JPH0219570A - 研磨材用製品の裏打材の製造方法 - Google Patents
研磨材用製品の裏打材の製造方法Info
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- JPH0219570A JPH0219570A JP1137570A JP13757089A JPH0219570A JP H0219570 A JPH0219570 A JP H0219570A JP 1137570 A JP1137570 A JP 1137570A JP 13757089 A JP13757089 A JP 13757089A JP H0219570 A JPH0219570 A JP H0219570A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は布帛材料を有するコーティングされた研磨材製
品用裏打材に関する。これらの裏打材は通常、布帛と仕
上材料（重任上材料）あるいは接着剤と称せられる１層
以上の材料を含んで成る。
品用裏打材に関する。これらの裏打材は通常、布帛と仕
上材料（重任上材料）あるいは接着剤と称せられる１層
以上の材料を含んで成る。
これらの仕上材料は布帛を構成する糸間の複数の空間の
少くとも一部分を充填し、仕上げされていない布帛に比
べて布帛のフロント側（表面側）および／又はバック側
（裏側）に、より平滑な仕上げ状態を提供する０本発明
は、特に液体として付与され、電子ビーム、紫外線その
他の輻射線に曝されることによって固体に変えられる仕
上材料を具備した裏打材（バッキング）に関する。これ
らの材料を完全に硬化するには大抵５分程度の曝露で良
い、より長い曝露を用いてもよいが、適切な照射線に曝
されて固化を完成するために、１分又は２分を必要とす
る。接着剤への照射線硬化を用いることには通常経済的
な動機はない。
少くとも一部分を充填し、仕上げされていない布帛に比
べて布帛のフロント側（表面側）および／又はバック側
（裏側）に、より平滑な仕上げ状態を提供する０本発明
は、特に液体として付与され、電子ビーム、紫外線その
他の輻射線に曝されることによって固体に変えられる仕
上材料を具備した裏打材（バッキング）に関する。これ
らの材料を完全に硬化するには大抵５分程度の曝露で良
い、より長い曝露を用いてもよいが、適切な照射線に曝
されて固化を完成するために、１分又は２分を必要とす
る。接着剤への照射線硬化を用いることには通常経済的
な動機はない。
本発明による場合を含む従来から知られているコーティ
ングされた研磨材用裏打材は、流体の接着剤（マーカあ
るいはマーカ接着剤とも呼ばれる）を用いた実質的に等
しい厚さを有する層を裏打材の少くとも片方の表面に拡
げ、研磨材粗粒子を未だ流体状の接着剤層の中に落下さ
せるかあるいは静電的に拡げ、それによって研磨材粗粒
子を裏打材のコーティングされた表面全体に実質的に均
一に分布させ、其の後研磨材粗粒子を所定位置に保つた
めに充分に接着剤を硬化することによって、研磨材製品
に変えられる０通常は他の流体の接着剤のコート（サイ
ズ、サイズコートあるいはサイズ接着剤）が粗粒子の層
と固化したマーカ接着剤の上に拡げられ、製品の使用時
に、研磨材粗粒子が裏打材から外れることに対する抵抗
力を増加するために固化される。
ングされた研磨材用裏打材は、流体の接着剤（マーカあ
るいはマーカ接着剤とも呼ばれる）を用いた実質的に等
しい厚さを有する層を裏打材の少くとも片方の表面に拡
げ、研磨材粗粒子を未だ流体状の接着剤層の中に落下さ
せるかあるいは静電的に拡げ、それによって研磨材粗粒
子を裏打材のコーティングされた表面全体に実質的に均
一に分布させ、其の後研磨材粗粒子を所定位置に保つた
めに充分に接着剤を硬化することによって、研磨材製品
に変えられる０通常は他の流体の接着剤のコート（サイ
ズ、サイズコートあるいはサイズ接着剤）が粗粒子の層
と固化したマーカ接着剤の上に拡げられ、製品の使用時
に、研磨材粗粒子が裏打材から外れることに対する抵抗
力を増加するために固化される。
マーカ接着剤および／又はサイズ接着剤の固化の工程、
あるいは前述の最初のコーティングの後に与えられる付
加的な布帛仕上接着剤の工程は熱を使用する。加熱は裏
打材をカールさせる。それは裏打材の加熱される側の面
の長さが他の側の面より加熱の結果短くなるからである
。カール、すなわち湾曲した裏打材が冷却される時にカ
ールは消えるが、時にはある程度のカールが残る。
あるいは前述の最初のコーティングの後に与えられる付
加的な布帛仕上接着剤の工程は熱を使用する。加熱は裏
打材をカールさせる。それは裏打材の加熱される側の面
の長さが他の側の面より加熱の結果短くなるからである
。カール、すなわち湾曲した裏打材が冷却される時にカ
ールは消えるが、時にはある程度のカールが残る。
冷却後にカールが消えることになるとしても、工程中に
生ずる裏打材のカールは好ましくない。
生ずる裏打材のカールは好ましくない。
なぜならばカールがあると製品にクラックを生じたり、
製造機械に粘着することがあるからであり、さらに製品
中でウェブのある部分が他のウェブの部分に接着してし
まう場合があるからである。ウェブの異なった部分間で
生ずる好ましくない接着は、製品のカールがひどくてす
なわち製品の端縁部で約４５°以上の場合に、コートさ
れた研磨材の製造時に通常用いられるフェスツーン炉（
ループ乾燥機）において特に生じやすい。（本出願中に
おいて、端縁部のカールの程度は、ウェブのカールして
いない中央部分の平面に垂直な仮想平面内でのカールし
たウェブの外側端縁部の仮想接線と、ウェブの平たい中
央部分の中央線を形成する前記仮想平面内の線との間の
角度によって測定される。） 通常の布帛仕上接着剤は加熱された時に架橋結合化学反
応によって固化する樹脂、乾燥するに際して小さい液滴
の凝集するラテックス、あるいは乾燥時のゲル化によっ
て固化するにかわや糊剤のような材料かの何れかである
。これらの従来からの接着剤を用いて、当業界において
長い間に確立された方法が一般的に端縁部のカールの適
切なコントロールを達成したが、しかしコーティングさ
れた研磨材製品の製造の場合には依然としてウェストを
生じていた。
製造機械に粘着することがあるからであり、さらに製品
中でウェブのある部分が他のウェブの部分に接着してし
まう場合があるからである。ウェブの異なった部分間で
生ずる好ましくない接着は、製品のカールがひどくてす
なわち製品の端縁部で約４５°以上の場合に、コートさ
れた研磨材の製造時に通常用いられるフェスツーン炉（
ループ乾燥機）において特に生じやすい。（本出願中に
おいて、端縁部のカールの程度は、ウェブのカールして
いない中央部分の平面に垂直な仮想平面内でのカールし
たウェブの外側端縁部の仮想接線と、ウェブの平たい中
央部分の中央線を形成する前記仮想平面内の線との間の
角度によって測定される。） 通常の布帛仕上接着剤は加熱された時に架橋結合化学反
応によって固化する樹脂、乾燥するに際して小さい液滴
の凝集するラテックス、あるいは乾燥時のゲル化によっ
て固化するにかわや糊剤のような材料かの何れかである
。これらの従来からの接着剤を用いて、当業界において
長い間に確立された方法が一般的に端縁部のカールの適
切なコントロールを達成したが、しかしコーティングさ
れた研磨材製品の製造の場合には依然としてウェストを
生じていた。
最近に至り、輻射線エネルギによって生ずる化学反応に
よって固化される布帛仕上接着剤が開示されている０例
えばＧｒｕｂｅｒによる１９８４年１０月２日の米国特
許第４．４７４．５８５号は紫外線によって硬化するこ
とができる飽和すなわち安定した接着剤の使用をその実
施例４に開示する。 Ｃａｕｌの１９８５年１０月１５
日の米国特許第４．５４７，２０４号は電子ビーム輻射
線によって硬化するために適当な配合の使用を示す。
よって固化される布帛仕上接着剤が開示されている０例
えばＧｒｕｂｅｒによる１９８４年１０月２日の米国特
許第４．４７４．５８５号は紫外線によって硬化するこ
とができる飽和すなわち安定した接着剤の使用をその実
施例４に開示する。 Ｃａｕｌの１９８５年１０月１５
日の米国特許第４．５４７，２０４号は電子ビーム輻射
線によって硬化するために適当な配合の使用を示す。
一般的に輻射線に暴露することによって固化するのに適
した接着剤は、輻射線エネルギが入射によって形成され
るラジカル、カチオンあるいはアニオンの影響を受けて
重合することができる不飽和の化学結合を有する。アク
リル酸およびその誘導体は輻射線で硬化する接着剤に対
して特に適しており、これらの誘導体中の少くとも２タ
イプが広く普及している。−船釣にアクリレートモノマ
は、通常は比較的低分子量のシボリアルコール。
した接着剤は、輻射線エネルギが入射によって形成され
るラジカル、カチオンあるいはアニオンの影響を受けて
重合することができる不飽和の化学結合を有する。アク
リル酸およびその誘導体は輻射線で硬化する接着剤に対
して特に適しており、これらの誘導体中の少くとも２タ
イプが広く普及している。−船釣にアクリレートモノマ
は、通常は比較的低分子量のシボリアルコール。
トリポリアルコールあるいは高ポリアルコールのコアを
有し、それは実現可能な最大範囲でアクリル酸あるいは
置換されたアクリル酸と共にエステル化される。この場
合の代表的な製品はトリメチロールプロパントリアクリ
レート（以下ＴＭＰＴＡと称す）とペンタエリトリトー
ルトリアクリレート（以下ＰＥＴＡと称す）である。
有し、それは実現可能な最大範囲でアクリル酸あるいは
置換されたアクリル酸と共にエステル化される。この場
合の代表的な製品はトリメチロールプロパントリアクリ
レート（以下ＴＭＰＴＡと称す）とペンタエリトリトー
ルトリアクリレート（以下ＰＥＴＡと称す）である。
アクリレートオリゴマはより広く規定されたクラスであ
る。これらの製品のコアーは一般的にイソシアネートや
エポキシドのような比較的小さな分子からなるオリゴマ
である。オリゴマの端末グループに応じて、オリゴマは
アクリル酸自身あるいは、ヒドロキシエチルアクリレー
トのような適切な反応基を有する誘導体との反応によっ
てアクリレートオリゴマに変換されることができる。ア
クリレートオリゴマのもっとも普通のクラスはビスフェ
ノールＡタイプのエポキシ樹脂、フェノールノボラック
樹脂あるいはエステル架橋ウレタンから作られたオリゴ
マである。コーティングされた研磨材用仕上剤に対して
適切なアクリレートオリゴマは通常アクリレート単位当
り２５０〜９００の平均分子量を有する。アクリレート
オリゴマはＩｒ１−ｔｅｒｅｚ、 ＩｎｃからＮｏｖａ
ｃｕｒｅの商標名で、Ｔｈ１ｏｋｏｌＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎからＵｖｉｔｈａｎｅの商標名で、Ｐｏｌｙｍｅ
ｒＳｙｓｔｅｙｂｓ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＰｕ
ｒｅｌａｓｔの商標名で商業的に容易に入手することが
できる。
る。これらの製品のコアーは一般的にイソシアネートや
エポキシドのような比較的小さな分子からなるオリゴマ
である。オリゴマの端末グループに応じて、オリゴマは
アクリル酸自身あるいは、ヒドロキシエチルアクリレー
トのような適切な反応基を有する誘導体との反応によっ
てアクリレートオリゴマに変換されることができる。ア
クリレートオリゴマのもっとも普通のクラスはビスフェ
ノールＡタイプのエポキシ樹脂、フェノールノボラック
樹脂あるいはエステル架橋ウレタンから作られたオリゴ
マである。コーティングされた研磨材用仕上剤に対して
適切なアクリレートオリゴマは通常アクリレート単位当
り２５０〜９００の平均分子量を有する。アクリレート
オリゴマはＩｒ１−ｔｅｒｅｚ、 ＩｎｃからＮｏｖａ
ｃｕｒｅの商標名で、Ｔｈ１ｏｋｏｌＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎからＵｖｉｔｈａｎｅの商標名で、Ｐｏｌｙｍｅ
ｒＳｙｓｔｅｙｂｓ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＰｕ
ｒｅｌａｓｔの商標名で商業的に容易に入手することが
できる。
コートされた研磨材用として、出願人の知る全ての公開
された先行技術によって知らされる接着剤の配合はＴＭ
ＰＴＡのような三官能価モノマーを含むことが多く、時
には四官能価モノマーを含むことがある。しかし四官能
価より大きい平均官能価を有するモノマ又はオリ、ゴマ
を有することはない。
された先行技術によって知らされる接着剤の配合はＴＭ
ＰＴＡのような三官能価モノマーを含むことが多く、時
には四官能価モノマーを含むことがある。しかし四官能
価より大きい平均官能価を有するモノマ又はオリ、ゴマ
を有することはない。
先行技術によって知らされる輻射線によって硬化可能な
布帛仕上接着剤を用いて先行技術において研究された全
てのコートされた研磨材用裏打材は、その後の工程、す
なわち約１．５のホルムアルデヒドのフェノールに対す
るモル比を有する従来のレゾールフェノールフォルムア
ルデヒドの硬化を含む、他の布帛仕上工程、マーキング
工程、あるいはサイジング工程において非常にカールを
おこしやすい。
布帛仕上接着剤を用いて先行技術において研究された全
てのコートされた研磨材用裏打材は、その後の工程、す
なわち約１．５のホルムアルデヒドのフェノールに対す
るモル比を有する従来のレゾールフェノールフォルムア
ルデヒドの硬化を含む、他の布帛仕上工程、マーキング
工程、あるいはサイジング工程において非常にカールを
おこしやすい。
本発明の主目的はこのような条件下で発生するカールを
克服することである。
克服することである。
輻射線で硬化される仕上接着剤を含むコーティングされ
た研磨材用裏打材に発生するカール問題は実質的に２つ
の異なる方法で減少することができる。
た研磨材用裏打材に発生するカール問題は実質的に２つ
の異なる方法で減少することができる。
先行技術に示された接着剤は後述の工程の前に、熱処理
工程を伴って用いられてもよい、これとは別に、大きな
硬さと架橋結合密度を有する異なる接着配合を別箇の熱
処理を必要とせずに用いることができる。六官能価ウレ
タンアクリレートオリゴマおよびアクリル酸のダイマを
含む接着剤が特に好ましい。
工程を伴って用いられてもよい、これとは別に、大きな
硬さと架橋結合密度を有する異なる接着配合を別箇の熱
処理を必要とせずに用いることができる。六官能価ウレ
タンアクリレートオリゴマおよびアクリル酸のダイマを
含む接着剤が特に好ましい。
本発明はコーティングされた研磨材用裏打材に適切に用
いられるタイプの各種布帛の何れにも応用することがで
き、それらの布帛には産業で従来から用いられている平
織、綾織、朱子織の織物を用いることができ、さらにス
テッチボンド布帛を用いると特に効果的である。
いられるタイプの各種布帛の何れにも応用することがで
き、それらの布帛には産業で従来から用いられている平
織、綾織、朱子織の織物を用いることができ、さらにス
テッチボンド布帛を用いると特に効果的である。
本発明は下記の各実施例に基づきより明らかにされる。
１扇■よ
ダルジー（Ｄａｒｊ ｅｅ）による１９８８年２月２日
の米国特許Ｎｏ、４．７２２，２０３号中に記載のステ
ッチボンド布帛（マリモ織物ともいう）を本実施例の布
帛として用いる。すなわち本実施例の第１の布帛は米国
特許Ｎｏ、４，７２２，２０３号公報の第１表に試料阻
１で規定されたステッチボンド布帛であって経糸密度の
み２５＋＋ａ当り１８本の布帛である。その他の仕様は
下記の通り。
の米国特許Ｎｏ、４．７２２，２０３号中に記載のステ
ッチボンド布帛（マリモ織物ともいう）を本実施例の布
帛として用いる。すなわち本実施例の第１の布帛は米国
特許Ｎｏ、４，７２２，２０３号公報の第１表に試料阻
１で規定されたステッチボンド布帛であって経糸密度の
み２５＋＋ａ当り１８本の布帛である。その他の仕様は
下記の通り。
経 糸 ポリエステルフィラメント
１０００ｄ／１９２ｆ緯糸 ポリＩステルフ
ィラメン） １７０ｄ／３３ｆ緯糸密度
６４本／２５＋ｕカバーファクタ
４０．７％ステッチ糸 ポリエステ
ル糸 ７０ｄステツチ長 １
．２ ｗｍ布帛経強度 ４
４デ力ニユートン／ＩＣｌ１１本実施例の第２の布帛は
米国特許Ｎｏ、４．７２２．２０３号公報の第１表に試
料Ｎα６で規定されたステッチボンド布帛である。
１０００ｄ／１９２ｆ緯糸 ポリＩステルフ
ィラメン） １７０ｄ／３３ｆ緯糸密度
６４本／２５＋ｕカバーファクタ
４０．７％ステッチ糸 ポリエステ
ル糸 ７０ｄステツチ長 １
．２ ｗｍ布帛経強度 ４
４デ力ニユートン／ＩＣｌ１１本実施例の第２の布帛は
米国特許Ｎｏ、４．７２２．２０３号公報の第１表に試
料Ｎα６で規定されたステッチボンド布帛である。
その仕様は下記の通り。
経糸 ポリビニルアルコールフィラメント
ＬＯＯＯｄ／２０Ｏｆ緯糸 ポリエステルフィ
ラメント １５０ｄ／３４ｆ経糸密度
１４本／２５１ｍｍ緯糸密度
１２０本／２５ｍｍカバーファクタ
７７％ステッチ糸 ポリエステル糸
１１０ｄステツチ長 ・１．２ ｒｙ
ｔａ布帛経強度 ４４ヅ力ニユートン／
Ｃ１１本実施例の第３の布帛はステッチ密度のみ２５−
当り１８本に変え、その他は米国特許Ｎｏ、４，７２２
，２０３号公報の第１表に試料阻１で規定されたステッ
チボンド布帛である。
ＬＯＯＯｄ／２０Ｏｆ緯糸 ポリエステルフィ
ラメント １５０ｄ／３４ｆ経糸密度
１４本／２５１ｍｍ緯糸密度
１２０本／２５ｍｍカバーファクタ
７７％ステッチ糸 ポリエステル糸
１１０ｄステツチ長 ・１．２ ｒｙ
ｔａ布帛経強度 ４４ヅ力ニユートン／
Ｃ１１本実施例の第３の布帛はステッチ密度のみ２５−
当り１８本に変え、その他は米国特許Ｎｏ、４，７２２
，２０３号公報の第１表に試料阻１で規定されたステッ
チボンド布帛である。
その仕様は下記の通り。
経 糸 １リエステルフイラメント緯糸
ずリエステルフィラメント経糸密度 緯糸密度 １０００ｄ／１９２ｆ １７０ｄ／３３ｆ １４本／２５ｍｍ ６４本／２５ｍｍ カバーファクタ ４０．７％ステッチ糸
ポリエステル ７０ｄ布帛経強度
４４デ力ニユートン／Ｃ１
ｍ各布帛は米国特許Ｎｏ、４．３９６，６５７号公報に
記載されたエポキシ樹脂とクレーとの混合物に含浸させ
られる。含浸剤の正確な組成は下記の通り。
ずリエステルフィラメント経糸密度 緯糸密度 １０００ｄ／１９２ｆ １７０ｄ／３３ｆ １４本／２５ｍｍ ６４本／２５ｍｍ カバーファクタ ４０．７％ステッチ糸
ポリエステル ７０ｄ布帛経強度
４４デ力ニユートン／Ｃ１
ｍ各布帛は米国特許Ｎｏ、４．３９６，６５７号公報に
記載されたエポキシ樹脂とクレーとの混合物に含浸させ
られる。含浸剤の正確な組成は下記の通り。
水 １０３２重量部分散剤（
Ｄａｘｅｄ １１） ４ ’分散剤（
Ｗｉｔｃｏｎａｔｅ １２６０） ６ ’空
気洗滌クレー ６００〃脱泡剤（Ｆａｌｃ
ｏｂａｎ Ｓ ） ２２ 〃工ｆキシ樹）
Ｉｉｉ（ｃＭＤ３５２０１） エマルジオン ２，
０４０ 〃黒色染料 ３１〃
２メチルイミダゾールの２０重量％ 水溶液 ３０
７ 〃含湿剤の乾燥付与量は６６ｇ／ｒｔｌである。
Ｄａｘｅｄ １１） ４ ’分散剤（
Ｗｉｔｃｏｎａｔｅ １２６０） ６ ’空
気洗滌クレー ６００〃脱泡剤（Ｆａｌｃ
ｏｂａｎ Ｓ ） ２２ 〃工ｆキシ樹）
Ｉｉｉ（ｃＭＤ３５２０１） エマルジオン ２，
０４０ 〃黒色染料 ３１〃
２メチルイミダゾールの２０重量％ 水溶液 ３０
７ 〃含湿剤の乾燥付与量は６６ｇ／ｒｔｌである。
次に下記組成の混合処理剤が、前記含浸剤を含有した布
帛を緊張下に保ち、経糸側にナイフによってバックコー
ティングされる。付与量は１９３ｇ／ｒｒｒである。
帛を緊張下に保ち、経糸側にナイフによってバックコー
ティングされる。付与量は１９３ｇ／ｒｒｒである。
Ｅｂｅｃｒｙｌ ２２０ １２５０重量
部ジ（ペンタＩリドリド−８）ペンタアクリレート
１６２ 〃ＴＭＰＴＡ
４１２ 〃Ｎ−ビニルピ
ロリドン ３００〃べ一ターカ４１キシエチル
アクリレート ３００ 〃２．２
−ジメトキシ−２−７エニル７セトフエノン
８２ 〃ＰＡＣ−４７７４
１２５ 〃トリトンＸ−１００１０〃 界面活性剤（フルオＵ’ｌミｔＪｆｋ系） ６
〃ＫＲ−５５６，− Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ２５０’ これらの混合処理剤の粘度は２６℃、 ６ｒ、ｐ、ｒａ
でのＢｒｏｏｋｆ １ｅｌｄ粘度計のスピンドル２で測
定した場合９５００ｃｐｓであった Ｅｂｅｃｒｙｌ ２２０は主に分子量的１０００のへキ
サアクリレートウレタンオリゴマであり、僅かな量のＴ
ＭＰＴＡを含有し、米国Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州Ｐｏｒ
ｔＷａｓｈｉｎｇｔｏｎのＲａｄｃｕｒｅ ５ｐｅｃｉ
ａｌｔｉｅｓ社から入手することができる。Ｐ Ａ Ｃ
−４７７４はＴＭＰＴＡ中に５０重量％の褐色ピグメン
トを分散したものであり、米国Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ
州＋ ５ｔｒａｔｆｏｒｄの５ｙｎｔｈｅｔｉｃＰｒｏ
ｄｕｃｔ Ｃｏ、から入手することができる。トリント
ンＸ−１００はオクチルフェノキシポリエトキシエタノ
ールである。ＫＲ−５５はテトラキス［２，２−ジアリ
ルオキシメチル−１−ブトキシ〕チタニウムジ（ジ−ト
リデシルホスフィツト）である。
部ジ（ペンタＩリドリド−８）ペンタアクリレート
１６２ 〃ＴＭＰＴＡ
４１２ 〃Ｎ−ビニルピ
ロリドン ３００〃べ一ターカ４１キシエチル
アクリレート ３００ 〃２．２
−ジメトキシ−２−７エニル７セトフエノン
８２ 〃ＰＡＣ−４７７４
１２５ 〃トリトンＸ−１００１０〃 界面活性剤（フルオＵ’ｌミｔＪｆｋ系） ６
〃ＫＲ−５５６，− Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ２５０’ これらの混合処理剤の粘度は２６℃、 ６ｒ、ｐ、ｒａ
でのＢｒｏｏｋｆ １ｅｌｄ粘度計のスピンドル２で測
定した場合９５００ｃｐｓであった Ｅｂｅｃｒｙｌ ２２０は主に分子量的１０００のへキ
サアクリレートウレタンオリゴマであり、僅かな量のＴ
ＭＰＴＡを含有し、米国Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州Ｐｏｒ
ｔＷａｓｈｉｎｇｔｏｎのＲａｄｃｕｒｅ ５ｐｅｃｉ
ａｌｔｉｅｓ社から入手することができる。Ｐ Ａ Ｃ
−４７７４はＴＭＰＴＡ中に５０重量％の褐色ピグメン
トを分散したものであり、米国Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ
州＋ ５ｔｒａｔｆｏｒｄの５ｙｎｔｈｅｔｉｃＰｒｏ
ｄｕｃｔ Ｃｏ、から入手することができる。トリント
ンＸ−１００はオクチルフェノキシポリエトキシエタノ
ールである。ＫＲ−５５はテトラキス［２，２−ジアリ
ルオキシメチル−１−ブトキシ〕チタニウムジ（ジ−ト
リデシルホスフィツト）である。
Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒはシリカ充填材であって平均粒
径が約１μである。
径が約１μである。
バックコーティング後、布帛は２本の紫外線ランプ（そ
れぞれが１９．５００Ｗのパワーを出すことができる）
の間に、バックコーティングされた成分を固化するのに
充分の時間（５〜２０秒）通される。
れぞれが１９．５００Ｗのパワーを出すことができる）
の間に、バックコーティングされた成分を固化するのに
充分の時間（５〜２０秒）通される。
含浸されてからバックコーティングされた布帛るレゾー
ルフェノール樹脂および１５，０００〜１７，０００ｃ
ｐｓの粘度を与えるために充分な水との混合物で室温に
おいてフロントコーティング（表側からの充填処理）さ
れる。フロントコーティングの乾燥付与量は７４〜１０
４ ｇ／ｒｒｆである。フロントコーティングが行われ
た後に、布帛は１２１ ”Ｃのフェスツーン炉に乾燥の
ために約１０分間通され、それから巻取りの前に６６℃
のフェスツーン炉の中で約１０分間冷却される。この方
法とは別に、フロントコーティングされた後に、乾燥の
ために１２１℃の直線通過タイプの炉の中を５分間通さ
れ、それから巻取りの前に水で冷却された冷却ロールに
数分間接触させることによって冷却される。
ルフェノール樹脂および１５，０００〜１７，０００ｃ
ｐｓの粘度を与えるために充分な水との混合物で室温に
おいてフロントコーティング（表側からの充填処理）さ
れる。フロントコーティングの乾燥付与量は７４〜１０
４ ｇ／ｒｒｆである。フロントコーティングが行われ
た後に、布帛は１２１ ”Ｃのフェスツーン炉に乾燥の
ために約１０分間通され、それから巻取りの前に６６℃
のフェスツーン炉の中で約１０分間冷却される。この方
法とは別に、フロントコーティングされた後に、乾燥の
ために１２１℃の直線通過タイプの炉の中を５分間通さ
れ、それから巻取りの前に水で冷却された冷却ロールに
数分間接触させることによって冷却される。
含湿、バックコーティング、フロントコーティングされ
た布帛には２番目のバックコーティングが施される。２
番目のバックコーティングはフロントコーティングに対
して用いられた樹脂の３７重量部、細かく粉砕された炭
酸カルシウムの４６重量部および約３０℃の乾燥後のガ
ラス転移温度を有する自己架橋性アクリレート樹脂の６
重量部の混合物である。乾燥付与量は約１２０ｇ／ ｒ
ｒｆであり、乾燥は全体で約２時間７１〜８８℃で行わ
れる。これによって布帛の仕上げは完了する。仕上げら
れた布帛は当業者にとって公知の手順によってレゾール
フェノール樹脂マーカとサイザ接着剤を用いてコーティ
ングされた研磨材に変えられる。
た布帛には２番目のバックコーティングが施される。２
番目のバックコーティングはフロントコーティングに対
して用いられた樹脂の３７重量部、細かく粉砕された炭
酸カルシウムの４６重量部および約３０℃の乾燥後のガ
ラス転移温度を有する自己架橋性アクリレート樹脂の６
重量部の混合物である。乾燥付与量は約１２０ｇ／ ｒ
ｒｆであり、乾燥は全体で約２時間７１〜８８℃で行わ
れる。これによって布帛の仕上げは完了する。仕上げら
れた布帛は当業者にとって公知の手順によってレゾール
フェノール樹脂マーカとサイザ接着剤を用いてコーティ
ングされた研磨材に変えられる。
フロントコーティングおよびその後に続（処理段階のそ
れぞれにおいて、フェスツーン炉が加熱のために用いら
れる場合には）゛ニスラーン炉中での布帛のそれぞれの
ループの上端と下端の中間点での裏打剤の湾曲、あるい
は直線通過タイプの炉が加熱のために用いられた場合に
は炉中の支持ローラ間の中間点での裏打剤の湾曲を目視
による観察によって推定する。フロントコーティング直
後の室温において、ウェブはその端縁において１０〜１
５°カールする。しかし加熱炉中においてはその端縁は
平たくなる。フロントコーティング後に冷却した時には
、ウェブは僅か５＠だけカールする。
れぞれにおいて、フェスツーン炉が加熱のために用いら
れる場合には）゛ニスラーン炉中での布帛のそれぞれの
ループの上端と下端の中間点での裏打剤の湾曲、あるい
は直線通過タイプの炉が加熱のために用いられた場合に
は炉中の支持ローラ間の中間点での裏打剤の湾曲を目視
による観察によって推定する。フロントコーティング直
後の室温において、ウェブはその端縁において１０〜１
５°カールする。しかし加熱炉中においてはその端縁は
平たくなる。フロントコーティング後に冷却した時には
、ウェブは僅か５＠だけカールする。
基本的には同じ程度のカールが２番目のバックコーティ
ング中に観察される。しかしマーキング接着剤を付与し
た後の加熱後では、ウェブはその後の工程を通して本質
的にカールされないま−にとどまる。
ング中に観察される。しかしマーキング接着剤を付与し
た後の加熱後では、ウェブはその後の工程を通して本質
的にカールされないま−にとどまる。
布帛に加えられるバックコーティング材の量が１４８ｇ
／ ｒｒｆであり、下記の配合を有するバックコーティ
ング材を用いられることを除いては実施例２は実施例１
と同じである。
／ ｒｒｆであり、下記の配合を有するバックコーティ
ング材を用いられることを除いては実施例２は実施例１
と同じである。
Ａ Ｂ ””／ｙｓ ｔｚｓｏ重量
部ジ（ベンタエ１シトリトール）ペンタアクリレ−）１
６２ 〃ＴＭＰＴＡ
４１２ 〃Ｎ−ビニルピロリドン
３００〃ベーターカ廖ジキシエチル アクリレ−
） ３００ ’／２．２−
５メトキシ−２−７エニル７セトフエノン
８２ 〃ＰＡＣ−４７７４
１２５ 〃トリトｙＸ−１００１０〃 界面活性剤（フルオＩｆｆクミカル系） ６ 〃
Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ２５０〃 これらの混合処理剤の粘度は２７℃，６ｒ、ρ、ｎ＋で
のＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計のスピンドル２で測定し
た場合１６．７５０ｃｐｓであった。Ａ−Ｂ！ＩＩ！ム
、はＥｂｅｃｒｙｌ ２２０の主要構成部分と非常に類
似した材料であるがＴＭＰＴＡは少しも含有せず、米国
Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ州、 Ｌａｗｒｅｎｃｅｖｉｌｌ
ｅのＡ＋５ｅｒｉｃａｎＢｉｌｔｒｉｔｅ、 Ｉｎｃか
ら入手することができる。この配合における他の材料は
実施例１で示されたものと同じである。実施例２で作ら
れた製品は実施例１と同様なカール挙動を示す。
部ジ（ベンタエ１シトリトール）ペンタアクリレ−）１
６２ 〃ＴＭＰＴＡ
４１２ 〃Ｎ−ビニルピロリドン
３００〃ベーターカ廖ジキシエチル アクリレ−
） ３００ ’／２．２−
５メトキシ−２−７エニル７セトフエノン
８２ 〃ＰＡＣ−４７７４
１２５ 〃トリトｙＸ−１００１０〃 界面活性剤（フルオＩｆｆクミカル系） ６ 〃
Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ２５０〃 これらの混合処理剤の粘度は２７℃，６ｒ、ρ、ｎ＋で
のＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計のスピンドル２で測定し
た場合１６．７５０ｃｐｓであった。Ａ−Ｂ！ＩＩ！ム
、はＥｂｅｃｒｙｌ ２２０の主要構成部分と非常に類
似した材料であるがＴＭＰＴＡは少しも含有せず、米国
Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ州、 Ｌａｗｒｅｎｃｅｖｉｌｌ
ｅのＡ＋５ｅｒｉｃａｎＢｉｌｔｒｉｔｅ、 Ｉｎｃか
ら入手することができる。この配合における他の材料は
実施例１で示されたものと同じである。実施例２で作ら
れた製品は実施例１と同様なカール挙動を示す。
１隻斑主
この実施例は従来例を示す、布帛に加えられるバックコ
ーティング材の量が１７８ｇ＃ｒｆであり、下記の配合
を有するバックコーティング材が用いられることを除い
ては実施例３は実施例１と同じである。
ーティング材の量が１７８ｇ＃ｒｆであり、下記の配合
を有するバックコーティング材が用いられることを除い
ては実施例３は実施例１と同じである。
Ｕｖｉｔｈａｎｅ ７８３ ９３０重量
部Ｎｏｖａｃｕｒｅ ３６００ ８２０
ｓ５（ペンタＩす）リトール）ペンタアクリレ−）
３２５＃ＴＭＰＴＡ
８２５ ＃Ｎ−ビニルピロリドン
７８０〃２．２−’ｊメ）キシ−２−７エニルアセ
トフエノン １６５ 〃Ｐ Ａ Ｃ−４７７
４２５０Ｎ トリ）／Ｘ−１００１４＃ 界面活性剤（フルオロケミｔＩル系）２３〃ＫＲ−５５
１４＃ ２、 ２’−７ゾビス（２−メチルブ）す才二トソμり
１０ 〃Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ５０
０重量部 これらの混合処理剤の粘度は２７° 、６ｒｐｍでのＢ
ｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計のスピンドル３で測定した場
合４０．０００ｃｐｓであった。 Ｕｖｉｔｈａｎｅ
７８３は１００ ｇ当り約０．２当量の不飽和を有する
はゾジアクリレートされたウレタンオリゴマであり、Ｔ
ｈ１ｏｋｏｌがら利用することができ、Ｎｏｖａｃｕｒ
ｅ ３６００はＩｎｔｅｒｅｚ＋Ｉｎｃ 、から入手す
ることができるアクリレートされたエポキシオリゴマで
あり、この配合での他の材料は実施例１．２で示された
ものと同じである。
部Ｎｏｖａｃｕｒｅ ３６００ ８２０
ｓ５（ペンタＩす）リトール）ペンタアクリレ−）
３２５＃ＴＭＰＴＡ
８２５ ＃Ｎ−ビニルピロリドン
７８０〃２．２−’ｊメ）キシ−２−７エニルアセ
トフエノン １６５ 〃Ｐ Ａ Ｃ−４７７
４２５０Ｎ トリ）／Ｘ−１００１４＃ 界面活性剤（フルオロケミｔＩル系）２３〃ＫＲ−５５
１４＃ ２、 ２’−７ゾビス（２−メチルブ）す才二トソμり
１０ 〃Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ５０
０重量部 これらの混合処理剤の粘度は２７° 、６ｒｐｍでのＢ
ｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計のスピンドル３で測定した場
合４０．０００ｃｐｓであった。 Ｕｖｉｔｈａｎｅ
７８３は１００ ｇ当り約０．２当量の不飽和を有する
はゾジアクリレートされたウレタンオリゴマであり、Ｔ
ｈ１ｏｋｏｌがら利用することができ、Ｎｏｖａｃｕｒ
ｅ ３６００はＩｎｔｅｒｅｚ＋Ｉｎｃ 、から入手す
ることができるアクリレートされたエポキシオリゴマで
あり、この配合での他の材料は実施例１．２で示された
ものと同じである。
このウェブが処理された時に、フロントコーティングか
ら最終サイジングを経て粒子に至る全ての工程後の加熱
の間に少くとも７５°の端縁のカールがみられた。この
ような挙動は商業的に非常に好ましくなく、大量のウェ
ストが生ずることになる。
ら最終サイジングを経て粒子に至る全ての工程後の加熱
の間に少くとも７５°の端縁のカールがみられた。この
ような挙動は商業的に非常に好ましくなく、大量のウェ
ストが生ずることになる。
１隻貫互
この実施例は、１番目のバックコーティング後に布帛が
５分間１２１℃で加熱され、且つウェブがあらゆる其の
後の処理段階後の加熱処理中に基本的に平たいことを除
いて実施例３と同じである。
５分間１２１℃で加熱され、且つウェブがあらゆる其の
後の処理段階後の加熱処理中に基本的に平たいことを除
いて実施例３と同じである。
このようにバックコーティング後の加熱は本発明の効果
的な実施例ではあるが、これは処理工程をあきらかに遅
らせ、それによってコストを上昇させる。したがってこ
の方法は一般的に、通常の。
的な実施例ではあるが、これは処理工程をあきらかに遅
らせ、それによってコストを上昇させる。したがってこ
の方法は一般的に、通常の。
処理時間より長い時間を要求することなしにカールを避
ける実施例１および２に示された配合を用いることより
も、好ましくない。
ける実施例１および２に示された配合を用いることより
も、好ましくない。
１施１
この実施例は、２番目のバックコーティングとフロント
コーティングの順序が逆にされたことを除いて実施例１
と同じである。この処理順序を用いると、実施例１の順
序で行うよりも１番目のバックコーティングの材料と２
番目のバックコーティングの材料との間により良好な接
着を与える。
コーティングの順序が逆にされたことを除いて実施例１
と同じである。この処理順序を用いると、実施例１の順
序で行うよりも１番目のバックコーティングの材料と２
番目のバックコーティングの材料との間により良好な接
着を与える。
夫扇■旦
この実施例は、実施例５で用いられる２番目のバックコ
ーティング材をベースとしたフェノール樹脂の代わりに
１番目のバックコーティング材と同じ配合が２番目のバ
ックコーティング材に用いられることおよび２番目のバ
ックコーティング材の乾燥付加重量が約１２０ｇ／ｒｄ
であることを除いて、実施例５と同じである。２番目の
バックコーティング材の接着が優れているものが得られ
、且つその後の全ての工程中でウェブが平たく保たれて
いることが観察された。
ーティング材をベースとしたフェノール樹脂の代わりに
１番目のバックコーティング材と同じ配合が２番目のバ
ックコーティング材に用いられることおよび２番目のバ
ックコーティング材の乾燥付加重量が約１２０ｇ／ｒｄ
であることを除いて、実施例５と同じである。２番目の
バックコーティング材の接着が優れているものが得られ
、且つその後の全ての工程中でウェブが平たく保たれて
いることが観察された。
１隻■ユ
本発明の請求範囲外であるこの実施例はベータ−カルボ
キシエチルアクリレート成分の重要性を示す、この実施
例はバックコーティング材の配合が下記に示すものであ
ることを除いて、実施例２と同様に処理される。
キシエチルアクリレート成分の重要性を示す、この実施
例はバックコーティング材の配合が下記に示すものであ
ることを除いて、実施例２と同様に処理される。
Ａ Ｂ ””／７１ １２５Ｏｆ！量
部５（ペンタエリトリトール）ペンタアク１ルート
１６２ 〃ＴＭＰＴＡ
６１２ 〃Ｎ−ビニルピロ
リドン ４００〃２．２−ジメトキシ−２−７エ
ニル アセトフェノシ ８２ 〃Ｐ Ａ Ｃ
−４７７４１２５〃 トリトンＸ−１００１０〃 界面活性剤（フルオ■ケミｂｙ＆系） ６ 〃Ｋ
Ｒ−５５６重量部 Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ２５０” 実施例２の配合とこの配合を比較すると判るように、実
施例２で用いられたベータ−カルボキシエチルアクリレ
ートはＴ Ｍ Ｐ、Ｔ ＡとＮ−ビニルピロリドンの組
合せによって同じ量だけ代えられていることが判る。こ
の実施例の其の後の処理工程中において、フロントコー
ティングの乾燥の間にウェブは少くとも１０＠カールし
、マーカキニアリング中に少くとも１５＠カールし、サ
イジングキュア中に少くとも１３°カールする。
部５（ペンタエリトリトール）ペンタアク１ルート
１６２ 〃ＴＭＰＴＡ
６１２ 〃Ｎ−ビニルピロ
リドン ４００〃２．２−ジメトキシ−２−７エ
ニル アセトフェノシ ８２ 〃Ｐ Ａ Ｃ
−４７７４１２５〃 トリトンＸ−１００１０〃 界面活性剤（フルオ■ケミｂｙ＆系） ６ 〃Ｋ
Ｒ−５５６重量部 Ｖｅｌｖｅｔｅｅｎ Ｒ２５０” 実施例２の配合とこの配合を比較すると判るように、実
施例２で用いられたベータ−カルボキシエチルアクリレ
ートはＴ Ｍ Ｐ、Ｔ ＡとＮ−ビニルピロリドンの組
合せによって同じ量だけ代えられていることが判る。こ
の実施例の其の後の処理工程中において、フロントコー
ティングの乾燥の間にウェブは少くとも１０＠カールし
、マーカキニアリング中に少くとも１５＠カールし、サ
イジングキュア中に少くとも１３°カールする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、布帛と少くとも１つの布帛仕上接着剤を含んで成り
、該布帛仕上接着剤が化学的不飽和物を含み且つ化学線
を受けて速やかな重合が可能である配合の硬化物であり
、流体の接着コーティング材を布帛に付与した後に付与
された接着コーティング材を固化するのに充分な時間の
間、５゜以上の端縁カールを発生させることなしに、６
６℃〜１２１℃の間の温度に加熱することができるウェ
ブ。 ２、前記布帛が実質的にポリエチレンテレフタレートか
ら成る請求項１に記載のウェブ。３、前記布帛が下記構
成から成るステッチボンド布帛である請求項２記載のウ
ェブ、 （ａ）布帛の幅１ｃｍ当り少くとも３０デカニュートン
の引張強度を有する直線配置の複数の経糸から成る列、 （ｂ）前記経糸列の片側に配置されて、少くとも４０％
のカバーファクタを有する直線配置の複数の緯糸から成
る列、 （ｃ）少くとも０．５デカニュートンの引張破断強度を
有するステッチ糸の複数が直線配置の経糸と直線配置の
緯糸の個々の糸部分のグループの周囲にループを形成し
、それによって２組の系列が接合されて凝集した布帛を
形成する。 ４、化学的不飽和物を含み、化学線を受けて速やかな重
合が可能である前記配合が六官能基ウレタンオリゴマと
ベータ−カルボキシエチルアクリレートから成る請求項
１〜３の何れか１項記載のウェブ。 ５、前記六官能基ウレタンオリゴマとベータ−カルボキ
シエチルアクリレートが前記配合の流体成分の少くとも
４０重量％を構成する請求項４記載のウェブ。 ６、布帛に流体の接着コーティング材を付与し、続いて
該接着コーティング材を少くとも６６℃の温度で固化す
ることから成るウェブの製造方法において、前記ウェブ
が繊維布帛と布帛仕上接着剤を含んで成り、該布帛仕上
接着剤が化学的不飽和物を含み且つ化学線を受けて速や
かな重合が可能である配合の硬化物であり、前記接着コ
ーティング材を付与して固化するに際して、ウェブのカ
ールが５゜以下になるように前記硬化物を含む配合が改
良されているウェブの製造方法。 ７、前記布帛が実質的にポリエチレンテレフタレートか
ら成る請求項６に記載の方法。 ８、前記布帛が下記構成から成るステッチボンド布帛で
ある請求項７記載の方法、 （ａ）布帛の幅１ｃｍ当り少くとも３０デカニュートン
の引張強度を有する直線配置の複数の経糸から成る列、 （ｂ）前記経糸列の片側に配置されて、少くとも４０％
のカバーファクタを有する直線配置の複数の緯糸から成
る列、 （ｃ）少くとも０．５デカニュートンの引張破断強度を
有するステッチ糸の複数が直線配置の経糸と直線配置の
緯糸の個々の糸部分のグループの周囲にループを形成し
、それによって２組の系列が接合されて凝集した布帛を
形成する。 ９、化学的不飽和物を含み、且つ化学線を受けて速やか
な重合が可能である前記配合が六官能基ウレタンオリゴ
マとベータ−カルボキシエチルアクリレートから成る請
求項６〜８の何れか１項に記載の方法。 １０、前記六官能基ウレタンオリゴマとベータ−カルボ
キシエチルアクリレートが前記配合の流体成分の少くと
も４０重量％を構成する請求項９記載のウェブ。 １１、化学的不飽和物を含み、且つ化学線を受けて速や
かな重合が可能である前記配合を硬化した後で前記ウェ
ブに他の接着剤を付与する前に、前記ウェブがウェブの
カール発生の抵抗度を改良するために加熱される請求項
６記載の方法。 １２、化学的不飽和物を含み、且つ化学線を受けて速や
かな重合が可能である前記配合を硬化した後で前記ウェ
ブに他の接着剤を付与する前に、ウェブのカール発生の
抵抗度を改良するために、前記ウェブが少くとも１２１
℃で少くとも５分間加熱される請求項１１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20164788A | 1988-06-02 | 1988-06-02 | |
| US201647 | 1988-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219570A true JPH0219570A (ja) | 1990-01-23 |
| JP2837873B2 JP2837873B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=22746677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137570A Expired - Fee Related JP2837873B2 (ja) | 1988-06-02 | 1989-06-01 | 研磨材用製品の裏打材の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5456975A (ja) |
| EP (1) | EP0344529B1 (ja) |
| JP (1) | JP2837873B2 (ja) |
| AT (1) | ATE90903T1 (ja) |
| AU (1) | AU621878B2 (ja) |
| DE (1) | DE68907270T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575873A (en) * | 1991-08-06 | 1996-11-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Endless coated abrasive article |
| US5344688A (en) * | 1992-08-19 | 1994-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article and a method of making same |
| US5591516A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-07 | Springs Industries, Inc. | Durable, pill-resistant polyester fabric and method for the preparation thereof |
| US5700302A (en) * | 1996-03-15 | 1997-12-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radiation curable abrasive article with tie coat and method |
| US6432549B1 (en) | 1998-08-27 | 2002-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Curl-resistant, antislip abrasive backing and paper |
| EP1107850A2 (en) * | 1998-08-27 | 2001-06-20 | Kimberly-Clark Corporation | Curl-resistant backside coating layer for abrasive paper |
| CA2367812A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-07-15 | Robert F. Smith | Abrasive article with hydrophilic/lipophilic coating |
| US20060265967A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making and using the same |
| US20060265966A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Rostal William J | Abrasive articles and methods of making and using the same |
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| CN114434348B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-12-20 | 广东小太阳砂磨材料有限公司 | 一种抗拉型砂布及其生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915577A (ja) * | 1982-06-04 | 1984-01-26 | ミリケン・リサ−チ・コ−ポレ−シヨン | 熱セツトしたよこ糸插入織物および製法 |
| JPS62125076A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-06 | 日本ペイント株式会社 | 編地のカ−ル防止方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3872629A (en) * | 1970-05-04 | 1975-03-25 | Norton Co | Splicing of coated abrasive materials |
| US4035961A (en) * | 1974-07-24 | 1977-07-19 | Norton Company | Coated abrasive backing of dimensionally stabilized heat stretched fabric |
| US4457766A (en) * | 1980-10-08 | 1984-07-03 | Kennecott Corporation | Resin systems for high energy electron curable resin coated webs |
| US4437865A (en) * | 1982-08-27 | 1984-03-20 | Carborundum Abrasive Company | Flexible backing material for use in coated abrasives |
| US4474585A (en) * | 1983-05-31 | 1984-10-02 | Norton Company | Synthetic yarn-reinforced flexible webs stabilized against elongation, coated abrasive thereon, and process therefor |
| US4642126A (en) * | 1985-02-11 | 1987-02-10 | Norton Company | Coated abrasives with rapidly curable adhesives and controllable curvature |
-
1989
- 1989-05-04 AU AU34041/89A patent/AU621878B2/en not_active Ceased
- 1989-05-18 AT AT89108947T patent/ATE90903T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-18 DE DE89108947T patent/DE68907270T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-18 EP EP89108947A patent/EP0344529B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-01 JP JP1137570A patent/JP2837873B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-03 US US07/681,442 patent/US5456975A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915577A (ja) * | 1982-06-04 | 1984-01-26 | ミリケン・リサ−チ・コ−ポレ−シヨン | 熱セツトしたよこ糸插入織物および製法 |
| JPS62125076A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-06 | 日本ペイント株式会社 | 編地のカ−ル防止方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| AU3404189A (en) | 1989-12-07 |
| AU621878B2 (en) | 1992-03-26 |
| EP0344529A1 (en) | 1989-12-06 |
| EP0344529B1 (en) | 1993-06-23 |
| JP2837873B2 (ja) | 1998-12-16 |
| US5456975A (en) | 1995-10-10 |
| ATE90903T1 (de) | 1993-07-15 |
| DE68907270T2 (de) | 1993-12-02 |
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