CN101391181B - 一种制备多孔陶瓷膜支撑体的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种制备多孔陶瓷膜支撑体的方法：以至少为亚微米TiO 2、ZrO 2、SiO 2或Al 2O 3中的一种和微米α-Al 2O 3为原料，利用高分子分散电解质PEI对微米氧化铝颗粒进行表面修饰，使之带正电荷；用APMA对亚微米颗粒进行表面修饰，使之带负电荷。在静电力的作用下，使得亚微米颗粒均匀地包覆在微米颗粒表面，用包覆型的粉体制备出的支撑体的机械强度为18～40MPa，纯水通量为19～30m 3·m -2·h -1·bar -1，孔隙率为30～45％，平均孔径为2.0～3.0μm，本方法制备出的支撑体具有机械强度高、耐酸碱、高渗透通量、表面光滑等特点。

Description

一种制备多孔陶瓷膜支撑体的方法
技术领域
本发明涉及一种制备多孔陶瓷膜支撑体的方法，尤其是在1450～1600℃烧成且具有较高渗透性、较好机械强度的多孔陶瓷膜支撑体的制备方法。
背景技术
自从20世纪80年代多孔陶瓷膜首先在法国工业化应用以来，其所具有的耐高温、耐酸碱以及机械强度高等优异性能逐渐被工业界接受并已在液体分离领域得到了广泛应用。当前，随着世界范围对过程工业节能减排技术需求的日益提高，具有纳米结构的陶瓷纳滤膜、渗透气化膜和气体分离膜已成为陶瓷膜领域的研究热点和未来重要的发展方向之一。
多孔陶瓷膜一般具有三层非对称结构，即由起分离作用的顶层、过渡层和支撑层。作为支撑层须具有足够的机械强度、较高的渗透性能、表面光滑和较好的耐酸碱性能。支撑体性能的好坏直接影响后续多孔陶瓷膜的制备。由于α-Al2O3具有优越的性能，目前支撑体主要是由粒径10～20μm α-Al2O3粉体作为骨料(提供渗透性能)来制备，这么大颗粒烧结活性较低，这就导致支撑体烧成温度高。国内外无机陶瓷膜支撑体烧结温度比较高，例如日本NGK公司其烧成温度是1700℃，而美国Pall公司其烧成温度达到1800℃，。
当前主要是向10～20μm颗粒中加入亚微米小颗粒作为烧结促进剂，利用亚微米颗粒较高的烧结活性，使得其在较低温度下出现液相，促使大颗粒之间有更好的颈部连结，从而制备出较高强度的支撑体。通常加入烧结促进剂的方法是机械混合，如文献[1](1.Yong Hong Wang，Yang Zhang，XingQin Liu，Guang YaoMeng，Microstructor control of ceramic membrane support from corundum-rutilepowder mixture，Powder Technology168(2006)125～133)中，将0.45μm的氧化钛加入到平均粒径为17.5μm的α-Al2O3中，在机械搅拌的条件将两种颗粒混合。这种方法的缺点是小颗粒不能均匀地分散在大颗粒的周围，使得烧结骨料颗粒不能较好的颈部连接。但是包覆型的粉体能够克服小颗粒包覆不均匀的缺陷，用包覆型粉体制备出载体比传统的机械混合制备出的载体具有更加优越的性能。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有机械混合导致第二相分部不均匀、支撑体烧结温度高等不足而提出了一种多孔陶瓷膜支撑体的制备方法。
本发明采用的技术方案是：为了实现上述目的本发明使用了不同分子量和不同浓度的高分子聚合电解质对微米级的骨料粉体和包覆型的亚微米级的粉体进行进行表面修饰，使得它们表面带上相异的电荷，使包覆型的粉体能够将亚微米的颗粒均匀地分散在骨料大颗粒的周围，并且首次将制备出的包覆型粉体骨料用于多孔陶瓷膜支撑体的制备上，在1450～1600℃下烧结制备出机械强度高，耐酸碱腐蚀和表面光滑的高性能的多孔陶瓷支撑体，从而有利于后续多孔陶瓷膜的制备。
本发明的具体技术方案：一种多孔陶瓷膜支撑体的制备方法，其具体步骤如下：
A.以微米α-Al2O3为原料，将其分散在水溶液中，控制溶液中原料的质量百分数为9％～16％；再用高分子聚合分散电解质聚乙烯亚胺对微米氧化铝颗粒进行修饰，修饰时间为1～40小时，然后用去离子水洗涤1～10次，直到溶液的pH为8.4～9.5时，移走上层水溶液，得到带正电荷的修饰粉体；
B.以至少为亚微米TiO2、ZrO2、SiO2或Al2O3中的一种为原料，将其分散在水溶液中，控制溶液中原料的质量百分数为9％～16％，用聚甲基丙烯酸铵对亚微米原料颗粒进行修饰，修饰时间为1～40小时，使其带负电荷；
C.将步骤A得到粉体与步骤B修饰后的料液混合，在静电力的作用下，使得亚微米氧化铝均匀地包覆在微米氧化铝表面，得到包覆型粉体；
D.将得到的包覆型粉体干燥，然后加入有机黏结剂和润滑剂，升温烧结，得到多孔陶瓷膜支撑体。
其中上述的聚乙烯亚胺(Polyethylenimine，PEI)的重量百分浓度为30～50％的水溶液，其分子量为4500～65,000g/mol；聚甲基丙烯酸铵(ammoniumPolymethacrylate，APMA)为重量百分浓度为10～50％的水溶液。聚乙烯亚胺的用量以氧化铝与水的混合液为基准，加入的重量百分比为5～30％，聚甲基丙烯酸铵的用量以亚微米原料(至少为TiO2、ZrO2、SiO2或Al2O3中的一种)与水的混合液为基准，加入的重量百分比为0.3～6％。
上述步骤C中将步骤A得到粉体与步骤B修饰后的料液混合时，控制微米α-Al2O3与亚微米原料的质量比为10:1～1:4。亚微米级α-Al2O3平均粒径为0.1～0.9μm，微米级α-Al2O3平均粒径为15～35μm。
上述的有机黏结剂为聚乙烯醇、丙烯酰胺、乙烯或纤维素；润滑剂为石蜡或乙二醇。所述的有机黏结剂的加入量以干燥的包覆型粉体质量为基准，其加入的质量百分比为1％～10％；润滑剂加入量以干燥的包覆型粉体质量为基准，其加入的质量百分比1％～10％。
支撑体烧结过程的升温速率为1～5℃/min，烧结温度是1450～1700℃，保温时间为1～4h。
本发明制备出的支撑体可以是片状，单管或多通道。制备出的支撑体三点弯曲强度为18～40MPa，孔隙率为30～45％，平均孔径为2.0～3.0μm，纯水通量为19～30m3·m-2·h-1·bar-1。
有益效果：
由于包覆型的粉体使得第二相颗粒能够均匀地分散在大颗粒的周围，从而使得大颗粒之间有较好的颈部连接，故制备出的多孔陶瓷膜支撑体具有以下有益效果：
1.所制备出的支撑体烧结温度低。
2.所制备出的支撑体比机械混合制备出的支撑体机械强度高，渗透性能好以及表面光滑。
3.所制备出的支撑体耐酸碱腐蚀。
附图说明
图1为包覆型粉体与机械混合过程示意图，其中A：微米级氧化铝粉体；B：微米级氧化铝粉体；C：传统的机械混合过程；D：修饰后的粉体；E：包覆型粉体。
具体实施方式
实施例1
1.在搅拌的条件下，向360ml去离子水中加入40克微米级氧化铝和质量分数10％(以氧化铝与水的混合液为基准)的分子量约60,000PEI(质量分数为50％的水溶液)，搅拌2h时间后，静置10min，移去上层液，用去离子水洗涤粉体8次，直到体系的pH值约为9.0；
2.在搅拌条件下，向1080ml去离子水中加入120克亚微米氧化铝，在搅拌、超声条件下分散10min后，加入质量分数为1％(以亚微米氧化铝与水的混合液为基准)APMA(质量分数为25％的水溶液)；
3.将步骤(1)中制备的微米级氧化铝悬浮液加入到步骤(2)中的亚微米氧化铝悬浮液中，搅拌10min后静置5min，移去混合液的上层液，将得到的包覆型粉体在100℃条件下干燥后，待用。
4.称取10克步骤3中制备的包覆型氧化铝粉体，加入质量分数为1％(以包覆型的粉体为基准)聚乙烯醇和1％石蜡后，在0.8MPa压力下制备出片状支撑体。升温速率是2℃/min，保温时间为2h，在1550℃下烧结得到支撑体。
5.用三点弯曲法测出包覆型粉体制备出的支撑体的机械强度为30.1MPa，而传统机械混合方法制备出的支撑体的机械强度为23.6MPa。
实施例2
1.在搅拌的条件下，，向88ml去离子水中加入12克微米级氧化铝和质量分为15％(以氧化铝与水的混合液为基准)的分子量约50,000～60,000PEI(质量分数为40％的水溶液)，搅拌4h时间后，静置10min，移去上层液，用去离子水洗涤粉体5次，直到体系的pH值约为8.8，移走上层水溶液；
2.在搅拌条件下，向196ml去离子水中加入24克亚微米氧化锆，在搅拌、超声条件下分散10min后，加入质量分数为2％(以亚微米氧化锆与水的混合液为基准)APMA(质量分数为20％的水溶液)；
3.将步骤(1)中制备的微米级氧化铝悬浮液加入到步骤(2)中的亚微米氧化锆悬浮液中，搅拌10min后静置5min，移去混合液的上层液，将得到的包覆型粉体在100℃条件下干燥后，待用。
4.称取15克步骤3中干燥的包覆型粉体，加入质量分数为2％(以干燥的包覆型粉体)丙烯酰胺和质量分数为2％(以干燥的包覆型粉体)石蜡后，在0.8MPa的压力下制备出片状支撑体。升温速率为3℃/min，保温时间为2h在1500℃下烧结得到支撑体。
5.用三点弯曲法测出包覆型粉体制备出的支撑体的机械强度为29.7MPa，而传统机械混合方法制备出的支撑体的机械强度为21.8MPa。
实施例3
1.在搅拌的条件下，，向86ml去离子水中加入14克微米级氧化铝和质量分数20％(以氧化铝与水的混合液为基准)的分子量约60,000PEI(质量分数为45％的水溶液)，搅拌8h时间后，静置10min，移去上层液，用去离子水洗涤粉体4次，直到体系的pH值约为8.6，移走上层水溶液；
2.在搅拌条件下，向86ml去离子水中加入14克亚微米氧化硅，在搅拌、超声条件下分散10min后，加入质量分数为3％(以亚微米氧化硅与水的混合液基准)APMA(质量分数为40％的水溶液)；
3.将步骤(1)中制备的微米级氧化铝悬浮液加入到步骤(2)中的亚微米氧化硅悬浮液中，搅拌10min后静置5min，移去混合液的上层液，将得到的包覆型粉体在100℃条件下干燥后，待用。
4.称取10克3中制备的包覆型氧化铝粉体，加入质量分数为3％(以干燥的包覆型粉体)纤维素和质量分数为3％(以干燥的包覆型粉体)乙二醇后，在0.8MPa压力下制备出片状支撑体。升温速率是4℃/min，保温时间为3h，在1500℃下烧结得到支撑体。
5.用三点弯曲法测出包覆型粉体制备出的支撑体的机械强度为38.6MPa，而传统机械混合方法制备出的支撑体的机械强度为21.7MPa。
实施例4
1.在搅拌的条件下，，向850ml去离子水中加入150克微米级氧化铝和质量分数25％(以氧化铝与水的混合液为基准)的分子量约60,000PEI(质量分数为50％的水溶液)，搅拌12h后，静置10min，移去上层液，用去离子水洗涤粉体5次，直到体系的pH值约为9.1，移走上层水溶液；
2.在搅拌条件下，向850ml去离子水中加入150克亚微米氧化钛，在搅拌、超声条件下分散10min后，加入质量分数为3.5％(以料液为基准)APMA(质量分数为30％的水溶液)；
3.将步骤(1)中制备的微米级氧化铝悬浮液加入到步骤(2)中的亚微米氧化钛悬浮液中，搅拌10min后静置5min，移去混合液的上层液，将得到的包覆型粉体在100℃条件下干燥后，待用。
4.称取120克3中制备的包覆型粉体，加入质量分数为4％(以干燥的包覆型粉体为基准)聚乙烯醇和质量分数为4％(以干燥的包覆型粉体为基准)石蜡后，在4MPa压力下制备出管状支撑体。升温速率是3℃/min，保温时间为2h，在1600℃下烧结得到支撑体。
5.用三点弯曲法测出包覆型粉体制备出的支撑体的机械强度为33.1MPa，而传统机械混合方法制备出的支撑体的机械强度为26.6MPa。
实施例5
通过以下步骤得到多孔陶瓷膜支撑体：
1.在搅拌的条件下，，向1350ml去离子水中加入150克微米级氧化铝和质量分数25％(以氧化铝与水的混合液为基准)的分子量约45,000～60,000PEI(质量分数为25％的水溶液)，搅拌24h后，静置10min，移去上层液，用去离子水洗涤粉体5次，直到体系的pH值约为9.1，移走上层水溶液；
2.在搅拌条件下，向1350ml去离子水中加入75克亚微米氧化钛和75克亚微米氧化铝，在搅拌、超声条件下分散10min后，加入质量分数为4％(以亚微米氧化锆和亚微米氧化铝与水的混合液为基准)APMA(质量分数为50％的水溶液)；
3.将步骤(1)中制备的微米级氧化铝悬浮液加入到步骤(2)中的亚微米氧化钛和氧化铝的悬浮液中，搅拌10min后静置5min，移去混合液的上层液，将得到的包覆型粉体在100℃条件下干燥后，待用。
4.称取120克步骤3中制备的包覆型粉体，加入质量分数为4％(以干燥的包覆型粉体为基准)聚乙烯醇和质量分数为4％(以干燥的包覆型粉体为基准)石蜡后，在4MPa压力下制备出管状支撑体。升温速率是3℃/min，保温时间为2h，在1600℃下烧结得到支撑体。
5.用三点弯曲法测出包覆型粉体制备出的支撑体的机械强度为35.1MPa，而传统机械混合方法制备出的支撑体的机械强度为29.3MPa。
实施例6
1.在搅拌的条件下，，向1350ml去离子水中加入150克微米级氧化铝和质量分数30％(以氧化铝与水的混合液为基准)的分子量约35,000～50,000PEI(质量分数为15％的水溶液)，搅拌36h后，静置10min，移去上层液，用去离子水洗涤粉体5次，直到体系的pH值约为9.1，移走上层水溶液；
2.在搅拌条件下，向1350ml去离子水中加入50克亚微米氧化钛、50克亚微米氧化铝和50克亚微米氧化锆，在搅拌、超声条件下分散10min后，加入质量分数为5％(以亚微米原料与水的混合液为基准)APMA(质量分数为15％的水溶液)；
3.将步骤(1)中制备的微米级氧化铝悬浮液加入到步骤(2)中的亚微米氧化钛、亚微米氧化铝和亚微米氧化铝的悬浮液，搅拌10min后静置5min，移去混合液的上层液，将得到的包覆型粉体在100℃条件下干燥后，待用。
4.称取120克步骤3中制备的包覆型粉体，加入质量分数为8％(以干燥的包覆型粉体为基准)聚乙烯醇和质量分数为8％(以干燥的包覆型粉体为基准)石蜡后，在3MPa压力下制备出管状支撑体。升温速率是4℃/min，保温时间为4h，在1600℃下烧结得到支撑体。
5.用三点弯曲法测出包覆型粉体制备出的支撑体的机械强度为36.3MPa，而传统机械混合方法制备出的支撑体的机械强度为30.3MPa。

Claims (8)

1.一种制备多孔陶瓷膜支撑体的方法，其具体步骤如下：
A.以微米α-Al2O3为原料，将其分散在水溶液中，控制溶液中原料的质量百分数为9％～16％；再用高分子聚合分散电解质聚乙烯亚胺对微米氧化铝颗粒进行修饰，修饰时间为1～40小时，然后用去离子水洗涤1～10次，直到溶液的pH为8.4～9.5时，移走上层水溶液，得到带正电荷的修饰粉体；其中微米级α-Al2O3平均粒径为15～35μm；
B.以至少为亚微米TiO2、ZrO2、SiO2或Al2O3中的一种为原料，将其分散在水溶液中，控制溶液中原料的质量百分数为9％～16％，用聚甲基丙烯酸铵对亚微米原料颗粒进行修饰，修饰时间为1～40小时，使其带负电荷；
C.将步骤A得到粉体与步骤B修饰后的料液混合，在静电力的作用下，使得亚微米TiO2、ZrO2、SiO2或Al2O3中的一种均匀地包覆在微米α-Al2O3表面，得到包覆型粉体；
D.将得到的包覆型粉体干燥，然后加入有机黏结剂和润滑剂，升温烧结，得到多孔陶瓷膜支撑体。
2.根据权利1所述的方法，其特征在于所述的聚乙烯亚胺的重量百分浓度为30～50％的水溶液，其分子量为4500～65,000；聚甲基丙烯酸铵为重量百分浓度为10～50％的水溶液。
3.根据权利1所述的方法，其特征在于所述的聚乙烯亚胺的用量以氧化铝与水的混合液为基准，加入的重量百分比为5～30％；聚甲基丙烯酸铵的用量以亚微米原料与水的混合液为基准，加入的重量百分比为0.3～6％。
4.根据权利1所述的方法，其特征在于步骤C中所述的微米α-Al2O3与亚微米原料的质量比在10∶1～1∶4。
5.根据权利1所述的方法，其特征在于所述的有机黏结剂为聚乙烯醇、丙烯酰胺或纤维素；润滑剂为石蜡或乙二醇。
6.根据权利1所述的方法，其特征在于所述的有机黏结剂的加入量以干燥的包覆型粉体质量为基准，其加入的质量百分比为1％～10％；润滑剂加入量以干燥的包覆型粉体质量为基准，其加入的质量百分比1％～10％。
7.根据权利1所述的方法，其特征在于所述的支撑体烧结过程的升温速率为1～5℃/min，烧结温度为1450～1600℃，保温时间为1～4h。
8.根据权利1所述的方法，其特征在于所述的多孔陶瓷膜支撑体为片状、单管或多通道的支撑体。
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