CN111495036A - 一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用 - Google Patents

一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111495036A
CN111495036A CN202010231797.1A CN202010231797A CN111495036A CN 111495036 A CN111495036 A CN 111495036A CN 202010231797 A CN202010231797 A CN 202010231797A CN 111495036 A CN111495036 A CN 111495036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter material
glass fiber
aqueous
emulsion
composite filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010231797.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111495036B (zh
Inventor
吴耀春
杨超
石玉强
钱慧
姚嘉兰
李建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd filed Critical Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Priority to CN202010231797.1A priority Critical patent/CN111495036B/zh
Publication of CN111495036A publication Critical patent/CN111495036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111495036B publication Critical patent/CN111495036B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • B01D39/202—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous sintered or bonded by inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Abstract

本发明属于过滤与分离技术领域，公开了一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用，本发明在玻璃纤维滤材和有机过滤材料之间分布水性胶粘剂，相比较现有的热熔胶，本发明较小粒径的水性胶粘剂不易堵塞玻璃纤维滤材的内部孔隙，保证了复合滤材的透气性和过滤效率，提高了复合滤材的使用寿命。同时，水性胶粘剂流动性好，上胶的均匀性易于控制，得到的复合滤材过滤阻力均匀，稳定性更好。此外，本发明的水性胶粘剂能均匀分布在玻璃纤维滤材或有机过滤材料的表面，有利于玻璃纤维滤材和有机过滤材料的粘合，在室温复合后，玻璃纤维滤材和有机过滤材料紧密贴合，并形成一体结构，降低了复合滤材在过滤过程中因层间震荡导致复合滤材发生损坏的风险。

Description

一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及过滤与分离技术领域，具体涉及一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用。
背景技术
玻璃纤维具有较细的直径、优异的尺寸稳定性、不易变形、不粘附、化学稳定性好等优良特性，其形成的玻璃纤维滤材具有极高的过滤效率和较低的阻力，因而广泛应用于空气及液体的过滤中。然而，玻璃纤维性脆，耐磨、耐折性能较差，作为滤材单独使用时容易受到损伤，达不到预期的过滤效果。因此，玻璃纤维作为滤材时，一般将其与耐磨、耐折性能好的有机过滤材料复合使用。
玻璃纤维复合滤材的生产主要采用热压复合工艺，即将热熔胶颗粒熔融后涂布在无纺布上，再采用热压的方式将无纺布和玻璃纤维复合在一起。然而，热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压条件下共聚而成的EVA树脂，其粘性大，流动性较差，由此导致上胶的均匀性很难控制，进而使得到的复合滤材过滤阻力不均匀；而且，大颗粒的热熔胶还会填充玻璃纤维滤材的内部孔隙，降低复合滤材的透气性，导致复合滤材的初始过滤阻力较大且阻力上升很快，增加了能耗，严重缩短了复合滤材的使用寿命。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的热压复合工艺因使用热熔胶导致制备的玻璃纤维复合滤材存在过滤阻力大的缺陷，从而提供一种玻璃纤维复合滤材的制备方法。同时，本发明还提供了由上述方法制备得到的玻璃纤维复合滤材及其应用。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，包括如下步骤：
准备玻璃纤维滤材和有机过滤材料，备用；
将水性胶粘剂涂布于玻璃纤维滤材和/或有机过滤材料的一侧面上，以通过所述水性胶粘剂将所述玻璃纤维滤材和所述有机过滤材料粘合，并于室温条件下进行复合，得到所述玻璃纤维复合滤材。
进一步地，还包括如下步骤：
将所述水性胶粘剂涂布于所述复合的步骤得到的复合滤材的玻璃纤维滤材和/或有机过滤材料的一侧面上，通过所述水性胶粘剂将所述玻璃纤维滤材和所述有机过滤材料粘合，再于室温条件下进行复合，得到所述玻璃纤维复合滤材。
进一步地，还包括如下步骤：
在所述将水性胶粘剂涂布于玻璃纤维滤材和/或有机过滤材料的一侧面上的同时或之后，在所述玻璃纤维滤材的另一侧面涂布所述水性胶粘剂。
进一步地，所述水性胶粘剂选自水性聚氨酯乳液、水性聚酰胺乳液、水性聚丙烯酸酯乳液、聚醚水溶液、水性环氧乳液、聚乙烯醇水溶液、水性聚乙酸乙烯酯乳液、水性三聚氰胺甲醛树脂、水性脲醛树脂、水性酚醛树脂、有机硅乳液、淀粉水溶液、瓜尔胶水溶液、壳聚糖水溶液中的至少一种。
更进一步地，所述水性胶粘剂的固含量为10～50％。
更进一步地，所述水性胶粘剂的质量(以干燥质量计算)占所述玻璃纤维滤材质量的0.5～3％。
进一步地，在所述复合步骤后，还包括于80～180℃进行烘干的步骤。
进一步地，采用复合辊进行所述复合。
进一步地，所述有机过滤材料的组成材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、芳族聚酰胺、聚苯胺、聚苯乙烯、聚氧化乙烯、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯咪唑、聚苯硫醚、聚苯醚、壳聚糖中的至少一种。
进一步地，所述玻璃纤维滤材的制备方法包括如下步骤：
将质量比为(90～100)：(0～10)的微纤维玻璃棉与增强纤维分散于水中，形成分散均匀的纤维浆料；
对上述纤维浆料进行除渣、稀释、成型、脱水、表面处理、干燥，即得所述玻璃纤维滤材。
进一步地，所述增强纤维为无机纤维和/或有机纤维。
更进一步地，所述无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的至少一种。
更进一步地，所述有机纤维选自聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚苯咪唑纤维、聚苯硫醚纤维、聚苯醚纤维、聚醚酮纤维、聚醚醚酮纤维、聚醚砜纤维中的至少一种。
进一步地，所述纤维浆料的质量分数为0.5～5％。
进一步地，在形成所述纤维浆料步骤时，还包括向分散体系中加入分散剂。
更进一步地，所述分散剂选自表面活性剂、水溶性高分子化合物、酸中的至少一种。
更进一步地，当分散剂为表面活性剂或水溶性高分子化合物时，所述分散剂的添加质量占所述纤维浆料质量的0.01～1％；当分散剂为酸时，所述分散剂的添加量为使所述纤维浆料的pH为2～5。
更进一步地，所述表面活性剂可以为季铵盐或脂肪酸盐。
更进一步地，所述水溶性高分子化合物可以为聚氧化乙烯或聚丙烯酰胺。
更进一步地，所述酸可以为硫酸、醋酸或草酸。
进一步地，对上述纤维浆料进行除渣、稀释，得到质量分数为0.1～1％的纤维浆料。
进一步地，所述表面处理中采用的表面处理剂选自水性聚氨酯乳液、水性聚酰胺乳液、水性聚丙烯酸酯乳液、聚醚水溶液、水性环氧乳液、聚乙烯醇水溶液、水性聚乙酸乙烯酯乳液、水性三聚氰胺甲醛树脂、水性脲醛树脂、水性酚醛树脂、有机硅乳液、淀粉水溶液、瓜尔胶水溶液、壳聚糖水溶液中的至少一种。
更进一步地，所述表面处理剂的固含量为1～20％。
更进一步地，所述表面处理剂的质量(以干燥质量计算)占玻璃纤维滤材质量的2～25％。
本发明还提供了根据上述制备方法制备得到的玻璃纤维复合滤材。
本发明还提供了上述玻璃纤维复合滤材在液体和/或气体过滤中的应用。
本发明中，固含量是指水性胶粘剂或表面处理剂在105±2℃下烘干3h后剩余部分占总量的质量百分数。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的玻璃纤维复合滤材的制备方法，在玻璃纤维滤材和有机过滤材料之间分布水性胶粘剂，相比较现有的热熔胶，本发明较小粒径的水性胶粘剂不易堵塞玻璃纤维滤材的内部孔隙，保证了复合滤材的透气性和过滤效率，提高了复合滤材的使用寿命。同时，水性胶粘剂流动性好，上胶的均匀性易于控制，得到的复合滤材过滤阻力均匀，稳定性更好。此外，本发明的水性胶粘剂能均匀分布在玻璃纤维滤材或有机过滤材料的表面，有利于玻璃纤维滤材和有机过滤材料的粘合，在室温复合后，玻璃纤维滤材和有机过滤材料紧密贴合，并形成一体结构，降低了复合滤材在过滤过程中因层间震荡导致复合滤材发生损坏的风险，有效延长了复合滤材的使用寿命。
2.本发明提供的玻璃纤维复合滤材的制备方法，所述有机过滤材料耐折性能及拉升强度高，透气性好，与玻璃纤维滤材复合，不仅起到粗过滤作用，还有效保护了玻璃纤维滤材，提高了复合滤材的韧性。
3.本发明提供的玻璃纤维复合滤材的制备方法，在制备玻璃纤维滤材时，对脱水得到的纤维湿纸页进行表面处理，利用水性表面处理剂中微细粒子在纤维之间渗透、交联，在纤维之间形成点连接，有效提高了玻璃纤维滤材的强度。另外，该表面处理剂的物化性质与水性胶粘剂的物化性质相同或类似，进一步提高了复合滤材的层间粘结牢度，保证了复合滤材的性能。
4.本发明提供的玻璃纤维复合滤材，兼具有高过滤效率和低过滤阻力，以及长使用寿命，其在气体及液体过滤分离领域具有广泛应用价值。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，包括如下步骤：
(1)在叩解度为39°的微纤维玻璃棉中加入水和稀硫酸，经高频疏解机搅拌均匀，得到浓度为5wt％、pH为2的玻璃纤维浆液；
(2)对上述玻璃纤维浆液进行除渣、稀释处理，得到浓度为1wt％的纸浆悬浮液，将该悬浮液经长网机成型、脱水处理，形成玻璃纤维湿纸页；
(3)使用喷淋工艺，在上述玻璃纤维湿纸页表面喷淋固含量为1％的水性聚丙烯酸酯乳液(由东联北方科技(北京)有限公司提供，牌号DLC-40)，干燥，得到玻璃纤维滤材，水性聚丙烯酸酯乳液表面处理剂的质量(以烘干后质量计算)占玻璃纤维滤材质量的2％；
(4)采用施胶辊，将固含量为10％的水性聚丙烯酸酯乳液(由东联北方科技(北京)有限公司提供，牌号DLC-40)均匀涂布在聚丙烯熔喷无纺布表面，其中，水性聚丙烯酸酯乳液胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的0.5％，然后在复合辊作用下，将无纺布涂布有水性聚丙烯酸酯乳液的面与上述玻璃纤维滤材在室温条件下进行压合，再在80℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例2
(1)将叩解度为34°的微纤维玻璃棉、直径为7μm的玻璃纤维短切丝按质量比为90：10混合后加入水和稀硫酸，经高频疏解机搅拌均匀得到浓度为0.5wt％、pH为5的玻璃纤维浆液；
(2)对上述玻璃纤维浆液进行除渣、稀释处理，得到浓度为0.1wt％的纸浆悬浮液，将该悬浮液经长网机成型、脱水处理，形成玻璃纤维湿纸页；
(3)使用喷淋工艺，在上述玻璃纤维湿纸页表面喷淋固含量为20％的水性聚氨酯乳液(由合肥恒天新材料科技有限公司提供，牌号HT-501)，干燥，得到玻璃纤维滤材，水性聚氨酯乳液表面处理剂的质量(以烘干后质量计算)占玻璃纤维滤材质量的25％；
(4)采用施胶辊，将固含量为50％的水性聚乙酸乙烯酯乳液(由佛山市卓越新材料科技有限公司提供，牌号JG-106)均匀涂布在聚酯无纺布表面，其中，水性聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的3％，然后在复合辊作用下，将无纺布涂布有水性聚乙酸乙烯酯乳液的面与上述玻璃纤维滤材在室温条件下进行压合，再在180℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例3
(1)将叩解度为34°的微纤维玻璃棉、叩解度为44°的微纤维玻璃棉、直径为12μm的碳纤维短切丝按质量比为50：45：5混合后加入水和聚氧化乙烯分散剂，聚氧化乙烯分散剂的加入质量占纤维总量的0.05％，经高频疏解机搅拌均匀得到浓度为2wt％的玻璃纤维浆液；
(2)对上述玻璃纤维浆液进行除渣、稀释处理，得到浓度为0.5wt％的纸浆悬浮液，将该悬浮液经长网机成型、脱水处理，形成玻璃纤维湿纸页；
(3)使用喷淋工艺，在上述玻璃纤维湿纸页表面喷淋固含量为15％的聚乙烯醇乳液，干燥，得到玻璃纤维滤材，聚乙烯醇乳液表面处理剂的质量(以烘干后质量计算)占玻璃纤维滤材质量的17％；
(4)采用施胶辊，将固含量为20％的水性聚氨酯(由上海润道贸易有限公司提供，牌号D-60A)和水性三聚氰胺甲醛树脂(由湖南雪天精细化工股份有限公司提供，牌号XT-303)(水性聚氨酯与三聚氰胺甲醛树脂的质量比为1:1)分别均匀涂布在两层聚酰胺无纺布表面，其中，水性聚氨酯和三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的1％，然后在复合辊作用下，分别将两层无纺布涂布有乳液的面与上述玻璃纤维滤材在室温条件下进行压合，再在130℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例4
(1)将叩解度为44°的微纤维玻璃棉、直径为10μm的聚苯乙烯纤维短切丝按质量比为95：5混合后加入水和烷基三甲基铵盐型分散剂，烷基三甲基铵盐型分散剂的加入质量占纤维总量的1％，经高频疏解机搅拌均匀得到浓度为4wt％的玻璃纤维浆液；
(2)对上述玻璃纤维浆液进行除渣、稀释处理，得到浓度为0.3wt％的纸浆悬浮液，将该悬浮液经长网机成型、脱水处理，形成玻璃纤维湿纸页；
(3)使用溢胶工艺，在上述玻璃纤维湿纸页表面涂布固含量为10％的聚酰胺乳液(由安徽中恩化工有限公司提供，牌号BA-8409)，干燥，得到玻璃纤维滤材，聚酰胺乳液表面处理剂的质量(以烘干后质量计算)占玻璃纤维滤材质量的11％；
(4)将上述玻璃纤维滤材浸渍在固含量为30％的水性酚醛树脂(由郑州亨通化工公司提供，通用级)中，其中，水性酚醛树脂胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的2％，然后分别在该玻璃纤维滤材的上下两表面贴合一层聚氨酯无纺布，并在复合辊作用下室温压合，再在100℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例5
(1)将叩解度为49°的微纤维玻璃棉、直径为12μm的玄武岩纤维短切丝按质量比为95：5混合后加入水和聚丙烯酸铵盐分散剂，聚丙烯酸铵盐分散剂的加入质量占纤维总量的0.5％，经高频疏解机搅拌均匀得到浓度为1wt％的玻璃纤维浆液；
(2)对上述玻璃纤维浆液进行除渣、稀释处理，得到浓度为0.2wt％的纸浆悬浮液，将该悬浮液经长网机成型、脱水处理，形成玻璃纤维湿纸页；
(3)使用溢胶工艺，在上述玻璃纤维湿纸页表面涂布固含量为8％的水性环氧乳液(由江苏欧摩德科技有限公司提供，牌号EMEP-6800W)，干燥，得到玻璃纤维滤材，水性环氧乳液表面处理剂的质量(以烘干后质量计算)占玻璃纤维滤材质量的10％；
(4)将上述玻璃纤维滤材浸渍在固含量为15％的壳聚糖水溶液(由河北研奥生物科技有限公司提供，工业级)中，其中，壳聚糖水溶液胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的0.8％，然后分别在该玻璃纤维滤材的上下两表面贴合一层聚乙烯醇无纺布，并在复合辊作用下室温压合，再在100℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例6
(1)将叩解度为29°的微纤维玻璃棉、直径为20μm的金属纤维丝按质量比为95：5混合后加入水和聚丙烯酰胺分散剂，聚丙烯酰胺分散剂的加入质量占纤维总量的0.01％，经高频疏解机搅拌均匀得到浓度为3wt％的玻璃纤维浆液；
(2)对上述玻璃纤维浆液进行除渣、稀释处理，得到浓度为0.8wt％的纸浆悬浮液，将该悬浮液经长网机成型、脱水处理，形成玻璃纤维湿纸页；
(3)使用喷淋工艺，在上述玻璃纤维湿纸页表面涂布固含量为5％的聚醚水溶液(由德国赢创工业股份有限公司提供，牌号迪高655)，干燥，得到玻璃纤维滤材，聚醚水溶液表面处理剂的质量(以烘干后质量计算)占玻璃纤维滤材质量的6％；
(4)将上述玻璃纤维滤材浸渍在固含量为20％的水性脲醛树脂(由郑州亨通化工公司提供，牌号2122)中，其中，性脲醛树脂胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的1.5％，然后分别在该玻璃纤维滤材的上下两表面贴合一层芳族聚酰胺无纺布，并在复合辊作用下室温压合，再在150℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例7
通过帘式施胶的方式，将固含量为10％的淀粉水溶液(由台州恩特新材料有限公司提供，牌号ET-44)涂布在市购玻璃纤维滤材(由中材科技股份有限公司提供)的一表面，其中，淀粉水溶液胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的2％，然后在复合辊作用下，将玻璃纤维滤材涂布有淀粉水溶液的面与聚砜无纺布在室温条件下进行压合，再在100℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例8
通过辊转移施胶的方式，将固含量为40％的有机硅水溶液(由湖北新四海化工股份有限公司提供，牌号SH9608)涂布在市购玻璃纤维滤材(由中材科技股份有限公司提供)的一表面，其中，有机硅水溶液胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的2.5％，然后在复合辊作用下，将玻璃纤维滤材涂布有淀粉水溶液的面与聚醚醚酮无纺布在室温条件下进行压合，再在160℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
实施例9
通过帘式施胶的方式，将固含量为10％的瓜尔胶水溶液(由郑州信九达化工产品有限公司提供，牌号XJD-005)涂布在市购玻璃纤维滤材(由中材科技股份有限公司提供)的一表面，其中，瓜尔胶水溶液胶粘剂的质量(以烘干后质量计算)占上述玻璃纤维滤材质量的1％，然后在复合辊作用下，将玻璃纤维滤材涂布有淀粉水溶液的面与聚偏氟乙烯无纺布在室温条件下进行压合，再在110℃下烘干，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例1
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法基本同实施例1，不同之处在于，步骤(4)中涂布占玻璃纤维滤材质量0.5％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将无纺布涂布有热熔胶的面与玻璃纤维滤材在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例2
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法基本同实施例2，不同之处在于，步骤(4)中涂布占玻璃纤维滤材质量3％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将无纺布涂布有热熔胶的面与玻璃纤维滤材在250℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例3
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法基本同实施例3，不同之处在于，步骤(4)中，在每层无纺布表面涂布占玻璃纤维滤材质量1％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将无纺布涂布有热熔胶的面与玻璃纤维滤材在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例4
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法基本同实施例3，不同之处在于，步骤(4)中，在每层无纺布表面涂布占玻璃纤维滤材质量2％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将无纺布涂布有热熔胶的面与玻璃纤维滤材在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例5
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法基本同实施例3，不同之处在于，步骤(4)中，在每层无纺布表面涂布占玻璃纤维滤材质量0.8％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将无纺布涂布有热熔胶的面与玻璃纤维滤材在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例6
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法基本同实施例3，不同之处在于，步骤(4)中，在每层无纺布表面涂布占玻璃纤维滤材质量1.5％EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将无纺布涂布有热熔胶的面与玻璃纤维滤材在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例7
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
在市购玻璃纤维滤材(由中材科技股份有限公司提供)的一表面涂布占玻璃纤维滤材质量2％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将玻璃纤维滤材涂布有热熔胶的面与无纺布在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例8
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
在市购玻璃纤维滤材(由中材科技股份有限公司提供)的一表面涂布占玻璃纤维滤材质量2.5％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将玻璃纤维滤材涂布有热熔胶的面与无纺布在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
对比例9
本对比例提供了一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
在市购玻璃纤维滤材(由中材科技股份有限公司提供)的一表面涂布占玻璃纤维滤材质量1％的EVA热熔胶，然后在热压辊作用下，将玻璃纤维滤材涂布有热熔胶的面与无纺布在230℃下进行压合，得到玻璃纤维复合滤材。
实验例
分别对本发明实施例1-9以及对比例1-9的玻璃纤维复合滤材进行空气过滤效率、过滤阻力和油过滤精度、滤材压降及抗张强度。测试方法具体如下：
空气过滤效率和过滤阻力按照GB 2626-2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》的规定进行测定；
油过滤效率和油过滤试验结束时滤材压降按照ISO 16889-2008《液压传动过滤器过滤器元件过滤性能的评估用多次通过法》的规定进行测定；
纵向断裂强力按照GBT 24218.3-2010《纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》的规定测定。
测试结果见下表1所示。
表1不同复合滤材性能测试结果
Figure BDA0002429501780000151
由上表中的数据对比可知，相比较现有的热熔胶复合工艺，本发明方法制备得到的复合滤材在基本不降低复合滤材抗张强度的前提下，有效降低了过滤阻力的同时，还保证了复合滤材的过滤精度和过滤效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维复合滤材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备玻璃纤维滤材和有机过滤材料，备用；
将水性胶粘剂涂布于玻璃纤维滤材和/或有机过滤材料的一侧面上，以通过所述水性胶粘剂将所述玻璃纤维滤材和所述有机过滤材料粘合，并于室温条件下进行复合，得到所述玻璃纤维复合滤材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将所述水性胶粘剂涂布于所述复合的步骤得到的复合滤材的玻璃纤维滤材和/或有机过滤材料的一侧面上，通过所述水性胶粘剂将所述玻璃纤维滤材和所述有机过滤材料粘合，再于室温条件下进行复合，得到所述玻璃纤维复合滤材。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在所述将水性胶粘剂涂布于玻璃纤维滤材和/或有机过滤材料的一侧面上的同时或之后，在所述玻璃纤维滤材的另一侧面涂布所述水性胶粘剂。
4.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于，所述水性胶粘剂选自水性聚氨酯乳液、水性聚酰胺乳液、水性聚丙烯酸酯乳液、聚醚水溶液、水性环氧乳液、聚乙烯醇水溶液、水性聚乙酸乙烯酯乳液、水性三聚氰胺甲醛树脂、水性脲醛树脂、水性酚醛树脂、有机硅乳液、淀粉水溶液、瓜尔胶水溶液、壳聚糖水溶液中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于，在所述复合的步骤后，还包括于80～180℃进行烘干的步骤。
6.根据权利要求1-5任一所述的制备方法，其特征在于，所述有机过滤材料的组成材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚苯胺、聚苯乙烯、聚氧化乙烯、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯咪唑、聚苯硫醚、聚苯醚、壳聚糖中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维滤材的制备方法包括如下步骤：
将质量比为(90～100)：(0～10)的微纤维玻璃棉与增强纤维分散于水中，形成分散均匀的纤维浆料；
对上述纤维浆料进行除渣、稀释、成型、脱水、表面处理、干燥，即得所述玻璃纤维滤材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述表面处理中采用的表面处理剂选自水性聚氨酯乳液、水性聚酰胺乳液、水性聚丙烯酸酯乳液、聚醚水溶液、水性环氧乳液、聚乙烯醇水溶液、水性聚乙酸乙烯酯乳液、水性三聚氰胺甲醛树脂、水性脲醛树脂、水性酚醛树脂、有机硅乳液、淀粉水溶液、瓜尔胶水溶液、壳聚糖水溶液中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的玻璃纤维复合滤材的制备方法制备得到的玻璃纤维复合滤材。
10.根据权利要求1-8任一所述的玻璃纤维复合滤材的制备方法制备得到的玻璃纤维复合滤材或权利要求9所述的玻璃纤维复合滤材在液体和/或气体过滤中的应用。
CN202010231797.1A 2020-03-27 2020-03-27 一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用 Active CN111495036B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010231797.1A CN111495036B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010231797.1A CN111495036B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111495036A true CN111495036A (zh) 2020-08-07
CN111495036B CN111495036B (zh) 2022-03-18

Family

ID=71875822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010231797.1A Active CN111495036B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111495036B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112337190A (zh) * 2020-10-19 2021-02-09 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种改性滤材及制备方法
CN112501938A (zh) * 2020-12-01 2021-03-16 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种高容尘、静电耗散玻纤滤材及其制备方法
CN114159890A (zh) * 2021-11-17 2022-03-11 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种高耐磨性除尘滤料的制备方法
CN115121046A (zh) * 2022-08-25 2022-09-30 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 一种气水分离过滤材料及其制备方法

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827366A (zh) * 2005-03-04 2006-09-06 上海过滤器有限公司 含聚四氟乙烯复合膜的玻璃纤维基材
CN101838934A (zh) * 2010-04-28 2010-09-22 山东新力过滤材料有限公司 一种玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂及其配制方法
CN201597217U (zh) * 2009-11-12 2010-10-06 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种复合玻璃纤维网布
US20150157969A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Hollingsworth & Vose Company Fine glass filter media
CN105239461A (zh) * 2015-09-14 2016-01-13 中材科技股份有限公司 一种高匀度玻璃纤维液体过滤材料及其制备方法
CN105289109A (zh) * 2014-07-28 2016-02-03 苏州托普斯环保科技有限公司 一种过滤材料及其制备方法
CN105363278A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 常熟市一心无纺制品有限公司 喷胶型无纺布
CN105396373A (zh) * 2015-10-22 2016-03-16 南京航空航天大学 一种多层过滤材料制备方法
CN105970715A (zh) * 2016-04-22 2016-09-28 苏州派欧技术咨询服务有限公司 一种三层复合过滤纸及其制备方法
CN106368073A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 苏州华泰空气过滤器有限公司 一种复合增强型滤纸
JP2017060932A (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 北越紀州製紙株式会社 フィルタ用濾紙及びその製造方法
US20180169550A1 (en) * 2016-12-15 2018-06-21 Hollingsworth & Vose Company Fiter media includiing adhesives
CN108201738A (zh) * 2018-01-23 2018-06-26 上海过滤器有限公司 一种增强型聚四氟乙烯多层复合滤材及其制备方法
CN108245998A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 重庆纤维研究设计院股份有限公司 一种空气滤芯用高挺度玻璃纤维复合过滤棉毡及其制备方法
CN108505390A (zh) * 2018-03-09 2018-09-07 中材科技股份有限公司 核电站用玻璃纤维水过滤纸及其制备方法
CN108842503A (zh) * 2018-06-04 2018-11-20 中材科技股份有限公司 一种耐高湿玻璃纤维空气滤纸及其制备方法
CN110499667A (zh) * 2019-08-27 2019-11-26 珠海菲伯过滤材料有限公司 一种超疏水高效空气过滤材料及其制备方法
CN110585908A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 无锡零界净化设备股份有限公司 一种用于vhp灭菌装置的催化分解滤纸及过滤器

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827366A (zh) * 2005-03-04 2006-09-06 上海过滤器有限公司 含聚四氟乙烯复合膜的玻璃纤维基材
CN201597217U (zh) * 2009-11-12 2010-10-06 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种复合玻璃纤维网布
CN101838934A (zh) * 2010-04-28 2010-09-22 山东新力过滤材料有限公司 一种玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂及其配制方法
US20150157969A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Hollingsworth & Vose Company Fine glass filter media
CN105289109A (zh) * 2014-07-28 2016-02-03 苏州托普斯环保科技有限公司 一种过滤材料及其制备方法
CN105239461A (zh) * 2015-09-14 2016-01-13 中材科技股份有限公司 一种高匀度玻璃纤维液体过滤材料及其制备方法
JP2017060932A (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 北越紀州製紙株式会社 フィルタ用濾紙及びその製造方法
CN105396373A (zh) * 2015-10-22 2016-03-16 南京航空航天大学 一种多层过滤材料制备方法
CN105363278A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 常熟市一心无纺制品有限公司 喷胶型无纺布
CN105970715A (zh) * 2016-04-22 2016-09-28 苏州派欧技术咨询服务有限公司 一种三层复合过滤纸及其制备方法
CN106368073A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 苏州华泰空气过滤器有限公司 一种复合增强型滤纸
US20180169550A1 (en) * 2016-12-15 2018-06-21 Hollingsworth & Vose Company Fiter media includiing adhesives
CN108201738A (zh) * 2018-01-23 2018-06-26 上海过滤器有限公司 一种增强型聚四氟乙烯多层复合滤材及其制备方法
CN108245998A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 重庆纤维研究设计院股份有限公司 一种空气滤芯用高挺度玻璃纤维复合过滤棉毡及其制备方法
CN108505390A (zh) * 2018-03-09 2018-09-07 中材科技股份有限公司 核电站用玻璃纤维水过滤纸及其制备方法
CN108842503A (zh) * 2018-06-04 2018-11-20 中材科技股份有限公司 一种耐高湿玻璃纤维空气滤纸及其制备方法
CN110499667A (zh) * 2019-08-27 2019-11-26 珠海菲伯过滤材料有限公司 一种超疏水高效空气过滤材料及其制备方法
CN110585908A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 无锡零界净化设备股份有限公司 一种用于vhp灭菌装置的催化分解滤纸及过滤器

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯建永: "汽车机油过滤材料的结构、性能与机理及制备技术研究", 《中国博士学位论文全文数据库 (工程科技Ⅱ辑)》 *
刘波文: "尼龙56纳米蛛网纤维膜的可控制备及其空气过滤应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 (工程科技Ⅰ辑)》 *
杨明山主编: "《塑料改性实用技术与应用》", 30 March 2014, 印刷工业出版社 *
章建浩主编: "《食品包装大全》", 31 March 2000 *
赵昱: "玻纤空气滤纸的产品特点及应用", 《玻璃纤维》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112337190A (zh) * 2020-10-19 2021-02-09 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种改性滤材及制备方法
CN112501938A (zh) * 2020-12-01 2021-03-16 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种高容尘、静电耗散玻纤滤材及其制备方法
CN114159890A (zh) * 2021-11-17 2022-03-11 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种高耐磨性除尘滤料的制备方法
CN115121046A (zh) * 2022-08-25 2022-09-30 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 一种气水分离过滤材料及其制备方法
CN115121046B (zh) * 2022-08-25 2022-12-02 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 一种气水分离过滤材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111495036B (zh) 2022-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111495036B (zh) 一种玻璃纤维复合滤材、制备方法及其应用
CN110797494B (zh) 一种用于锂离子电池的隔膜功能涂层材料及其制备方法
TWI290593B (en) Polyvinyl alcohol fibers, and nonwoven fabric comprising them and method for manufacture nonwoven fabric
CN101391181B (zh) 一种制备多孔陶瓷膜支撑体的方法
CN102877373B (zh) 一种含有改性珍珠陶土的燃油滤清器用滤纸的制备方法
KR102061092B1 (ko) 에어 필터용 여재의 제조 방법
CN105396372A (zh) 一种超细玻璃纤维复合过滤纸及其制备方法
CA1142312A (en) Silicic acid fibers and their use
CN110820423A (zh) 一种梯度结构玻璃纤维滤纸及其制备方法和应用
CN109569322B (zh) 一种超亲水和水下超疏油的纤维素膜及其制备方法
CN102877375B (zh) 一种含有改性高岭土的空气滤清器用滤纸的制备方法
CN112252085B (zh) 耐高温的阻燃汽车空气滤纸及其制备方法和应用
CN105714597A (zh) 机油滤纸及其制备方法
CN105568769A (zh) 柴油滤纸及其制备方法
CN106283894A (zh) 一种氧化石墨烯改性滤纸及其制备方法与应用
CN114075799A (zh) 一种耐热性压缩纸及其制备方法和电池模组
CN105780596A (zh) 纳米柴油滤纸及其制备方法
CN110252031B (zh) 核级水过滤器滤芯滤材及其制备方法
CN105735037A (zh) 热固性空气滤纸及其制备方法
CN107304534B (zh) 一种高强度过滤纸及其制备方法
CN114709560A (zh) 一种锂离子电池隔膜纸及其制备方法
CN105239461A (zh) 一种高匀度玻璃纤维液体过滤材料及其制备方法
CN113737570A (zh) 一种具有正Zeta电位的玻纤滤材、制备方法及其应用
CN108786272A (zh) 一种无纺布复合燃油滤材的制备方法
JP2014054595A (ja) エアフィルタ用濾材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201130

Address after: 210000 No.30, Andri, Yuhua West Road, Nanjing, Jiangsu Province

Applicant after: NANJING FIBERGLASS RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd.

Applicant after: SINOMA SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 210000 No.30, Andri, Yuhua West Road, Nanjing, Jiangsu Province

Applicant before: NANJING FIBERGLASS RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230829

Address after: No.30, anhli, Yuhua West Road, Nanjing, Jiangsu Province, 210000

Patentee after: NANJING FIBERGLASS RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: No.30, anhli, Yuhua West Road, Nanjing, Jiangsu Province, 210000

Patentee before: NANJING FIBERGLASS RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd.

Patentee before: SINOMA SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right