JP2008163544A - 布地表面 - Google Patents
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Abstract
【課題】 一方の面に疎水性を有し、他方の面に吸水性を有する布地表面を、非常に確実で経済的な方法で製造し、布地表面の装着者に素晴らしく快適な着心地を与える。
【解決手段】 パラフィンおよび／またはポリシロキサンおよび／またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を有する第一ペーストが、布地表面の一方の面に連続して塗布され、その後、第一ペーストによって形成されたコートが乾燥過程で安定化させられ、その後、吸水性ポリマーを有する第二ペーストが布地表面の他方の面に塗布され、別の乾燥過程で安定化させられる。
【選択図】 図２
【解決手段】 パラフィンおよび／またはポリシロキサンおよび／またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を有する第一ペーストが、布地表面の一方の面に連続して塗布され、その後、第一ペーストによって形成されたコートが乾燥過程で安定化させられ、その後、吸水性ポリマーを有する第二ペーストが布地表面の他方の面に塗布され、別の乾燥過程で安定化させられる。
【選択図】 図２
Description
本発明は、一方の面に疎水性を有し、他方の面に吸水性を有する布地表面の製造方法と、この方法を利用する装置と、塗布物質とに関し、布地表面は上記方法と装置に従って、該塗布物質によって加工されることとなる。
前述の特性を有する布地表面はすでに公知である。これら従来技術の布地表面においては、布地表面の疎水性領域が、二枚の生地の間に設けられ且つその生地に固く結合されている異なって構成されたメンブレンによって、吸水性領域から分かれている。いくつかの製造プロセスが含まれているので、そのような種類の布地表面の製造はとても時間がかかりコストが増大する。さらに布地表面は、通常は両生地に結合されたメンブレンのために非常に固く、その結果、しばしば布地表面加工に関して困難であり、布地表面の適用範囲が制限される。さらに言えば、衣料品において中間層としてメンブレンを有することにより、内部から外部への水分の移動が制限されることが不都合であり、衣類はその生地の厚さのためにかさばってしまう。
ゆえに本発明の目的は、特別な方法および/または装置を用い、この方法および/または装置に関連した塗布物質により、非常に確実で経済的に製造できる布地表面を創出することである。布地表面は着用者にきわめて高い快適さを与え、該布地表面ではとりわけ、水分がすぐに吸水加工面に吸収され、広い範囲に分散させられ、且つ即座に取り除かれる一方で、疎水加工面は防水加工されていることが保証される。これを達成する方法とこの方法を利用する装置は、容易にこれを可能にするように、且つ確実な構成であるように意図されており、一方、塗布物質もまた少ない従来の成分だけから構成されるようにして、その結果、非常に異なる構造を有する布地表面を安く製造することができる。
一方の面に疎水性を有し、他方の面に吸水性を有する布地表面の一つの製造方法は、布地表面がその断面全体にわたって吸水性であり、パラフィンおよび／またはポリシロキサンおよび／またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を備えて成るペーストが連続過程で布地表面の片面に塗布され、ペーストによって形成された層が、その後に乾燥過程で安定化させられるということを特徴とする。
別の方法によれば、パラフィンおよび／またはポリシロキサンおよび／またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を備えて成る第一ペーストがまた連続的に布地表面の一方の面に塗布され、その後、該ペーストによって形成されたコートが乾燥過程で安定化させられ、次に、吸水性ポリマーを有する第二ペーストが布地表面の他方の面に塗布され、上記第二ペーストは、別の乾燥過程で安定化させられる。言うまでもなくこの方法では、第一ペーストの前に第二ペーストを、布地表面に初めに塗布することも可能である。
本発明に示す前述の種類の布地表面の別の製造方法は、パラフィンおよび／またはポリシロキサンおよび／またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を備えて成るペーストがまた連続して布地表面の片面に塗布され、その後に、ペーストによって形成されたコートが乾燥過程で安定化させられ、しかし次に、吸水性を有する布地表面の片面を生み出すために、吸水性ポリマーを有する液剤が布地表面の他の面に塗布され、且つさらに先の乾燥過程で安定化させられ、この場合、液剤が、ソーキングバス、アプリケーターロールまたはスプレーヘッドによって布地表面に塗布され得ることを特徴とする。
この方法においてもまた、液剤を初めに布地表面に塗布し、次にペーストを塗布することが可能で、また必要ならば、液剤としてパラフィンおよび／またはポリシロキサンおよび／またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を塗布し、且つペースト状にして吸水性ポリマーを布地表面に塗布することが可能である。
それぞれの場合において、ペーストは、コーティングドクターブレードを用いて布地表面に塗布される。
乾燥過程では、布地表面は８０℃〜２００℃の温度にさらされるようになっている。
これらの方法を利用する装置は、コーティングドクターブレードが、パラフィンおよび/またはポリシロキサンおよび/またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を有するペーストか、吸水性ポリマーを有するペーストを塗布するために用いられることを特徴とする一方、布地表面が通されるソーキングバスか、液剤が収められた槽で回転するアプリケーターロールか、スプレーヘッドが、パラフィンおよび/またはポリシロキサンおよび/またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を有する液剤か、吸水性ポリマーを有する液剤を塗布するために用いられ、ソーキングバスの場合には、布地表面が、沈められた後に一対以上のプレッシャーロールに通されるようになっている。
乾燥過程では、布地表面は８０℃〜２００℃の温度にさらされるようになっている。
これらの方法を利用する装置は、コーティングドクターブレードが、パラフィンおよび/またはポリシロキサンおよび/またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を有するペーストか、吸水性ポリマーを有するペーストを塗布するために用いられることを特徴とする一方、布地表面が通されるソーキングバスか、液剤が収められた槽で回転するアプリケーターロールか、スプレーヘッドが、パラフィンおよび/またはポリシロキサンおよび/またはフッ素化合物の各乳剤か分散剤を有する液剤か、吸水性ポリマーを有する液剤を塗布するために用いられ、ソーキングバスの場合には、布地表面が、沈められた後に一対以上のプレッシャーロールに通されるようになっている。
塗布物質として使用することができる疎水作用するペーストは、２〜１００部のジルコン塩含有パラフィン乳剤か２〜１０部のポリシロキサン乳剤と、９８〜０部の水と、１〜３部の合成増粘剤または天然増粘剤とから構成され、粘度２０００〜１５０００ミリパスカル秒を有するか、２〜１００部のフッ素化合物またはフルオロポリマーの各乳剤か分散剤と、９８〜０部の水と、１〜１０部の合成増粘剤または天然増粘剤とから構成され、粘度２０００〜１５０００ミリパスカル秒を有するか、固形物含有量２．４％の改質フッ化炭化水素から構成され、粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒を有する。
同じようにして利用できる疎水作用液剤は、１〜１００部のジルコン塩含有パラフィン乳剤か１〜１００部のポリシロキサン乳剤と、９９〜０部の水とから構成されることができるが、上記液剤は、２〜１００部の吸水性ポリマー分散剤、９８〜１００部の水、０．５〜４部の合成増粘剤または天然増粘剤とから製造され、粘度２０００〜１５０００ミリパスカル秒を有することもまた可能である。
別な製法によれば、吸水作用液剤もまた、１〜１００部の吸水性ポリマー分散剤と９９〜０部の水から構成され得る。
さらに言えば、疎水作用するペーストは、約１４０℃〜１７０℃の温度において、３０〜１００ｇ／ｃｍ２の割合で、且つ少なくとも１分の接触時間内で布地表面に塗布されることが好ましく、吸水作用するペーストは、約１４０℃〜１７０℃の温度において、３０〜１００ｇ／ｃｍ２の割合で、且つ少なくとも１０秒の接触時間内で布地表面に塗布されることが好ましい。
本発明に示す方法と装置と、本発明において提供される塗布物質とを利用することにより、生地のたった一つの層から、素晴らしく良好な疎水性と吸水性を提供する布地表面を生み出すことが可能であり、該布地表面は結局、広い適用範囲で用いることができる。これは、布地表面に限定するように塗布された疎水作用塗布物質が、布地表面の残りの領域が吸水特性を備えるような必要条件を提供し、その結果、両領域は前述した非常に異なる機能を果たすからである。
ゆえに疎水性の外面を有する衣料品は、雨の中の着用者や、濡れた芝生の上を歩いている着用者を保護する一方、この面はまた汚れにくく、比較的容易にきれいにできる。他方、衣類の吸水性の内面は短い時間内で大量の水分を吸収し、水分はその後広い範囲に分散させられ、外面を通って逃げることができる。結局、本発明に従って作られた布地表面から製造された衣料品は、非常に着心地がよい。
本発明に示す方法と装置と、本発明において提供される塗布物質を用いて、布地表面に染み込ませる際の製造コスト（複雑さ）は非常に低く、つまり、それらは安く加工することができる。さらに言えば布地表面は、特に生地の厚さに関しては、簡単に特定の用途に合わせることができ、その結果非常に広い適用範囲が実現される。
図は本発明に示す方法を利用するための装置を示しており、その詳細は以下に説明する。図１から８に示される、A、B、C、Dのそれぞれの場合で認識される装置は、疎水作用するペースト１１または吸水作用するペースト１２を、且つ疎水作用する液剤２１または吸水作用する液剤２２を、布地表面１に塗布するのに利用され、これら装置は互いに異なって構成されている。
図１に係る装置Aと、図２に係るAとA’とはそれぞれ、吸水性の布地表面１が案内されているリバーシングローラー２とコンタクトローラー３、コーティングドクターブレード１３または１４、これらコーティングドクターブレード１３または１４に後続するドライヤー４か二つのドライヤー４と５とを備えて成っている。図１に係る装置Aによって、疎水作用するペースト１１が、コーティングドクターブレード１３を用いて吸水性の布地表面１の片面に塗布され、この疎水作用するペースト１１は部分的に布地表面１に入り込み、ドライヤー４で安定化させられる。それゆえ、１’で認識される布地表面の片面は疎水性であり、一方、他面１”は吸水性のままである。
図２に示すように、装置Aに接続され、同じように構成されている装置A’によって、コーティングドクターブレード１４が、吸水作用するペースト１２を布地表面の片面１”に塗布するために用いられる。この吸水作用するペースト１２はドライヤー５で安定化させられる。結局、布地表面１は疎水作用面１’と吸水作用面１”を有する。
図３に従って、装置Aはそれに付設された装置Bを有している。該装置Bは、リバーシングローラー２’と２”が設けられたソーキング（soaking）バス２３を備えている。このために、槽２４は吸水効果を有する液剤２２で満たされ、布地表面１は、ソーキングバス２３に設けられたリバーシングローラー２”によって、上記液剤２２に通される。ドライヤー５において、液剤２２が、ペースト１１が染み込まなかった布地表面１の領域に安定化させられる。そのため布地表面１は再び、疎水作用面１’と吸水作用面１”を有する。
ドライヤー５で消費されるエネルギー量を減らすために、一対のプレッシャーロール２５と２６がソーキングバス２３に後続し、布地表面１が、該ロール２５と２６を通して引っ張られる。それゆえプレッシャーロール対２５と２６は、布地表面１の水分量を著しく減らす。
図４に従って、アプリケーターローラー２７が、槽２８に収められた液剤２２を布地表面１に塗布するために用いられる。この過程では、二つのテンションローラー２’’’が布地表面１を、液剤２２を拾い上げるアプリケーターローラー２７に押しつけ、結局、液剤２２は布地表面１上に移る。ドライヤー５において、吸収された吸水作用する液剤２２は、ペースト１１が染み込まなかった布地表面１の領域に安定化させられる。そのため布地表面１の片面１’は疎水性であり、一方、片面１”は吸水性である。
しかし、図５に示すように、液剤２２は布地表面１にスプレーすることもできる。装置Dのスプレーヘッドはこのために用いられ、これによって液剤２２が吸水性の片面１”を生じるべく布地表面１に塗布される。
図６、７、８に従って、装置B、C、Dがそれぞれの場合で、装置Aより先に置かれている。図６に従って，ソーキングバス２３が、吸水作用する液剤２２を布地表面１に塗布する。一方、疎水作用するペースト１１が、布地表面の片面１’を疎水性にする。図７に示される装置CとAの組み合わせが、同じように作用する。
しかし言うまでもなく、ソーキングバス２３またはアプリケーターロール２７は、疎水作用する液剤２１を布地表面１に塗布するために用いることができ、この場合次に塗布された吸水性ペースト１２は、水分を吸収し、水分を広い領域に分散させる吸水性フィルムを作る。
図８の装置Dは、布地表面の一部にしか浸透しないように、疎水作用する液剤２１を布地表面にスプレーする。結局、吸水作用するペーストは疎水性でない布地表面１の一部にしか影響せず、その結果、布地表面１は再び疎水作用面１’と吸水作用面１”を有する。
塗布物質の例：
一の塗布物質の製法：
１．
１０〜３０部のジルコン塩含有パラフィン乳剤、９０〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性のポリマー分散剤）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量２．５％。
２．
１０〜３０部のポリシロキサン乳剤、９０〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性のポリマー分散剤）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量２．５％。
一の塗布物質の製法：
１．
１０〜３０部のジルコン塩含有パラフィン乳剤、９０〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性のポリマー分散剤）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量２．５％。
２．
１０〜３０部のポリシロキサン乳剤、９０〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性のポリマー分散剤）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量２．５％。
別の塗布物質の製法：
５〜３０部のフッ素化合物またはフルオロポリマーの各乳剤か分散剤と、９５〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性ポリマー分散剤）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量１〜４％
５〜３０部のフッ素化合物またはフルオロポリマーの各乳剤か分散剤と、９５〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性ポリマー分散剤）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量１〜４％
更に別の塗布物質の製法：
１００部の改質フッ化炭化水素からできた化合物；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量２〜４％。
１００部の改質フッ化炭化水素からできた化合物；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量２〜４％。
更に別の塗布物質の製法：
１．
１〜１０部のジルコン塩含有パラフィン乳剤、９９〜９０部の水；
２．
１〜１０部のポリシロキサン乳剤、９９〜９０部の水；
３．
１〜１０部のフッ素化合物またはフルオロポリマーの各乳剤か分散剤、９９〜９０部の水。
１．
１〜１０部のジルコン塩含有パラフィン乳剤、９９〜９０部の水；
２．
１〜１０部のポリシロキサン乳剤、９９〜９０部の水；
３．
１〜１０部のフッ素化合物またはフルオロポリマーの各乳剤か分散剤、９９〜９０部の水。
更に別の塗布物質の製法：
５〜３０部の吸水性ポリマー（固形物含有量約２０％）、９５〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性ポリマー）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量１〜６％。
５〜３０部の吸水性ポリマー（固形物含有量約２０％）、９５〜７０部の水、１〜５部の合成増粘剤（例えばイソパラフィンを含む水溶性ポリマー）、または天然増粘剤（例えばヒドロキシエチルセルロース）；ペーストの粘度５０００〜１００００ミリパスカル秒、固形物含有量１〜６％。
更に別の塗布物質の製法：
１〜２０部の吸水性ポリマー（固形物含有量約２０％）、９９〜８０部の水。
１〜２０部の吸水性ポリマー（固形物含有量約２０％）、９９〜８０部の水。
図において、図形は実際には概要であり、それぞれは以下のようである。
吸収性を有する布地表面の一方の面にペーストを塗布する装置である。
図１に示す装置に、布地表面の他方の面に第二ペーストを塗布するための第二の装置を加えた装置である。
図１に示す装置に、ソーキングバスを備えた装置を加えた装置である。
図１に示す装置に、アプリケーターロールを備えた装置を加えた装置である。
図１に示す装置に、スプレーヘッドを備えた装置を加えた装置である。
図３に示す装置に、図１に示す装置を加えた装置である。
図４に示す装置に、図１に示す装置を加えた装置である。
図５に示す装置に、図１に示す装置を加えた装置である。
１ 布地表面
１’ 一方の面
１” 他方の面
４ 乾燥過程
１１ ペースト
１’ 一方の面
１” 他方の面
４ 乾燥過程
１１ ペースト
Claims (10)
- 一方の面（１’）に疎水特性を有し、他方の面（１’’）に吸水特性を有する、全断面にわたって吸水性である布地表面（１）の製造方法であって、
布地表面（１）の一方の面（１’）に、ペースト（１１）が連続的に塗布され、このペーストは、パラフィン、ポリシロキサン及び／又はフッ素化合物の粘性乳剤又は分散剤と、１〜１０部の合成増粘剤又は天然増粘剤とを有し、断面の一部領域のみにわたり布地表面（１）に入り込み、
次に、布地表面（１）の面（１’）における疎水特性の創出のためにペーストによって形成された層が乾燥過程（４）で安定化される方法において、
疎水作用するペースト（１１）が、約１４０°〜１７０°の温度で３０〜１００ｇ／ｍ２の量で少なくとも１分の接触時間内に布地表面（１）に塗布されることを特徴とする方法。 - 一方の面（１’）に疎水特性を有し、他方の面（１’’）に吸水特性を有する布地表面（１）の製造方法であって、
パラフィン、ポリシロキサン及び／又はフッ素化合物の粘性乳剤又は分散剤と、１〜１０部の合成増粘剤又は天然増粘剤とを有する第一ペースト（１１）が、布地表面（１）の一方の面（１’）に連続的に塗布され、
次に、第一ペースト（１１）によって形成された層が乾燥過程（４）によって安定化され、
次に、吸水性ポリマーから形成された第二ペースト（１２）が、布地表面（１）の他方の面（１’’）に塗布され、別の乾燥過程（５）で安定化され、
ペースト（１１，１２）はそれぞれの場合に断面の一部領域にのみわたり布地表面（１）に入り込む方法において、
疎水作用するペースト（１１）が、約１４０°〜１７０°の温度で３０〜１００ｇ／ｍ２の量で少なくとも１分の接触時間内に布地表面（１）に塗布されることを特徴とする方法。 - 第２ペースト（１２）が、ソーキングバス（２３）、アプリケーターロール（２７）又はスプレーヘッド（２９）によって液剤（２２）として布地表面（１）に塗布されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
- 液剤（２２）が初めに布地表面（１）に塗布され、次にペースト（１１）が布地表面（１）に塗布されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の方法。
- パラフィン、ポリシロキサン及び／又はフッ素化合物の各乳剤か分散剤が、液剤（２１）として布地表面（１）に塗布され、吸水性ポリマーが、ペースト（１２）として布地表面（１）に塗布されることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
- ペースト（１１又は１２）が、それぞれの場合にコーティングドクターブレード（１３又は１４）を用いて布地表面（１）に塗布されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
- ペースト（１１、１２）が、布地表面（１）の片面又は両面に回転プレッシャーロール（３１、３２）によって塗布されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
- ペースト（１１、１２）が、布地表面の一方の面（１’）にコーティング（１３）によって、他方の面（１”）に加圧（３２）によって塗布されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
- 乾燥過程（４又は５）において、布地表面（１）が８０℃〜２００℃の温度にさらされることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
- 外側面（１’）に疎水特性を有し、内側面（１’’）に吸水特性を有する布地表面（１）からなる布地製品であって、
布地表面（１）は全断面の部分領域にわたって疎水性であり、全断面の残りの部分領域にわたって吸水性であり、
布地表面（１）の一方の面（１’）にペースト（１１）が連続的に塗布され、このペーストは、パラフィン、ポリシロキサン及び／又はフッ素化合物の粘性乳剤又は分散剤と、１〜１０部の合成増粘剤又は天然増粘剤とからなり、
ペーストが断面の一部領域のみにわたり布地表面（１）に入り込み、疎水特性を有する布地表面（１）の面（１’）の創出のために貢献する布地製品。
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