DE10105234A1 - Textile Fläche - Google Patents
Textile FlächeInfo
- Publication number
- DE10105234A1 DE10105234A1 DE10105234A DE10105234A DE10105234A1 DE 10105234 A1 DE10105234 A1 DE 10105234A1 DE 10105234 A DE10105234 A DE 10105234A DE 10105234 A DE10105234 A DE 10105234A DE 10105234 A1 DE10105234 A1 DE 10105234A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- textile surface
- paste
- hydrophilic
- parts
- hydrophobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 4
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical class FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/128—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with silicon polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
- D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/02—Dispersion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
- D06N2209/141—Hydrophilic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
- D06N2209/142—Hydrophobic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/10—Clothing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Zur Herstellung einer textilen Fläche (1), die auf der einen Seite hydrophile und auf der anderen Seite hydrophobe Eigenschaften aufweisen soll, wird auf der einen Seite eine Paste (11) kontinuierlich aufgetragen, die aus einer Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen besteht. Nachfolgend wird die durch die erste Paste (11) gebildete Schicht durch einen Trockungsvorgang (4) stabilisiert und anschließend wird auf der anderen Seite der textilen Fläche (1) eine aus hydrophilen Polymeren gebildete zweite Paste (12) aufgebracht, die durch einen weiteren Trocknungsvorgang (5) stabilisiert wird. DOLLAR A Durch diese Verfahrensschritte wird eine textile Fläche (1) geschaffen, die auf sehr einfache und wirtschaftliche Weise herzustellen ist, die einen hohen Tragekomfort aufweist und bei der vor allem sichergestellt ist, dass Feuchtigkeit auf der hydrophil ausgerüsteten Seite sofort aufgenommen, über eine große Fläche verteilt und rasch abgeführt wird, die textile Fläche (1) aber auf der hydrophob ausgerüsteten Seite wasserabstoßend ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche, die
auf der einen Seite hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften
aufweist, Vorrichtungen zur Anwendung dieser Verfahren sowie Auftragsmittel,
mittels denen die textile Fläche gemäß den Verfahren und Vorrichtungen zu
behandeln ist.
Textile Flächen, die die vorgenannten Eigenschaften aufweisen, sind bereits
bekannt. Um eine Trennung des hydrophoben Bereichs einer textilen Fläche von
deren hydrophilen Bereich zu bewerkstelligen, ist hierbei zwischen zwei Geweben
eine unterschiedlich gestaltete Membran angeordnet, die mit den Geweben fest
verbunden ist. Die Herstellung derartiger textiler Flächen ist, da dazu mehrere
Fertigungsprozesse erforderlich sind, sehr Zeit- und kostenintensiv, außerdem weist
die textile Fläche durch die meist an beide Gewebe angeklebte Membran eine hohe
Steifigkeit auf, so daß auch deren Verarbeitung oftmals mit Schwierigkeiten
verbunden und deren Einsatz begrenzt ist. Des weiteren ist von Nachteil, daß,
bedingt durch die Membran als Zwischenlage, bei einem Bekleidungsstück der
Transport von Feuchtigkeit von innen nach außen beeinträchtigt ist und das
Kleidungsstück aufgrund der Materialstärke mitunter aufträgt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine textile Fläche zu schaffen, die mittels
besonderer Verfahren bzw. Vorrichtungen und bei diesen eingesetzten
Auftragmitteln auf sehr einfache und wirtschaftliche Weise herzustellen ist, die einen
hohen Tragekomfort aufweist und bei der vor allem sichergestellt ist, daß
Feuchtigkeit auf der hydrophil ausgerüsteten Seite sofort aufgenommen, über eine
große Fläche verteilt und rasch abgeführt wird und die auf der hydrophob
ausgerüsteten Seite wasserabstoßend ist. Die Verfahren, mittels denen dies zu
erreichen ist, sowie die Vorrichtungen zur Anwendung dieser Verfahren sollen dies
problemlos ermöglichen bzw. einfach in ihrer konstruktiven Ausgestaltung sein, auch
die Auftragsmittel sollen aus nur wenigen herkömmlichen Bestandteilen
zusammengesetzt sein, so daß sehr unterschiedlich aufgebaute textile Flächen
kostengünstig herzustellen sind.
Ein Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite
hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist, ist
dadurch gekennzeichnet, daß die textile Fläche über den Querschnitt hydrophil
ausgebildet ist, daß auf einer Seite der textilen Fläche eine Paste kontinuierlich
aufgetragen wird, die aus einer Emulsion oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan
und/oder Fluorverbindungen besteht, und daß nachfolgend die durch die Paste
gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang stabilisiert wird.
Nach einem anderen Verfahren wird wiederum auf einer Seite der textilen Fläche
eine erste Paste kontinuierlich aufgetragen, die aus einer Emulsion oder Dispersion
aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen besteht, nachfolgend wird die
durch die erste Paste gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang stabilisiert
und anschließend wird auf der anderen Seite der textilen Fläche eine aus
hydrophilen Polymeren gebildete zweite Paste aufgetragen, die durch einen weiteren
Trocknungsvorgang stabilisiert wird. Selbstverständlich ist es bei diesem Verfahren
auch möglich, zunächst die zweite Paste und nachfolgend die erste Paste auf der
textilen Fläche aufzutragen.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche der
vorgenannten Gattung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite der textilen
Fläche wiederum eine Paste kontinuierlich aufgetragen wird, die aus einer Emulsion
oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen besteht, daß
nachfolgend die durch die Paste gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang
stabilisiert wird und daß aber anschließend auf der anderen Seite der textilen Fläche
eine Flotte aus hydrophilen Polymeren aufgetragen wird, die durch einen weiteren
Trocknungsvorgang stabilisiert wird, wobei die Flotte mittels eines Tauchbades, einer
Auftragwalze oder eines Sprühkopfes auf der textilen Fläche aufgetragen werden
kann.
Auch bei diesem Verfahren ist es möglich, zunächst die Flotte und nachfolgend die
Paste auf der textilen Fläche aufzutragen und gegebenenfalls die Emulsion oder
Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen als Flotte und die
hydrophylen Polymere als Paste auf der textilen Fläche aufzubringen.
Die Pasten sollten jeweils mittels eines Beschichtungsrakels auf die textile Fläche
aufgebracht werden, auch sollte die textile Fäche während des
Trocknungsvorganges einer Temperatur von 80 bis 200°C ausgesetzt sein.
Die Vorrichtungen zur Anwendung dieser Verfahren sollten dadurch gekennzeichnet
sein, daß zum Auftragen einer als Emulsion oder Dispersion aus Paraffin,
Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen ausgebildeten Paste oder einer aus
hydrophilen Polymeren zusammengesetzten Paste jeweils eine Beschichtungsrakel
bzw. daß zum Auftragen einer als Emulsion oder Dispersion aus Paraffin,
Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen zusammengesetzten Flotte oder einer aus
hydrophilen Polymeren zusammengesetzten Flotte ein Tauchbad, durch das die
textile Fläche geführt ist, eine Auftragwalze, die in einem die Flotte aufnehmenden
Trog umläuft, oder ein Sprühkopf vorgesehen ist, wobei dem Tauchbad ein oder
mehrere auf die textile Fläche einwirkende Druckwalzenpaare nachgeschaltet sein
sollten.
Die hydrophob wirkenden Pasten, die als Auftragmittel bei den erfindungsgemäßen
Verfahren bzw. Vorrichtungen eingesetzt werden können, sollten aus 2 bis 100
Teilen zirkonsalzhaltigen Paraffinemulision oder aus 2 bis 10 Teilen einer
Polysiloxanemulsion sowie 98 bis 0 Teilen Wasser und einem synthetischen oder
natürlichen Verdickungsmittel mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000
bestehen bzw. aus 2 bis 100 Teilen einer Emulsion oder Dispersion aus
Fluorverbindungen oder Fluorpolymeren, 98 bis 0 Teilen Wasser sowie 1 bis 10
Teilen eines synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittel mit einer Viskosität
von mPa.s 2000 bis 15000 zusammengesetzt sein bzw. die Paste sollte aus einem
modifizierten Fluorkarbon mit einem Feststoffgehalt von 2,4% bestehen und eine
Viskosität von 5000 bis 10000 mPa.s aufweisen.
Die in gleicher Weise zu verwendende hydrophob wirkende Flotte kann aus 1 bis
100 Teilen einer zirkonsalzhaltigen Paraffinemulsion oder 1 bis 100 Teilen einer
Polysiloxan-Emulsion und 99 bis 0 Teilen Wasser bestehen, es ist aber auch
möglich, diese aus 2 bis 100 Teilen einer Dispersion aus hydrophilen Polymeren, 98
bis 100 Teilen Wasser sowie einem synthetischen oder natürlichen
Verdickungsmittel mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 herzustellen.
Nach einer anderen Rezeptur kann die hydrophil wirkende Flotte auch aus 1 bis 100
Teilen einer Dispersion aus hydrophilen Polymeren und 99 bis 0 Teilen Wasser
bestehen.
Angebracht ist es des weiteren, die hydrophob wirkende Paste in einer Menge von
30 bis 100 g/m2 mit einer Temperatur von ca. 140°C bis 170°C und innerhalb einer
Kontaktzeit von mindestens 1 min und die hydrophil wirkende Paste in einer Menge
von 30 bis 100 g/m2 mit einer Temperatur von 140°C bis 170°C und innerhalb einer
Kontaktzeit von mindestens 10 s auf die textile Fläche aufzutragen.
Durch Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen sowie den
vorgesehenen Auftragsmitteln ist es möglich, eine textile Fläche aus nur einer Lage
eines Gewebes zu schaffen, die außerordentlich gute hydrophobe und hydrophile
Eigenschaften aufweist und somit sehr vielseitig einsetzbar ist. Durch das definiert
auf die textile Fläche aufgebrachte hydrophob wirkende Auftragsmittel wird nämlich
die Voraussetzung geschaffen, daß der verbleibende Bereich der textilen Fläche
hydrophil ausgerüstet werden kann, so daß beide Bereiche die vorgegebenen sehr
unterschiedlichen Funktionen erfüllen.
Ein Kleidungsstück, dessen Außenseite hydrophob ausgerüstet ist, bietet somit
Schutz vor Regen oder beim Gehen durch nasses Gras, auch ist diese Seite weniger
schmutzempfindlich und leicht zu reinigen. Dagegen nimmt die hydrophile Innenseite
des Kleidungsstückes in einem hohen Maße und kurzfristig Feuchtigkeit auf, die
großflächig verteilt und über die Außenseite rasch abgegeben wird. Der
Tragekomfort eines aus einer vorschlagsgemäß gefertigten textilen Fläche
hergestellten Kleidungsstückes ist demnach sehr hoch.
Der Fertigungsaufwand, um nach den erfindungsgemäßen Verfahren und
Vorrichtungen sowie mit Hilfe der vorgegebenen Auftragsmittel textile Flächen zu
imprägnieren, ist sehr gering, so daß diese kostengünstig zu veredeln sind. Des
weiteren können die textilen Flächen dem jeweiligen Verwendungszweck,
insbesondere in der Materialstärke ohne Schwierigkeit angepasst werden, ein sehr
vielseitiger Einsatz ist demnach gegeben.
In der Zeichnung sind Vorrichtungen zur Anwendung der erfindungsgemäßen
Verfahren dargestellt, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind. Hierbei zeigt,
jeweils in einer schematischen Darstellung:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Auftragen einer Paste auf einer Seite einer
hydrophil ausgerüsteten textilen Fläche,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 mit einer zweiten nachgeschalteten
Vorrichtung zum Auftragen einer zweiten Paste auf der anderen Seite
der textilen Fläche,
Fig. 3, 4 und 5
die Vorrichtung nach Fig. 1 mit nachgeschalteten mit einem Tauchbad
bzw. einer Auftragswalze bzw. einem Sprühkopf versehene
Vorrichtungen und
Fig. 6, 7 und 8
die Vorrichtungen nach den Fig. 3, 4 und 5 mit jeweils
nachgeschalteter Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Die in den Fig. 1 bis 8 dargestellte und jeweils mit A, B, C oder D bezeichneten
Vorrichtungen dienen zum Auftragen einer hydrophob wirkenden Paste 11 oder einer
hydrophil wirkenden Paste 12 bzw. einer hydrophob wirkenden Flotte 21 oder einer
hydrophil wirkenden Flotte 22 auf eine textile Fläche 1 und sind unterschiedlich
zueinander ausgebildet.
Die Vorrichtungen A nach Fig. 1 bzw. A, A' nach Fig. 2 bestehen jeweils aus
Umlenkrollen 2 und Auflagerollen 3, über die hierbei die hydrophil ausgebildete
textile Fläche 1 geführt ist, Beschichtungsrakeln 13 bzw. 14 sowie einem Trockner 4
bzw. zwei Trocknern 4 und 5, die den Beschichtungsrakeln 13 bzw. 14
nachgeschaltet sind. Mittels der Vorrichtung A gemäß Fig. 1 wird auf der hydrophil
ausgebildeten textilen Fläche 1 auf der einen Seite mittels des Beschichtungsrakels
13 die hydrophob wirkende Paste 11 aufgebracht, die teilweise in die textile Fläche 1
eindringt und in dem Trockner 4 stabilisiert wird. Die mit 1' bezeichnete Seite der
textilen Fläche 1 ist somit hydrophob ausgebildet, deren andere Seite 1" bleibt
dagegen hydrophil.
Mit Hilfe der Vorrichtung A', die gemäß Fig. 2 der Vorrichtung A nachgeschaltet und
in gleicher Weise ausgebildet ist, wird auf der Seite 1" der textilen Fläche 1 dagegen
mit Hilfe des Beschichtungsrakels 14 eine hydrophil wirkende Paste 12 aufgetragen,
die in dem Trockner 5 stabilisiert wird. Die textile Fläche 1 weist somit eine
hydrophob wirkende Seite 1' sowie eine hydrophil wirkende Seite 1" auf.
Nach Fig. 3 ist der Vorrichtung A eine Vorrichtung B zugeordnet, die mit einem mit
Umlenkrollen 2' und 2" versehenen Tauchbad 23 ausgestattet ist. Dazu ist in einen
Trog 24 die Flotte 22 eingefüllt, die hydrophil wirksam und durch die die textile
Fläche 1 mit Hilfe der in dem Tauchbad 23 angeordneten Umlenkrolle 2" geführt ist.
In dem Trockner 5 wird die Flotte 21 in dem nicht durch die Paste 11 imprägnierten
Bereich der textilen Fläche 1 stabilisiert, so daß diese wiederum eine hydrophob
wirkende Seite 1' und eine hydrophil wirkende Seite 1" aufweist.
Um den Energieaufwand des Trockners 5 gering zu halten, ist dem Tauchbad 23 ein
Druckwalzenpaar 25, 26 nachgeschaltet, durch das die textile Fläche 1
hindurchgezogen wird. Mittels des Druckwalzenpaares 25, 26 wird somit der
Feuchtigkeitsgehalt der textilen Fläche 1 erheblich reduziert.
Gemäß Fig. 4 wird mittels einer Auftragwalze 27 die in einem Trog 28 befindliche
Flotte 22 auf der textilen Fläche 1 aufgetragen. Durch zwei Spannrollen 2''' wird die
textile Fläche 1 hierbei gegen die Auftragwalze 27, die die Flotte 22 aufnimmt,
gepresst, so daß diese auf die textile Fläche 1 übertragen wird. In dem Trockner 5
wird die aufgenommene hydrophil wirkende Flotte 22 in dem von der hydrophob
wirkenden Paste 11 nicht beschichteten Bereich stabilisiert, die Seite 1' der textilen
Fläche 1 ist demnach hydrophob, deren Seite 1" dagegen hydrophil ausgebildet.
Die Flotte 22 kann aber auch, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, auf die textile Fläche 1
aufgespritzt werden. Dazu dient bei der Vorrichtung D ein Sprühkopf 29, mittels dem
die Flotte 22 zur Bildung der hydrophilen Seite 1" der textilen Fläche 1 auf diese
aufgetragen wird.
Nach den Fig. 6, 7 und 8 sind die Vorrichtungen B, C und D jeweils der
Vorrichtung A vorgeschaltet. Gemäß Fig. 6 wird mit Hilfe des Tauchbades 23 die
hydrophil wirkende Flotte 22 in die textile Fläche 1 eingebracht, durch die hydrophob
wirkende Paste 11 wird jedoch die Seite 1' der textilen Fläche 1 hydrophob
ausgebildet. In gleicher Weise ist die gemäß Fig. 7 vorgesehene Kombination der
Vorrichtungen C und A wirksam.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, mittels des Tauchbades 23 bzw. der
Auftragswalze 27 eine hydrophob wirkende Flotte 21 auf die textile Fläche 1
aufzubringen, die nachfolgend aufgetragene hydrophile Paste 12 bildet in diesem
Fall einen hydrophilen Film, der Feuchtigkeit aufnimmt und großflächig verteilt.
Mittels der Vorrichtung D in Fig. 8 wird auf die textile Fläche 1 die hydrophob
wirkende Flotte 21 in der Weise aufgesprüht, daß diese nur in einen Teilbereich der
textilen Fläche 1 eindringt. Durch die hydrophil wirkende Paste 12 wird somit nur der
nicht hydrophob ausgebildete Teil der textilen Fläche 1 beeinflußt, so daß diese
ebenfalls mit einer hydrophob wirkenden Seite 1' und einer hydrophil wirkenden
Seite 1" versehen ist.
- 1. 10 bis 30 Teile zirkonsalzhaltige Paraffinemulsion, 90 bis 70 Teile Wasser, 1 bis 5 Teile synthetisches, zum Beispiel wasserlösliche isoparaffinhaltige Polymerdispersion oder natürliches, zum Beispiel Hydroxyethylzellulose Verdickungsmittel; Viskosität der Paste mPa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 2,5%.
- 2. 10 bis 30 Teile Polysiloxanemulsion, 90 bis 70 Teile Wasser, 1 bis 5 Teile synthetisches, zum Beispiel wasserlösliches isoparaffinhaltige Polymerdispersion oder natürliches Hydroxyethylzellulose Verdickungsmittel; Viskosität der Paste Mpa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 2,5%.
5 bis 30 Teile Emulsion oder Dispersion von Fluorverbindungen oder
Fluorpolymeren, 95 bis 70 Teile Wasser, 1 bis 5 Teile synthetisches, zum Beispiel
wasserlösliche isoparaffinhaltige Polymerdispersion oder natürliches zum Beispiel
Hydroxyehtylzellulose Verdickungsmittel; Viskosität der Paste mPa.s 5000 bis
10000, Feststoffgehalt 1 bis 4%.
100 Teile Compound aus einem modifizierten Fluorcarbon; Viskosität der Paste
mPa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 2 bis 4%.
- 1. 1 bis 10 Teile zikonsalzhaltige Paraffinemulsion, 99 bis 90 Teile Wasser;
- 2. 1 bis 10 Teile Polysiloxanemulsion, 99 bis 90 Teile Wasser;
- 3. 1 bis 10 Teile Emulsion oder Dispersion von Fluorverbindungen oder Fluorpolymeren, 99 bis 90 Teile Wasser.
5 bis 30 Teile hydrophiles Polymer, Feststoffgehalt ca. 20%, 95 bis 70 Teile Wasser,
1 bis 5 Teile synthetisches, zum Beispiel wasserlösliche isoparaffinhaltige
Polymerdispersion oder natürliches zum Beispiel Hydroxyethylzellulose
Verdickungsmittel; Viskosität der Paste mPa.s 5000 bis 10000, Feststoffgehalt 1 bis
6%.
1 bis 20 Teile hydrophiles Polymer, Feststoffgehalt von ca. 20%, 99 bis 80 Teile
Wasser.
Claims (20)
1. Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite
hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die textile Fläche (1) über den Querschnitt hydrophil ausgebildet ist,
daß auf einer Seite der textilen Fläche (1) eine Paste (11) kontinuierlich
aufgetragen wird, die aus einer Emulsion oder Dispersion aus Paraffin,
Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen besteht, und daß nachfolgend die
durch die Paste (1) gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang (4)
stabilisiert wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite
hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer Seite der textilen Fläche (1) eine erste Paste (11) kontinuierlich
aufgetragen wird, die aus einer Emulsion oder Dispersion aus Paraffin,
Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen besteht, daß nachfolgend die durch
die erste Paste (1) gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang (4)
stabilisiert wird und daß anschließend auf der anderen Seite der textilen
Fläche (1) eine aus hydrophilen Polymeren gebildete zweite Paste (12)
aufgetragen wird, die durch einen weiteren Trocknungsvorgang (5) stabilisiert
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst die zweite Paste (12) und nachfolgend die erste Paste (11) auf
der textilen Fläche (1) aufgetragen werden.
4. Verfahren zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite
hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer Seite der textilen Fläche (1) eine Paste (11) kontinuierlich
aufgetragen wird, die aus einer Emulsion oder Dispersion aus Paraffin,
Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen besteht, daß nachfolgend die durch
die Paste (1) gebildete Schicht durch einen Trocknungsvorgang (4) stabilisiert
wird und daß anschließend auf der anderen Seite der textilen Fläche (1) eine
Flotte (22) aus hydrophilen Polymeren aufgetragen wird, die durch einen
weiteren Trocknungsvorgang (5) stabilisiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flotte (22) mittels eines Tauchbades (23), einer Auftragwalze (27)
oder eines Sprühkopfes (29) auf der textilen Fläche (1) aufgetragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst die Flotte (22) und nachfolgend die Paste (11) auf der textilen
Fläche (1) aufgetragen werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren
der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Emulison oder Dispersion aus Paraffin, Polysiloxan und/oder
Fluorverbindungen als Flotte (21) und die hydrophylen Polymere als Paste
(12) auf die textile Fläche (1) aufgetragen werden.
8. Verfahren nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Pasten (11 bzw. 12) jeweils mittels eines Beschichtungsrakels (13
bzw. 14) auf die textile Fläche (1) aufgetragen werden.
9. Verfahren nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die textile Fläche (1) während der Trocknungsvorgänge (4 bzw. 5) einer
Temperatur von 80 bis 200°C ausgesetzt ist.
10. Vorrichtung zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite
hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Auftragen einer als Emulsion oder Dispersion aus Paraffin,
Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen ausgebildeten Paste (11) oder eines
aus hydrophilen Polymeren zusammengesetzten Paste (12) jeweils eine
Beschichtungsrakel (13 bzw. 14) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung zur Herstellung einer textilen Fläche, die auf der einen Seite
hydrophobe und auf der anderen Seite hydrophile Eigenschaften aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Auftragen einer als Emulsion oder Dispersion aus Paraffin,
Polysiloxan und/oder Fluorverbindungen zusammengesetzten Flotte (21) oder
einer aus hydrophilen Polymeren zusammengesetzten Flotte (22) ein
Tauchbad (23), durch das die textile Fläche (1) geführt ist, eine Auftragwalze
(27), die in einem die Flotte (21 bzw. 22) aufnehmenden Trog (28) umläuft,
oder ein Sprühkopf (29) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Tauchbad (23) ein oder mehrere auf die textile Fläche (1)
einwirkende Druckwalzenpaare (25, 26) nachgeschaltet sind.
13. Auftragmittel zur Anwendung bei den Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis
8 sowie den Vorrichtungen nach den Ansprüchen 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophob wirkende Paste (11) aus 2 bis 100 Teilen
zirkonsalzhaltigen Paraffinemulision oder aus 2 bis 10 Teilen einer
Polysiloxanemulsion sowie 98 bis 0 Teilen Wasser und einem synthetischen
oder natürlichen Verdickungsmittel mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis
15000 besteht,
14. Auftragmittel gemäß Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophob wirkende Paste (11) aus 2 bis 100 Teilen einer Emulsion
oder Dispersion aus Fluorverbindungen oder Fluorpolymeren, 98 bis 0 Teilen
Wasser sowie 1 bis 10 Teilen eines synthetischen oder natürlichen
Verdickungsmittel mit einer Viskosität von mPa.s 2000 bis 15000 besteht.
15. Auftragmittel gemäß Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophob wirkende Paste (11) aus einem modifizierten Fluorkarbon
mit einem Feststoffgehalt von 2, 4% besteht und eine Viskosität von 5000 bis
10000 mPa.s aufweist.
16. Auftragmittel gemäß Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophob wirkende Flotte(11) aus 1 bis 100 Teilen einer
zirkonsalzhaltigen Paraffinemulsion oder 1 bis 1000 Teilen einer Polysiloxan-
Emulsion und 99 bis 0 Teilen Wasser besteht.
17. Auftragmittel gemäß Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophil wirkende Paste (12) aus 2 bis 100 Teilen einer Dispersion
aus hydrophilen Polymeren, 98 bis 100 Teilen Wasser sowie einem
synthetischen oder natürlichen Verdickungsmittel mit einer Viskosität von
mPa.s 2000 bis 15000 besteht.
18. Auftragmittel gemäß Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophil wirkende Flotte (22) aus 1 bis 100 Teilen einer Dispersion
aus hydrophilen Polymeren und 99 bis 0 Teilen Wasser besteht.
19. Verfahren nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 4 und 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophob wirkende Paste (11) in einer Menge von 30 bis 100 g/m2
mit einer Temperatur von ca. 140°C bis 170°C und innerhalb einer
Kontaktzeit von mindestens 1 min auf die textile Fläche (1) aufgetragen wird.
20. Verfahren nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 4 und 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hydrophil wirkende Paste (12) in einer Menge von 30 bis 100 g/m2 mit
einer Temperatur 140°C bis 170°C und innerhalb einer Kontaktzeit von
mindestens 10 s auf die textile Fläche (1) aufgetragen wird.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10105234A DE10105234A1 (de) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Textile Fläche |
CNB028044800A CN1252346C (zh) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | 加工织物表面的方法和设备,相关涂布剂以及织物表面 |
ES02702287T ES2252424T3 (es) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Superficie textil. |
DE50204860T DE50204860D1 (en) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Textile fläche |
AT02702287T ATE309407T1 (de) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Textile fläche |
EP02702287A EP1364088B8 (de) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Textile fläche |
JP2002574422A JP2004523673A (ja) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | 布地表面 |
US10/432,854 US20040037963A1 (en) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Textile surface |
KR1020037009233A KR100567222B1 (ko) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | 텍스타일 표면 |
PCT/EP2002/000539 WO2002075038A2 (de) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Textile fläche |
DK02702287T DK1364088T3 (da) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Tekstilflade |
HK05101954A HK1069416A1 (en) | 2001-02-02 | 2005-03-07 | Process and apparatus for treating textile surface, relevant coating agents and textile surface |
US11/618,680 US7867571B2 (en) | 2001-02-02 | 2006-12-29 | Textile surface |
JP2008084401A JP5066473B2 (ja) | 2001-02-02 | 2008-03-27 | 布地表面 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10105234A DE10105234A1 (de) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Textile Fläche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10105234A1 true DE10105234A1 (de) | 2002-08-29 |
Family
ID=7672965
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10105234A Withdrawn DE10105234A1 (de) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Textile Fläche |
DE50204860T Expired - Lifetime DE50204860D1 (en) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Textile fläche |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50204860T Expired - Lifetime DE50204860D1 (en) | 2001-02-02 | 2002-01-21 | Textile fläche |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040037963A1 (de) |
EP (1) | EP1364088B8 (de) |
JP (2) | JP2004523673A (de) |
KR (1) | KR100567222B1 (de) |
CN (1) | CN1252346C (de) |
AT (1) | ATE309407T1 (de) |
DE (2) | DE10105234A1 (de) |
DK (1) | DK1364088T3 (de) |
ES (1) | ES2252424T3 (de) |
HK (1) | HK1069416A1 (de) |
WO (1) | WO2002075038A2 (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7517819B2 (en) * | 2004-02-18 | 2009-04-14 | Milliken & Company | Dual function fabrics and method of making same |
WO2006042375A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | A fabric and a method of making the fabric |
JP3965416B1 (ja) | 2006-06-16 | 2007-08-29 | 株式会社堅牢防水化学 | 布帛への樹脂加工に使用するドクターブレード及びそれを使用した樹脂加工法 |
US7842625B1 (en) | 2006-10-26 | 2010-11-30 | Nano-Tex, Inc. | Methods for treating fabric to facilitate moisture transfer from one side to the other |
EP2108261A1 (de) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | Busch Fashion GmbH | Textilie für Bäckereibedarf |
CH699118A1 (de) | 2008-07-15 | 2010-01-15 | Tex A Tec Ag | Multifunktionelle, responsive Funktionsschichten auf festen Oberflächen und Verfahren zur Herstellung dazu. |
FR2935994B1 (fr) * | 2008-09-17 | 2011-07-22 | Lainiere De Picardie Bc | Procede de fonctionnalisation d'un substrat textile en vue de lui conferer des proprietes de transfert d'humidite. |
EP2168541A1 (de) | 2008-09-25 | 2010-03-31 | MKS-DEVO Tekstil ve Kimyevi Maddeler Sanayi Ve Ticaret A.S. | Wieder verwendbare Unterkleidung mit einem modifizierten Zwickelabschnitt |
CH701769A1 (de) | 2009-09-08 | 2011-03-15 | Schoeller Textil Ag | Wiederbeladbare Ausrüstungen für Textilien und Formulierungen zur Beladung solcher Ausrüstungen. |
CH702259A1 (de) | 2009-11-25 | 2011-05-31 | Schoeller Textil Ag | Inkontinenzhilfe. |
CN101713153B (zh) * | 2009-12-02 | 2012-05-02 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种双面棉织物的生产工艺 |
CN101748606B (zh) * | 2009-12-14 | 2011-09-28 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种拒水透气纤维素纤维针织面料的加工方法 |
CH705645A2 (de) | 2011-10-13 | 2013-04-15 | Schoeller Textil Ag | Textilien mit Schutzfunktion gegen Abrieb und Kontakthitze. |
CN102493190A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 劲霸男装(上海)有限公司 | 一种单亲单防服装面料的整理工艺 |
FI124932B (fi) * | 2012-06-21 | 2015-03-31 | Coligro Oy | Menetelmä huokoisen tuotteen käsittelemiseksi ja huokoinen tuote |
GB2531929B (en) * | 2013-04-12 | 2020-10-28 | Mi Llc | Method and apparatus for coating a screen |
US20140352073A1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-04 | Welspun India Limited | Semi-absorbent, semi-resistant, breathable fabric |
CN103290632B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-04-29 | 苏州祺尚纺织有限公司 | 一种均匀涂层结构 |
CN105774109A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 际华三五四三针织服饰有限公司 | 纯棉单向导湿面料及其生产方法 |
TR201515847A2 (tr) | 2015-12-10 | 2016-06-21 | Dilek Kut | Tek katmanlı multifonksiyonel pamuklu kumaş ve elde edilme yöntemi |
EP3703941A4 (de) | 2017-11-01 | 2021-12-29 | Dryco, Inc. | Gewebe mit verbesserter feuchtigkeitskontrolle |
CN110924186A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-27 | 浙江弘扬无纺新材料有限公司 | 一种一面亲水、一面拒水无纺布的生产方法 |
CN113102193B (zh) * | 2021-03-04 | 2022-04-26 | 南昌大学 | 一种基于表面亲疏水微结构的涂布机刮刀 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2188901A (en) * | 1938-02-09 | 1940-02-06 | Columbus Coated Fabrics Corp | Method of making waterproof cloth |
DE4243281A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-23 | Wolff Walsrode Ag | Hochsubstituierte Sulfoalkylcellulosederivate, insbesondere Sulfoethylcelluloseether, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Verdickungsmittel für Textildruckfarbpasten |
JP2000034678A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 部分親水性シートの製造方法 |
DE19857106A1 (de) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Neubaur Heinz | Wasserabweisende Badebekleidung |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5033199B1 (de) * | 1970-12-24 | 1975-10-28 | ||
JPS56144272A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | Unitika Ltd | Woven knitted fabric with biased water absorbability |
DE3132324A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-03-03 | Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher | "wasser- und luftdichtes feuchtigkeitsleitendes textilmaterial" |
JPS58191275A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | 帝人株式会社 | 撥水性ならびに吸水性を有する布帛の製造法 |
JPS58197378A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-17 | 帝人株式会社 | 撥水性ならびに吸水性を有する布帛の製造法 |
JPS58220873A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | ユニチカ株式会社 | 偏在吸水性織編物 |
JPS59106570A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 表裏異機能繊維製品 |
JPS59213737A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Kuraray Co Ltd | 異なる特性機能を有する表面加工物およびその製造方法 |
JPS6094682A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-27 | ユニチカ株式会社 | 布帛の製造方法 |
JPS60224871A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-09 | ユニチカ株式会社 | 布帛の加工方法 |
JPS61113879A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-31 | カネボウ株式会社 | 表面撥水・裏面吸水加工布帛の製造方法 |
JPS61113882A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | 東洋紡績株式会社 | 片面撥水加工布およびその製造方法 |
JPS6257983A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | 富士紡績株式会社 | 発汗着用時ベタつきを感じさせない布帛およびその布帛の加工処理方法 |
JP2604168B2 (ja) | 1987-08-25 | 1997-04-30 | キヤノン株式会社 | 情報信号記録または再生装置 |
JPH0197272A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 透湿防水シート |
US5846604A (en) * | 1988-03-14 | 1998-12-08 | Nextec Applications, Inc. | Controlling the porosity and permeation of a web |
JPH0694625B2 (ja) * | 1989-06-19 | 1994-11-24 | 株式会社日本触媒 | 吸水性不織布の製造方法 |
JP2536934Y2 (ja) * | 1989-07-04 | 1997-05-28 | 東レ株式会社 | 防風性の編地 |
US5252387A (en) * | 1991-04-01 | 1993-10-12 | Graniteville Company | Fabrics with insect repellent and a barrier |
JP2859980B2 (ja) * | 1991-06-18 | 1999-02-24 | ユニチカ株式会社 | 獣毛繊維布帛の加工方法 |
JP2607451B2 (ja) | 1992-10-06 | 1997-05-07 | 鐘紡株式会社 | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |
JPH06173171A (ja) | 1992-12-04 | 1994-06-21 | Teijin Ltd | ポリエステル布帛 |
JPH07189130A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-25 | Unitika Ltd | 布帛およびその加工方法 |
JPH07268777A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-17 | Unitika Ltd | 吸汗発散性織物およびその製造方法 |
US5709747A (en) * | 1994-04-25 | 1998-01-20 | Avgol Nonwoven Industries | Coating selective zones of thin webs to change the pervious character thereof, using a cover |
JPH10502137A (ja) * | 1994-06-14 | 1998-02-24 | ゲイトウェイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | エネルギ吸収性の布コーティング及び製造方法 |
ATE420171T1 (de) | 1994-07-15 | 2009-01-15 | Univ Iowa Res Found | Immunomodulatorische oligonukleotide |
US5629052A (en) * | 1995-02-15 | 1997-05-13 | The Procter & Gamble Company | Method of applying a curable resin to a substrate for use in papermaking |
US6207250B1 (en) * | 1995-03-21 | 2001-03-27 | Hi-Tex, Inc. | Treated textile fabric |
JP3631810B2 (ja) * | 1995-06-02 | 2005-03-23 | セーレン株式会社 | 撥水加工布帛およびその製造方法 |
JPH09137380A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Toray Ind Inc | 多層構造編地 |
JPH1018182A (ja) | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Toray Ind Inc | 吸湿性撥水布帛 |
US6187391B1 (en) * | 1997-12-26 | 2001-02-13 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for modifying one surface of textile fabric or nonwoven fabric |
JP3030434B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2000-04-10 | 工業技術院長 | 織編物又は不織布の片面改質方法 |
US6416613B1 (en) * | 1998-06-23 | 2002-07-09 | Nextec Applications, Inc. | Products of and method for improving adhesion between substrate and polymer layers |
JP4185972B2 (ja) * | 1999-01-14 | 2008-11-26 | みずほ産業株式会社 | 繊維性シート状物の防湿処理方法および防湿処理した繊維性シート状物よりなる製品 |
US6451905B2 (en) * | 1999-02-16 | 2002-09-17 | Crompton Corporation | Shear stable aminosilicone emulsions |
-
2001
- 2001-02-02 DE DE10105234A patent/DE10105234A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-21 DE DE50204860T patent/DE50204860D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-21 WO PCT/EP2002/000539 patent/WO2002075038A2/de active IP Right Grant
- 2002-01-21 KR KR1020037009233A patent/KR100567222B1/ko active IP Right Grant
- 2002-01-21 EP EP02702287A patent/EP1364088B8/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-21 CN CNB028044800A patent/CN1252346C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-21 AT AT02702287T patent/ATE309407T1/de active
- 2002-01-21 US US10/432,854 patent/US20040037963A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-21 ES ES02702287T patent/ES2252424T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-21 JP JP2002574422A patent/JP2004523673A/ja active Pending
- 2002-01-21 DK DK02702287T patent/DK1364088T3/da active
-
2005
- 2005-03-07 HK HK05101954A patent/HK1069416A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-12-29 US US11/618,680 patent/US7867571B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-03-27 JP JP2008084401A patent/JP5066473B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2188901A (en) * | 1938-02-09 | 1940-02-06 | Columbus Coated Fabrics Corp | Method of making waterproof cloth |
DE4243281A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-23 | Wolff Walsrode Ag | Hochsubstituierte Sulfoalkylcellulosederivate, insbesondere Sulfoethylcelluloseether, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Verdickungsmittel für Textildruckfarbpasten |
JP2000034678A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 部分親水性シートの製造方法 |
DE19857106A1 (de) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Neubaur Heinz | Wasserabweisende Badebekleidung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1364088B8 (de) | 2006-01-18 |
KR100567222B1 (ko) | 2006-04-03 |
JP2004523673A (ja) | 2004-08-05 |
ATE309407T1 (de) | 2005-11-15 |
ES2252424T3 (es) | 2006-05-16 |
DE50204860D1 (en) | 2005-12-15 |
US20070151039A1 (en) | 2007-07-05 |
WO2002075038A2 (de) | 2002-09-26 |
CN1252346C (zh) | 2006-04-19 |
EP1364088B1 (de) | 2005-11-09 |
KR20030082565A (ko) | 2003-10-22 |
JP2008163544A (ja) | 2008-07-17 |
US7867571B2 (en) | 2011-01-11 |
DK1364088T3 (da) | 2006-03-13 |
HK1069416A1 (en) | 2005-05-20 |
EP1364088A2 (de) | 2003-11-26 |
CN1529778A (zh) | 2004-09-15 |
WO2002075038A3 (de) | 2002-12-19 |
US20040037963A1 (en) | 2004-02-26 |
JP5066473B2 (ja) | 2012-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1364088B1 (de) | Textile fläche | |
DE1444167C3 (de) | Kunstleder | |
DE2839629A1 (de) | Papiermacherfilz | |
DE2939797A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen beschaeumen eines textilen flaechengebildes und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE3929820C1 (de) | ||
DE69432773T2 (de) | Hochflexibles lederartiges Material und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102016114968A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Faserbahnen | |
DE1807842A1 (de) | Tuchmaterial und Herstellung desselben | |
WO2020152134A1 (de) | Kunstleder und verfahren zum herstellen eines kunstleders | |
DE664319C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Elastischmachen von Textilstoffen | |
DE1958978C3 (de) | Verfahren zum Undurchsichtigmachen eines textlien Faservlieses | |
DE202009002479U1 (de) | Lederartikel, insbesondere Schuh, mit wasserdichter Vernähung der Lederteile | |
DE2165970A1 (de) | Zelliges Flächenstück für Färberollen und dergleichen. Ausscheidung aus: 2134143 | |
EP3404140B1 (de) | Transfer- oder schuhpressenband für eine papiermaschine, verwendung des bandes in einer papiermaschine und verfahren zur herstellung des bandes | |
DE712573C (de) | Verfahren zur Herstellung von einseitig pergamentiertem Papier | |
DE2544368A1 (de) | Elastomere polyurethanfasern enthaltende schichtstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE1779974C3 (de) | Poröses, schichtförmiges, dehnbares Material | |
DE69210375T2 (de) | Einbügelbarer Einlagestoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2123198C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder für Bekleidungen und Polsterbezüge | |
DE2047335C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunstleder für Schuhfutter | |
DE102005047345A1 (de) | Tuch für Papiermaschinenbespannung und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE112097C (de) | ||
DE102015100333A1 (de) | Mehrlagenpapier | |
DE102022132290A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn | |
DE202004009068U1 (de) | Leder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |