplos espaços em branco do molde. Por exemplo, um processo pode incluir o uso de uma primeira tela, que é completamente ou parcialmente preenchido com uma mistura de primeira e a prestação de uma segunda tela, que pode ser diferente em tamanho, forma ou orientação em relação à primeira tela e a prestação de uma segunda mistura dentro das aberturas da segunda tela. A segunda tela pode ser colocada sobre a primeira tela ou sobre precursor em forma de partículas abrasivas, formadas a partir da primeira tela. A segunda mistura pode ser fornecida sobre o precursor em forma de partículas abrasivas da primeira mistura de precursor de forma em forma de partículas abrasivas, tendo a configuração escalonada e em camadas. Notavelmente, as aberturas da segunda tela podem ser menores do que as aberturas da primeira tela. Será apreciado que a tela de primeira e segunda tela pode ter, mas precisam não necessariamente utilizar aberturas de tamanho diferentes, diferentes formas bidimensionais de aberturas e uma combinação dos mesmos.

[0286] Além disso, em certos casos, a primeira tela e segunda tela podem ser usadas ao mesmo tempo como uma tela composta para moldar a mistura. Em tais casos, a tela da primeira e segunda tela podem ser apostas uns aos outros para facilitar o alinhamento adequado e contínuo entre as aberturas da tela de primeira e segunda tela. A segunda tela pode ser orientada na primeira tela para facilitar o alinhamento entre as aberturas na primeira tela e aberturas nas telas da segunda para facilitar a entrega adequada da mistura nas aberturas da tela de primeira e segunda tela.

[0287] Ainda, a tela de primeira e segunda tela pode ser usada em processos separados. Por exemplo, onde a primeira mistura é fornecida na primeira tela, em um primeiro momento, e a segunda mistura é fornecida na segunda tela em uma segunda vez. Mais particularmente, a primeira mistura pode ser fornecida nas aberturas da primeira tela, e depois a primeira mistura foi formada nas aberturas da primeira tela, a segunda mistura pode ser fornecida na primeira mistura. Tal processo pode ser conduzido, enquanto a primeira mistura está contida nas primeiras aberturas da primeira tela. Em outro exemplo, a primeira mistura pode ser retirada das aberturas da primeira tela para criar o precursor em forma de partículas abrasivas da primeira mistura. Depois disso, o precursor em forma de partículas abrasivas da primeira mistura pode ser orientado em relação às aberturas da segunda tela, e a segunda mistura pode ser colocada nas aberturas da segunda tela e para o precursor em forma de partículas abrasivas da primeira mistura para facilitar a formação de composto precursor em forma de partículas abrasivas, incluindo a mistura a primeira e a segunda mistura. O mesmo processo pode ser utilizado com um molde e uma tela. Além disso, o mesmo processo pode ser efetuado usando primeiro e segundo moldes para formar as primeiras e segundas camadas, respectivamente.

[0288] Será apreciado que nenhuma das características das modalidades neste ponto pode ser atribuída a um lote de em forma de partículas abrasivas. Um lote de em forma de partículas abrasivas pode incluir, mas não necessariamente incluir, um grupo de partículas abrasivas em forma feitas através do mesmo processo de formação. Em outra instância, um lote de partículas abrasivas em forma pode ser um grupo de em forma de partículas abrasivas, de um artigo de abrasivo, tais como um artigo de abrasivo fixo e mais particularmente, um artigo de abrasivo revestido, que pode ser independente de um particular método de formação, mas tendo um ou mais características definidoras presentes em uma população particular das partículas. Por exemplo, um lote de partículas pode incluir uma quantidade de partículas abrasivas em forma apropriada para formar um produto abrasivo da classe comercial, tais como, pelo menos cerca de 20 lbs de partículas.

[0289] Além disso, qualquer um dos recursos das modalidades neste ponto (por exemplo, relação de aspecto, várias partes, número de braços, largura de ponto médio, a largura da parte central, forma bidimensional, fator ondulador etc.) pode ser uma característica de uma única partícula, um valor mediano de uma amostragem de partículas de um lote ou um valor médio, derivada da análise de uma amostragem de partículas de um lote. A menos que declarado explicitamente, a referência neste ponto as características pode ser considerada referência para um valor médio que é um com base em um valor estatisticamente significativo derivado de uma amostragem aleatória de número adequado de partículas de um lote. Nomeadamente, para determinadas modalidades neste ponto, o tamanho da amostra pode incluir pelo menos 10, e mais geralmente, pelo menos 40 selecionados aleatoriamente as partículas de um lote de partículas.

[0290] Qualquer uma das características descritas nas modalidades neste ponto pode representar características que estão presentes pelo menos uma parte de um lote de em forma de partículas abrasivas. A parte pode ser uma parte minoritária (por exemplo, menos de 50% e qualquer número inteiro entre 1% e 49%) do número total de partículas em um lote, uma parte da maioria (por exemplo, 50% ou maior e todo qualquer número inteiro entre 50% e 99%) do número total de partículas do lote, ou mesmo essencialmente todas as partículas de um lote (por exemplo, entre 99% e 100%). A prestação de uma ou mais características de quaisquer partículas abrasivas em forma de um lote pode facilitar a implantação de alternativa ou melhorada das partículas em um artigo de abrasivo e pode facilitar ainda mais a melhorar o desempenho ou a utilização do artigo abrasivo.

[0291] Um lote de material particulado pode incluir uma primeira parte incluindo um primeiro tipo de partículas abrasivas em forma e uma segunda parte incluindo um segundo tipo de partículas abrasivas em forma. O conteúdo da primeira parte e segunda parte dentro do lote pode ser controlado pelo menos em parte com base em certos parâmetros de processamento. Fornecimento de um lote que tem uma primeira parte e uma segunda parte pode facilitar a implementação alternativa ou melhoria das partículas em um artigo abrasivo e pode facilitar ainda mais a melhorar o desempenho ou a utilização do artigo abrasivo.

[0292] A primeira parte pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas em forma, na qual cada uma das partículas da primeira parte pode ter substancialmente as mesmas características, incluindo, por exemplo, mas não limitado a, a mesma forma bidimensional de uma superfície maior. O lote pode incluir vários conteúdos da primeira parte. Por exemplo, a primeira parte pode estar presente em uma minoria ou maioria quantidade. Em particular as instâncias, a primeira parte pode estar presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 1%, como pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos sobre 50%, pelo menos cerca de 60% ou até mesmo pelo menos cerca de 70% do conteúdo total de partes dentro do lote. Ainda, em outra modalidade, o lote pode incluir não maior do que cerca de 99%, como não maior do que cerca de 90%, não maior do que cerca de 80%, não maior do que cerca de 70%, não maior do que cerca de 60%, não superior a cerca de 50%, não maior do que cerca de 40%, não superior a cerca de 30%, não superior a 20%, não superior a cerca de 10%, não superior a cerca de 8%, não superior a cerca de 6%, ou mesmo não superior a cerca de 4% das partes totais dentro do lote. O lote pode incluir um teor da primeira parte dentro de um intervalo entre cada um das porcentagens mínimas e máximas observadas acima.

[0293] A segunda parte do lote pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas em forma, na qual cada uma das partículas abrasivas de formato da segunda parte pode ter substancialmente a mesma função, por exemplo, incluindo, mas não limitado a, mesma forma bidimensional de uma superfície principal. A segunda parte pode ter uma ou mais características das modalidades neste ponto, que podem ser distintas em comparação com a pluralidade de partículas abrasivas em forma da primeira parte. Em certos casos, o lote pode incluir um menor conteúdo da segunda parte em relação à primeira parte, e mais particularmente, podem incluir um conteúdo de minoria da segunda parcela relativa ao conteúdo total de partículas no lote. Por exemplo, o lote pode conter um determinado conteúdo da segunda parte, incluindo, por exemplo, não superior a cerca de 40%, como não superior a cerca de 30%, não superior a 20%, não superior a cerca de 10%, não superior a cerca de 8%, não superior a cerca de 6%, ou mesmo não superior a cerca de 4%. Ainda assim, em, pelo menos, na modalidade não limitante, o lote pode conter, pelo menos, cerca de 0,5%, tal como pelo menos cerca de 1%, pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 3%, pelo menos cerca de 4%, pelo menos cerca 10%, pelo menos cerca de 15%, ou mesmo pelo menos cerca de 20% da segunda parte do teor total de partes dentro do lote. Será apreciado que o lote pode conter um teor de a segunda parte dentro de um intervalo entre cada uma das porcentagens mínimas e máximas observadas acima.

[0294] Ainda, em uma modalidade alternativa, o lote pode incluir um maior conteúdo da segunda parte em relação à primeira parte, e mais particularmente, podem incluir um conteúdo de maioria da segunda parte do conteúdo total de partículas no lote. Por exemplo, pelo menos uma modalidade, o lote pode conter pelo menos cerca de 55%, como pelo menos cerca de 60% da segunda parte para as partes totais do lote.

[0295] Será apreciado que o lote pode incluir outras partes, incluindo, por exemplo, uma terceira parcela, compreendendo uma pluralidade de partículas abrasivas em forma de ter uma terceira característica que pode ser distinta as características das partículas das primeiras e segundas partes. O lote pode incluir vários conteúdos da terceira parte em relação à segunda parte e a primeira parte. A terceira parte pode estar presente em uma quantidade menor ou maior quantidade. Em particular as instâncias, a terceira parte pode ser presente em quantidade não superior a cerca de 40%, como não superior a cerca de 30%, não superior a 20%, não superior a cerca de 10%, não superior a cerca de 8%, não superior a cerca de 6%, ou mesmo não superior a cerca de 4% das parcelas totais dentro do lote. Ainda, em outras modalidades do lote pode incluir um conteúdo mínimo da terceira parte, tais como pelo menos cerca de 1%, como pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos sobre 20%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 40%, ou até mesmo pelo menos cerca de 50%. O lote pode incluir um teor da terceira parte no intervalo entre qualquer uma das porcentagens acima indicadas máximas e mínimas. Além disso, o lote pode incluir um conteúdo de diluente, aleatoriamente, em forma de partículas abrasivas, que podem estar presentes em quantidade iguais a qualquer uma das partes as modalidades neste documento.

EXEMPLOS Exemplo 1

[0296] A mistura na forma de gel é obtida tendo cerca de 42% de carga de sólidos da boemita comercialmente disponível como Catapal B da Sasol Corp. combinada com 58% em peso de água contendo um teor de minoria de ácido nítrico e aditivos orgânicos. O gel tem uma viscosidade de aproximadamente 3X103 a 4X104 Pa.s e um módulo de armazenamento de 3X104 a 2X105 Pa.

[0297] O gel é expulso de um dado usando uma pressão de até 80 psi (552 kPa) para um molde em branco de policarbonato e em uma pluralidade de aberturas, em que cada uma das aberturas é em forma de uma estrela de três pontas. As superfícies das aberturas dentro do molde em branco têm sido revestidas com óleo de canola. As aberturas definem três pontas estrelas formas bidimensionais com um comprimento de aproximadamente 5-7 mm, uma largura de 3 a 5 mm e uma profundidade de cerca de 0,8 mm. As aberturas têm ângulos de ponta de aproximadamente 35 graus e um ângulo interior entre os três braços de aproximadamente 225 graus.

[0298] O gel é expulso nas aberturas e o gel é então seco por aproximadamente 24-48 horas no ar, sob condições atmosféricas e dentro do molde de forma precursora em forma de partículas abrasivas. Os precursores em forma de partículas abrasivas foram calcinados em um forno de caixa em torno de 600 °C durante 1 hora e, em seguida, os precursores em forma de partículas abrasivas foram sinterizadas em um tubo de forno acima de 1320 °C durante 3 a 20 minutos. FIG. 65 A é uma imagem representativa de uma partícula formada no exemplo 1. O corpo tem um fator de ondulação de menos 5.

Exemplo 2

[0299] O processo de Exemplo 1 foi utilizado com a exceção de que o espaço em branco do molde utilizado aberturas definindo uma estrela de quatro pontos em forma de forma bidimensional, com um comprimento de aproximadamente 7-9 mm, uma largura de 7-9 mm e uma profundidade de cerca de 0,8 mm. As aberturas têm ângulos de ponta de aproximadamente 35 graus e um ângulo interior entre os três braços de aproximadamente 250 graus. FIG. 66A é uma imagem representativa de uma partícula formada a partir do exemplo 2. O corpo tem um fator de ondulação de menos de 5.

Exemplo 3

[0300] O processo do Exemplo 1 foi utilizado com a exceção de que as aberturas em branco utilizado molde definem uma forma bidimensional em forma de cruz tendo um comprimento de cerca de 5-6 mm, uma largura de 5-6 mm, e uma profundidade de cerca de 0,8 mm. Os braços têm uma largura de aproximadamente 2 mm e um comprimento de aproximadamente 1 mm. FIG. 67 é uma imagem representativa de uma partícula formada a partir do exemplo 3. O corpo tem um fator de ondulação de menos de 5.

[0301] O presente pedido representa um ponto de partida do estado da técnica. Embora a indústria tenha reconhecido que as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas através de processos tais como a moldagem e serigrafia, os processos das modalidades aqui são distintos de tais processos. Além disso, as partículas abrasivas em forma resultante têm um ou uma combinação de características distintas de partículas formadas de acordo com abordagens convencionais. As partículas abrasivas em forma das modalidades neste ponto podem ter uma combinação particular de características distintas de outras partículas convencionais incluindo, mas não limitado a, parte, composição, aditivos, forma bidimensional, forma tridimensional, configuração de piso, fator de ondulação, ângulos de ponta, ângulos interiores e similares. Notavelmente, as modalidades neste ponto incluem uma combinação de recursos que facilitam a formação de lotes em forma de partículas abrasivas, tendo características específicas. E na verdade, uma ou mais características facilitam implantação alternativa das partículas em artigos abrasivos e podem facilitar ainda mais, o melhor desempenho no contexto de abrasivos fixos, tais como abrasivos ligados ou abrasivos revestidos.

[0302] O assunto acima divulgado é considerado indicativo e não restritivo, e as reivindicações acrescentadas destinam-se a cobrir todas as tais modificações, melhorias e outras modalidades dentro do verdadeiro escopo da presente invenção. Assim, na máxima medida permitida pela lei, o escopo da presente invenção é determinado pela mais ampla interpretação admissível das seguintes reivindicações e seus equivalentes e não é restrito ou limitado pela descrição detalhada acima.

[0303] O resumo da divulgação é fornecido em conformidade com a lei de patentes e é enviado com o entendimento de que não vai ser usado para interpretar ou limitar o escopo ou o significado das reivindicações. Além disso, na descrição pormenorizada anterior, várias características podem ser agrupadas ou descritas em uma única modalidade com a finalidade de simplificar a descrição. Esta divulgação não é deve ser interpretada como refletindo uma intenção que as modalidades exigem mais recursos do que expressamente recitados em cada reivindicação. Pelo contrário, como as seguintes reivindicações refletem, o assunto da invenção pode ser direcionado para menos de todas as características de qualquer uma das modalidades divulgadas. Assim, as seguintes reivindicações são incorporadas a descrição detalhada, com cada reivindicação permanente por conta própria como definindo separadamente o assunto reivindicado.

Claims

1. Partícula abrasiva moldada (6500), compreendendo: um corpo, tendo um comprimento (l), uma largura (w) e uma altura (h), caracterizada pelo fato de queo corpo compreende uma estrela de três pontas (6501), com um primeiro braço (6503), um segundo braço (6504), e um terceiro braço (6505) se estendendo à partir de uma parte central (6502), e em que o primeiro braço (6503), segundo braço (6504) e terceiro braço (6505) definem um ângulo total inferior a 180 graus e em que o corpo compreende um fator de ondulação não superior a 10, em que o fator de ondulação é definido como uma relação entre a maior altura do corpo a uma ponta de um braço (ht) (6506, 6507, 6508), em comparação com a menor dimensão da altura do corpo no interior (hi)

2. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de quepelo menos um dos braços (6503, 6504, 6505) compreende uma largura de ponto médio (6513) que é inferior à largura da parte central (6512).

3. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de quea largura do ponto médio (6513) não é superior à 90% da largura central (6512).

4. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de queo corpo compreende uma largura de ponta (6514) e em que a largura da ponta não é superior à 90% da largura do ponto médio.

5. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de queo corpo compreende ainda uma primeira superfície lateral (6554) se estendendo entre o primeiro braço (6503) e o segundo braço (6504) e entre uma superfície de base (6511) e uma superfície superior (6510) e em que a primeira superfície lateral (6554) compreende um contorno arqueado.

6. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de quea primeira superfície lateral (6554) compreende uma primeira seção (6625) e uma segunda seção (6626) unidas a um ângulo interior (6628), em que o ângulo interior define um ângulo superior à 90 graus

7. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de queos braços (6503, 6504, 6505) se estendendo desde a parte central (6502) têm um raio de curvatura menor em uma superfície de base (6511) em comparação com um raio de curvatura em uma superfície superior (6510).

8. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de queo primeiro braço (6503) define um ângulo do primeiro braço inferior à 60 graus.

9. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de queos braços (6503, 6504, 6505) definem um ângulo total inferior à 175 graus.

10. Partícula abrasiva moldada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de queo corpo compreende uma superfície lateral tendo uma região fraturada (6570) cruzando pelo menos uma parte de uma borda definindo a superfície de base (6511).