CN114159890A - 一种高耐磨性除尘滤料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，涉及除尘技术领域，具体包括如下步骤：(1)复合浸渍液配制：将水性酚醛树脂、渗透剂、分散剂、粉体材料和纯水以一定质量比例复配，搅拌均匀后配制成复合浸渍液；(2)针刺毡的制备：将耐热纤维经加工制成针刺毡；(3)滤料处理：通过浸渍‑压扎工艺，将步骤(1)配制的复合浸渍液均匀分散到步骤(2)的针刺毡中，通过高温热定型制备出具有高耐磨性能的高耐磨性除尘滤料；(4)性能测试：测试步骤(3)中制备出的高耐磨性除尘滤料耐磨性能。本发明的工艺简单，便于产业化，采用水性溶浸渍液，无有机溶剂，环保性高，能显著提高梯度滤料的滤料耐磨性，不易破损。

Description

一种高耐磨性除尘滤料的制备方法
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体为一种高耐磨性除尘滤料的制备方法。
背景技术
滤袋是当前烟气治理领域中除尘阶段的核心部件，因此滤袋的性能关系超低排放，当前的滤料主要包括针刺毡滤料、覆膜滤料、水刺毡滤料、海岛纤维滤料等，然而在排放标准愈加严苛的形势下，工况条件日益复杂的环境下，功能化滤料受到业界更加广泛的关注。
然而梯度滤料由于其本身厚度小和耐磨性差等不足，在实际工况中特别是高粉尘浓度，高过滤风速、粉尘磨损性强的工况，致使梯度滤料在使用一段时间后易出现破损、磨蚀，从而导致排放超标。因此针对梯度滤料，需要在其机械强力基础上，提升其的耐磨性。
中国专利CN207102117U公开了一种耐腐蚀性很强的聚四氟乙烯滤袋，该专利的前滤袋和后滤袋均由聚四氟乙烯合成纤维制成，且聚四氟乙烯合成纤维滤袋是一种独特的材料，其具有较强的酸碱侵蚀性和抗紫外线辐射性，从而提高了该滤袋的防辐射防腐蚀性能，且该种滤袋在设计上是通过涨圈连接在连接颈圈的紧固槽内的，此方式避免了滤袋本身与龙骨之间的摩擦，从而弥补了PTFE纤维滤料耐磨性一般的缺点，提高了滤袋的使用寿命。中国专利CN109137345A公开了一种覆膜专用滤料的制备方法及滤料，其主要技术为采用高温定型，从而使滤料表面硬挺度获得提升。然而上述的技术存在的问题如下：制备的滤料的耐磨性差、易破损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，工艺简单，便于产业化，采用水性溶浸渍液，无有机溶剂，环保性高，能显著提高梯度滤料的滤料耐磨性，不易破损，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)复合浸渍液配制：
将水性酚醛树脂、渗透剂、分散剂、粉体材料和纯水以一定质量比例复配，搅拌均匀后配制成复合浸渍液；
(2)针刺毡的制备：
将耐热纤维经加工制成针刺毡；
(3)滤料处理：
通过浸渍-压扎工艺，将步骤(1)配制的复合浸渍液均匀分散到步骤(2)的针刺毡中，通过高温热定型制备出具有高耐磨性能的高耐磨性除尘滤料；
(4)性能测试：
测试步骤(3)中制备出的高耐磨性除尘滤料耐磨性能。
作为本发明优选的，所述步骤(1)中水性酚醛树脂的质量比例不超过30％。
作为本发明优选的，所述步骤(1)中水性酚醛树脂、渗透剂、分散剂、粉体材料和纯水的质量比为0-20:1:1:5:75-93。
作为本发明优选的，所述步骤(1)中分散剂采用AKN-210分散剂。
作为本发明优选的，所述步骤(1)中搅拌在室温下进行。
作为本发明优选的，所述步骤(1)中搅拌采用磁力搅拌的方式。
作为本发明优选的，所述磁力搅拌的转速为250-400rmp，室温下搅拌时间为2.5-3.5h。
作为本发明优选的，所述步骤(2)中耐热纤维采用PPS纤维。
作为本发明优选的，所述PPS纤维经开松、混合、精开松、梳理、铺网、加基布、针刺制成针刺毡。
作为本发明优选的，所述步骤(2)中制成的针刺毡的克重为550-600g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是通过配制复合浸渍液，然后采用浸渍工艺，将复合浸渍液通过浸渍-压扎工艺均匀分散到半成品针刺毡中，通过高温热定型获得高耐磨性能的除尘滤料，本发明的工艺简单，便于产业化，采用水性溶浸渍液，无有机溶剂，环保性高，能显著提高梯度滤料的滤料耐磨性，不易破损。
附图说明
图1为本发明的实施例和对比例耐磨测试结果示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)复合浸渍液配制：
将水性酚醛树脂、渗透剂、AKN-210分散剂、粉体材料和纯水以质量比10:1:1:5:85复配，采用磁力搅拌的方式，转速250rmp，室温搅拌2h获得复合浸渍液；
(2)针刺毡的制备：
将PPS纤维经过开松、混合、精开松、梳理、铺网、加基布、针刺制成针刺毡，克重控制在550g/m2；
(3)滤料处理：
通过浸渍-压扎工艺，将步骤(1)配制的复合浸渍液均匀分散到步骤(2)的半成品针刺毡中，通过高温热定型获得具有高耐磨性能的高耐磨性除尘滤料CC-1；
(4)性能测试：
测试步骤(3)中制备出的除尘滤料CC-1耐磨性能。
实施例2
(1)复合浸渍液配制：
将水性酚醛树脂、渗透剂、AKN-210分散剂、粉体材料和纯水以质量比15:1:1:5:80复配，采用磁力搅拌的方式，转速300rmp/min，室温搅拌2.5h获得复合浸渍液；
(2)针刺毡的制备：
将PPS纤维经过开松、混合、精开松、梳理、铺网、加基布、针刺制成针刺毡，克重控制在560g/m2；
(3)滤料处理：
通过浸渍-压扎工艺，将步骤(1)配制的复合浸渍液均匀分散到步骤(2)的半成品针刺毡中，通过高温热定型获得具有高耐磨性能的高耐磨性除尘滤料CC-2；
(4)性能测试：
测试步骤(3)中制备出的除尘滤料CC-2耐磨性能。
实施例3
(1)复合浸渍液配比：
将水性酚醛树脂、渗透剂、AKN-210分散剂、粉体材料、纯水以质量比20:1:1:5:75复配，采用磁力搅拌的方式，转速350rmp/min，室温搅拌3h获得复合浸渍液；
(2)针刺毡的制备：
将PPS纤维经过开松、混合、精开松、梳理、铺网、加基布、针刺制成针刺毡；克重控制在580g/m2；
(3)滤料处理：
通过浸渍-压扎工艺，将步骤(1)配制的复合浸渍液均匀分散到步骤(2)的半成品针刺毡中，通过高温热定型获得具有高耐磨性能的高耐磨性除尘滤料CC-3；
(4)性能测试：
测试步骤(3)中制备出的除尘滤料CC-3耐磨性能。
实施例4
(1)复合浸渍液配比：
将渗透剂SOS、AKN-210分散剂、粉体材料、纯水以质量比1:1:5:93复配，采用磁力搅拌的方式，转速400rmp/min，室温搅拌3.5h获得复合浸渍液；
(2)针刺毡的制备：
将PPS纤维经过开松、混合、精开松、梳理、铺网、加基布、针刺制成针刺毡；克重控制在600g/m2；
(3)滤料处理：
通过浸渍-压扎工艺，将步骤(1)配制的复合浸渍液均匀分散到步骤(2)的半成品针刺毡中，通过高温热定型获得具有高耐磨性能的高耐磨性除尘滤料CC-0；
(4)性能测试：
测试步骤(3)中制备出的除尘滤料CC-4耐磨性能。
对比例1
(1)滤料制作：
将PPS纤维经过开松、混合、精开松、梳理、铺网、加基布、针刺制成针刺毡，克重控制在550-600g/m2。
(2)滤料处理：
通过浸渍-压扎工艺，将步骤(1)的半成品针刺毡通过高温热定型获得除尘滤料CC-0。
(3)性能测试：
测试步骤(2)中制备出的除尘滤料CC-0耐磨性能。
对上述实施例和对比例制备出的除尘滤料进行如下耐磨测试：
测试仪器为马丁代尔耐磨试验仪，试样为夹具内的圆形试样；
测试方法为：在规定负荷下，以轨迹为Lissajious图形的平面运动与除尘滤料进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动，根据质量损失法计算得出除尘滤料的耐磨指数，确定除尘滤料的耐磨性能。
耐磨指数计算公式如下：
耐磨指数＝n/Δm
式中：n为总摩擦次数，单位为次；Δm为试样在总摩擦次数下的质量损失，单位为毫克(mg)。
测试结果如下表所示：
Figure BDA0003359833750000061
Figure BDA0003359833750000071
综上所述，本发明能实现梯度滤料的滤料耐磨性显著增加，经过复合浸渍液处理后其耐磨性可提高30％以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)复合浸渍液配制：
将水性酚醛树脂、渗透剂、分散剂、粉体材料和纯水以一定质量比例复配，搅拌均匀后配制成复合浸渍液；
(2)针刺毡的制备：
将耐热纤维经加工制成针刺毡；
(3)滤料处理：
通过浸渍-压扎工艺，将步骤(1)配制的复合浸渍液均匀分散到步骤(2)的针刺毡中，通过高温热定型制备出具有高耐磨性能的高耐磨性除尘滤料；
(4)性能测试：
测试步骤(3)中制备出的高耐磨性除尘滤料耐磨性能。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中水性酚醛树脂的质量比例不超过30％。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中水性酚醛树脂、渗透剂、分散剂、粉体材料和纯水的质量比为0-20:1:1:5:75-93。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中分散剂采用AKN-210分散剂。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌在室温下进行。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌采用磁力搅拌的方式。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述磁力搅拌的转速为250-400rmp，室温下搅拌时间为2.5-3.5h。
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中耐热纤维采用PPS纤维。
9.根据权利要求8所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述PPS纤维经开松、混合、精开松、梳理、铺网、加基布、针刺制成针刺毡。
10.根据权利要求1所述的一种高耐磨性除尘滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中制成的针刺毡的克重为550-600g/m2。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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