JPS59137577A - 保温性の優れた防水透湿布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布帛そのものが保温性，防水性，透湿性の三機
能を同時に有する布帛構造体及びその製造方法に関する
ものである。一般に透湿性と防水性は互に相反する機能
であるが，透湿性の優れた防水加二丁布帛は乾式あるい
は湿式コーティング加工の際にコーディング樹脂皮膜に
水蒸気の発散が可能な程度の連続した微細孔を形成させ
ることにより得られている。

一方，保温性と防水性を兼ね備えた布帛を得るため１・
こは，一般に乾式あるいは湿式コーティングにより形成
された樹脂皮膜の上にアμミニウム，ニッケル等の金属
粉末を練り込んだ樹脂をコーティングすることにより得
られている。この場合，トップ属力ｊ微細孔を有しない
ため，保温性，防水性は備えているが透湿性がなく，衣
料にした場合汗あるいは衣服内のムレのため着用上非常
に不快感を伴うので一般にはカーテン等の産業資材用途
にしか適さないのが現状である。また，あえて衣料用途
への適用を考え，物理的にニードルパンチのような金属
製の針で穴をあけることにより通気性を持たせた布帛も
見受けられるが．防水性が消失する欠点を有している。

本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので，保温
性と防水性，透湿性を兼ね備えた布帛を得ることを目的
とするものである。かかる目的を達成するために本発明
は次の構成を有するものである。すなわち，本発明はポ
リウレタンエラストマーを主体として湿式凝固された多
孔質凝固皮膜を有する織編物等の布帛からなり，該ポリ
ウレタン多孔質皮膜が直径５ミクロン以下の微細気孔を
５，０００〜５０，０００個／一の密度で有し，かつ平
均粒径５〜５０ミクロンのアｐミニウム粉末を６〜１０
重量％含有していることを特徴とする保温性の優れた防
水透湿布帛，及び織編物に撥水剤を付与した後力Ｖンダ
ーローｐにより該織編物表面を加熱加圧し，次いで平均
粒径５〜５０ミクロンのアルミニウム粉末と非イオン界
面活性剤を含むポリウレタンエラストマーの極性溶媒溶
液を塗布し，しかる後に水中にて湿式凝固せしめること
を特徴とする保温性の優れた防水透湿布帛の製造方法で
ある。

以下，本発明を詳細に説明する。

本発明で用いるポリウレタジェラストマーは一般に湿式
凝固法によって多孔質皮膜を形成するものであれば，如
何なるものでも使用可能である。しかしながら，本発明
においては，形成されるポリウレタン多孔質皮膜に内在
する微細気孔の直径が５ミクロン以下で微細気孔密度が
５，０００〜５０，０００個／一の範囲にあることが防
水性及び透湿性の優れた皮膜である●ことの必要かつ十
分条件となる。

そして微細気孔は直径１〜３ミクｐ１〉のものが全体の
過生数を占めるようにすることが効果のうえで望ましい
ことである。本発明に使用されるポリウレタン重合体溶
液は，極性有機溶媒にポリウレタン重合体と非イオン系
界面活性剤（気孔サイズ調節剤）を溶解したものが用い
られ，さらに湿式凝固により形成される皮膜の耐水性を
向上させる目的で，引き続きフッソ糸撥水剤とメラミン
架橋剤からなる樹脂組成溶液をパッティングしてもよい
。また，ポリウレタン重合体溶液に撥水剤及び架橋剤さ
らに非イオン系界面活性剤を配合したものも使用するこ
とが可能である。フツソ系撥水剤はメラミン架橋剤と併
用することにより．ポリウレタン重合体の多孔質皮膜の
表面に耐久性のある撥水性を付与することが可能となり
，しかも多孔質皮膜をこ内在する多数の微細気孔の表面
にも耐久性のある撥水性を付与できる。また，このメラ
ミン架橋剤は，ポリウＶタンエラストマー多孔質皮膜と
繊維基材との接着性を向上させ，布帛構造体の耐揉性を
向上せしめる。非イオン界面活性剤はポリウレタン重合
体溶液を凝固浴中へ浸漬した際生成した皮膜１こ内在す
る気孔を均一かつ微細孔する効果がある。従って非イオ
ン界面活性剤の使用量を調節することにより微細気孔の
直径や孔径の分布を調節することができる。このように
して，多孔質皮膜に内在する微細気孔の直径が５ミクロ
ン以下で微細気孔の密度が５，０００〜５０，０００個
／一の範囲にあるポリウレタンエラストマー多孔質皮膜
を得ることができる。本発明で使用される繊維基材とし
ては，ナイロン６やナイロン６６で代表されるポリアミ
ド系合成繊維，ポリエチレンテＶフタレートで代表され
るポリエステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合
成撥維，ポリビニルアルコール系合成繊維さらにはトリ
アセテート等の生合成繊維及びナイロン６／木綿，ポリ
エチレンート テレフタば木綿等の混紡繊維から構成された織物，編物
等が掲げられる。

本発明ではこのような織編物等の布帛にボリクレタンエ
ヲストマーを塗布するが，この際塗布する樹脂溶液の粘
度にも影響されるがポリウレタン重合体の繊維基材裏面
への浸透を抑えるため，あらかじめ繊維基材に撥水剤を
付与した後，力Ｖ冫グーにより塗布面を加熱加圧して繊
維の間隙を狭くしておくことが必要である。カレンダー
処理を行う前にＩＲａ基材ｔこフツソ系撥水剤を０．１
〜１．０重量％付与しておくと，力Ｖンダー処理の際繊
維同士が互いに動き易くなり均一にｍＩ！ｔ１間順を狭
くすることが可能となる。また，ポリウレタンエラスト
マーを塗布，湿式凝固させた多孔質一發固皮膜を有する
織編物は，撥水剤付与及び力Ｖンダー処理を行わなかっ
たものに比べて柔軟なコーティング布帛となる。

本発明者等はポリウレタン多孔質皮膜における微細気孔
の直径と防水性との関係を調べた。該ボリウＶタン多孔
質皮膜に内在する微細気孔の直径が５ミクロンより大き
い場合の一例として平均５０ミクロンの直径の気孔から
なるポリウレタン多孔質皮膜を有する織物コーティング
材料について次のごとき耐水性の試験を行った。すなわ
ち，気孔の直径平均５０ミクロンからなる上記布帛構造
体を学振型染色摩擦堅牢度用試験機にかけ，その織物面
１こ水を付与しながら２００９／ｄの圧力下で摩擦を繰
返すと約１００〜２００回程度の摩擦でコーティング面
に水が浸透し．防水性がなくなった。

これに対して微細気孔の直径が５ミクロン以下の建ノ 本発明品の場合には同一条件で摩擦を行っても浅水が認
められず，優れた防水性能を有していた。

この耐水性の試験は，雨天での自転車走行時の浅水の有
無や雪上あるいは濡れた岩場で座っている状態でのズボ
ンの尻部の浅水の有無，さらにはリユツクサツクを背負
った状態で雨天での歩行等の湿潤状即での摩擦による浅
水を考慮したもので，動的な耐水性を測定する一つの方
法である。微細気孔の直径が大きい程透湿性は良好にな
るがそれにつれて防水性能が低下していくため防水性及
び透湿性の双方を兼ね備えるためには微細気孔の直径を
５ミクロン以下にすることが必要となる。

次に微細気孔密度であるが，気孔密度が高い程透湿性は
良好になる。衣服内気候の面からみるとスキー．登山，
ゴ，Ｖフ，テニス等のヌポーツヤ雨天での園芸農作業の
場合発汗量が１０〜１００９ｙｆｄ−ｈｒ程度とされて
いるので，２，０００〜２，４００ｇ／ゴ０２４ｈｒｓ
の透湿量が衣服に得られれば体内で発散された汗は衣服
の外に放出されて肌側の相対湿度が５０４１５前後に維
持されるといわれ゜Ｃいる。微細気孔の直径が５ミクロ
ン以下のものについて透湿ｆｔ２，０００〜２，４００
９／ｄ−２４ｈｒｓ（４０℃×９０％Ｒ■での測定）を
得るためには，微細気孔密度が５，０００〜５０，００
０個／一の範囲にあることが必要十分条件である。微細
気孔密度が５，０００個／一に満たない場合には透湿量
が不足し，一方５０，０００個／一を超えるとアｐミニ
クムを練込んでいるため皮膜強度が低下し耐久性の面か
ら得策ではない。

本発明品におけるポリウレタン多孔質皮膜には上記微細
気孔のほかにさらに片状金属物からなるアルミニウム粉
末が均一に６〜１０％（対皮膜重量百分率）充てんされ
分布じＣいる。この皮膜であるアμミニウム粉末含有樹
脂層が放射エネルギー（ふく射熱）を遮断し，保温効果
を高める。熱の移動にはふく射，伝導，対流の６種類が
あるが多孔質皮膜を有する本発明の布帛構造体の場合に
は多孔質ウレタンエラストマーの熱伝導率自体が低く，
従ってふく射エネｐギーを抑えることができれば保温性
を阻害するものは対流による熱移動のみになるので，今
まで重ね着で保温効果を満足させていたのに対して薄着
で重ね着をしなくても十分に保温性が得られるようにな
る。しかしながら，今まで単にアルミニウム粉末をコー
ティング樹脂に混合して塗布したものしか得られていな
いのが現状で，このような微細孔を持たない連続皮膜で
は防水性はあっても透湿性がなく，快迫な衣料にはなり
得なかった。また，透湿性を上げるため，布帛に化学メ
ッキ法あるいは蒸着法蚤こより保温性，導電性を付与す
る方法も試みられてきたが処理する布帛が大部分化学的
に不活性であり，着用を想定した耐揉性あるいは耐摩耗
性の耐久性が悪く実用に耐えないのが現状であり，そこ
で耐久性を向上させるためその上からトップコーティン
グを行うと透湿性が惑くなる。このようなわけで本発明
者らは鋭意検討した結果，現在市販されている金属粉の
うち，アμミニウム粉が製膜時のガス，溶媒等に対して
安定で，しかも放射エネルギーをほとんど全て反射−４
：る性能を有し，価格が比較的安価なことから，アｐミ
ニクム粉の片状金属粉末を選択し本発明に用いた。アｐ
ミニクム粉末の粒度は平滑な表面外観，フイμム強度及
び放射エネμギー遮断の効果から５〜５０ミクロンの粒
度を有するものが選択される。アノレミニウム粉末粒度
が５ミクロンより小さい場合には，Ｑ”ｌｌＪＩＩｌｆ
層番こ均−１０分散させ，しかも放射エネルギーを遮断
する効果を出すのに大量のアルミニウム粉末を充てんす
る必要があり，混線が技術上難しい。一方，５０ミクロ
ンをこえる粒度のアルミニウム粉末を使用した場合には
放射エネルギーを遮断するばかりでなく導電効果をも期
待できるがフイルム強度が弱くなり過ぎて耐久性の面で
劣るので好ましくない。

ポリウレタンエラストマ一の多孔質膜に対するアルミニ
ウム粉末の充てん割合は，フィルム強度，着用中のアル
ミニウムの脱落，混練作業性並びに放射エネルギーの遮
断効果を考慮して該皮膜重量の６〜１０％が適当である
。放射エネμギーのより一層の遮断効果を考えると好ま
しくは５〜１０％（対皮膜重量百分率）混入する方がよ
い。混入割合が３９６に満たない場合にはフイＶム強度
及び耐久性の点で良好ではあるものの，放射エネルギー
の遮断効果の点が不満足で保温性に乏しくなる。

また混入割合が１０％を超えると放射エネルギーの遮断
効果の点で良好な性能を与えるが，フイルム強度及び耐
久性の点で劣る。従ってア〃ミニウム粉末の混入割合は
３〜１０９６が適当である。本発明ｌ（よる布帛構造体
は，ポリウＶグン多孔質皮膜【こ内在する微細気孔の直
径が５ミクロン以下で皮膜が微細気孔密度５，０００〜
５０，０００個／一を有しかつ該皮膜中に均一にア／ｌ
／Ｅニウム粉末が６〜１０％（対皮膜重量百分率）存在
し，アＶミニウム粉末の平均粒径が５〜５０ミクロンの
範囲にある多孔質皮膜を有する織編物布帛からなる保温
性に優れた防水透湿布帛である。以下実施例により本発
明をさらに説明するが，本発明はこれらに限定されるも
のではない。

実施例１ 経糸にナイロン７０デニーｔｖ／２４フィラメント，緯
糸にナイロン７０デニー／ｌ／／３４フィラメントを用
い，経糸密度１３０本／インチ，緯糸密度１１０本／イ
ンチの平織物（タック）を製織した。

次をこ通常の方法で精練及び酸性染料による染色を行っ
た後フツソ系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７３０
（旭硝子株式会社製品）１９６水溶液でパッデイング（
絞り率３５％）を行い，１６０ｃにて１分間の熱処理を
行った。

引き続き鏡面ロ一μを持つカレンダー加工機を用いて温
度１７０Ｃ，圧力５０＃μ，速度２０Ｍｌ，％の条件に
て力Ｖ冫ダー加工を行い，次に下記処方１に示す樹脂固
形分濃度１０％の塗布液をナイフオーバーロールコータ
ーを使用して塗布ｆｆｉ４００Ｑ／ｎｆにて塗布した後
２０Ｃの水浴中に５分間浸漬し凝固させた。

処方１ ＣＲＩＳＶＯｔｌｉ８１１４１５０部 ポリエステル系ウレタン 大日本インキ化学工業■製品 ＣＲＩＳＶＯＮＡＳＳＩＳＴＯＲＳＤ−７２．５部ノ二
オン界面活性剤 大日本インキ化学工業■製品 アルミニウム粉末（平均粒径６０μ）７．５部ジメチμ
ホμムアミド１５０部 合計６１０部 このあと６０℃の温水浴中に２０分間浸漬後乾燥を行っ
た。得られた加工布について性能の測定な行いその結果
を第１表に示した。本発明方法との比較のため後述の比
較例１〜５により比較試料を作成し本発明方法との比較
を行った。その結果を合せて第１表に示した。

■ なお，上記性能の測定，評価は次の方法に行った。加工
布である布帛構造体を走査型電子顕微鏡にて写真にとり
，その写真により微細気孔の直径及び微細気孔密度を求
める。耐水圧はＪ工Ｓ−Ｌ−１０４１（低水圧法），雨
試験としてＤＩＮ法（Ｊ工ＳＬ−１０９２Ｃ法）ブンデ
スマン法にて６時間後の漏水量より求めた。透湿度はＪ
ＩＳ−Ｋ−６５４９により行った＠また，該布帛構造体
の保温性の評価は加藤製作所製「サーモラボ」，昭和電
工製熱流センサーにより布帛外部べの放散エネルギー（
Ｋｃａｌ，ｚＷ・ｈｒ）（； を測定すること肖り行った。該布帛構造体の耐久性を調
べるため耐揉性の評価をＪＩＳ−Ｋ−６３２８（１＃／
１，０００回）により行った。放散エネルギーの測定条
件は，ヒーター温度５２℃５ｎの空間に試料を固定し，
その上に熱流センサーをおき，放散エネ〃ギーを求めた
。ヒーターから発生する放散エネ〃ギーは１１０Ｋｃａ
ｌ／ｈｒｓであり，熱流センサーで測定される放散エネ
ルギーの小さいもの稈保温性が高いことになる。第１表
から明らかなように本発明による布帛構造体は，耐久性
のある保温性に優れた防水透湿布帛であることが認めら
れる。

比較例１ 実施例１と同一規格のナイロンタフタ織物を用意し，こ
れに実施例１と同一の方法で精練以降カレンダー加工ま
でを行った後，下記処方２に示す塗布液をナイフオーバ
ーロールコーターを使用して塗布量４００Ｑ／ゴにて塗
布した。

処方２ ＣＲ工ＳＶＯＮ８１１４１５０部 ＣＲＩＳＶＯＮＡＳＳＩＰＩＴＯＲＳＤ−７２．５部ジ
メチルホμムアミド１５０部 合計５０２．５部 塗布後湿式凝固を行ったがポリウレタン湿式凝固条件は
実施例１の場合と同一条件で行った。得られた布帛構造
体を比較例１とした。該布帛構造体は，防水性，透湿性
は認められるが保温性は認められなかった。

比較例２ 実施例１と同一規格のナイロンタック織物を用意し，こ
れに実施例１と同一の方法で精練以降カレンダー加工ま
でを行った後，下記処方３に示す塗布液をナイフオーバ
ーロ一ｐコーターを使用して塗布量４００９／イにて塗
布した。

処方６ ＣＲＩＳＶＯＮ８１１４１５０部 ＣＲＩＳＶＯＮＡＳＳＩＳＴＯＲＳＤ−７２．５部アノ
レミニクム粉末（平均粒径６ｏμ）１．５部ジメチルホ
〃ムアミド１５０部 合計６０４部 塗布後湿式凝固を行ったがポリウレタン湿式凝固条件は
，実施例１の場合と同一条件で行った。得られた布帛構
造体を比較例２とした。該布帛溝造体にアルミニウムを
添加した効果が認められなかった。

比較例３ 実施例１と同一規格のナイロンタック織物を用意し，こ
れに実施例１と同一の方法で精練以降カレンダー加工ま
でを行った後，下記処方４に示す塗布液をナイフオーバ
ーロ一ｐコーターを使用して塗布量４００９７ゴにて塗
布した。

処方４ ＣＲＩＳＶＯＮ８１１４１５０部 アルミニウム粉末（平均粒径１００μ）７．５部ジメチ
μホルムアミド１５０部 合計３０７．５部 塗布後，湿式凝固を行ったがポリウレタン湿式凝固条件
は実施例１の場合と同一条件で行った。得られた布帛構
造体を比較例３とした。この布帛構造体はプンデスマン
法による雨試験で漏水が認められ，微細気孔の直径が大
きくなると防水性が劣り，またウレタン皮膜含有のアル
ミニウムの粒径が大きく耐揉性が劣るものであった。

比較例４ 実施例１と同一規格のナイロンタフタ織物を用意し，こ
れに実施例１と同一の方法で精練以降カレンダー加工ま
でを行った後，下記処方５に示す塗布液をナイフオーバ
ーロールコーターを使用して塗布ｆｉ４００１Ｆ／ゴに
て塗布した。

処方５ ＣＲ工ＳＭＯＮ８１１４１５０部 ＣＲＩＳＶＯＮＡＳＳＩＳＴＯＲＳＤ−７２．５部アμ
ミニウム粉末（平均粒径３０μ）３０部ジメチ〃ホルム
アミド１５０部 合計３２５部 塗布後，湿式凝固を行ったがポリウレタン湿式凝固条件
は実施例１の場合と同一条件で行った。得られた布帛構
造体を比較例４とした。該布帛溝造体は摩擦による７μ
ミニウムの脱落が多く，フイ〃ム強度も弱くかつ透湿性
が低下していた。

比較例５ 実施例１と同一規格のナイυ冫タフタ織物を用意し，こ
れに実施例１と同一の方法で精練以降力Ｖ冫ダー加工ま
でを行った後，下記処方乙に示す塗布液をナイフオーバ
ーロールコーターを使用して塗布量４００９／ｄにて塗
布した。

処方６ ＣＲ工ＳＶＯＮ８１１４１５０部 ＣＲＩＳＶＯＮＡＳＳＩＳＴＯＲＳＤ−７４部アｉｖミ
ニウム粉末（平均粒径３０μ）７．５部ジメチルホ〃ム
アミド１５０部 合計！１１１．５部 塗布後９水／ジメチｐホμムアミド＝８０／２０の混合
割合の凝固浴（＃！固浴温度４０Ｃ）に浸漬して湿式凝
固させ，続いて７０℃の温湯中に２０分間浸漬後乾燥し
た。得られた該布帛構造体は，徽軸孔径０．５μの皮膜
密度の高いもので，透湿性の少ないものであった。

実施例２ 経糸にカチオン可染ポリエステル仮撚加工糸７５デニ−
／ｌ／／２４フィラメント，緯糸にカチオン可染ポリエ
ステｐ仮撚加工糸７５デニール／２４フィラメントを用
いて，経糸密度１６０本／インチ，緯糸密度１１０本／
インチのポリエステルボンジーを製織した。次に通常の
方法で精練及び液流染色機によりカチオン染料を使用し
て染色を行ったあと実施例１の場合と同一処方で撥水剤
をバッデイングした後１６０Ｃにて１分間の熱処理を行
った。引き続き，実施例１と同一条件でカレンダー加工
を行った。次に下紀処方７に示す樹脂固形分濃度１０９
６のポリウレタン溶液をナイフオーバーローｐコーター
を使用して塗布量３００リ／ｍ２にて塗布した。

処方７ ＣＲＩＳＶＯＮ８１１４１５０部 ＣＲ工ＳＶＯＮＡＳＳＩＳＴＯＲＳＤ−７４部アＡ／ミ
ニクム粉末（平均粒径１０μ）１０部ジメチルホルムア
ミド１５０部 合計３１４部 塗布後，水／ジメチルホルムアミド＝９０／１０の混合
割合の凝固浴（凝固浴温度ＳａＣ）に浸漬して湿式凝固
させたあと，６０ｃの温湯中に２０分間浸漬後乾燥した
。さらに下記処方８の撥水処理液をパッド（ビックアッ
プ２８％）シ，乾燥後１７０Ｃにて１分間の熱処理を行
った。

処方８ ｙｔヒｅ−ド７１０（４素系撥水剤エマルジョン，旭硝
子Ｋ．Ｋ．！ｌＬｌｌ品）５部 ヌミテツクスレジンＭ−３（メラミン樹脂，住友化学Ｋ
．Ｋ．製品）２部 アクセレーターＡＣＸ（触媒，住友化学Ｋ．Ｋ．製品）
０．２部イソプｐビルアルコー／１／５部 水８７５８部 合計１００部 得られた布帛構造体について性能の測定を行い，その結
果を第２表に示した。本発明方法による布帛構造体との
比較のため後記比較例６〜７により比較試料を作成し，
本発明による布帛構造体との比較を行った。その結果を
合せて第２表に示した。

なお，上記性能の測定，評価については，撥水度を，Ｔ
ＩＳ−Ｌ−１０４１スプレー法昏こより求めたほかは，
実施例１の場合と全く同一の方法で行った。

第２表から明らからように本発明による布帛構造体は耐
久性のある保温性に優れた防水撥水性透湿布帛であるこ
とが認められる。

比較例６ 実施例２と同一規格のカチオン可染ポリエステルポンジ
ー織物を用意し，これに実施例２と同一の方法で精練以
降カレンダー加工までを行った。

次に下記処方９に示す塗布液（樹脂固形分濃度１０％）
をナイフオーバーロ一ｐコーターヲ使用して塗布ｆ１３
００９／ｍ”にて塗布した。

処方９ ＣＲＩＳＶＯＮ８１１４１５０部 ＣＲ工ＳＶＯＮＡＳＳＩＳＴＯＲＳＤ−７２．５部アル
ミニウム粉末（平均粒径３μ）７．５部ジメチｐホルム
アミド１５０部 合計３１０部 塗布後，水／ジメチμホｐムアミド＝９０／１０の混合
割合の凝固浴（凝固浴温度２０℃）に浸漬して湿式凝固
させた後，６０℃の温湯中に２０分間浸漬後乾燥した。

さらに実施例２に準じて撥水処理を行った。第２表より
明らかなごとく防水性，透湿性は効果が認められるが，
ア〃ミニウムを所定量添加した割に保温性が甥る。これ
は，表面層に有効にアルミニウムが存在するのに粒径が
小さいため効果が少ないためと考えられる。

比較例７ 実施例２と同一規格のカチオン可染ポリエステルボンジ
ー織物を用意し，これに実施例２と同一の方法で精練以
降カレンダー加工までを行った。

次に下記処方１０に示す塗布液（樹脂固形分濃度１０％
）をナイフオーバーロー〃コーターを使用して塗布量６
００ｇβにて塗布した。

処方１０ ＣＲＩＳＶＯＮ８１１４１５０部 ＣＲＩＳＶＯＮＡＳＳＩＳＴＯＲＳＤ−７５部アルミニ
ウム粉末（平均粒径６０μ）７．５部ジメチルホルムア
ミド１５０部 合計３１１．５部 塗布後，水／ジメチρホルムアミド＝７０７５０の混合
割合の凝固浴（凝固浴温度３０℃）に浸漬して湿式凝固
させ，その後７０℃の温湯中に２０分間浸漬後乾燥した
。引き続き実施例２に準じて撥水加工を行った。比較例
７は透湿性，保温性は優れているが防水性が劣る。

特許出願人ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 《１》ポリウレタンエラストマーを主体として湿式凝固
   された多孔質凝固皮膜を有する織編物等の布帛からなり
   ，該ポリウレタン多孔質皮膜が直径５ミクロン以下の微
   細気孔を５．００（１〜５０，０００個／一の密度で有
   し，かっド均粒径５〜５０ミクロンのアルミニウム粉末
   を３〜１０Ｍ量％含有していることを特徴とする保温性
   の優れた防水透湿布帛。 １２）織編物に撥水剤を付饗した後カレンダーロールに
   より該織編物表面を加熱加圧し，次いで．Ｆ均粒径５〜
   ５０ミクロンのアルミニウム粉末と非イオン界面活性剤
   を含むポリウレタンエラストマーの極性溶媒溶液を塗布
   し，シ，かる後に水中にて湿式凝固せしめることを特徴
   とする保温性の優れた防水透湿布帛の製造方法。