JPH0547666B2

JPH0547666B2 -

Info

Publication number: JPH0547666B2
Application number: JP59138877A
Authority: JP
Inventors: Masanori Nakagawa; Shuji Tamura
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1984-07-06
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1993-07-19
Also published as: JPS6119883A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は複合構造物に関する。更に詳しくは羽
毛入りふとん、羽毛入りジヤケツト等に適した複
合構造物に関するものである。従来の技術羽毛、羊毛あるいは合成繊維綿等の中綿を詰め
たふとん、ジヤケツト等は保温性に優れている。
しかし、これらの製品、特に羽毛入りの製品は内
部に詰めた羽毛が織物組織の間隙から抜け出しや
すく、これが欠点となる場合が多かつた。この欠
点を捕うため、織物密度を高める手段も採られて
いるが、高密度にすると剪断応力により局部的に
応力が集中して間隙を生じ、羽毛が抜け出しやす
く必ずしも羽毛の抜け出しを防止できない。又、
高密度により、織物が重く、硬くなり、通気性が
低下し好ましくなかつた。又、羽毛の抜け出しを少なくするため、ポリエ
ステル繊維等の高密度織物に合成樹脂を付与した
織物は、確かに羽毛の抜け出しは殆んど防止でき
るが、風合が著しく硬くなり、織物は重く、かつ
通気性も著しく低下し、中綿の弾性回復性も低下
し、羽毛入り製品の最大の特徴である軽量、柔軟
な風合は損なわれ、極めて商品価値の劣るもので
ある。発明が解決しようとする問題点本発明は、内部に詰めた羽毛や中綿が抜け出る
事が極めて少なく、防風及び保温性に優れ、かつ
適度の通気性を保持し、極めて柔軟で風合の良い
複合構造物を提供するものである。問題を解決するための手段本発明者らは、羽毛等の毛付け現象の解明とそ
の防止方法について鋭意検討した結果、密度を高
めるとある程度羽毛の抜け出しは防止できるが、
剪断応力により部分的に応力が集中して織物の経
糸、緯糸交差部に間隙が生じて、羽毛が抜け出し
やすくなる。したがつて、織物密度は極度に高め
ない方が良い事が判かり、更に比較的低密度織物
においても充分羽毛等の毛抜けを防止する織物を
見出し、本発明を完成するに至つた。本発明の要旨は次のとおりである。合成樹脂から成る被膜とセルロース繊維基布か
ら成る構造物で、該被膜の該基布への浸透度が該
基布の厚さの1/2以下であり、該基布の経糸と緯
糸のカバーファクター(K)の和が、800〜3000であ
り、かつ、該構造物が揉布処理されている事を特
徴とする複合構造物Ｋ＝Ｄ×ｄ式中、Ｋはカバーフアクター、Ｄは密度（本／
吋）、ｄはデニールである。但し、紡績糸の場合
はｄ＝9000／Nm＝9000／1.69Necによりｄを算
出する。Nmはメートル番手、Necは綿番手を示
す。本発明に使用する基布はセルロース繊維基布で
あり、該素材を使用する事により、ポリエステル
系合成繊維、ポリアミド系合成繊維等では得られ
ない柔軟な風合と優れた吸水、吸汗性能が得られ
る。本発明で使用するセルロース繊維は、綿、ビ
スコース法レーヨン（ポリノジツクを含む）、銅
アンモニア法レーヨン及びそれらの混用である。
特にセルロース繊維の特徴を損なわない限界内
で、他種繊維を混紡、混繊したものであつても良
く、他種、繊維の許容限界は概して50wt％以下
である。又、概糸条の形態は長繊維でも短繊維で
も良いが、保温性及び肌ざわりを更に良くするに
は経糸あるいは緯糸に短繊維を用いると良い。本発明では合成樹脂から成る被膜とセルロース
繊維基布との構成により、羽毛の抜け出しを防止
している構造物で、該被膜の厚さは１〜30μであ
り、好ましくは３〜25μである。1μ以下では羽毛
等の抜け出し防止が充分でなく、30μ以上では合
成樹脂主体の風合となり、セルロース繊維特有の
風合が損なわれ、好ましくない。更に、合成樹脂から成る被膜の浸透度は、基布
の厚さ方向にその厚さの1/2以下がであることが
必要であり、それ以上では、布帛の引裂強さや柔
軟性が低下する恐れがある。本発明の合成樹脂とは、アクリル酸エステル樹
脂等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、弗素系樹
脂、ポリアミノ酸系樹脂、ポリエチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂等であり、該合成樹脂の１種以
上を溶剤に溶解させた溶液を用いて、被膜を形成
させる。本発明で使用するセルロース繊維基布の経糸及
び緯糸のカバーフアクターの和が800以下では、
合成樹脂の基布への均一な被膜形成が困難であ
り、かつ又、合成樹脂の基布への浸透が大とな
り、布帛の引裂強さが低下する。又、3000以上で
は、布帛の柔軟性が低下し、風合が粗硬となり、
かつ重くなり、通気性が低下する。したがつて、
該基布の経糸及び緯糸のカバーフアクターの和は
800〜3000であり、好ましくは1000〜2000のセル
ロース繊維基布と合成樹脂から成る被膜との構成
により、柔軟で羽毛等の抜け出しが極めて少な
く、適度な通気性を有する複合構造物が得られ。次に本発明に係る複合構造物の製造方法を説明
する。本発明は以下に記載する方法に限定されな
い。第１工程：合成樹脂を主体とする溶液をセルロー
ス繊維基布に付与する。第２工程：合成樹脂を樹脂化して被膜を形成させ
る。第３工程：仕上加工処理を施す。即ち、本発明において第１工程に示される合成
樹脂を主体とする溶液をセルロース繊維基布に付
与する方法は、該基布に上記溶液をコーテイング
する方法、上記溶液を含むベルト状物質と接触す
る方法、噴霧する方法の何れでも良い。なお、合
成樹脂を主体とす溶液の浸透を抑制するには、例
えば、セルロース繊維基布にシリコン系、ジルコ
ニウム系、弗素系などの撥水剤を施す方法、該基
布に水分を施する方法、合成樹脂を主体とする溶
液を増粘する方法等がある。本発明に使用する撥水剤はセルロース繊維基布
に対して、0.01〜1.0重量％の範囲が好ましく、
撥水剤の付着量が1.0重量％以上では、合成樹脂
を主体とする溶液の浸透抑制効果が大きすぎて、
好ましくない。又、基布に水分を施す方法は、基布の絶乾重量
に対して15〜75重量％であり、75重量％以上では
該溶液の浸透抑制効果が大きすぎて、好ましくな
い。次に、合成樹脂を主体とする溶液をセルロース
繊維基布に付与後、熱風乾燥による乾式法、水中
等の凝固浴にて凝固させる湿式法等により、合成
樹脂を樹脂化して被膜を形成させる。（第２工程）本発明において第３工程に示される仕上加工と
は、一般に使用されるセルロース繊維用仕上剤を
用いた加工であり、仕上方法は撥水剤、平滑剤、
柔軟剤、浸透剤等を含む溶液中にて揉布しながら
処理する（湿潤状態）か、あるいは該仕上剤を付
与した後、乾燥し、揉布処理する（乾燥状態）。該揉布処理とは、樹脂化した合成樹脂をつぶ
し、揉み効果を与える事であり、これにより、更
に柔軟な風合と適度な通気性が与えられる。又、
合成樹脂付与により、一旦低下した布帛と引裂強
さ、摩擦強さを殆んど合成樹脂付与前のレベルに
回復せしめるものである。揉布は湿潤状態で行なつても乾燥状態で行なつ
ても良いが、好ましくは湿潤状態の方が良い。湿
潤状態の場合、揉布装置としては、液流染色機、
ウインス、ワツシヤー等の布帛を揉布できる装置
であれば何れでも良い。また、揉布処理の際の浴
比は、１：５〜100であるのが好ましく、１：５
以下では布帛の損傷が著しくなる事があり、１：
100以上では充分な揉布効果が得られない事があ
る。又好ましくは、揉布処理温度及び時間は、15
〜100℃で15〜90分であり、揉布中での布速は、
20〜120ｍ／分とし、更に好ましくは40〜100ｍ／
分である。又、乾燥状態にて揉布する場合、フエルト、ペ
ーパー等のカレンダー、エンボスローラー、ゴム
ローラー等により揉布すれば良い。揉布での各ロ
ーラー圧は２〜20Kg／cm²で布速は５〜30ｍ／分で
あるのが好ましい。実施例以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。実施例１経糸、緯糸に40番単糸の綿を用い、経密度80
本／吋、緯密度75本／吋の平織物（該織物の経糸
及び緯糸のカバーフアクターの和は1782である。）
をアサヒガードAG−710（明成化学社製……フツ
素系撥水剤）0.5重量％溶液に含浸、乾燥後、ク
リスボン6868（大日本インキ社製……熱可塑性ウ
レタン樹脂）50重量％をNNジメチルホルムアミ
ドに溶解した処理液をコーテイングし、次に20℃
で15分間水中に浸漬して、ポリウレタンエラスト
マーを凝固させ、被膜を形成させた。該被膜は厚
さ10μで、基布への浸透度は基布の厚さ方向に対
してその厚さの0.4であつた。続いて、ソフテツクスＡ−1017（花王アトラス
社製……柔軟剤）を1.5owf、浴比１：50、50℃
で15分間、液流洗色機にて柔軟処理し、脱水、乾
燥した。（本発明法）なお比較として第１表に示す市販羽毛フトン用
素材を用いた。

【表】なお、布帛の諸物性は夫々次の方法に準じて測
定した。剛軟性はJIS−Ｌ−1096A法（45°カンチ
レバー法）、通気度はJIS−Ｌ−1096法、保温性は
JIS−Ｌ−1096B法、羽毛の抜け出し性は15cm×
15cm角の試料を２枚重ね、周りを縫合せ、内部に
12ｇの羽毛を詰めて試料を作製し、この試料を
JIS−Ｌ−1096法のピリング試験Ａ法に基づき、
ICI試験機の中に３個の硬質ゴムボール（直径４
cm、重さ45ｇ）と共に入れ、60rPM5時間回転し
て試料表面からの羽毛の抜け出しを調べた。上記の様にして得られた布帛の諸物性を第２表
に示す。

【表】第２表の結果より、本発明の複合構造物は比較
例（市販と羽毛フトン素材）に比べ、羽毛の抜け
出しが少なく、極めて柔軟な風合で、軽く、適度
な通気性を有し、かつ又、保温性に優れている。実施例２経糸、緯糸に40番単糸の綿を用い、第３表に示
す各種織物に実施例１と同様の撥水剤処理を施
し、乾燥後、実施例１のポリウレタン処理液をコ
ーテイングし、以下実施１と同条件にて、凝固、
柔軟処理を施した。この様にして得られた各布帛
の諸物性を第３表に示す。

【表】なお、該被膜の厚さは８〜15μで、基布への浸
透度は基布の厚さ方向に対してその厚さの0.25〜
0.4であつた。第３表より、基布の経糸と緯糸のカバーフアク
ターの和が800以下では、羽毛の抜け出しがあり、
3000以上では、布帛が重く、通気性が低下し、粗
硬な風合であつた。これに対し、カバーフアクタ
ーの和が800〜3000の範囲内のNo.２〜No.５は、羽
毛の抜け出しが少なく、かつ柔軟で、適度な通気
性を有するものであつた。実施例３経糸にビスコース、レーヨン50d／38f、緯糸に
40番単糸のビスコース、レーヨンを用い、経密度
60本／吋、緯密度86本／吋の平織物（該織物の経
糸及び緯糸のカバーファクターの和は1415であ
る）に下記の処理液をコーテイングレ、60℃で２
分間乾燥し、続いて130℃で３分間熱処理した。
次に、ラノテツクスBC高松油脂社製……柔軟剤）
1.0重量％溶液に、各布帛を浸漬、絞液し、100℃
で３分乾燥後、ペーパーカレンダーにて、ローラ
ー圧８Kg／cm²で120℃で15ｍ／分処理した。（処理液）クリスコートｐ−1018（大日本インキ社製アク
リル系樹脂） 80重量％クリスホンLC−２（大日本インキ社製架橋剤）
1.6重量％トルエン 18.4重量％上記の様にして得られた各布帛の諸物性を第４
表に示す。

【表】なお該被膜の厚さは、アクリル系樹脂を主体と
する溶液の塗布量により調節した。又、該被膜の
基布への浸透度は0.2〜0.4であつた。第４表より、被膜の厚さが1μ〜30μ範囲内のNo.
２〜No.４は、羽毛の抜け出しが少なく、柔軟で適
度な通気性を有する。実施例４経糸、緯糸に40番単糸の銅アンモニアレーヨン
糸を用い、経密度88本／吋、緯密度77本／吋の平
織物（該織物の経糸と緯糸のカバーフアクターの
和は1898である。）に水を噴射して、第５表に示
す種々の含有水分率を有する基布を得た。該基布に下記の処理液をコーテイングし、次に
20℃で15分間水中に浸漬し、湿式法にてポリウレ
タンエラストマーを凝固させ、被膜を形成させ
た。該被膜の厚さは8μであつた。（処理液）クスボン6868 40重量％Ｎ−Ｎジメチルホルムアミド 60重量％続いて、ソフテツクスＡ−1017を2.0owfで浴
比１：50、50℃で15分間、液流染色機にて柔軟処
理し、脱水後、120℃で巾糸し乾燥した。上記の様にして得られた各布帛の諸物性を第５
表に示す。

【表】第５表より、合成樹脂の浸透度を基布の厚さ方
向にその厚さの1/2以下では、特に柔軟で、羽毛
等の抜け出しも少なかつた。発明の効果上記、実施例からも明らかな如く、本発明の複
合構造物は、羽毛等の抜け出しが極めて少なく、
柔軟で軽く適度な通気性を有し、かつ又、保温性
があり、吸湿、吸汗性にも優れており、極めて工
業的価値の高いものである。

Claims

【特許請求の範囲】１合成樹脂から成る被膜とセルロース繊維基布
から成る構造物で、該被膜の該基布への浸透度が
該基布の厚さの1/2以下であり、該基布の経糸と
緯糸のカバーファクター(K)の和が、800〜3000で
あり、かつ、該構造物が揉軟処理されている事を
特徴とする複合構造物Ｋ＝Ｄ×√ （式中、Ｋはカバーフアクター、Ｄは密度（本／
吋）、ｄはデニールである。但し、紡績糸の場合
はｄ＝9000／Nm＝9000／1.69Necによりｄを算
出する。Nmはメートル番手。Necは綿番手を示
す。）