JPS60224871A - 布帛の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、布帛の一方または両方の表層のみに、他の層
と異なる疎水性または親水性を付与するための布帛の加
工方法に関するものである。

近来快適な生活を営むために衣料分野においては軽く、
薄く、さらには衣料の表側に撥水性、裏側に吸水性を、
あるいは衣料の表側に吸水性、裏側に撥水性を、また中
間層には防風性をといった複数の機能性を具備している
布帛が要求されている。このような市場の要求に対応す
るために、従来から布帛の片面に合成樹脂液を塗布凝固
させたり、布帛に樹脂皮膜または異なる布帛を張シ合せ
るなどの方法が行なわれてきた。しかし、このような方
法で得られた布帛は、一般に厚く、風合が固く、また外
観や肌触シも伝統的な衣料用布帛に遠く及ばないもので
あった。さらに、別の方法としては布帛の一方の表層と
他方の表層と、あるいは表層と中間層とにそれぞれ異な
る性質を持たせるために、布帛の一方または両方の表面
に撥水加工剤、親水化加工剤等の各種加工剤液をグラビ
アコーター、キスロールコーター等のコーテイング機で
直接塗布するか、発泡状態で泡加工機を用いて塗布する
などの方法が行われてきた。

しかしながら、これらの方法においても意図した厚さで
加工剤がとどまらず、布帛の中間層あるいは他方の表層
にまで貫通して同一の性質が付与されてしまったシ、あ
るいは意図した厚さまで届かず、かつ塗布面自体がむら
になるなどの不都合が生じ、これらの不都合を補うため
に布帛の構造を多重編織組織とするか、布帛の少なくと
も一方の表層の繊維種を他の繊維種と異なったものにす
るとかの制約を余儀なくさせられるなどの欠点があった
。

本発明は、かかる現状に鑑みて、布帛の表層の所望の厚
さに他の層とは異なる親水性または疎水性を付与するこ
とを目的とするものである。

本発明は、布帛の一方または両方の表層に、アルギン酸
ナトリウムを０．５〜１０％含有する撥水加工剤液また
は親水化加工剤液を塗布せしめることを特徴とする布帛
の加工方法である。

本発明の適用される布帛は、ポリエステル、ポリアミド
等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、あるいは木綿、
羊毛等の天然繊維などの各種の繊維より形成された編織
物、不織布等である。

本発明に使用される撥水加工剤としては、ふっ素糸樹脂
、シリコーン系樹脂、アルキル尿素系化合物、アルキル
エチレン尿素系化合物、アルキルメチロールアミド系化
合物等の各種の撥水性化合物の溶液、乳化液、ペースト
等が使用される。

また、本発明に使用される親水化加工剤としては、親水
性基を有する高分子系化合物の溶液、乳化液、ペースト
等が使用される。

アルギン酸ナトリウムの使用量は、使用される撥水加工
剤、親水化加工剤の種類、濃度により定められるべきも
のであるが、全浴に対して０．５ないし１０％が適当で
あり、一般に０．５チ未満では撥水加工剤や親水化加工
剤を意図する層に留める作用が不足し、１０チを越える
と撥水加工剤や親水化加工剤との混和性が悪くなる。

本発明によれば、適宜の布帛に特別の装置を用いること
なく加工を施して表層のみに他の層とは異なる疎水性ま
たは親水性を付与することが可能である。

次に、実施例によって本発明方法の説明を行うが、本発
明はこれらによって何等制限されるものではない。

実施例１ 経糸に１５０デニール／３０フイラメントのポリエステ
ル仮撚糸を、緯糸に混用率がポリエステル８０％、木綿
２０％である３２番手双糸を使用し、経密度を１１３本
／インチに、緯密度を５３本／インチに織上げた２／１
右−組織の織物を、通常の精練、染色およびヒートセッ
ト後、下記の処方および加工条件にて、おもて面に撥水
加工剤を付与した。

処方１ アサヒガードＡＧ７１０　（開成化学工業製）５０重量
部アルギン酸ナトリウム　２重量部 水　４８重量部 加工条件１ ０一ル深度５０／１０００のグラビアロールを装着した
コーテイング機にて塗布し、１２０℃の熱風乾燥機にて
乾燥後、１７５℃のピンテンターにて４０秒間熱処理し
た。さらに当該織物を非イオン性界面活性剤０．１％を
含む６５℃の水浴中で４０分間洗浄し、清浄水で水洗し
た後、１２０℃の熱風乾燥機にて乾燥した。ついで当該
織物を所定の密度に仕上げるため、１７０℃で３０秒間
の熱処理を施した。仕上密度は経密度が１１６本／イン
チ、緯密度が６３本／インチであった。

比較例１ 実施例１と同じ織物を同じ精練、染色およびヒートセッ
ト後、下記の処方および加工条件にて、おもて面に撥水
加工剤を付与した。

処方２ アサヒガードＡＧ７１０（開成化学工業製）５０重量部
水　５０重量部 加工条件２ 加工条件１と同じ条件で行った。仕上密度は経密度が１
１６本／インチ、緯密度が６３本／インチであった。

実施例２ 経糸には１５０デニール／３０フイラメントのポリエス
テル仮撚糸に１５０Ｔ／Ｍの撚をかけて双糸としたもの
を、緯糸には混用率がポリエステル６５％、木綿３５％
である４５番手双糸を使用し、経密度を６６本／インチ
に、緯密度を５３本／インチに織上げた平組織の織物を
、通常の精練、染色およびヒートセットした後、その片
面に下記の処方および加工条件にて撥水加工剤を付与し
た。

処方３ アサヒガードＡＧ７１０（開成化学工業製）２４重量部
アルギン酸ナトリウム　２重量部 水　７４重量部 加工条件３ 加工条件１と同じ条件で行った。仕上密度は経密度が６
８本／インチ、緯密度が６１本／インチであった。

比較例２ 実施例２と同じ織物を同じ精練、染色およびヒートセッ
ト後、その片面に下記の処方および加工条件にて撥水加
工剤を付与した。

処方４ アサヒガードＡＧ７１０（開成化学工業製）２４重量部
水　７６重量部 加工条件４ 加工条件１と同じ条件で行った。仕上密度は経密度が６
８本／インチ、緯密度が６１本／インチであった。

実施例３ １５０デニール／４８フイラメントのポリエステル先撚
仮撚糸を、経糸および緯糸に使用し、経密度を９６本／
インチに、緯密度を７５本／インチに織上けｆＣ２／２
右綾組織の織物を、通常の精練、染色およびヒートセッ
トした後、片面に実施例２の処方の加工浴をロール深度
３０／１０００のグラビアロールを装着したコーテイン
グ機にて塗布し、１２０℃の熱風乾燥機にて乾燥した。

しかる後、他の片面にも実施例２の処方の加工浴を、前
記の片面に施したのと同じ方法で塗布乾燥し、１７５℃
のピンテンターにて４０秒間熱処理した。

さらに当該織物を非イオン性界面活性剤０．１％を含む
６５℃の水浴中で４０分間洗浄し、清浄水で水洗した後
、１２０℃の熱風乾燥機にて乾燥した。

ついで、当該織物を所定の密度に仕上げるため、１７０
℃で３０秒間の熱処理を施した。仕上密度は経密度が１
１５本／インチ、緯密度が８９本／インチであった。

比較例３ 実施例３と同じ織物を同じ精練、染色およびヒートセッ
トした後、比較例２の処方の加工浴を実施例３と同じ加
工方法、条件にて両面に付与した。

仕上密度は経密度が１１５本／インチ、緯密度が８９本
／インチであった。

以上の実施例および比較例で得られた布帛の性能を評価
した結果を表１．２に示す。

評価に用いた方法は、撥水性についてはＪＩＳ−Ｌ−１
０９２スプレー法を、吸水性についてはＪＩＳ−Ｌ−１
０９６吸水速度Ａ法（滴下法）を用いた。

また、回帰性と貫通性については以下の方法を用いた。

まず、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６吸水速度Ａ法（滴下法）と
同一方法で試料を採取する。平滑な作業台上に定性用濾
紙Ａｌｌを置き、この濾紙の上に試料をうら面が上にな
るように置く。ついで、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６吸水速度
Ａ法（滴下法）と同一方法で水滴を試料に滴下し、鏡面
反射が観察されなくなった時点で直ちに定性用濾紙Ａｌ
ｌを置き、さらにその上に底面積が４副２で重量が２０
ｏｆに調整された重りを、水滴の滴下された部分に位置
するようにすばやく置く。重量を設置後１０秒間放置し
、放置後直ちに重量を取り除き、試料の上下に置かれた
濾紙の濡れの有無を判定する。上部濾紙で回帰性を、下
部濾紙で貫通性を判定し、いずれも濡れが無い物を良と
する。

厚さは、断面写真により測定した。特に塗布液の浸透層
の厚さについては試料をインキ（／（イロット製ブルー
ブラック）で着色後、カラー断面写真を撮影し、写真上
でインキの色に着色されていない層の厚さを測定した。

しかる後、倍率にて割シ返して厚さとした。

表１ 表２ 表１，２の内容をもとに前記の実施例を考察する。

実施例１と比較例１のグループは、おもて側に撥水度９
０以上の撥水性を具備させ、うら側には撥水性をもたせ
ず木綿混紡糸の親水性を生かした布帛を得ることが目的
である。実施例１は塗布された撥水加工剤が布帛表層に
限定されて留まっているため、おもて面は充分な撥水性
を示し、うら側は全く撥水性を示さず目的を達している
。これに対し比較例１は塗布された繊維加工剤が布帛表
層に留まらず一部がうら側に貫通しているためおもて側
の撥水性は非常に低く、うら側も非常に低いながら撥水
性を示し目的とする布帛を得られなかった。

実施例２と比較例２のグループは布帛のうら側に低撥水
性の薄い層をきすき、内層との水にたいする親和性の差
の力により汗（水滴）を迅速に内層に吸収し、かつ表側
に汗を残さない性能を具備した布帛を得ることが目的で
おる。

実施例２は吸水性および回帰性ともに良好で充分目的を
達した。比較例２においては吸水性は６０秒以上の数値
をしめし全く吸水性が無いといってよく、また水滴を滴
下した面への水分の戻シがあシ回帰性が不良であった。

従って、所期の目的を達しなかった。

実施例３と比較例３のグループは上記実施例２において
得られた優れた吸水性および回帰性に加え、吸収された
汗（水分）がお゛もて側に貫通しない性能（貫通性）を
付与することを目的とした。

即ち言い替えれば吸収された汗（水分）がおもて側を濡
らすために起きる布帛の変色を軽減することである。

実施例３は実施例２と同程度の吸水性および回帰性を示
すと同時に、おもて面に接触させた濾紙の濡れが無く、
良好な貫通性をも示し所期の目的を達した。一方、比較
例３は塗布された撥水加工剤が布帛全体に浸透したため
全く吸水性を示さず、従って他の性能も具備し得なかっ
た。

実施例４ ７５デニール／３６フイラメントのポリエステル仮撚糸
を用い、２８ゲ一ジインターロツク組織で編立てた編物
を、通常の精練、染色およびヒートセット後、片面に実
施例２の処方の加工浴をロール深度３０／１０００のグ
ラビアロールを装着したコーテイング機にて塗布し、１
２０℃の熱風乾燥機にて乾燥した。しかる後、残る片面
にも実施例２の処方の加工浴を、最初の面に施したのと
同じ方法で塗布乾燥し、１７５℃のピンテンターにて４
０秒間熱処理した。さらに当該編物を非イオン性界面活
性剤０．１％を含む６５℃の水浴中で４０分間洗浄し、
清浄水で水洗した後、１２０℃の熱風乾燥機にて乾燥し
た。ついで当該編物を所定の目付に仕上げるため、１７
０℃で３０秒間の熱処理を施した。仕上目付は巾が１５
２譚で２２３９７ｍであった。

比較例４ 実施例４と同じ編物を同じ精練、染色およびヒートセッ
トした後、比較例２の処方の加工浴を実施例４と同じ加
工方法、条件にて両面に付与した。

仕上目付は１５２ｍで２３０ｆ／ｎ１であった。得られ
た布帛の性能を評価した結果を表３に示す。

表３に明らかな如〈実施例４は両面の限定された表層に
繊維加工剤が留まっているため、優れた吸水性、回帰性
および貫通性をしめした。比較例４は比較例３と同様に
、撥水加工剤が布帛全体に浸透したため全く吸水性を示
さず、意図した布帛を得られなかった。

表３ 実施例５ 実施例３と同様の織物を、通常の精練、染色およびヒー
トセットした後、おもて面に下記の処方および加工条件
にて親水化加工剤を付与した。仕上密度は経密度１１５
本／インチ、緯密度が８９本／インチであった。

処方５ 加工条件５ 加工条件１と同じ条件で行った。

比較例５ 実施例５と同じ織物を同じ精練、染色お工びヒートセッ
トした後、そのおもて面に下記の処方および加工条件に
て親水化加工剤を付与した。

処方６ ＳＲ１０００（高松油脂膜）５０重量部水　５０重重量
部 加工条注６ 加工条件１と同じ条件で行った。

１、メ１　／「　台 ／ 実施例５のグループの評価には、次の方法を用いた。Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０９６吸水速度Ａ法（滴下法）と同一方法
でインキを試料の加工剤塗布面に滴下し、滴下５分後に
おけるインキの拡散領域の短径と長径をお°もて、うら
の両面とも測定した。

実施例５は、限定された表層に親水化加工剤が留１つて
いるため、非塗布面への水の拡散は認められず、比較例
５は布帛全体に親水化加工剤が浸透したため、両面に＃
１ｙ同じ面積で水が拡散した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 布帛の一方または両方の表層に、アルギン酸する布帛の
   加工方法。